路堑深孔爆破设计作业专项方案

路堑深孔爆破设计作业一、编制依据1、现场周边实地踏勘了解情况。2、GB13349－92《大爆破安全规程》。3、GB6722－2003《爆破安全规程》。4、业主提供地形图、断面图。二、工程概况该工程为铁路路堑深孔爆破工程，开挖范围内岩石为白云质灰岩，水平产状岩石较坚硬完整，f=8，四周环境较好，无人烟，无建筑物和通讯电缆及电力网路。该工程路堑石方主要集中在DK50+15～DK50+55段，中心长38m，傍山开挖，中心开挖深度为11m，边坡最大挖深12m，。坡度放坡比1：0.2，总开挖量约4195.2m3。三、设计方案周围环境较好，H=10~12m，采用单一台阶深孔爆破一次成型，边坡采用预裂爆破技术，预裂孔采用导爆索起爆，缓冲及主爆孔采用导爆管微差起爆技术。实行用三角架潜孔钻钻孔、人工装药、反铲挖机挖装、汽车清渣机械化施工方法。四、爆破参数设计1、孔径（D）、孔深（L）（1）孔径（D）根据现有的施工机械，选用三角形100型潜孔钻机，钻孔机械钻孔直径为100mm。（2）孔深（L）[]第一排：L=(10.4+1)×1.02=11.6m第二排：L=(11.0+1.0)×1.02=12.2m其中：孔2—1、孔2—10L=(10.4+1)×1.02=11.6m第三排：L=(11.4+1.0)×1.02=12.6m其中：孔3—1、孔3—11L=(10.4+1.0)×1.02=11.6m第四排：L=(11.6+1.0)×1.02=12.8m其中：孔4—1、孔4—18L=(10.4+1.0)×1.02=11.6m第五排：L=(12.0+1.0)×1.02=13.2m2、台阶高度（H）、超深（h）（1）台阶高度（H）：根据该工程的地形条件和线路走向，工程要求，实际爆破高程为10~12m，故采用爆破台阶高度H=10~12m的深孔爆破。（2）超深h：由于该段岩石具有水平产状结构发育，根据工程实际，选择超钻深度h=1.0m3、孔间距（a）、排间距（b）（1）孔间距（a）a预=1.0m；a缓=2.5m；a主=3.5m（2）排间距（b）缓冲孔至预裂孔排距b=1.5m主爆孔：b=3.0m4、W底按照确定的a和b值，经过孔网排列为：孔1-1；W1=1.4m;孔1-2~1-8：W1=3.5m；孔1-9：W1=2.0m；5、B值和台阶坡度按照孔网布置结果实测B=3.5m；台阶坡度为1:0.2，6、堵塞长度L2选择炮孔堵塞长度L2为3.0m7、每孔装药量（1）预裂孔：取线装药密度为q=400g/m，则第五排：Q=q·L=400×13.2=5280g=5.3kg（2）主爆孔取岩石的单耗q=0.5kg/m3，则第一排：孔1-1Q=q·a·w1·H=0.5×3.5×1.4×10.4=25.5kg孔1-9Q=q·a·w1·H=0.5×3.5×2.0×10.4=36.4kg孔1-2~1-8Q=q·a·w1·H=0.5×3.5×3.5×10.4=63.7kg其中：、第二排：孔2-1、孔2-10Q=q·a·b·H=0.5×3.5×3.0×10.4=54.6kg孔2-2~孔2-9Q=q·a·b·H=0.5×3.5×3.0×11.0=57.6kg第三排：孔3-1、孔3-11Q=q·a·b·H=0.5×3.5×3.0×10.4=54.6kg孔3-2~孔3-10Q=q·a·b·H=0.5×3.5×3.0×11.4=60kg第四排：孔4-1、孔4–18Q=q·a·b·H=0.5×2.5×3.5×10.4=45.5kg孔4-2~孔4–17Q=q·a·b·H=0.5×2.5×3.5×11.6=50.5kg四、钻孔布置1、钻孔采取斜孔，方向平行于工程要求边坡面，共分为五排炮孔。2、1~3排为深孔爆破的主爆孔；第四排为缓冲孔；密集孔为边坡面预裂孔。3、施工流程图：放线布孔→钻孔→成孔验收（做好记录、标号）→装药→堵塞→联网→安全警戒→起爆→爆破效果检查。五、起爆网络采用电雷管起爆，预裂先实行四段微差导爆索起爆网络；主爆孔和缓冲孔采用V型导爆管微差接力起爆网路。六、施工组织1、施工前的准备根据炮孔布置平面图的设计要求，测量台面，确定炮孔位置，按照图纸的编号，划线定点打桩，标明炮孔编号，角度和孔深等。然后将三角钻机抬至钻孔工作面，准备打孔，并准备好钻孔所需的材料。2、钻孔按照孔桩和图纸标明方向、角度，调整好钻机角度和方向钻孔。钻孔达到深度要求后，应使用野草封孔，上面再加塑料和石块压盖，防止石渣掉入和渗水。钻孔注意：保持孔位准确，误差不超过0.2m，方向正，误差不超过1。，深度符合设计要求，并经常上、下窜动钻机，保证出渣顺利。3、炮孔检查和处理装药前的炮孔应进行检查，检查内容包括孔位、孔深、倾角是否符合设计要求，为调整装药机结构作准备，并应检查炮孔是否堵塞，对检查情况进行记录。应根据检查情况对炮孔进行处理。4、炮孔装药按照孔网参数表的数据，针对每一个孔的参数量进行药包加工，并在药包上对于孔号对应编号。装药实行人工装药，装药结构按照参数表规定的结构装药。装药中应保证到底，防止堵塞。5、堵塞选用黄粘土或钻孔石屑作为堵塞材料，堵塞至孔口，并保证堵塞长度和密集度，分层捣实。6、起爆网路按照起爆网路图的设计要求，逐孔进行联接。网路联接后，参照起爆网路图对网路进行检查，确保联接无误和确保安全起爆。7、安全措施及注意事项①、安全措施：（1）、在施工前，甲乙双方根据工程要求，双方共同放线定位，测定标高。在地上或固定物处标定，以便施工过程中核对复查。（2）、现场施工时，爆破与挖运施工的配合和协调工作，按照图纸和甲方要求，科学管理，精心施工。（3）、当爆破接近底部标高和边线时，控制钻孔深度和药量，以免超挖和损害边线岩体。（4）、工期尾期利用挖掘机和人工对基底进行平整清底，使之达到设计要求。②、安全注意事项爆破设计技术人员，施工作业人员必须经专业培训合格，持证上岗。实行领导责任制度和审批制度。爆破方案和设计必须经公安机关批准。工程施工场地严禁无关人员进入。爆破器材仓库禁止烟火，无关人员严禁进入库区，炸药、雷管等应做好进出库登记，做到帐物相符。施工作业人员应戴好安全帽，工作前禁止喝酒，工作中严禁烟火。加工药包应远离爆破器材仓库，在无人进出区进行药包加工。炸药、雷管等性能相抵触的材料严禁混装混运，同库存放。施工人员的施工作业应严格按照《爆破安全规程》的规定执行。爆破前，应仔细检查起爆网路；爆破时应做好现场清理，警戒范围内的安全检查和警戒工作。其他未尽事宜，按照《爆破安全规程》的规定执行。8、起爆信号：本工程采用口哨作信号工具。第一次信号：预先信号，所有与爆破无关的人员立即撤离到危险警戒外，警戒员到位。第二次信号：起爆信号，确认人员设备全部撤离安全地点后具备起爆条件时，发出信号准许爆破员起爆。第三次信号：解除警戒信号，在未发出该信号前，岗哨应坚守岗位，经安全人员检查爆区确定无危险后方可发出解除警戒信号。七、材料、机具、劳动力安排（一）、主要施工机械设备需用计划根据已确定的施工方法，本着资源配置最优，且考虑一定的富有余地的原则，为确保工程施工顺利进行，我单位将在全公司范围内进行机械设备的调配。拟投入本合同工程施工的主要施工机械设备为：施工机械设备汇总表序号名称台数1卡特330B挖挖掘机1台2大型自卸汽车6台3推土机1台4潜孔钻4台612M3空压机机6台10电缆及配电箱（二）、劳动力计划及组织1、工程开工后工程将进入施工高峰期，在施工高峰期间，全线进入施工抢工，抓进度的关键时期，需要一定量劳动力，一直持续到工程完工进入收尾阶段。2、高峰施工期间，劳动力总数需要50人。各工种人员需求情况表：劳动力组织汇总表序号工种人数备注1普工6外聘民工2钻工4自有工人，持证证上岗3清洁工5外聘民工4石工6外聘民工6驾驶员6外聘7修理工2外聘8库工2自有工人9电工3自有工人，持证证上岗10爆破工6自有工人，持证证上岗11炊事2自有工人合计42八、工程数量及主要技术指标1、工程数量（1）工程爆破方量DK50+15断面面积S1=76.21m2DK50+35断面面积S2=155.71m2DK50+55断面面积S3=31.89m2工程总方量V=()·200+()··20=41955.2m3（2）工程爆破炸药药消耗总量量∑Q=∑Q主+∑Q预+∑Q缓=2218kg（3）工程爆破炸药药单耗量q=∑Q/v==22188/41955.2=0.5288kg/m32、主要技术指标主要技术指标表表里程桩号DK50+15～KK50+55路线长度40m设计时速80km/h附1：钻孔设计表孔网编号孔深（m）药量（kg）装药深度(m))填塞深度(m))装药结构1—111.629.13.73.0底部17.5kg，上上11.6kg1—2~1—811.672.89.02.6集中装药1—911.641.65.33.0底部25kg，上上部16.6kg2—1、2—1011.656.27.23.0底部34kg，上上部22.2kg2—2~2—912.266.08.43.8集中装药3—1、3—1111.656.27.23.0底部34kg，上上部22.2kg3—2~3—10