某工程顶板悬挑部分支撑体系搭设方案

HYPERLINK7#楼工程18层顶板悬挑部分支撑体系搭设方案1、编制依据本方案为18层顶板悬挑部分支撑体系施工方案。具体编制依据如下：1.1施工图纸1.2本工程施工组织设计1.3《建筑工程施工及验收规范》（GB50300-2000）1.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.7《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)1.8《北京市建设工程施工现场安全防护标准》（2003年1月14日）1.9《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）2、工程概况总建筑面积31130㎡（其中地上面积：26572㎡，地下面积：4558㎡）。建筑高度79.15m（至女儿墙顶高度），地上二十层，地下一层。结构形式：现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构。标准层层高3.7m，单层面积1286㎡。建筑物由不规则图形组成，(A)-(E)轴29.6m，(1)-(1/5)轴40.6m，(7)-(10)轴34.0m。柱网轴距8000mm、9000mm，楼板厚度100mm、180mm。本工程已完成12层结构，13层结构正在施工中。3、悬挑支撑方案构思本工程18层顶板（3）轴—（1/5）轴与（B）轴—（C）轴间为悬挑顶板。本工程18层顶板（3）轴—（1/5）轴与（B）轴—（C）轴间与16层顶板（标准层）（3）轴—（1/5）轴与（B）轴—（C）轴间向主体外悬挑2.9m，17层顶板（3）轴—（1/5）轴与（B）轴—（C）轴间与16层顶板（标准层）3）轴—（1/5）轴与（B）轴—（C）轴间向主体内收缩2.4m。18层顶板支撑体系采用从16层顶板悬挑18号工字钢作为主梁，在工字钢上搭设顶板支撑体系。工字钢从16层顶板向主体外悬挑3.1m。考虑实际施工情况，综合搭设成本，选择从16层顶板搭设18层悬挑支撑。4、支撑体系的设计4.1支撑体系设计本模板支撑体系采用悬挑钢梁支撑体系。支撑体系主梁采用长度6m，18号工字钢。建筑物外悬挑长度3.1m，建筑物内锚固长度2.9m。锚固压点方式采用压环钢筋与钢丝绳锁具相结合。主梁与建筑物联结采用钢丝绳。钢丝绳型号:6×19，公称抗拉强度(N/mm2):1400，钢丝绳采用2根直径22mm。钢丝绳安全系数取:10，钢丝绳不均匀系数α:0.85；钢丝绳共点布置，与墙支点垂直距离为3.7m；支撑距离墙长度(m):2,3；4.2模板支撑设计横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.50；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.20；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；4.3脚手架支设计本支撑体系最外侧采用单排脚手架仅作为结构施工防护使用，脚手架上不产生任何施工荷载。5、支撑体系示意图5.1模板支撑体系示意图5.2悬挑梁示意图5.3单排脚手架示意图6、施工准备6.1组织机构及准备成立以项目经理为组长的悬挑外脚手架管理小组，认真按照施工方案搭设、拆除。组织机构图见下图一、项目部安全监督保证体系如下框图：项目经理：项目经理：生产副经理：技术负责人：生产副经理：技术负责人：土建工长土建工长：安全员：技术员：材料员：施工安全队员：架子工长：施工队架子工施工队架子工施工安全施工安全6.2项目部管理人员安全职责1）项目经理安全职责：（1）对本项目生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；（2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各种规章制度；（3）在组织本项目工程分包，聘用管理人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据本工程特点确定安全工作管理体制和人员，并明确各分包队伍的安全责任和考核指标。支持、指导安全管理人员的工作；（4）健全用工管理手续，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作；（5）组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督本项目施工中的安全技术交底制度的实施情况；（6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定防范措施，并及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；（7）发生事故时，要做好现场保护和抢救工人的工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2）项目技术负责人的安全职责：（1）对本项目生产经营中的安全生产负技术责任；（2）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，并结合本工程特点，编制项目安全技术方案；（3）编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性，并随时检查、监督、落实；（4）主持制定技术施工计划和季节性施工方案时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题；（5）项目工程应用新材料、新技术、新工艺时要及时上报，经批准后方可实施，同时应组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行行营的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防各类事故发生；（6）主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合格标准要求的防护设备、设施投入使用；（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；（8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3）项目生产经理的安全职责：（1）认真贯彻有关安全生产规定，对项目安全生产负直接领导责任；（2）执行安全技术措施及安全操作规程，监督、检查执行书面安全技术交底，随时纠正违章作业；（3）经常检查施工现场作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须监督检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，做到不违章指挥；（4）定期和不定期组织施工队（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督，及时解决提出的不安全问题；（5）对项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。4）工长、施工员安全职责：（1）认真贯彻有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包施工队）的安全生产负直接领导责任；（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行安全技术交底，并履行签字手续。对规程、规范、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；（3）经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；（4）定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督，及时解决提出的不安全问题；（5）对分管的工程区域应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。5）安全员的安全职责：（1）负责项目的日常安全管理工作；（2）负责监督落实安全技术交底；（3）负责经常巡视工地，对现场的安全生产进行监督检查，发现安全隐患，及时向项目经理报告，必要时有权要求施工人员停止作业，确保工程的安全生产；（4）负责对各施工队的安全员进行业务指导和管理，并负责对其进行考核；（5）监督施工队对安全隐患的整改，整改不合格，有权要求施工队重新整改或停工整改；（6）参与安全事故的调查处理工作；（7）负责组织进场职工的安全教育工作，组织学习有关安全技术规范，并进行记录，安全教育和安全技术交底必须做到一个不漏，并经本人签字。6）施工队负责人（班组长）安全职责：（1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队（本班组）人员在生产中的安全和健康负责；（2）经常组织本队（本班组）人员学习安全操作规程，监督班组（班组人员）正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；（3）认真落实安全技术交底，做好每日开工前（班前）讲话，不违章指挥、冒险蛮干；（4）经常检查本队（本班组）作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；（5）认真做好新工人的岗位教育；（6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。6.3分包队伍的安全职责（1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；（2）按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；（3）必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗；（4）根据上级的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天施工任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督起执行情况，发现问题，及时纠正、解决；（5）定期和不定期组织检查本队人员作业现场安全生产状况，发现问题，及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导；（6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者的抢救工作，并立即上报有关领导。6.4劳动力投入计划序号工种人数备注1架子管理人员1持证上岗，负责现场架子搭设管理2架子工15持证上岗，负责架子搭设及拆除3普工15负责架子搭设及拆除材料搬运合计416.5机具及材料配备计划名称规格数量用途架子扳手/30把架子工搭设和拆除架子用工字钢18号20（6m）根主梁卡扣Φ2250个斜拉紧固钢丝绳卡扣Φ22100个卸荷紧固钢丝绳钢管Ф48*3.5mm1528m小横杆Ф48*3.5mm700根密目网230目/100cm2800m2直角扣件直角700个旋转扣件旋转500个对接扣件对接十字扣500个水平安全网锦纶网1200m26.6钢管截面特征表规格截面积A（cm2）惯性矩I(cm4)抵抗矩W（cm3）回转半径i(cm)质量（kg/m）Φ48×3.54.8912.195.081.583.846.7钢配件质量标准及试验（1）钢管：搭设脚手架用的钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700—88)的相应规定，钢材抗弯、抗压设计值均为205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4或6m，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.2～1.5m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。根据北京市建委文件，钢管、扣件进场，应有钢管、扣件生产或租赁企业的营业执照、生产许可证、法定检验机构出具的按规定标准检验合格的钢管、扣件及碗扣架钢管等检验报告、商标注册证明、铸有商标图案的本企业扣件产品照片等资料。（4）安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，并必须为中建五局北京公司合格供货方，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5726—88《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网—L—1.5×6的密目安全网，平网采用P—3×6的大眼网。安全网绑扎采用尼龙绳。（5）钢管、扣件现场抽检：用游标卡尺，对进场的钢管进行现场抽检，壁厚小于3mm的坚决不得上架。扣件每10000个做为一组，送检合格后方可使用。7、脚手架的施工7.1脚手架的搭设条件脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1）在楼板混凝土浇筑之前，架子工工长配合测量人员，准确地预埋拉环。2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定悬挑杆位置。3)外脚手架应自一个角部依次向两边延伸交圈搭设。4)应按定位依次竖立悬挑杆及底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45～55Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。5)交圈后，再全面检查一遍构架质量和安全稳定性，严格确保设计要求和构架质量安全后，再设置连墙件。按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设过程及时装设连墙件、剪刀撑和双斜撑杆，装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。7.2脚手架的搭设方法（1）整体竖向施工顺序：第十四层脚手架搭设→第二十层脚手架搭设（2）脚手架施工顺序：结构施工时预埋地锚→搭设底部悬挑杆及其双斜撑杆→铺操作脚手板→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→铺脚手板→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。（3）主要施工方法和技术要求：1）外架安装：①结构施工时，按本方案的要求预埋各种预埋件，预埋位置必须准确，位置偏差不超过10mm。预埋地锚筋的设置时，在施工过程中经常检查其留设位置情况，如发现问题，及时解决。②悬挑钢管采用4m（Φ48×3.5）钢管。悬挑钢管安装完成后，在悬挑钢管上搭设水平安全网一道。=3\*GB3③支设立杆：立杆支设必须用扣件紧固在悬挑杆上。施工前专业工长应对操作人员进行详细施工技术安全交底。立杆用扣件与上横杆联结，拧紧力矩不得大于65N.m。建筑物转角处横杆应建立一一对应的连接方式，并用扣件联结牢固，末端超出扣件的长度不应小于150mm，建筑物转角处应设置横向斜撑。=4\*GB3④立杆支设时，先支设大横杆（纵向水平管）两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆联结。立杆的接长采用对接，相邻立杆接头位置不可设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。如图：⑤楼面施工时，立杆顶端宜高出楼面1.2m，屋面施工时，立杆高出檐口上皮1.5m。⑥支设大、小横杆。支设时，大横杆在下，小横杆在大横杆上面。小横杆间距设计为0.75m，即：每跨大横杆上只承受一条小横杆，其余小横杆应直接与立杆联结。相当于搭设脚手板位置以上不超过1.50m，应支设第一步大横杆（纵向水平管）。大、小横杆的联结扣件，其质量及拧紧力矩应符合本方案相关规定。大横杆的连接采用搭接连接，搭接长度不小于1m，且内、外排横杆，上、下步横杆搭接位置不得设置在同一跨之内，接头用三个扣件均匀连接，且端部扣件钢管的外露长度不小于100mm。如图：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑦大横杆的构造应符合下列规定：a.大横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。b.大横杆接长宜采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两面个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。=8\*GB3⑧脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）安装连墙杆。①、本方案连墙件与建筑物采用刚性连接。②、连墙件与楼面的连接利用楼面地锚用钢管与连接杆用双扣件卡紧。③、连墙杆与柱的连接采用抱箍形式。在柱子相应位置用同规格钢管加扣件与柱形成抱箍抱紧，抱箍的一肢与立杆连接形成拉杆。④、连墙杆与剪力墙的连接采用预埋钢板焊接连接形式。钢板规格为-8×10×10，采用2×2Ф8钢筋作锚筋，锚筋长度不小于300mm，焊缝高度为3.5mm。也可用Ф75PVC管预留洞口，剪力墙内、外用钢管与连接杆用双扣件卡紧。所有预埋件位置必须准确，偏差不大于10mm。⑤、无剪力墙和柱的地方，用斜支撑加双扣件与建筑物内系杆相连。⑥、连墙杆必须靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm，且连墙杆必须与立杆相连。图1连墙件的布置图图2窗洞口刚性连接3）支设剪刀撑：脚手架纵向剪刀撑设置在脚手架的外侧，沿高度及水平连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面夹角为60度，剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，剪刀撑钢管接长必须采用搭接连接时，搭接长度不小于1000mm，并用三只旋转扣件扣牢。4）、挂安全网：①、本工程脚手架外里面采用2300目/100cm2的密目安全网全封闭，密目安全网的质量应符合本方案的相关规定要求。②密目安全网随脚手架搭设高度挂设，与脚手架杆件绑扎牢靠，网与网之间搭接紧密不漏缝隙。eq\o\ac(○,3)水平兜网：沿脚手架高度方向，每隔10m挂一道水平网，水平网与结构墙体封严。7.3脚手架的拆除脚手架的拆除需制定拆除方案，方案应包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭的后拆、后搭的先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)，并按一步一清、一杆一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除脚手架时不允许分段、分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后拖住中间，再解端头扣，连接框架柱的钢管必须与脚手架同步拆除，严禁先将连框架柱钢管整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆除后架体的稳定性不被破坏，如抱柱杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。8、脚手架搭设技术要求8.1脚手架搭设的规定（1）脚手架搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，脚手架搭设必须严格按设计位置放线定位后施工。（3）脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，搭设过程中随立随校正而后予以固定，脚手架搭设过程中对第一道水平杆及立杆应用水准仪及经纬仪抄平校垂直。（4）在脚手架连墙件设置以前，必须确保构架稳定及作业人员安全。（5）剪刀撑、斜杆等整体连接件和拉接件应随搭设的架子及时设置。（6）脚手板应铺平、铺稳，并用10#镀锌铁丝绑扎牢固。（7）设置脚手架连墙杆或斜拉绳时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的变形。（8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件连接和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。（9）在搭设过程中不得随意改变杆件设计、减少配件设置，不得对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交项目部技术主管人员批准后解决。8.2脚手架质量验收标准（1）立杆的垂直偏差因本工程脚手架的搭设高度达24.1m，H<25m，故纵向偏差不大于H/100，且不大于100mm；横向偏差不大于H/200，且不大于50mm。（2）横向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。（3）脚手架步距、立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件紧固力矩宜在45～55N·m范围内。（5）脚手架连接框架柱应牢固，无松动现象。（6）同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保护整体稳定。（7）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。8.3脚手架的验收和日常检查脚手架的验收和日常检查应按以下规定进行，检查合格后，方可投入使用或继续使用：1)搭设完毕后；2)连续使用达到6个月；3)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。8.4脚手架搭设时应注意的事项（1）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。（2）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（3）杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（4）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。（5）上架搭设的作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。严格按搭设方案施工，连柱杆件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。（6）搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙杆件的长度来实现，但最大允许偏差100mm。8.5脚手架的交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要有专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用“符合要求”来代替。悬挑层搭设完后，项目部请监理、业主一同验收，合格后方可使用。以后脚手架每搭设一层，需要项目部技术、安全、工程部门共同验收后，方可投入使用。9、脚手架施工安全措施9.1脚手架搭设安全技术措施（1）进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。从事架子搭设的人员要持证上岗，定期进行体检，凡患高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业，饮酒后禁止作业。作业人员必须使用安全带，安全带应挂在牢固的地方，不能挂在带有剪断性的物体上。高空作业人员衣着整齐，绑好裹腿，应穿防滑鞋，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。（2）架子工在搭设架子的过程中，必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，携带劳动保护用品，搭设时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，向上传递钢管时，要用绳子绑扎好再向上拉。严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。（3）架子搭设完毕后，经工长、安全员、技术负责人、生产负责人共同签认后，才可投入使用。未经检查验收的架子，除架子工外，严禁任何人员攀登，未经验收的架子不得投入使用，验收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意，由架子工操作。（4）脚手板离外墙面距离小于150mm，脚手板的探头用10号镀锌铁丝固定在支撑杆上，在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。对接扣件的开口朝上或朝内。对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水侵入扣件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须配置灭火器，并有专人看守。（5）顶层的脚手架与本工程的正式避雷连接，下部的脚手架同样与正式避雷系统连接，焊接好后经电气工长验收，不符合要求的重新施工。（6）架子要经常检查、维修、加固。9.2脚手架施工作业安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。装修作业时，花岗岩、钢龙骨等不得放在架子上。（4）此脚手架仅作为操作架，不允许在脚手架上堆载。（5）当作业层高出其下连墙件4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（6）在架面上设置的轻型材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退。（7）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（8）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（9）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱杆件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（10）工人在架上作业中，必须系安全带，并应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（11）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。（12）每天班前工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（13）在每步架上的作业完成之后，每日收工前应清理架面，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（14）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。9.3脚手架拆除安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清除后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件应在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件（如扣件等）要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。9.4脚手架常见安全事故及其预防措施(1)脚手架常见的安全事故1)整架倾倒或局部垮架；2)整架失稳、垂直坍塌；3)人员高空坠落；4)落物伤人（物体打击）；5)不当操作事故。(2)引发事故的直接原因1)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架①构架缺陷：构架缺少必须的杆件，未按方案设计的数量和要求设连墙件或边柱件；②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙、连柱件；③严重超载；④地基出现过大的不均匀沉降。2)人员高空坠落①作业层未按规定设置防护；②作业层未满铺脚手板或架面与墙柱之间的间隙过大；③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不好或发生断裂而坠落；④不当操作产生的碰撞和闪失。不当操作大致有以下情形：a.用力过猛，致使身体失去平衡；b.拉车退着行走；c.拥挤碰撞；d.集中多人搬运重物或安装较重的构件；e.冬天架面上的冰雪未清除，造成滑跌。(3)防止脚手架安全事故发生的措施1)必须确保脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。故在编制脚手架施工方案和实际的施工应用中，必须考虑以下方面并作出明确的安排和规定：①对脚手架杆配件的质量和允许缺陷的规定；②脚手架的构架方案、尺寸以及对控制误差的要求；③连柱墙点的设计方式、布点间距，对支持物的加固要求（需要时）以及某些部位不能设置时的弥补措施；④在工程体形和施工要求变化部位的构架措施；⑤作业层铺板和防护的设置要求；⑥对脚手架中荷载大、跨度大、高空间部位的加固措施；⑦对实际使用荷载（包括架上人员、材料机具以及多层同时作业）的限制；⑧对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施；⑨安全网及其它防（围）护措施的设置要求；⑩脚手架地基或其它支承物的技术要求和处理措施。2)必须严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，大力制止乱搭、乱改和乱用情况并制定具体的安全措施。有关乱改和乱搭问题的预防措施：①不得任意改变构架结构及其尺寸；②不得任意改变连墙、连柱件的设置位置，减少设置数量；③不得使用不合格的杆配件和材料；④不得任意减少铺板数量、防护杆件和设施；⑤不得在不符合要求的地基和支持物上搭设；⑥必须按质量要求搭设脚手架，立杆不得偏斜，连接点必须牢固可靠，不得松弛；⑦必须得按规定的程序和要求进行脚手架的搭设和拆除作业。在搭设脚手架时要及时设置拉撑杆件；在拆除时不得过早地拆除拉结杆件和连接件；⑧在搭、拆脚手架的作业中必须得采取安全防护措施，包括设置防（围）护和使用安全防护用品；⑨必须按规定要求设置安全网。有关乱用问题的预防措施：①不得随意增加上架人员和材料，引起超载；②不得任意拆去构架的杆配件和拉结；③不得任意抽掉、减少作业层脚手板；④在架面上不得任意采取加高措施和增加荷载，加高部分必须有可靠固定且稳定，防护设施也应相应加高；⑤不得站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作；⑥搭设和拆除作业必须按规定使用安全防护用品；⑦在把脚手架作为支撑和拉结的支持物时，对构架采用相应的加强措施；⑧不得在架上搬运超重构件和进行安装作业；⑨不得在不安全的天气条件（五级以上风天，雷雨和雪天）下继续施工；⑩脚手架在长期搁置以后，必须在经过检查且安全可靠的情况下才可重新启用。3)必须健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。4)必须完善防护措施和提高施工管理人员的自我保护意识和素质。9.5脚手架文明施工要求（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（2）严禁酗酒人员上架作业，操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（3）脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。（4）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。（5）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。（6）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。（7）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（8）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。（9）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。（10）要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（11）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（12）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（13）脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。（14）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。（15）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（16）五级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。9.6脚手架的维护与管理（1）使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件、零件应存放在室内。（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。（3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。（4）脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时检收，不得乱扔乱放。（5）建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。附录一、板模板(扣件钢管高架)计算书二、多排悬挑架主梁验算计算书

附录资料：不需要的可以自行删除仓库员工作职责仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规。树立高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，具有敬业精神。严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范、严格履行岗位职责，及时做好物品入库验收、保管保养和出库发运工作。严格执行各项手续，保证帐物相符，把好收、发、管三关。具体如下所示：仓库管理规划熟悉仓库的结构、布局、技术定额。熟悉仓库规划，熟悉堆码，掌握堆垛作业要求。在库容使用上做到：妥善发安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固，间距合理，方便作业、点数、保管、检查、收发。了解物料编号方法，掌握并熟练运用所管物料、产品的编号于工作中。入库管理依物料验收规定点收物料。依半成品、成品入库规定点收入库。点收的物料依序整齐摆放。不合格品进行标识，或进行处理。储存、保管熟悉仓储物质的特性、保管要求，能针对性地进行保管，防止货物损坏，提高仓储品质。熟练地镇定表帐、制作单证，妥善处理各单证业务。了解仓储合同的义务约定，完整地履行义务；妥善处理风雨、热冻等自然灾害对仓储物资的影响，防止和减少损失。搬动、防护管理掌握各种储物的搬运方法。熟练操作各种搬运工具。搬运、交付及时。严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全。出库管理依发料规定发料。依成品出货规定出货。呆废料管理妥善保管好剩料、废旧包装，收集和处理好的下脚料，做好回收工作。用具、货车、货板等应妥善保管，细心使用，确保延长使用寿命。按公司规定及时处理呆废料。盘存管理定期进行仓库盘点。协同其他部门进行盘点差异处理。帐卡管理建立完整的物料帐、物料卡。当日物料、当日完成。定期做好各项仓库报表。仓库6S整理。整顿。清扫。清洁。素养。安全。协作、沟通协助部门领导做好内部品质各项工作。尊重同事、与各同事相处融洽。能为需要帮助的同事提供必要的帮助。真诚对待其他部门同事，友好的处理工作业务。乐于参加各项团体组织，加强组织的凝聚力。仓库6S管理规范表序号项目规范内容1整理把永远不能用的物品清理掉。把一个月不能用的物品摆放在指定的位置。把一周内要有的物品摆放在易取位置。将不要用的文件资料、单据按编号归类放置指定文件柜或依ISO规定予以处理。将常用的文件，单据予以分类，放置于专用文件夹，并在文件夹上标明文档类别。将正在使用的文件资料、单据、表格分未处理、正在处理、己处理三类。将办公用品及办公桌面摆放整齐，桌面、抽屉尽量最低限量摆放资料。2整顿工作区、物品存列区、通道位置予以规划并明显标识，绘制仓库物品平面分布图。物品按规划放置，存列位也规范。物品放置整齐，容易收发。物品要有明确的标识，设制“库存卡”容易识别。货仓通道保持畅通，不能堵塞。使用的运输工具要放置专用位置。消防器材要容易拿取、定期检查是否处于正常状态。办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。办公用品、文件放置要整齐有序。文件处理完后均要放入文件夹，且摆放整齐。文件夹要有相应的标签，每份文件要有相应的编号。私人物品要放置在规定位置。利用电脑序号检索文件资料。3清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。物品贮存区要通风，光线要好。办公用品要保持干净。4清洁每天上下班花5分钟做好5S工作，并随时维护好工作区域的清洁。随时自我检查，互相检查，定期或不定期检查。对不符合要求的情况及时纠正。整理、整顿、清扫保持得很好。5教养上下班戴好厂牌，穿厂服且整洁得体，仪表整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方。工作精神饱满。运输货物时小心谨慎，以防碰伤。具有团队精神，互帮互助，积极主动参加5S活动。具有时间观念，责任心，事业性强。6安全仓库规划合理，根据物品的特征分类储存。配置了相匹配的消防设施，并定期有做好消防检验。在明显处标有安全疏散图及警示标。仓库工作人员有安全意识，重于预防。自我检测请对照自己在该方面的实际情形，仔细阅读以下问题，认真回答，以便提升你在仓管方面的执行力。1、规划货仓时，是否充分考虑到物料的运输问题，仓门与电梯是否相连？是否有相应的运输通道，运输路线？2、是否对所管辖物资进行分析、归纳分类、分类储存？3、库内各区域间、各建筑物间是否留有一定的防火间距？是否设有各种防火、防盗等安全保护措施？4、货仓的办公室是否设置在仓区附近，并有仓名标牌？5、仓区内是否留意有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等？6、每仓进门处是否张贴有《货仓平面图》，图上关于仓库地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等是否一目了然？7、货位编号是否唯一、实用、通用，并按物品分类顺序分段编排？8、在货位的编排上是否考虑到物品储备定额及物品本身的自然属性？9、储存区域是否整洁，具备适宜的环境条件？10、对可能会变质和腐蚀的物品，是不按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放？11、是否定期检验，对在库物品实行先出原则，定期整理清洁，并做好检验记录？12、是否严格限制非仓库人员进入？13、仓库保管是否做到人各有责，物各有主，事事有人管？14、仓库物资若有损失、贬值、报废等，是否及时报告上级，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续？15、是否依物料存放要求，做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作？16、在危险品和易损品上，是否分别标出“危险品”、“易损品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字样？17、暂存品、不良品是否单独存放，并以醒目标志标出？18、物料的堆放是否容易识别与检查，其储存数量读取是否容易？19、物料发放是否严重审核单据（领料单）手续齐全？20、发放物料，是否当面点交完成，并签字。21、物料发放后，是否根据《领料单》记录《物料管制卡》？22、发料是否依先进先出的原则？23、退料补货、半成品发放是否有相关的制度、程序？是否严格遵照执行？24、接到提货单时，是否认真审核单据填写的项目、印鉴等？25、是否根据出库凭证所列项目内容，核实并进行配货？26、一般情况下，发货是否按照货单一交发完？若有困难段分批提取，是否向提货人交代分批提取手续？且每次分批发货均有记录？27、发货后，是否及时核对成品储存娄，是否对所发货销帐、销卡并检查其数量、规格是否与帐面结存数相符？28、是否就物料管理的问题与各部门进行有效沟通，以降低呆料的发生？29、是否对存量加以控制，使存量不至于过多，从而减少呆料发生的机会？30、是否经常核查帐物，以发现存于仓库中的呆滞料？31、是否就存放于仓库中的呆料，提出处理建议，予以及时处理？32、是否坚持先进先出的发料制度，以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料？33、你是否清楚废品的范围？34、在收到各部门送到的废旧物资时，是否做好记录，注册品名、数量签发，并爱逐月按各部门实交废旧物汇总数量？35、是否每月整理物料库存报表时，将呆滞物料的编号、名称、规格数量做表填列上报？36、盘点前是否按要求将仓库进行清理？37、正式盘点之前是否自行盘点，并将发现的问题作必要且适当的处理。从而有利于正式盘点工作的进行？38、盘点前是否所有单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销帐的单据是否结清？39、初盘后是否填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、数量、存放区域、盘点时间和人员？40、若发生帐物不符现象，是否积极寻找帐物差导的原因，并探讨解决差异的措施？41、物料盘点完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，是否分别处理，并防止再发生？42、仓库物资建帐是否帐物一致、卡证对应？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入库是否严格审核期入库凭证，并据此登录入帐？45、物料，成品出库是否严格审核其出库凭证，据以发货，并登帐？45、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？46、每天出入库记录是否当日完成登帐工作？47、仓库每日必须完成的日报表是否于公司规定的当日内完成，并呈报相关部门？48、所有账簿、记录、报表上的内容是否字迹工整、清晰易辨？49、仓库的帐目是否正确反映进出和结存数？50、各种原始单据，如验收单、领料单、发料单、退料单、不单品处理单、不良品统计表、生产入库单等是否依公司规定分头相关部门？自我签定20-40分：不具备仓管员的业务能力。41-60分：基础较差，需不断的学习，自我完善。61-80分：具备一般的仓务管理知识，基本胜任本职工作，但仍需加强。81分以上：具有自我控制能力，是一名优秀的仓管员，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以学习可提升为物流人才。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:1/5目的为提高公司仓储业务管理水平，使各供应货品接收到适当控制，达到供应货品交接准确，货款结算顺畅，特制定本作业标准。2、责任2.1.仓储部：负责公司供应货品的接收、清点与入库工作。2.2.品管部：负责货品品质检验、检测及品质导常工作的处理。2.3.资材部：负责货品入库信息的预告及货品接收后导常工作的协调、确认。3、作业标准3.1.供货商送货标准3.1.1.包装方式标准3.1.1.1.各供应商的包装外箱需符合物资运输、搬运、储存、防护之要求，达到抗压。抗爆裂、防潮、耐用之标准；3.1.1.2.各供应商的包装外箱具有干净整洁、设计统一的标准包装箱，拒绝用其它废包装箱（如：方便面包装箱、啤酒包装箱等）。另因底部材料规格较单一（成型底、片底、中底、跟等），及结合公司货架式的存放方式，建议各底料供应商用较规范的包装外箱；3.1.1.3.各供应商的货品在包装时，尽量做到定量包装。针对底部材料需外箱包装定量、内包装（各小包装）定量，及对个数（双、粒等）量大的货品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100双，每外箱包装1000双）。另对于底部货品要求单码单箱包装，尾数可多码单箱包装，量小货品需按配码数量逐包装，并用隔板隔开各配码（规格），如同款多箱送货，仓库将拒收多箱同款、同码包装的货品：另面皮料供应商对于面对面叠放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮纸将其隔开，以防贴合一起；3.1.1.4.各供货商需对货品的外包装进行标示识别：底部材料在外包箱上注明：订单号、货品名称、型体(公司型体)、规格（配码）、单位、数量或检验标签等，其标示尽量用较规范的不干贴标签注册：面皮货品以总单、明细码单及在外包装上注明本公司的材料编码，以利快捷收货；3.1.1.5.各供货商对所产达货品的外包装标签内容应与包装箱内实物保持一致，尽量避免相互间的差异，以利准确收货。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:2/53.1.2.送货标准3.1.2.1.各供应商对所送货品，需开具送货单，最好具有本公司抬头的单据，如：“XX公司货品送货”；3.1.2.2.各供应商之货单需清晰、工整列明所送货品的订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）等，其所列信息需与所送货品的包装标签、内放货品一致，尽量避免送货单与实物之间的差导；3.1.2.3.各主料（面皮料、饰扣、底料）供应商在送货时，本公司仓库在签单时，需保留两联送货单：一联仓库作财务结款、一联作资材部订单跟踪，以便收货信息快速处理。3.1.3.送货预告标准3.1.3.1.对于批量大的货品，各供应商需提前一天或出发前将送货信息（订单号、货品名称、规格、数量、到货时间等）告之资材部（转达收货仓管员）或收货仓管员，以便仓库安排收场地、准备收货资料及组织收货人员等；3.2.仓库收货标准3.2.1.仓库接货标准3.2.1.1.安排卸货：各供货商送货到仓库，送货员需将“货品送货单”递交到收货仓管员，并将货品卸至指定待检区（或收货仓管员临时安排卸货地点）。卸货时，可按货品的类别、型体等分开摆放，以便快捷核对货品包装明细；3.2.1.2.安排收货：收货仓管员接到送货单后，第一时间安排收货（如正在处理应急事，可事先与供货商送货货员协商好，安排稍等候。）；3.2.1.3.核对送货单：收货仓管员对供货商的送货单进行核对，是否工整（未涂改），并清晰注明：送货日期、订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税不含税）等信息，其符合要求后收货仓管员可进行下一步骤。如不符合其收货要求，收货仓管员需等资材跟单文员协商处理，杜绝私自处理。但如供货商的送货单多次发生涂改或信息不全，收货仓管员有权反馈上司，部门主管有权作出特案处理；3.2.1.4.核对订购单：收货仓管员将事先准备好的订购单与供货商的送货单核对，是否符合订购要求，其包括：订购单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额（含税或不含税）、交付时间等，如符合本公司订购要求或在本公司订购要求（送货数量少于订单数量）范围之内，收货仓管员可进入下一步骤流程作业。如供货商的送货单内容与本公司的订购单内容有差导（订购标准）,收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:3/5收货仓管员需第一时间反馈资材部跟单文员（或采购员）处理（处理时间不得超过30分钟），得到处理结果后，依其结果办理相关手续，收货仓管员不得私自与送货员协商解决（或涂改单据或退货或收货）；3.2.1.5.核对外包装；收货仓管员依送货单核对货品外包装的信息是否与送货单列明之内容一一相符，如无无误可进入下一步骤流程作业。否，需与供应商送货共同打开包装清点箱内实物，确定其差异性（外包装信息有误？送货单有误？实物有误）。收货仓管员将根据其差异性做出相应处理：外包装信息有误现场更改外包装信息，送货单有误现场更正（必须要求供应商送货员签字确认）或重开（原注明作废），实物有误需在订购数量范围内更改送货单，超出订购范围反馈资材部跟单文员（或采购员）即时处理，收货仓管员将依处理结果办理相应手续；3.2.1.6.清点货品：针对货品是按重量、容积单位计量的需当场用计量工具（如：镑秤）测量，确认实收数；针对少批量的货品，收货仓管员需供货商送货员当场确认货品的准确性，清点实