青岛某广场通风空调工程施组标书

施工投标文件工程名称：青岛XX广场、国际社区通风空调系统工程（A标段）投标文件第二部分投标文件内容：施工组织设计日期：2007年9月16日目录一、综合说明……………………2二、工程工期目标及保证措施…………………3三、工程质量目标、保证体系及保证措施………5四、工程安全文明生产管理及保证措施…………10五、施工现场管理…………………12六、主要施工工艺……………211角钢法兰制作工法………………212风管制作安装工法………………273通风与空调设备安装工艺………344空调水系统安装工艺……………385防腐与绝热工艺…………………446通风系统调试工艺………………507通风系统竣工验收………………528设备电气施工工艺………………54七、工程施工中协调配合…………57八、主要施工资源供应计划………58九、施工平面布置图………………60十、施工进度计划图………………60一、综合说明1工程概况XX广场建设用地面积为206246.60平方米，工程总建筑面积为504912.6平方米，框架结构；其中商业部分地下室建筑面积：144545M2，地上部分1#商业楼建筑面积：276708.6M2。该广场城市建设规划为集酒店、商业、餐饮、影城、娱乐、酒店式公寓为一体的综合性建筑群。商业包括地上三层和地下一层，地下一层为地下商业街和停车场及设备用房。2工程特点及该工程工作量大，占地面积大，安装内容齐全，与相关专业的配合要求高，工期要求紧、质量要求起点高。施工过程中各专业及工序彼此影响较大，立体交叉作业较多，施工组织比较烦琐。整个工程对标准化施工要求程度高。3主要工程内容3.1城市广场空调系统：①冷、热源：商业部分设六个制冷换热站，位于地下一层。②冷源：采用电制冷离心机组，供回水温度为7/12℃。③热源：由城市热网提供130/70℃高温热水，经设在地下一层的热交换器，提供空调用热水，空调进出水温度为60/50℃。④空调水系统采用二管制二次泵系统，夏冬季冷热兼用。⑤系统通过分、集水器分为多个主环路，各环路回水干管上设有平衡阀，以调节冷冻水流量平衡；供水干管上设闸阀供检修使用。各环路热水和冷水自冷、热水循环泵后的管路均共用。冷热水季节转换通过冷热水循环泵前冷热水主管路上的阀门切换实现。⑥冷却水系统；冷却塔位于制冷机房相对应的四个主力店屋面。⑦空调风系统超市、商场、餐厅等大空间，采用吊顶机组。⑧空调风系统大圆、小圆中心采用分层空调方式。大圆中心风口射程之外区域预留空调负荷，配合游乐设施。3.2城市广场通风、防排烟系统①每个防烟楼梯间均设机械加压送风，防烟楼梯间设自垂式百叶风口。前室与楼梯间设余压阀。②长度超过20米的内走廊设机械排烟系统。房间面积大于300平米地上无窗房间，房间面积大于50平米地下房间设机械排烟系统。③内街排烟、内街顶部设自动排烟窗，当火灾时，由烟感探测，消防中心控制电动排烟窗的开启。④所有排烟风机及正压送风，均可在消防控制室和现场进行自动/手动控制启停。排烟机及正压风机的运行状态及故障信号送至消防控制室显示。⑤各排烟阀和正压送风系统的常闭阀均在现场设置机械手动控制阀，手动控制器与排烟阀之间预留RC20管。⑥通风、空调系统送、回风管道的下列部位，均设置70℃关闭的防火阀：防排烟系统管道穿防火分区的隔墙和楼板加280。C的防火阀，公共厨房排油烟管道在与垂直排风管连接处应设置动作温度为150。C的防火阀。空调、通风风管进出空调机房处；穿过防火分区的隔墙和楼板处；竖风道与各层水平风道的连接处；；⑦空调系统水管、风管穿越防火分区或防火墙缝隙处均用不燃材料填实，保温材料采用不燃材料。二、工程工期目标及保证措施1工程工期目标：本工程开工日期为2007年10月1日，竣工日期为2008年7月30日，施工工期总日历天数为270天。2工程工期技术保证措施2.1编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿插的分段工程进度计划，抓好材料供应、机具供应、劳力安排及重点部位施工技术准备等环节，使工程施工连续有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或形成窝工，造成浪费，特别施工现场的重要机具要指定好进场的详细计划，确保有效使用。2.2对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，熟悉掌握新工艺、新技术的操作规程，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。2.3加强现场管理，强化质量管理，保证班组自检、项目部质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或施工质量问题，并做好准确的检验记录，避免造成工序衔接不良，影响施工的正常进行，对发现的问题要及时整改。2.4加强现场安全管理，临边作业、交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。2.5加大机械及技术投入，能采用机械施工的项目及部位，必须采用机械，诸如设备及材料的垂直运输、场内水平运输等；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，尽可能采用技术先进、安全可靠以及安装方便的施工技术措施，以其提高工作效率。2.6不利因素条件下对施工工期的保证2.6.1由固定人员按时收听天气预报，遇有降雨预报时，积极采取雨天施工措施，备足雨具。2.6.2本工程中雨天施工受影响最大的是地下一层的安装工程。遇雨时，特别是暴雨条件下，要积极作好防汛准备，确保工程的安全有续进行。2.6.3遇有晚间必须施工时，确保施工所需的照明条件。2.6.4在雨天、大风、高温天气等不利环境下，确实无法施工时，可停止施工，确保人员安全及施工质量。2.7积极采用工程管理软件，加强计算机信息化管理。利用计算机编制优化施工进度计划，并对计划实施进行实时跟踪，同样，预算及总平面管理也实行计算机化，减轻工作强度提高工作效率，项目部要加强施工现场的检查，及时核对情况，确保工程的顺利完成。2.8确定该项目的工期控制点，根据拟订的工期控制点，制定经济合理，切实可行的施工方案，尤其是对不利因素进行提前预见和考虑，并制定在意外条件下的补救措施。加强施工组织协调和施工现场施工生产调度，保证各工期控制点目标的实现，与参与施工的队伍和班组加强施工中的过程控制，保证工程中每个控制点的顺利交接，保证工程按期完工。2.9确定各分部分项工程进度目标，并与施工班组签定进度目标责任书，确保分部分项工程按时完成，从而保证整个工程的完工。2.10加强现场管理，强化进度目标管理，保证班组自检、项目部检查、报检与工程同步，避免因管理滞后或施工质量问题，影响工程进度目标，并做好准确的检验记录，避免造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。在施工的过程，施工技术人员要加强现场的巡查，确保工程的各个工序的顺利进行。2.11在多个施工单位共同参与的大型项目中，项目部应该制定明确具体的施工计划，对各个工序的顺利交接与相关单位的配合要提前作好计划，在相互配合时要调动骨干力量确保所涉及的工程施工内容在特定的时间段中准时完成。三、工程质量目标、保证体系及保证措施1工程质量目标：合格。按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）执行。2工程中应满足的规范要求《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66—84）《通风管道技术规程》（JGJ141—2004）3工程质量保证体系3.1质量保证体系图反馈质量信息监督检查质量工作组织质量检查监督检查下达任务信息反馈监督质量标准的执行检参加质量验收检查参查与质质量结果。下达质量目标量管提供保证措施理3.2施工质量事故因果图天气领导不重重视施工现场场乱施工负责责人不重视视质量职工素质质差发生质量事故的原因发生质量事故的原因操作不当无技术交交底对工程质质量奖罚不不明材料不合格交交底不清机具落后检查不及及时3.3工程质量量验收程序序3.3.1原材材料验收：：施工中所所使用的材材料必须按按照设计要要求，施工工技术标准准及合同的的约定，对对所购材料料设备等按按其规格、型型号、性能能等技术指指标进行检检查、验收收，填写材材料报验单单，并备齐齐合格证、质质保书或检检验试验资资料，准用用证报业主主审核，并并做到不拖拖报、不漏漏报。3.3.2工序序验收：各各安装工序序结束时，各各班组首先先按照标准准进行自检检，各专业业技术负责责人会同专专职质检员员复验后，备备齐工序施施工的全部部技术资料料后，进行行工序验收收。3.3.3施工工定位放线线，基础验验收环节，必必须严格按按照设计图图纸、施工工规范及标标准设备技技术文件的的要求，会会同业主有有关人员共共同检查核核实后，进进行报验。3.3.4隐蔽蔽工程，必必须严格按按照设计图图纸、施工工规范及标标准、设备备技术文件件的要求，会会同业主有有关人员进进行相关技技术测试，合合格后，并并对安装质质量复验合合格后，经经报验审核核，再进行行回填，防防腐、绝热热、封闭等等工序的施施工。3.3.5凡需需报验的项项目必须与与施工同步步，施工资资料及报验验单填写应应规范，字字迹工整清清晰，杜绝绝错报、漏漏报及不经经复验报验验的现象。4工程质量保证措措施4.1牢固树立立“百年大计计、质量第第一”的思想方方针，认真真贯彻一丝丝不苟，精精益求精，完完全彻底为为用户服务务的宗旨，正正确处理好好质量、工工期、成本本三者之间间的关系，对对工程质量量实行一票票否决制度度，并把工工程质量与与经济效益益挂钩，实实行工程质质量奖罚制制度。4.2严格执行行按规范组组织施工，按按规程进行行操作，按按标准进行行检查的原原则，各分分项工程施施工之前都都必须进行行详尽的技技术交底，分分项工程结结束时，各各专业技术术负责人应应会同施工工班组对安安装工程按按照检验评评定标准进进行检查评评定，并由由专职质检检员进行复复验，切实实按照建筑筑设备安装装工程施工工技术资料料的编制与与填写的要要求，编制制施工技术术资料，做做到齐全、真真实、准确确及时。4.3积极开展展ＱＣ小组组活动，各各专业都应应针对本专专业质量通通病(缺陷)症状表现现情况,对通病产产生的原因因进行分析析,制定计划划、措施组组织攻关，解解决质量通通病问题，狠狠抓施工中中的薄弱环环节，选择择工程量较较大、技术术性较强的的项目，建建立ＱＣ活活动小组开开展活动，领领导要亲临临现场抓质质量，促进进ＱＣ小组组有计划、有有领导、有有目标、有有成果地展展开。4.4狠抓计量量工作管理理，工程中中所使用的的各种计量量和检测器器具、仪器器、仪表和和设备，必必须符合国国家现行计计量法规的的规定。必必须经计量量部门检查查认定合格格后，并在在合格期内内使用。同同时必须保保证其精度度等级不低低于被检对对象的精度度等级。4.5坚持持证证上岗制度度，凡参加加施工生产产人员，都都必须经严严格的技术术培训，达达到与所从从事的工作作相适应的的技术水平平，并熟悉悉工艺要求求、质量标标准后，方方能上岗。4.6严格把好好原材料、半半成品、成成品的质量量审查关，所所有材料必必须是合格格产品，并并有合格证证、材质化化验单或检检测报告、准准用证；半半成品必必必须符合图图纸技术要要求，不合合格产品一一律不得进进入施工现现场。4.7材料代用用设计变更更，必须经经原设计单单位同意，并并出具变更更单。4.8在业主的的指导和监监督下，做做好分部、分分项与隐蔽蔽工程的验验收工作，在在经鉴定认认可后，方方能进行下下道工序的的施工，确确保工程质质量。4.9建立、健健全技术质质量管理和和技术质量量保证体系系，并以技技术、质检检、试验检检测和材料料为主线，纵纵向到底横横向到边，层层层定岗定定人，落实实岗位质量量责任和质质量奖惩制制度。4.10开展以以分项工程程或分部工工程为单元元的创优质质样板工程程活动，以以点带面，全全面创优。4.11加强职职工思想、教教育工作，坚坚持每周的的质量学习习，在施工工中不断强强化职工质质量第一的的观念，确确保施工工工程质量。4.12加强工工程质量检检查工作，开开展班组工工序质量自自检、互检检和交接检检查，充分分发挥内部部质量检查查职能。工工地配备专专职质检工工程师，负负责隐蔽工工程自检，各各工序必须须经监理工工程师检查查、签证后后方可进行行下道工序序的施工。4.13加强技技术管理，认认真做好图图纸、设计计变更的审审核及技术术交底、测测量放样、复复核等工作作，做好质质量监测及及检验评定定。4.14建立工工地试验室室，配备合合格的检测测人员和仪仪器设备，做做好原材料料复验及工工程质量检检测工作。4.15严格按按照设计图图纸、技术术规范和经经业主、监监理工程师师批准的施施工组织设设计施工，克克服随意性性。合理地地组织和调调配材料、机机械设备、劳劳动力，做做到均衡生生产，使工工程优质、高高效、低耗耗。4.16钢材按按品种、规规格、炉批批号分类存存放，挂牌牌标识；水水泥采用散散装水泥，按按品种、标标号、出厂厂日期分类类贮存，做做到先到先先用，受潮潮结块的水水泥不得使使用，如须须使用，必必须经过复复验，并经经监理工程程师批准，方方可降低标标号使用。4.17对新技技术、新工工艺、新材材料制定专专项施工组组织措施，进进行典型施施工，并对对全体人员员进行技术术交底和培培训，做到到人人心中中有数，共共同把好质质量关。4.18按规定定向监理工工程师提供供月、季、年年度施工进进度计划、报报表、变更更设计、计计量支付等等文件、资资料。4.19在施工工中，坚持持一切以数数据说话的的原则，做做好各种检检测记录，使使整个施工工技术管理理标准化、制制度化、规规范化。4.20质量奖奖励与处罚罚在在班组和员员工中开展展质量竞赛赛活动，对对质量意识识强、产品质量量好的班组组和员工给给予奖励。鼓鼓励员工进进行技术创创新活动，通通过技术创创新提高工工程施工质量量，对有创创新成果的的员工给予予重奖。对对施工中违违反操作规规程，造成成产品质量量下降或出出现质量问题的的班组或员员工，按规规定给予经经济处罚。对对于不按技技术要求进进行施工，造造成质量事事故的员工工，除给予予经济处罚罚外，同时时按规定给给予纪律处处分。对对监理或业业主提出的的质量问题题整改不力力的员工，除除必须限期期进行整改改外，同时时按规定给给予纪律处处分四、工程安全文文明生产管管理及保证证措施1施工过程应遵循循的安全规规范及规定定《建筑施工安全全检查标准准》（JGJ559-19999）《建筑施工现场场临时用电电安全技术术规范》（JGJ446-19998）《建筑施工高处处作业安全全技术规范范》（JGJ880-19991）《建筑施工门式式钢管脚手手架安全技技术规范》（JGJ130-2001）《建筑机械使用用安全技术术规范》（JGJ333-866）《施工现场安全全防护用具具及机械设设备使用监监督管理规规定》《山东省建筑施施工起重机机械拆装安安全管理办办法》《青岛市建设委委员会建筑筑施工安全全管理暂行行规定》2安全管理目标及及方针2.1安全管理理目标：本本工程安全全管理目标标为，杜绝绝重伤以上上安全事故故，创“青岛市安安全文明工工地”，争创“山东省安安全文明工工地”。2.2安全方针针：坚决贯贯彻执行“安全第一一，预防为为主”，“措施到位位，强化管管理”的安全方方针。把每每一个参加加施工的员员工安全放放在我们工工作的首位位，将安全全工作贯彻彻到每一项项生产经营营活动中，并并作为工作作的安全宗宗旨。2.3深入施工工现场，掌掌握安全动动态，消除除隐患，杜杜绝安全事事故的发生生，针对发发生的安全全问题，及及时组织人人员提出纠纠正措施和和预防措施施，并布置置落实，防防止事故发发生。2.4安全生产产因果图：：安全意识差精神疲劳思想不不集中机械带病病运转心存侥幸机械超负负荷运转材料不合合格技术不熟练操作不当材料不合合理代用出现安全事故的原因工作不检查照明不佳劳保不利利用奖罚不分明现场杂乱隐患不清清除交底不清交叉无防防护3安全文明保证措措施3.1牢固树立立"安全第一,预防为主"的安全施施工指导方方针,认真执行"安全生产产责任制"，切实保保证安全保保证体系的的运行。3.2实行总平平面管理和和文明施工工责任制，切切实做到施施工现场的的“两型”“五化”即：施工工现场达到到“安全文明明型”和“卫生环保保型”及“美化、绿绿化、亮化化、净化、硬硬化”要求，在在市级现场场文明施工工检查中，创“青岛市文明卫生工地”，争创省级“文明卫生工地”。3.3参加施工工的全体人人员，必须须熟知和遵遵守原国家家建工总局局颁发的《建建筑安装工工人安全技技术操作规规程》及其其制定的“十项安全全措施”，现场临临时用电有有专人负责责，并符合合《施工现现场临时用用电安全技技术规范》(JGJJ46-888)的要求。3.4对参加施施工员在一一周内，将将根据其工工作性质实实施安全教教育。其内容以下施工工现场安全全管理条例例：3.4.1场地地总体布置置和消防位位置，消防防器材的使使用及防火火要求。3.4.2员工工的自我劳劳动保护意意识及方法法。3.4.3进入入施工现场场员工必须须配带安全全设施和防防护作用。3.4.4高空空作业及起起重作业的的安全要点点。3.4.5施工工现场洞口口及临边防防护措施的的作用及应应注意的问问题。3.4.6相应应工种的安安全知识操操作规程。3.4.7特殊殊作业工种种的安全常常识。3.4.8现场场的各种用用电安全措措施。3.5严格执行行技术安全全交底制度度，各级领领导在下达达生产任务务的同时，要要布置安全全工作，坚坚持安全例例会制度，加加大宣传力力度，安全全生产按层层实行日检检、周检和和月检,特殊情况况马上检，形形成人人受受教育,安全人人人管的局面面。杜绝安安全隐患,保证施工工安全。3.6各分项、分分部工程进进行安全交交底时，必必须严格按按照本工程程施工选定定的安全标标准，对专专业性较强强或特殊环环境的施工工项目必须须编制专项项安全施工工组织设计计。3.7必须保证证施工机械械的完好率率，吊具必必须可靠，现现场设专用用、专职机机修工负责责检查，发发现问题及及时解决。3.8根据本工工程中临边边、露天作作业多的特特点，施工工前应针对对该问题编编制现场用用电及施工工机具安全全使用计划划。3.9室内施工工，要专门门编制防火火、防盗措措施，做好好饮食卫生生管理工作作，预防传传染病的流流行。3.10进入工工地必须带带好安全帽帽，高空作作业系好安安全带，不不得攀爬脚脚手架、建建筑物入口口处应设防防护棚，楼楼梯口、予予留口、预预留洞等应应设防护栏栏杆，主要要进出口，危危险地带设设置明显的的管理制度度牌、警示示牌。3.11施工机机械应由专专业人员安安装，专业业人员操作作及日常维维修，夜间间操作要有有足够的照照明设施，脚脚手架及安安全网或其其它转档必必须有专职职架子工按按设计方案案搭设，经经验收合格格后方准使使用，现场场安全人员员必须加强强施工现场场施工机械械的安全监监管。3.12安全保保证体系公司安全处安全工作作信息反馈馈监督检查项目经理组织安全检查信息反馈馈专职安全员专业技术负责人检查落监督安全全法规及措措施的落实实安全管理理实安全下达安全全指标班组安全员及成成员五、施工现场管管理1现场质量控制体体系1.1质量策划划1.1.1针对对本工程施施工合同要要求进行质质量策划，编编制质量计计划，质量量计划原则则上按程序序文件的内内容要求进进行编制，保保证其内容容与质量体体系的所有有其它要求求协调一致致并便于实实施操作，确确保质量手手册的符合合性和适宜宜性。1.1.2质量量计划应对对施工准备备阶段、施施工生产阶阶段及竣工工、工程交交付阶段全全过程进行行有效控制制，根据本本工程的特特点、资源源状态，按按质量计划划科学地安安排好施工工工序，同同时确定项项目质量目目标及分部部、分项工工程目标，制制订进货检检验和试验验计划、施施工过程检检验计划、计计量器具需需用计划、工工程半成品品、成品保保护计划、统统计技术应应用计划、质质量记录收收集计划，重重点抓住过过程控制中中的工序环环节并制订订施工工序序控制计划划。1.1.3施工工组织设计计着重于技技术组织措措施（施工工方案、资资源配置、现现场布置），质质量计划是是结合标准准和质量手手册的要求求的系统化化质量管理理措施，重重点加强对对工程的管管理。1.2施工物资资控制1.2.1施工工单位自购购物资的控控制1.2.1.11根据施工工图提出材材料需用计计划，按照照国际行业业标准和国国家标准生生产的物资资要注明产产品名称、规规格、型号号及技术参参数；有特特殊要求的的要注明必必要的图样样、规范、质质量要求等等，需代用用的物资必必需经业主主及设计院院同意并办办理“材料代用用许可证书书”。1.2.1.22自购物资资采购合同同签订前应应将采购物物资的单价价报业主主主管部门进进行审批，自自购物资到到场后，应应进行实物物与采购合合同的核对对，如业主主方有要求求可共同进进行，对有有特殊要求求的物资应应按有关规规定进行检检验和试验验。1.2.1.33自购物资资必须有符符合要求的的材质合格格证，对有有准用许可可要求的物物资还应有有准用证。1.2.2业主主提供产品品的控制1.2.2.11根据合同同规定的业业主供货范范围编制供供货清单，经经业主批准准后由项目目材料员报报送业主供供货部门，同同时项目经经理部根据据施工进度度计划及合合同要求，提提出业主提提供产品的的进场计划划，经审批批的进场计计划由项目目材料员一一并报业主主供货部门门。1.2.2.22在接收业业主提供产产品时，由由项目材料料员组织有有关人员按按照供货清清单及装箱箱单核对物物资名称、规规格、型号号、数量等等，并进行行外观质量量检验，同同时验证随随机技术文文件（出厂厂试验报告告、合格证证、材质证证书、产品品说明书等等），需进进行试验的的物资应由由业主、监监理等相关关人员共同同协商取样样交有关部部门进行试试验、化验验。1.2.2.33经检验合合格的物质质，由项目目材料员进进行标识，并并办理入库库验收手续续，建立台台帐。1.2.2.44检验中发发现不合格格品（损坏坏或不适用用），项目目材料员应应进行标识识并隔离，做做好记录，书书面报告业业主，并将将不合格品品退回。1.2..2.5如业主提提供的产品品发生丢失失或损坏，项项目材料员员应填写“丢失损坏坏物资记录录”并向业主主报告。1.2.2.66对业主提提供的产品品设立单独独库区，分分类储存，并并单独建帐帐，按材质质、规格、种种类等分类类存放，并并做出明显显标识。1.2.2.77物资出库库时，应由由项目材料料员、领用用部门共同同对物资外外观及有关关技术资料料进行验证证，合格后后办理出库库手续。1.2.3物资资搬运、贮贮存及工程程防护的控控制1.2.3.11物资搬运运时，搬运运部门应根根据物资重重量、外形形尺寸及其其固有的条条件要求提提出所使用用运具及相相关人员配配备的具体体要求和措措施。1.2.3.22物资搬运运装卸过程程中，应避避免造成物物资变形、残残损等，应应按物资包包装标志进进行操作，对对成组配套套的物资，应应按原有组组合搬运装装卸，如包包装有渗漏漏损坏时，应应立即整补补加固，对对易燃易爆爆、易污染染物资，应应有可靠的的防护措施施。1.2.3.33搬运重要要或大型设设备（物资资）前，搬搬运部门应应编制可靠靠的搬运方方案，经有有关部门审审批后方可可实施。1.2.3.44物资贮存存场地（库库房、料场场）必须满满足物资贮贮存条件，需需入库贮存存的物资不不得室外存存放，易燃燃易爆、有有毒的危险险品必须妥妥善保管，易易潮怕淋的的物资应上上盖下垫，易易起反应的的化学性质质特种物资资必须隔离离存放；库库存物资应应分区、分分类存放，摆摆放整齐，标标识清晰明明显。1.2.3.55物资入库库应建立台台帐，出库库须有发料料小票，库库存物资应应帐、卡、物物相符。仓仓库保管员员按规定进进行盘点和和抽检。1.2.3.66对需进行行防护的部部位应做好好记录，并并定期做好好自检自查查，特殊情情况随时抽抽检，对防防护部位的的防雨、防防潮、防丢丢失损坏应应制订切实实可行的措措施并实施施。1.2.4产品品标识和可可追溯性的的控制1.2.4.11产品（物物资）均以以挂牌（卡卡）的方法法进行标识识；1.2.4.22施工过程程（工序）以以记录或施施工日志方方式进行标标识。1.2.5进货货检验和试试验的控制制1.2.5.11进货检验验和试验内内容包括：：几何尺寸寸检测、表表面质量检检测、特殊殊需要进行行理化试验验的进行理理化试验，对对检验合格格的物资，由由项目材料料员办理入入库手续。1.2.5.22对检验不不合格的物物资，由项项目材料员员按规定进进行隔离处处置和拒收收，并做好好标识和记记录，将不不合格物资资退回原供供货商。1.2.5.33如因工程程急需来不不及检验和和试验的物物资，由项项目经理批批准后方可可紧急放行行，紧急放放行的物资资必须是可可追回或可可更换的，同同时必须做做好标识和和记录，经经试验检测测发现不符符合要求时时应采取措措施更换或或追回。1.2.5.44项目材料料员（库管管员）对受受控物资的的检验和试试验状态按按规定进行行标识，标标识分已检检合格、已已检不合格格、检验和和试验结果果待定及未未检四种，四四种标识状状态的物资资应分类存存放，标识识清晰明显显。1.2.5.55用于检验验、测量和和试验的材材料，必须须在规定的的检定或校校准周期内内且性能良良好，否则则不能使用用或降级使使用。1.2.6过程程检验和试试验控制1.2.6.11过程检验验和试验分分为自检和和专检两部部分1.2.6.22检验程序序：对已完完工序，由由施工班组组进行自检检，项目部部质检员复复检，合格格后填写相相应的施工工技术资料料，确认合合格后签字字，向业主主、监理部部门报验，报报验确认合合格方后方方可进行转转序施工，隐隐蔽工程需需经业主、监监理方代表表检验确认认合格签字字后方可隐隐蔽或转序序。分项工工程评定由由项目部质质检员依据据工程质量量检验评定定标准的要要求组织评评定，分部部工程所含含的分项工工程检验评评定完成，且且技术资料料基本齐全全后，由质质检员负责责进行评定定，确定质质量等级。1.2.6.33过程检验验采用记录录形式标识识，记录中中应明确标标明优良、合合格或不合合格字样，必必须清楚地地反映过程程所处的状状态。1.2.6.44最终检验验和试验时时，首先要要编制最终终检验和试试验方案，方方案中应明明确试运组组织、试运运流程、试试运计划、试试运的临设设计划和物物资供应计计划，试运运中的技术术要求和安安全措施。最最终检验和和试验的结结果应满足足设计文件件，国家规规范标准及及生产流程程的要求。1.3工程交付付的控制1.3.1工程程交付的条条件：工程程已按设计计文件内容容完成，业业主提出的的问题已经经解决，按按合同或施施工验收规规范规定的的要求完成成了试运行行或试生产产工作，各各系统满足足设计要求求，最终检检验完成评评定合格或或符合合同同规定，竣竣工资料已已按规定组组卷且符合合要求，竣竣工交付阶阶段的自检检、初验、竣竣工验收按按规定程序序执行。1.3.2某些些单项工程程虽未达到到上述规定定条件，但但对正常生生产影响不不大或无影影响时，经经业主同意意，对遗留留问题已达达成处理解解决协议，并并可申请交交付，项目目经理部保保存遗留尾尾项（问题题）清单并并负责日后后的处理。2施工安全用电措措施2.1安全用电电技术措施施2.1.1现场场所有电气气设备的安安装、使用用以及防护护必须符合合“施工现场场临时用电电安全技术术规范”的要求以以及青岛市市的有关管管理规定。2.1.2现场场所有的配配电设备的的安装、操操作、维修修除专职电电工外，任任何人不得得擅自挪动动或拆除。2.1.3现场场所有配电电箱设备的的金属外壳壳、金属框框架、金属属操作台等等必须有可可靠的接地地保护。2.1.4现场场配电线路路一律采用用三相五线线制，保护护零线和工工作零线分分开单独敷敷设，由箱箱盘内的零零线和接地地线端子上上引出。2.1.5现场场的配电箱箱、开关箱箱，配两级级漏电保护护器，动作作电流小于于30mA。2.1.6现场场使用的移移动开关箱箱、电器及及接线应安安装牢固，不不得在地上上拖放，导导线必须绝绝缘良好，接接头包扎严严密。2.1.7严格格执行一机机一闸一保保险的制度度。2.1.8带电电的导线严严禁挂压其其他物件。2.1.9配电电箱和开关关箱必须配配锁，停用用（或停电电）一小时时以上时应应拉闸断电电，箱门锁锁牢。2.2安全用电电组织措施施2.2.1建立立临时用电电技术档案案及安全规规章制度，向向职工进行行安全2.2..2建立安全用用电技术交交底制度，安安全检测、维维修制度，临临时用电设设备一定要要按照临电电施工组织织设计进行行，并向施施工人员交交底，临时时用电设施施完工后，要要定期检测测，定期维维修，并做做好记录，记记载测试数数据、维修修时间、内内容、处理理结果及维维修人员等等。2.2.3建立立拆除制度度，工程竣竣工不用的的临时用电电设施要及及时拆除，拆拆除时应有有统一指挥挥，规定时时间、人员员、方法等等。2.2.4建立立安全用电电责任制，对对用电工程程各部位的的操作维护护、维修要要分块，分分机落实到到人，并辅辅以必要的的奖惩制度度。3现场电气防火防防雷措施3.1在电气设设备及线路路周围，不不得堆放易易燃易爆物物品，并远远离火源。3.2在电气装装置相对集集中的地方方，配干式式灭火器。3.3定期进行行防火检查查，发现问问题及时处处理。3.4建立电气气防火责任任制度。3.5电气焊周周围不得堆堆放易燃易易爆物品。3.6雨季施工工前，应对对防雷接地地进行检查查，测试接接地电阻值值，并做好好记录。3.7遇到雷雨雨天气不得得在室外脚脚手架上进进行作业。4现场防火措施4.1设置专人人对现场进进行监护，做做到防火是是每个人的的责任。4.2根据现场场特点，选选用适当合合理的电气气设备。4.3保持防火火间距、为为了防止电电火花或危危险温度引引起火灾，开开关、插座座、熔断器器、电热器器具、照明明灯具、电电焊设备等等应根据需需要、适当当避开易燃燃易爆场所所。4.4保持电气气设备的正正常运行，使使电压、电电流、温升升等不超过过允许值。4.5特别注意意线路或设设备的连接接处，避免免连接不牢牢或接触不不良使温度度急剧上升升而过热。4.6保持电气气设备绝缘缘良好，避避免由于泄泄漏电流，短短路火花或或短路电流流造成火灾灾。为了避避免产生电电火花、更更换灯泡应应停电操作作。4.7配电装置置周围环境境应保持良良好的通风风，降低爆爆炸性混合合物的浓度度，降低危危险等级。4.8设置比较较完善的短短路、过载载等保护装装置。过电电流保护装装置的动作作电流在不不影响电气气设备的正正常工作下下、应整定定得小一些些。4.9当电气着着火时，应应立即将有有关电源切切断，使用用泡沫灭火火器或干砂砂等灭火，同同时与消防防部门取得得联系，协协同灭火。4.10凡动火火地面须备备用灭火装装置，离开开工作面前前须进行严严格检查，做做到决不留留隐患。5雨季施工及应急急措施5.1雨季施工工措施5.1.1雨季季施工要专专门编制雨雨期安全施施工技术措措施，施工工现场要做做好防台风风、防汛、防防暑、防火火、防盗等等措施，做做好饮食性性管理工作作，预防传传染病的流流行。5.1.2成立立应急领导导小组，随随时准备出出现意外情情况后，根根据情况及及时制定措措施，进行行补救。5.2.2每天天根据天气气、地质、环环境情况，召召开班前会会议，提出出注意事项项。6冬季施工保证措措施6.1编制详细细的冬季施施工技术方方案，制定定行之有效效的冬季施施工管理措措施和建立立相应的管管理机构。6.2在整个工工程施工部部署时，充充分考虑冬冬季施工影影响，力求求减少严冬冬期施工项项目，从而而加速冬季季施工工程程进度。6.3加强冬季季施工信息息反馈，做做好天气情情况记录、据据天气预报报对可能发发生的不利利影响及时时采取防范范措施，做做到防患于于未然。6.4根据地形形对施工现现场场地排排水系统进进行疏浚以以保证水流流畅通，排排水顺利。6.5根据青岛岛地区的气气象历史资资料，对冬冬季起始时时间加以明明确的规定定、提前完完成冬季施施工准备工工作。6.6充分考虑虑各不同阶阶段气温变变化情况，在在试压、吹吹、扫清理理的施工中中尽量避开开严寒天气气。6.7加强冬季季施工的人人员培训工工作，通过过培训贯彻彻冬季始末末阶段防冻冻措施。6.8提前做好好冬季施工工热源设备备和冬季施施工物质资资源的准备备工作、保保障职工的的冬季生活活和安全，具具体内容详详见附页《电电气防火措措施》。6.9整修施工工道路，做做到道路畅畅通，路基基坚实，做做好防滑工工作，保证证物质材料料的正常运运输供应。六、主要施工工工艺1角钢法兰制作工工法角钢法兰是风管管制作的重重要组成部部分，风管管法兰的形形状主要有有方形和圆圆形两种，其其传统做法法是采用划划线、打样样冲眼或做做工装靠模模钻孔。这这样的制作作方法效率率低、误差差大，给现现场安装带带来困难，也也很难达到到规范要求求。为确保保工程质量量，满足工工期要求，达达到降低工工程成本的的目的，我我门将采用用了新工艺艺、新技术术，将设计计并制作一一套多功能能冲模在冲冲床上冲制制法兰孔，采采用工装进进行组对焊焊接，同时时编制严密密的工序技技术规程，采采用流水作作业的办法法进行法兰兰的制作加加工。加工工风管制作作中所需的的所有法兰兰，成序列列成规制地地完成工程程中法兰的的制作，确确保风管的的制作安装装顺利进行行。1.1工艺流程程图熟悉图纸、技术术交底、冲冲床的选用用、模具的的设计、冲冲床工安全全培训、所所用设备模模具到位、量量具齐全、加加工法兰。1.2在开始法法兰的制作作前，组织织施工技术术人员对设设计图纸进进行详细的的翻阅，统统计出在工工程的实际际施工过程程中需要采采用的各种种规格及序序列的风管管法兰数量量，编制作作业流程计计划，对参参与法兰制制作加工的的工人进行行技术交底底。技术人人员向操作作人员进全面的技术交底底，对法兰兰及加工件件的制作尺尺寸、数量量、供货时时间、质量量要求作详详细交底并并做好交底底纪录。1.3冲床的选选用根据材料厚度、孔孔径的大小小选择冲床床。计算公公式如下：：冲裁力的计算；P0==式中：P0-冲冲裁力L-冲载裁件件的周长δ-材料厚度度（mm）τ-材料的抗剪强度度（kgf//mm2）,(普通碳素素钢为45kggf/mmm2）。缷料力、推件力力和顶出力力的计算：：由于冲裁中材料料的弹性变变形及摩擦擦的存在，冲冲裁后带孔孔部分的材材料会紧箍箍在凸模上上。而落下下的部分材材料会紧卡卡在凹模洞洞口中。从从凸模上卸卸下紧箍的的材料所需需的力叫卸卸料力如图图5.2..2所示；影影响卸料力力的因素很很多，如材材料种类、冲冲裁间隙、零零件形状、尺尺寸和厚度度等。此外外，模具结结构、润滑滑情况和搭搭边大小也也都有一定定的影响。所所以这些力力的计算，常常用下列公公式：卸料力P卸卸=K卸×P（公斤力力或牛顿）式中：P—冲裁力，n—卡在凹模洞口内内的工件（或或废料）数数目。1.4模具设计计1.4.1根据据冲床的闭闭合高度H设计模具具。公式为:H最大大－5㎜≥H最小＋10㎜式中：H为模具具高度1.4.2凸、凹凹模设计凸模长度计算：：凸模的长长度一般是是根据结构构上的需要要决定的。如如图5.2..4—1所示。当当使用固定定卸料板时时凸模的长长度用下列列公式计算算：L=H1++H2+H33+YY式中：H1—凸模固定定板的厚度度（㎜）；；H2—卸料板板的厚度（㎜㎜）；H3—导尺厚度度（㎜）；；Y—自由尺寸，包括括凸模的修修磨量，涂涂抹进入凹凹模的深度度，凸模固固定板与卸卸料板的安安全距离A等；其中A可取15～20㎜。凸模的强度校核核：对于特特别长的凸凸模，应进进行压应力力和弯曲应应力校核检检查其危险险断面尺寸寸和自由长长度是否满满足强度要要求。1.4.2.11压应力校校核计算公公式为：d最小≥（4δτ）÷σ压（㎜）；；1.4.2.22弯曲应力力校核计算算公式：H最大≤（30×dd2）÷√P（㎜）；；式中：d最最小—凸模最小小直径（㎜㎜）；H最大—凸模伸出出上固定板板的长度（㎜㎜）；δ—材料厚度度（㎜）；；τ—材料的抗抗剪强度（kgf//mm2）；P—冲裁力（kgf）；σ压—凸模材料料的许用压压应力，（kgf//mm2），其值值如T10、T10A、Cr12等工具钢钢淬火HRC558～62时，取（100～160）kgf//mm2，当有特特殊导向时时可取（200～300）kgf//mm2。1.4.2.33凸、凹模模的制作:选用Cr12圆钢进行行煅打后按按设计图纸纸进行机加加工。其淬淬火硬度为为HRC555～60。1.4.2.44凸、凹模模的固定：：一般采用用机械固定定法，采用用螺栓紧固固上下固定定板固定凸凸、凹模。1.4.3冲裁裁间隙冲裁凹、凸模刃刃口间隙大大小对冲裁裁件的断口口质量、冲冲裁力、模模具寿命等等影响很大大，所以冲冲裁间隙是是冲模设计计中一个很很重要的工工艺参数。冲冲裁间隙值值主要与材材料厚度、种种类有关。一一般板厚与与间隙比值值为16～25%。故目前前在国内外外还没有一一个完全统统一的间隙隙值。常用用的间隙值值见下表。冲裁间隙值表（双双面）：材料料厚

δ（毫米）间隙（毫米）Z/δZ最小Z最大A3

热

轧

非

酸

洗洗

钢

板0.50.080.1016-20%10.180.2418-24%1.50.30.4020-26%20.40.5520-27%2.50.50.6520-26%30.60.7520-25%40.81.0020-25%51.01.220-24%61.21.520-25%71.41.820-26%81.62.020-25%102.02.620-26%122.43.020-25%142.523.3618-24%162.723.5217-22%1.5孔距定位位板的制作作定位板、定位销销是控制孔孔距尺寸误误差的关键键部位，有有活动式定定位板和固固定式定位位板两种。活活动式定位位板可根据据工件孔距距尺寸的大大小调整定定位销，来来确定工件件孔距尺寸寸。这种定定位方式容容易产生批批量性误差差，造成角角钢法兰安安装时互换换性差，给给现场安装装造成困难难。所以在在加工批量量性工件时时一般采用用固定式定定位板，固固定式定位位板可以消消除批量性性误差。将各种个规格的的角钢法兰兰的孔距作作进一步的的研究分析析，将工程程用量大的的几种法兰兰,依据规范范规定的尺尺寸找出了了规律性变变化的尺寸寸，将其细细化，做成成了固定式式定位板。并并将每个定定位尺寸的的数值用钢钢印打在固固定式定位位板上。每块固定式定位位板最多可可含8个定位尺尺寸，81个规格的的尺寸共制制作了15块定位板板。用时将将定位板固固定在模座座上即可，更更换快、定定位准确，无无批量性误误差，确保保了角钢法法兰的互换换性。制作作用量小的的法兰采用用活动式定定位板。定定位销可调调整。1.6材料的检检验与调直直：材料进场后要检检验材料质质量合格证证明材料。角角钢的规格格尺寸及允允许偏差应应符合产品品标准的要要求，为控控制冲孔的的横向误差差，角钢需需调直，角角钢的直线线度偏差小小于2‰。1.7下料：采采用冲床或或冲剪机、无无齿锯下料料，下料尺尺寸应达到到工艺尺寸寸要求，中中间连接件件中的a尺寸的联联接件下料料尺寸应小小于实际尺尺寸1-2mmm。角钢两两端垂直度度误差小于于1mm，采用钢钢卷尺、角角尺测量。角角钢下料严严禁使用氧氧-乙炔切割割，角钢断断口要平整整，磨掉两两端毛刺。1.8冲孔：选选择适当的的冲床，冲冲模的闭合合高度由冲冲床来确定定，第一步步按图纸尺尺寸确定角角钢法兰的的横向尺寸寸，横向尺尺寸由定位位退料板来来控制。控控制偏差为为±0.220mm，用直钢钢板尺测量量，用游标标卡尺校对对。第二步步：按图纸纸尺寸确定定端部与第第一个孔的的尺寸，由由定位杆控控制，控制制偏差为±0.22mm。第三步步：角钢法法兰两孔之之间的距离离尺寸，由由固定定位位板或定位位销控制，控控制偏差为为：±0.220mm，用游标标卡尺测量量。1.9除锈刷底底漆：采用用机械或手手工除锈达达到标准要要求后，刷刷第一遍底底漆。注:组对焊接接后,将焊缝处处补刷一遍遍底漆。待待漆干后,再刷第二二遍底漆。1.10角钢法法兰的焊接接成型焊接胎具的制作作：为了控控制角钢法法兰的成形形尺寸，使使其整体几几何尺寸能能达到规范范要求和互互换性，首首先在钢制制平台上焊焊接四块定定位快，其其中两块带带活动套，角角钢法兰焊焊接成形后后便于出胎胎，因冲制制好的角钢钢在组装胎胎上焊接后后容易冷却却收缩，使使四周角钢钢紧箍在定定位快上，焊焊接好的法法兰不容易易出胎。所所以四块定定位快，其其中两块带带活动套，两两块活动套套中间装有有M20的螺栓，角角钢在组装装胎上焊接接成型后转转动M20的螺栓将将活动套顶顶出，使其其松动角钢钢法兰便于于出胎。制制作焊接胎胎具的精度度要求：按按角钢法兰兰的内经尺尺寸要求，其其四边误差差应小于1㎜，其对对角线误差差小于1㎜。组对对焊接：将将冲孔后的的角钢在焊焊接胎具上上组对焊接接，焊好后后转动两块块活动外套套上的螺栓栓使其松动动，将其脱脱胎使焊好好的工件松松动，成型型后便于出出胎，其尺尺寸应符合合图纸要求求，用钢卷卷尺测量。如如图5.2..10所示，要要确保焊接接质量。成成型出胎后后进行检验验，两对角角线尺寸相相等，其偏偏差应控制制在2mm之内，确确保互换性性，保证风风管在安装装时能顺利利进行。1.11质量检检查：班组组首先对工工装进行检检查，各部部尺寸误差差均应小于于工艺尺寸寸误差。对对成形法兰兰逐个检查查，均应达达到规范要要求；现场施工工质量检查查员对工装装全部检查查，各部尺尺寸误差应应在规定范范围内，对对下料、冲冲孔各工序序均按10%抽查，并并进行互换换性检查。2风管制作安装工工法2.1风管制作作2.1.1风管管制作前要要求按其材材料、系统统类别和使使用场所的的不同分别别进行质量量检查，主主要包括风风管的材质质、规格、强强度、严密密性与成品品外观质量量等项内容容，认真核核对风管类类别及风管管所属子分分部系统。2.1.2风管制作作质量的验验收，按设设计图纸与与相关规范范的规定执执行。工程程中所选用用的外购风风管，还必必须提供相相应的产品品合格证明明文件或进进行强度和和严密性的的验证，符符合要求的的方可使用用。2.1.3镀锌锌铁皮风管管的材料品品种、规格格、性能与与厚度等应应符合设计计和现行国国家产品标标准的规定定。严格按按照设计图图纸进行核核对，并应应参照相关关规范执行行。钢板或或镀锌钢板板的厚度不不得小于表表相关规范范中的规定定，人防工工程中的风风管制作必必须按照设设计图纸中中的要求严严格执行。钢板风管板材厚厚度（mm）类别风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统Ｄ（b）≤320０．５０．５０．７５１．５320<D（bb）≤450０．６０．６０．７５１．５450<D（bb）≤630０．７５０．６０．７５２．０630<D（bb）≤10000０．７５０．７５１．０２．０1000<D（b）≤12500１．０１．０１．０２．０1250<D（b）≤20000１．２１．０１．２按设计2000<D（b）≤40000按设计１．２按设计镀锌铁皮风管的的制作应符符合下列规规定：2.1.4.11圆形弯管管的曲率半半径（以中中心线计）和和最少分节节数量应符符合下表中中的规定。圆圆形弯管的的弯曲角度度及圆形三三通、四通通支管与总总管夹角的的制作偏差差不应大于于３°；圆形弯管曲率半半径和最少少节数弯管直径Ｄ（mmm）曲率半径

Ｒ弯管角角度和最少少节数９０°６０°４５°３０°中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D22

1

2

1

2

－2220~4500D~1.5D32

2

2

1

2

－

2450~8000D~1.5D42

2

2

1

2

1

2800~14000

D52

3

2

2

2

1

21400~20000

D82

5

2

3

2

2

22.1.4.22风管与配配件的咬口口缝应紧密密、宽度应应一致；折折角应平直直，圆弧应应均匀；两两端面平行行。风管无无明显扭曲曲与翘角；；表面应平平整，凹凸凸不大于１１０mm；2.1.4.33风管外径径或外边长长的允许偏偏差：当小小于或等于于３００mm时，为２mm；当大于于３００mm时，为３mm。管口平平面度的允允许偏差为为２mm，矩形风风管两条对对角线长度度之差不应应大于３mm；圆形法法兰任意正正交两直径径之差不应应大于２mm；2.1.4.44金属法兰兰连接风管管的制作还还应符合下下列规定：：2.1.4.44.1风管法兰兰的焊缝应应熔合良好好、饱满，无无假焊和孔孔洞；法兰兰平面度的的允许偏差差为２mm，同一批批量加工的的相同规格格法兰的螺螺孔排列应应一致，并并具有互换换性。2.1.4.44.2风管与法法兰采用铆铆接连接时时，铆接应应牢固、不不应有脱铆铆和漏铆现现象；翻边边应平整、紧紧贴法兰，其其宽度应一一致，且不不应小于６６mm；咬缝与与四角处不不应有开裂裂与孔洞。2.1.4.44.3风管与法法兰采用焊焊接连接时时，风管端端面不得高高于法兰接接口平面。除除尘系统的的风管，宜宜采用内侧侧满焊、外外侧间断焊焊形式，风风管端面距距法兰接口口平面不应应小于５mm。2.1.4.44.4当风管与与法兰采用用点焊固定定连接时，焊焊点应融合合良好，间间距不应大大于１０００mm；法兰与与风管应紧紧贴，不应应有穿透的的缝隙或孔孔洞。2.1.4.55风管的加加固应符合合下列规定定：2.1.4.55.1风管的加加固可采用用楞筋、立立筋、角钢钢（内、外外加固）、扁扁钢、加固固筋和管内内支撑等形形式，2.1.4.55.2楞筋或楞楞线的加固固，排列应应规则，间间隔应均匀匀，板面不不应有明显显的变形；；2.1.4.55.3角钢、加加固筋的加加固，应排排列整齐、均均匀对称，其其高度应小小于或等于于风管的法法兰宽度。角角钢、加固固筋与风管管的铆接应应牢固、间间隔应均匀匀，不应大大于２２００mm；两相交交处应连接接成一体；；2.1.4.55.4管内支撑撑与风管的的固定应牢牢固，各支支撑点之间间或与风管管的边沿或或法兰的间间距应均匀匀，不应大大于９５００mm；2.1.4.55.5中压和高高压系统风风管的管段段，其长度度大于１２２５０mm时，还应应有加固框框补强。高高压系统金金属风管的的单咬口缝缝，还应有有防止咬口口缝胀裂的的加固或补补强措施。2.1.5矩形形弯管导流流叶片的迎迎风侧边缘缘应圆滑，固固定应牢固固。导流片片的弧度应应与弯管的的角度相一一致。导流流片的分布布应符合设设计规定。当当导流叶片片的长度超超过１２５５０mm时，应有有加强措施施。2.1.6柔性性短管应符符合下列规规定：2.1.6.11应选用防防腐、防潮潮、不透气气、不易霉霉变的柔性性材料。用用于空调系系统的应采采取防止结结露的措施施；用于净净化空调系系统的还应应是内壁光光滑、不易易产生尘埃埃的材料；；2.1.6.22柔性短管管的长度，一一般宜为１１５０～３３００mm，其连接接处应严密密、牢固可可靠；2.1.6.33柔性短管管不宜作为为找正、找找平的异径径连接管；；2.1.6.44设于结构构变形缝的的柔性短管管，其长度度宜为变形形缝的宽度度加１０００mm及以上。2.1.7风口口的验收，规规格以颈部部外径与外外边长为准准，其尺寸寸的允许偏偏差值应符符合相关规规定，风口口的外表装装饰面应平平整、叶片片或扩散环环的分布应应匀称、颜颜色应一致致、无明显显的划伤和和压痕；调调节装置转转动应灵活活、可靠，定定位后应无无明显自由由松动。风口尺寸允许偏偏差（mm）圆圆形风风口直径≤2500＞250允许偏差

0~~－２

0~－3矩矩形风风口边长＜300300~8000＞800允许偏差

0~~－１

0~~－２

0~－33对角线长度度＜300300~5000＞500对角线长度之之差≤1≤2≤32.2风管系统统安装2.2.1风管管安装必须须符合下列列规定：2.2.1.11风管内严严禁其他管管线穿越。2.2.1.22输送含有有易燃、易易爆气体或或安装在易易燃、易爆爆环境的风风管系统应应有良好的的接地，通通过生活区区或其他辅辅助生产房房间时必须须严密，并并不得设置置接口；2.2.1.33室外立管管的固定拉拉索严禁拉拉在避雷针针或避雷网网上。2.2.2风管管系统安装装后，必须须进行严密密性检验，合合格后方能能交付下道道工序。风风管系统严严密性检验验以主、干干管为主。在在加工工艺艺得到保证证的前提下下，低压风风管系统可可采用漏光光法检测。2.2.3风风管系统吊吊、支架采采用膨胀螺螺栓等胀锚锚方法固定定时，必须须符合其相相应技术文文件的规定定。风风管穿过需需要封闭的的防火、防防爆的墙体体或楼板时时，应设预预埋管或防防护套管，其其钢板厚度度不应小于于1．6mm。风管与与防护套管管之间，应应用不燃且且对人体无无危害的柔柔性材料封封堵。2.2.5风管管部件安装装必须符合合下列规定定：2.2.5.11各类风管管部件及操操作机构的的安装，应应能保证其其正常的使使用功能，并并便于操作作；2.2.5.22斜插板风风阀的安装装，阀板必必须为向上上拉启；水水平安装时时，阀板还还应为顺气气流方向插插入；2.2.5.33止回风阀阀、自动排排气活门的的安装方向向应正确。2.2.5.44防火阀、排排烟阀（口口）的安装装方向、位位置应正确确。防火分分区隔墙两两侧的防火火阀，距墙墙表面不应应大于２０００mm。防火空空、排烟阀阀的安装方方向、位置置会影响阀阀门功能的的正常发挥挥，故必须须正确。防防火墙两侧侧的防火阀阀离墙越远远，对过墙墙管的耐火火性能要求求越高，阀阀门的功能能作用越差差。2.2.6风管管系统安装装完毕后，应应按系统类类别进行严严密性检验验，漏风量量应符合设设计及相关关规范的规规定。风管的强度和严严密性能，是是风管加工工和制作质质量的重要要指标之一一，必须达达到。风管管强度的检检测主要检检查风管的的耐压能力力，以保证证系统安全全运行的性性能。验收收合格的规规定，为在在1.5倍的工作作压力下，风风管的咬口口或其他连连接处没有有张口、开开裂等损坏坏的现象。2.2.6.11低压系统统风管的严严密性检验验应采用抽抽检，抽检检率为５％％，且不得得少于１个个系统。在在加工工艺艺得到保证证的前提下下，采用漏漏光法检测测。检测不不合格时，应应按规定的的抽检率做做漏风量测测试。2.2.6.22中压系统统风管的严严密性检验验，应在漏漏光法检测测合格后，对对系统漏风风量测试进进行抽检，抽抽检第为２２０％，且且不得少于于１个系统统。2.2.6.33高压系统统风管的严严密性检验验，为全数数进行漏风风量测试。系系统风管严严密性检验验的被抽检检系统，应应全数合格格，则视为为通过；如如有不合格格时，则应应再加倍抽抽检，直至至全数合格格。2.2.7手动动密闭阀安安装，阀门门上标志的的箭头方向向必须与受受冲击波方方向一致。手手动密闭阀阀是为了防防止高压冲冲击波对人人体的伤害害而设置的的，安装方方向必须正正确。2.2.8风管管的安装应应符合下列列规定：2.2.8.11风管安装装前，应清清除内、外外杂物，并并做好清洁洁和保护工工作；2.2.8.22风管安装装的位置、标标高、走向向，应符合合设计要求求。现场风风管接口的的配置，不不得缩小其其有效截面面；2.2.8.33连接法兰兰的螺栓应应均匀拧紧紧，其螺母母宜在同一一侧；2.2.8.44风管接口口的连接应应严密、牢牢固。风管管法兰的垫垫片材质应应符合系统统功能的要要求，厚度度不应小于于３mm。垫片不不应凸入管管内，亦不不宜突出法法兰外。2.2.8.55柔性短管管的安装，应应松紧适度度，无明显显扭曲；2.2.8.66可伸缩性性金属或非非金属软风风管的长度度不宜超过过２m，并不应应有死弯或或塌凹；2.2.8.77风管与砖砖、混凝土土风道的连连接接口，应应顺着气流流方向插入入，并应采采取密封措措施。风管管穿出屋面面处应设有有防雨装置置；2.2.8.88风管的连连接应平直直、不扭曲曲。明装风风管水平安安装，水平平度的允许许偏差为３３／１００００，总偏偏差不应大大于２０mm。明装风风管垂直安安装，垂直直度的允许许偏差为２２／１００００，总偏偏差不应大大于２０mm。暗装风风管的位置置，应正确确、无明显显偏差。2.2.9风管管支、吊架架的安装应应符合下列列规定：2.2.9.11风管水平平安装，直直径或长边边尺寸小于于等于４０００mm，间距不不应大于４４m；大于４４００mm，不应大大于３m，薄钢板板法兰的风风管，其支支、吊架间间距不应大大于3m。2.2.9.22风管垂直直安装，间间距不应大大于４m，单根直直管至少应应有２个固固定点。2.2.9.33风管支、吊吊架宜按国国标图集与与规范选用用强度和刚刚度相适应应的形式和和规格。对对于直径或或边长大于于２５０００mm的超宽、超超重等特殊殊风管的支支、吊架应应按设计规规定。2.2.9.44支、吊架架不宜设置置在风口、阀阀门、检查查门及自控控机构处，离离风口或插插接管的距距离不宜小小于２０００mm。2.2.9.55当水平悬悬吊的主、干干风管长度度超过２００m时，应设设置防止摆摆动的固定定点，每个个系统不应应少于１个个。2.2.9.66吊架的螺螺孔应采用用机械加工工。吊杆应应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装装后各副支支、吊架的的受力应均均匀，无明明显变形。2.2.9.77抱箍支架架，折角应应平直，抱抱箍应紧贴贴并箍紧风风管。安装装在支架上上的圆形风风管应设托托座和抱箍箍，其圆弧弧应均匀，且且与风管外外径相一致致。各各类风阀应应安装在便便于操作及及检修的部部位，安装装后的手动动或电动操操作装置应应灵活、可可靠，阀板板关闭应保保持严密。..1防火阀直直径或长边边尺寸大于于等于６３３０mm时，宜设设独立支、吊吊架。..2排烟阀（排排烟口）及及手控装置置（包括预预埋套管）的的位置应符符合设计要要求。预埋埋套管不得得有死弯及及瘪陷。排排、吸风罩罩的安装位位置应正确确，排列整整齐，牢固固可靠。风风口与风管管的连接应应严密、牢牢固，与装装饰面相紧紧贴；表面面平整、不不变形，调调节灵活、可可靠。条形形风口的安安装，接缝缝处应衔接接自然，无无明显缝隙隙。同一厅厅室、房间间内的相同同风口的安安装高度应应一致，排排列应整齐齐。..1明装无吊吊顶的风口口，安装位位置和标高高偏差不应应大于１００mm。..2风口水平平安装，水水平度的偏偏差不应大大于３／１１０００。..3风口垂直直安装，垂垂直度的偏偏差不应大大于２／１１０００。3通风与空调设备备安装工艺艺3.1通风与空空调设备安安装的一般般规定：3.1.1通风风与空调设设备应有装装箱清单、设设备说明书书、产品质质量合格证证书和产品品性能检测测报告等随随机文件，进进口设备还还应具有商商检合格的的证明文件件。3.1.2设备备安装前，应应进行开箱箱检查，并并形成验收收文字记录录。参加人人员为建设设、监理、施施工和厂商商等方单位位的代表。3.1.3设备备就位前应应对其基础础进行验收收，合格后后方能安装装。3.2通风机的的安装应符符合下列规规定：3.2.1通风风机的安装装，应符合合下表的规规定，叶轮轮转子与机机壳的组装装位置应正正确；叶轮轮进风口插插入风机机机壳进风口口或密封圈圈的深度，应应符合设备备技术文件件的规定，或或为叶轮外外径值的１１／１０００；通风机安装的允允许偏差项次项目允许偏差检检验方法１中心线的平面位位移10mm经纬仪或拉线和和尺量检查查２标高±10mm水准仪或水平平仪、直尺尺、拉线和和尺量检查查３皮带轮轮宽中心心平面偏移1mm在主、从动皮皮带轮端面面拉线和尺尺量检查４传动轴水平度纵向0.2/10000横向0.3/10000在轴或皮带轮轮０°和１８０°的两个位位置上，用用水平仪检检查

５

联轴器两轴芯径向位移

0.05mm

在联轴器互相相垂直的四四个位置上上，用百分分表检查两轴线倾斜

0.2/110003.2.2现场场组装的轴轴流风机叶叶片安装角角度应一致致，达到在在同一平面面内运转，叶叶轮与筒体体之间的间间隙应均匀匀，水平度度允许偏差差为１／１１０００；；3.2.3安装装隔振器的的地面应平平整，各组组隔振器承承受荷载的的压缩量应应均匀，高高度误差应应小于２mm；3.2.4安装装风机的隔隔振钢支、吊吊架，其结结构形式和和外形尺寸寸应符合设设计或设备备技术文件件的规定；；焊接应牢牢固，焊缝缝应饱满、均均匀。3.2.5固定定通风机的的地脚螺栓栓应拧紧，并并有防松动动措施。3.2.6通风风机传动装装置的外露露部位以及及直通大气气的进、出出口，必须须装设防护护罩（网）或或采取其他他安全设施施。3.3组合式空空调机组的的安装应符符合下列规规定：3.3.1型号号、规格、方方向和技术术参数应符符合设计要要求；3.3.2组合合式空调机机组各功能能段的组装装，应符合合设计规定定的顺序和和要求；各各功能段之之间的连接接应严密，整整体应平直直；3.3.4机组组与供回水水管的连接接应正确，机机组下部冷冷凝水排放放管的水封封高度应符符合设计要要求；3.3.5机组组应清扫干干净，箱体体内应无杂杂物、垃圾圾和积尘；；3.3.6机组组内空气过过滤器（网网）和空气气热交换器器翅片应清清洁、完好好。3.3.7现场场组装的组组合式空气气调节机组组应做漏风风量的检测测，其漏风风量必须符符合现行国国家标准《组组合式空调调机组》ＧＧＢ／Ｔ１４２９９４的规定定。3.4单元式空空调机组的的安装应符符合下列规规定：3.4.1分体体式空调机机组的室外外机和风冷冷整体式空空调机组的的安装，固固定应牢固固、可靠；；除应满足足冷却风循循环空间的的要求外，还还应符合环环境卫生保保护有关法法规的规定定；3.4.2分体体式空调机机组的室内内机的位置置应正确、并并保持水平平，冷凝水水排放应畅畅通。管道道穿墙处必必须密封，不不得有雨水水渗入；3.4.3整体体式空调机机组管道的的连接应严严密、无渗渗漏，四周周应留有相相应的维修修空间。3.5消声器的的安装应符符合下列规规定：3.5.1消声声器安装前前应保持干干净，做到到无油污和和浮尘；3.5.2消声声器安装的的位置、方方向应正确确，与风管管的连接应应严密，不不得有损坏坏与受潮。两两组同类型型消声器不不宜直接串串联；3.5.3现场场安装的组组合式消声声器，消声声组件的排排列、方向向和位置应应符合设计计要求。单单个消声器器组件的固固定应牢固固；3.5.4消声声器、消声声弯管均应应设独立支支、吊架。3.5.5整体体安装的消消声器，按按总数抽查查１０％，且且不得少于于５台。现现场组装的的消声器全全数检查。3.6风机盘管管机组的安安装应符合合下列规定定：3.6.1机组组安装前宜宜进行单机机三速试运运转及水压压检漏试验验。试验压压力为系统统工作压力力的１．５５倍，试验验观察时间间为２min，不渗漏漏为合格；；3.6.2机组组应设独立立支、吊架架，安装的的位置、高高度及坡度度应正确、固固定牢固；；3.6.3机组组与风管、回回风箱或风风口的连接接，应严密密、可靠。3.6.4风机机盘管机组组安装时还还应注意水水平坡度的的控制，坡坡度不当，会会影响凝结结水的正常常排放。3.7蒸汽加湿湿器的安装装应设置独独立支架，并并固定牢固固；接管尺尺寸正确、无无渗漏。3.8空气风幕幕机的安装装，位置方方向应正确确、牢固可可靠，纵向向垂直度与与横向水平平度的偏差差均不应大大于２／１１０００。3.9变风量量末端装置置的安装，应应设单独支支、吊架，与与风管连接接前宜做动动作试验。4空调水系统安装装工艺4.1空调水系系统管道安安装的一般般规定：4.1.1空调调用蒸气管管道的安装装，应按现现行国家标标准《建筑筑给水、排排水及采暖暖工程施工工质量验收收规范》GB5502422-20002的规定执执行。4.1.2空调调工程水系系统的设备备与附属设设备、管道道、管配件件及阀门的的型号、规规格、材质质及连接形形式应符合合设计规定定；4.1.3镀锌钢管管应采用螺螺纹连接。当当管径大于于DN1000时，可采采用卡箍式式、法兰或或焊接连接接，但应对对焊缝及热热影响区的的表面进行行防腐处理理。焊接钢钢管、镀锌锌钢管不得得采用热煨煨弯；4.1.4从事事金属管道道焊接的企企业，应具具有相应项项目的焊接接工艺评定定，焊工应应持有相应应类别焊接接的焊工合合格证书。4.1.5管道道与设备得得连接，应应在设备安安装完毕后后进行，与与水泵、制制冷机组得得接管必须须为柔性接接口。柔性性短管不得得强行对口口连接，与与其连接得得管道应设设置独立支支架；4.1.6冷热热水及冷却却水系统应应在系统冲冲洗、排污污合格（目目测：以排排出口得水水色和透明明度与入水水口对比相相近，无可可见杂物），再再循环试运运行2H以上，且且水质正常常后才能与与制冷机组组、空调设设备相贯通通；4.1.7固定定在建筑结结构上得管管道支、吊吊架，不得得影响结构构的安全。管管道穿越墙墙体或楼板板处应设钢钢制套管，管管道接口不不得置于套套管内，钢钢制套管应应与墙体饰饰面或楼板板底部平齐齐，上部应应高出楼层层地面20~550mm，并不得得将套管作作为管道支支撑。4.1.8保温温管道与套套管四周间间隙应使用用不燃绝热热材料填塞塞紧密。4.1.9空调调工程水系系统的管道道存在有局局部埋地或或隐蔽铺设设时，在为为其实施覆覆土、浇捣捣混凝土或或其他隐蔽蔽施工之前前，必须进进行水压试试验并合格格。如有防防腐及绝热热施工的，则则应该完成成全部施工工，并经过过现场监理理的认可和和签字，办办妥手续后后，方可进进行下道隐隐蔽工程的的施工。管管道与空调调设备的连连接，应在在设备定位位和管道冲冲洗合格后后进行。一一是可以保保证接管的的质量，二二是可以防防止管路内的垃圾圾堵塞空调调设备。管管道系统安安装完毕，外外观检查合合格后，应应按设计要要求进行水水压试验。当当设计无规规定时，应应符合下列列规定：..1冷热水、冷冷却水系统统的试验压压力，当工工作压力小小于等于1.0MMpa时，为1.5倍工作压压力，但最最低部小于于0.6MMpa；当工作作压力大于于1.0MMpa，为工作作压力加0.5MMpa。..2对于大型型或高层建建筑垂直位位差较大的的冷（热）媒媒水、冷却却水管道系系统宜采用用分区、分分层试压和和系统试压压相结合的的方法。一一般建筑可可采用系统统试压方法法。..3分区、分分层试压：：对相对独独立的局部部区域的管管道进行试试压。在试试验压力下下，稳压10miin，压力不不得下降，再再将系统压压力降至工工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无