新项目产品开发及试转产程序

精心整理新项目产开发及试转程序编制:日期:审核:日期:批准:日期:文件修记修状态

日

修原因及容要

修人

审人

批人1.0的规范模具、工装开发、验收、移交流程,定义各部门的职责。并为了试产、转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产、转产前的准备工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。使模具能够满足公司持续稳定生产缩短模具开发制作交期,提升公司效益。2.0用范围适用于本公司以下部门，工程技术部、生产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库需正常生产的所有模具、工装。3.0义3.1具分类义。精心整理

精心整理3.1.1项目所需作的模、工装：根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、工装。3.1.2产所需制备用的具、工装：目前已生产中的模具、工装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。3.1.3户或客户定第三移管模具：根据客户要求客户处或客户指定的第三方供应商移交给我公司生产使用的模具、工装。4.责4.工程技部4.1.1责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术沟通及确定，模具、工装申购及开发。、工装技术要求、工艺要求的制定。、工装供应商的技术沟通及设计方案的审核。责模具、工装开发制作过程的跟踪及监督《模具工装开发进度计划表4.1.5参与组织确定合作模具、工装供应商。、工装的预验收、终验收、移交。，包括符合性测试确认及试产物料的确认等。工装图纸、技术资料、工艺资料及所需备件的整理、发行及移交。4.1.8负责新模具工装移交前的培训，包括操作使用、工艺培训、质量要求等。4.1.9主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作。负责模具、工装的试生产评估，并制定试生产报告，依据制定模具生产作业指导书。4.1.11参与生产备用模具、工装开发的技术讨论及方案评估。4.2购部4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求分类的合格供应商名录及技术部或生产部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。4.2.2负责组织确定合作供应商。4.2.4负责模具、工装价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。4.2.5负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。料计划的准备。4.3售部、分析及客户方面的沟通，并形成报告《新产品开发项目建议书4.3.2负责组织召开新项目开发的立项评审会议并形成记录《新产品开发初步评审单精心整理

精心整理《项目可行性分析立项报告4.4保部4.4.2负责与供应商沟通检验方法，并确定最终统一的检测方法。4.4.3负责组织制定模具生产产品的检验控制计划并发行。4.4.4参与模具供应商的评定。组织有争议的开发样件检测评审会议，包括功能。外观和可靠性试验等。产线跟线和试转产问题点的追踪或跟进，量产后问题点的总结等质量问题。做好试转产工作，参与新项目产品模具工装及产品质量要求的培训。4.5产部4.5.1负责备用模具、工装的申请和开发模具涉及到变更，需与技术部门进行讨论，取得技术部门批准。4.5.2参与组织确定备用模具、工装合作的供应商。4.5.3参与新模具、工装开发技术方案的讨论及供应商的评定。4.5.4参与模具、工装的预验收、终验收、移交的相关工作并出具结论性意见。4.5.5负责模具、工装进厂前或技术部项目移交的存放保管。4.5.6配合供应商做好试生产工作，参与供应商模具维修保养知识的培训。做好试转产工作，参与新项目产品模具工装操作使用及工艺要求的培训。4.5.8对满足移交条件的模具、工装进行移交并编写模具、工装维修保养计划4.5.9负责对模具、工装的备品备件进行申购并进行管理。4.5.10建立模具、工装的履历表和执行维护保养计划。4.6务部4.6.1负责新项目开发所需的所有成本核算。4.6.2负责所有物料与成品的收发存工作与统计、控制。5.0序内容5.1项目产模具、工装发作业容5.1.1程技术部模具装技术方案及产品信息确认后目负责人进行模具装开发申请及工作分解。制定模具、工装技术要求并填写相关采《购物料申请单5.1.1.3根据客户交期要求发进度表程监督加工制造、精心整理

精心整理组装调试过程。5.1.1.4对新项目编制APQP文件要）5.1.1.5对新项目产品的模具、工装进行开发设计并制定工艺路线、技术文件等。模具、工装设计评审、结构评审。客户后组织样件评审会议。新项目《物料申请单购物料到位，由于其它原因不能及时采购到位的，需及时与技术部沟通处理。5.1.3保部：5.1.4务部：申请物料的入库确认后及时通知项目负责人入库信息出库手续影响新项目进度。5.2生产管内容试生产件：新项目品客户单单次数量200pcs具备转各项条件的参照转程序内容要否则不予批进行试产。杜绝条不符而意申请，造公司的资浪费或影响他部门正常工作，有发现律从严考核前项目负责。召集试产前准备会明确试产前的准备工作材料和附件的准备情况以及工装或仪器设备的准备情况、工艺指导、技术规范、检验标准、生产注意事项，产前培训等。5.2.2保部：试产过程中应组织实施除开发环节以外的例行常规检验及实件的各项测试检验实验外观、可靠性试验等产的工艺、性能、测试系统、设备工具、检验方法等各方面的问题部试产总结报告审提供依据。5.2.3产部：试产过程中必须按正常生产流程组织试产，必须有工程人员、品质检验人员QE程师、IPQC生产部班组长来指导员工操作工进行作业方面的培训部员工在试产过程中发现任何问题应及时反馈给生产班组长及主管程人员QE(品质量)或PIE(工艺或制程整合)工程师确认后现的问题点以书面的形式品质异常处理单馈到相关责任部门解决相关部门不能回复解决对策上报给其部门主经理公司副总经精心整理

精心整理理后其指示决定是否继续进行批量生如试产数量QA交8PCS验室提交2PCS试产机数量提交，实验室提交2PCS求提交实室最低25PCS,数量越多越好。4.1.4产完成：由工程技术部发出试产问题点总结会议通知部门按时参加试产总结会议，根据工程部、质保部的试产总结上提出的问题点进行讨论，明确试产中出现的问题和落实责任部门议决定是否进行转产产问题点总结报告部负责人（项目负责人）审批后发到各与会部门，会议不能决议的问题报总经理裁定量试产通过后部应形成正式的设计文件（包括材料清单、工艺文件、技术资料等中心受控后发放各相关部门，以确保后续转产的顺利进行。5.3产程序容5.3.1程技术部召集转产前准备会准备工作的进展或现状BOM试产问题点改善进度等还不能解决的问题点或不能完成的工作要说明原因具体的完成时间计划和责任人程检验)/QA（品质保证）要对问题点跟进并做记录；2项目移交（转产）要求：1）产品模具能顺产数量200PCS上无故障，且各工程模具、工装制品投放顺利，定位良好，适合量产顺产状态；2）模具、工装配件、标准件齐全，易损件、标准件需至少一个备件（如冲头、定位销、拉伸凸模等数量而定是否需要项目移交时一并提交备件；3）生产制程或制品检验所需的检具、工装；4）除以上内容外，其它要求按《项目移交清单》内容执行。部：5.3.2.1QE工程师/IPQC/QA产问题点总结报告问题点逐一跟进其进展并记录改善措施的落实情况和验证改善措施是否有效或整产问题点总结报告检员要核对物料与BOM表是否相符，若工程部有工程变更的（ECN长要及时向部门人员宣导，检员在巡检中对有变更的内容点要核对并记录实际情况；部：5.3.3.1生产部物料员领取生产所需物料、部材或辅材到产线，并核实数量、料号精心整理

精心整理等是否与相符及时组织安排员工进行量产前培训或示范工作工位要做重点指导相应的仪表仪器具ECN、生产确认书等相关资料，准备工作做好后即可开始生产。生产后送成品机到室、实验室进行全检和其他的测试（转产数量：如提交8PCS，实验室提2PCS部：5.3.4.1保证所有物料、部材在转产前备齐，对生产计划的安排和生产进度的跟进与协调质量异常跟踪；：5.3.5.1生产线开始生产后品质抽检，按《过程检验成绩表》中首件要求项目进行检验并真实填写资料程检验成绩表首件没提及到的项目可按实际情况增加。5.3.5.2QE工程师要对《过程检验成绩表》中问题点逐一确认，并给出初步意见，对能解决的问题点可给出对应的意见，对不能解决问题点要与等品质人员协作跟进任部门给出改善对策后或问题解决后把其结果总结到《试产问题点总结报告》上；5.3.5.3工程技术部、生产部、质保部等相关部门要对《过程检验成绩表》中首件的问题点及时分析与解决证转产能顺利高效地进行能及时解决的问题要及时上报给部门负责人或主管要做出相应的决策决定生产是否继续进行；5.3.5.4生产完成后要对《过程检验成绩表》存档保存以备查证；5.3.5.5实验室对首件做相应的实验并如实地填写实验记录实验中发现的问题点要在量产前及时解决，以保证量产顺利进行。：5.3.6.1量产过程中IPQC巡检员要对生产品质进行管控，对生产中出现的品质异常要及时反馈至相关部门解决并跟进其结果中要对物料仪表（器不定时地巡检；对产线各异常现象、不良率等要如实地记录在《日报表》并送IPQC组长审核，跟进、最后归档；5.3.6.2生产线上的修理工在对停机维修时要做相应不良记录对维修记录进行确认和签名，不良现象要记录在《日报表》上，不良物料经品质确认后退回货仓部换良品物料继续生产产线退回的不良物料作复判后做相应的决策，且修理工操作应符合；精心整理

精心整理5.3.6.3工程技术部要对生产中出现的品质异常问题分钟内及时到现场分析和解决，以保证生产顺利进行，确保品质符合客户要求和交期的完成；5.3.6.4QA按《成品检验基准书》中的具体要求项目对送检成品进行检验并记录检验结果格把好品质关保品质符合客户要求客户有特别要求的项目或内容要做重点检验，并如实地记录检验结果，组长审核后送至部门负责人审批后存档。质保或工程要召集相关部门召开产后总结会议