首件钻孔灌注桩施工总结审批稿

结K0+996玉龙喀什河大桥首件水下钻孔灌注桩施工总结报告一、工程概况K0+996(13-25m)玉龙喀什河大桥，桥梁全长。正交布设，桥宽,全桥基础采用钻孔灌注桩。桥台采用桩接台，钻1800cm。二、施工准备工作根据招标文件、施工合同、设计文件及有关规范要求，我项目部编报了施工组织设计。根据设计交底，进行了施工测量复核工作，做好了原材、配合比等相关试验检测工作，编制上三、施工方法1)、测量放样及定桩位(施工步骤)①、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。护桩埋设：A、由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地B、沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位C、当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护cm③单桩护桩放样与护桩埋设：A、沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩B、单桩护桩采用木桩(3cm×3cm)，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。A、自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进B、监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。2)、配制泥浆①、工地试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比为：水：粘土：膨润土＝1：：(质量比)；挖掘机搅拌至均匀。④、通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。3)、护筒的制作与埋设接头焊接密实、饱满，不得漏浆。mm0mm。应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位，并高出施工地面。②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深4)、钻机就位及钻孔①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。②、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。⑤、成孔、成孔检查a、成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书)。●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处(中心一处，四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值，当最小测现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔●检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不对于直径≤的桩，≤300mm；对于直径＞的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm。5)、清孔：①、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土(10转/分钟)，然后停止转动，提起②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻③、调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。(泥浆相对密合要求则下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。④、灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。1、钢筋骨架制作与安装1)、钢筋骨架的制作2)、钢筋骨架的运输、安装①、对钢筋骨架加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋②、钢筋骨架采用吊车安放，起吊钢筋骨架时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋骨架。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。③、缓慢移动钢筋骨架，将钢筋骨架吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋骨架自重，眼观使钢筋骨架中心和钻孔的中心一致。④、以护筒顶面为基准面，量测钢筋骨架，当钢筋骨架到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋骨架需接长时，先将第一节钢筋骨架利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋骨架，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台⑤、钢筋骨架固定，可以采用在钢筋骨架主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋骨架固定。⑥、钢筋骨架安放完成后，在钢筋骨架对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋骨架吊筋,使之重⑦、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。2)、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。①、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至 (压力不小于孔内水深倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为。)。持压2分钟，观察导管有无漏水现查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。③、导管试拼、编号需长度对导管进行试拼(标准导管长度一般为4m、3m、、2m、1m、)，符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管()，最底节导管采用单节长度较长的导管()。④、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋骨架中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后⑤、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘3)、水下砼的拌合、运输①、混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。②、测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。③、混凝土拌合坍落度控制在180~220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。4)、灌注水下混凝土①、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和②、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度(≥)和填充导管底部的需要。首批砼的V≥π×D2(H1+H2)/4式中：V－灌注首批混凝土所需数量(m3)；D－桩孔直径(m)H为；H2－导管初次埋置深度(m)；③、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料④、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制~6m之间。⑤、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁⑥、灌注完毕后，拔出护筒。①、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。②、开始灌注时，砼面高度将至钢筋骨架底部时要放慢灌速度，当孔内混凝土顶面距钢筋骨架底部1m时，混凝土灌注速度应控制在m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防筋骨架上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋骨架底③、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。5)、施工过程中出现的情况的处理措施①、砼堵管处理上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4~6m。②、钢筋笼上浮预防措施a架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控b、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口骨架底端尽量保持较大距离；c、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。d、在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。四、施工质量控制(一)钻孔灌注桩施工质量要求1、基本要求：①砼所用的水泥、砂、石、水、外参剂的质量和规格符合有关规范的要求，应按规定的配合比施工。②成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。③水钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求⑤灌注桩根进行检测。⑥凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的2、钻孔灌注桩检测项目及结果：项次检查项目1砼强度(MPa)2桩位(mm)内查-23孔深(m)不小于设计测绳量定，设计未规200程(mm)孔径(mm)(mm)沉淀厚度(mm)算463、外观鉴定：桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局(二)钢筋加工及安装施工质量控制：1、基本要求：①钢筋、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。②钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。③受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和头质量应符合施工技术规范要求。④钢筋安装时，必须计要求的钢筋根数。⑤受力钢筋应平整，表面不得有裂纹及其他损伤。2、钢筋安装实测项目及结果：-5-4-1-7-30-3+2-1-23-5-4+2-2+10-5-3(mm)12-2-1-3+1-4±5+5+7+1-10+2+3+5+1-1(mm)(mm)-6-343、外观鉴定：①钢筋表面无铁锈及焊渣。②钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。五、存在问题及改进措施1、控制导管埋深不严，在今后的施工中需要加大检测、计算力度，确保导管埋深在2—6m之间，防止出现导管无法拔六、结束语1、混凝土拌和质量较好，和易性满足施工要求，人员、机械设备投入满足需求，施工工艺可行。2、钢筋笼制作及安装规范，钢筋尺寸、保护层等在允许偏差范围之内。3、钻进过程中注意孔内水压差cm内。5、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造七、综合评价及总结通过首件施工，使全体施工队