设备口吊装口方案

设备口吊装口方案设备口吊装口方案/设备口吊装口方案1、编制依照1.1施工图纸：《建筑、结构施工图》1.2施工组织设计：《施工组织设计》1.3主要规程、规范《混凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2002）《建筑工程质量查收一致标准》（GB50300-2001）2、工程大概本工程地处东城区银闸胡同25号，为装修改造工程，地上5层，地下1层，建筑面积：13400m2，建筑高度16.80m.本次施工在位于楼南8-9/A轴窗井外侧新增加一个设备出入口。东西长5300,南北宽1650,底板标高-5.40米。3、施工方案3.1施工序次：挖土→验槽→垫层→砌筑防水保护墙→做防水层→抹砂浆保护层→绑扎钢筋→支模板→浇注混凝土→拆模板→养护3.2挖土3.2.1由于没有地质勘探报告，也没有地下可否有阻挡物确实切通知，对土质和地下埋设情况不明，因此采用先探挖后正式挖的方法。3.2.2由于紧邻市政道路,现场条件有限,依照1：0.33的放坡系数先试挖3米深。由于紧靠建筑物，北、西两面与建筑物之间的土全部挖掉。挖到-3.0米后，依照土质情况，再决定最后的放坡系数，最大可考虑放大到1;1.25。3.2.4由于放坡系数加大，外面墙栏杆要局部拆掉，待施工达成，再原样恢复。3.2.5由于场所窄小，采用人工挖土，因此，在土坑的东、南坡除保证放坡系数外，还要考虑在-3.0和-1.0米处各挖出一个倒土平台,宽度不小于50厘米。3.2.6槽边一米内不得存土，土方应实时运走。3.2.7挖土过程中，遇到不明物体，要立刻与建设单位联系解决。3.3挖到设计标高，经设计赞成后，立刻打上100厚混凝土垫层，强度等级C15。3.4基坑的东西南三面砌筑240砖墙，分三天砌完，每天砌完砖后，立刻在墙内侧抹灰。墙后空隙小于5厘米，随砌墙随用砂浆填实，大的空隙待到第二天砌砖前用土填实。3.5待抹灰墙面含水率小于9%时粘贴防水卷材，防水卷材要与原建筑的防水层搭接粘牢。3.6防水层查收后立刻抹30厚的水泥砂浆保护层。3.7钢筋工程3.7.1钢筋进场经抽样检测合格后，要立刻进行加工制作。由于现场没有场所，此项工作在场外进行。3.7.2施工准备：3.7.2．1资料准备：⑴成型钢筋：检查起初成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要知足施工要求。⑵垫块：制作50㎜×50㎜的混凝土垫块，厚度：底板为40㎜，墙为30㎜，养护不得少于7d。.⑶绑扎铁丝：20#-22#火烧丝，起初断好。机具准备：钢筋钩、钢板板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺。3.7.2.3技术准备。充分熟悉施工图纸，施工规范和质量查验评定标准，掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求。作业条件：⑴钢筋表面如有生锈时，在绑扎前将钢筋除去干净，锈蚀严重损害断面的钢筋不得使用。⑵在垫层上弹出钢筋间距.3.7.3操作工艺：工艺流程。施工准备—在板上弹出钢筋间距线—绑板基层受力筋与散布筋——板下铁垫块、放马凳—绑上层钢筋—绑墙外皮钢筋—绑墙内皮钢筋—查收。3.7.3..2操作要求和技术要求⑴弹线：先沿周边距墙皮50㎜弹线,尔后依照板筋的间距在长、短跨方向弹线,排线到最后对于大于板筋间距的另弹附加线一道.②依照底板上的弹线间距，先铺短向后铺长向筋。⑶基层钢筋铺设达成后,铺设垫块,间距0.6M,呈梅花型部署,摆设马凳时要注意马凳摆设的方向，保证马凳高度的正确,再铺设上层钢筋,长向铁在下,短向铁在上.⑷钢筋绑扎采用八字扣,钢筋上、基层钢筋交点全部绑扎.⑸绑扎墙的插筋，并用固定箍筋固定牢固。⑹技术要求：①钢筋应保证规格、根数、地址、间距正确无误,钢筋绑扎要横平竖直，观感雅观。⑵箍筋尺寸误差应在2㎜以内，且做135o钩，平直部分10d，倘如有不切合标准的严禁使用。③保证钢筋的锚固的正确。④钢筋绑扎达成后,加强“自检”、查收、发现问题实时办理后报监理隐查查收、签证。3.7.4质量要求主控项目要求①钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度，接头地址必定切合设计要求和施工规范的规定。②钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不高出绑扣数的10%，且不应集中。③弯钩的朝向应正确,绑扎接头应切合施工规范的规定,其中每个接头的错固长度不小于规定值。④箍筋数量弯钩角度和平直长度应切合设计要求和施工规范规定,弯钩角度为135o弯钩平直长度为10d。一般项目要求序号检查项目规范要求误差施工要求误差1钢筋绑扎网眼尺寸±15㎜±8㎜2受力钢筋间距±10㎜±5㎜3受力钢筋的排距±5㎜±3㎜4受力钢筋的保护层±3㎜±2㎜3.7.5.其余举措成品保护,在地板钢筋上铺多层板，防备支模板时踩坏钢筋。浇筑砼前保持原有型状，浇筑中派钢筋工专门负责维修。模板工程资料准备：本工程模板主要采用18mm厚多层板、50*100、100*100木方、钢管、花蓝螺栓等。施工方案：⑴板模采用100×100木方作主龙骨（间距约1000mm），50×l00木方作次龙骨（间距约400mm），支撑采用100×100木方及钢管.并要互相拉结.⑵由于是单侧支模,为防备在浇注混凝土时模板向上拱,在模板顶端向下300处搭设平台,上面码放型钢等重量物体,用以压制模板.在模板的上口再搭设一层平台,作为浇注混凝土的操作平台.③在原内侧砼墙上设置锚固点,辅以花蓝螺栓拉住模板.安装质量要求：模板必定拥有足够的强度、刚度及牢固性，以保证在浇住混凝土过程中不发生松动变形，保证混凝土浇筑质量，做到面光内实，棱角方正垂直，尺寸正确。模板的拆掉：⑴模板的拆掉，侧模应在砼浇注后的第二天且保证混凝土表面及棱角不受损坏的情况下方可拆掉.⑵模板拆掉的序次和方法，应依照配板设计的规定进行，依照先支后拆、后支先拆，拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。⑶拆模时，操作人员应站在安全处，省得发生安全事故。待该片模板全面拆掉后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。⑷拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人策应传达至室外处坪堆放，并做到实时清理、维修。施工注意事项：⑴严格控制模板的标高和断面尺寸.⑵模板块在装、拆、运时，均用手传达，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板，应付板面认真清理，⑶临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠。以保施工安全。混凝土工程：施工准备⑴技术准备:提前向搅拌站申请混凝土,并明确混凝土的强度等级、抗渗和塌落度等技术要求（C30S8）.⑵机具准备：振捣器两台、震捣棒六条、手把灯两个、木抹子一个、铁锹、铁板、木挡板、小推车等。⑶人员准备：专职振捣手2-3人，送料5人、看模板2人。3.7.7．2操作工艺：⑴工艺流程：隐检→模板内清理、浇水→浇同标号砼水泥浆→浇砼⑵施工方法：①采用人工卸料浇注的方法，利用搅拌车直接卸料和配合用小推车倒运送料。⑵浇筑时控制混凝土自由落体高度，防备离析漏浆，要注意墙根部的震捣，防备烂根等不良现象的发生。③从三面墙上依次转圈浇注混凝土，待底板震捣密实后，停1小时的时间后再连续浇注墙体。底板用刮杠和木抹子抹平。④混凝土浇注中要有专人看护模板，防备模板变形。⑤震捣棒的震动半径为40厘米左右，要序次插棒，不可以漏震，震捣棒要快进慢出，不可以过震。3.7.7．3质量标准：砼浇筑完好毕后经检查，外观质量不应有严重弊端。现浇结构尺寸赞成误差和查验方法项目赞成误差（mm）查验方法轴线地址墙8钢尺检查层高垂直度＞5m10吊线、钢尺检查标高全高±30拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平展度82m靠尺和塞尺检查4、质量保证举措：4.1从源泉很抓工程质量。全部进场的原资料、成品半成品必定有出厂合格证，对双控原资料进场后还应实时按规定取样送检，待复试合格后方可使用。4.2严格按规范及规程施工。每一分项施工前，工长应作全面的技术交底。交底要具有针对性、可操作性，要责任到人，签字手续齐全，以利质量追想。4.3加强过程检查、监监工作。在施工过程中，工长要随从检查、监察，发现问题及时整改。坚决消灭质量隐患于施工过程。4.4严格工种交接检及隐检工作。每道工序施工前，应付上道工序进行工种交接检，切合要求后报请监理查收后方可进入下道工序的施工。严格按图及更正通知单的要求施工。任何人不得随意更正图纸。如有局部施工确有困难时，应实时与设计部门联系，经设计确认并办理好书面手续后方可施工。4.5为达到环保要求，要在门口派专人打扫车辆出行口及马路，适合洒水以防扬尘。全部土方运输车辆出入现场严禁鸣笛，以减少噪音。5、安全生产保证举措：5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的目标，明确安全生产责任制。施工全体人员要认真遵守国家安全法律法规，遵守施工现场的安全条例。5.2安全生产保证系统：项目经理、生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组，以实现安全生产的目标。5.3安全生产技术举措：5.3.1、分项施工前，工长应有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签认手续，并经常检查履行情况，纠正违章。5.3.2、施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必定戴安全帽，施工现场内严禁吸烟，高空作业应系好安全带，班前严禁喝酒，工作廉洁奉公集中精力，不嬉戏打闹。5.3.3、施工部位放置2个灭火器消火栓，周边设有显然标志，周围不得堆料，道路要畅达。5.3.4、浇注混凝土过程中，应有电工配合，负责接。换电源，看护用电机具，保证电源、电路安全可靠，防备漏电伤人。5.3.5、砼浇灌时，砼工不得擅自拆改机电设备；使用振捣棒必定装有漏电保护装置