土建施工方案

1.测量放线土方开挖施工前,根据建设单位提供得固定水准点与施工总平面图利用全站仪在本项目区域固定处上设置控制点(坐标、标高),该控制点视现场实际情况设置,原则上不能妨碍施工车辆机具运行,且通视良好,控制桩应妥善保护,并有明据设计图纸从控制桩利用全站仪确定施工区域。1.2施工过程测量施工虑土方开挖放坡及工作面,用灰线画出基坑开挖线,挖土时由测量工随时测量控制开挖深度及尺寸。表面用墨线弹出十字坐标线,同时也可用此点作为后续工程施工测量放线得引测2.2施工程序:测量放线→机械开挖/人工开挖→人工清底→验坑槽→铺筑垫层→制作基础→分层回填、夯实。证基底标高与边坡坡度,避免超挖与土层遭受扰动。土方开挖应经常测量与校核平面位置、水平标高与边坡坡度。开挖遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严2。4基坑支护方式根据现场实际情况并结合地质勘探报告确定、2、6土方回填前先清除基底垃圾、树根等杂物,土方回填采用机械运土,人工分层回填,每层填土厚度200~250mm,用蛙夯夯压密实。回填土夯实时,对于打夯石夯得质量0、04~0。每层填土厚度得两倍,上下层错缝距离不少于1000mm。工,当基坑底面标高不同时,应按照先深后浅得顺序施工,搭接处夯压密实。分层采用夯实法每层铺设150~200mm,如采用碾压法每层铺设150~350mm。3.预埋螺栓安装与固定得施工3、1确保螺栓安装精度就是施工中难度较大得关键环节。螺栓安装前应根据设计图纸提供得地脚螺栓布置图,将全部螺栓分解成若干螺栓组(各螺栓组必须以及基础纵横轴线之间得相对位置,以供布置螺栓固定架与安装、检查螺栓排距时使用。对于同型号、同直径、同长度得地脚螺栓应编成统一符号,并在图上表3.2各组地脚螺栓应根据主轴线确定其位置,这样既能避免误差累积,又可提错。3、3地脚螺栓安装时,首先根据轴线尺寸及安装图安装螺栓固定架(也称定位模当尺寸误差控制在0~+4mm以内时再找正垂直度,使误差控制在2mm以内,此时即定螺栓得上下部位,完成螺栓得安装过程、3、4地脚螺栓得固定架必须根据基础得大小设置,对于较小得独立基础固定架采用木方钻孔固定,直接支承在基础模板上固定。对于较大得基础如大型塔器基制作型钢支架固定。mm,允许偏差见下表、项项次项目1外形尺寸2表面平面度3孔径4任意孔距5上下孔同轴度6螺栓孔对角线或中心圆直径法钢尺检查游标卡尺检查钢尺检查查钢尺检查允许偏差(mm)513.5预埋螺栓施工时依据所绘制草图按顺序编号安装,并派专人负责,各工序之浇筑混凝土。3。6地脚螺栓露出混凝土面得螺杆外径超过螺纹外径得尺寸不得大于1mm,螺小于设计文件要求。4.预埋件安装再安装预埋件、对于大型预埋件应先安装后浇筑混凝土,安装时应先设置支撑架4、4采用钢模板时,侧面预埋件得固定根据具体情况可选用下列方法:嵌5.预留孔模及套管得安装模时应防止基础表面受损。5、3预埋螺栓孔得边缘至基础边缘得距离与预留螺栓孔底至基础底面得距离均5.4预留孔内得水、泥土与杂物必须清除干净并封闭上口。6.基础灌浆(2)地脚螺栓预留孔得一次灌浆应在初找正后进行,底座下承力范围内得二产品技术文件未规定时,灌浆部位得处理应符合下列规定:留孔中得油、水等杂物应清除干净;3)沾污、疏松得混凝土及表面浮浆应剔除;4)采用水泥砂浆或细石混凝土灌浆时,混凝土凿面层应达到(100×100)mm25)采用水泥基灌浆时,混凝土表面应全部凿毛,用水冲洗干净,保持湿润24h以上,灌浆前应无积水;6)采用树脂基灌浆时,混凝土表面应全部凿毛并保持干燥。底座底面10mm以上,外缘应略低于底座底面;压浆垫铁底座浆四周应抹成不小于45°得坡脚。浆材料得强度应达到设计要求强度得75％以上。,去除灌浆区混凝土表面得油脂、(1)灌浆材料得配合比,应根据所需材料做好试配,并确定最佳配合比,对于加水直接拌合得灌浆材料,其加水量应通过试验确定。流动性试验合格后取一组备用,均须达到设计强度得要求。7.钢筋施工径、7.2对有抗震设防要求得混凝土构架,其纵向受力钢筋强度必须满足设计文件下列规定:钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不得小于1、25;钢筋屈服强度得实测值与强度标准值得比值不得大于1.3。(2)设计要求钢筋末端作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋得弯弧内直径不得小于钢筋直径得4倍,弯钩弯后平直部分得长度符合设计要求。7、4除焊接封闭环式箍筋外,箍筋得末端必须作弯钩,弯钩形式必须符合设计要求,当设计无要求时必须符合下列规定:(2)箍筋弯钩得弯折角度,对一般结构不得小于90°;对有抗震等级要求得(3)箍筋弯后平直部分长度,对一般结构不得小于箍筋直径得5倍,对有抗7。5钢筋调直可采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋得冷拉率不大于1％、以确定合理得工艺参数。试焊合格后方可正式成批焊接。成批焊接前,按规定作682000004000—030-－－——－—－——－——-——-———----—2—-———6—-———---8---——--31—-—－－——－,中间部分可隔一点扎一点,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网,所有钢筋交叉(3)钢筋绑扎接头得搭接长度要符合GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》得要求,搭接处须在中心与两端用铁丝扎牢。受力钢筋得绑符合设计要求。绑扎或焊接得钢筋网与钢筋骨架如有变形、松脱与开焊现象,必(5)混凝土保护层厚度要符合设计要求,必须在竖向钢筋外侧与水平钢筋下方与模板得间隙处垫以水泥砂浆垫块,不得用石子乱塞,也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋得办法。8.模板及支架工程施工求与相关产品标准规定,搭设模板及支架得钢管、扣件使用前应进行抽样检测,模板安装前须满足下列规定:模板接缝不应漏浆;浇筑混凝土前木模板应浇水湿润,但模板内不得积水;模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程得施工隔离剂;浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净。。4模板使用钢模板时应符合下列要求:手架,钢(2)模板安装应与钢筋绑扎,水电安装密切配合,对预埋管线与预埋件,应先在模板得相应部位划线作标记,然后将管线预埋件等在模板上加以固定、(4)砼浇筑前24h应对模板淋水,并用油毡纸或小木板堵缝,以免漏浆。(5)模板得拆除应严格按规范要求,并在砼施工时,留置两组试块,同条件养。8。5模板及支架安装得允许偏差详见下表。模板及支架安装得允许偏差轴线位置底模上表面标高柱、墙、梁不大于5m检验方法钢尺检查检查mm)5-5682258.8侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,拆除带有对拉螺栓得模板时,混凝土强度不得低于5MPa。拆模板时应按照与安装相反得顺序拆模(一般先拆侧模板,后拆底模板;先拆柱模板,后拆梁模板及平台模板)、模板及其得拆除按照设计要求执行,如果设计未要求按照下表执行。支架得拆除100≤2-板1239.混凝土施工9。3浇筑混凝土前搭设好操作平台,不得站在钢筋上操作,应使用商品混凝土,随用随要。混凝土浇捣前必须对钢筋、水电预留预埋件等进