方案技术交底22

编号表1一、工程概况1.概述本工程位于北京市朝阳区平乐园1002006年11月18日开工，2008年2月28日竣工，总工期为468个日历天。该工程占地3060m,总建筑面积为26466m，其中：地上23808m，地下25682m14.2m83.9m31.95m。22.难点与重点2.1.板需加高，且角模需单配。2.2.生命学科楼、交通环能楼阳台及挑板较多，形式复杂，施工难度较大。2.3.所有顶板采用快拆体系，属于新工艺。2.4.交通环能楼-地下车库地下室墙体采用60系列小钢模，墙体高且厚。二、施工安排1.模板施工质量目标模板工程质量目标为各检验批验收合格率100％，且验收一次通过；保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，模板支设各项指标符合“长城杯”模板工程质量评审标准。根据施工总体部署，生命学科楼及交通环能楼地下车库单独组织流水施工，交通环能楼地下室部分按照后浇带划分为3个流水段，主体结构施工划分为2个流水段；生命学科楼划分为2个流水段。2.2.进度要求、、编号表1竖向结构模板支设模板清理模板拆除、运输模板看护无误，不合格的坚决退货，严禁使用。3.1.垂直运输机械在结构施工阶段分别使用2台塔式起重机，以保证结构施工过程中材料的水平、、编号表13.2.小型施工机械、机具小型施工机械、机具计划4.1.案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底；4.2.工难点部位，应进行现场交底。地上结构模板工程技术交底计划如下：、、编号表1模板工程技术交底计划如下：交底名称负责人审核人完成时间为保证从管理人员到现场操作人员对方案的贯彻，以及最大限度的集思广益，划如下表所示：培训计划随部位、、技术交底记录表编号表1司坚持“样板制”原则，所有分项工程均以样板领路。本工程样板计划如下表生命学科楼样板计划交通环能楼样板计划五、主要项目施工方法1.基础底板模板施工基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板；外侧墙体导墙模板采用300mm宽组合钢模，采用48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返300mm。、、技术交底记录表编号表1司电梯井、集水坑模板采用组合钢模板，定型加工，内部采用钢管支撑。模板拼装在坑外拼装固定后，用塔吊直接吊入坑内。模板及钢管支撑下预设支模筋。2.地下室剪力墙模板（60系列小钢模）支设地下部分墙体模板平面上考虑使用宽60cm与宽10cm螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓用ф14钢筋制作，外墙采用带有80×80×5mm钢板止水片的螺杆。支撑件采用ф48×3.5mm钢管，内外均用双向700mm横向龙骨距模板上下端头均为300mm，并由竖龙骨压住。3.框架柱模板支设独立柱模板采用12mm厚竹胶板做板面，100×100mm木方子做龙骨，10#槽钢做柱箍。4.1.模板支设型式：采用快拆体系支撑系统。用100×100方木作龙骨,12mm厚规格1220×2420覆面胶合板现场组合模板。竖向支撑间距不大于1370mm×1370mm,大龙骨间距不大于1200mm,小龙骨间距不大于40cm。4.2.支设工艺4.2.1.T字线互相垂直的两个方向立两根4.2.2.支架支完后，放置早拆托架及早拆头，并使插销、托架就位，然后在早100x100所需位置，主楞与墙体顶紧。4.2.3.主次楞就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次楞低1-3mm，因为木模板板带的方向和主楞的方向一致。、、编号表14.2.4.注意事项：(1)立杆下端使用可调底座时，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。(2)3mm，如距离太大不可早拆。4.3.1.50%时且上层墙体4.3.2.运到上一层支模。4.3.3.早拆后，剩下的立杆及早拆柱头，待楼板强度达到100％时，且向上两层均有支撑时方可拆除。(1)拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变，松动后再顶回原处，楼板容易出现裂缝。(2)拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。(3)上层墙体大模板不吊走不可拆除支撑，以防大模板在吊走过程中对楼板产生冲击破坏。墙体模板单向受力，采用多层板硬拼支模。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。6.梁模板支设梁模板采用12mm多层板，100×100mm木方子做肋并配合快拆体系支撑，跨度大于4m的框架梁，起拱高度为跨度的1‰~3‰；梁底模用100×100mm木方子、侧模采用100×100mm木方子作为龙骨，当600mm<梁高<1000mm时，设置一道Φ14@900对拉螺栓,当梁高>1000mm时设置二～三道Φ14@900过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核数值的底标高。、、编号表12楼分别配置。一段向二段周转，7.1.1.模板制作条件下，墙体模板采用86系列定型钢制组合大模板。该模板由1500mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成，模板面采用6mm厚平板，其主肋采用8号槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道，内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm，穿墙螺栓采用大头Ф32mm，小头Ф28mm镀锌部件，大模板通过支腿丝杠调整大模板的垂直度，使支模过程调节方便。7.2.作业条件7.2.1.模板支设前，认真检查模板及各种配件规格、数量是否正确、齐全，并对板面平整度及角模的角度等进行检查；7.2.2.墙身钢筋绑扎完毕，水电管线、箱盒、预埋件预留完毕，钢筋保护层厚线（50或100cm7.2.3.安装大模止大模板下口跑浆，混凝土浇筑时，墙身根部应重点找平；7.2.4.模板板面上脱模剂（油性）涂刷均匀，且脱模剂不准下流污染钢筋及混凝土接触面；严禁在模板就位后刷脱模剂，质检员负责检查。7.4.特殊部位处理7.4.1.模板接高在进行首层（层高4.2m）墙体模板支设时，需将大模板上部采用竹胶板接高，7.4.2.变形缝处考虑先完成一侧墙体，拆模后再施工另一侧墙体。后施工墙体采用双侧模板单侧支撑；7.4.3.丁字墙门洞，采用角模开豁口进行封口，梁筋从豁口甩出，配竹胶板模板同顶板一起浇筑。、编号表17.5.墙体模板拆除7.5.1.拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先装先拆、后装后拆。首先拆下穿能脱离墙体时，可以使用撬棍撬动模板下口，严禁撬模板上口或用大锤砸模板；7.5.2.拆模时应保证不晃动混凝土墙体，尤其在拆除门窗洞模板时不能用大锤砸模板；7.5.3.模板吊装前，应将模板平台上的杂物清除，并检查模板是否有勾挂的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。8.后浇带、施工缝模板支设8.1.施工缝顶板施工缝模板采用1.2cm的孔洞。施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，宽的墙体，在铁丝网后应加设竖向钢筋，防止铁丝网被混凝土挤破。8.2.后浇带模板8.2.1.基础底板后浇带为便于后浇带模板支设，保证后浇带施工缝质量，选用快易收口网作模板。8.2.2.梁板后浇带模板由于后浇带混凝土需在两侧混凝土浇筑2除后，后浇带部位模板不拆除，墙体后浇带模板采用6048mm钢管支撑，模板支设时，采用Φ14穿墙螺栓通过后浇带将模板夹住墙体，水平方向两道；此外每层墙体后浇带应有不少于3道斜撑。采用12mm50×100mmφ48Ф14穿墙螺栓对拉支模，支设工艺如下：9.1.把木方子钉在竹胶板上，两端必须各钉一道，中间两道间距200mm，龙骨、编号表115cm，中间个道间距≤500mm，并用螺母拧紧；顶撑@1000mm一道并与顶板上的地锚固定牢固，下跨部分与外架顶紧；9.3.当安装模板时，必须先在根据女儿墙体的控制线，在距墙体边线处1cm处粘贴海绵条，防止漏浆；次外，在墙体外侧模板下跨处也应粘贴海绵条；9.4.竖向分隔缝采用20mm×20mm4m后混凝土浇筑一次成型开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。2.2.响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；2.4.装允许偏差应符合下表规定：项目）225注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。、技术交底记录表编号表1司2.5.模板安装的偏差应符合下表规定：允许偏差（mm）水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查1.1.对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：1.2.模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度；1.3.支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直；1.4.为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内。、编号表12.1.被压变形；2.2.混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设；2.3.混凝土在振捣过程中，严禁震动模板；施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，短料不用，节约用材，具体应做到：3.1.下料要准确，配料时要注意长短料组合使用；3.2.不得随意材料代用，长料短用；3.3.对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用；3.4.模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。4.1.顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。4.2.2.00m安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4.3.4.4.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。4.5.安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。4.6.载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。4.7.排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。4.8.模板吊运时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。4.9.墙模板的支必须牢固，确保整体稳定。、编号表14.10.楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。4.11.使用电动工具，注意用电安全。地下室