某日用品有限公司通风与空调施工方案

施1—3—1通风与空调施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：审批单位：部门：部门：技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：年月日审批日期：年月日

目录TOC\o"1-2"\h\z1 工程概况 32 施工组织部署 32.1 组织架构 32.2 材料存放 62.3 准备工作 63 劳动力、主要材料及施工机具等资源计划 73.1 劳动力使用计划 73.2 主要施工机具设备及测试工具 73.3 主要材料设备和进场时间 84 分项工程施工方案 134.1 编制依据 134.2 风管系统安装 134.3 空调水系统安装 194.4 空调设备安装 305 安全技术措施 386 交工技术文件、资料 407 工期及施工进度计划 407.1 工期保证措施 407.2 施工进度计划 41工程概况日用品有限公司厂房的空调通风设备安装包括风机、组合式空调器、水冷螺杆式冷水机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、除湿机等设备。在屋面①～⑤柱(生产夹层的顶层)设置(AHU-1#、2#、3#、4#、5#、8#)组合式空调机组及3台除湿机（DEH-1、2、3）和1台全热回收装（ERW）来完成整个生产区、包装区、卫生间、更衣室、淋浴室及首层大堂的送风换气工作；在屋面5～11柱的冷冻仓内设置２台（ＡＨＵ-6#、7#）空调柜机来满足其生产要求。其中：AHU-1、2、3号柜机用于首层洁净要求10万级的生产区及包装区，上述区域的风管中还安装了带热水盘管风机的定风量和变风量风阀，通过除湿机及热水盘管来调整洁净区的温度及相对湿度。其通风换气口采用洁净的高效不锈钢格栅，同时在机房的屋面及1～11柱的屋面还安装28台屋顶式（玻璃钢）排风机，提高厂房的换气效率。本通风系统风管采用不同壁厚的镀锌卷板机加工制作，由专业厂商按图生产，现场吊装。风管法兰采用机加工自成法兰，保温材料采用δ=38MM的阿乐斯难燃材料；与空调机组、除湿机、风机盘管等连接的各管线；如热水管道、冷冻供水、回水；冷却供水、回水管采用碳钢无缝钢管，以焊接的方式连接。施工组织部署组织架构施工组织由各管理层构成，项目经理代表公司履行本工程合同，是工程的总协调、管理和责任人。项目副经理负责本工程项目的实施，技术负责人全面负责解决、协调工程实施过程中的技术，各专业组各自负责工程实施过程中的设备材料、技术、质量、安全、施工资料和预算等方面的工作，使整个项目运作协调统一、反应快速。组织机构框图：

项目经理项目副经理技术总负责设备材料科人事劳资科行政科经营科工程管理科质量安全科施工队长质量检查员施工技术员各作业班组项目经理项目副经理技术总负责设备材料科人事劳资科行政科经营科工程管理科质量安全科施工队长质量检查员施工技术员各作业班组材料存放施工材料堆放在浩和公司所提供的专用场地；管材上架挂牌分门别类存放，超大材料、设备可根据需要放到指定的室外临时堆放场地，但一定要作好相应防雨、防潮等相关防护措施；电器材料一定在室内存放，也分门别类挂牌上架；材料严格采购制度，有专人看管和领发放，并建立挡案；材料进库前严格把好质量关，查明产品规格、型号及产地是否符合设计要求，有无产品合格证和产品检验证书，保证合格的产品才准进库和发放；作好产品技术资料的积累和收集；油漆、氧气、乙炔等易燃材料要单独存放；材料存放处要配备有足够的消防灭火器材。准备工作认真熟悉施工图纸和有关设计资料，深入领会设计思想，做好图纸会审工作，图纸中存在的问题要会同业主、监理与设计部门共同协商、研究，确定修改或补救方案，将问题消化在开工之前；组织水、电、通风空调、工艺及土建各个专业的施工人员对本工程的图纸进行阅读、会审、掌握每一份图纸中的细节，各个专业之间互相协调、通气，尤其要做好各个专业的交叉衔接工作，商定配合事宜；熟悉场地，做好材料和货架进场准备工作，编制好材料供应的月、旬供应计划；施工现场临电、临水直接从浩和公司一级配电箱及就近临时供水管上装表接驳；组织精干的施工队伍，根据施工进度的需要组织劳动力分期分批进场；做好上岗前的技术培训，对施工人员进行技术交底，进行安全、防火、文明施工方面的三级教育；做好现场用施工机械、机具的预检工作；做好特种工如焊工、电工、起重工的技术考核工作，达到四级标准的焊工、电工才允许到工地施工。劳动力、主要材料及施工机具等资源计划劳动力使用计划20天40天60天80天100天杂工33333起重工33333电工22222焊工36663钳工51015155油漆工22332保温工8155小计1826404733备注：（1）表中天数是指开工日累计工期，开工日期为5月15日（2）劳力人数和调派跟进现场施工进度计划的要求，可按实际情况进行调整。主要施工机具设备及测试工具序号设备名称规格型号单位数量备注1直流焊机10KW台54台钻Ф25台28试压泵0~6.4Mpa台39电动套丝机1/2台510电动氧-乙炔焰切割机台111手提角向磨光机Ф100台1612砂轮切割机Ф400台813台式砂轮机Ф250台214冲击钻台316吊车251台118货车8t台119手动液压叉车台220手提葫芦1t、3t、5t台1221空压机P＝1.0MpaQ＝0.8m3台222对讲机台423测压微压计台124自动式风速仪台125非接触式测速仪台126非接触式测温仪台1主要材料设备和进场时间主要设备材料序号名称规格及型号单位数量1水冷螺杆式冷水机台22组合式空调器台83冷冻水泵台54冷却水泵台35冷却塔台26屋顶排风机台287玻璃柜式离心风机台48转轮式全热回收装置台19转轮式除湿机台310分体空调机台411定压膨胀罐台112空气分离器台113无缝钢管Ф324*6.3米14814无缝钢管Ф273*6.3米38315无缝钢管Ф219*6.3米13516无缝钢管Ф164*5.6米1617无缝钢管Ф140*5米4018无缝钢管Ф114*5米7719无缝钢管Ф89*4.5米37520无缝钢管Ф76*4.5米23621无缝钢管Ф48*3.6米40822无缝钢管Ф42*3.6米18623无缝钢管Ф34*3.2米8424无缝钢管Ф27*2.9米36425无缝钢管Ф21*2.9米65226PVC塑料管Ф65米2727PVC塑料管Ф40米8728PVC塑料管Ф32米429PVC塑料管Ф25米7530不燃型铝箔玻璃棉保温管套(内径)Ф48*3.6＆＝64mm米6131不燃型铝箔玻璃棉保温管套(内径)Ф42*3.6＆＝64mm米5.732不燃型铝箔玻璃棉保温管套(内径)Ф34*3.2＆＝64mm米1433不燃型铝箔玻璃棉保温管套(内径)Ф27*2.9＆＝64mm米934ARMACELL保温板＆＝32mmM220435ARMACELL保温板＆＝38mmM21236ARMACELL保温板套管DN100＆＝19mm米7737ARMACELL保温板套管DN80＆＝19mm米36038ARMACELL保温板套管DN65＆＝19mm米24739ARMACELL保温板套管DN40＆＝19mm米45440ARMACELL保温板套管DN32＆＝19mm米18441ARMACELL保温板套管DN25＆＝19mm米12242ARMACELL保温板套管DN20＆＝19mm米35543ARMACELL保温板套管DN15＆＝19mm米65244止回阀DN25个145止回阀DN65个146止回阀DN200个347止回阀DN250个448止回阀DN300个249Y型过滤器DN15个4550Y型过滤器DN20个451Y型过滤器DN25个152Y型过滤器DN32个353Y型过滤器DN50个154Y型过滤器DN65个455Y型过滤器DN80个456Y型过滤器DN200个357Y型过滤器DN250个358Y型过滤器DN300个259截止阀DN15个1360截止阀DN20个361截止阀DN25个1662截止阀DN40个1063截止阀DN50个164截止阀DN80个265蒸汽除污器DN40个166蒸汽截止阀DN25个667蝶阀DN50个468蝶阀DN65个1269蝶阀DN80个1270蝶阀DN100个371蝶阀DN200个1172蝶阀DN250个2873蝶阀DN300个974减压阀DN40个175平衡阀DN15个4976平衡阀DN20个577平衡阀DN25个278平衡阀DN32个379平衡阀DN50个180平衡阀DN65个481平衡阀DN50个482平衡阀DN200个383平衡阀DN250个384电动比例积分调节阀DN20个685电动比例积分调节阀DN25个386电动比例积分调节阀DN32个387电动比例积分调节阀DN50个188电动比例积分调节阀DN65个489电动比例积分调节阀DN80个490电动二通阀DN15个4991电动比例积分三通阀DN250个292闸阀DN15个9893闸阀DN20个1294闸阀DN25个395闸阀DN30个996铜球阀DN15个9897压差旁通阀DN100个798疏水器DN15套399水流开关DN200个2100水流开关DN250个2主要材料进场时间序号主要材料设备进场时间备注1制冷主机2002冷冻/冷水泵2002年6月20日3风柜2002年5~7月4风机2002年5~7月5盘管风机2002年5~7月6防火阀2002年5月7调风阀2002年5月8分体空调机2002年6月9电磁阀，电动二通阀2002年5~6月10手动水阀门2002年5月11无缝钢管2002年5~7月12镀锌钢管2002年5~7月13镀锌钢板2002年5~6月15保温材料2002年8~9月18水管软接2002年5~6月备注：设备及材料计划需跟进施工进度计划；上表中进场时间有跨度的，表示需分批进货。具体到货规格数量根据施工需要进行调整；分项工程施工方案编制依据（1）广东省石油化工设计院设计的空调施工图纸（2）GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》（3）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（4）GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（5）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（7）管道安装工程施工手册（一）和（二）风管系统安装本工程中风管系统主要包括处理新风处理及空调送回风管、除尘系统及卫生间排风系统风管。风管的安装风管的安装工艺流程图安装准备安装准备风管及部件制作吊架的制作安装套管安装风管安装套管填堵漏光测试设备安装风管与设备接驳调试竣工验收风管的制作必须按照施工说明的要求，选用符合设计厚度材质要求的镀锌风管。风管的钢板及附件规格要求如下：直径或大边长风管钢板厚度法兰螺栓（配螺母及垫圈）铆钉圆形风管矩形风管除尘风管中低压系统高压系统80～3200.50.50.81.5L25×25×3M6×254.26×10340～4500.60.60.81.5L25×25×3M6×254.26×10480～6300.80.60.82.0L25×25×3M8×304.26×10670～10000.80.80.82.0L30×30×4M8×304.26×101120～12501.01.01.02.0L30×30×4M8×304.26×101320～20001.21.01.23.0L40×40×4M8×304.26×102500～40001.21.21.2L50×50×5M8×304.26×10风管直接向生产商购买，无需现场制作。机制风管除满足规范要求外，风管阀栏上的螺栓或铆钉间距小于100mm,矩形风管四角设有螺栓。生产商半成品送到现场时需要严格按设计图纸及规范要求核对检查。风管的连接安装风管的连接方式按供货商要求施工。风管连接应严密，法兰垫片采用δ=5mm软橡胶垫片，垫层与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的镀锌螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧，法兰不得在墙身、地台的套管内，且尽可能避免在梁底位。风管的连接平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。真空除尘系统吸尘管的坡度为5/1000，并坡向立管或吸尘点。直接与通风机、空气处理机等设备相连接的风管，在设备就位后安装。风管与风机、新风机、空气处理机等设备之间采用涂胶帆布柔性接头，除特别说明外柔性接头长度为150mm至250mm，安装柔性短管应松紧适度，长度合理，柔性短管的两端法兰应平整。风管安装完成后应按施工验收规范进行严密性检验。施工现场保持清洁。风管搬运时要小心注意，不得碰伤风管，应采取一定的措施避免积尘和受潮。风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮沉，当施工停顿或完毕时，端口必须封合。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处须严密。抽查率40%。真空吸尘系统弯管的曲率半径不小于4倍管径，三通的夹角不大于450风管穿过需要封闭的防火墙体、或楼板时用δ=2mm的钢板做防护套管，并填充防火填料。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉全部为镀锌的产品，并不得采用抽心铆钉。抽查30%风管支、吊托架的制作和安装风管支、吊、托架的选用应确保稳定牢固的原则，参照国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。吊架悬臂一般采用槽钢，托架（或斜撑）一般为角钢，吊杆采用圆钢，抱箍用扁钢制作。包箍支架折角应平直，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，抱箍应紧贴并箍紧风管。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于400mm，吊架间距不大于4m，螺旋风管不得大于5m；大于400mm时，吊架间距不大于3m，螺旋风管不得大于3.75m；风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少有2个固定点。支、吊架不设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法等。⑴预埋件法①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上；②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30mm左右。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1比2水泥沙浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞沙浆，适当填塞一些湿的石块和碎砖，便于固定支架，填入水泥沙浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修；⑵膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速；本工程一般采用此办法。风阀、风口与消声设备的安装风阀的安装防火阀、消声器等部件安装处必须设置单独吊架，并避开风口、检查口、测试孔等部位，以免影响系统安装或操作。安装后的手动或电动操作装置必须灵活、可靠，阀板关闭严密。手动单叶或多叶调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。防火阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。除尘系统真空段的调节阀安装在垂直管段上。风管水平方向穿过防火墙时，阀门安装示意图如下：（2）风口的安装风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错；安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无伤痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。净化系统风口安装前须清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处加密封垫料或密封胶，确保不漏风。（3）消声器的制作与安装：委托专业厂家生产并送到工地现场安装。（4）安装前须进行检查：A、消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平；B、消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。空调水系统安装空调水系统主要包括：冷冻水系统、冷却水系统、热水系统和冷凝水系统。管材选用：按设计说明管材选用如下：（1）无缝钢管：适用于冷冻水管冷、却水管及热水管。镀锌钢管：适用于冷凝水管。2、工艺流程图闭水试验闭水试验孔洞预留埋件套管安装设备安装安装准备管道预制加工防腐处理卡架安装管道安装系统冲洗填堵孔洞水压试验通水试验竣工验收调试3、空调水系统支、吊架的制作和安装为保证美观整齐，支架安装前先进行管路平衡，做到管路交叉处不出现向上凸起和向下凹下的接管，因此必须在标高上进行事先综合平衡处理；管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术的要求；热水、冷冻及冷凝水管支架处，必须加防腐绝热硬垫木。垫木厚度宽度与保温厚度、支吊架一致。综合本工程的具体情况，按作用分有导向支架和承重支架防晃支架二种。按吊撑位置分有落地式和悬吊式（正吊和反吊两种），根据管的数量有单管、双管、单层、双层等多种形式，实际施工时视情况选用。本工程水管支吊托架一般考虑采用膨胀螺丝在剪力墙楼板及梁上固定。冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距符合下表的规定，实际问题根据现场情况而定，但不得超过下表：钢管道支、吊架的最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200≥250支架的最大间距（mm）L12.02.02.02.03.03.04.04.05.05.06.06.07.0L23.03.03.03.04.54.55.05.07.07.08.08.07.0注：L1用于保温管道，L2用于不保温管道。管道支、吊架的焊接由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚；安装工程上所用的支、吊、托架的加工制作，必须统一加工制作，符合图纸和规范要求，下料不采用气割，打孔不得采用气割孔，应用钻孔。安装前必须防腐处理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安装，必须做到先漆后装；型钢吊架安装按设计图纸和规范要求，测定好两端吊卡位置和标高，用22#铅丝或小线在两端吊架吊孔中心位置拉直绷紧，找好坡度，结合吊卡间距、管径大小、计算每根吊棍长度并进行预制加工，安装管道时使用用膨胀螺栓固定在顶板或梁上。型钢托架安装安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，依次把托架加工完毕，膨胀螺栓固定。管道的敷设按施工说明，本工程中无缝钢管采用焊接连接，镀锌钢采用螺纹连接。所有管道必须具有质保证书，安装前必须双面除锈处理（镀锌管除外），用压缩空气机在1.0Mpa的压力下进行吹污，清除管内的杂物。所有管道、管件、阀门安装之前，必须进行验收检查，并按设计要求核对其规格、材质、型号。原则上管道安装必须横平竖直，有坡度要求的一定要符合设计要求。安装前必须除污，安装中断及安装好的管道应立即封闭，以防污物进入管内。管道排列美观，标高坐标准确。根据管壁的厚度选择不同的连接形式，壁厚超过3mm的必须采用V型坡口形式焊接。管道的焊接参与管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程验收规范》（GBJ236-82）的规定，进行焊工考试，成绩达到四级焊工标准以上的的焊工，并应取得所施焊范围的合格资格；取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续；管子、管件的坡口型式和尺寸，应按规范进行，原则是管件壁厚应与管壁厚一致，以减少壁错边量，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条不得任意直接置于地上，焊条药皮应无脱漏和显著裂纹；焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜；管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3个点，再用角尺找平后，方可焊接，法兰盘要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面；在焊接时应作好防火工作，焊接场地内必须有手动灭火器，同时焊口下方必须有托盘，以免焊渣掉在地面和其他物品上，以防汤伤或起火。管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，公称点径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制，热推或中嵌弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管的外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架，不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道焊缝不宜在过墙、地面等不便检漏修复部位。管道的法兰连接管道安装时对法兰密封皮、密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm。法兰的螺栓孔应对正，保证螺栓能自由穿入；法兰连接时使用同一规格螺栓，安装方向一致，均匀地紧固螺栓，松紧适度，紧固后须与法兰紧贴，每个螺栓如需加垫时，其数量不应超过1个；凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘；法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝与螺帽平齐；法兰盘联接衬垫，采用厚度为3mm的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏；管道螺纹连接冷凝水排管的坡度按设计要求或大于等于8%。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，接线断管。a、用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形；套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。a、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；b、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，在站到侧面板转套丝板，保持丝扣有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表：序号公称直径（mm）普通丝头长丝（联设备用）短丝（联接阀类用）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314注：螺纹长度均包括螺尾在内。无缝钢管的安装须符合下列规定：A、首先检查各种管道的材质、规格、厚度是否符合设计要求，同时检查表面腐蚀情况，对已起麻面的管道一律不得安装；B、管道和管件安装前，先用钢扫将其内、外壁的锈蚀清除干净，并用压缩空气吹扫。当管道安装间断时，及时封闭敞开的管口；C、用弯管机进行弯管制作，管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；冷冻水管与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层的厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬接合面的空隙应填实；管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN>100mm3L‰，最大25立管垂直度5L‰，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段间距或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L——管的有效长度（mm）。阀门、、自动排气装置、水过滤器等管道部件的安装符合设计要求，并符合下列规定：阀门安装前必须进行阀门的清洗，主要清除阀门内的泥砂和油封，及更换密封盘根；阀门安装的位置、进出口方向正确，并便于操作；连接牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列整齐美观，在同一平面上的偏差为3mm；冷冻水和冷却水的水过滤器安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法符合设计要求；在管道的拐弯部分的局部高位、管路最高点应设置自动排气阀；在管路的最低点应设置排水管及排水阀；自动排气装置在安装前必须检查其产品质量是否合格、附件是否齐全和产品合格证书，在确认产品合格后；才能安装。管道水压试验水压试验应具备的条件：管道系统安装完毕（包括支、吊架），并经过检查其接口、管路坐标、标高、坡度符合设计要求，试压报告和方案通过审核，试验压力表已经计量部门校验，精度不低于1.5级，管道的排水措施已落实好，与待试管路无关的系统、阀门、仪表元件已安全隔开，试压在防腐和绝热工程未进行之前。水压试验可根据管道系统构成及实际安全情况，分系统、分段或分层进行。但管道安装整体完成后应进行整体试压。冷冻水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa；系统试压时，对重要部位进行告示和做围蔽，特别是对靠近高、低压电器设备的阀门一定要关紧，严防试压水渗漏到电器设备上；详细操作过程：试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门；往系统中灌水，满水并在放完管内空气时关闭阀门；启动加压泵加压，压力逐渐升高，当压力达到工作压力时，应停止加压，对管道进行全面检查，无漏水后再继续加压，一般分2到3次加压到试验压力，达到试验压力时停止加以，观察压力表，如果在10分钟压力降不大于0.02Mpa，即为强度试验合格。然后把压力降到工作压力，进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查。到检查完毕时，如压力无下降时，管道各连接口外无渗漏现象，即认为试验合格；试压过程若发现泄漏，不能带压处理，消除缺陷后重新进行试验；试验结束后，应及时拆除盲板，恢复被拆构件；试压结束，应把焊口及其它有损坏的地点补刷油漆。灌水通水试验：冷凝水系统每个管路系统需进行满水试验，以一小时内不渗漏为合格；满水试验合格，排掉管中的水，并观察水流情况，若管路无积水，水流迅速衰减则可以为管路通畅合格。系统吹污系统吹洗在系统强度试验合格后分段吹洗；吹洗应按一定的顺序进行，一般应按主管、支管依次进行；吹洗前，应将仪表、阀门拆除，并且管道应与设备隔离，待吹洗完成后在恢复；吹洗的排放管为其截面的60%，并应接入排水井；水冲洗应以管内可能达到的最大流量但不小于1.5m/s，如用空气吹扫，其吹扫压力不得超过设计压力，吹扫流速应大于工作流速，一般不得低于20m/s。管道的防腐与保温人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦干净；机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油前，用棉丝在擦一遍，将其表面的浮灰等去掉；明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆；暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷；喷涂油漆的施工环境在15℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水气等；油漆前管道、设备及容器必须先清除被涂面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，焊缝在压力试验前不应涂漆；喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；油漆不能遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。保温材料采用Armacell难燃材料。保温材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；保温材料的材质和规格，符合设计要求，管壳的粘贴牢固，敷设应平整；阀门、过滤器、法兰等处保温管完成后应能单独拆除，以便检修。应注意保持保温材料的清洁，不得损伤材料，在施工前应先把保温材料清洁干净才能粘贴，避免保温层的松脱滑动；在油漆、保温工序中严禁烟火和防止中毒，做好排气通风工作。空调设备安装采用主要的施工验收规范：广东省石油化工设计院的通风空调施工图纸。GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50231-98 机械设备安装工程及验收通用规范GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范施工工艺流程图基础复测基础复测设备开箱检查基础处理放线设备安装与管道连接设备单试系统联试运交工验收设备安装1、开箱要求设备不受损伤，附件齐全；开箱应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落到设备上；在适当位置拆开少量箱板，观察内部情况后确定开箱方法，再继续开箱；检查时应确认设备型号、规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实做记录，双方签字认可；按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录,进口设备还须有商检合格的证明文件；检查如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，同时作好拍照记录；检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。设备安装说明先要熟悉设备说明书及安装的注意事项，用铲车或液压手推车运输至设备基础附近，并作好开箱检查和记录；设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对其轴线位置、基础混凝土标号、标高、坐标、预留孔洞、预埋件、平面几何尺寸、地脚螺孔深度等逐一检查；设备定位：可根据施工图和工艺图、管口方位图、设备说明书等进行设备定位；设备找平：按前述有关规范和设计的要求、技术文件进行。根据经验对无垫片安装的传动设备的承力锚板标高和水平度要求较高，最理想是其锚板相对标高控制在5mm以下，锚板自身水平控制在1mm设备吊装起吊前对起吊的活动葫芦及固定位置作安全检查；起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔；正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动；吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运、就位途中，没有大致的位置变动；吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受损变形；大型设备如冷冻机组，请专业的吊装公司进行设备吊装就位；起吊设备附近作好安全警界线，无关人员禁止靠近；冷水机组的安装本系统采用的是三台整体式的冷水机组，安装要点就是设备的找平和调试；用精度为0.02/1000的四方水平仪对设备按设备说明书要求进行机身找平，在吊装定位前用水平尺对设备基础进行找平；在找平时每组垫铁不能超过三块，找平后将垫铁间定位焊牢；冷水机组的调试分为开机试运转、无生产负荷调试和生产负荷调试。这三个调试都必须由机组厂家派人指导开机调试，试运转应符合设备技术文件和现行国家标准；冷水机组的生产负荷试运转，至少运行8h，运转无异常为合格。水泵的安装水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标；水泵及附属设备的安装应符合下列规定：水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拎紧，且与设备底座接触紧密；预留地脚螺栓孔在清洗干净后进行2次灌浆，灌浆采用碎石砼捣实，当砼达到设计强度度75%以上后，开始设备基础调平；垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过三块，找平后将垫铁间定位焊牢；整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；水平调平后，垫铁露出泵座边缘，是平垫铁为10～30mm，斜垫铁为10～50mm，垫铁嵌入水泵底座长度应超过地脚螺栓中心。水泵的调试拆开水泵与电机的联轴器，进行电机单机试运转，运转时间不小于2h；在电机试运转合格后，进行水泵带负荷运转，并检查水泵叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动和声响，紧固连接部位有无松动，电机运行功率值是否符合设备技术文件的规定。水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。冷却塔的安装冷却塔的规格、型号、技术参数应符合设计要求，严格执行施工防火安全的规定；冷却塔的基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌螺栓，其紧固力应一致、均匀；冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的2台冷却塔安装时，水平高度一致，高差不大于30mm；冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏，分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷嘴出口按设计或产品要求，方向应一致；冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不小于2h，运行应无异常。通风机、风柜和风机盘管、分体空调的安装通风机的安装风机应在检验合格后才能安装；风机设备安装前，检查型号、规格符合设计规定，其出口方向正确，叶轮旋转平稳，停转后不是每次停留在同一位置上；风机的传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施；通风机的安装符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径的1/100；通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验办法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺拉线和尺量检查3皮带轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应相一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上；整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁要放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动；风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢；风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施防止损坏；通风机的机轴必须保持水平度，风机与电机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上；通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准；通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带时不要把手指插入皮带轮内，防止发生事故；安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；通风机中的风机，叶轮旋转方向应正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。风柜的安装设备与管道采用弹性连接，其耐压值大于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭；本工程中冷冻水水管与风机筋管采用不锈钢金属软管连接；风柜的各功能段，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；机组与供回水管的连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度符合设计要求。转轮除湿机的安装转轮除湿机安装前必须检查其型号、规格是否符合设计要求，并全面检查吸湿纸是否受损。除湿机转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确。除湿机安装牢固，处理空气与再生空气接管正确。处理空气与再生空气严禁发生短路。排风水平管必须保持一定的坡度，并坡向排出方向。除尘器的安装除尘器的型号、规格、进出口方向符合设计要求。除尘器的安装牢固、朝向应便于集尘桶的更换。高效过滤器的安装净化空调系统必须经试运转，再经过连续12小时以上运行，再次反复清扫、擦净洁净室所有设备及墙、地面、天花等表面后，立即