连云港市某斜拉索桥景观桥实施施工组织设计

连云港市XX新城XX路景观桥施工组织设计江苏XX二建集团有限公司2008年月目录一、施工组织设计建议书编制依据和原则………1二、工程概况………2三、施工准备………5三、主要工程项目的施工方法、施工方案………61、总体施工流程……………………62、测量放样…………73、围堰施工…………74、支架基础处理……………………85、…………6、钻孔灌注桩施工…………………97、桥墩台、承台施工……………118、桥墩、桥台大体积砼施工措施………………159、箱梁支架………1910、主桥箱梁施工…………………2311、预应力张拉、压浆施工………2612、钢塔施工………3113、斜拉索施工……………………5914、桥头引道挡墙地基加固施工…………………6215、拆模、落架……………………6316、拆模、落架……………………64四、质量管理体系…………………64（一）组织保证措施………………64（二）、工程质量保证措施………661、混凝土工程质量保证措施……672、桥梁常见质量问题预控措施…………………703、防止箱梁混凝土冷缝及裂缝产生的措施……71五、安全、文明施工保证措施…………………72六、工期保证措施………………76七、环境保护措施………………79八、文明施工措施………………81九、特殊情况下的施工措施……82十、其他应说明的事项……………84十一、附图…………86一、施工组织设计建议书编制依据和原则1.1、编制依据1.1.1、连云港市XX路景观桥工程施工招标文件。1.1.2、施工合同1.1.3、连云港市XX路景观桥工程《施工设计图》。1.1.4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.1.5、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；1.1.6、《公路桥梁工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）；1.1.7、当地的水文、气象及本项目的地质资料。1.1.8、国家和当地方法令、法规具体规定。1.1.9、业主对本工程的质量和工期要求。1.2、编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，实现本项目工程一流质量的原则编制，具体体现以下几个方面：1.2.1、采用我单位以往桥梁施工中使用的先进施工方案、工艺和设备。1.2.2、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。1.2.3、树立优良工程为合格工程的标准，一定要在海滨新城工程施工中创一流水平。1.2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方案等方面综合考虑时留有余地。1.2.5、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。二、工程概况2.1、本工程位于连云港市连云城区北崮山西片区XX路，跨越人工开挖的XX景观湖，北崮山西片区是连云港市大力发展的东部XX新城的核心区块和精华区域，本桥是本区域景观建设的重要部分。桥梁范围为K2+147～K2+282,本桥上部结构采用跨径组合为39.5m（锚跨）+55.5m（主跨）=95m的独塔斜拉桥，结构受力体系为塔梁墩固结的刚构体系。桥梁横断面布置：0.3m（栏杆）+5m（人行道）+3m（布索区）+16m（行车道）+3m（布索区）+5m（人行道）+0.3m（栏杆）=32.6m。上塔柱采用矩形钢箱混凝土结构，下塔柱采用钢筋混凝土结构，主梁采用预应力混凝土结构。本桥的结构组成为主梁采用C50预应力混凝土，为单箱多室结构，箱梁索塔中心为1.8m，为了美观确保视觉效果所以梁底设计成两侧各4.05m为弧型，中间24.5m为平线段，主塔柱最高处为桥面向上24m，主塔采用微弧独塔柱，内设预应力钢绞线，主塔为两侧各1个，顺向前后采用斜拉索，主塔基础双层，每层厚度为2.5m，两塔基础独立，桩基为钻孔灌注桩，桩径为1.5m，每个墩位为15根，要求嵌入⑧-3层1.5m，桥台基础为承台式基础，桩基为φ1.2m钻孔灌注桩，要求嵌入⑧-3层1.2m，桥面结构为C40混凝土调平层，主车道为沥清砼铺装，人行道采用预制砼块铺装，花岗岩贴面，栏杆采用不锈钢花色栏杆等主要结构。2.2、对于本桥施工由于结构复杂，质量要求和技术含量高，特殊工艺多，施工工期短，加上现状自然条件差，所以对施工本桥具有一定难度，为了保质、保量、安全快速克服困难，完成本桥施工任务，特编制如下施工方案及各项施工措施。2.3、地质情况。据勘探资料，场区在勘探深度范围内揭露地层为第四系松散堆积物，下伏前震旦系变质岩。按其形成时代、成因类型、岩性特征、其物理力学指标及风化程度从上至下共分为8个工程地质层，其中①、②层细分为两个工程地质亚层，⑧层细分为三个工程地质亚层。场区共划分为12个工程地质（亚）层。①-1块石（Q4ml）：杂色，主要成分为中等风化及微风化片麻岩，含量约50%，块径20～100cm，钻进过程中时有掉钻现象，落距10～20cm。粘性土混碎石充填。该层仅在G5号孔揭露，揭露厚度2.10m。为2007年新区施工人工填土。①-2素填土（Q4ml）：浅灰黄色，饱和。流塑。土质不均匀，主要成分为亚粘土及淤泥团块，含少量片麻岩质碎石，粒径20～60mm。在桥址区G5及G6号孔有揭露，揭露厚度1.65～2.50m，底板标高-0.28～0.10m。②-1淤泥（Q4m）：灰色，饱和，流塑。土质均匀细腻。该层土桥址区均有揭露，揭露厚度3.00～6.50m，顶板标高-0.28～2.08m。该层具有高压缩性，孔隙比大，含水量高，力学强度低等特征，其容许承载力[σ0］=50kPa，属不良工程地质层。②-2淤泥质亚粘土（Q4m）灰色，饱和，流塑。土质不均匀，夹少量粉细砂薄层，局部混砂，含少量贝壳碎片。该层土桥址区均有揭露，揭露厚度1.10～1.85m，顶板标高-4.53～-3.28m。该层具有高压缩性，孔隙比大，含水量高，力学强度低、各向异性等特征。其容许承载力[σ0］=85kPa，属不良工程地质层。③粘土、局部为亚粘土（Q3al-pl）灰色～青灰色，湿，硬塑，局部软塑。土质较均匀，含少量铁锰质浸染。该层土桥址区均有揭露，揭露厚度0.60～3.40m，顶板标高-6.22～-4.78m。该层土具有中等压缩性，其容许承载力[σ0］=220kPa。④粘土、局部亚粘土（Q3al-pl）灰黄色夹兰灰色，湿，硬塑、局部软塑。土质较均匀，含大量铁锰质结核，该层土桥址区均有揭露，揭露厚度1.10～3.10m，顶板标高-9.02～-5.58m。该层土具有中等压缩性，其容许承载力[σ0］=300kPa。⑤粉、细砂混粘土（Q3al-pl）灰黄色，饱和，松散～稍密。分选性较差，粘粒含量高。该层土桥址区均有揭露，厚度薄。揭露厚度0.40～0.70m，顶板标高-10.12～-8.58m。其容许承载力[σ0］=100kPa。⑥粘土（Q3al-pl）灰黄色间灰白色，湿，硬塑。含少量铁锰质结核及浸染。该层土桥址区均有揭露，揭露厚度1.50～5.75m，顶板标高-10.82～-9.25m。该层土具有中等偏低压缩性，力学强度较高，其容许承载力[σ0］=340kPa。⑦亚粘土（Q1-2al-pl）灰黄色夹灰白色，饱和，硬塑。土质不均匀，砂质含量高，含少量石英质砾石及强风化片麻岩质碎石。该层土在桥址均有分布。揭露厚度2.85～6.15m，顶板标高-15.36～-10.75m。该层土具有中等偏低压缩性，力学强度较高，其容许承载力[σ0］=360kPa。⑧-1强风化二云片麻岩（Pt2-3yh）灰白色，稍湿，密实。鳞片粒状变晶结构，片麻状构造，岩芯呈短柱及碎块状，敲击易碎，干钻困难，主要矿物成分为长石、石英及云母。该层土桥址区仅在Z1号孔缺失。揭露厚度1.75～6.30m，厚度变化大，顶板标高-21.23～-14.05m。其容许承载力[σ0］=500kPa。⑧-2强风化云母片岩（Pt2-3yh）褐灰色、灰白色，稍湿，鳞片状变晶结构，片状构造。干钻较困难，岩芯呈短柱状，敲击易碎，手捻有滑感，主要矿物成分为黑云母及云母、石英等。该层土在桥址区仅G4、Z3、Z4及Z6号孔有揭露。揭露厚度0.95～2.45m，顶板标高-21.36～-17.41m。其容许承载力[σ0］=300kPa。⑧-3弱风化二云片麻岩（Pt2-3yh）灰白色间灰绿色，致密坚硬，鳞片粒状变晶结构，片麻状构造。岩体较完整，岩芯多呈柱状及大块状，少量呈碎块状，岩芯柱长5～70cm不等。仅Z4号孔岩芯较破碎，发育斜裂隙。本次钻探最大揭露厚度8.25m，顶板标高-27.08～-19.06m。其饱和单轴抗压强度Rnj＝97.4MPa，力学强度高，工程地质性能良好，容许承载力[σ0］=4500kPa。三、施工准备：1.1项目管理组建。针对本工程的特点，公司组建一套管理精干和具有施工经验的项目管理班子。（详见工程项目组织机构图）工程项目组织管理机构图公司项目主管（X）公司项目主管（X）公司项目技术总工(X)公司项目技术总工(X)项目经理(X)项目经理(X)技术负责人(X)技术负责人(X)资料员材料员安全员质检员施工员技术员资料员材料员安全员质检员施工员技术员1.2施工测量对业主提供坐标方位点及水准点进行复测，并形成报告《复测成果报告》，提交监理工程师审批和复检，复检合格后立即进行导线点加密工作及路基断面复测，核对桥位是否与实际地形相符,是否满足设计要求，根据复测中发现的问题及时提出优化设计建议方案。1.3设备物资储备根据工程进度安排，及时调配备数量充足、先进适用的各类机械设备陆续进场。机械设备进场前进行检修，进场后安装调试，保证施工中性能良好。物资进场前做好保证满足开工及正常施工的需要，并按材料（物资）计划供应现场施工。进场按ISO9001：2000标准要求进行检验和标识，水泥、钢材等有出厂合格证和检验报告，并且依据规范要求进行抽样试验，不符合要求的材料绝不进场，严格把好材料进口关。机械进场时间及材料供应计划，详见“机械进场时间表”及“材料供应计划表”。1.4临时设施本工程设置的临时工程及设施根据业主指定的地点、范围的搭设，并能满足工程开工后生产和生活需要，符合环保要求及监理工程师的指令，向监理工程师提交详细说明，得到审批后实施。附：业主指定范范围内的场场地均为挖挖人工湖湖湖底堆积的的淤泥，本本项目部采采取清淤抛抛石的方法法做施工场场地和临时时的基础设设施。1.5施工用电和通讯讯根据投标文件的的规定，电电源由业主主提供到施施工现场附附近。根据本项项目的特点点，桥梁施工工期间最大大用电量约约为600KWW，同时配配备一台100KKW发电机组组已备不时时之需。项项目部所有有人员配备备移动电话话，必要时时配备对讲讲机，确保保通讯畅通通。1.5生活和生产产用水根据投标文件的的规定，生生活生产用用水由业主主提供，水水源接到现现场。而实际情情况受业主主委托本项项目部负责责有碱厂用用Ф100UUPVC给水管接入入（总长约约45000m）现场已施工就绪绪。四、主要工程项目的的施工方法法、施工方方案1、总体施工流程便道施工围堰施工定位测量施工准备便道施工围堰施工定位测量施工准备桩基施工桩基施工支架预压支架搭设支架基础处理支架预压支架搭设支架基础处理箱梁施工箱梁施工承台施工、1#墩钢塔预埋下塔柱施工承台施工、1#墩钢塔预埋下塔柱施工塔尾安装塔尾安装钢塔柱安装及砼浇筑斜拉索施工桥面及辅助工程钢塔柱安装及砼浇筑斜拉索施工桥面及辅助工程预应力钢束预应力钢束2、测量放样1.1、对设计单单位提供的的导线控制制点及水准准点进行复复测，复核核无误后使使用，布设设桥中线桩桩及临时水水准点，并并定期校核核复测。1.2、根据已知知控制点资资料计算出出桥墩台坐坐标，利用用全站仪、经经纬仪按坐坐标放样确确定其中心心位置，并并进行复核核校正。1.3、对施工中中所进行的的一切测量量工作，认认真作好记记录工作，并并严格执行行换手复核核制度。1.4、测量施施工测量工工作流程图图（见附图图五）3、围堰施工由于XX路四处处浜塘、淤淤泥和堆积积的淤泥，北北连通海小小渠，故围围堰位置设设置较外并并能防渗。由K+1225两侧同时时开始施工工，根据现现场情况确确定围堰顶顶面宽2.5m，堰顶高程程为5m，边坡坡1∶1，在围堰堰两侧边坡坡由堰顶至至坡脚满铺铺彩条布，并并加堆编织织袋层作防防护，宽约约1m。围堰施工工必须先清清淤，用粘粘土夹石分分层压实，并并采取必要要的防漏措措施。(具体详见附附图八)4、支架基础处理根据招投标文件件的要求:本项目支支架基础采采用清淤抛抛石面做厚厚15㎝C25的垫层为为支架基础础。从现场场情况结合合地勘资料料的情况，本本项目位于于对虾塘内内，其原始始地貌类型型为冲海积积平原，地地势平坦低低洼，对虾虾塘内泥面面标高1..60m左左右。②-1、②-2为淤泥和和淤泥质亚亚粘土，揭揭露厚度5～8m左右，该该层具有高高压缩性，孔孔隙比大，含含水量高，力力学强度低低等特征，其其容许承载载力[σ0］=50～80kPPa，属不良良工程地质质层。为确确保基础稳稳固，必须须把淤泥层层清理干净净，然后用用山皮石填填至1.66m标高，面宽53.66m。以保证主主梁施工中中地基不下下沉为目的的，保证箱箱梁支架的的整体性，确确保桥梁的的整体质量量打好基础础，填筑山皮皮石时，用用振动式压压路机进行行分层压实实，压实度度不小于90%，山皮石填填到标高后后用碎石填填平，浇筑筑C25砼，并养养护。对支支架设4个标高控控制点，每每天进行多次沉降观观察，再进进行顶部堆堆载测试观观察地基的的沉降量并并做记录。填填筑时应分分为二个填填筑区域，第一个为钻孔桩，桩位填筑区必须采用纯土填筑考虑钻孔桩施工，第二个为箱梁支架区填筑所以两侧必须同时考虑。（具体见基础填筑范围详图九）5、便道施工本工程处于浜塘塘没有任何何通道，为为此必须在在K+1225两侧从从南到北修修筑两条施施工便道，因因施工便道道位于浜塘塘，所以首首先将湖内内进行筑坝坝抽水，清清除大量淤淤泥后回填填大片块，分分层进行压压实。便道道宽不少于于4.5mm，高度根根据实际需需要来定，填填到满足高高度后上面面铺10-155cm碎石石再浇15cmmC15砼以满足足安全生产产文明施工工的要求和和施工过程程中的实用用性，做到到无积水平平时派专人人养护清扫扫。6、钻孔灌注桩施工工桩基成孔是此桥桥施工的关关键工序，直直接影响桩桩基工期，因因此，选择择合理的工工期和能够够适应现场场的成孔方方案至关重重要，由于于地质地形形及工期的的原因，确确定成孔方方案为钻孔孔桩施工。由于本工程桩基为群体桩基，所以钻孔桩基施工必须由外至内，梅花形顺序就位开钻，确保桩基施工稳定性。钻孔桩主要施工工艺流程图（见附图六）6.1、准备场地、测量量放线施工前应进行场场地平整，清清除杂物，钻钻机位置处处平整夯实实，准备场场地，同时时对施工用用水、泥浆浆池位置，动动力供应做做统一的安安排。测量放线，根据据设计图纸纸所给坐标标点用全站站仪现场进进行桩位精精确放样，在在桩中心位位置钉桩，并并设护桩，放放线后由主主管技术人人员进行复复核，施工工中护桩要要妥善看管管，不得移移位和丢失失。6.2、选择钻孔机械：：根据本桥的地质质情况和设设计的桩径径和桩长采采用6台冲击钻机,在钻孔过过程中，钻钻机必须保保持平稳，不不能发生位位移和沉陷陷。因此钻钻机安装就就位时，底底座应用枕枕木垫实塞塞紧，顶端端用风绳固固定平稳。6.3、制备泥浆应选用用塑性指数数IP＞10的粘性土土或膨润土土，对不同同上层泥浆浆比重可按按下列数据据选用：粘性土和亚粘土土可以就地地造浆，泥泥浆比重1.1--1.2粉土和砂土应制制备泥浆，泥泥浆比重1.5--1.2556.4、钻孔灌注桩施工工将钻机调平对准准钻孔，把把钻头吊起起徐徐放人人护筒内，对对正桩位，启启动钻机进进行钻进。钻钻进过程中中，要确保保泥浆水头头高度高出出孔外水位位0.5M以上上，泥浆如如有损失、漏漏失，应及及时补充，并并采取堵漏漏措施。钻钻进过程中中，根据实实际情况及及时检查孔孔径、竖直直度，在孔孔内捞取钻钻渣，以便便和设计地地质资料核核对。终孔检查合格后后，应迅速速清孔，清清孔采用换换浆法，当当沉碴很厚厚时可用抽抽浆法排渣渣清孔。清清孔时必须须保证孔内内水头、提提管时避免免碰孔壁。清清孔后的泥泥浆性能指指标，沉渣渣厚度应符符合规范要要求。清孔排渣过程中中，必须注注意保持孔孔内水头，防防止坍孔。清清孔后用检检孔器测量量孔径，检检孔器的焊焊接可在工工地进行，监监理工程师师检验合格格后，即可可进行钢筋筋笼的吊装装工作。钢钢筋笼骨架架，焊接时时注意焊条条的使用一一定要符合合规范要求求，骨架一一般分段焊焊接，长度度由起吊设设备的高度度控制，钢钢筋笼的接接长，采用用搭接焊或或绑条焊，钢钢筋笼安放放要牢固，以以防在砼浇浇筑过程中中钢筋笼浮浮起。砼采用导管法进进行灌注，导导管内径一一般为25-355cm。导管使用用前要进行行闭水试验验（水密、承承压、接头头抗拉），合合格的导管管才能使用用，导管应应居中稳步步沉放，不不能接触到到钢筋笼，以以免导管在在提升中将将钢筋笼提提起，导管管可吊挂在在钻机顶部部滑轮上或或用卡具吊吊在孔口上上，导管底底部距桩底底的距离控控制在0.25-0.4mm，导管顶顶部的贮料料斗内砼量量，必须满满足首次灌灌注剪球后后导管端能能埋入砼中中0.8-1.2mm，施工前前要仔细计计算贮料斗斗容积，剪剪球后向导导管内倾倒倒砼宜徐徐徐进行防止止产生高压压气囊。施施工中导管管内应始终终充满砼。随随着砼的不不断浇入，及及时测量砼砼顶面高度度和埋管深深度，及时时提拔拆除除导管，使使导管埋入入砼中的深深度保持2-6m间。砼面面检测锤随随孔深而定定，一般不不小于4KKg。砼施工时坍落度度应满足设设计要求，砼砼浇筑应连连续进行，为为保证桩的的质量，应应留比桩顶顶标高高出出1m左右的的桩头，处处于干处的的桩头，可可在砼初凝凝后，终凝凝前清除。技技术人员应应对钻孔灌灌注桩各项项原始记录录及时进行行整理签认认。6.5、桩头处理超灌部分的凿除除，只可采采用风镐凿凿除，在桩桩顶设计标标高以上预预留10-300cm高度度，改用人人工凿除。6.6、钻孔事故防治与与处理①坍孔的预防和处处理a、在松散粉砂土土或流砂中中钻进时，应应注意控制制进尺量，同同时选用较较大比重的的泥浆，泥泥浆需要较较大的粘度度和胶体率率。b、若在孔口坍塌，可可回填重新新埋护筒再再钻，若在在孔内坍塌塌，首先应应判明坍塌塌位置，回回填砂和粘粘土（或砂砂砾和黄土土）混合物物到坍孔位位置以上1-2米，若坍孔孔严重则应应全部回填填，待回填填物沉积密密实后再进进行钻进。②钻孔偏斜的处理理钻孔偏斜的处理理一般是在在偏斜处吊吊住冲击锤锤上下反复复扫孔使孔孔正直，偏偏斜严重时时应回填砂砂粘土到偏偏斜处顶面面，待沉积积密实后再再钻7、桥墩台、承台台施工7.1施工工艺流流程基坑开挖→凿除除桩头→桩基无损损检测→钢筋绑扎→立模→砼浇筑→养护→拆模7.2基坑开挖及凿除除桩头承台台垫层施工工7.2.1、用挖掘机机开挖基坑坑至设计标标高顶300cm时，采采用人工开开挖至设计计标高。基基坑边坡按按1：1放坡，堆土土必须离开开基坑边不不少于100m，用作模板板安拆工作作空间，开开挖前必须须准备多台台水泵，当当挖到基底底后用人挖挖两个集水水坑，长期期放置2台6寸水泵进进行排水做做到基坑不不积水，必必要时对基基坑四周进进行回淋加加固防止塌塌方，以满满足承台施施工的全过过程。四周周留足支模模拆模工作作面不少于于50cmm。具体见承台开挖挖示意图（一一）。7.2.2、用空压钻钻机配以人人工进行破破除桩头作作业，凿除除浮浆至密密实混凝土土，桩顶标标高为相应应台底标高高加15cm，按设设计要求伸伸入台内，并并将桩头清清洗干净。7.2.3、层施工通过测量量放样后进进行碎石铺铺设，整平平，然后按按放线要求求进行支模模，用5××10cmm的方料及及打入木桩桩控制垫层层边线做到到表面平整整密实，四四周线型顺顺直，须控控制好承台台底面标高高。混凝土土垫层达到到一定强度度后，测量量在垫层上上放出承台台轮廓线，涂涂刷脱模剂剂后现场绑绑扎承台钢钢筋7.3钢筋工程7.3.1、除钻孔桩桩头后，清清理钢筋上上污碴、浮浮灰，按照照设计角度度调整好柱柱头变径部部分钢筋。7.3.2、筋在料场场集中下料料、制作加加工，钢筋筋表面的油油渍、漆污污、水泥浆浆和用锤敲敲击能剥落落的浮皮、铁铁锈等均清清除干净。加加工后的钢钢筋，应平平直，表面面无削弱钢钢筋截面的的伤痕。钢钢筋接长采采用搭接焊焊或对焊。钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，无设计要求时按规范要求进行加工，受拉热轧光圆钢筋末端做成180°的半圆形弯钩，弯曲直径不小于2.5d，钩端留不小于3d的直线段；受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩，弯曲直径不小于4d，钩端留不小于10d的直线段；弯起钢筋弯成平滑的曲线，半径不小于钢筋直径的15倍；光圆钢筋制成的箍筋不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。钢筋安装：钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不低于设计的混凝土强度，垫块互相交错，分散布置。绑扎和焊接的钢筋骨（笼）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高钢筋刚度。现场绑扎钢筋，保证其在模型中的正确位置，绑扎钢筋不得妨碍混凝土浇筑工作的正常进行，并不得造成施工接缝。钢筋骨架（网）绑扎过程应注意预埋件的设置。钢筋骨架（网）安装就位后，进行检查记录，不得在其上行走和递送材料。7.4模板工程桥承台砼模板采采用多层大大模板，龙龙骨为50×1000mm木木方，￠48钢管进行行支撑加固固和内垫外外撑的施工工方法进行行，对于大大模要求必必须光滑平平整、拼缝密实实，每条缝缝采有双面面胶带进行行粘贴，确保砼浇浇筑期间无无漏浆现象象。砼顶面面标高由模模板上口线线来控制，所所以模板上上口线标高高为砼面标标高，木模模底部与垫垫层面结合合处用1：3水泥砂浆浆进行堵缝缝做到不漏漏浆，确保保混凝土质量量，模板加加固后先进进行自检，然后报监理工程师验收，验收合格后进行砼浇灌。施工模板加固及及做法详见见附图（二二、四）。7.5混凝土7.5.1、桥墩墩、桥台、承承台混凝土土均一次性性浇筑。采采用泵送商商品砼，必必要时可采采用现场自自拌，坐泵泵输送浇灌灌，搅拌机机采用750型装卸式式高台自动动搅拌机。在施工前前由商品砼砼公司提供供配合比，自自拌料需先先将原材料料石子、黄黄砂、水泥泥现场取样样送检测中中心进行检检测，由检测中中心按图纸纸要求砼标标号来做配配合比。施工时严格格按配合比比例进行搅搅拌施工，搅拌时间每拌不得少于3分钟，才能放料，坐泵输送，在开始前先搭设好牢固的钢管架子，将泵管固定在架子上，根据输送距离接好泵管，在正式开始前，先搅拌0.5-1高标号水泥砂浆，放入泵车然后再放砼进行输送。浇筑砼时留置试块件。7.5.2、桥台台身混凝土土灌注前对对垫层顶面面进行凿毛毛、清理、冲冲洗干净。并并将模板内内的杂物和和钢筋上的的油污等清清除干净。仔仔细检查钢钢模连接件件联接质量量。灌注施施工前和浇浇灌过程中中，对模板板、支架、钢钢筋管架、预预埋件等专专人严格检检查，发现现问题及时时处理，并并作好记录录。检查内内容主要有有：模板的的高程、位位置及截面面尺寸；模模板、支架架、支柱等等结构的可可靠程度；；拆卸支架架器具的装装备状态；；钢筋骨架架的安装位位置；脱模模剂涂刷情情况。7.5.3、在砼砼浇筑时，各各道工序派派专人负责责。混凝土土的捣固采采用50或70型插入式式振动棒进进行振动。振捣时不得超过30cm，做到均匀、快插慢拔，振捣至砼表面不出气泡为止，，采取分层连续浇筑，每层厚度不大于捣固棒作用部分长度的1.25倍，确保砼的质量。7.5.4、桥台台混凝土达达50%设计强度度后方可拆拆模，拆模模后采用塑塑料薄膜包包裹养护。8、桥墩、桥台大体体积砼施工工措施大体积砼施工具具有水化热热高、收缩缩量大、容容易开裂等等特点，故故大体积混混凝土浇筑筑应作为一一个施工重重点和难点点认真对待待。大体积混凝土施施工重点主主要是将温温度应力产产生的不利利影响减少少到最小，防防止和降低低裂缝的产产生和发展展。因此我我部考虑采采取如下施施工措施。8.1、砼配合比考虑到水泥水化化热引起的的温度应力力和温度变变形，在砼砼级配及施施工过程中中要注意如如下问题：：①选用42.5#普通通硅酸盐水水泥,掺入适量量的粉煤灰灰。②外加剂采用GMM-2高效减水水剂，在混混凝土中掺掺入水泥重重量0.8%，初凝时时间控制在在12—14小时。③施工期间，要根根据天气及及材料等实实际情况，及及时调整配配比，并且且应避免在在雨天施工工。④提高混凝土抗拉拉强度，保保证骨料级级配良好。控控制石子、砂砂子的含泥泥量不超过过1%和3%，且不得得含有其他他杂质。8.2、温度控制为控制好砼内部部温度与表表面温度之之差不超过过25℃，施工中主主要采取如如下措施：：（1）、根据施工设设计图纸布布置Φ25黑铁管作作冷却管，并并对冷却管管作通水检检验，确保保砼浇筑期期间不出现现漏水现象象。设置冷冷却管的该该层砼自浇浇筑时冷却却管内立刻刻通入冷水水，连续通通水10～15天。（2）、尽量降低砼砼入模浇筑筑温度，必必要时用湿湿润草帘遮遮盖泵管。（3）、为防止砼表表面散热过过快，避免免内、外温温差过大而而产生裂缝缝，砼终凝凝后，立即即进行保温温养护，保保温养护时时间根据测测温控制，当当砼表面温温度与大气气温度基本本相同时（约4—5天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。（4）．砼热工计算算：大体积砼施工在在六～七月月份，当时时大气平均均气温(T0)取250CC。入模温温度(Tq)取320CC下列式中t为混凝土土内部达到到最高温度度的时间。砼内部最高温度度按经验计计算：Tmax=Wc//10+TTq+F//50==400/110+322+65/500=73..3℃砼表面温度：砼砼表面温度度受外界气气温、养护护方法、结结构厚度等等的影响：：a．混凝土的虚厚厚度：h'=K=0.6666×2..3/3..5=0..44本工程混凝土保保温方法为为铺二层草草帘，取其其导热系数数取；内铺塑塑料薄膜,取其导热热系数取，代入得b．混凝土的计算算厚度：桥台：H=h++2h'=2.00+2×00.444=2.888m桥墩：H=h++2h'=2.55+2×00.444=3.338mc．混凝土的表面面温度：T1=Tmaxx—T0==73.33—25=522.7℃T1——砼达到最高温度度时，砼中中心温度与与外界气温温之差桥台：T=TT0+4××h'×（H—h'）×T1/H2=25+4×00.444×(2..88——0.444)××52.77/2.8882=552.3℃桥墩：T=TT0+4××h'×（H—h'）×T1/H2=25+4×00.444×(3..38—0.444)×552.7//3.3882=488.9℃结论：砼中心最最高温度与与表面温度度之差桥台：Tmaxx—T=733.3－52.33=21℃<25℃桥墩：Tmaxx—T=733.3－48.99=24..4℃<25℃故满足要求，可可以保证质质量。8.3、浇筑方案本工程桥台、桥桥墩尺寸较较大，为防防止冷缝出出现，采用用泵送商品品混凝土，施施工时采取取分层、依依次推进、整整体浇筑的的方法，使使每次叠合合层面的浇浇注间隔时时间不得大大于8个小时，小小于砼的初初凝时间。1）混凝土浇筑方方法为斜面面分层布料料方法施工工，即“一个坡度度、分层浇浇筑、循序序渐进”。在各自自范围内，汽汽车泵采取取“S”形行走路路线，地泵泵采取“z”形行走路路线砼浇筑被步定为为采用一台台汽车泵，一一台地泵。2）混凝土的振捣捣砼采用机械振捣捣棒振捣，要要做到“快插慢拔”，上下抽抽动，均匀匀振捣，插插点要均匀匀排列，插插点采用并并列式和交交错式均可可；插点间间距为3000～400mmm，插插入到下层层尚未初凝凝的混凝土土中约500～100mmm，振捣捣时应依次次进行，不不要跳跃式式振捣，以以防发生漏漏振。每一一振点的振振捣延续时时间30秒，使使砼表面水水分不再显显著下沉、不不出现气泡泡、表面泛泛出灰浆为为止。为使使砼振捣密密实，每台台砼泵出料料口配备4台振捣棒棒（3台工作、1台备用），分分三道布置置。第一道道布置在出出料点，使使砼形成自自然流淌坡坡度，第二二道布置在在坡脚处，确确保砼下部部密实，第第三道布置置在斜面中中部，在斜斜面上各点点要严格控控制振捣时时间、移动动距离和插插入深度。后振捣棒后振捣棒中振捣棒前振捣棒3）砼表面处理大体积砼的表面面水泥浆较较厚，且泌泌水现象严严重，应仔仔细处理。对于表面泌水，当当每层混凝凝土浇筑接接近尾声时时，应人为为将水引向向低洼边部部，排入集集水井。在砼浇筑后4~~8小时内，将将部分浮浆浆清掉，初初步用长刮刮尺刮平，然然后用木抹抹子搓平压压实。在初初凝以后，混混凝土表面面会出现龟龟裂，终凝凝要前进行行二次抹压压，以便将将龟裂纹消消除，注意意宜晚不宜宜早。4）突发事件的处处理对在混凝土浇筑筑过程中可可能发生的的影响混凝凝土连续浇浇筑的突然然事件，我我们应做好好充分的预预防、准备备工作：eq\o\aac(○,1)．针针对在浇筑筑过程中可可能出现的的潜水泵损损坏问题，施施工前应做做到每一种种型号都有有备用泵。eq\o\aac(○,2)．因因整个混凝凝土浇筑时时间较长，这这期间天气气又可能发发生变化，故故应做好充充分的防雨雨工作。eq\o\aac(○,3)．为为防止因偶偶然事件引引发施工现现场全面停停电而造成成混凝土无无法连续浇浇筑的现象象发生，施施工前需将将发电机就就位。eq\o\aac(○,4)．为为防止施工工期间发生生振捣棒损损坏而影响响施工质量量，施工前前每一下料料口均应配配有一台备备用的振捣捣棒。9、箱梁支撑9．1、支架搭设：支架采用碗扣式钢钢管架,搭设前在在已施工完完的基础砼砼面上按桥桥型的投影影尺寸和箱箱梁的腹板板及横梁等等位置分部部放样.用黑线弹弹出立杆位位置,根据部位位荷重进行行调整立杆杆间距,然后进行行搭设,搭设时由技技术人员进进行监督指指导,做到在搭搭设时必须须做到立杆杆垂直,横杆水平,扣件螺丝丝只只紧固固,选用的钢管若有严重锈锈蚀，薄壁壁，弯曲裂裂变的不得得使用。整整体一般支支架的间距距为横向间间距500mmm，纵向间间距为6000mm.横梁处加加密至3000mm腹腹板处纵向向间距加密密至3000mm排架架水平杆间间距为10000-12000mm排排架顶部方方木下方水水平与立杆杆上直接受受负载的钢钢管上必须须扣两个扣扣件，在实实施搭设时时要严格按按照排架翻翻样图进行行搭设。才才能确保排排架搭设的的整体稳固固和有较大大的负载能能力，确保保箱梁施工工的整体质质量，具体体施工见附附图。支架搭设设完成后进进行铺设100××100mmm木方和和大模初铺铺，然后进进行预压，预预压时间不不少于7天，在预预压过程中中，每天进进行沉降观观察，最后后3天沉降小小于3mmm后，会同监理理工程师进行行检测，并并办理相关关预压验收收书面资料料和签字手手续。然后后进行卸载载，同时调调整支架上上方水平杆杆标高，再再进入箱梁梁底模施工工。9.2钢管支架架计算及布布置9.2.1根据据现场的特特点，箱梁梁断面拟采采取满堂支支架浇筑施施工，在搭搭设支架和和地基处理理前必须对对支架的承承载力进行行计算。9.2．2搭设设支架我们们拟采用碗碗扣式钢管管支架，钢钢管型号φ48*3MMM，水平平管间距11.2米，只需要要算出一根根钢管的承承载力就知知如何布置置计算如下下：A、已知钢管的截截面积A==π（D/2）2-π（Dd/22）2=π（4.822-4.222）/4惯性矩I=π（D4-dd4）/64==10.7777（CM4）回转半径γ=I/A==10.7777/44.24==1.599。把钢管看成是两两端铰接的的受压构件件：长细比λ=μ..1/γ=1*11.4*1100/11.59==88查表当λ=888时，A3钢心受受压构件系系数ψ=0.6682，所所以每根钢钢管在计算算长度内所所能承受的的重量为NN=[δ].ψ.A=11400**0.6882*4..24=44048KKGB、扣件承载力据据生产厂家家提供每只只扣件承受受摩阻力为为300~500KKG，由于于构件底板板搁置于支支架最顶层层水平管上上，其受力力由扣件直直接传递到到钢管上，如如果扣件下下方再加两两道机件，其其每根钢管管真正受力力1T的力，取350KKG/只机件3550*3==10500KG。根据扣件重量及及钢管受力力计算普通断面的钢管管布置翼板布置为纵向向@60横向向@60则有Q=2.775/0..6*0..6*1==7.633T/M＞＞3.599安全系数K==2.1225普通断面箱体分分为简化施施工，且受受力不是相相差太大，可可墩顶及跨跨中两部分分墩顶采用纵向@@30横向向@50则有Q=13//0.5**1/0..30=887根Q==87*11=87TT＞55.443KK=1.557跨中采用最大截截面荷载332.899T，拟采采用纵向@@60横向向@50则有Q=13//0.5**1/0..6=444根444*1=444TQ＞32.889KK=1.334在靠墩顶1m范范围内适当当增加根数数，提高KK值。本桥，荷载计算算9-9翼板q11=3..59T//M箱体q2=32..89T//M6-6翼板q1==3.599T/M箱体q2==28.998T/MM2-2翼板q1==3.599T/M箱体q22=24..43T//M墩顶翼板q1==3.599T/M箱体q2==55.443T/MM9.3、支架布布置构造要求应满足足《建筑施施扣件式钢钢管脚手架架安全技术术规范的要要求》。钢管支架搭设均均采用碗扣扣式钢管支支架,根据计算算,墩顶采用用纵向*横向@300*@300,其余采采用@600*@50水平平步距1..2米。（详见见箱梁支架架布置图）9.4、支架预预压9.4.1预压压目的：检检验支架及及地基的强强度及稳定定性，消除除整个支架架的塑性变变形，消除除地基的沉沉降变形，测测量出支架架的弹性变变形。9.4.2预压压材料：水水箱对支架架进行预压压，预压荷荷载为梁体体自重的1110%。9.4.3预压压方法：支架架拼装时按按设计纵距距及横距布布置立杆,,支架顶利利用顶托调调平,铺设横向向方木和纵纵向木板,,拼装组合合模板,安装水箱箱对支架进进行预压。9.4.4预压压观测：在在每一节段段在每一段段的中心、横横向左右侧侧布3个点进行行观测，在在预压前对对底模的标标高观测一一次，在预预压的过程程中平均每每4小时观测测一次，观观测至沉降降稳定为止止，将预压压荷载卸载载后再对底底模标高观观测一次，从从以上的观观测资料中中计算出支支架的弹性性变形及地地基的下沉沉。9.4.5预压压过程中进进行精确的的测量，可可测出梁段段荷载作用用下支架将将产生的弹弹性变形值值及地基下下沉值，将将此弹性变变形值、地地基下沉值值与施工控控制中提出出的因其它它因素需要要设置的预预拱度叠加加，算出施施工时应当当采用的预预拱度，按按算出的预预拱度调整整底模标高高。同时要要注意在支支架外侧22米处设置临临时防护设设施，防止止流水和雨雨水流入支支架区，引引起支架下下沉。9.4.6预压压完成移除除水箱，拆拆除模板，根根据0＃块线型型重新放样样，调整立立杆高度。10、主桥箱梁施工10．1现浇箱箱梁施工流流程（见附附图七）10．2主桥箱箱梁施工。首首先配制足足够的大模模板和木方方：为了保保证本桥整整体美观，砼砼外露面模模板采有全全新多层大大模板。龙龙骨采用具具有一定刚刚度的100××100mmm木方，木木方横向间间距为3000mm,,龙骨必须须按设计图图要求的弧弧型进行铺铺设固定，然然后进行大大模板铺设设，铺设时时必须进行行挑选，选选用平整，光光滑，无节节疤，无色色差，保证证每条拼缝缝严密。缝缝道采用双双面胶带粘粘贴，确保保不漏浆，铺铺设时做到到拼缝一条条线，达到到拆模后砼砼表面美观观。保证砼砼面光滑、平平整、无色色差的效果果。10．3箱梁底底模板铺设设完成后，在在模板上按按照设计图图分布的腹腹板和横梁梁等进行放放样弹线，确确定钢筋绑绑扎的轴线线以及分布布筋尺寸位位置后开始钢筋筋绑扎，在在绑扎过程程中遇到特特长钢筋接接头采取现现场电焊一一般应用单单面焊，但但必须符合合规范要求求，同时做做到焊缝饱饱满，焊接接时一定要要在底模面面上垫好石石棉布或薄薄铁皮。防防止损坏模模板表面，钢钢筋保护层层垫块采用用高标号水水泥砂浆制制作的垫块块并预埋好好18#铁丝。在在安装时用用铁丝紧绑绑在钢筋上上防止在施施工时脱落落。垫块制制作用水泥泥要和箱梁梁砼的水泥泥同标号同同品牌。在在钢筋绑扎扎过程的垂垂直运输采采用25吨汽车吊吊进行，在在模板面上上的均匀堆堆放同时用用大木方垫垫起以防钢钢筋损坏木木模表面，在在搬运铺料料过程轻放放。绝不允允许在模板板面上拖拉拉，做到两两人配合铺铺料。在绑绑扎同时进进行波纹管管安装遇相相碰时以波波纹管走向向为主，钢钢筋可以弯弯曲。同主主筋相碰时时应会同现现场监理等等协商改动动方案。在在钢筋绑扎扎过程中对对施工缝钢钢筋处理必必须符合设设计要求及及规范要求求预留好足足够接倍确确保错开50%。绑扎完完成后，要要认真检查查核对图纸纸，查清是是否有遗漏漏插筋或埋埋件。波纹纹管，锚具具等，做到到绝对无误误后，通知知监理进行行复核验收收，同时做做好相关资资料和验收收签字手续续，然后进进行箱梁内内模施工。10．4箱梁内内模施工采采用多层模模板和50×1100㎜方木，采采用φ48钢管进行行加固支撑撑，严格把把握各段面面的几何尺尺寸必须符符合规范要要求，确保保线型一致致，侧模采采取员模施施工，在施施工中应严严格控制模模板上口标标商和相关关坡度。内内模根部、八八字脚模板板需设置压压板，以防防止模板上上浮，压板板采用φ12螺丝杆与与箱梁钢筋筋焊接，再再用钢管进进行支撑加加固间距为为1m，为了了防止该处处混凝土出出现孔洞，所所以在八字字模板上每每米开2ccm的透气气孔，才能能确保八字字脚砼密实实度和砼表表面平整，封封模结束后后必须进行行自检和修修改合格后后，报监理工工程师验收收，验收合合格后马上上进行箱梁梁砼浇灌施施工。10．5现浇箱箱梁砼标号号为C50，对本桥桥砼施工的的要求特别别高，因此此在浇筑前前一定要精精心组织，尽量安排好劳动力，安排好交通线路，确保运输车辆畅通，对砼振捣人员重点交底和指导，安排有责任心的能吃苦耐劳的振捣工进行振捣，由于一次性浇筑的方量大连续性强，质量要求特别高等特点，必须组织落实好拌站，要有连续供应能力和守信用，而且是从头致尾用同一牌子的水泥、黄沙石子颜色统一的供应商，现场垂直输送，采用长臂移动式泵车进行浇灌施工，在开浇前先用清水清洗模板内杂物、垃圾和灰土等。在施工时应严可知控制好砼的水灰比，现场做坍落度测试，而且要做前后一对致，绝不应许随意变动水灰比，确保坍落度一致，在浇灌开始时应先浇底板，然后浇到中隔梁、横梁。顺序由低处部分底处，待一小时左右具备堆高能力时，但必须在初凝前，浇筑该部分的隔梁横腹板混凝土。由于横隔梁具有一定高度，所以应注意底板前方混凝土的初凝情况，发现时间过长必须及时加罩一层新混凝土，以防裂缝产生。为了保证砼振捣质量和底板面的光滑度，所以振捣时必须把握振捣棒插入混凝土的时间，一般按照砼表面不出气泡为宜，振捣棒插入密度，必须保持间距为30cm左右，做快插慢拔绝不允许漏振，在浇灌过程中要派专人进行观察模板、钢筋和部分波纹管及所有埋件情节况，一旦发现有模板漏浆走动变形、钢筋松动、波纹管及埋件和插筋等移位，垫块脱落等现象要及时整改加固处理确保万无一失，同时对波纹管要派两个人专门检查，等砼覆盖后及时试通是否畅通，一经发现有不通畅时，现场必须及时处理保证畅通。在振捣时千万注意振捣棒碰到波纹管，以防破裂导致漏浆。振捣时棒头尽量不碰到模板，确保箱梁浇筑保质保量的顺利进行。由于箱梁砼施工方量大，面积广。为了避免冷缝的产生泵送混凝土应掺加缓凝剂，初凝时间为8小时，混凝土不掺粉煤灰，为了尽量减少混凝土的收缩裂缝，等砼浇筑完成后，板面收水结束混凝土初凝时马上用土工布进行覆盖，并进行洒水养护。为了把箱梁内的水能尽快排除，不产生附加荷载，在箱梁底泄水口穿通，使箱体内积水从泄水口排出。在浇筑过程中要派专人反复检查测量排架的沉降情况，必要时采取有效的加固措施和做好记录，在浇筑同时要按规范要求做好该段砼试块。箱梁顶板施工二次制作：当砼达到一定强度后拆除箱梁内模，搭设内排架进行箱梁顶板底模施工，必须每室预留一孔位置，设在箱梁1/4跨处用于将来拆除箱梁内部模板，两孔应不在同一轴线上，相互错开，并预留好插筋孔洞，大小控制在80cm×80cm，等到模板支架拆除和箱内张拉压浆全部结束后，室内清扫干净后进行吊模、钢筋绑扎焊接好后采用同标号砼进行浇补，恢复顶板整体。因箱梁施工的工序关系，箱梁顶板必须二次浇筑，所以水平向产生了施工缝，因此在二次施工时必须对施工缝进行处理，在第一次浇筑的砼强度达到10MPa时，对第一次浇的砼进行凿毛清洗处理，同时校正钢筋和预留插筋。然后在顶模上进行放样、弹线标出波纹管安装位置和张拉槽位置，同时进行顶板钢筋铺设和绑扎以及波纹管安装固定，为了顶板砼标高和坡度正确无误。所以采用钢筋头通过焊接顶板钢筋上来控制砼顶面标高和纵横向坡度，完成后通过复测验收合格后，马上进行顶板砼浇筑，砼同样采用商品砼和长臂移动泵车进行浇灌，浇筑时必须做到振捣密度，表面采用刮尺按照钢筋顶面为基准进行刮平，然后用磨浆机进行提浆等到接近收水时，再次进行刮平。最好用扫把进行有规则扫毛到初凝时进行加盖洒水养护。11、预应力张拉、压压浆施工11.1、张拉拉准备工作作：（1）锚具、钢绞线线进场及验验收：首先，每批锚具具进场后进进外观检查查，即从每每批中抽取取10%，但但不少于110套锚具具检查锚环环、夹片外外形尺寸，表表面质量，并并报请监理理工程师检检查。经查查结果合格格后还需进进行硬度试试验和静载载锚固性试试验，钢绞绞线需进场场张拉试验验，（2）设备的准备：设备进场均需进进行检查和和校正，尤尤其千斤顶顶和油表读读数应到有有权单位校校正。（3）、张拉力值和和伸长值控控制：理论论伸长值与与实际伸值值加以对比比，误差控控制在6%%以内，如如超过6%%，则应暂停停张拉，查查明原因并并采取措施施加以调整整后，再继继续张拉。（4）、编束、穿束束：编束采采用梳板编编束，做好好标记一一一对应。分分段捆扎好好后用胶带带封死。穿穿束：短束束采用人工工穿，长束束可用卷扬扬机牵引。（5）、施工操作：预应应力张拉前前先用初应应力（0.1～0.2σk）张拉一一次，再开开始测引伸伸量。张拉拉程序为：：0→初应力→设计控制制张拉应力力（持荷3min，锚固）。张拉顺序为：清理垫板及钢绞绞线表面的的灰浆→安装锚板→装夹片→安装限位位板→千斤顶就就位→工具锚夹夹片扣紧→向张拉缸缸供油至分分级加载的的油压值→测量伸长长值→向张拉缸缸供油至设设计油压值值→测量最终终伸长值→打开载止止阀将张拉拉油压降至至零→千斤顶活活塞回程→拆除千斤斤顶。张拉完毕后将多多余钢绞线线切除，留留3CM用砂砂轮切割机机切除，并并用湿手巾巾包好锚圈圈降温，将将全部切除除后用高标标号砂浆封封住锚圈孔孔洞。11.2、孔道道压浆：a、压浆准备工作压浆前应全面检查查预应力构构件孔道及及进浆孔、排排水孔是否否畅通；检检查压浆设备、管管道及阀门门的可靠性性，压浆泵泵压力应进进行计量校校验。为使孔道压浆流流畅，并使使浆液与孔孔壁结合良良好。应先先用压缩空空气排除积积水和杂物物。空气压压缩机的输输出压力不不低于0..7Mpaa。构件张拉完毕后后，在锚具具可能产生生漏浆处需需用水泥砂砂浆封堵。封封堵水泥砂砂浆抗压强强度小于110Mpaa前，不得得压浆。水泥浆体进入压压浆泵前必必须经过不不大于5mmm筛孔筛筛网过滤。在在正常情况况下，制浆浆、压浆设备连连续灌浆能能力应使构构件中最长长的预应力力孔道的压压浆时间不不超过200min。压浆结束后，应仔仔细清洗拌拌浆机、压压浆机、管管道及阀门门、压力表表隔膜盒，以以备下次使使用。b、制浆要求孔道压浆应采用用42.5号普通硅硅酸盐水泥泥配制的水水泥浆。所所用水泥必必须符合国国家有关标标准规定，不不得含有结结块物。水泥浆水灰比不不宜超过00.29~0..35，如改善善水泥浆的的性能，可可掺入减水水剂，其掺掺量需经试试验确定。水水泥浆中严严禁掺入各各种含氯盐盐的外加剂剂。水泥浆应保证有有足够的流流动性。水水泥浆流动动度宜根据据气温条件件控制在114～20秒之间间，并应在在40miin内流动动度无大变变化。流动动度用锥形形漏斗测定定。水泥浆泌水率最最大不超过过2%，24小时时泌水率应应全部被浆浆体吸收。水泥浆自拌和至至灌入孔道道的间隔时时间不宜大大于20分钟，灌灌浆前应防防止浆体沉沉淀离析。11.3、压压浆操作孔道压浆顺序为为先灌下面面孔道，后后灌上面孔孔道，集中中一处的孔孔道应一次次完成，以以免孔道串串浆。发现现串浆现象象时，应用用压力水将将串浆孔道道冲洗通畅畅。压浆应缓慢、均匀匀地进行，并并应排气通通畅；灰浆浆泵压力宜宜保持在00.5~00.7Mppa，待孔孔道上全部部排气孔、出出浆孔溢出出浓浆后，扎扎紧出浆管管或堵塞排排气孔及出出浆孔并继继续稳压灌灌浆30SS以上，方方可关闭压压浆喷咀阀阀门及连接接管。卸拔拔连接管时时，不应有有水泥浆反反溢现象。采采用带用闸闸阀的压浆连接管管，在停止止压浆前，关关上闸阀，4小时后再拆除连接管避免压力下降及浆液流失。同一孔道压浆作作业应一次次完成，不不得中断。灰灰浆泵内不不得缺浆，在在压浆暂停时时，输浆管管喷咀与压压浆孔不得得脱开，以以免空气进进入孔道影影响压浆质量。如如遇机械故故障，不能能迅速修复复，则应安安装水管冲冲掉灌入水水泥浆，并并疏通灌孔孔预留孔，待待第二次重重新压浆。水泥浆在搅拌机机中的温度度不宜过高高，当夏季季气温高于于35℃时，压浆操作应应放在夜间间或清晨气气温较低时时进行。11.4、压浆浆质量检查查压浆用水泥浆的配配合比应预预先确定，制制浆时不得得随意加水水，灌浆中中应记录压压浆部位，流流动度测定定值，水泥泥用量。每次压浆作业时时，至少应应测试水泥泥浆流动度度二次，流流动度偏差差不得大于于20%。水水泥浆流动动度以166~20SS为宜，视视气温高低低取上下限限值。压浆时，制浆单位位每班至少少应留取77.07ccm3标准水泥泥浆试块一一组每组六六块。标养养28d后检检查其抗压压强度作为为水泥浆质质量的评定定依据。预制构件在孔道道水泥浆强强度达到设设计规定后后方可进行行移位、吊吊装和拆模模。孔道压浆后在水水泥浆初凝凝后，终凝凝前应从出出浆孔、泌泌水孔等处处用探棒查查孔道密实实情况。如如有局部不不密实之处处，可采用用人工或机机械补浆填填实。当对孔道内水泥泥浆密实情情况有疑问问时，可进进行钻孔检检查或凿开开孔道检查查，如有不不密实之处处，应及时时修整处理理。压浆作业时，应如如实填写现现场施工记记录，每个个构件均应应有灌浆施施工记录。11.5、安全全技术注意意事项：1）高空、临边张张拉作业应应搭设脚手手架或操作作平台，脚脚手架应牢牢固可靠、有有装卸操作作千斤顶用用面积，并并有可靠的的护栏。特特殊情况下下如无可靠靠的安全设设施操作人人员应配带带安全带。雨雨天张拉时时，应架设设防雨棚。2）现场放线切割预预应力钢丝丝、钢绞线线，应设置置专用放线线架，避免免放线时钢钢丝、钢绞绞线跳弹伤伤人。3）对于构件进行张张拉时在施施工过程中中应加强观观测其结构构变形情况况。4）张拉时严禁踩踏踏预应力筋筋，千斤顶顶后面不得得端，当预预应力束一一端张拉时时，另一端端也不应站站人。5）在测量预应力筋筋伸长值或或在张拉吊吊杆DM锚拧紧紧锚具螺帽帽时，应停停止拉伸，且且操作人员员须站在千千斤顶，侧侧面操作。6）张拉时发现以下下情况，应应立即放松松千斤顶，查查明原因采采取措旋后后再张拉：：（1）断丝、滑滑丝或锚具具碎裂；（2）砼破碎，垫板陷入砼；（3）孔道中有异常沉淀；（4）达到张拉应力，伸长值明显不足，或张拉力盘已被拉动并继续伸长。7）孔道灌浆时，操操作人员应应戴防护眼眼镜，以防防水泥浆喷喷伤眼睛。8）、封锚：压浆浆后将锚具具周围冲洗洗干净凿毛毛绑扎钢筋筋，立模后后浇筑封锚锚砼。12、钢塔施工A钢结构制制作1钢柱分段主塔吊装焊接提提前进行预预拼装，主主塔按截面面以横向隔隔板分成四四部分如图S1-099-02所示。预制现场设置了了可供4段钢柱同同时施工的的刚性胎架架及其配套套设施，进进行4批次流水水作业。钢柱采用正立工工位进行装装配和焊接接，全过程程不需要翻翻身，避免免了因翻身身而可能引引起的变形形。整个箱箱梁通过结结点板支撑撑在胎架上上，结点板板顶点包络络线与底板板曲线相吻吻合。2材料的选选用和验收收2.1主材材的选用和和验收2.1.1钢柱所用用材料按施施工图纸要要求，全部部选用Q345CC钢材，为尽尽量减少对对接接头的的数量，选选用了某些些特殊规格格的材料。具具体供货规规格如图及及材料计划划。2.1.2材料的化化学成分及及机械性能能按国家标标准GB/TT15911-94的规定执执行。2.1.3考虑到施施工进度、场场地空间和和露天易锈锈蚀等因素素，工程材材料按工艺艺指定规格格分批供应应。每批次次供应时间间根据工程程具体进度度及设计变变更（如果果有）情况况另行通知知。2.1.4分供方应应具有按工工艺指定规规格和供货货周期提供供合格材料料的能力。2.1.5当钢材表表面有锈蚀蚀、麻点或或划痕等缺缺陷时，其其深度不得得大于该钢钢材厚度允允许负偏差差值的1/2。2.1.6对每批进进场的材料料必须进行行复检，复复检的主要要内容有：：材料炉号号、批号、型型号、化学学成分、机机械性能，按按同一炉批批、材质板板厚每10个炉（批批）号抽检检一组试样样，机械性性能按国标标GB2228-877《金属拉拉伸试验法法》加工试试样和进行行试验，复复检结果应应符合表2.1..1和表2.1..2的规定。不不符合要求求的钢材不不得使用。2.2焊接接材料的选选用和验收收2.2.1钢柱的焊焊接采用埋埋弧自动焊焊、二氧化化碳气体保保护焊和手手弧焊三种种焊接方式式。埋弧自自动焊用于于对接焊缝缝和平角焊焊，对接焊焊缝采用陶陶瓷衬垫单单面焊双面面成型新工工艺；二氧氧化碳气体体保护焊和和手弧焊用用于全位置置焊接。2.2.2一般按Q345CC钢抗拉强强度等级选选择抗拉强强度等级相相同或稍高高的焊接材材料（等强强或高匹配配）。如果果焊接结构构的刚度大大，受力情情况复杂时时，为了改改善焊接接接头的性能能，可选用用比母材强强度低一级级的焊接材材料（低匹匹配）。2.2.3埋弧自动动焊焊剂和和焊丝1采用的焊焊剂-焊丝组合合为HJ3550-H110Mn22。HJ3550焊剂的组组成应符合合表2.22.1的规规定，H10MMn2焊丝的化化学成分应应符合表2.2..2的规定。按按表2.2..3规定的焊焊接工艺参参数焊接试试样时，试试样在焊后后状态下，熔熔敷金属的的机械性能能应符合表表2.2..4的规定，同同时在0℃时V形缺口冲冲击吸收功功大于或等等于27J。试样的的制取和试试验方法按按国家标准准GB122470--90执行。2焊剂在使使用前必须须烘干，烘烘干时温度度控制在350±±15℃。，烘干干时间为1小时。3焊丝直径径及其允许许偏差应符符合表2..2.5的的规定，焊焊丝的不圆圆度不大于于直径公差差之半。表2.2.1焊剂渣系系的分类及及组成焊剂牌号主要组成焊剂类型HJ350CaO10～118SiO2230～35MgO14～119CaF2214～20Al2O3133～18FeO≤1.0S≤0.06PP≤0.077中锰中硅中氟表2.2.2焊丝的化化学成分牌号化学成分CMnSiCrNiMoCuSPH10Mn20.121.50～1..900.070.200.200.300.200.0300.03注：表中单值除除特殊规定定外，均为为最大百分分比。表2.2.3焊接工艺艺参数焊丝直径mm干伸长mm电流种类及极性性焊接电流A电弧电压V焊接速度m/hh预热及层间温度度℃焊后热处理温度度℃2.013～19交流、直流正极极性或直流流反极性3503020150±15—2.519～32400213.225～3845032234.0550255.060034266.065027注：1、电流可为规定定值±20A。2、电电压可为规规定值±1V。3、焊焊接速度可可为规定值值±1.5mm/h。表2.2.4拉伸性能能代号及要要求焊剂焊丝组合抗拉强度σbMPa屈服强度σ0..2MPPa伸长率δ5%%HJ350-HH10Mnn2410～5500≥330≥22.04焊丝盘内内的焊丝应应规整，不不得散乱或或呈“∞”字形。采采用镀铜焊焊丝，镀铜铜表面应光光滑，不得得有肉眼可可见的裂纹纹、折叠、结结疤、氧化化铁皮和锈锈蚀等有害害缺陷存在在。表2.2.5直径及允允许偏差mmm公称直径允许偏差3.24.05.0-0.125焊丝表面面允许有不不超出直径径允许偏差差之半的划划伤及不超超出直径偏偏差的局部部缺陷存在在。6盘状焊丝丝内径和每每盘焊丝重重量应符合合表2.22.6的规规定。每批批供货时最最小重量的的钢丝盘，不不得超过每每批总重量量的10%。表2.2.6盘状钢丝丝内径及重重量公称直径盘的内径不小于于，mm每盘的重量，KKg不小于一般最小3.24.05.06.04001582.2.4二氧化碳碳气体保护护焊焊丝1采用锰钼钼钢焊丝ER500-6，其化学学成分应符符合表2..2.6的的规定。按按表2.2..7规定的焊焊接工艺参参数焊接试试样，其试试样在焊后后状态下，熔熔敷金属的的机械性能能应符合表表2.2..8的规定，同同时在-229℃时V形缺口冲冲击吸收功功大于或等等于27J。试样的的制取和试试验方法按按国家标准准GB/T88110--95执行行。表2.2.6焊丝的化化学成分牌号锰钼钢丝化学成分CMnSiPSCu其它ER50-60.06~0..151.40~1..850.80~1..150.0250.0250.500.50注：1、焊丝中铜含量量包括镀铜铜层。2、其它为其它元元素的总量量。3、表中单值除特特殊规定外外，均为最最大百分比比。表2.2.7焊接工艺艺参数焊丝直径，mmm1.21.6保护气体二氧化碳送丝速度，mmm/s190±10102±5电弧电压，V27~3126~30焊接电流，A260~2900330~3600极性直流反接电极端与工件的的距离，mm19±3焊接速度，mmm/s5.5±0.55预热温度及道间间温度，℃150±15注：：送丝速度度、电极端端与工件距距离可根据据实际情况况调整。表2.2.8熔敷金属属机械性能能焊丝型号抗拉强度σbMpa屈服强度σ0..2MPPa伸长率δ5%ER50-6≥500≥420≥222焊丝应以以焊丝盘的的形式供货货，焊丝盘盘的尺寸应应符合表22.2.99的规定。焊焊丝盘的材材料和设计计应能使焊焊丝在正常常搬动或使使用时不损损坏，焊丝丝盘应清洁洁和干燥，以以保证焊丝丝清洁，缠缠绕在焊丝丝盘上焊丝丝重量应符符合表2.2..10的规定。表2.2.9焊丝盘尺尺寸mm盘外径盘宽度盘中孔盘驱动孔直径公差幅度公差内径公差轴心距公差直径公差200±3.0550-3.050.5+2.5044.5±0.510+1.00300±5.0103350435表2.2.10焊丝盘缠缠绕焊丝重重量焊丝直径，mmm焊丝盘外径，mmm0.5~3.22200300350435缠绕焊丝最大重重量，Kg1020253每个焊丝丝盘的焊丝丝应是同一一批号连续续长度的焊焊丝，焊丝丝不允许有有紊乱、折折弯、打结结等。焊丝丝的起始端端应牢固、明明显易找。4焊丝的尺尺寸及允许许偏差应符符合表2..2.111的规定。表表2.2..11焊丝直径径及允许偏偏差mmm焊丝直径允许偏差1.2，1.66+0.01-0.045焊丝的表表面必须光光滑平整，不不应有毛刺刺、划痕、锈锈蚀和氧化化皮等，也也不应有其其他对焊接接性能或焊焊接设备操操作性能有有不良影响响的杂质。6焊丝的镀镀铜层要均均匀牢固，用用缠绕法检检查镀铜层层的结合力力，被缠绕绕金属棒直直径为6mmm，应不不出现起鳞鳞与剥离现现象。7焊丝的挺挺度应能使使焊丝均匀匀连续送进进。焊丝的的抗拉强度度应符合表表2.2..12的规规定。表2.2.12焊丝的抗抗拉强度焊丝直径，mmm抗拉强度，Mppa1.2≥9301.6≥860注：抗拉拉强度只适适用于绕成成直径>200mmm的焊丝丝盘。8焊丝的松松弛直径和和翘距应符符合表2..2.133的规定。表2.2.13焊丝的松松弛直径和和翘距焊丝直径焊丝盘外径松弛直径翘距1.2，1.66200≥250≤松弛直径/100300≥350≥350≥4009每件焊丝丝的外包装装应标有：：焊丝型号号、规格、净净重、制造造厂家名称称、生产日日期等。每每件焊丝内内包装应用用标签或其其他方法标标有：焊丝丝型号和标标准号、批批号、检验验号、规格格、净重、制制造厂名称称等。制造造厂对每一一批焊丝，根根据实际检检验结果出出具质量证证明书，并并同时提供供检验结果果的副本。2.2.5手弧焊焊焊条1采用铁粉粉低氢型焊焊条E50116-A11，其化学学成分应符符合表2..2.144的规定；；其试样的的熔敷金属属抗拉强度度应符合表表2.2..15的规定。表2.2.14焊条的化化学成分焊条型号碳钼钢焊条化学成分CMnPSSiMoE5016-AA10.120.900.0350.0350.600.40~0..65注：表中单值除除特殊规定定外，均为为最大百分分比。表2.2.15熔敷金属属抗拉强度度性能焊条型号抗拉强度σbMPa屈服强度σsMPa伸长率δ5%E5016-AA149039022注：：1、表中单单值均为最最小值。2、焊后状状态下的不不小于410MMpa。2焊条的尺尺寸应符合合表2.22.16的的规定。表2.2..16焊条尺寸寸及偏差mm焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差夹持端长度2.0，2.55±0.05250~3500±210~303.2，4.00，5.0350~4500注：1、允许用直径22.4mmm或2.6mmm的焊条条代替直径径2.5mmm，直径径3.0mmm焊条代代替直径33.2mmm，直径4..8mm代代替直径55.0mmm的焊条。2、直径大大于或等于于5.0mmm的焊条条夹持端长长度不小于于15mmm。3焊芯和药药皮不应有有影响焊条条质量的缺缺陷。焊条条引弧端药药皮应倒角角，焊芯端端面应露出出，以保证证易于引弧弧。焊条露露芯应符合合如下规定定：①沿长度方方向的露芯芯长度不应应大于焊芯芯直径的二二分之一或或1.6mmm两者的的较小值。②沿圆周方方向的露芯芯均不应大大于圆周的的一半。4焊条的偏偏心度应符符合如下规规定：①直径不大大于2.55mm焊条条，偏心度度不应大于于7%。②直径为3..2mm和和4.0mmm焊条，偏偏心度不应应大于5%。③直径不小小于5.00mm焊条条，偏心度度不应大于于4%。3施工工艺艺流程3.1放样样3.1.1放样前应应核对材料料的材质、规规格、外观观质量等，如如发现钢材材不平直或或有锈蚀、油油漆等污物物，应矫正正清理后再再放样。3.1.2放样时应应预留焊接接收缩量，收收缩量的预预留原则是是：每道焊焊缝每米预预留1mmm焊接收缩缩量。主要要零件的焊焊接收缩量量见表3.1..1。具体尺尺寸按工艺艺卡的要求求执行，样样线的误差差为±1mm。表3.1.1主要零件件焊接收缩缩量序号名称范围收缩量mm1底板长度20宽度42腹板长度20高度23翼板长度20宽度23.1.3翼板的上上下缘均为为曲线，下下缘曲线是是抛物线与与预拱曲线线的叠加，上上缘曲线是是预拱曲线线。以折线线法绘制曲曲线样线，折折线的节点点间距不应应大于腹板板竖向加劲劲肋的间距距，各节点点的弦高严严格按照工工艺图片的的弦高表执执行。（详详见各制作作段的弦高高图）3.1.4样线经检检验合格后后，转入下下道工序。3.2切割割3.2.1切割前应应将料面的的浮锈、污污物清除干干净；钢材材应放平、垫垫稳，割缝缝下面要留留有间隙。3.2.2厚度小于于12mmm（含12mmm）时，可可用剪板机机剪切，剪剪切边缘应应平整，无无毛刺、反反口、缺肉肉等缺陷；；剪切尺寸寸允许偏差差应符合表表3.2..1的要求，边边缘缺棱11mm。3.2.3厚度大于于12mmm时，除另另有规定外外，均采用用自动或半半自动切割割机切割，切切割时的环环境温度不不得低于--15℃；切割时时的允许偏偏差应符合合表3.2..1的要求；；切割表面面质量应符符合表3.2..2的规定。3.2.4切割腹板板上下缘曲曲线时，应应将半自动动切割机的的轨道预制制成相应曲曲线形状。预预制轨道时时同样以折折线法绘制制曲线样线线，折线的的节点间距距不应大于于腹板样线线节点的间间距，各节节点的弦高高按照相应应腹板曲线线的弦高表表执行。轨轨道采用线线材在各节节点处应平平滑过度，不不允许存在在折弯。3.2.5切割好的的构件经检检验合格后后转入下道道工序。表3.2.1箱梁零部部件加工尺尺寸允许偏偏差项目允许偏差（mmm）名称范围盖板周边长度+2.0，-11.0宽度+2.0，0腹板周边长度+2.0，-11.0宽度隔板周边宽度B+0.5，0高度H+0.5，-00.5对角线差﹤1.0垂直度﹤H/2000缺口定位尺寸±1纵肋周边长度0，-2.0宽度±1横肋周边长度±0.5宽度±13.3矫正正和弯曲3.3.1钢材矫正正前，剪切切的反口应应修平，切切割的挂渣渣应铲平。表3.2.2切割表面面质量要求求项目等级12备注表面粗糙度Raa25μm50μm崩坑不容许1m长度内容许许有1处1mm超限应按规定修修补塌角圆角半径≤0..5mm切割面垂直度≤0.05t，且且不大于22.0mmm注：t为钢板厚度。3.3.2在环境温温度低于--12℃时，不得得进行冷矫矫正和冷弯弯曲。3.3.3主要受力力零件冷作作弯曲时，环环境温度不不宜低于--5℃，内侧弯曲曲半径不得得小于板厚厚的15倍，小于于者必须热热煨，热煨煨温度宜控控制在900~~1000℃之间。冷冷作弯曲后后零件边缘缘不得产生生裂纹。3.3.4热矫温度度应控制在在600~~800℃，矫正后后钢材温度度应缓慢冷冷却，降至至室温以前前，不得锤锤击钢料或或用水急冷冷。3.3.5矫正后的的钢材表面面不应有明明显的凹痕痕或损伤。零零件矫正后后的允许偏偏差应符合合表3.3..1的规定。表3.3.1零件矫正正允许偏差差项目目允许偏差（mmm）钢材平面度每米1.0钢材直线度L≤8m3.0L>8m4.03.4加工工3.4.1UU形肋加工工钢柱的顶板、底底板的纵向向均用U