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文档简介

风道大管棚施工方案1大管棚施工超前大管棚设于风道风井(即:暗挖出洞)处。管棚选用Φ108热轧钢管,t=6mm,2#风道大管棚长度8.0m。延风道暗挖段开挖轮廓上倾角度2~3°设置。环向一桩一管,桩与桩之间分别设置一根管棚。管棚布置图如下图:根据现场情况有4眼管棚被2#风道临时支撑系统钢围檩阻挡,无法施工,故在5#导洞钻孔灌注桩破除后,进行小导管注浆加固。加固长度3.0m,桩间横向间隔150mm,打设两排;根据竖井内作业条件和施工机具性能,大管棚采用3米及2米的钢管节,对口焊接联结,外套20公分长钢管套;在距端头4米范围内管壁上烧Φ8出浆孔,1m间距梅花布设,相邻两管接头位置错开。两灌桩间管棚增加2根长3米,Φ32小导管。管内注1:1水泥砂浆,控制注浆压力在0.8-1Mpa,以增加管棚刚度并填充钢管与管周土体间空隙,同时对周围地层进行一定的加固。管棚施工工艺流程下图:1.1工作平台搭设:由于从竖井底至大管棚拱顶高差有13.26m.工作面宽16m,竖井宽度10m,决定搭设长16m,宽10m满堂红脚手架,脚手架两端与竖井一衬结构对撑并与竖井第二、第三道钢围檩焊接加固,脚手架采用Φ50钢管,管间间距:长500*宽500*高500mm,工作面层管间间距加密为长300*宽300。架上铺设10cm厚*20木板,板间用骑马钉加固,用粗铁丝绑扎在脚手架上,以上措施能保证工作平台的稳定性。1.2破除灌桩砼:使用双高水钻机在灌桩的管棚位置先行破除Φ200的管洞,以保证管棚纵向及水平方向夯进的准确。1.3导向轨架立:大管棚施作前,先安装导向轨,仰角定位2º,既导轨坡度为3.5%。由于本工程施工的环境和条件限制,管棚施工时采用两点加一线方式定位。将导向轨安置在工作平台上,根据已布设的纵向轴线准确定位导向轨的纵向方向及位置,使用水准仪确定导轨坡度;用骑马钉将导轨加固于工作平台;由于夯机只有向前的冲击力,以上措施能控制管棚的施工角度、标高和准确性。具体布置见下图:1.4下管下管前要预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号,保证相邻两管接头位置错开。其中偶数管按2m-3m-2m布置,奇数管按3m-2m-3m布置。1.1钻孔与顶进大管棚大管棚要在基坑开挖过程中,风井结构施做前进行。大管棚长度较长,施工过程中将钢管棚分节钻进,分节长度2m及3m两种。采用2台H190夯锤机钻机,隔二钻一成孔。若钻进过程阻力较大,可退回1m左右,多次反复,阻力减小后继续钻进。初钻用低压顶进,以保持方向,防止孔位偏斜。套管与钻具同时跟进,产生护孔功能,避免内钻杆在提出孔后产生塌孔或涌水事故,提供临时护孔,方便往孔内插管注浆。钻孔完结后,先把套管内孔注水清洗洁净后,才把钻杆取出。套管仍保留在孔内供护孔作用。钻杆取出采用钻架配置的液动夹头,进行夹紧及卸拧钻具丝扣,避免使用手动扳手操作。钢管插进完毕后,取出套管,钻进其它孔眼。套管取出时,冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。先用钻机钻深孔,达到设计要求,钻杆用连接套接长,直至钻至比设计孔深长0.5m。钻孔达深度要求,依次拆卸钻杆。顶管作业:采用钻机连接套管自动跟进装置连接钢管,将第一节管子推入孔内。接管,钢管孔外剩余30-40cm时,用管钳卡住管棚,反转钻机,使顶进连接套与钢管脱离,安装下一节钢管,对准上一节钢管端部,人工持管钳用钢管连接套将两节钢管连在一起,再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。1.2钢管端头连接端头连接处采用一根以0.8m的Φ100钢管,伸入Φ108钢管中40cm,在端部用电焊将管之间缝隙焊满,剩余40cm用作送入前一根钢管的尾部,并用电焊焊满,起连接和导向作用。为防止浆液倒流,每根管棚尾部均焊,有止浆板,止浆板采用2cm厚钢板制作,中间钻有Φ20带螺纹的眼,以备注浆时用。管棚连接采用长1m的φ100钢管插入焊接连接。钢管大样如图所示:1.2管棚内注浆按照设计要求,为确保拱部地层的稳定,形成一层加固壳,对大管棚进行注浆处理。根据现况地质情况,采用水泥砂浆进行注浆,水灰比为0.5:1~1:1。管棚采用花管,使浆液充分渗透分即在钢管上末端2/3长度钻孔径为Φ6-8mm的注浆孔,孔眼排列呈梅花形布置,间距为200mm。每根管的注浆结束与否,不是以时间来判断,而是以注浆压力来控制,当注浆压力持续升高,接近或达到注浆预定压力时,该管注浆才可结束。注浆压力0.5~0.8Mpa,注浆结束后用C10水泥砂浆充填管棚钢管,增强钢管的强度和刚度。注浆程序当管棚安装完毕后,用小木楔在钢管与围岩壁楔紧,再用防水胶泥(锚固剂)将空隙封闭住。注浆采用后退式注浆。注浆时先注无水孔,后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定,一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭,卸下进浆管,进入下一循环。注浆注意事项:时刻注意观察注浆管周围防水胶泥变化情况,防止浆液压力增加时将其冲裂。注浆前备足管接器。管接器必须待浆浆液凝固后后才能卸下下,清洗后后循环使用用。1.3技术质量量要求确保渗浆孔的直直径和数量量,以保证证渗浆效果果;钻孔要求精度高高,终孔位位置准,各各开孔的孔孔眼与终孔孔的孔眼均均落在同一一周界面上上。避免较较大的偏差差与变形。管棚仰角按设计计要求为22°~3°;确保钻孔的同轴轴度,以避避免管棚送送入时受卡卡;钢管连接处不能能在同一截截面上,以以免产生受受力薄弱面面。确保两节钢管之之间的连接接;钢管位置允许偏偏差5cm,成孔长度度允许偏差差10cmm;钢管施工轴线偏偏差不大于于1%;管棚钢管长度允允许偏差10cmm;2小导管注浆管棚间打入2根根小导管,小小导管选用用Φ32的热轧钢钢管,t=3..25mmm,长度3m,管壁每每隔200交错钻眼眼,眼孔直直径6~8mmm。2.1小导管制作:小导管采用φ332热轧钢管管,管长33m,注浆管管一端做成成尖形,另另一端焊接接上铁箍,在在距铁箍端端1.0m开始钻孔孔,钻孔使使用气焊机机沿管壁间间隔200mmm交错布置,孔孔位互成90度。2.2注浆注浆浆液根据地地层情况选选用水玻璃璃浆液,浆浆液配合比比由现场试试验确定。要要求加固直直径不小于于0.5m。注浆压力:根据据地层性质质,初步设设定注浆压压力0.1~0.3MMpa,注注浆最终值值为0.5Mpa,稳稳定压力3分钟后即即可停止注注浆。注浆速度不得大大于50mll/minn。注浆前先喷混凝凝土封闭掌掌子面以防防渗漏,对对强行打入入的钢管进进行冲清管管内积物,然然后再注浆浆,注浆顺顺序由下而而上,浆液液用搅拌桶桶搅拌。根据现况地质情情况,采用用水泥水玻璃璃浆进行注浆浆。在施工工前取现况况土样进行行水玻璃浆浆液配比试试验,来指指导现场注注浆施工。要求水玻璃模数范围为:2.8~3.3,浓度要求在40Be’以上。硫酸浓度在98%以上。1、水玻璃浆液的的配置水玻璃的稀释::先算出加加水量,之之后加入水水搅拌均匀匀。VV原=d原-1d配-1*V配V水=V配-V原式中:d原、d配——分别为原原水玻璃和和预配水玻玻璃比重;;V水、V原、V配——分别为加水、原原水玻璃和和预配水玻玻璃的体积积;或采用边加水边边搅拌边用用波美计测测量的方法法进行浆液液的稀释。硫酸的稀释:先先算出所需需浓硫酸量量和加水量量,然后缓缓慢将浓硫硫酸倒入水水中,搅拌拌均匀,切切忌水入硫硫酸。改性水玻璃配置置:在高速速搅拌条件件下,将水水玻璃缓慢慢倒入稀硫硫酸中。用用试纸测其其PH值。2、注浆设备选用可连续生产产的单液注注浆泵三台台(其中一一台备用)、搅搅拌器、计计量筒及其其它辅助工工具。注浆连接管采用用2分镀锌钢钢管三根,单单根长度为为20m,其中一一根备用。3、注浆施工连接注浆管路,进进行稀释试试验,测试试吸水率。注浆时,要时刻刻观察压力力和流量变变化,压力力逐渐上升升,流量逐逐渐减少,注注浆压力达达到0.5MMpa后要稳定3min,转入下下孔注浆。单孔注浆结束后后,用棉纱纱塞紧孔口口。3质量保证措施每道工序严格把关关,层层监监督,加强强质量过程程控制,保保证工程的的施工质量量。(1)、严格贯彻、执执行国家有有关质量工工作的方针针、政策、法法律、法规规和行业有有关质量管管理的规程程、规范、制制度。(2)、严格贯彻、执执行项目经经理部编制制颁发的质质量手册。(3)、我施工对内内部建立完完善的质量量管理制度度,监督现现场施工质质量,为项项目部争创创优质工程程。(4)、配备专职量量测人员,随随时监测管管棚的纵向向方向及仰仰角,做到到勤测勤纠纠。(5)、确实保证导导轨的固定定,以保证证管棚精度度控制在有有效误差内内。(6)、钢管接口焊焊接时保证证焊缝宽度度及高度,焊焊工持证上上岗。(7)、清孔时做到到管内清洁洁,注浆孔孔无堵塞,安安置集料斗斗收集渣土土,保持工工作面的整整洁。(8)、管棚注浆压压力和注浆浆量双控标标准,注浆浆中如发生生与其他孔孔串浆应将将串浆孔堵堵住,轮到到注该孔时时,拨出堵堵塞物,用用高压风或或水冲洗,如如拨出堵塞塞物时,仍仍有浆液外外流,则可可不冲洗,立立即接管注注浆。压力力突升则可可能发生堵堵管,应立立即停机检检查处理。如如果压力长长时间上不不去,应检检查是否窝窝浆或流往往别处,否否则将应调调整浆液配配比,缩短短胶凝时间间,进行小小泵量低压压或间歇注注浆,但间间歇时间不不能超过浆浆液胶凝时时间。以保保证管棚刚刚度并填充充钢管与管管周土体间间空隙为要要。注浆后后采用钻孔孔取芯方式式检查注浆浆效果。4安全质量、文明明施工1.施工前对机械械设备进行行全面的检检查保养,保保证设备的的正常运转转。2.施工设备定位位稳定,固固定牢固,防防止钻进时时发生位移移。3.钻进过程中导导轨附近禁禁止站人,防防止发生意意外伤害事事故。4.焊接钢管过程程中注意电电焊机的接接地以及电电缆的防护护工作,杜杜绝漏电事事故的发生生。5.钢管焊接完成成后,防止止焊接部位位骤然遇水水降温和烫

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