下摆机精磨抛光工艺

具具体内容223另外在一定范围内，增大抛光压力，提高主轴转速，抛光速率显著提高，高速抛光即是依此而发展起来的。通过实验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大约为1~1.2um。仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是十分明显的。本常识：光圈数：红色光圈有几光象散光圈允差→椭圆、马鞍局光圈局部不规则程度低例：基准补负2圈，实际测光圈数为－4圈，则：N＝N检－N补=4-(-2)A、象散光圈：△N1=b/a-1B、光圈局部不规划：△N2=a/b=0.2/1=0.2b(g/cm3)，具体根据实际的玻璃情况设定，一般选择原则是软玻璃浓度小些，硬180(软)以上总之，对于不同玻璃的镜片，应根据其化学稳定性(耐水性、耐酸性)和磨耗度，良好抛光效率高，使用寿命长的研磨抛光材料。其抛光镜片表面粗糙度为0.01—0.04灰色(软硝材多用)或多片大镜盘用。聚氨酯片按其厚薄尺寸又分为：0.5mm,0.8mm,1mm,1.25mm和1.5mm多种。一般单片加工采用薄的聚氨酯片(0.5mm或0.8mm),而大镜片或多：顶针操作者的原因会使聚氨酯片和基模的表面接触不理想，造成凹凸不平。用下摆机加工，模具制作工作应做在抛光加工之前)SP附件1：《SSP-4上摆机(研磨抛光)操作手册》检查大小面样板检查大小面样板放置于机台上方放置于机台上方黑色开关推上为机台调试见小面(很重要)1、检查测量用具(百分表，大2、检查使用工具(对改模、台第作业(在旁边墙壁上)准备6、打开控制面板电源是否充足，否则要添加8、机台其他加工条件按标准书转正常片镜片2、用右手提起顶针，同时用加工左手母指和食指拿住夹具，(工作面朝下)平放至丸片精磨模上,使顶针尖对准夹具的4、外观磨好后，用左(右)手和食指拿住夹具，取出夹具放置于干净盆内或者直接进行2、放上去尽量不而不是从边上移3、一般光圈不要4、为了不与丸片5、注意区分大小面6、在转动未停止求按住，待另一边微微橇起，右(左)手食指与母指将镜片从夹2、镜片的擦拭和样板的使用见4、关闭机台电源(机台右侧)工作面上。从夹具取镜片的否则必须确定修旋钮到OFF的位开关按钮至OFF2、要防止测量33、将测量用具(百分表)擦拭干净后，整齐放置在工作台上。收起样板，妥善保管4、完成的镜片整齐放置或者直3、如果需要应锈调器和调整轮归零，使顶针保持竖直状态。，若没有，则调整调整轮，使顶针尖对准模球芯调整是球面镜片加工2、目测时眼睛3、最科学的方法是在标准书心模具上摆动后依面精度进行大小调整。一般调试原理：凹面镜片在上，边缘多磨(以上为正常从边缘，然后慢慢加大速度上算出准确的看效果以后再调整机台主轴皮带轮外径大压间的镜片合理设定2、压力大小在标准书上已经给出，基本参考上面的数值显示数值，因此应该在启动过程可旋转螺母调整，往左调气压变往右调气压变大 (往“里面”按下)即可带轮外径小的压力大小直接据不同镜片的也可用百分表测量磨削量来动拧松顶针前的螺母证顶针竖直的距离研磨抛光机各轴装上聚抛模后，径跳动精度要好。第七：径跳动大的，如果是接头不行，则要换接头，并注调径意是否接头或主轴底座基准位被碰环。如果是主轴跳动精度不好的则联络机修予以修理。检查样板，确认检查样板，确认放置于左边或右放置于左边或右黑色开关推上为黑色按钮按下为1、检查测量用具(百分表，大2、检查使用工具(对改模、台第4、打开机台总电源(开关在机作业5、启动机台(启动按钮在机台准备前下方，总电源开关下方)8、机台其他加工条件按标准书转正常1、左(右)手拿夹具，右(左)手拿镜片放入夹具内使两者吻合2、用右(左)手母指和食指拿住层4、外观磨好后，用右(左)手母夹具内取出镜片盆内左(右)手母指将镜片一边稍用(左)手食指与母指将镜片从夹1、注意区分大小面(很重要)2、放上去尽量不3、一般光圈不要4、注意避免指甲5、在转动未停止从夹具取镜片的求3、关闭机台(启动按钮在机台4、关闭机台总电源(开关在机3、将测量用具(百分表)擦拭干净后，整齐放置在工作台上，并收起样板，妥善保管4、完工的镜片整齐放置或者直否则必须确定修可关旋钮到OFF的位黑色按钮按下为黑色开关下推为开关按钮至OFF2、要防止测量3、如果需要应锈面面不良及对策1)面低面高时研磨集中透镜外侧或中心部位研磨而2)面老化，抛光剂填附于聚氨酯片气孔而使弹性尽3)贴付镜片浮起，或未把6)顶针位置与加工面之间7)顶针与端子磨损致转动8)磨盘偏大偏小导致加工9)研磨加工摆动幅度设定根据面的大小进行磨合时间控制(1-4)分钟。选择合理设定的磨盘9)调整研磨加工摆动幅度17)研磨面修理时间短未片空心度不良20)未定时检查与刷理聚划1)丸片颗粒中含有杂质流砂眼2)抛光取拿动作不规范碰不伤10)重新设定加工零件1)选择合理的转速12)选择合适抛光粉材15)选用适当加工机台16)降低浓度于标准内换聚氨酯片l9)重新设定抛光面或20)按规定时间进行修1)挑出或更换确保外观转至下道工序及对致划痕5)周期管理未能按时进8)端子与顶针磨损或转动9)抛光液量不足，摆幅太3)更换抛光液，更换选用合理丸片4)添加柠檬酸或硫酸锌5)更换抛光液-按周期施6)修复机台或更换7)按俭查规范执行确保品质，修复研磨面8)更换端子与顶针9)添加水，调整合理摆幅12)加强时间t确保磨13)选择合适抛光粉或18)更换到同样条件下20)选择转速合理机台台轴转速选用不当间1、聚抛模与镜片接3、摆动幅度太小或具的中心摆动版次第一版2、更换或用凹对改模修刮聚抛模。3、适当调大摆幅文件局部误差名称不良状况4、聚抛模中心因离心力小易积聚抛光粉1、聚抛模与镜片接多2、摆动幅度太大或具的边缘摆动3、镜片中心压力施1、聚抛模因表面粘附抛光粉而导致加均匀2、压力头或顶针与3、工具轴转动不灵活4、夹具或套环太大4、适时清理抛光2、适当调小摆幅1、适时清理聚抛2、选择合适的压3、定期维护机台常4、更换夹具或套环5、摆动位置太靠边缘1、聚抛模与镜片接多2、压力头或顶针与3、摆动幅度太大或具的中心摆动1、聚抛模与镜片接多2、摆动幅度太小或具的边缘摆动5、调整顶针或弧2、更换压力头或3、适当调小摆幅4、修理或更改聚2、适当调大摆幅3、修理或更换抛