贵州粮食仓库人工挖孔桩基础施工方案

xx市30万吨粮食仓储物流一期工程项目（一标段）人工挖孔灌注桩工程施工方案施工单位：xx建工集团第五建筑工程有限责任公司编制人：xxx审核人：日期：2011年3月25日人工挖孔灌注桩工程施工方案一、工程概况本工程分为一栋综合楼及两栋仓库，基础设计等级为丙级，采用大直径人工挖孔灌注桩，按《建筑地基基础设计规范GB50007—2002》和《建筑桩基技术规范JGJ94—94》等规范设计。（一）、桩基简介基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm，共计226根，孔桩砼强度等级为C30，如遇地下水大应采用水下浇注混凝土工艺，并将基础砼强度等级提高一级。持力层均为中风化白云岩，其承载力特征值fa≥3000kPa，孔桩嵌岩深度不小于500mm，桩底开挖至基底标高以上200mm时，通知监理、建设、设计、地勘、质监站等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误后，才可进行下一道工序。基础中存在溶洞或孤石、悬臂岩时，应将基础透过后置于完整的岩石层上。桩钢筋保护层厚度为35mm，桩纵筋采用焊接接头。根据相关要求挖孔桩成桩后用基桩低应变动力检测法进行全数检测，有疑问时还应钻心检测。其中桩径的数量及技术参数如下表：挖孔桩尺寸及设设计技术指指标表桩编号砼强度等级桩身直d(mmm)桩身纵筋As单桩竖向极限承承载力（KN）桩数量（根）备注ZJ—1C3090010Φ16226桩端扩大头直径径D，桩端持持力层和桩桩端进入持持力层深度度详见各桩桩基布置图图（二）、工程地质简介根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：第一层为回填土（Qel＋dl）：红粘土，结构松散。分布广泛，最厚处为5.6m，见于ZK04号孔。第二层为红粘土（Qel＋dl）：红粘土层位于回填土之下，根据地勘资料鉴别：棕黄色，土质均匀，分布较连续，厚度变化大。分布广泛，厚0.0－16.8m。第三层为卵石（Qal）：卵石层位于红粘土层之下，根据地勘资料鉴别：灰、灰黄色，卵石成份主要为灰岩，粒近2～5㎜不等，磨圆度呈次棱角状至次圆状，胶结物主要为沙泥质。主要分布于综合楼及散装平房仓B1，厚0.0－6.6m。第四层岩层特征强风化：浅灰、灰黄色，薄至中厚层状，细晶结构，节理发育，岩体破碎，岩芯呈块状，短柱状，含多沙状。整个场地均有分布，厚0.5－7.0m中风化：灰色、深灰色，薄至中厚层状，岩质较坚硬，岩芯短柱状、柱状为主，含较多块状。整个场地均有分布。二、主要施工方法（一）、施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等。1、场地平整前应根据市测量队提供的黄海高程点，在拟建建筑物的四大角设定位点，作为建筑物测量的依据。场地平整及土方开挖时应保护好水准点。2、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。（二）、人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。2）、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。3）、相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩施工顺序为：场地平整→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→在护壁口二次校测桩十字轴线及标高→架设垂直运输架→安装手动葫芦（卷扬机或辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土

→重复第二节挖土、支模、浇注砼护壁工序，逐层往下循环作业直至设计标高→检查持力层后开挖扩底部分→清理虚土、排除积水、检查尺寸→验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）

→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺0.8米浇捣护壁砼一次，即以0.8米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。2)、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立50个小组交叉施工。3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3、流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)、接近流砂、流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3)、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、在砼护壁浇筑口中间将φ12～φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在１ｍ～1.5ｍ，@100～200,每模30～50cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С30砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。3、护壁施工1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板直径为桩径，高度为800～900mm。2）、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面20cm以上，以便于挡土或定点等。4、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。5、挖孔注意事项1)严格按设计要求设置护壁，防止坍塌。2）多桩孔同时成孔或桩距小于3倍桩径且小于2.5米时，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。3）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。4）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员等部门共同检查验收，要逐根进行隐蔽检查。5）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模（附加钢筋）灌筑砼护壁。6）孔桩开挖时遇到异常情况应立即通知监理、甲方、勘察、设计共同研究处理。6、质量要求1)桩孔位中心线位移允许偏差：≤50mm；2)孔深：+300mm。只能深不能浅，应确保进入设计要求的嵌岩深度；3)桩孔径允许偏差：+50mm，不允许负偏差；4）垂直度：＜0.5%；5)护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；6）孔底沉渣厚度：不允许。（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。1、钢筋笼制作1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及检验报告。③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）、工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。3）、钢筋笼孔内制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500㎜范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于35mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。4）、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。5）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6）、钢筋笼制作允许偏差1、主筋间距：±±10mmm；2、箍筋间距或螺螺旋筋螺距距：±20mm；3、钢筋笼直径：：±10mmm；4、钢筋笼长度：：±100mmm。（四）、人工挖挖孔桩桩芯芯砼施工桩芯砼的运输及及浇筑必须须严格按GB500204--20022的具体规规定执行。1、向试验室申请配配合比试配配，提前将将配合比及及砼浇捣令令送给监理理单位验收收批准，待待监理工程程师签发砼砼浇捣令后后方可进行行桩身砼的的浇捣。2、浇灌前应事先先确定砼的的垂直运输输方法和浇浇灌顺序。3、验收合格后，清清洗护壁及及桩底，确确保桩底没没有沉渣，且且抽干地下下水，孔底底剩余的少少量积水须须用铁瓢把把水排干。4、钢筋笼安装后后，应对其其标高、轴轴线、垂直直度、保护护层进行检检查符合要要求后，及及时请监理理单位验收收，办理隐隐蔽工程签签字手续。5、浇灌前，应事事先安装好好传料串筒筒，串筒底底距桩底砼砼面不大于于1.5米，保证砼砼不产生分分层离析现现象。6、严格控制砼的的水灰比、坍坍落度，坍坍落度控制制在设计配配合比的范范围内，应应由取验员员检验其坍坍落度，合合格后方可可开始浇捣捣。现场砼砼试块制作作采取随机机取样制作作，制作时时，应请监监理人员监监督检查，试试块制作数数量应严格格按“JGJ994-94”《桩基技技术规范》的的要求制作作，且保证证每根桩必必须有一组组试块。7、砼浇灌时，应应采用插入入式振动器器，分层捣捣实（振捣捣时人工下下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8、在砼浇灌前，应应事先测好好每个桩孔孔口标高，及及设计桩顶顶标高，用用红油漆作作上标记，以以便砼浇捣捣时，控制制浇捣面的的标高，桩桩顶浮浆根根据现场实实际浇注情情况预留高高度不少于于0.5米（后人工工凿除）。9、施工中若遇到到比较大量量的地下水水，采用导导筒压浆法法进行水下下砼浇注，在在验槽清底底后立即灌灌注，砼标标号提高一一个等级，导导筒高度保保持在2mm，利用砼砼自身重力力将地下水水挤压到浇浇注面以上上。10、混凝土浇筑到桩桩顶时，应应适当超过过桩顶设计计标高，以以保证在剔剔除浮浆后后，桩顶标标高符合设设计要求。桩桩顶上的钢钢筋插筋一定要保保持设计尺尺寸，垂直直插入，并并有足够的的保护层。三、确保质量的技术术措施1、认真学习图纸纸、做好图图纸会审工工作，对设设计变更的的意图以及及工艺要求求做到全面面理解；做做好各项施施工准备的的各级技术术交底工作作，严格按按施工程序序施工。2、严格遵守国家家施工规范范和技术操操作规程以以及工程质质量验评标标准，在分分部、分项项工程质量量评定中，按按国家工程程质量验评评标准进行行评定。3、成立由公司技技术科、质质量科以及及单位工程程项目经理理部和操作作班组长组组成的TQC小组。根根据工程特特点与进度度要求经常常开展攻关关活动，并并做好活动动记录。组组织操作班班组开展以以质量为中中心的劳动动竞赛。4、坚持操作班组组自检和各各工种及工工序之间交交接班验收收制度，专专职质检员员跟踪检查查，公司月月度进行质质量大检查查，对检查查出的质量量问题及时时落实整改改并制定有有效防范的的具体措施施。5、所有原材料、半半成品必须须有出厂合合格证或质质保书及试试验报告，如如其中有复复印件必须须由原件单单位加盖印印章，并注注明原件在在何处。有有关材料进进场后，材材料员要及及时填写“原材料质质检通知单单”送交试验验室，试验验室抽检合合格后方可可使用。（1）、桩位定位控控制：依据据建筑物测测量控制网网资料和桩桩位平面布布置图，测测定桩位方方格控制网网和高程基基准点，确确定好桩位位中心，以以桩位中心心为圆心，以以桩身半径径加护壁厚厚度为半径径画出上部部圆周，撒撒石灰线作作为桩孔开开挖尺寸线线，桩位线线定好后，经经监理复查查合格后。用用木方、ф6或ф8钢筋在石石灰线四周周外边埋设设四个桩心心控制点，便便于在安装装第一节桩桩孔护壁模模板时校正正模板位置置。（2）、严格格控制桩孔孔垂直度、中中心位置，每每节桩孔护护壁做好后后，必须将将桩位轴线线和标高测测设在护壁壁上口然后后用十字线线对中，吊吊线锤向井井底投设，以以半径尺杆杆检查孔壁壁垂直平整整度，井深深以基准点点为依据逐逐根引测。（3）、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。（4）、桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到砼浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距桩孔口6米以下时，人工浇捣较困难，可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实，在距孔口6米以内时，砼分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。6、单位工程成立立测量小组组由工程项项目经理负负责，做好好定位测量量放线、轴轴线、标高高、垂直监监测及沉降降等工作，对对轴线控制制点和水准准点必须选选择在牢固固可靠部位位并加以保保护。定位位放线以质质检员和技技术负责人人验收复核核后方可进进入下道工工序施工并并及时办理理定位放线线记录和定定位放线复复核记录。7、对轴线、标高高、施工图图放样、钢钢筋料单以以及原材料料和加工件件申请等技技术复核工工作，须经经工程技术术负责人和和质检员审审核后，方方可交付施施工。8、做好隐蔽工程程的验收工工作，在自自评、自检检、自验的的基础上，提提前24小时将“隐蔽工程程验收通知知单”送达现场场监理工程程师，验收收合格后方方可进入下下道工序的的施工。9、现场每次浇捣捣砼必须根根据天气预预报、现场场条件、结结构部位确确定切实可可行的砼浇浇捣方法，并并报监理审审核，审核后方方可进行砼砼浇筑。严严格按照规规范要求做做试块取样样，取样时时必须由现现场监理签签字认可。砼砼振捣应密密实，不允允许有蜂窝窝麻面的现现象出现，还还必须有专专人定时负负责砼养护护，确保砼砼的质量。10、施工管管理人员及及特殊工种种施工人员员必须持证证上岗，严严禁无证操操作。11、对上级级主管部门门和监理人人员所提出出的质量问问题或隐患患，必须虚虚心接受认认真整改，对对比较复杂杂或双方有有争议的时时候，应相相互探讨，做做到实事求求是，取长长补短。12、搞好工工程技术资资料的管理理，从工程程开工起就就应按国家家工程质量量评定标准准和xx省、贵阳市的有有关工程技技术资料的的各种规定定收集整理理。公司各各部门必须须按月、按按规定将各各种资料，如如材料合格格证或质保保书、试验验报告、设设计变更、技技术核定、技技术交底、验验收记录、技技术复核等等收集齐全全，送交技技术负责人人统一整理理归档。13、各种材材料必须按按品种、规规格、批量量、进场日日期、检验验报告、使使用部位及及数量进行行登记。14、分部分分项工程检检测评定资资料和近期期工程质量量动态必须须及时整理理、汇总并并上报公司司。以上各工程资料料管理工作作必须有专专人负责整整理、装订订成册。四、确保安全的的技术措施施（一）、安全生生产措施1、安全管理制度度1)、建立以以项目经理理、技术负负责人为领领导的安全全生产机构构。2)、制定各各级人员的的安全生产产责任制，签签订安全承承包合同，并并认真实施施。3)、对新进进场工人实实行严格的的教育考核核制度，经经考核合格格后录用上上岗。4)、所有特特殊工种人人员一律持持证上岗，并并严格管理理。5)、坚持每每月二次的的安全专题题检查和日日常不定期期检查。6)、各分部部分项安全全技术交底底，由各施施工员针对对工程的实实际情况进进行有针对对性的交底底，由技术术负责人审审查签字后后交班组负负责人签字字。7)、对施工工班级必须须严格管理理，引导班班组开展好好班前安全全活动。8)、施工现现场按文明明施工要求求布置好一一图五牌，字字迹清楚，并并有醒目的的安全、文文明施工宣宣传标语。9)、对周围围临近建筑筑和设施等等，应落实实好安全防防护措施。10)、公司司把每月安安全检查汇汇总情况分分为优良、合合格、不合合格三等，并并与工资含含量和奖金金挂勾，实实行奖罚分分明。2、“三宝、四口、五五临边”的管理1)、正确使使用好安全全帽、安全全带、安全全网及漏电电保护器，充充分发挥“四宝”在施工过程程中的作用用。2)、在主要通道口口、井架口口、出入处处挂上醒目目的安全标标语牌。3)、进入施施工现场一一律正确戴戴好安全帽帽，任何人人不得例外外。4)、孔口围围护措施：：孔口四周周必须浇筑筑砼护圈，并并在护圈上上设置围栏栏围护，围围栏应高出出地面1..2米，围栏应应采用钢筋筋制作，焊焊接牢固，挖挖出的土方方不得堆在在孔口四周周1米范围内。55)、桩身砼浇浇筑时作业业人员必须须系好安全全带。6）、斜跑道两侧侧边采用上上下钢管栏栏杆扶手防防护，并在在斜跑道下下兜上安全全网。（2）、防护壁坍塌塌措施：桩孔必须每每挖900mmm护壁一次次，严禁只只下挖不及及时护壁的的危险做法法。每节桩桩孔土石方方挖完后立立即支护壁壁模板，浇浇筑护壁砼砼，一般情情况下24h后方可拆拆除护壁砼砼，护壁应应按设计要要求配置钢钢筋，上下下护壁要有有钢筋拉结结，避免某某段护壁出出现流砂、淤淤泥而造成成护壁因自自重而沉裂裂的现象，上上下护壁间间搭接长度度不小于100㎜。桩底底如果设计计要求扩底底，若扩底底高度超过过2米，扩底部部分应分段段做护壁，防防止扩底部部分坍塌。（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25l/s，以防止急性中毒和缺氧事故发生。（4）、防触电措施施：施施工现场一一切电源、电电路的安装装、拆除必必须由持证证电工操作作，施工现现场电源、线线路按“三相五线线制”，tn—s系统要求求布置，并并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段段保护，各各孔井用电电必须分闸闸，严禁一一闸多孔和和一闸多用用，必须一一机一闸一一漏一箱进进行敷设，电电线电缆必必须采用护护套等有防防磨损，防防潮，防断断等保护措措施，空中中操作工应应戴工作手手套，脚穿穿绝缘胶鞋鞋，配电箱箱应有严密密的防雨措措施，安装装位置合适适，安装牢牢固。3、施工用电1)、开工前前设计好现现场用电平平面图和用用电设计方方案（详见见施工临时时用电方案案）。2)、配电房房按部颁标标准设置，电电箱一律使使用标准电电箱。3)、现场架架设线路均均按三相五五线制的要要求架设，实实行“二级”保护，并并做到一机机一闸一保保险。4)、各种电电箱、漏电电保护器等等设备均选选用