钢结构网架主要安装施工方法及质量要求

目录第一部分：编制制制依据3第二部分：工程程程概要4第三部分：项目目目人员及及设备备、机械械配备备5第四部分：工厂厂厂制作规规程设设计1151、总总总则2、工工工厂制作作总体体部署3、加加加工图的的设计计4、材材材料供应应5、生产制作过过过程及质量量控控制6、工工工厂制作作的质质量保证证措施施7、工工工厂制作作进度度保证措措施8、包包包装、运运输、装装卸、堆堆放第五部分：现场场场施工组组织设设计3311、总总总则2、现现现场安装装总体体部署3、现现现场安装装准备备工作4、主主主要安装装工序序施工方方法及及其质量量要求求5、安安安装施工工质量量保证措措施6、工工工期保证证措施施7、现现现场安全全及文文明施工工措施施第六部分：附录录录59附录一钢结构制制制作主要要工艺艺流程图图附录二网架制作作作主要工工艺流流程图附录三项目总体体体计划进进度表表附录四项目安装装装分区图图第一部分：编制依据一、本施工组织织织设计是是依据据以下国国家规规范、行行业标标准、相相关文文件、图图纸编编制的：：1.1国家行业业业及有关关技术术和验收收的标标准、规规范《建设工程施工工工现场管管理规规定》《建设工程质量量量管理办办法》《建设工程质量量量监督管管理规规定》《建设安全生产产产监督管管理规规定》《钢结构焊缝外外外形尺寸寸》《建设项目（工工工程）竣竣工验验收办法法》《钢桁架质量标标标准》（JJGGJ744.11-911）《钢结构施工及及及验收规规范》（GGB502205-995）《钢结构工程质质质量检验验评定定标准》（GGB502221-95）《建筑安装工程程程质量检检验评评定统一一标准准》（GBBJJ3000-888）《建筑工程质量量量检验评评定标标准》（GGBBJ3001--88）《钢结构设计规规规范》（GGBBJ177-888）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构构构钢技术术条件件》（GBB6699--888）《合金钢技术条条条件》（GGBB30777--88）《低压流体输送送送用焊接接钢管管》（GBB//T300922-933）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧弧弧焊用碳碳钢低低合金钢钢焊丝丝》（GBB//T811100-955）《钢焊缝手工超超超声波探探伤方方法和探探伤结结果分级级》（GBB113445-899）《涂装前钢材表表表面锈蚀蚀等级级和除锈锈等级级》（GBB889233-888）《建筑钢结构焊焊焊接规程程》（JGGJ81--91）《紧固件机械性性性能、螺螺栓和和螺钉》（GGB30988.1-822）《热轧钢板和钢钢钢带的尺尺寸、外外形、重重量及及允许偏偏差》（GGB7099-88）《钢结构用高强强强度大六六角头头螺栓》（GGB12288-91）《钢结构高强度度度螺栓连连接设设计、施施工验验收规程程》（JGGJ82--91）《网架结构设计计计与施工工规程程》（JGGJJ7-991）《网架结构工程程程质量检检验评评定标准准》（JGGJ78--91）《钢网架》（JJJGJ775..1/775..3-991）1.2×××××网架集团团有有限公司司的有有关文件件《质量手册》DNN/QAA/000/00011《程序文件》DNN/QBB/000/00011～020《作业指导书》DN/QC/12/001～019，DDN/QQC//13//0001～0171.333×××建筑设计计院院设计的的《新新会市会会展中中心施工工图》(工程编号号：20000-688、图号：：11/HH)。工程概况一、工程概况1、工程名称：：：×××汽车客运运中中心雨棚棚、网网架、轻轻钢屋屋架工程程。2、工程地点：：：×××区荔枝办办事事处顺江江居委委一、二二组。3、工程规模：：：雨棚、网网架架水平投投影面面积为50011.6平方方米米。轻钢钢屋架架水平投投影面面积128899.0平方方米米。二、工程特点及及及规范1、工程生产施施施工内容多多,,结构复杂杂，施施工生产产各工工序交错错繁杂杂，主要要包括括钢结构构、网网架、屋屋面、玻玻璃顶系系统的的生产、运运输输、安装装等各各个环节节；2、工程结构复复复杂，现场场安安装难度度高，要要求生产产、运运输、安安装同同步协调调交叉叉进行，确确保保工程工工期质质量满足足要求求；3、鉴于该工程程程以上特点点，就就要求总总体工工程在生生产、运运输、施施工安安装等各各个环环节中必必须穿穿插交叉叉进行行，对各各阶段段制订科科学而而又周密密的进进度计划划，人人员安排排计划划，对厂厂内现现有人力力、物物力资源源进行行优化配配置，加加强管理理监督督，在保保证按按业主规规定的的工期完完成工工程的前前提下下，确保保施工工质量一一次到到位。4、设计与施工工工技术规范范：：(1)网架结结结构设计与与施施工规程JGJ77--91(2)钢结构构构设计规范范GB5000017--20003(3)钢结构构构工程施工工质质量验收收规范范GB5002205--20001(4)钢网架架架螺栓球节节点点用高强强度螺螺栓GB/TT1169339(5)建筑结结结构荷载规规范范GB5000009--20001(6)建筑抗抗抗震设计规规范范GB5000011--20001(7)建筑结结结构可靠度度设设计统一一标准准GB5000068--20001(8)网壳结结结构技术规规程程JGJ6611-200033(9)冷弯薄薄薄壁型钢结结构构技术规规范5001188-200022项目人员及设备备备、机械械配备备一、项目人员及及及设备、机机械械配备原原则针对本项目的特特特点及本本项目目对于本本公司司今后发发展重重要性,公司将拿拿出出全部努努力来来保质、保保量量、保工工期、保保安全来来完成成工程的的制作作、安装装任务务，为此此，公公司将组组建本本工程项项目领领导小组组来综综合管理理本工工程的业业务、技技术、制制作加加工、运运输、安安装、质质量保保证等工工作，以以充分保保证本本工程所所需的的一切资资源，包包括设计计、技技术翻样样、工工艺、原原材料料供应、制制作作加工设设备、劳劳动力组组织安安排、质质量控控制、运运输、安安装及与与业主主、设计计单位位、监理理单位位及兄弟弟施工工单位等等的配配合，具具体由由本公司司派一一位副总总经理理专门担担任本本工程项项目总总指挥，具具体体计划和和落实实各项具具体工工作，各各职能能部门均均必须须满足本本工程程所需的的资源源及严格格完成成本工程程的所所有任务务，并并派遣一一名经经验丰富富的项项目经理理及技技术纯熟熟的技技术队伍伍负责责现场安安装施施工，以以确保保工程制制作加加工和安安装任任务的顺顺利完完成，确确保业业主满意意。二、工程总体组组组织结构构及职职责业务部→业务联联联系及处处理业业务问题题财务部→财务结结结算供应部→保证材材材料供应应和运运输生产部→生产计计计划及生生产进进度控制制，保保证生产制作进度和和和产品保保管质管部→质量控控控制，确确保产产品质量量总经理→总负责责责→技术部→设计、翻翻样样、工艺艺及技技术问题题的处理，确保技术术术文件准准确、合合理。板材公司→屋面面面、墙面面板生生产钢构公司→钢结结结构生产产网架公司→网架架架生产计划部→进行总总总体计划划、调调度安装公司→现场场场安装现场项目经理→→→现场施工工，安安装总负负责三、项目内外联联联络机构构表单位名称联系人电话功能×××建筑设计计计院设计单位总包单位×××网架集团团团有限公公司××××××投标单位×××网架集团团团有限公公司总经理××××××企业主管集团副总、钢结结结构公司司经理理××××××全面负责业务开发部××××××业务联系综合计划部××××××总体计划生产动力部××××××生产总负责、网网网架生产产技术开发部××××××技术负责×××网架集团团团设计院院××××××二次设计负责供应运输部××××××供应负责板材公司经理××××××板材生产钢结构车间××××××钢结构生产安装公司××××××安装计划及安装装装资源质管科××××××质量负责生产科××××××生产调度业务联系人××××××业务联系四、现场主要人人人员岗位位职责责：一旦我公司中标标标，我公公司将将建立强强有力力的项目目管理理班子，选选择择合适的的施工工管理和和技术术管理人人员组组建项目目部。在在人员组组成上上，不仅仅要考考虑能覆覆盖项项目的各各项管管理业务务，同同时必须须兼顾顾项目部部技术术力量的的专业业覆盖率率，保保证项目目管理理工作的的科学学性、有有效性性、合理理性，主主要人员员配置置如下：：序号工程职务责任担当人数01项目经理对工程施工全面面面管理和和负责责102项目副经理协助项目经理对对对施工全全面负负责103队长工程现场施工与与与安装的的指挥挥与协调调304技术工程师工程施工安装技技技术指导导105质量工程师工程质量监督与与与检查106质安员现场安全负责107施工员现场安装施工测测测量负责责208材料员进场原材料的准准准备和管管理109后勤综合管理员员员生活保障及治安安安的管理理1五、现场劳动力力力计划名称人数钢结构吊装及组组组装组24人网架安装组12人屋面安装组18人涂装组8人墙面及围护结构构构安装组组12人电焊工3人机电工1人合计78人（说明：以上每每每组人数数为计计划安排排数，每每组人员员可由由项目经经理、队队长（组组长根根据需要要灵活活安排，又又以以上人数数为总总体合计计数，由由于各安安装时时段工序序的不不同，人人数为为有适当当的增增减，实实际及及现场人人数为为少于788人）五、钢结构主要要要制造设设备清清单表一序号设备名称型号数量制造厂家用途一下料设备1切割机管子仿形剖口机机机等离子切割机00(NCNG-400000(数控控)CG1-40000CG1-30HID600EEEHSKLG-40～～～90111312德国新莎设备制制制造公司司无锡华联焊割设设设备厂无锡华联焊割设设设备厂杭州焊割机械厂厂厂日本丸秀机器株株株式会社社常州东方焊剂设设设备厂钢板任意形状切切切割钢板任意形状切切切割钢板切割钢板切割钢管相贯面切割割割钢板切割2剪板机PC11y-11125//35500Q11-8×22200QC11Y-1112/332000QNY-12×××80000001111江都机床总厂江宁冲剪机床厂厂厂如皋剪床厂黄石锻压机床有有有限公司司钢板剪切钢板剪切钢板剪切8米长钢板剪切切切3带锯床ST-6090003日本大东精机株株株会社型材定长切断二组立设备12组立机钢板对接站台HB-608000-2000HG-150000HG-1800001114套日本精密机器株株株式会社社无锡华联焊割设设设备厂无锡华联焊割设设设备厂美国FMI公司司司H型钢拼装组立立立H型钢拼装组立立立H型钢拼装组立立立钢板对接焊接三焊接及矫正设备备备123456789101112产产门焊机埋弧焊机悬臂埋弧焊机小车式埋弧焊机机机自动化焊接系统统统CO2气保护焊焊焊机交流焊机电渣焊机矫正机钢板校平机碳弧气割MZG-2×1110000MZ-100000MZG-1×1110000DC-100000CV400-111BX3-20000BX3-30000BX3-50000SESNET---W2TTHR6080FFFSS6301条3套2221301020206套213美国FMI公司司司无锡华联焊割设设设备厂上海电焊机厂无锡华联焊割设设设备厂无锡华联焊割设设设备厂美国FMI公司司司设设造司浙江电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂设设造司日本精密机器株株株式会社社日本精密机器株株株式会社社唐山松下焊接设设设备厂H型钢生产H型钢焊接一般构件焊拉特高H型钢焊接接接箱形梁等焊接构件焊缝焊构件手工焊手工焊箱形梁隐蔽焊焊焊焊接H型钢矫正钢板矫正续表一序号设备名称型号数量制造厂家用途四表面处理及涂装装装设备123钢结构抛丸清理理理机钢结构自动喷涂涂涂线电动高压无气喷喷喷涂机ES-184888-821条6制制司有有司装装公各种构件抛丸除除除锈构件件自动动涂装生生产线线各种构件涂装喷喷喷漆五檩条加工设备12Z型、C型檩条条条成型机组组折弯机C80-24000WB67y-11125//35500WB67y-11125//32200WMZ400///800002111中国台湾地区江都机床部总厂厂厂江都机床总厂湖北黄石锻压设设设备厂檩条成型机钢板弯折钢板弯折钢板弯折六机加工设备123456789剖口机摇臂钻机数控弯管机型材弯曲机三维钻孔机锁口机数控平面钻孔机机机压压机PX-90W---1200000Z3080×11161Z32xDB275CNNNCCDW275---1800DNF105000HQB-125555MPCM-160000L1600LW67Y-12221121211株株社中捷友谊厂桂林机床厂长治锻压设备厂厂厂长治锻压设备厂厂厂株株社株株社株株社各种钢板剖口加加加工钻孔钻孔各种钢管弯曲成成成形型材、板材弯曲曲曲成形构件连接孔加工工工梁、柱连接节点点点加工节点板连接孔加加加工各种板材弯折六、网架厂内生生生产主要要制造造设备序号设备名称型号数量制造厂家用途一下料设备123456789管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机小车式火焰切割割割机液压弓锯床管子仿形等离子子子切割机机管子相贯面剖口口口切割机机HID600EEEHSQQ13319--1AAQZ11-1666QJ1111QCKY-1666×25000DCC2-10000CG-150Q72HID600EEEHS2131133511沂水机床厂唐山自动焊接设设设备厂上海第十一机床床床厂无锡阳能机械厂厂厂江都机床总厂杭州焊割机械厂厂厂常州东方焊割设设设备厂日本丸锈机器株株株式会社社日本丸秀机器株株株式会社社杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料圆钢下料钢管相贯面切割割割钢管下料二锻造设备123456液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤YA32-31115YX32-50000YF32-63330BC41-15000C41-25000C41-75000111222湖州机床厂徐州锻压机厂球、套筒、封板板板、锥头头等锻压、锻打三金加工设备123456普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z3050×1116XK716503311131桂林机床厂阳泉市机械厂浙江启新机械厂厂厂江东机床厂平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面面面四焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧弧弧焊机CO2半自动焊焊焊机焊焊床ZXG1-30000ZXG1-50000BX3-30000-1BX3-40000BX3-50000NB-500RRANZC3-2×××500010120191048浙江电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂机机司机机司杆件、焊接球、支支座支托等焊焊接五除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.6/777ST3951117青岛锻造机械厂厂厂青岛黄河机械厂厂厂镇海第一空压机机机厂美国固端克除锈及表面处理理理涂装除锈及表面处理理理涂装除锈及表面处理理理涂装除锈及表面处理理理涂装七、板材主要制制制造设备备清单单序号设备名称型号数量制造厂家1聚氨酯/岩棉夹夹夹芯板生生产线线1条意大利MeTeeecnoo公司司2角驰Ⅲ压型机1厦门黎明机械厂厂厂3EPS夹芯板机机机EPS1绍兴精工机械厂厂厂4屋面板材压型机机机V125、V7775011北京冶金建筑总总总院5墙体板材压型机机机HV2001绍兴精工机械厂厂厂6楼承钢板压型机机机HV—2261绍兴精工机械厂厂厂7扣槽机HQ40501绍兴精工机械厂厂厂8曲面成形机1绍兴精工机械厂厂厂9折弯机WB67y—11100//322001江都锻压机床厂厂厂10剪板机Q11—4×33320001如皋剪床厂11复膜机1绍兴精工机械厂厂厂八、化验、测量量量检测主主要设设备清单单序号名称型号数量一测量类123456789各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规300～100000mmm2～5mm1000mm100-100000mmmDS3-D2MMMMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M6888152003030222021017套二探伤仪123456超声波探伤仪超声波探伤仪超声波探伤仪础粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪仪仪CTS-22AAACTS-22CTS-12DCE组合式SWGY-1111LS-3332222三化验设备12345678分光光度计温度自动控制台台台单管定碳电阻炉炉炉鼓风电热恒温干干干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数数数显自动动分析析仪电脑数显碳硫自自自动分析析仪721KSY-ID---16SK2-2-1113TSC101-222NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他设备1234567891011121314液压万能试验收收收机电脑涂层测量仪仪仪洛氏硬度计数显量仪测力计计计表面除锈样本高强螺栓紧固轴轴轴力计高强螺栓紧固轴轴轴力计高强螺栓紧固轴轴轴力计手持智触应变仪仪仪扭矩传感器静态电阻应变仪仪仪扭矩扳手称重传感器冲击试验机WE-100000AECC-24HR-150AAASLCCAI-YB---M200CAI-YB---M200CAI-YB---M244YJS-XZ---01CGJ-YB---M200YJR-5型20-100NNN.MJY-20tJB-30B13212套111142521工厂制作规程设设设计一、总则1.111本工厂制制作作规程设设计主主要目的的是使使×××网架集团团有有限公司司（下下简称：××网架）在×××商城钢结结构构、网架架合同同履行时时，在在构件的的工厂厂制作过过程中中的进度度及质质量控制制有章章可循。1.222本工厂制制作作规程设设计中中的各项项条款款在×××商城钢结结构构、网架架项目目进行的的整个个工程中中，均均对××网架具有有约约束作用用。1.333本工厂制制作作规程设设计中中的各项项条款款如与最最终的的合同条条款有有冲突，以以合合同条款款为准准。1.444本工厂制制作作规程设设计仅仅在与合合同条条款矛盾盾时，或××网架被业业主或监理理通知修改改时，或××网架与业业主、监理理单位双方方协商修改改时，方准准修改。二、工厂制作总总总体部署署我公司通过对本本本项目工工厂制制作工程程量的的计算与与分析析,并结合我我公公司现有有的生生产制作作能力力，同时时考虑虑到在生生产过过程中一一些不不可预见见因素素，制订订了一一套完整整的生生产制作作进度度计划。本本工工程加工工图的的设计将将安排排多位工工程师师负责，预预计计钢结构构厂内内生产制制作总总工期为为322天，其中中：：加工图图设计计时间为为155天，生产产制制作时间间为220天内完完成成；预计计网架架厂内生生产制制作总工工期为为12天，其其中中：加工工图设设计时间间为88天，生产产制制作时间间为44天内完成成；；预计板板材厂厂内生产产制作作总工期期为113天（详详见见项目总总体计计划进度度表）。三、加工图的设设设计加工图的设计工工工作是构构件加加工的基基础，加加工图的的准确确度直接接影响响工程的的质量量及进度度。我我公司一一贯重重视加工工图的的设计工工作，公公司技术术部设设有翻样样科专专门从事事加工工图的设设计工工作，并并由工工艺科负负责加加工图的的工艺艺审查。本本项项目钢结结构部部分、网网架部部分都将将安排排2名技术人人员员负责加加工图图的设计计，2名技术术人人员校对对，并并有技术术、质质量、生生产、安安装等部部门的的有关人人员审审核，确确保图图纸的准准确性性、完整整性、工工艺性。四、材料供应4.1各部门职职职责本公司严格按IIISO990002质量体体系系程序，依依据据受控的的作业业指导书书进行行原材料料采购购和质量量控制制。对本工程的材料料料供应，各各部部门履行行以下下职责，以以充充分保证证材料料的及时时供应应和质量量控制制。（1）技术部根根据据标准及设设设计图及及时算算出所需需原辅辅材料和和外购购零配件件的规规格、品品种、型型号、数数量、质质量要求求以及及设计或或甲方方指定的的产品品，送交交综合合计划部部。（2）综合计划划部部根据公司司司库存情情况，及及时排定定原材材料及零零配件件的采购购需求求计划，并并具具体说明明材料料品种、规规格格、型号号、数数量、质质量要要求、产产地及及分批次次到货货日期，送送交交供应部部。（3）供应部根根据据采购需求求求计划及及合格格分承包包方的的供应能能力，及及时编制制采购购作业任任务书书，责任任落实实到人，保保质质、保量量、准准时供货货到厂厂。对特特殊材材料应及及时组组织对分分承包包方的评评定，采采购文件件应指指明采购购材料料的名称称、规规格、型型号、数数量、采采用的的标准、质质量量要求及及验收收内容和和依据据。（4）质管部负负责责进厂材料料料的及时时检验验、验收收，根根据作业业指导导书的验验收规规范和作作业方方法进行行严格格的进货货检验验，确保保原材材料的质质量。（5）公司检测测中中心应及时时时作出材材料的的化学分分析、机机械性能能的测测定。（6）材料仓库库应应按规定保保保管好材材料，入入库材料料必须须分类、分分批批次堆放放，做做到按产产品性性能进行行分类类堆放标标识，确确保堆放放合理理，标识识明确确，做好好防腐腐、防潮潮、防防损坏、防防混混淆工作作，做做到先进进先出出，定期期检查查。特别别是对对焊条、焊焊丝丝做好防防潮和和烘干处处理。对对油漆进进行保保质期控控制。3.2原材料及及及来源：本工程所采用的的的原材料料的大大多数品品种本本公司都都有贮贮备，所所供应应的材料料来源源均为经经ISSO900022认证的公公司司的合格格分承承包方，均均为为国内外外大型型企业，都都有有多年的的业务务关系，能能充充分保证证原材材料的供供应。五、生产制作过过过程及质质量控控制5.1生产制作作作的次序序及进进度安排排钢结构部分生产产产次序为为：梁梁→支撑→檩条→屋面板；；网网架的生生产次次序为：：螺栓栓球→套筒、封封板板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。网网网架的生生产可可与钢结结构生生产同时时交叉叉进行，其其制制作进度度见施施工进度度计划划总表。5.2钢结构构构构件的生生产制制作5.2.1放样样样：各施施工过过程如钢钢板下下料切割割，HH型钢组合合，各各部件和和零件件的组装装，构构件预拼拼件组组装都需需有专专业放样样工在在加工面面上和和组装大大样板板上进行行精确确放样。放放样样后须经经检验验员检验验，以以确保零零件、部部件、构构件加加工的几几何尺尺寸，形形位公公差、角角度、安安装接触触面等等的准确确无误误。5.2.2划线线线和号料料：对对较小、较较为为简单的的板、杆杆材在无无数控控切割必必要的的情况下下，采采用人工工划线线、号料料。划划线、号号料人人员应做做到熟熟练制作作样板板、样杆杆，熟熟悉样板板、样样杆上标标注的的符号和和文字字含意，搞搞清清号料数数量。号号料的精精度必必须满足足下表表要求：：号料公差序号项目公差值（mm）1长度±1.0mm2两端孔心距±0.5mm3对角线差1.04相邻孔心距±0.5mm5两排孔心距±0.5mm6冲孔与孔心距位位位移±0.5mm5.2.3下料料料切割（含含坡坡口）：：包括括气割、剪剪切切和坡口口。本本公司下下料切切割的主主要设设备有伊伊莎—汉考克等等离离子—火焰多头头数数控切割割机、日日本丸秀秀HIID—600EEHH管材相贯贯面面切割机机、小小车式火火焰切切割机、卧卧式式带锯床床、坡坡口机、剪剪板板机等。切切割割前应用用矫正正机对钢钢板或或型材进进行矫矫正。对对焊接接钢板或或型材材还须进进行检检验和探探伤，确确认合格格后才才准切割割。加加工的要要求应应按公司司内控控标准检检验切切割面、几几何何尺寸、形形位位公差、切切口口截面、飞飞溅溅物等，检检验验合格后后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识识和零件件编号号。下料料切割割的主要要的精精度要求求见下下表：下料切割的精度度度要求项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mmmm平面度不大于2.0mmmm垂直度不大于板厚的555%不大于于1.55mm型钢端部倾斜值值值不大于2.0mmmm坡口角度不大于±5°5.2.4HHH型钢组立立：：组立主主要是是指H型钢埋弧弧焊焊前的点点焊定定位固定定，组组立是在在自动动组立机机上进进行，组组立前前应对翼翼板和和腹板去去除毛毛刺、割割渣，并并应进行行矫正正矫直，由由放放样人员员划出出中心线线、定定位线，待待检检验合格格后才才准上组组立机机进行组组立点点焊固定定。HH型钢组立立的的基本要要求下下表H型钢组立的精精精度要求项目允许偏差高度不大于±2mmmm腹板中心偏移<2mm端头平齐<3mm顶紧面间隙<1.5mm5.2.5埋弧弧弧焊：埋埋弧焊焊主要是是对钢钢柱、钢钢梁类类的H型钢、箱箱形形梁等的的焊接接，本公公司对对本工程程的钢钢柱、钢钢梁的的埋弧焊焊为：：一般H型钢采用用门门式埋弧弧焊机机电焊，高高度度超过1..55m以上的的采采用悬臂臂式埋埋弧焊机机电焊焊，量大大而较较规则的的H型钢则采采用用H型钢自动动生生产线制制作。埋埋弧焊时时必须须根据钢钢板的的厚度和和品种种按工艺艺文件件采用相相应的的焊丝、电电流流、电压压以及及焊接速速度，同同时必须须注意意焊剂质质量，特特别是焊焊剂干干燥度，HH型钢焊接接后后应进行行矫正正，H型钢的基基本本质量要要求见见下表：：焊接H型钢质量量量要求项目允许高度载面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂垂垂直度不大于2mm腹板局部平面度度度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致致致5.2.6锁口口口和端头头加工工：本工工程的的柱与主主梁一一般可选选用高高强螺栓栓连接接，但如如按另另一种焊焊接连连接法则则大都都需现场场焊接接，所以以大多多要进行行锁口口加工，待待HH型钢加工工及及检验合合格后后，应采采用锁锁口机对对规定定的H型钢端头头锁锁口加工工，用用端头铣铣进行行端头铣铣平加加工，加加工时时应保证证几何何准确。5.2.7构件件件组装：：本工工程的组组装构构件主要要是柱柱、梁以以及支支撑，构构件组组装前都都应必必须放大大样，梁梁、柱的的H型钢端头头板板焊接前前应进进行端头头铣平平处理，组组装装构件均均为点点焊成型型，待待检验后后才准准交付正正式焊焊接。5.2.8组装装装件手工工焊接接：组装装件手手工焊采采用林林肯CO2气保焊机机焊焊接，公公司焊焊接人员员均按按规定考考核持持证上岗岗，现现公司所所有电电焊（包包括埋埋弧焊、气气保保焊、电电弧焊焊）的焊焊缝也也均须打打上焊焊工的钢钢印号号码，焊焊接后后由检验验人员员进行外外观检检验和超超声波波探伤检检验，合合格后标标上合合格标识识，然然后由矫矫正工工（火工工）进进行局部部变形形矫正。一一般般构件的的加工工质量要要求详详见下表表。梁、柱组装焊接接接质量要要求项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm载面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm／端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板板板位移2mm2mm5.2.9制孔孔孔：钢结结构的的零件钻钻孔采采用日本本昭和和精工株株式会会社PCMM116000L三三轴数控控平面面钻孔机机床进进行精密密机械械钻孔，部部件件、构件件采用用日本大大东精精工株式式会社社DNF110050三维维钻钻床或磁磁性钻钻加划线线和模模板进行行钻孔孔，为了了确保保钻孔精精度和和质量，采采用用模钻时时均须须有放样样工放放样划线线划出出基准轴轴线和和孔中心心，采采用数控控钻的的其首次次加工工品均应应为检检验员首首检合合格后才才准批批量钻孔孔，零零件、部部件、构构件钻孔孔后均均需经检检验员员检验合合格后后做上合合格标标识才准准转序序。制孔孔的精精度要求求见下下表制孔主要项目精精精度要求求项目允许偏差同一组内任意二二二孔间距距±1.5mm相邻二组端孔间间间距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端与与与梁连接接的最最上一个个安装装孔的距距离±10mm连接同一构件的的的任意二二组安安装孔距距离±2mm梁二端最外侧安安安装孔距距离±3mm墙支撑构件二组组组安装孔孔距离离±3mm5.2.10矫矫矫正：矫矫正工工作贯穿穿钢结结构制作作的整整个过程程，从从下料前前到下下料、埋埋弧焊焊、组装装手工工焊等均均应矫矫正，确确保构构件的尺尺寸、质质量、形形状满满足规范范要求求。公司司矫正正的方法法主要要有自动动矫正正、火焰焰矫正正、拉模模等，主主要采用用设备备为日本本精机机株式会会社HHR600800F型H型钢矫正正机机。5.2.11摩摩摩擦面处处理：：构件的的连接接摩擦面面端头头应用铣铣床铣铣平，摩摩擦面面经抛丸丸机处处理表面面摩擦擦度，在在自然然情况下下使其其产生浮浮锈。摩摩擦面加加工同同时应采采用相相同的材材料和和加工方方法制制作试件件，并并进行摩摩擦系系数试验验，以以确保摩摩擦系系数达到到规定定要求。5.2.12构构构件表面面处理理：加工工后的的零件、部部件件、构件件均应应按规定定进行行边缘加加工，去去除毛刺刺、焊焊渣、焊焊接飞飞溅物、污污垢垢等，并并进行行表面检检查。待待构件成成品并并去净表表面后后，用美美国潘潘邦抛丸丸除锈锈机进行行表面面除锈处处理。除除锈等级级应在在Sa2..55级以上。5.2.13油油油漆：除除锈后后的构件件应立立即进行行表面面清理，并并喷喷涂防锈锈底漆漆，油漆漆的要要求应按按设计计规定，油油漆漆的工艺艺应按按作业指指导书书和相应应品种种的油漆漆和使使用说明明书进进行作业业，油油漆时的的环境境温度和和湿度度由温湿湿度计计控制以以确保保符合相相应品品种油漆漆工艺艺的要求求，喷喷涂的厚厚度由由测厚仪仪检验验控制，每每道道油漆的的厚度度应按使使用说说明书控控制。油油漆后，应应由由专人按按图纸纸要求做做上标标识，构构件的的主要标标识有有拼装号号码，高高度基准准点，拼拼装基准准线中中心线，吊吊点点等标记记和标标识。主主要采采用设备备：美美国固端端克喷喷涂装备备公司司生产的的BUULLDDOGG33..1型型高压无无气喷喷涂机。5.2.14验验验收：构构件成成品数量量达到到一跨试试拼装装要求时时，应应由在技技术、质质量工程程师的的指导下下在厂厂内进行行一次次试拼装装，以以检查构构件的的整体质质量及及安装情情况，确确保能现现场顺顺利安装装，同同时由专专职检检验员对对构件件的检验验、试试验结果果进行行检查，待待以以上检验验均合合格后在在构件件上贴上上合格格证，以以供包包装和出出厂。5.3网架构件件件的生产产本工程网架制作作作的零部部件主主要有螺螺栓球球、杆件件、套套筒、封封板、锥锥头、支支座、支支托。5.3.1螺栓栓栓球的生生产5.3.1.111螺栓球的的生生产流程程：445#圆钢钢经经模锻→工艺孔加加工→编号→腹杆及弦弦杆杆螺孔加加工→涂装→包装。5.3.1.222圆钢下料料采采用锯床床下料料,坯料相对对高高度H/DD为2～2.5,,禁用用气割。5.3.1.333锻造球坯坯采采用胎模模锻，锻锻造温度度在112000℃～11500℃下保温，使使使温度均均匀，终终段温度度不低低于8500℃，锻造设设备备采用空空气锤锤或压力力机。锻锻造后，在在空空气中自自然正正火处理理。5.3.1.444螺纹孔及及平平面加工工应按按下述工工艺过过程进行行:劈平面→钻螺纹底底孔→孔口倒角→丝锥攻螺螺纹纹。5.3.1.555螺纹孔加加工工在车床床上配配以专用用工装装,螺纹孔与与平平面一次次装夹夹加工。5.3.1.666在工艺孔孔平平面上打打印球球号、加加工工工号。5.3.1.777螺栓球的的主主要检测测控制制有：a..过烧、裂裂纹：用用放大大镜和磁磁粉控控伤检验验。bb.螺栓质质量量：应达达到66H级，采采用用标准螺螺纹规规检验。cc..螺纹强度度及及螺栓球球强度度：采用用高强强螺栓配配合用用拉力试试验机机检验，按按6600只为为一一批，每每批取取3只。d.允许偏偏差差项目的的检查查。检验验标准准如下：：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡卡卡尺检查查D>120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面面面与球心心距±0.20测测棒高检4螺螺面行D≤1200.20用游标卡尺、高高高度尺检检查D>1200.305相邻两螺孔轴线线线间夹角角±30＇高高分度查6螺孔端面与轴线线线的垂直直度0.5%r用百分数5.3.2杆件件件生产5.3.2.111杆件由钢钢管管、封板板或锥锥头、高高强螺螺栓组成成，其其主要工工艺过过程有：：钢管管下料坡坡口并并编号→钢管与封封板板或锥头头，高高强螺栓栓配套套并点焊→全自动或或半半自动二二氧化化碳气体体保护护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈锈（SSa2..5级级）→涂装→包装。5.3.2.222钢管下料料、倒倒坡口采采用管管子切割割机床床一次完完成。5.3.2.333杆件组装装点点焊:按翻样图图规规定取配配对的的钢管、锥锥头头或封板板以及及高强螺螺栓采采用胎具具上装装点焊。5.3.2.444杆件连接接焊焊接采用用二氧氧化碳气气体保保护焊或或手工工电弧焊焊。5.3.2.555杆件与锥锥头头或封板板焊接接的焊条条采用用E430033,焊丝采采用用H08MMnn2siiA。5.3.2.666杆件施焊焊应应按GB55002055-995《钢结结构构工程施施工及及验收规规范》和和JGJ8811-911《建建筑钢结结构焊焊接规程程》规规定执行行。5.3.2.777杆件的主主要要检验控控制有有：杆件的坡口及坡坡坡口后杆杆件的的长度，要要求求达到±1mm。编号及焊缝质量量量，焊缝缝质量量采用超超声波波探伤，抽抽查查30%。焊缝的强度破坏坏坏性试验验，采采用拉力力试验验机，抽抽样数数量为30000根为一批批，每每批抽查查3根。涂装质量：涂装装装环境温温度为为大于5℃，湿度为为小小于80%%，采用用温湿度度计控控制并测测厚仪仪检查，厚厚度度为每遍遍255μm±5。允许偏差项目的的的检验：：长度：允许偏差差差±1mm。轴线不平直度：：：允许偏偏差LL/100000，且不大大于于5mm。杆件左端面与轴轴轴线垂直直度：：允许偏偏差为为端头面面半径径的0.55%%。g.杆件钢管架架架捆装装装运，以以利搬运运、堆堆放，保保管。5.3.3封板板板、锥头头、套套筒的生生产5.3.3.111封板的生生产产5.3.3.111.1封板板的的加工按按下述述工艺过过程进进行：圆圆钢下下料→机械加工工。5.3.3.222.2封板板下下料采用用锯床床下料。5.3.3.333.3按封封板板标准图图在车车床上加加工。5.3.3.222锥头的生生产产5.3.3.222.1锥头头的的加工工工艺过过程：圆圆钢下下料→胎模锻造造毛毛坯→正火处理→机械加工工。5.3.3.222.2圆钢钢下下料采用用锯床床下料5.3.3.222.3锥头头锻锻造毛坯坯采用用压力机机胎模模锻造,锻造温度度在在12000℃～11500℃下保温,终锻温度度不不低于85500℃,锻造后在在空空气中自自然正正火处理理。5.3.3.222.4按锥锥头头标准图图在车车床上加加工。5.3.3.333套筒的生生产产5.3.3.333.1套筒筒制制作按下下述工工艺过程程进行行,原料→胎模锻造造毛毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处处理理(除锈)5.3.3.333.2圆钢钢下下料采用用锯床床下料。5.3.3.333.3来用用压压力机胎胎模锻锻造毛坯坯,锻造温度度在在12000℃～11500℃时保温,使温度度度均均匀,终段温度度不不低于85500℃,锻造后在在空空气中自自然正正火处理理。5.3.3.333.4按套套筒筒标准图图要求求车加工工。5.3.3.333.5根据据设设计要求求进行行除锈处处理。5.3.3.444封板、锥锥头头、套筒筒的主主要检验验控制制内容有有：过烧、裂纹、氧氧氧化皮等等外观观缺陷，用用放放大镜等等采用用10%数量量抽抽查。套筒按5‰压力力力承载试试验，封封板或锥锥头与与杆件配配合进进行强度度（拉拉力）试验。允许偏差项目的的的检验项次项目允许偏差（mmmm）检验方法1封板、锥头孔径径径+0.5用游标卡尺检查查查2封板、锥头底板板板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板板板二面平平行度度0.3用百分表、V型型型块检查查4封板、锥头孔与与与钢管安安装台台阶同轴轴度0.5用百分表、V型型型块检查查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查查查6套筒内孔与外接接接圆同轴轴度1用游标卡尺、百百百分表、测测量量芯棒检检查7套筒长度±0.5用游标卡尺检查查查8套筒两端面与轴轴轴线的垂垂直度度0.5%r用游标卡尺、百百百分表、测测量量芯棒检检查9套筒两端面的平平平行度0.55.3.4支座座座的生产产5.3.4.111支座加工工按按下述工工艺过过程进行行:支座的肋肋板板和底板板下料料→支座底板板钻钻孔→支座肋板板与与底板,肋板与肋肋板板,肋板与球球的的组装焊焊接→防腐前处处理理(除锈)→防腐处理理(涂装)。5.3.4.222支座的肋肋板板和底板板的下下料采用用气割割下料。5.3.4.333支座底板板采采用摇臂臂钻床床加工。5.3.4.444肋板与底底板板、肋板板与肋肋板的焊焊接采采用CO2气体保护护焊焊或手工工电弧弧焊焊接接，焊焊接材料料为焊焊丝：H0088Mn22SiiA，焊条条E43303。肋肋板板与螺栓栓球的的焊接采采用手手工电弧弧焊，选选用E500116电焊条条焊焊接，焊焊接前前预热处处理，然然后分层层焊接接，要求求焊缝缝保温缓缓冷。5.3.4.555按设计要要求求进行防防腐前前处理和和防腐腐处理。5.3.5支托托托5.3.5.111支托加工工按按下述工工艺过过程进行行,支托管及及支支托板下下料,,→焊接。5.3.5.222支托管下下料料采用管管子切切割机下下料。5.3.5.333支托管与与支支托板的的连接接采用E443303手工工电电弧焊接接。5.3.5.444根据设计计要要求进行行防腐腐前处理理和防防腐处理理5.3.6支座座座的生产产支座、支托都是是是在球加加完毕毕的基础础进行行制作加加工，其其主要过过程是是：钢板板切割割→钢板间底底座座或托架架焊接接→与球焊接→表面处理→包装，其其检检验的主主要内内容有：：a.钢钢钢板间的的焊接接：均为为角焊焊缝，应应达到到3级以上焊焊缝缝质量，焊焊缝缝高度应应满足足设计及及规定定要求。b.与与与球的焊焊接：：采用E5500系列焊条条，焊焊接质量量应达达到了3级以上高高度度必须满满足设设计要求求。c.底底底座支托托板的的平整度度应不不大于3mmmm。d.螺螺螺栓球弦弦杆孔孔（或腹腹杆孔孔）与底底座底底板或托托板的的角度位位置误误差应不不大于于±20＇。e.螺螺螺栓球中中心与与支座底底板中中心偏移移应不不大于±5mm。5.3.7网架架架零部件件加工工到能进进行试试拼装条条件时时，应在在厂内内进行试试拼装装，本工工程网网架试拼拼装面面积不少少于3300mm²，试试拼装网网架应应经质管管部及及业主代代表检检验验收收后才才准拆下下包装装。试拼拼装检检验合格格以前前网架零零部件件不得外外运。5.444檩条及聚聚氨氨酯夹芯芯板、压压型彩板板制作作及检验验过程程檩条及聚氨酯板板板均为自自动生生产线一一次投投料，一一次成成型，5.4.1檩条条条加工由由檩条条成型机机一次次加工完完成，成成型后的的檩条条必须进进行端端部磨平平整理理，在厂厂内檩檩条的主主要检检验内容容有：：长度：：不大大于±2mm，高高度度不大于±1mm，弯弯曲曲：不大大于11/100000具不大于于3mmm，外观观不不允许存存在肉肉眼可见见的损损伤。檩檩条加加工后采采用钢钢结构捆捆轧包包装。5.4.2聚氨氨氨酯彩钢钢夹芯芯板聚氨酯彩钢夹芯芯芯板由从从意大大利MeTTeecnoo公司司引进的的全自自动生产产线一一次投料料加工工完成,在加工前前应应先调试试好设设备,首件加工工后后必须作作全面面检查,检查的主主要要内容有有:a.表面污垢:::损伤、变变形形、划痕痕、翘翘角、破破损等等缺陷。b.允许偏差为为为项目允许偏差检验方法板长〈10m0-5mm钢尺〉10m0-15mm钢尺板宽±3mm钢尺波距±2mm样板波高±2mm样板侧弯不大于1/100000，且且不不大于100mmm钢尺、样板c.包装：聚氨氨氨酯板由由自动动生产线线一次次加工和和包装装完成，打打捆捆包装后后应采采取措施施防止止变形和和损坏坏，一般般捆扎扎处应垫垫软木木或聚苯苯乙烯烯泡沫。d.堆堆堆放：堆堆放场场地应平平整，应应用垫木木使板板离地200ccm左右，垫垫木应平平整且且间距不不得大大于2m。5.4.3压型型型彩钢板板的生生产彩钢压型板由自自自动压板板机一一次投料料加工工完成,在加工前前应应先调试试好设设备,首件加工工后后必须作作全面面检查,检查的主主要要内容有有:表面是否有污垢垢垢:损伤、变变形形、划痕痕、翘翘角、破破损等等缺陷。彩钢卷的开卷宽宽宽度误差差不大大于3mmm。c.成型后的压压压型钢板板必须须符合《建建筑筑用压型型钢板板》（GBB//T1227555-991）标标准，允允许偏偏差见下下表项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽±8mm钢尺波高±1mm样板镰刀弯不大于20mmmm钢尺、建筑用线线线d.堆放：堆放放放场地应应平整整，应用用垫木木使板离离地220cmm左右右，垫木木应平平整且间间距不不得大于于2mm。六、生产制作的的的质量保保证措措施针对本工程的重重重要性，集集团团公司领领导决决定采取取进一一步的质质量保保证措施施从根根本上确确保工工程质量量。6.111以现行ISSOO90002质质量保证证体系系为基础础,对每道工工序序的生产产人员员和检验验人员员制订质质量责责任制，对对违违反作业业程序序、工艺艺文件件的每发发现一一次扣发发责任任人当月月奖金金的30%%，对造造成批量量报废废的责任任事故故，对责责任人人扣发当当月奖奖金。6.222严格按规规定定要求进进行检检验,每道工序序生生产过程程都需需有车间间检验验员首检检，巡巡检和完完工检检,生产人员员必必须全过过程全全检，加加工完完毕后由由专职职检验员员专检检，确保保加工工的几何何尺寸寸、形位位公差差等符合合规定定要求。6.333每道工序序检检验完毕毕后由由检验员员贴上上“零部件合合格格证”后才准转转序序。6.444严格按规规定定进行试试验、化化验，特特别是是对原材材料，高高强螺栓栓、电电焊等应应进行行必要的的工艺艺评定，机机械械性能测测试。6.555对檩条流流水水线生产产应进进行首检检，定定时抽检检，确确保其几几何尺尺寸，外外观质质量符合合规定定要求。6.666对翻样质质量量进一步步进行行控制。具具体体要求技技术部部做到翻翻样、校校对、批批审各各负其责责。翻翻样次序序及方方案有以以技术术部主持持下，召召集生产产、质质量、安安装等等部门会会审。6.7对原材料料料采用必必须满满足用户户和规规范要求求,除用户规规定定的原材材料外外,其余都必必须须从合格格分承承包方处处采购购,对到厂的的材材料均应应严格格按程序序审核核质保资资料、外外观、检检验、化化验、力力学性性能试验验，且且抽样比比例必必须达到到规范范要求。6.8厂内制作作作应严格格管理理,质量应达达到到内控标标准要要求,用户指定定的的特殊精精度要要求应充充分满满足,所以生产产装装备应全全面检检查和测测试,,有关机床床和和夹具、模模具具的加工工精度度须评定定其工工艺能力力,确保工艺艺能能力满足足精度度要求。6.999工艺科对对本本工程钢钢柱、钢钢梁及其其零部部件加工工等工工艺文件件进行行传达和和指导导。6.1110检验人人员员应严格格把关关,工艺人员员在在加工初初期勤勤指导,多督促。6.1111严格按按规规定要求求进行行焊接探探伤试试验,节点抗拉拉强强度试验验,摩擦面试试验验。6.1112对编号号、标标识、包包装、堆堆放进行行规划划，应做做到编编号准确确、包包装完好好、堆堆放合理理、标标识明确确。七、工厂制作进进进度保证证措施施本工程的生产进进进度必须须按总总体计划划执行行,生产必须须满满足安装装的要要求,所以总体体进进度计划划应得得到生产产、质质量、安安装等等部门的的论证证和认可可，其其他部门门应密密切配合合，各各司其责责，具具体应做做到::7.111由综合计计划划部精心心计划划，计划划做到到周密、仔仔细细、可行行、及及时，保保证各各部门工工作协协调一致致。7.222技术部从从现现在开始始起对对本工程程提出出的特殊殊要求求制订工工艺文文件和进进行工工艺评定定，确确保加工工进度度和产品品质量量。7.333生产动力力部部准备好好各工工种技术术及工工人，维维护好好生产设设备，确确保生产产顺利利进行。7.444生产科把把生生产作业业计划划、工作作量、定定额、作作业次次序排定定到各各个零部部件、各各工序，确确保保工作量量按计计划执行行，关关键时刻刻适当当加班加加工点点。以及及时调调整生产产能力力和进度度计划划。7.555各工种、各各各工序的的先后后加工及及穿插插、交叉叉作业业次序尽尽可能能合理化化，以以减少不不必要要的停机机和变变换生产产产品品。7.6质管部保保保证质检检随时时完成，及及时时转序。生生产产材料及及时供供应。八、包装、运输输输、装卸卸、堆堆放8.1包装：出出出厂产品品（零零部件、构构件件等）均均按功功能要求求进行行包装，其其中中：螺栓栓球采采用铁桶桶或铁铁箱包装装；网网架杆件件采用用钢管架架捆装装；封板板、锥锥头均与与杆件件焊接后后，随随杆件包包装，六六角套筒筒则采采用铁桶桶密封封包装；；支座座、支托托用钢钢箱包装装；檩檩条加工工后采采用钢带带捆轧轧包装；；聚氨氨酯复合合板自自动生产产线自自动采用用塑料料薄膜包包装。在在包装物物外进进行编号号，记记录包装装物内内产品规规格、零零件编号号、数数量清单单，以以便核对对和现现场验收收。8.222运输：根根据据产品的的特性性长度确确定运运输工具具，确确保产品品质量量和运输输安全全，梁、柱柱尽尽量采用用长货货车，特特殊长长度应对对车厢厢进行适适当改改装。应应与运运输公司司签订订行车安安全责责任协议议，严严禁野蛮蛮装卸卸。8.333装卸：原原则则上梁、柱柱、大大型构件件都用用吊车或或行车车装运，其其他他杆件和和零件件有外包包装的的可用铲铲车装装卸。卸卸货时时，均应应采用用机械卸卸货，严严禁自由由卸货货，装卸卸时应应轻拿轻轻放，车车上堆放放合理理，绑扎扎牢固固，装车车时有有专人检检查。8.4堆放：产产产品堆放放尽可可能堆放放室内内、平直直不积积水的场场地，高高强螺栓栓连接接副在现现场必必须室内内干燥燥的地方方堆放放，厂内内、外外堆放都都必须须整齐、合合理理、标识识明确确，必要要时做做好防雨雨、雾雾处理，连连接接摩擦面面应得得到确实实保护护。第五部分：安装施工组织设设设计一、总则1.111本安装施施工工组织设设计主主要目的的是使使×××网架集团团有有限公司司（下下简称：××网架）在在新新会市会会展中中心钢结结构、网网架项目目的现现场安装装过程程中的进进度及及质量控控制有有章可循循。1.222本安装施施工工组织设设计中中的各项项条款款在新会会市会会展中心心钢结结构、网网架项项目进行行的整整个工程程中，均均对××网架具有有约约束作用用。1.333本安装施施工工组织设设计中中的各项项条款款如与最最终的的合同条条款有有冲突，以以合合同条款款为准准。1.444本安装施施工工组织设设计仅仅在与合合同条条款矛盾盾时，或××网架被业业主或监理理通知修改改时，或××网架与业业主、监理理单位双方方协商修改改时，方准准修改。二、现场安装总总总体部署署我公司通过对本本本项目安安装工工程量的的计算算与分析析,并结合我我公公司现有有的生生产制作作能力力，同时时考虑虑到在生生产过过程中一一些不不可预见见因素素，初步步决定定本项目目钢结结构部分分（包包括钢构构及板板材）的的现场场安装时时间为为22天；网网架架部分（包包括括网架结结构及及玻璃顶顶）的的现场安安装时时间为600天；两个个部分可可同时时进行以以保证证工期。钢钢结结构的安安装可可借助土土建单单位的塔塔吊，部部分可能能塔吊吊无法安安装的的部位可可在楼楼面上采采用桅桅杆吊安安装，网网架部分分则采采用满堂堂脚手手架。待待业主主通知进进场，安安装队伍伍即可可进行现现场安安装。（详详见见项目安安装分分区图及及项目目总体计计划进进度表）。三、现场安装准准准备工作作项目经理、项目目目经理部部有关关人员将将提前前进行施施工前前的准备备，准准备工作作的具具体内容容如下下：3.1对将去现现现场施工工的技技术、管管理人人员进行行技术术交底，并并编编制相应应的施施工计划划，交交底的主主要内内容有：①工程概况况及及施工部部署；；②合同及有有关关协议；③施工现场场平平面布置置；④质量、安安全全及组织织纪律律，具体体见下下图：熟悉图纸、会审审审、计算算工作作量编制施工计划工工工艺流程程及作作业指导导书编编制劳动动力用用量计划划编制施工工艺编编编制月、周周施施工进度度计划划编制施工器具及及及辅助材材料用用量计划划用电电量计划划施工准备计划安安安全技术术交底底施工平面布置经济核算审批3.2在现场与与与前道施施工单单位及甲甲方的的交接工工作，主主要内容容有：：3.2.1进行行行现场布布置：：如现场场施工工临时宿宿舍的的搭设，原原材材料及机机具堆堆放场地地合理理，行车车通道道平整、结结实实、畅通通，水水源、电电源位位置靠近近。3.2.2生活活活、办公公条件件：如食食、宿宿、水、电电、行行。食宿宿环境境安全适适宜，能能保证水水、电电使用，办办公公及库房房应紧紧靠施工工现场场。3.2.3对安安安装施工工有关关的前道道工序序进行复复核，确确保前道道工序序如埋件件质量量、标高高、中中心线、几几何何尺寸、平平整整度等准准确，做做好施工工交接接手续。3.2.4与甲甲甲方及相相关施施工单位位进行行施工工工序、工工期，交交叉作作业协调调计划划。3.3机具准备备备本工程现场所用用用的施工工设备备主要借借助土土建单位位的塔塔吊，其其余为为电焊机机、卷卷扬机、工工具具车等，所所用用的检测测手段段主要有有：水水准仪、经经纬纬仪、测测力扳扳手等，其其他他如配电电盘、钢钢丝绳、铆铆钉钉钳等，详详见见下表述述，其其余小件件手工工具如安安全帽帽、工具具箱等等有各安安装队队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500，3001台焊接16Mn材材材料交流电焊机BX3-300002台其他构件焊接感应自动调压器器器TNSJA-11140//0..51只稳压电热干燥箱HY-704---31只焊条干燥用测温计0-500℃2支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D2221水平、基准高度度度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂垂直度测量超声波探伤仪CT3-222221焊缝质量检查扭矩扳手20-100NNN.M3高强螺栓测力其他机具名称规格/型号数量汽车5t1卷扬机1t1千斤顶3~10t若干钢卷尺3～100m若干配电盘(含电表表表)50kW2板手只若干电缆线M若干钢丝绳M若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹夹夹等若干切割钳8钢锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手手手5四、主要安装工工工序施工工方法法及其质质量要要求4.1.2钢梁梁梁安装4.1.1.111钢梁的楼楼面面拼装。钢钢梁梁首先分分段吊吊上楼面面，然然后进行行拼装装。4.1.1.111.1拼装装过过程中对对连接接摩擦面面进行行处理，对对产产生的浮浮锈应应采用钢钢丝刷刷清除，摩摩擦擦面表面面不得得有任何何油污污、杂物物。4.1.1.111.2两段段梁梁的螺孔孔位置置应对齐齐，使使高强螺螺栓能能自由的的穿入入螺孔，严严禁禁高强螺螺栓强强行穿入入。在在一个连连接面面上，高高强螺螺栓的穿穿入方方向应保保持一一致。4.1.1.111.3高强强螺螺栓的紧紧固分分为初拧拧、终终拧两个个阶段段。初拧拧轴力力值最低低不应应小于标标准轴轴力的300%%。并特别别注注意高强强螺栓栓的紧固固顺序序应从连连接面面中心向向两侧侧边缘依依次进进行，已已保证证连接面面结合合的紧密密度。高高强螺栓栓的终终拧，应应在初初拧的当当天完完成，并并使轴轴力值达达到标标准轴力力值，符符合设计计的要要求。4.1.1.111.4拼装装完完毕后应应对梁梁进行检检查，梁梁的基本本要求求如下表表：项目允许偏差长度±5mm对口接头错边2mm拱度0~10mm侧弯小于8.0mmmm扭曲小于8.0mmmm4.1.1.222钢梁吊装装4.1.1.222.1吊装装前前首先检检查编编号、外外观、质质量、几几何尺尺寸等，确确认认无误后后才准准吊装。4.1.1.222.2钢梁梁的吊装装一般般采用两两点吊吊装，并并在梁梁的一端端用活活结系上上绳子子，可由由工人人在地面面上控控制钢梁梁的空空中姿态态便于于安装。吊吊装装时，由由安装装工在柱柱头负负责高强强螺栓栓的安装装。4.1.1.222.3安装装高高强螺栓栓时，先先用临时时螺栓栓或冲钉钉对准准孔位。在在孔孔位完全全对准准的情况况下，才才准穿入入高强强螺栓紧紧固。严严禁使用用冲钉钉硬撬或或因有有错孔情情况而而擅自扩扩孔。4.1.1.222.4梁安安装装的主要要质量量要求项目允许偏差梁跨中垂直度梁2.5mm挠曲侧向8mm垂直向0-5mm二端高差10mm梁与柱顶面高差差差±3mm焊缝2级4.1.3钢钢钢结构安安装的的整体要要求项目允许偏差整体钢结构定位位位轴线±3mm柱定位轴线±1mm柱底轴线对定位位位轴线偏偏差3mm柱基准点标高±2mm柱垂直度10mm柱顶高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差±2mm主体结构整体垂垂垂直度40mm总高度±30mm4.222网架安装装4.2.1工作作作平台搭搭设根据本项目网架架架的实际际情况况，我公公司决决定搭设设固定定工作平平台，固固定工作作平台台的占地地与网网架的投投影位位置相同同，工工作平台台的搭搭设标高高为网网架下弦弦标高高下浮200--40ccm，承承重能力力为2200kkg//m2。工作平平台台边缘四四周应应布置有有安全全网。另另，不不锈钢装装饰网网架采用用整体体吊装法法，具具体作法法是在在地面铺铺设一一工作平平台，网网架拼装装完成成后，用用汽吊吊或者其其他吊吊装工具具，一一次性吊吊装竖竖起就位位。4.2.2网架架架安装过过程及及方法:安装前,先把本本本区域安安装的的网架零零部件件提升至至工作作平台,在柱顶或或梁梁面放置置好支支座,然后按正正放放四角锥锥网架架安装方方法进进行安装装。a.下下下弦杆与与球的的组装：：根据安装图的编编编号，垫垫好垫垫实下弦弦球的的平面，把把下下弦杆件件与球球连接并并一次次拧紧到到位。b.腹腹腹杆与上上弦球球的组装装：腹杆与上弦球应应应形成一一个向向下四角角锥，腹腹杆与上上弦球球的连接接必须须一次拧拧紧到到位，腹腹杆与与下弦球球的连连接不能能一次次拧紧到到位，主主要是为为安装装上弦杆杆起松松口服务务。c.上上上弦杆的的组装装：上弦杆安装顺序序序就由内内向外外传，上上弦杆杆与球拧拧紧应应与腹杆杆和下下弦球拧拧紧依依次进行行。按照上述方法，一一个一个网格格安装直到全全部结束，在在整个网架安安装过程中，要要特别注意下下弦球的垫实实、轴线的准准确、高强螺螺栓的拧紧程程度、挠度及及几何尺寸的的控制。4.2.4对网网网架安装装的质质量控制制4.2.4.111对土建控控制制：要求求做到到零部件件堆放放场地合合理，不不易损坏坏和丢丢失，预预埋板板表面清清洁，轴轴线和标标高、几几何尺寸寸准确确，其基基本要要求为纵纵横向向长度偏偏差不不大于±30mmm，预预埋件中中心偏偏移不大大于330mmm，周周边相邻邻预埋埋件不大大于115mmm，周周边最大大预埋埋件高差差不大大于30mmmm；4.2.4.222对网架安安装装的要求求;a螺栓栓栓应拧紧紧到位位,不允许套套筒筒接触面面有肉肉眼可观观察到到的缝隙隙。b杆件件件不允许许存在在超过规规定的的弯曲。c已安安安装网架架零部部件表面面清洁洁，完整整，不不损伤，不不凹凹陷，不不错装装，对号号准确确，发现现错装装及时更更换。d油漆漆漆厚度和和质量量要求必必须达达到设计计规范范规定。e网架架架节点中中心偏偏移不大大于11.5mmm,,且单锥体体网网格长度度不大大于±1.5mmmm。f整体体体网架安安装后后纵横向向长度度不大于于L//20000，且且不大于于300mm，支支座座中心偏偏移不不大于L//330000，且且不大于于300mm。g相邻邻邻支座高高差不不大于155mmm，最高高与与最低点点支座座高差不不大于于30mmm。h空载载载挠度控控制在在L/80000之内。i质检检检人员备备足经经纬仪、水水准准仪、钢钢卷尺尺及辅助助用线线、锥、钢钢尺尺等测量量工作作。j检验员在现场场场不中断，不不离岗，随时时控制，及时时记录、及时时完成资料、及及时向质量工工程师，项目目经理监理工工程师汇报并并密切配合。4.333围护结构构及及檩条安安装4.3.1围护护护结构和和檩条条的安装装紧随随主结构构的安安装进行行。根根据图纸纸及檩檩条规格格，堆堆放条件件，对对檩条在在现场场进行堆堆放布布置，做做到布布置准确确，堆堆放合理理，以以便于起起吊和和安装。由由于于构件相相对较较小，一一般采采用人工工抬、吊吊上工作作面即即可，有有条件件的可采采用汽汽吊。4.3.2在安安安装前，必必须须先检查查节点点及檩托托的平平整度、几几何何尺寸、螺螺孔孔位置等等，有有超过规规定的的误差应应预先先纠正措措施，确确保接触触面、接接触点符符合规规定要求求，檩檩条安装装时，必必须先检检查支支托高差差，弹弹出中心心线，檩檩条个别别地方方较高或或较低低必须想想办法法整平，各各檩檩条间的的高差差必须严严格控控制。4.3.3安装装装时应严严格按按要求安安装，螺螺孔位置置应对对准，拧拧紧程程度合理理。4.3.4安装装装后应及及时检检验并通通知监监理工程程师验验收，以以便及及时转入入围护护板材的的安装装。4.444天沟安装装4.4.1起吊吊吊天沟并并按图图纸要求求安装装在支承承面上上，然后后进行行摆放，摆摆放放位置必必须准准确。4.4.2对天天天沟进行行拼接接电焊，焊焊接接质量应应达到到规定要要求，不不允许存存在气气孔、裂裂纹、未未焊缝，焊焊缝缝高度应应得到到保证，表表面面光滑，确确保保强度和和不漏漏水。4.555屋面安装装4.5.1安装装装前准备备：4.5.1.111在檩条上上搭搭设人行行走道道，确保保施工工安全和和施工工进度。4.5.1.222安装时，用用用吊机把把板吊吊到屋面面上。起起吊带必必须使使用尼龙龙带或或布带等等柔性性吊装，不不得得使用钢钢带。在在包装与与吊带带或包装装之间间应插入入保护护性木条条，从从而防止止板檐檐变形。4.5.1.333包装吊到到屋屋面上后后，应应放在有有支承承点的檩檩条上上，每个个支点点上只能能放一一件包装装，并并应保证证每件件包装放放在上上面时，不不能能滑下或或有大大风时不不被刮刮掉。4.5.1.444安装前应应首首先把板板材表表面的保保护膜膜彻底清清除干干清，然然后检检查板面面是否否有残留留物，如如有用清清洁剂剂和水把把混和和物清洗洗干净净。不合格的及时处处处理。同同时检检查檩条条支承承钢梁质质量及及支承条条件，安安全设施施和施施工条件件设施施，如电电源、行行车通道道、堆堆放场地地等。4.5.2聚氨氨氨酯屋面面板的的安装4.5.2.111屋面板安安装装时，首首先确确定安装装起始始点，该该点的的确定就就根据据设计图图纸及及现场情情况确确定，一一般从从一侧山山墙往往另一侧侧山墙墙。安装装时还还应用拉拉线拉拉出檐口口控制制基准线线,并每隔122mm设一控制制网网线。4.5.2.222确定好安安装装方向后后，把把山墙边边的封封口板先先安装装固定好好，接接着将第第一块块安装就就位，并并用自攻攻螺钉钉将其紧紧固于于檩条上上。要要保证与与檩条条垂直。第第一一块安装装完后后，接着着安装装第二块块、第第三块板……，具体每每块块板的安安装就就按下述述要求求进行：：4.5.2.333先把板材材放放平放直直并搭搭接好，然然后后用自攻攻螺钉钉与檩条条紧固固，自攻攻螺钉钉必须垂垂直于于板面，纵纵横横向的螺螺钉必必须成一一直线线，并必必须安安装到位位，松松紧程度度适当当；4.5.2.444．两块平平行行板的边边缘应应完全接接触，并并且平直直，从从而保证证良好好的防水水性能能。4.5.2.555若屋面板板沿沿长度方方向超超过一块块板进进，则应应分排排安装。首首先先安装第第一排排（沿排排水方方向最下下面一一排），施施工工时按前前述要要求从左左到右右进行。4.5.2.666第一排安安装装完后，再再安安装第二二排板板。第二二排（靠靠屋脊）安安装装方法与与第一一排一样样，但但与第一一排搭搭接处应应把下下底板及及聚氨氨酯割掉掉3000mmm，安安装时再再把留留下的上上板与与第一排排板搭搭接，搭搭接处处用铝拉拉铆钉钉拉住。在在安安装过程程中，要要充分注注意搭搭接部分分的防防水处理理。4.5.2.777板搭接长长度≥200mmmm～300mmmm，取决于于排排水距离离及排排水坡度度。用用铆钉紧紧固，铆铆钉间距≤300mmmm。4.5.2.888用同样方方法法安装后后面的的板。4.5.2.999当屋面坡坡度度较小时时，需需用下弯弯扳手手将钢板板下缘缘（亦即即紧着着天沟的的钢板板）的平平板部部分向下下弯，以以免雨水水沿着着钢板逆逆流。4.666EPPS屋屋面板的的安装装EPSSS屋面板的的安安装与聚聚氨酯酯板的不不同之之处在于于EPPS板平行行搭搭接时是是将板板的边缘缘向上上折起500mmm，然后后用用专用扣扣件扣扣上，用用铆钉钉将两块块屋面面板于扣扣件连连接，形形成屋屋面的整整体防防水系统统。EEPS板安安装装过程中中，特特别要注注意应应该打防防水胶胶的地方方，一一定要打打好防防水胶。EEPPS板其余余的的安装方方法同同聚氨酯酯板。4.7屋脊堵头头头及屋脊脊板的的安装。a.放放放线定位位第一一块屋脊脊板的的起始基基准线线，顺安安装方方向定出出屋脊脊堵头及及屋脊脊堵头两两边线线的安装装控制制线。b.安安安装屋脊脊堵头头板，堵堵头板板与压型型板接接触部位位满涂涂防水胶胶，然然后安装装定位位并用拉拉铆钉钉固定，以以防防水胶将将固定定件密封封防止止渗漏，依依次次安装后后续堵堵头。c.安安安装第一一块屋屋脊板，依依起起始基准准线和和控制线线安装装第一块块屋脊脊板调整整定位位。在屋屋脊板板上量测测划出出弯折挡挡水板板的定位位板，用用剪刀剪剪口，将将屋脊板板用规规定的拉拉铆顶顶固定于于压型型板上，以以防防止水胶胶将固固定件密密封，依依划出的的弯折折定位线线弯折折定位线线弯折折挡水板板。d.安装第二块块块屋脊板板，在在第一块块压型型板上量量测出出第一块块的搭搭接定位位线，在在板的搭搭接部部位涂防防水胶胶，安装装第二二块屋脊脊板调调整定位位，并并在第二二块板板上量出出弯折折挡水板板的定定位线用用剪刀刀剪口，将将第第二块用用拉铆铆钉固定定于压压型板上上，用用防水胶胶将固固定密封封，依依划出弯弯折定定位线弯弯折挡挡水板。用用以以上方法法逐步步安装。4.8泛水、包包包角，伸伸缩缝缝盖板的的安装装a.放线定出第第第一块的的起始始基准线线，顺顺安装方方向确确定板两两边线线的控制制线。b.安装第一块块块，依基基准线线和控制制线安安装第二二块板板调整定定位，固固定在固固定板板上，以以防水水胶将固固定件件密封以以防渗渗漏。c.在第一块板板板上量测测划出出第二块块板与与第一块块的搭搭接定位位线、在在板的搭搭接部部位涂防防水胶胶，安装装第二二块板调调整定定位，固固定件件固定并并涂防防水胶密密封，依依次安装装第二二块板及及后续续板。4.999现场焊接接工工艺4.9.1本工工工程现场场焊接接所有焊焊缝,,采用手工工焊焊，焊机机采用用交流焊焊机焊焊Q2355材料料，焊条条采用用为手工工焊，选选用E433焊条。4.9.2参加加加工程施施工的的焊工均均必须须持劳动动局验验发的“焊工合格格证”方可正式式施施焊。焊焊接对对电流、电电压压、运弧弧、道道数等均均应按按工艺文文件要要求执行行。4.9.3按结结结构焊接接管理理要求保保管好好焊接材材料，不不能在工工