汶马公路涵洞施工方案

3.4任务的划分 5 4.1涵洞施工方案 5 4.2.1盖板涵施工工艺流程 64.2.2施工准备 84.2.3测量放样 8 4.2.8洞口砌筑 11 4.3.1圆管涵施工工艺流程 414.3.2施工准备 514.3.3测量放样 614.3.4基坑开挖 61 4.3.6涵管安装 61 4.3.9涵背回填 71 组织方案本合同段中涵洞分布于全路线区域内，主要是钢筋砼盖板涵和砼圆管涵，共计M.1高程设置在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近。材料准备根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。涵管由定点厂家预混凝土拌和站和预制场布置本着保证质量、快速、高效的施工方法。涵洞混凝土采用相对集中拌和运输浇务的划分法4.1涵洞施工方案计要求能过车，再进行另一半涵洞的施工，确保公路交通畅通。为了能快速高质量的完成盖板涵的施工，不影响交通和路基填土，采用三个施工队相互配合平行流水涵洞的基坑开挖采用机械开挖，人工配合的方法。对于粘性土的地基承载力检在基坑地基承载力检查复核设计要求后在进行基础、墙身的施工。当墙身施工完成并满足强度满足要求后，由吊车或装载机吊安盖板，盖板在预制时预埋钢筋吊环，4.2盖板涵施工方法4.2.1盖板涵施工工艺流程涵施工工艺流程图4.2.2施工准备涵洞工程的施工进度，不仅将直接影响路基的施工进度，而且直接影响整个合加强钢筋混凝土盖板的预制工作，准备钢筋混凝土盖板涵施工所需的工、料、机。施工前要充分考虑季节气候的影响制定出合理的施工方案、进度计划等，从人力、4.2.3测量放样涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲基坑开挖到预定位时再对结构物具体位置进行放样复测：结构物位置的复测主要是确定结构物中心线和内外边线的具体位置、测定基底标高，两者都必须符合设两个端点后横向用钢尺测量基础和作业面宽度及边坡放坡宽度(根据土质情况计划主要是检查控制结构物的坡度和结构尺寸。开雨天。为防止基坑暴露时间过长，涵基视地基的土质情况应分段开挖(每4~6m成土基开裂。当挖至设计标高时，测定涵洞基坑几何尺寸和地基承载力。基底承载达到设计要求后方可进行下道工序施工。当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表4.2.5涵洞基础砼施工4.2.5.1模板、支架板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。，接缝平整严密，做到不跑模，不漏浆。4.2.5.2浇筑混凝土前准备工作模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模板内、4.2.5.3基础混凝土施工计配合比施工。在施工时，采用计量配合搅拌，以保证混凝土的施工质量。基础混凝土的浇筑：在拌和站将拌制好的混凝土用罐车运送至施工现场，采用吊车或人工将混凝土送入模内，混凝土应分层浇筑，振捣密实，在振捣时严禁过振和漏振，以免影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。基础混凝土浇筑过程中，在基础顶面插上接茬钢筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时4.2.6墙身混凝土施工4.2.6.1墙身底部放线根据涵洞墙身的断面尺寸及要求，在基础上放出两边墙身的内外边线，把涵洞4.2.6.2模板模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板位置的控制，为了避免模板移位、变形，采取如下控制措施：墙身底部模板的固定，用和墙底部板上,这就可以保证墙根部模板不移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。墙根部以利用架管和顶面支撑筋来控制顶面钢模的稳定和墙身宽度。模板安装后，在钢筋头4.2.6.3模板校正4.2.6.4墙身混凝土的浇筑涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往模内输入并浇筑，混凝土浇筑，4.2.7沉降缝设置4.2.8洞口砌筑4.2.8.1施工方法制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。砌筑分层进行，分层高度在70~120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，4.2.8.2砌体的防护和养护新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12小时以内，炎热天气在砌完后2~3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7~14天。水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的4.2.9盖板的预制为了控制好盖板的质量，本段涵洞的盖板在预制场统一预制，统一运输吊装。4.2.9.1准备工作A材料的选用预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。严格-5mm)之内。盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢。C浇筑盖板和振捣为保证盖板的质量，应严格按设计配合比，计量配合搅拌砼，控制好砼的水灰。4.2.10盖板安装盖板混凝土强度达到设计强度的85%后，报监理工程师检查验收，只有检验合涵台身砼片石强度达到规范要求并经监理工程师检验合格后，才可以进行盖板安装。采用吊车或装载机起吊，汽车运输，吊车或装载机安装就位。安装盖板应注4.2.11涵背回填填土采用透水性能良好的砂砾石或级配碎石等材料填筑。涵背回填应同时从涵宽度内均衡分层填筑夯实，不得从单侧偏推、偏两4.3圆管涵施工方法4.3.1圆管涵施工工艺流程4.3.2施工准备圆管涵施工前，应作好各种准备工作：材料准备，成品涵管(具有合格证书和质量证书等相关资料)运至工地，砼配合比的确定，制定施工方案，进度计划。根。4.3.3测量放样4.3.4基坑开挖4.3.5基座砼的浇筑压实检验标准采用试验路压实检验的方法进行控制，并测定其密实度是否合格后，4.3.6涵管安装贯通的裂缝，表面是否有严重蜂窝、麻面及露筋，端部是否损坏或破裂，致使连接涵管的整个长度应紧密贴于已铺好的基座或夯实的垫层上，使涵管受力均匀。管节4.3.7圆管涵接缝处理用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水性材料填塞接缝的内、外侧(不得有间断裂缝，性密封层，再用两层40cm宽的油毛毡在现场用热沥青分层粘缠在接缝部位上，并用铅丝邦扎接缝部位。如图纸上有规定，在管节接缝C应予充4.3.8涵洞洞口施工4.3.9涵背回填根据本标段的实际情况，涵洞工程的施工工期定为2009年1月1日~2009年.1劳动力配置管管理人测量人安全试验人机械合工种员员员员工技工普工计人数3336113966131.2主要施工机械设备配置数量备注1台12台13台14台15台2台台台套台台台套台台台台6789机JS03立方数量备注24326684135数数量备注1台台台质量保证措施调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正m按规定设置防护，才能作业。施工作业中，要随时掌握进度和质量，并随时检查机措施加强畅通领导，成立以项目经理为组长，副经理、总