铝合金模板施工作业培训课件

铝合金模板施工作业培训课件目

录一、铝合金模板综述二、铝合金模板施工总流程三、铝合金模板设计与生产四、铝合金模板体系五、铝模安装施工六、铝模拆除七、与传统木模的对比一、铝合金模板综述整体式铝合金模板是一种标准化系统模板工艺。所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维护费用低、施工效率高、回收价值高等特点。适用范围：适用于25层以上住宅楼墙、梁板和写字楼核心筒。优缺点优点：1、成型效果好：铝合金模板最大的优点是模板强度高，混凝土结构成型效果好，实测成绩高，为后期主体免抹灰工艺的采用奠定基础。2、重复利用率高：铝模标准配件保养适当的前提下可以使用300次以上，当项目主体结束后，可以在花费吊装、运输和保养，等少量费用下转移至下一项目。3、操作方便，工期有保障：具有重量轻，单块面积大，拼装加固简单等特点，一般操作工人培训15天左右即可成为熟练工人。缺点：1、单次投入成本较高。2、适合范围相对较小：25层以下住宅楼、写字楼柱梁板构件、外形复杂多线条建筑并不适合。3、产品质量：图纸优化设计后加工出来的配件后期更改难度大，前期策划要求高。4、前三层使用时操作工人有抵触情绪。施工单位/业主/

设计院审查批

准根据建筑图深化

设计铝模拼装图。铝模生产制作浇筑混凝土后

第二日拆除剪

力墙和梁板模

板，支撑杆留

置15日后拆除场地移交——复线、验标高业主/设计院/

监理厂内预验

收及调整现场拼装及验

收铝模厂内试拼

装二、铝合金模板工艺流程介绍系统编号及拆

装打包运抵地

盘样品合格样板合格三、铝合金模板设计与生产1、前期策划项目部技术负责人应在拿到业主施工设计图后，对结构图、施工图和水电安装图进行对比图审，确定二次结构要在铝模施工阶段完成的部分，和对水电图纸进行优化，确定预埋线盒、强弱电箱、预埋管线等预埋位置,由铝模公司进行深化设计。1)对构造柱、小于300mm的门垛、高度小于400的门过梁、剪力墙梁与砌体交界处、窗户预埋点、栏杆预埋点、水管压槽、外墙楼层分隔缝、滴水线等部位应进行优化设计。节点做法1)阳台反坎3方设置，砌筑部分同样需要设置；2)阳台滴水压槽3方设置、凸窗滴水压槽3方设置，平窗滴水压槽需要设置；3)外墙分割缝剪力墙部分、外墙连系梁、外墙采光井均要设置，阳台、凸窗不设置。4)平窗只设置压槽(上口、左右面设置)，窗台混凝土浇筑后外高内低。5)凸窗上口、下口、左右面均设置拉片槽，上口还需要设置压槽。6)所有结构墙与砌体墙结合处必须设置压槽，以便以后挂网抹灰，同样砌体墙所对应的上部梁必须压槽。7)平窗窗台为二次结构，两边剪力墙需要设置压槽以便以后挂网抹灰。8)入户门、景观阳台门需要设置压槽(上口、左右面)，以便以后门安装后抹灰收口。9)阳台栏杆需要设置预留栏杆洞，严格按照“阳台栏杆深化图”预留。2)窗台压槽及找坡结构做法：3)厨卫沉降圆弧边结构做法：4)楼梯PC处应根据预制楼梯设计标准进行深化设计。5)当飘窗为PC时，应在飘窗模具设计时考虑铝模加固用对拉螺杆设置位置，铝模与PC构件固定预埋螺栓等。2、铝模生产与预拼当铝模生产完成后，厂家应进行铝模预拼，并对存在的问题进行改进，自检合格后交予项目部进行验收，项目部对照图纸和设计优化点验收合格后对施工班组进行交底和对铝模构件进行编号。四、铝合金模板体系整体式铝合金模板体系组成：模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。1、墙体模板材料非标准板角部C槽标准板阴角板C槽2、窗户模板窗梁底板角部构件窗框加固窗台封板窗侧板墙梁侧板墙梁侧板节点3、梁模板梁底板4、楼板模板楼板连接板可调节立杆楼板模板5、需要的配件穿墙PVC管加固龙骨螺杆垫板16丝杆斜撑销钉6、需要的工具序号时间安排节点工作内容1第一天8：00-18：00测量防线；绑扎墙柱钢筋，水电预埋2第二天7：00-18：00拆除下层模板，传至上层进行墙柱模板安装3第三天7：00-至第四天12：00拆除下层梁板模板，传至上层进行梁板模板安装4第四天13：00-18：00梁板钢筋绑扎，穿插水电预埋，复合铝模垂直度、平整度5第五天7：00-18：00水电安装预埋，楼板上层钢筋绑扎，铝模加固、底部防止漏浆封堵18：00-24：00浇筑混凝土备注：铝合金模板为快拆体系，快速施工可以达到四天一层7、进度与劳动力安排五、铝合金模板安装1、铝模安装总体流程安装墙模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装C槽→安装加固背楞→安装板支撑→安装板模→安装楼梯模板→安装厨卫间降板模板及阳台反坎→加固、调校→浇筑混凝土→拆除墙模、梁底模板、板模(梁板支撑留设三层)2、墙模安装1)先检查外墙挂板水平，应和楼板标高一致；挂板可将缧栓扳松，再调校作合适高度。2)安装外墙模板前,先清铲模件表面混凝土浆及涂上脱模油。3)当安装部份外墙模板后,借用丝杆临时锁稳已完成墙柱钢筋。4)外墙模板安装后,模板顶部加挂板，加固模板连锁及平面垂直。5)安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下。6)内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管。7)内墙模板安装后,模板顶部加C槽。8)检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否足够。9)最后安放背楞,并锁稳螺栓。10)电梯槽内墙模板如同上述步骤安装。11)完成双面之墙模板安装,应检查模板的垂直和量度，然后进行调校。a、墙柱模板施工工艺流程定位放线、标高传递→安装墙柱模板定位装置→安装内模与穿墙螺栓→安装外模与紧固螺栓→安装加固背楞→加固、调校→验收b、墙体节点强弱电箱一次预埋对拉螺杆设置位置K板加固及预埋墙板底部斜撑加固首层外墙安装固定背楞连接端部加固墙垛加固销钉加固阳角加固c、加固背楞与斜撑1)剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置4排背楞，外墙设置5排，对拉螺栓的上下间距在600mm以内(包括600mm)，外墙最上面一排对拉螺栓水平间距应在1200mm以内。2)钢背楞宜采用整根杆件，上下两排接头应错开不少于450㎜设置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接。3)斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。d、沉降缝处墙模e、控制重点1、检查楼板面浇混凝土，是否过高，偏差应控制在5mm以内。如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。2)模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。3)木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用(特别是凸窗部位最易变形)。4)支设模板前必须均匀涂刷脱模剂，防止脱模剂量过多流至污染地面，严禁在铝模表面涂刷废机油。(脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂)5)焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满足如下要求：①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过600mm。②在剪力墙端部需要在螺杆处设置PVC+胶杯作为混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。6)墙身模板上下排的插销、墙与板节点部位，必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。7)墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。8)钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁采用电、气烧孔。9)剪力墙端头必须设置对拉螺杆。10)所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。11)对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳(露3丝)。12)外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的混凝土内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。13)靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固。14)沉箱(降板部位)与剪力墙交界处，弹线并用木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。15)梁板支撑体系配置三层，不得早拆。定位放线、标高传递→安装梁底板→安装梁侧板→安装C槽→安装板支撑→安装板模板加固、调校→验收3、梁板模板施工工艺流程a、安装梁底模板及梁侧模板1)按照完梁底模后对柱墙模板进行校核，垂直度和平整度的检查开始。2)梁侧板(每块铝模板)2个角，中间按照300mm间距布置(满足300间距后中间可跳打)3)梁侧板应深入墙体内一块墙板距离，梁与墙(非下挂板)处必须加设一道1.5m长背枋。b、安装节点c、板模安装1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。2、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超1300mm×1300mm；3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。4、楼面模板安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。5、独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。6、泵管洞四方预埋马凳环，作为泵管的支撑，泵管及支撑不得靠在铝模上。采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果；结构形成R角，减少防水前施工用工。d、降板模板：预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。e、预留洞f、水电定位线盒、线管固定及定位：根据公司精细放线要求，对固定位置进行定位及开孔，线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。g、楼梯模板楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。楼梯模板每隔两级应设置振捣孔和出气孔，在振捣密实后进行封闭。h、混凝土浇筑1)浇注上层混凝土时，流入下层的水泥浆应及时清理(冲洗)干净，一是墙，以确保墙柱的外观观感效果，二是墙柱脚封堵的混凝土或砂浆，应及时冲洗，以降低拆模难度，三是有利于模板的成品保护，有利延长模板的使用寿命。2)混凝土收面时，注意墙柱根部的平整度和水平度，有利于模板的校核，同时减少墙柱脚的漏浆。3)混凝土浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。4)浇筑顺序：从中间的墙柱开始浇筑，提高稳定性；5)考虑稳定性，输送管的设置如下：a、若采用塔机“吊管”的方法施工，注意在浇筑上一层混凝土时，混凝土输送立管预留孔的四周设置4个预埋钢筋环，用以加固混凝土输送立管，这样的话，对铝模不产生水平的碰撞。b、如果要采用布料机，布料机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置，实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体稳定性。六、铝模拆除1、模板拆除控制重点1)对现浇整体式结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不

因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。2)模板拆除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，如果有组合大模板，在条件允许的情况下，可以大块整体拆除【如筒体、外墙部分等】，特别强调楼板底模严禁整体拆撬。3)铝模拆除时间：一天后拆除梁侧模、墙(柱)模【即：第一天晚上混凝土浇筑，第二天上午必须把墙柱模板全部拆完便于混凝土的养护】；48小时后拆除板底模，支撑不拆；12天后拆除板底支撑；48小时后拆除梁底模，支撑不拆；14天后拆除梁底支撑；28天后拆除悬伸结构支撑。【具体应根据当地、当时的气候来确定】4)拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放，支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递、严禁抛扔，拆除时不得损伤模板和混凝土。一是对模板自身的成品保护，二是对混凝土外观成型质量的保证。5)铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、销钉、销片都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。6)在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。7)顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销钉和销片。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接将整块顶模拆除下来。8)模板拆除以后，及时用水冲洗混凝土结构面，一是混凝土本身的养护，第二个方面来讲，脱模剂为水溶性的，冲洗后有利于后期腻子的施工，以免形成隔离层。9)拆下的模板和配件要按指定地点堆放，按编号堆放整齐，堆放，附件、配件【插销、销片等小型配件】应集中堆放或放在固定的箱内。10)当工程竣工后，铝模堆放在室外或库房，要求存放地面应平整、堆放高度

≤1.5米。11)模板的运输及传递：初次吊运到楼面及主体竣工后，均通过塔机运输；各楼层件的传递利用楼板的预留孔孔洞，将模板、支撑系统等等材料通过人工逐块向上传递。从安全的角度考虑出发，该洞口的下一层的材料传递完毕后，及时完善该洞口二次补洞的混凝土浇筑。【该洞口一户留设一个，尺寸为700X200，将钢筋在洞口处弯折起来，以免补洞时产生二次植筋】。2、铝模拆除过程应注意的事项1)拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。2)顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，3)切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。4)拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。5)拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。6)拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。7)施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。8)拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。9)拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。铝合金模板施工的主体结构实测实量合格率指标高于传统木模板，采用铝模施工的主体结构可以达到取消抹灰的标准2、对比分析：采用传统木模需进行抹灰的实测指标为(0，8)，采用铝模支模时，合格率可以达到95%以上，且基本在(0，4)以内；采用铝模体系，可以取消混凝土墙面抹灰，配合整体外剪力墙结构，可以全面取消内外墙抹灰；混凝土墙柱表面经简单处理后直接进行装饰施工，避免空鼓、开裂等质量通病。序号实测项目允许偏差木模铝模提升幅度1楼板厚度-5，+880%95%20%2截面尺寸-5，+895%100%5%3顶棚平整度0，1580%100%20%4垂直度0，890%100%10%5平整度0，890%100%10%七、铝模各项指标与传统木模的对比（仅供参考）1、实测实量数据对比序号对比项目木模特性铝模特性结论1材料性能木方、钢管、模板通过散拼，立杆间距1m，架体承载力20KN/㎡立杆间距1.3m,架体承载力60KN/㎡铝模强度高2工效4天/层4天/层差不多3标准化依靠工人技能水平尺寸、定位标

准，体系稳定标准化高，依赖工人程度低4周转率15次250次以上10倍以上5质量实测实量合格率85%，需进行抹灰合格率95%以上，不需要抹灰质量整体提升15%，减少抹灰作业6人工技能

水平500㎡的住宅楼需要专业木工30，木工需要3年以上技能学习500㎡的住宅楼需要普工22人，需要2周技能学习1、减少26%用工，2、不需要专业木工2、铝模与传统木模质量特性对比材料名称铝模木模人工费25~28/m2

(含铝模培训摊销费)24~28元/m2材料费1500~1800元/m2

(墙柱、面板、刚支模等模架构件+损耗)88~100元/m2

(土方+钢管构件支

撑+铁钉铁线+损耗)周转次数60次(两模板综合单价相等铝模周转次数)/250次(材料