防汛墙加固工程施工方案

xx河下游段防汛墙加固工程4标（xx未实施段应急抢险工程）桥梁处防汛墙施工方案xx市水利工程集团有限公司2012年10月20日目录1、工程概况32、施工部署43、主要施工方法53.1引桥封堵53.2桥下装饰墙拆除53.3老墙及结构拆除53.4桩基础施工6拉森钢板桩施工6灌注桩施工7高压旋喷桩施工113.5防汛墙施工13概况13施工工艺14施工方法143.4土方回填204、桥梁的保护措施211、工程概况本抢险段为xx河下游段防汛墙加固和底泥疏浚工程（防汛墙加固改造部分）4标的一部分，位于xx段，因动拆迁原因使得xx食品厂~xx人行桥东侧施工段（里程桩NK2+907.5~NK3+181.9），总长274.4m的新建防汛墙无法施工。今年受11号台风“海葵”影响此处老墙出现险情，在市防汛办、市堤防处、xx区政府等相关单位的共同努力下此处未实施段得以复工。根据xx市政工程设计研究总院的2012年8月提供的设计图纸，与桥梁有关的防汛墙桩基设计结构型式有以下两种断面形式：第一种为ND4断面，为骑跨式防汛墙结构形式，其沿线总长度为153.9m，桩号NK3+020.8~NK3+126.1、NK3+133.3~NK3+181.9。桩基础类型及防汛墙结构同第一种结构。其断面形式如下图所示：第二种为桥岸段φ800高压旋喷桩长14m内插4m长的16#槽钢间距1m，防汛墙底板宽度5.8m，厚0.5m；墙身高度2.2m，墙身厚度0.3m。其断面形式如下图所示：2、施工部署1、施工总体部署根据设计变更及施工现场的实际情况考虑施工的总体部署。xx桥将施工现场分为东西两部分，将西侧部分作为施工一区，东侧部分作为施工二区。施工前先将xx桥西侧引桥封闭，行人从东侧的引桥通过，先施工一区，待一区引桥部位的断面完成后，再将东侧的引桥封闭，行人从西侧的引桥通过，再施工二区的防汛墙。拉森钢板桩采用水上浮吊船施工，灌注桩及旋喷桩采用路上施工。具体施工布置详见后附施工平面示意图。2、xx桥附近的施工工艺流程原设计图纸HCH-05-01-1中考虑分段拆除人行步道引桥结构后恢复，但考虑本抢险工程的工期紧等问题，通过优化设计方案，将原有灌注桩基础后移，从而避让引桥的立柱基础及坡脚的承台基础，避免施工对桥梁的扰动。具体的施工工艺流程如下：砌筑临时防汛墙→西侧引桥封堵→桥下装饰墙拆除→西侧老墙地面障碍拆除→西侧桩基础施工→西侧新建防汛墙→西侧墙后回填→西侧引桥恢复通行→东侧引桥封堵→东侧老墙地面障碍拆除→东侧桩基础施工→东侧新建防汛墙→东侧墙后回填→临时防汛墙拆除。3、施工工期计划2012年10月开工，2013年1月完工。3、主要施工方法3.1引桥封堵由于xx北段引桥在本抢险工程的施工范围，需要在引桥的周围施工灌注桩、旋喷桩及混凝土等项目。但本地段地处复杂的人流环境当中，因此居民的便利及安全是我们施工考虑的重点。为了确保居民通行的安全，兼顾工程的顺利开展，需要对引桥进行单侧封闭（半封闭），确保居民通行，封闭的地段禁止居民通行，施工队伍在封闭的区域施工。因此计划先对西侧引桥进行封闭，待西侧的防汛墙施工完成，达到通行条件时再对西侧进行开放通行，然后封闭东侧的引桥，将剩余的东侧的防汛墙施工完成后全部开放通行。具体封堵措施为：在上口用钢管横向封闭三道，然后用彩钢板全部封闭，并张贴“严禁通行”警示标志，同时在桥梁正前方悬挂通行指向牌，引导行人从东侧通行。3.2桥下装饰墙拆除桥下装饰层属于施工范围，需要拆除才能施工。该装饰墙结构为：内侧混凝土结构，外侧用浮雕及大理石进行装饰。拆除时，尽量对浮雕及大理石进行整块拆除，尽量保留好其完整性，如有景观需要，则在施工完成后再对其进行原样恢复。3.3老墙及结构拆除老墙拆除采用液压镐头机、风镐破碎方法实施，在工作面允许的情况下，尽量使用挖机拆除，如碰到工作面狭窄的情况，则用人工配合空压机进行拆除。拆除的废料从陆上装料，用卡车运输出施工现场，到废料处理卸点进行处理，严禁将废料流入xx河。3.4桩基础施工拉森钢板桩施工桥下无拉森钢板桩，在桥的两侧沿着防汛墙布置一排拉森钢板桩，施工时根据地质情况，尽量施工拉森钢板桩，靠近桥的地方如遇到障碍物，则不施工该处的拉森钢板桩。钢板桩的顶高程为+2.65米，钢板桩施工完成后，预留15cm伸入防汛墙底板的现浇砼中。因此，本工程钢板桩沉桩的平面位置及高程控制精度要求较高。因此在施工过程中应根据放样的轴线及高程控制好，如发现轴线偏移则进行返工处理。1、施工船机（1）采用浮吊船施工，其吊高必须满足钢板桩垂直起吊插入已下沉的相邻钢板桩的高度要求：已下沉的钢板桩顶高程略高于导向架顶面高程，钢板桩吊起长度16m，加上钢丝绳的长度，设备起吊高度应大于以上高度的总和。（2）90KW振动锤一个，配300kw发电机组供电，发电机组放于浮吊船上。（3）运桩平板驳船1艘，重约300t，主要用于短驳运桩，确保打桩船能连续施工。2、打桩采用先插桩，二次间隔复打的方法施工，此方法的优点是钢板桩在下沉过程中向待打侧倾斜较小，便于控制工程质量。（1）插桩测量放线，确定好第一根桩的平面位置，起重船起吊第一根桩，在人工的配合下，准确定位，紧贴墙壁下沉。在自重的作用下，钢板桩缓慢沉入泥中，掌控好钢板桩的平面位置及垂直度。当桩自重下沉停止后，钢板桩已能自行站稳，松开吊钩，若此时桩顶较高，插入第二根时施工人员不方便操作对插锁口，则需要起重船吊振动锤夹桩振动下沉，以人员方便操作为原则。起重船放下振动锤，起吊第二根钢板桩，在人工的配合下，对准锁扣，缓慢下沉，其以后的施工方法与第一根相同。如此反复，直至导向架基本排满。（2）二次复打插桩完成一段后，再用起重船吊振动锤夹桩二次复打，复打时先将两端钢板桩打到位，然后再用跳打的方式（即打入一根后，间隔一根再打），将中间的钢板桩打到位。二次复打宜选低潮位时施工，便于准确控制桩顶标高。按照设计要求，钢板桩伸入底板不少于15cm，即桩顶标高不得低于+2.65m。3、钢板桩纠偏钢板桩锁扣之间有一定的间隙，当钢板桩打入一定数量后，往往出现钢板桩向待打的一侧倾斜的现象。因钢板桩相互锁紧，出现这种情况后，靠控制桩下沉的垂直度是不能纠偏的。实际施工过程中，可以采取加工若干异形桩解决此问题。异形桩仍为两片桩组合，可以割开加固焊接的对拉钢板，用对拉器缩小其上部宽度，缩小值约8cm~10cm（注意仍要保持钢板桩边线为直线），然后再焊好对拉钢板即可。每隔约50根打入1根异形桩，可以很方便地解决钢板桩向一侧倾斜的问题。本工程根据设计用量，生产了8根异型桩，在必要的时候进行纠偏处理。4、防止拉森钢板桩跟桩措施在施工过程中，先施工到设计标高的拉森钢板桩，可能会被后施工的拉森钢板桩带入土中。因此在施工过程中应加强观察，发现有下带的地段，及时停止施工，将下带的拉森桩拔至设计高程，然后用钢筋将相邻几根拉森钢板桩进行焊接成一个整体，从而防止拉森钢板桩下带。5、遇障碍物的处理钢板桩下沉过程中，如遇障碍物，切不可加力继续，应将钢板桩拔起，探摸障碍物情况，采用潜水员或挖泥船清障后再下沉。否则极易导致钢板桩变形，锁扣无法连接而报废。3.4.2灌注桩施工鉴于工程所在地地质状况，灌注桩拟采用QPS－10型正循环回旋钻机钻进、泥浆护壁、导管法浇筑混凝土。灌注桩规格为Φ600直径，桩的长度为16m，共计62根。1、施工工艺流程钻孔灌注桩鉴于工程所在地地质状况，灌注桩拟采用正循环回旋钻机钻进、泥浆护壁、导管法浇筑混凝土。施工过程中先进行拉森钢板桩施工，然后再进行灌注桩施工。按照灌注桩直径、长度及地质条件，选用QPS-10型钻机进行施工。钻孔灌注桩施工工艺流程如下图：测量放样测量放样钻桩平台搭设钢护筒埋设钻机就位钻孔清孔安放钢筋笼钢筋笼制作导管安放二次清孔水下砼浇注桩基检测钢护筒制作泥浆制备2、施工方法1）、钻机平台灌注桩在板桩施工前进行。为确保灌注桩质量，设置0.5m高的浮桩，即桩顶高程3.0m。钻机平台如下图所示：2）、钻机平台、埋设护筒首先进行施工场地平整、清除杂物。埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出设计标高不小于50cm。本段的钢护筒采用单护筒，内护筒直径0.60m，顶高程3.0m，埋深1.5m。并设置1个溢浆口。上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。采用用钢质护筒，钢板厚0.8-1.0cm。护筒用人工或机械方法埋设。桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。3）、泥浆制备与泥浆循环在灌注桩孔位附附近设移动动泥浆池，通通过泥浆管管道，实行行泥浆循环环、沉淀，确确保泥浆不不流入支流流河。护壁壁泥浆采用用泥浆搅拌拌机拌制，优优质粘土造造浆。成孔时，针对不不同的地层层，采取相相应的进浆浆控制指标标：比重1.155~1.33，粘度18~~22S，当泥浆浆指标不合合格时，及及时调整泥泥浆。泥浆处理：浇注注过程中，孔孔内溢出的的弃渣引流流至泥浆船船内，经处处理再利用用，钻渣按按xx市有关关文件要求求采用罐车车运到弃渣渣地点。4）、钻孔钻具联结要牢固固，铅直，初初期钻进速速度不要太太快，在孔孔深4.00m以内不不超过2mm/h，以后不不要超过33m/h。在覆盖盖层始终要要减压钻进进，钻进速速度与泥浆浆排放量相相适应。钻进过程中，经经常测试泥泥浆指标变变化情况，并并注意调整整钻孔内泥泥浆浓度。经常注意观察钻钻孔内附近近地面有无无开裂或护护筒、桩架架是否倾斜斜。钻至设计深度时时，要由监监理工程师师在现场与与施工单位位有关人员员共同判断断并准确测测定孔深。以以此作为终终孔标高的的依据。5）、清孔清孔方法是用原原浆换浆法法清孔，清清孔后泥浆浆指标比重重1.15—1.20之间，含含砂量小于于4%，粘度20—22”，孔底沉沉渣小于55cm。为为防止孔内内沉渣大于于规范要求求，一般用用抽吵筒先先将孔内泥泥砂打掉再再换浆。清孔时应保持钻钻孔内泥浆浆面高于地地下水位1.5—2.0mm防止塌孔孔。清孔完成后应用用测绳对孔孔底高程进进行测量，必必须达到设设计要求，达达不到设计计要求，必必须重新清清孔。6）、钢筋笼制作安安装钢筋笼在施工基基地集中分分节加工制制作，运至至现场集中中堆放，在在成孔后分分段焊接下下放、安装装。

要特别注注意钢筋笼笼吊环长度度能否使钢钢筋准确地地吊放在设设计标高上上，这是由由于钢筋笼笼吊放后是是暂时固定定在钻架底底梁上的。因因此，吊环环长度是根根据底梁标标高的变化化而改变，所所以应根据据底梁标高高逐根复核核吊环长度度，以确保保钢筋的埋埋入标高满满足设计要要求。在钢钢筋笼吊放放过程中，应应逐节验收收钢筋笼的的连接焊缝缝质量，对对质量不符符合规范要要求的焊缝缝、焊口则则要进行补补焊。同时时，要注意意钢筋笼能能否顺利下下放，按标标准安装好好保护层垫垫块，下放放时不能碰碰撞孔壁；；当吊放受受阻时，不不能加压强强行下放，因因为这将会会造成塌孔孔、钢筋笼笼变形等现现象，应停停止吊放并并寻找原因因，如果是是因钢筋笼笼没有垂直直吊放而造造成的，应应提出后重重新垂直吊吊放；如果果是成孔斜斜而造成的的，则要求求进行复钻钻纠偏，并并在重新验验收成孔质质量后再吊吊放钢筋笼笼。钢筋笼笼接长时要要加快焊接接时间，尽尽可能缩短短下放时间间。7）、灌注桩水下砼砼考虑到施工场地地狭窄的因因素，本工工程的灌注注桩采用地地泵进行输输送至施工工现场。地地泵设置在在工程终点点处的临防防外侧，用用护栏围护护一块约3m*55m的场地安安装地泵。采用导管法浇注注灌注桩水水下砼，导导管直径2250mmm，分节安安装沉放，管管节间设橡橡胶垫圈，以以防漏水。导导管内用板板塞型截水水栓阻水。按照灌注桩孔径径、长度、导导管直径、泥泥浆比重等等参数计算算初灌量，配配备相应的的初灌贮漏漏斗。砼由预拌混凝土土厂提供，用用泵车运送送，经漏斗斗注入下料料导管。灌灌注桩砼坍坍落度控制制在18ccm±2cm。导管使用前进行行水密承压压试验和接接头抗拉试试验，并编编号标注长长度。按照照桩长逐节节连接安装装导管，导导管底端距距孔底为440cm。浇筑混凝土前，再再次测量孔孔底沉淀厚厚度，若不不能满足要要求，进行行二次清孔孔。混凝土土浇筑过程程中，导管管埋深控制制在2～6m之间，专专人随时用用测绳进行行测量，灌灌注到桩顶顶时，适当当提高集料料斗的高度度以增加混混凝土的柱柱压，保证证桩顶混凝凝土的密实实度。浇筑筑结束后桩桩顶混凝土土高出设计计标高1..0m以上上，以确保保桩头的质质量。8）、养护灌注桩养护，试试块强度达达到设计强强度后破除除浮桩，由由第三方对对灌注桩进进行100%检测，合合格后方可可后道工序序的施工。9)、钻孔事故处理理与预防措措施（1）钻进过程，经经常检查泥泥浆的比重重，排渣情情况，结合合地层情况况，防止出出现糊钻。出出现糊钻，调调稀泥浆，以以清洗钻头头。（2）钻进时，操作作人员不得得随意进尺尺，密切注注意钻杆转转动情况，判判断是否斜斜孔，出现现斜孔时，先先判断斜孔孔的位置，后后吊住钻头头进行扫孔孔，使钻孔孔正直。（3）钻到松散地层层时，控制制泥浆的性性能指标，防防止漏浆、塌塌孔，出现现塌孔后，将将孔用砂石石与粘土回回填，暂停停钻孔；出出现漏浆，立立即加稠泥泥浆，增加加护壁。（4）钻杆折断或孔孔内有异物物时，用打打捞工具打打捞，避免免损伤刀头头或埋钻。（5）为了维持护筒筒内的水头头稳定，在在施工桩位位附近挖设设水位观测测井，及时时观察与调调整护筒内内液面高度度。3.4.3高压压旋喷桩施施工桥下的高压旋喷喷桩的外直直径为Φ800，深深度为16米，为密排排布置，搭搭接宽度为为0.3米，共计45根，施工完完成后每两两根桩插入入1根4米长的16#槽钢。1、施工工艺流程高压旋喷桩的施施工工艺流流程如下：：高压旋喷桩施工工工艺流程程2、施工方法单管法使用单通通道注浆管管从管底侧侧面喷嘴喷喷射20Mpa以上的高高压浆液而而成。在旋旋喷桩施工工前，先行行平整施工工场地，布布置料栅及及机具设备备安装地点点，水电接接头，排水水沟位置，尽尽量缩短高高压软管的的距离。eq\o\aac(○,1)施工准备旋喷桩施工前，平平整场地，同同时确保桩桩顶以上有有1m厚的覆盖盖土。eq\o\aac(○,2)钻机就位施工前先进行场场地平整，做做好钻机定定位，要求求钻机安放放保持水平平，钻杆保保持垂直，将将误差控制制在相应规规程及规范范范围内。eq\o\aac(○,3)钻孔插管钻孔与插管同时时施工为一一道工序，成成孔的同时时插管至设设计桩底标标高位置；；eq\o\aac(○,4)喷射注浆喷射注浆前要检检查高压设设备和管路路系统，并并对安全阀阀进行测定定，其运行行必须可靠靠，注浆管管接头的密密封圈必须须无破损、密密封性能良良好，注浆浆管及喷嘴嘴内不得有有任何杂物物。旋喷使用的水泥泥必须新鲜鲜无结块，浆浆液宜在旋旋喷前半小小时以内配配制，搅拌拌时间不少少于3分钟，浆浆液必须搅搅拌均匀，浆浆液存留不不得超过4小时，水水泥浆比重重控制在1.30～1.49之间，防防止产生沉沉淀。喷射浆液前，先先送高压水水，后送浆浆液，再在在底部旋喷喷1分钟，当当达到预定定喷射压力力及喷射量量后，边旋旋转边喷浆浆，同时控控制不同土土层提升速速度，以防防止浆管扭扭断。喷射时做好压力力、流量和和冒浆量的的量测工作作，并按要要求逐项记记录，冒浆浆量控制在在20%注浆量以以内，大于于注浆量20%或完全不不冒浆时，应应查明原因因并采取相相应的措施施。对冒出出地面的浆浆液，应经经过滤、沉沉淀，除去去杂质和调调整浓度后后，方可回回收使用。喷射过程中钻杆杆的旋转和和提升必须须连续不断断，如发生生故障，应应停止提升升和旋喷，以以防止桩体体中断，同同时立即进进行检查排排除故障。由于浆液析水特特性，防止止产生收缩缩，停灰面面应高于设设计桩顶标标高，施工工完成人工工破除至设设计桩顶标标高，以保保证桩顶质质量。当喷射提升到停停灰面高程程后，立即即结束旋喷喷、拔出注注浆管，用用清水彻底底清洗泥浆浆泵和高压压泵及管路路，管内、机机内不得残残存浆液和和其它杂物物，在机具具冲洗时必必须保证桥桥后整洁，禁禁止泥浆到到处漫溢，然然后将机具具移动到下下一孔位进进行操作，相相邻两桩施施工间隔时时间不得小小于48小时，间间距不小于于4～6m。3.5防汛墙施施工3.5.1概况况1、xx桥跨河段（桩桩号NK3＋133，长14.44m）为一仓墙墙，如下图图所示：2、桥梁两侧为DDN4断面防汛汛墙。前排排施工拉森森钢板桩，后后排施工灌灌注桩。3.5.2施工工工艺1、桥段的施工工工艺流程测量放样→结构构拆除→水下模袋袋砼→高压旋喷喷桩＋槽钢钢→砼挡墙底底板→挡墙墙身身→回填土2、DN4断面施工工工艺流程程测量放样→结构构拆除→拉森钢板板桩→钻孔灌注注桩→砼挡墙底底板→挡墙墙身身→回填土3.5.3施工工方法因xx人行步桥在在本段防汛汛墙施工范范围内，所所牵涉的立立柱桥墩以以及坡脚的的混凝土基基础需要进进行保护。当桩基完成基坑开挖时，应保护立柱桥墩以及坡脚的混凝土基础。混凝土施工时，采用泡沫板（2cm厚）将基础包裹，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。这样就可以避免现浇混凝土与原有混凝土基础连成一个整体，保留各自的独立沉降关系。本施工段挡墙结结构型式由由100厚的垫层层＋500厚的底板板＋2200高的挡墙墙组成。本本工程的挡挡墙如下图图所示：1、工艺流程放样→垫层模板→垫层层浇筑→凿除桩顶→钢筋绑扎→支底板模模板→混凝土浇浇筑→拆底板模模板→养护→钢筋调直→支墙身模板→混凝土浇浇筑→拆底板模模板→养护2、C15砼垫层施施工将基底积水排干干、清除表表层软弱土土层后进行行平整，立立模验槽后后方可开始始浇筑垫层层。垫层模模板采用55cm厚厚、10cm高的木模模板，用短短木桩作垂垂直及水平平撑。控制制好设计边边线和高程程后进行砼砼浇筑。浇浇注时，平平板机振捣捣，木蟹抹抹平，要求求表面既粗粗糙又平整整，混凝土土强度、厚厚度满足设设计和规范范要求。主要质量标准要要求：砼强强度符合要要求，下料料无离析、振振捣密实。顶顶面标高允允许偏差+2.00cm，轴线位位移允许偏偏差5.00cm，宽宽度允许偏偏差+2.00cm，厚厚度允许偏偏差为+1.00cm。3、C30钢筋混凝凝土底板施施工垫层和底板均需需赶潮施工工，利用平平时xx河水位位观测数据据，制定赶赶潮施工方方案，防止止潮水影响响砼的质量量。1）工艺流程定线放样→钢筋筋绑扎安装装→立模→砼浇筑→设置墙身身施工缝→拆模→养护→聚乙烯板板分缝→下一仓底底板用经纬仪或全站站仪进行挡挡墙底板的的放样划线线，在垫层层上用钢筋筋头在每节节底板的端端部两侧和和转角处打打钢筋头，弹弹出底板平平面位置墨墨线，定出出底板的正正确位置后后立模浇筑筑。2）底板模板承台模板侧模采采用竹胶板板，封头板板采用木模模。在迎土土面严禁利利用土模作作为底板的的侧模，每每节底板模模板位置及及高程必须须准确，支支撑牢固，在在底板立模模时为确保保墙身混凝凝土的施工工质量，底底板施工缝缝设置在底底板以上550cm处处。3）钢筋工程（1）钢筋加工a、钢筋应保持表面面清洁，如如有油渍锈锈蚀，污垢垢等应清除除后方可用用于工程中中；b、钢筋加工配料时时要准确计计算长度，有有弯勾或弯弯起钢筋，应应加弯曲长长度，但要要扣除弯曲曲时钢筋的的延伸长度度；c、对弯曲的钢筋应应整形调直直，不允许许未经整形形直接用于于工程中；；d、钢筋加工要有配配料单，成成型的钢筋筋要编号，且且不得直接接置于泥土土上和积水水的地方。（2）钢筋的绑扎和和安装a、在钢筋绑扎和安安装之前，应应严格按照照施工图纸纸，先做好好钢筋排列列间距的各各种样尺用用作排列钢钢筋的依据据，其次在在良好的模模板上或浇浇筑好的砼砼基础上划划出中心线线，然后按按照样尺从从中心线向向两边排列列。b、绑扎的铁丝要向向内弯曲，不不得伸向保保护层。c、钢筋相交点处应应用铁丝轧轧紧。钢筋筋网的交叉叉点可用每每隔一根成成梅花状扎扎牢，但在在周边两行行的交叉点点每处都要要绑扎，每每根钢筋的的交汇点宜宜扎成八字字型、双向向主筋的板板则须将全全部钢筋交交汇点扎牢牢。d、箍筋接头在柱沉沉垂方向交交叉布置。e、绑扎铁勾向里弯，不不得伸向保保护层。f、底板上层钢筋绑绑扎时设置置可移动的的工作跳板板。g、运送、移动钢筋筋骨架（网网）要轻放放轻落，不不得猛摔或或翻滚防止止变形。h、钢筋在入模前在在底部上下下两层筋间间绑好垫块块，安装绑绑扎好同标标号砼支撑撑（底板）。i、已绑好钢筋骨架架（网）不不得堆放重重物和大量量材料。J、绑扎钢筋用铁丝丝，其规格格质量应符符合设计和和规范要求求，保护层层厚度符合合水工混凝凝土结构规规范和设计计要求。k、钢筋绑扎及安装装偏差（含含埋件）控控制在验收收文件许可可的范围内内。l、预埋件按设计与与钢筋骨架架准确牢固固联结，其其空间位置置水平、高高程、垂直直度须复测测并记录在在案。（3）钢筋验收钢筋制作安装后后必须进行行班组自检检。交接检检、质检员员专检。检检查合格后后报监理工工程师验收收。验收合合格后，可可进入下道道工序，并并填写隐蔽蔽工程验收收单。4）砼工程砼采用商品砼拌拌制。采用用砼运输车车运再用地泵泵输送到仓仓内。（1）砼的运输混凝土在运输过过程中注意意不能产生生分层、离离析现象，也也不得漏浆浆和失水。运运至浇筑地地点的砼，保保证塌落度度符合规定定。（2）砼的浇筑在浇筑混凝土前前，详细检检查浇捣仓仓、模板、钢钢筋、构件件、钢筋保保护层、垫垫块、止水水设施和有有关其它浇浇筑准备工工作等，按按施工详图图和规范的的规定执行行，并做好好记录。在在做到“三检”之后通知知工程师检检查，经工工程师同意意后方可开开始浇筑工工作。（3）砼的振捣浇筑混凝土使用用插入式振振捣器，捣捣实到尽可能的最最大密实程程度，但避避免过度。每每一位置的的振捣时间间以混凝土土不再显著著下沉、不不出现气泡泡，并开始始泛浆时为为准，后徐徐徐提出，不不留空洞。振振捣操作严严格按规定定执行。振振捣器离模模板的垂直直距离不小小于振捣器器有效半径径的1/2，并不得得触碰钢筋筋及预埋件件。混凝土土浇筑期间间，如果发发生表面泌泌水较多，及及时清除，并并研究减少少泌水的措措施。严禁禁在模板上上开孔赶水水，以免带带走灰浆。浇筑过程中，随随时检查模模板、支撑撑等稳固情情况，如有有漏浆、变变形或沉陷陷，立即处处理。检查查钢筋的位位置，如发发现移动，及及时校正。同同时，及时时清除粘附附在模板、钢钢筋面的灰灰浆。顶层层混凝土浇浇筑完毕后后，立即抹抹平，排除除泌水，待待定浆后再再抹一遍，防防止产生松松顶和表面面干缩裂缝缝。砼高程程符合施工工详图的规规定。混凝土表面的所所有缺陷进进行修补。立立模浇筑的的混凝土缺缺陷在拆模模后24小时内完完成修补。任任何蜂窝，凹凹陷或其它它损坏了的的有缺陷的的混凝土，及及时通知工工程师，取取得工程师师同意后方方可进行处处理，并需需有详细的的记载。修修补时，预预先清除干干净，再用用砂浆、混混凝土或规规定的材料料重新整补补修饰。填填补部分加加强养护，或或用薄模覆覆盖密封，避避免水气蒸蒸发，致使使砼表面产产生龟裂。并并使之与周周围外露混混凝土表面面融为一体体，颜色接接近，无明明显痕迹，没没有收缩缝缝。混凝土土浇筑成型型后的偏差差及平整度度等满足《水水利工程施施工质量检检验评定标标准（试行行）》J100053-22000规定。（4）砼的养护混凝土浇筑完毕毕后，当硬硬化到不因因洒水而损损坏时，就就采用洒水水等养护措措施，使混混凝土表面面经常保持持湿润状态态。混凝土土表面一般般在浇筑12～18小时内即即可开始养养护，但在在炎热或干干燥气候情情况下提前前养护。早早期混凝土土表面采用用能经常保保持水饱和和的覆盖物物进行覆盖盖（如麻袋袋、草包），避避免太阳光光曝晒。待砼强度达到550%设计强度度后即可拆拆模，拆模模时注意不不准损坏砼砼表面及棱棱角。（5）、施工缝处理防汛墙浇筑分两两阶段施工工，而混凝凝土浇筑保保持连续性性，底板按按规定设置置施工缝。混凝土施工缝的的处理遵守守下列规定定：严格按设计要求求设置施工工缝，底板板与墙身施施工缝留在在底板以上上50cmm，缝中留留凹口，结结合面凿毛毛，清除浮浮浆，冲洗洗干净。4、C30钢筋砼墙墙身施工在底板浇好并达达到设计强强度50%后，可进进行墙身砼砼施工。1）工艺流程工作面处理（包包括原结构构凿除）→钢筋调直直、绑扎→立模→砼浇筑→养护→拆模→聚乙烯板板缝→下一仓墙墙身施工2）工作面处理混凝土施工缝需需待混凝土土达至一定定强度后进进行处理：：用水冲毛毛时混凝土土强度必须须达0.5MMPa，凿毛时时混凝土强强度达到2.5MMPa。用钢刷清清除掉已硬硬化混凝土土表面的水水泥乳皮、水水泥浮浆和和松动砂石石，并用清清水冲洗干干净。浇筑筑砼时，先先进行润湿湿洒水并浇浇筑2cmm厚高标号号水泥砂浆浆，再进行行浇筑砼，以以利于两次次浇筑的砼砼连接成整整体。3）钢筋调直、绑绑扎将底板伸入墙身身的钢筋清清理、调直直，保持竖竖直、间距距均匀、位位置正确，绑绑扎好分布布筋，用支支撑固定好好骨架，防防止摇晃。钢钢筋与模板板之间设置置保护层垫垫块，垫块块用镀锌铁铁丝均匀绑绑扎在钢筋筋主筋上。墙墙身钢筋上上的混凝土土该用钢刷刷出去。4）模板安装模板制作：砼表表面要达到到镜面效果果，模板的的选用是其其主要因素素之一。实实践证明不不宜选用普普通钢模，宜宜采用竹胶胶板或自制制钢结构定定型模板；；但钢板相相对笨重，投投资大，表表面磨光度度要求高，而而竹胶板质质地较轻，表表面自然光光洁，只要要按砼构件件的断面下下料拼装即即可，无需需复杂性制制作，投资资相对较低低，更适宜宜选用。由由于本段长长度只有274..4共计17仓，挡墙计划划配制2套模板。支模前在钢筋骨骨架四周挂挂设砂浆垫垫块，垫块块厚度为保保护层厚度度。墙身模模板固定用用对拉螺栓栓，螺杆中中间加止水水片，模板板内侧设置置25×330×300mm的木垫块，拆拆模后凿除除木垫块，用用火焊割去去外露段，用1:2无收缩砂浆抹平。外侧和上口用钢管围囹对拉固定，模板四周用钢管斜撑固定，底部固定采用钢模板的螺栓直接与底板钢筋对拉。模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂。支模后应无松动现象，定位后应检查垂直度及预检模内尺寸，保证平面位置和高程正确无误。5）砼浇筑墙身砼浇筑分330cm一一层连续浇浇筑。砼配配制过程中中严格按照照配合比配配制，控制制好水灰比比和坍落度度。墙高超超过2m时，用用多节活动动串筒下料料，防止砼砼离析。砼振捣要均匀密密实，间隔隔20cmm，振捣时时要插入下下一层100cm，以以不冒气泡泡、表面出出水泥浆为为宜。每一一插点振捣捣时间控制制在20s左右，并并遵循快插插慢拔的原原则。表面面收水抹面面时，用平平板振动器器进行复振振，减少气气泡。浇筑筑好后，保保证砼面平平直，外光光内实。6）养护同底板。5、伸缩缝施工1）施工范围与技技术标准本工程伸缩缝宽宽20mmm，有橡胶胶止水。结结构缝间空空隙均采用用聚乙烯泡泡沫板填缝缝，表面用用聚氨酯材材料封口，深深20mmm。2）止水安装伸缩缝止水总体体安排结合合结构工程程推进穿插插进行。施工工序：填料料安装→浇筑→嵌缝（1）填料安装：将将聚乙烯板板用铁钉固固定在模板板的内侧，橡橡胶止水用用模板夹紧紧固定。（2）浇筑：对已安安装的止水水设施一定定要加强保保护。在止止水片附近近浇筑混凝凝土时，应应采用人工工平仓，派派专人辅助助插捣，避避免振捣器器触及止水水片，并严严格保证止止水两侧混混凝土的密密实性和良良好的防渗渗性能。（3）聚氨酯嵌缝：：待墙体混凝土达达到一定强强度之后，用用切割机将将伸缩缝口口切割整齐齐，挖除表表面20mmm厚聚乙乙烯板，并并清理干净净，然后按按使用说明明进行嵌缝缝施工。为为保证嵌缝缝时不弄污污两侧墙面面，可在缝缝两侧墙面面上沿伸缩缩缝贴