建筑专业地面墙面屋面及防水施工工艺及通病预防

建筑专业地面墙面屋面及防水施工工艺及通病预防第1页/共106页一、地面工程第2页/共106页一、地面面层

本节主要针对水泥混凝土（耐磨）地面面层的施工工艺要求、施工工艺方法、地面空鼓、裂缝产生的原因分析、通病的预防措施以及补救措施等几方面进行阐述。

第3页/共106页一、地面面层－工艺

（1）水泥混凝土（耐磨）地面在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛。（2）水泥混凝土（耐磨）地面是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合物铺设在建筑地面的基层上；（3）水泥混凝土（耐磨）地面的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土面层兼作垫层时，其强度等级不应低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层；1、水泥混凝土（耐磨）地面工艺要求第4页/共106页一、地面面层－工艺

（4）水泥混凝土地面构造做法如下图。第5页/共106页一、地面面层－工艺

（5）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。（6）水泥混凝土面层按6m×6m设置伸缩缝，在结构变化处也应设置伸缩缝。（7）耐磨材料用量：根据矿物骨料耐磨地面材料的标准用量(3～5kg/m2)，材料应在地面施工前一周进场，材料进场后，应在非常干燥密闭的环境下储存。（8）细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。第6页/共106页一、地面面层－工艺

施工工艺流程：基层处理－→设置分格缝－→抹灰饼和冲筋－→刷结合层－→搅拌混凝土－→铺混凝土面层－→搓平压光－→养护。（1）基层处理：清除基层表面的灰尘，浆皮，油污，砼渣等杂物。基层表面应保持洁净粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa，并且铺设前宜涂刷界面剂处理。

2、水泥混凝土（耐磨）地面工艺方法第7页/共106页（2）混凝土搅拌：混凝土采用机械搅拌，计量准确，搅拌均匀，搅拌时间不应小于1.5min，塌落度不应大于3cm，混凝土的强度等级必须符合设计要求且不应小于C20，当采用水泥混凝土垫层兼做面层时，强度不应小于C15。以实验室的配合比为施工依据。第8页/共106页一、地面面层－工艺

（3）设置分格缝：一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交界处、结构变化处，也可轴线位置设置。（4）贴灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（符合设计要求，且不应小于40mm)，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，必须充筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

第9页/共106页（5）刷结合层：在铺设面层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层，且随刷随铺。第10页/共106页（6）铺混凝土面层：铺混凝土时预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，以控制面层厚度。涂刷水泥浆结合层之后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。水泥混凝土面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，再继续浇筑时应对已凝结的混凝土接搓处进行处理。第11页/共106页一、地面面层－工艺（7）耐磨地面：在地面混凝土初凝前五六成干时，铺撒耐磨骨料。为保证耐磨骨料铺撒均匀，撒料应分多次进行。第一次铺撒总量的1/2，用磨光机对混凝土地面进行磨平、压实、搓毛；再铺撒总量的1/4，再次磨平、压实、搓毛，在初凝前再铺撒总量的1/4，并磨平、压实、搓毛。（8）搓平压光：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差≤5mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，机械压光压力较大，较人工而言，需稍硬一点。另外，采用C15混凝土时，可采用随捣随抹的方法，在压光前加适量的l：2或1：2.5的水第12页/共106页一、地面面层－工艺

泥砂浆干料。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。（9）面层养护：混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期最好为喷水养护，浇水养护日期不少于7d。也可采用覆盖塑料布等方法保水养护。当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。第13页/共106页一、地面面层－工艺耐磨地面分格缝留设正确、顺直，地面无裂纹、表面平整光滑第14页/共106页一、地面面层－通病

通病1：地面起砂：

现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手模时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

原因：

1）水泥砂浆的拌和物水灰比过大，即砂浆稠度过大。

2）压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；

3）养护不适当；3、水泥混凝土地面典型质量通病及预防措施第15页/共106页一、地面面层－通病4）水泥地面未达到强度就上人走动或进行下道工序；

5）水泥地面冬季施工时，容易受冻；

6）原材料不合要求。如水泥强度低或砂子粒径过细。预防措施：

1）严格控制水灰比，即砂浆稠度；

2）掌握好面层的压光时间；

3）地面压光后，及时进行洒水养护；

4）合理安排施工流向，避免上人过早；

5）在低温条件下，要防止早期受冻；

6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；

7）采用无砂水泥地面(米石)或砂子采用中粗砂第16页/共106页一、地面面层－通病

治理方法：

1）小面积的起砂，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面；

2）大面积的起砂，可用108胶水泥浆修补；

3）对于严重起砂的水泥地面，应做翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净；第17页/共106页一、地面面层－通病

通病2：地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。原因分析：

1）垫层（或基层）表面清理不干净．有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。

2）施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水过快。另外干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘第18页/共106页一、地面面层－通病

难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。

3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

4）面层与垫层（或垫层与基层）之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干，或扫浆法撒的干水泥面不均匀形成干灰层。

5）涂刷界面剂处理不符合要求。

6）混凝土面层厚度不一致。

7）基层表面的接地扁铁、埋管固定不牢或埋设过高。第19页/共106页一、地面面层－通病

预防措施：

1）严格处理底层（垫层或基层）。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。

2）面层施工前l～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。

3）面层铺设前清扫基层的积水，达到湿润无积水。

4）注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆的水灰比以0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。

5）在基层清理干净以后，均匀涂刷界面剂。

6）控制基层平整度，用2m靠尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀。第20页/共106页一、地面面层－通病

治理方法：

1）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物修补；

2）大面积修补，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。第21页/共106页一、地面面层－通病

通病3：地面面层裂缝（不规则）

现象：地面面层通常会出现不规则裂缝，且裂缝的部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现．有表面裂缝，也有连底裂缝。原因分析：

1）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。

2）砂子过细，或含泥量过大。

3）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。

4）首层地面填土质量差，楼面预制板灌缝处理不好

5）面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝。第22页/共106页一、地面面层－通病6）使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。

7）水泥砂浆的稠度过大，混凝土塌落度过大。

8）设备基础及框架柱周围没有留设伸缩缝。

9）施工速度过快，搓毛、压光遍数不够。

10)地面面层下接地扁铁或埋管过高，且未固定。预防措施：

1）水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥不得混用。不得使用过期、结块的水泥。

2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3％。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。

3）水泥砂浆终凝后，应及时用塑料薄膜或湿麻袋覆盖养护，防止产生早期收缩。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

4）面层水泥砂浆拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土坍落度不应大于30mm。第23页/共106页一、地面面层－通病5）回填应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入，造成室内回填土沉陷；预制板缝灌缝处理应符合要求。

6）面积较大的楼地面，应从垫层开始设置变形缝，且垫层和面层伸缩缝在同一位置。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为6m×6m，结构变化处也要设缝。

7）混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护。

8）混凝土面层中掺用一定数量（添加参考量：混凝土:0.8～1.2kg/m3，具体根据产品说明书添加）的聚丙烯（PP）纤维，可以有效的克服楼地面裂缝等质量通病。

9）地面施工时，在设备基础等周边，增加苯板或其它材料，设置伸缩缝。

10）尽量采取接地扁铁或埋管与楼板结构施工同步进行。如不能同步施工，地面施工前，需将地面面层下的接地扁铁或埋管提前固定，并在扁铁上方铺设钢丝网。第24页/共106页设备基础四周增加苯板隔振，防止地面开裂第25页/共106页扁铁固定点扁铁覆盖钢丝网第26页/共106页一、地面面层－通病

治理方法：

1）裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理；

2）裂缝宽度在0.5mm以上时，可作水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适量掺些108胶）嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

3）裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理；

4）如裂缝与空鼓同时产生时，可参照“地面空鼓”的治理方法进行处理。第27页/共106页一、地面面层－通病地面出现裂缝、空鼓现象，且被破坏。分格缝不顺直第28页/共106页一、地面面层－通病

通病4：带坡度地面倒泛水

现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。原因分析：

1）地面标高抄平弹线不准确；

2）浴厕间地漏安装过高，以至形成地漏四周积水；

3）土建施工与管道安装不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时，另行凿洞，造成泛水方向不对。

4）施工不认真，忽视某些细节预防措施：

1）施工中保证楼地面基层标高准确；

2）水暖工安装地面时，宁可稍低，不可超高；

3）加强土建施工和管道安装施工的配合及协调；第29页/共106页一、地面面层－通病4）施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。

治理方法：

1）对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。

2）当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm、高30～50mm的水泥砂浆挡水坎，以确保浴厕间地面有一定的泛水坡度。第30页/共106页（1）水磨石地面通病问题：

1）石子及分格条显露不清

2）表面光亮度差，细洞眼多

3）地面裂缝

4）不同颜色的水泥石子浆色彩污染；

5）面层褪色；（2）板块地面通病问题：

1）天然石材地面色泽纹理不协调2）地面空鼓；

3）接缝不平，缝子不均匀；

4）地砖地面爆裂拱起；（3）楼梯、台阶：

1）踏级宽度和高度不一；

2）踏级阳角处裂缝、脱落；

3）踏级踢脚板外倾；

4）楼梯起步踏级和最终踏级高度不一致

5）楼梯踏步防滑条施工质量差；一、地面面层－通病其他类型地面典型质量通病问题第31页/共106页二、墙面工程－抹灰第32页/共106页二、墙面工程－抹灰

抹灰工程一般分为一般抹灰（石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀灰、纸筋石灰、粉刷石膏等）和装饰抹灰（水刷石、干粘石、假面石等）。一般抹灰又按建筑物的标准可分为高级抹灰和普通抹灰二个等级，当设计无要求时，按普通抹灰施工；本节主要针对墙体抹灰工程中的普通抹灰进行叙述。第33页/共106页

（1）普通抹灰通常分为底层和面层，各层厚度和使用砂浆品种应视基层材料、部位、质量标准以及各地气候情况决定。各层作用如下表。抹灰组成各层作用1、一般抹灰工程工艺质量要求层次作用底层主要起与基层粘结和找平作用。砂浆稠度10～12cm。面层主要起装饰作用。砂浆稠度10cm。二、墙面工程－抹灰

由上表各层作用可知：墙面的平整度主要由底层抹灰来控制，故此在施工过程中，应着重加强底层抹灰的找平作用，以确保墙面的整体平整度。第34页/共106页

（2）抹灰层的平均总厚度，要求应小于下表数值。抹灰层的平均总厚度二、墙面工程－抹灰序号部位及结构类型单位数值备注1顶棚板条、现浇混凝土、空心砖mm15预制混凝土mm18金属网mm202内墙普通抹灰mm183外墙mm204勒脚及突出墙面部分mm255石墙mm35注：抹灰总厚度大于或等于35mm时，一般须采取加强措施。第35页/共106页

（3）抹灰工程一般应分遍进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。如果一次抹灰太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度一般控制如下：1）抹水泥砂浆每遍厚度为5～7mm；2）抹石灰砂浆或混合砂浆每遍厚度为7～9mm；3）抹灰面层用麻刀灰、纸筋灰、石膏灰、粉刷石膏等罩面时，经赶平、压实后，其厚度麻刀灰不大于3mm；纸筋灰、石膏灰不大于2mm；粉刷石膏不受限制4）混凝土内墙面和楼板平整光滑的底面，可采用腻子刮平；5）板条、金属网用麻刀灰、纸筋灰抹灰的每遍厚度为3～6mm；水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。二、墙面工程－抹灰第36页/共106页

（4）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘帖牢固。（5）抹灰施工前，主体结构已完成，脚手架眼已堵完，墙体砌块破损大的要用砂浆修补，砂浆不饱满处要填补饱满，主体结构工程验收合格；墙体内预埋管线已完成并已验收合格。

二、墙面工程－抹灰砌块破损较大处需提前修补。砂浆不饱满处抹灰前填补饱满。第37页/共106页

施工工艺流程：基层处理－→钉钢丝网－→喷水湿润－→甩浆－→找方－→放线－→贴饼、冲筋－→基层抹灰－→界格－→面层抹灰。（1）基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平，用l：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1：3的水泥砂浆堵严。（2）钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定：直径不小于φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉2、一般抹灰工程施工工艺二、墙面工程－抹灰第38页/共106页

每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固。（3）喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。（4）甩浆：用界面剂：水泥：过筛细砂＝l：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水＝1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10％～15％）水泥浆一道。（5）找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控二、墙面工程－抹灰第39页/共106页

制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。（6）放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。（7）贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。（8）一般抹灰必须分两遍成活，一层底灰，一层面层，抹灰总厚度不宜超过20mm，要求阴阳角方正，分层赶平、修整，表面压光。（9）基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后二、墙面工程－抹灰第40页/共106页

(以甩浆后48h后为宜)开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近。底灰宜用粗砂，面灰宜用中砂。

（10）界格：为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m二、墙面工程－抹灰第41页/共106页

为宜，外墙界格缝间距一般为l.5m左右。界格材料及方法根据建筑物结构形式及构造柱、梁、门窗洞口等的位置等自行设计而定。内墙抹灰时也可在梁底、柱侧设置分隔条。（11）面层抹灰：

1）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。

2）纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰五至六成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。（12）顶棚抹灰：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周墙上，弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。大模板施工的顶棚，在处理好模板接缝及阴角处的表面后可不再抹灰。其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求，与墙面抹灰相同。二、墙面工程－抹灰第42页/共106页第43页/共106页二、墙面工程－抹灰外墙分割缝顺直、整齐，宽度、深度均匀一致，构造合理。墙面平整度符合要求第44页/共106页二、墙面工程－抹灰梁底设置分格缝柱侧设置分格缝第45页/共106页二、墙面工程－抹灰楼梯底部边缘滴水线规范做法抹灰雨篷滴水，内高外低、线条顺直、整齐第46页/共106页通病1：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。原因分析：

1）基层处理不当；

2）砂浆品种选择不当；

3）预埋木砖（件）位置.方法不当或数量不足；

4）门窗洞口与门窗框之间的缝隙填嵌不严密。预防措施：

1）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；

2）专人负责门窗框塞缝的工序；

3）对基层进行处理；4、抹灰工程典型质量通病及预防措施二、墙面工程－抹灰通病第47页/共106页4）选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×40角钢卧入框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上，间距同木砖，然后将墙面洇水湿润，重新抹灰。二、墙面工程－抹灰通病第48页/共106页

通病2：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝原因分析：

1）基层处理不干净、不湿润；

2）配制砂浆等原材料质量不合格，使用不当；

3）混凝土基层未”打毛“；

4）基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大；

5）线盒等的安装在抹灰后，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂；

6）抹灰顺序（工序）不正确；

7）抹灰后不养护，或养护不及时；二、墙面工程－抹灰通病第49页/共106页8）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大；

9）各抹灰层强度相差过大。

预防措施：

1）抹灰前对基层认真清理干净，并浇水湿润，同时要对墙面脚手架孔洞封堵及不同材料相接处进行铺钉金属网等处理；

2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理；

3）确保墙面的平整度和垂直度，以确保抹灰厚度基本一致；

4）讲究线盒等的安装工序；抹灰工序不能颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰。

5）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂；二、墙面工程－抹灰通病第50页/共106页6）外墙抹灰时应合理设置界格。界格间距和材料符合要求；

7）抹灰后，要及时喷水养护；

8）抹灰所用的水泥在施工前，应做安定性试验，合格后方可用于工程。

9）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3％；抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结程度。

10）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题；二、墙面工程－抹灰通病第51页/共106页

通病3：抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求原因分析：

1）抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。

2）面层抹灰时，接茬随意，接茬处重复抹压造成比大面高；

3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。预防措施：

1）抹灰前，按规矩找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙（或踢脚板）线；

2）检查墙面的垂直度或平整度，决定抹灰的厚度；二、墙面工程－抹灰通病第52页/共106页墙面用素水泥浆挂面，收缩力强造成墙面空鼓、裂缝二、墙面工程－抹灰通病第53页/共106页墙体砌筑不垂直造成抹灰层厚度不均，墙皮空鼓、脱落二、墙面工程－抹灰通病第54页/共106页3）冲筋的材料合格，布置合理；冲筋应在建筑物大小房间阴阳角及门窗阳角部位冲立筋以控制其垂直度；冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平；但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面；4）抹灰工序正确；

5）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用；

6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。

7）内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口，为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹；

8）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置；

9）罩面灰施抹前，应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工；

10）罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2～3遍使灰层初凝，达到表面无抹灰。二、墙面工程－抹灰通病第55页/共106页（1）混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝；（2）墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝；（3）抹灰面层起泡、开花，有抹纹；（4）外墙面空鼓、裂缝（5）分格缝不直不平，缺棱、错缝、污染；（6）雨水污染墙面；（7）阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致；一般抹灰工程其他质量通病问题二、墙面工程－抹灰通病第56页/共106页墙面分割缝错缝二、墙面工程－抹灰通病第57页/共106页阴阳角不方正二、墙面工程－抹灰通病雨篷不规则，尺寸偏差过大墙面裂缝第58页/共106页窗台处墙面出现斜裂缝二、墙面工程－抹灰通病第59页/共106页风机洞口处封堵不符合规范造成墙面开裂二、墙面工程－抹灰通病第60页/共106页分隔条后安装，不顺直排架拆除前分隔条污染未清理，影响美观二、墙面工程－抹灰通病第61页/共106页三、地面防水工程第62页/共106页三、地面防水－工艺

建筑地面系房屋建筑物底层地面（即地面）和楼层地面（即楼面）的总称。建筑地面工程主要由基层和面层两大基本构造层组成。为满足房间使用功能和构造上的要求，除两个基本构造层外，必须增设相应的结合层、找平层、填充层、隔离层等附加构造层，其中地面的防水应属于隔离层的范畴。各层构造示意图如下图：本节仅对隔离层中的地面防水工程施工进行简要叙述。第63页/共106页三、地面防水－工艺

（1）合理设置防水层防水层应设置在面层及其基层的下面，这样就避免了渗漏现象，改善了卫生条件，保持正常的使用功能。防水层不应设置在结构层上，否则发生渗漏易使面层及其基层下面积聚污水，使厕浴间、厨房等产生异味甚至臭味，不仅环境卫生差，而且影响了正常的使用功能。（2）确定地漏标高地漏标高的确定原则应是偏低不偏高。如确定地漏标高偏低时，土建施工较易处理，采用大一号的塑料或金属箅子代替原铸铁箅子，使大量地面水从地漏排走，少量地面水渗到防水层再排入地漏1、地面防水工程施工要点第64页/共106页三、地面防水－工艺

这样厕浴间、厨房等地面就不致产生渗漏情况。当确定地漏标高偏高时，则会产生以下不利因素：一是必然抬高面层标高、按规定厕浴间、厨房等的面层均应低于相连接各类面层的标高，一旦抬高厕浴间、厨房等面层的标高，势必减低与相连接各类面层的高低差，如厕浴间、厨房积水过多（当洗浴时或特殊情况）时，易使水漫入相连接的房间，从而严重的影响了相连接房间的使用功能；二是减少厕浴间、厨房面层的排水坡度，这样就容易造成面层积水，长期反复下去则会造成楼面渗漏存在的隐患。（3）确定排水坡度排水坡度应从垫层找起，垫层坡向地漏的排水坡度为2％，而地漏处的排水坡度应为3％～5％。其具体做法是：沿厕浴间、厨房的墙面弹出＋500mm标志线，以此线为基准，按已确定的地漏标高及排水坡度，分别弹出面层、找平层、防水层（隔离层）、垫第65页/共106页三、地面防水－工艺

层等坡向地漏的标志线，从而形成厕浴间、厨房以地漏为最低点的地面斜平面线，以便于施工操作。（4）结构层设计对有防水要求的卫生间、盥洗室、厨房等。结构层设计标高必须满足排水坡度的要求，其楼面（含有地下室的底层地面）和墙裙应设置防水层（隔离层）。（5）预留、预埋管道孔位以房间轴线确定预留、预埋管道孔位置、标高及排水坡向。将预留、预埋孔模具牢固的固定在模板上，待混凝土浇筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准而发生再凿洞、扩孔等现象。（6）防水层的铺设有防水要求的房间的防水层应先全部铺设，不可待一些设施（如蹲台、水池等）完工后再进行防水和蹲台下找平，防水要坡向地漏。第66页/共106页三、地面防水－工艺

（7）管道缝隙处理厕浴间、厨房等楼层地面（含有地下室的底层地面）穿过的管道较多，如上水管、洗浴下水管、坐便下水道、地漏、暖气管等，各种管道不易区别，因此对于管径较小的宜一律加套管。管道（含套管）与楼板之间的缝隙，应用刚性防水砂浆勾抹，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。套管与地面防水层之间的缝隙应用优质建筑防水密封膏封堵严密，以形成整体防水层。

第67页/共106页（8）基层处理

1）厕浴间、厨房等防水基层必须用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm。三、地面防水－工艺第68页/共106页三、地面防水－工艺2）厕浴间、厨房等找平层的坡度以1％～2％为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径不小于10mm的小圆弧。

3）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离应符合设计要求。

4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。

下面对：“防水砂浆（混凝土）隔离层施工工艺”、“防水卷材隔离层施工工艺”、“防水涂料隔离层施工工艺”、“质量控制”及“通病预防措施”进行简要叙述。第69页/共106页三、地面防水－工艺

防水砂浆（混凝土）施工工艺流程：基层处理－→搅拌砂浆（混凝土）－→铺设－→养护－→蓄水试验。（1）基层处理：基层表面应保持洁净、湿润并不得有积水。（2）搅拌砂浆（混凝土）：采用机械搅拌，并应保证拌合比例正确。在水泥砂浆或混凝土中掺防水剂，当采用硅质密实剂施工时，掺量一般为水泥用量的10％。水泥砂浆体积比为1：2.5～l：3（水泥：砂）；混凝土强度等级宜为C20。（3）铺设拌合料，采用刮杆刮平，并用木抹子拍平，收水后用铁抹子两次压光。水泥砂浆厚度不应小于30mm，混凝土厚度宜为50mm。2、防水砂浆（混凝土）隔离层施工工艺第70页/共106页三、地面防水－工艺

（4）养护：12h内进行养护。养护不得少于3昼夜，待表面达到1.2MPa以上时方可进行下道工序的施工。（5）蓄水深度20～30mm，观察24h无渗漏为合格。2、防水砂浆（混凝土）隔离层施工工艺第71页/共106页三、地面防水－工艺

防水卷材隔离层施工工艺流程：基层处理－→涂刷基层处理剂－→铺设卷材－→蓄水试验。（1）基层表面应保持洁净、干燥，卫生间部位应事先根据设计要求找好流水坡度。（2）铺设前均匀涂刷基层处理剂，处理剂的材质应与卷材相匹配。（3）铺设卷材：沿纵向或横向进行卷材的铺设，节点部位应按照规范要求进行处理，一般要求超过穿过楼板的管道上口，在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺设，阴阳角和管道根部应增加附加层。卷材铺设应展平压实，挤出的胶结料要趁热刮去。铺3、防水卷材隔离层施工工艺第72页/共106页三、地面防水－工艺

好的卷材不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。卷材的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于l50mm。搭接缝处用胶结料封严。（5）蓄水深度20～30mm，观察24h无渗漏为合格。3、防水卷材隔离层施工工艺第73页/共106页三、地面防水－工艺

防水涂料隔离层施工工艺流程：基层处理－→涂刷防水涂料－→蓄水试验。（1）基层表面应保持洁净、干燥，并涂刷底涂料一遍。（2）按照防水涂料说明书的要求涂刷。对靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度，阴阳角和管道根部应增加涂刷遍数作为附加层，厚度应符合设计（或规范）要求。（3）蓄水深度20～30mm，观察24h无渗漏为合格。4、防水涂料隔离层施工工艺第74页/共106页三、地面防水－工艺跨砖地漏做法：装饰镶贴45度割角，坡向地漏第75页/共106页三、地面防水－通病

通病1：浴厕间地面渗漏滴水现象：浴厕间地面有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内、外环境恶化。

5、地面防水典型通病问题及预防措施第76页/共106页三、地面防水－通病第77页/共106页原因分析：

1）设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具体说明，对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工，造成差错。

2）施工中对浴厕间楼面棍凝土浇筑质量不够重视。管道预留孔位置不正确，上下错位，致使安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补管道四周孔三、地面防水－通病第78页/共106页三、地面防水－通病

洞部分混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后不重视养护，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝等。地面坡度设置不妥，防水层施工不认真等。

3）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严，管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢，地漏设置粗糙等。预防措施：（1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。

1）浴厕间地面标高比一般地面要低20～50mm；

2）浴厕间地面应有2％～3％的坡度坡向地漏；

3）管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式；

4）横向排水管应有2％～3％的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒；第79页/共106页三、地面防水－通病5）竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫；

6）地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。

7）浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于120mm，防止水从四周墙角处向外渗漏；

8）明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的要求；（2）土建施工应作好以下各点。

1）重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。

2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。

3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝上提高第80页/共106页三、地面防水－通病

一级，并认真做好养护。

4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm,24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。

5）铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。（3）安装施工应作好以下各点。

1）坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成后的标高）10mm，切不可歪斜或低于楼面。

2）浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。

3）上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。第81页/共106页三、地面防水－通病4）排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。

5）安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉人管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。

6）管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。

7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。治理方法：对于浴厕间楼地面的渗漏治理通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。第82页/共106页三、地面防水－通病

通病2：涂层空鼓、有气泡产生原因：基层清理不干净，底胶涂刷不均匀或找平层含水率高于规定要求预防措施：涂刷之前基层必须清理干净，并做压粘试验。通病3：灌水试验出现渗漏产生原因：地漏、管根、阴角等部位基层处理不细致，附加层漏铺或铺设不到位。预防措施：对上述部位在封堵及基层处理时要认真细致，在做隔离层以前先做一次灌水试验，对渗漏部位进行处理后再施工防水隔离层。附加层应严格按照要求铺设，在大面积施工前认真检查一遍，不得渗漏。第83页/共106页四、屋面防水工程第84页/共106页四、屋面防水

屋面工程包括屋面结构层以上的屋面找平层、隔气层、防水层、保温隔热层、保护层和使用面层，是房屋建筑的一项重要的分部工程。本节仅对屋面工程中的防水层施工进行叙述。屋面防水层常规设计有：卷材防水、涂膜防水及刚性防水等三类防水形式。本节主要包括：“卷材防水层施工的关键点”、“卷材铺贴的一般方法及要求”、“屋面防水工程质量控制”及“典型通病问题及预防”等内容。第85页/共106页四、屋面防水－卷材

（1）基层必须有足够的排水坡度，并且干净、干燥。（2）搭接缝必须耐久、可靠，在合理使用年限内不得脱开，这是卷材防水的要害所在。（3）施工铺贴时，松紧适度，高分子卷材后期收缩大，铺时必须松而不皱，改性沥青卷材由于温度感性强，必须拉近铺贴。（4）卷材端头（包括与涂膜结合处）的固定和密封必须牢固严密。（5）立面和大坡度应有防止下坠下滑的措施。为了实现这些保证质量的关键步骤，施工技术措施相当重要，必须遵守。1、卷材防水层施工的关键点第86页/共106页四、屋面防水－卷材

卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补－→喷、涂基层处理剂－→节点附加增强处理－→定位、弹线、试铺－→铺贴卷材－→收头处理、节点密封－→清理、检查、修整－→保护层施工。（1）铺贴方向卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3％时．卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3％～15％时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15％或受振动时，沥青卷材、高聚物改性沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，合成高分子卷材可根据屋面坡度，屋面有否受振动、防水层的粘贴方式、粘贴强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺2、卷材铺贴的一般方法及要求第87页/共106页四、屋面防水－卷材

贴。屋面坡度大于25％时，卷材宜垂直屋脊方向铺贴，并应采取固定措施，固定点还应密封。（2）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、属面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。第88页/共106页四、屋面防水－卷材

（3）搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。坡度超过25％的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。如顶留凹槽，卷材嵌入凹槽并用压条固定密封。高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。各种卷材的搭接宽度应符合规定要求。第89页/共106页四、屋面防水－卷材

（4）卷材与基层的粘贴方法卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、条粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法，而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定，选择适用的工艺方法。空铺法：铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分采取不粘结的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法：铺贴卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点，每点面积为100mm×100mm。无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保第90页/共106页四、屋面防水－卷材

证搭接严密。防水卷材施工工艺（粘贴方法）根据设计要求，工程具体条件和选用的材料选择相应的施工工艺。（5）屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求

1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

2）天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷第91页/共106页四、屋面防水－卷材

遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料，由于天沟、檐沟部位水流长较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

3）泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变第92页/共106页四、屋面防水－卷材

形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平眼，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密