十二烷基苯磺酸钠详解课件

—十二烷基苯磺酸钠

演讲人十二烷基苯磺酸钠一、简介分子式：C12H25C6H4SO3Na结构式：

简称：SDBS、LAS性状：固体，白色或淡黄色粉末溶解性：易溶于水，易吸潮结块毒性：无毒二、制备

由直链烷基苯（LAB）用三氧化硫或发烟硫酸磺化生成烷基磺酸，再中和制成。三、性质（1）化学性质：具有去污、乳化和优异的发泡力，具有微毒（LD50：2000mg/kg），溶于水成半透明溶液，对碱、稀酸、硬水均较稳定，在25℃时水溶液的临界胶团浓度是1.2～1.6×10-3mol／L（2）生物性质：生物降解度＞90％（3）物理性质:固体，白色或淡黄色粉末,易溶于水，易吸潮结块。

四、用途：用作乳化剂、灭火剂、发泡剂及纺织助剂，也用作牙膏和膏状、粉状、洗发香波的发泡剂。五、产品标准：白色粉末状，活性物含量60%，PH值7.5-9追根溯源及发展过程由于石油化学品公司能够将大量的四聚丙烯转化为十二烷基苯，产品质量高，价格低廉，因此以十二烷基苯为原料的洗涤剂迅速的取代了肥皂，而且十二烷基苯磺酸盐很快便成为美国用量最大的有机表面活性剂，此时使用的表面活性剂品种虽然应用性能良好，但普遍存在一个严重的缺点，便是它们在污水处理装置中的生物降解速度很低，而且降解不完全，给环境造成了很大的污染。为解决这一问

为解决这一问题，20世纪60年代早期，洗涤剂工业便开始由支链烷基苯磺酸盐的生产转向直链烷基苯酸盐。由于直链产品具有良好的生物降解性，解决了50年代洗涤剂行业的焦点问题，即洗涤剂泡沫造成的污染问题。在此之后，烷基芳磺酸盐型阴离子表面活性剂的应用领域不断扩大，产品的需求量和销售额不断提高。七十二烷基苯磺酸钠的合成7.1原料的物化性质与储存7.1.1直馏煤油：凝固点:-47℃(-40℃forJETA)。平均分子量在200～250之间。密度大于0.84g/cm3。闪点40℃以上。运动黏度40℃为1.0～2.0mm2/s。不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。易挥发。易燃。挥发后与空气混合形成爆炸性的混合气。爆炸极限2-3%。燃烧完全，亮度足，火焰稳定，不冒黑烟，不结灯花，无明显异味，对环境污染小。7.2.2氢气：密度非常小，只有空气的1/14，即在标准大气压,0℃下，氢气的密度为0.0899g/L。沸点：-252.77℃（20.38K)，熔点：-259.2℃，比容（101.325kPa，21.2℃）：5.987m3;/kg气液容积比（15℃，100kPa)：974L/L熔点278.65K(5.51℃)，沸点353.25K(80.1℃)。

储存方法：贮于低温通风处，远离火种、热源。与氧化剂、食用化学品等分储。禁止使用易产生火花的工具。7.2.4无水三氯化铝：极易潮解，露置空气中易吸收水分并水解生成氯化氢。遇水后会发热引起爆炸，有强腐蚀性、熔点(℃)：190(253kPa)，相对密度（水=1：2.44）储存方法：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75%以下。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。7.2.5三氧化硫：相对密度1.97(20℃），熔点16.83℃(289.8K），沸点(101.3kPa)44.8℃（317.8K)，强氧化剂，对金属的腐蚀性比硫酸、发烟硫酸为弱。

储存方法：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。7.2.6

氢氧化钠：常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。密度：2.130克/立方厘米熔点：318.4℃水溶性：极易溶于水，水溶液呈无色，沸点：1390℃储存方法：密闭包装，贮于阴凉干燥处。与酸类、易（可）燃物等分储分运。皮肤（眼睛）接触，用大量流动清水冲洗，若是皮肤，过后涂硼酸。误食，用水漱口，饮牛奶或蛋清。7.2十二烷基苯磺酸钠合成的原理脱氢法（主要）氯化法主要分为三步完成，如：生产十二烷基苯-----三氧化硫磺化-----氢氧化钠中和-----产品7.2.1脱氢法生产十二烷基苯1、生产原理：直馏煤油经加氢精制，分子筛脱蜡制得正构烷烃，长链的正构烷烃脱氢生成单烯烃，单烯烃和未脱氢的正构烷烃在催化剂存在下与苯反应生成烷基苯2、生产原料：直馏煤油、氢气、苯、无水三氯化铝3、优点：工艺较为先进，产品质量较好，2-位烷基苯的量少7.2.2三氧化硫磺化法和氢氧化钠中和C12H25C6H6＋SO3→C12H25C6H6SO3H＋H2OC12H25C6H6＋NaOH→C12H25C6H6SO3Na＋H2O常用的磺化方法常用的磺化方法续表：续表：

直馏煤油经脱氢后，十二烯烃和苯由供料泵进入烷化器，再将生成的十二烷基苯（LAB）送入磺化器1，与进入磺化器的三氧化硫（3%~5%），瞬间发生磺化反应，产物经气液分离器2、循环泵3、冷却器4处理之后，部分回到反应器底部，用于磺酸的急冷，部分反应产物被送入老化器5，调整反应保持时间再进入水化器6成酸，最后经中和器7制得烷基苯磺酸钠（LAS）。尾气经除雾器8去酸雾，再经吸收塔9吸收后放空。7.4生产中的主要设备的选型7.6工艺条件的控制烷基化反应采用三氯化铝为催化剂,反应压力0.6～0.8MPa，温度30～40℃，苯与烯烃的摩尔比约为10。三氧化硫在进入磺化器之前被干燥的空气稀释至浓度为3%~5%，其目的是为了控制反应速度，减小因为反应速度带来的缺陷。三氧化硫与烷基苯的摩尔比1:1.03~1.05，反应温度控制在25℃,不超过30℃。将氢氧化钠配成10%的溶液，通入中和器中，将pH控制在7~8，中和器中需要不断地搅拌，且将温度控制在40～50℃。7.7废气处理由磺化反应器排出的尾气除空气外，还夹带少量酸雾及痕量SO3气体以及SO2气体，尾气进入静电除雾器，在强电场作用下除去酸雾。除雾后的气体进入填料吸收塔，与NaOH水溶液反应生成亚硫酸钠，再经氧化塔由空气氧化成Na2SO4。无废水和固体废物产生。3、磺化反应时强放热反应，超温导致燃烧反应，造成爆炸或引起火灾事故。因此严格控制原料纯度（含水)、投料顺序、速度不能过快，保证磺化反应系统有良好地搅拌和有效的冷却装置，及时移走热量，避免温度失控。磺化反应设置安全防爆装置该技术的优、缺点以及改进方法十二