重庆巨科环保有限公司表面处理集中加工区项目突发环境事件风险评估报告

重庆巨科环保有限公司表面处理集中加工区项目突发环境事件风险评估报告重庆巨科环保有限公司二O一七年六月目录前言 51总则 61.1评估目的 61.2评估原则 61.3编制依据 71.3.1法律、法规及相关条例 71.3.2技术规范、标准 81.3.3建设项目有关资料及文件 101.4评估范围 101.5评估内容 101.6评估程序 112企业及项目基本情况 132.1企业及项目基本情况 132.1.1企业及项目概况 132.1.2项目组成 152.1.3环保责任 172.1.4主要物料及存储情况 202.1.5总平面布置 212.2企业周边情况及环境风险受体情况 212.2.1企业周边环境概况 212.2.2环境质量现状 242.2.3周边环境风险受体 302.3生产工艺 312.3.1生产规模和种类 312.3.2生产工艺特征 322.4涉及的环境风险物质 332.4.1风险物质识别 332.4.2重大危险源源识别 372.5企业安全生产管理情况 382.6企业现有环境风险与应急措施情况 382.7现有应急物资与装备、救援队伍情况 432.7.1现有应急物资与装备 432.7.2企业应急救援队伍情况 453突发环境事件及其后果分析 473.1相关事故统计 473.1.1国内外化工企业事故统计资料分析 473.1.2典型事故案例分析 493.1.3事故概率分析 503.2风险源及风险事件分析 523.3突发环境事件后果分析 533.4突发环境事件对水环境的影响分析 583.5突发环境事件后果小结 594企业突发环境事件等级 614.1环境风险物质与临界比值（Q） 614.2工艺过程与环境风险控制水平（M） 624.3环境风险受体敏感性（E） 634.4环境风险等级确定 645现有环境风险防控措施差距分析及完善计划 665.1企业现有环境风险防控和应急措施差距分析 665.2企业现有环境风险防控和应急措施的完善计划 676整改完成后企业突发环境风险等级 686.1环境风险物质与临界量比值（Q） 686.2生产工艺与环境风险控制水平（M） 686.3环境风险受体敏感性（E） 696.4环境风险等级划分 697评估结论 707.1环境风险物质 707.2环境风险源 707.3突发环境风险影响 707.4现有环境风险等级 717.5环境风险防范措施完善建议 717.6整改后企业环境风险等级 727.7建议 72附图附图1项目地理位置附图2周边风险敏感目标图附图3巨科电镀园总平面布置及废水收集管网图附图4巨科电镀园化学品罐区平面布置图附件附件1公司营业执照附件2规划环评批复附件3电镀园污水处理站环评批复附件4电镀园污水处理站临时排污许可证附件5电镀园危废处置协议附件6风险源5表1图前言根据渝经信函[2011]133号“重庆市经济和信息化委员会关于同意设立潼南电镀园的函”，拟将潼南工业园区东区建设成为重庆市重要的电子产业基地，以笔记本电脑配件为主，电镀加工为辅的特色工业园区。据此建成的重庆巨科环保表面处理集中加工区（以下简称电镀园）已经完成了标准厂房、废水处理站等一系列配套设施的建设。目前电镀园已有景裕、福税等2家企业取得了环评批复，已经入驻。由于电镀生产过程中会使用硝酸、硫酸、盐酸等多种危险化学品，因此本次环境风险评估将对由重庆巨科环保有限公司经营管理的潼南工业园东区电镀园在生产经营期间可能发生的安全生产事故引发的环境污染事件、排污可能造成的环境污染事件进行分析研判，提出环境风险防范措施建议，力求园区能够有效防范突发环境事件的发生。为了对园区作出科学、全面、符合实际的环境风险现状评价，评估组在现场排查与评估期间，严格按照技术路线，系统排查，反复探讨，认真核实。同时，对该项目的有关文件和工程技术资料进行认真分析，在此基础上，实施环境风险评估，并编制完成了《重庆巨科环保有限公司表面处理集中加工区项目突发环境事件风险评估报告》。在现场排查和评估评价报告的编写过程中，我们得到了重庆市潼南区环境保护局、企业有关领导和相关工作人员的大力支持和帮助，在此一并表示感谢！

1总则1.1评估目的通过本评价，主要达到以下目的：（1）通过对企业环境风险源、现有防控措施等进行全面排查，结合周边环境敏感目标综合分析和评估企业存在的环境风险现状与风险防控能力，确定环境风险等级，提出科学合理的整改措施意见和建议，提高企业环境风险防范与控制技术水平，从源头上预防和减少不稳定因素的出现，从技术、工程和管理上降低企业发生突发环境事件几率，确保环境安全。（2）通过对企业进行环境风险评估全过程的摸排与研判，梳理并建立企业环境风险源基础数据库和空间数据库，摸清企业环境风险现场技术防控能力和救援能力家底，帮助企业编制或修订突发环境事件应急预案，为企业和环境管理部门环境风险防范管理体系建设提供技术支撑，为政府环境监管部门实行环境安全监察提供依据。1.2评估原则（1）认真执行国家和地方环境保护政策及法规，全面贯彻达标排放、污染预防的原则，坚持为环境管理服务。（2）提高环境风险评价的实用性、科学性，保证环境风险评估报告的质量，为环境管理提供科学依据。（3）合理地充分利用现有资料，缩短评价周期，节省人力、物力。（4）从环境保护角度出发，对项目的风险水平做出论证，并力求使评价结论具有科学性和可操作性，为项目环境保护管理提供科学依据。1.3编制依据1.3.1法律、法规及相关条例（1）《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日实施)；（2）《中华人民共和国突发事件应对法》(2007年11月1日起实施)；（3）《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起实施)；（4）《中华人民共和国消防法》(2009年5月1日起施行)；（5）《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日起实施)；（6）《中华人民共和国水法》(2002年8月29日修订)；（7）《中华人民共和国水污染防治法》(2008年2月28日修订)；（8）《中华人民共和国固体废物污染物防治法》(2004年12月修订)；（9）《国家安全事故灾难应急预案》(国务院2006年1月8日)；（10）《危险化学品安全管理条例》(2011年12月1日起实施)；（11）《国家突发公共事件总体应急预案》(国务院2006年1月8日)；（12）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号）；（13）《突发事件应急预案管理办法》（国办发〔2013〕101号）；（14）《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第17号）；（15）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化〔2006〕10号）；（16）《关于迸一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）；（17）《重点监管危险化工工艺目录》(2013年完整版)；（18）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第40号）；（19）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安全监管总局令第41号）；（20）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安全监管总局令第45号）；（21）《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发〔2013〕20号）；（22）《重庆市环境保护条例》2010年修订。（23）重庆市环境保护局《关于印发2014年重庆市环境应急管理盖章要点的通知》（渝环发[2014]20号）。1.3.2技术规范、标准（1）《国家企业环境风险等级评估办法（征求意见稿）》（2012年10月）；（2）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环保部，2014年4月）（3）《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169—2004)；（4）《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)；（5）《危险化学品名录》（2012年版）；（6）《剧毒化学品目录》（2012年版）；（7）《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)；（8）《环境空气质量标准》(G97589-2012)；（9）《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)；（10）《地下水质量标准》(GB/T14848-93);（11）《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)；（12）《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)；（13）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010）；（14）《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）；（15）《建筑设计防火规范》(GB50016—2014)；（16）《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190—2009）；（17）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603—1995）；（18）《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-2013）；（19）《重庆市大气污染物综合排放标准》(DB50/418—2016)。1.3.3建设项目有关资料及文件（1）《重庆潼南工业园区东区规划环境影响报告书》（机械工业第三设计研究院，2011年）；（2）《重庆潼南工业园区（东区）日处理2万吨表面处理集中加工区废水项目（一期工程5000吨/日）》（机械工业第三设计研究院，2013年）；（3）重庆巨科环保有限公司提供的其它技术资料和技术文件。1.4评估范围本次环境风险评估的范围为项目厂区，重点评价化学品临时储存区、生产装置区、危废临时储存区和配套的公辅工程，以及水环境通道、大气环境通道、厂区周边环境风险受体。1.5评估内容本次环境风险隐患排查与评估的主要内容主要生产工艺过程的风险防控技术水平的评估，以及储存、运输设备的风险防控技术水平的评估。具体内容如下：分析原料、辅助原料、产品的形态、性状、危害、毒性等情况，包括生产工艺过程（涉及高温、高压、深冷、负压、易燃、易爆、易泄漏、有毒有害、腐蚀性等）、生产量及存贮方式。主要是针对储存、运输的化学品种类、性质、存储量、存储方式，运输方式、数量，事故条件下可能发生的事故连锁反应、影响，事故污染物传播、扩散途径与通道，周边环境敏感目标、与企业的距离等进行评估，从而提出风险防控与管理措施、整改建议。1.6评估程序通过定量分析企业生产、使用、存储的化学物质数量与其临界量的比值（Q），评估工艺过程与环境风险控制水平（M）以及环境风险受体敏感性（E），按照矩阵法将企业突发环境事件风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。对于一般风险企业，只记录评估过程；对于较大及重大环境风险企业，还应进行可能发生突发环境事件分析，提出环境风险防控措施对策建议。评估程序见图1-1。

企业基本情况企业基本情况调查与分析Q＜1计算涉及附录B环境风险生产工艺与风险控制水平（M）一般环境风险较大环境风险重大环境风险环境风险受体敏感性（E）企业突发环境事件风险等级评估矩阵环境风险物质数量与临界量比值（Q）Q≥1图1-1企业突发环境事件风险评估流程示意图

2企业及项目基本情况2.1企业及项目基本情况2.1.1企业及项目概况重庆巨科环保有限公司创建于2015年3月，法人代表蒋义，企业机构代码：，行业为：环保行业。公司位于重庆市潼南区工业园区东区C10-02/02，C9-01/01地块，东经约105.86°，北纬约30.08°。地理位置示意见附图1。重庆市潼南工业园区东区是潼南工业园区的一部分，位于田家镇西南部，主要涉及小桥村、黑龙村、罗汉村和六角村范围，距潼南县城22km，距建成的潼南工业园区南、北区约7km。潼南工业园区东区具体边界为：北至堰河，东至贾堰湾，南至何家沟，西至琼江，面积约459.24公顷。按照《重庆市特色工业园区产业布局指导意见》（渝园区领导小组[2004]4号）及重庆市潼南县国民经济发展计划对城镇化经济发展要求，结合潼南县经济社会发展优势和特点，抓住重庆即将建设成为亚洲最大的离岸计算和云计算基地的机遇，根据渝经信函【2011】133号“重庆市经济和信息化委员会关于同意设立潼南电镀集中加工区的函”，拟将潼南工业园区东区建设成为重庆市重要的电子产业基地，以笔记本电脑配件为主，电镀加工为辅的特色工业园区。目前潼南工业园东区在电镀园西南侧正在建设一个3000m3的事故池。潼南工业园区东区的电镀园由重庆巨科环保有限公司投资建设并统一租赁及运行管理。结合潼南工业园区（东区）规划、《重庆市环境保护局关于重庆潼南工业园东区控制性详细规划环境影响报告书审查意见的函》（渝环函[2013]240号）、《重庆潼南工业园区（东区）日处理2万吨表面处理集中加工区废水项目（一期工程5000吨/日）环境影响报告书》及《关于潼南工业园区东区增设阳极氧化工艺产品生产和加工项目相关事宜的批复》。电镀园的电镀镀种为金、银、铜、锌、镍、锡、铬和阳极氧化。其服务范围内各电镀总规模约669万m2/a(2.2万m2/d)，其中镀金占总电镀面积的5％，即1115m2/d；镀银占5％，即1115m2/d；镀铜占10％，即2231m2/d；镀锌占10％，即2231m2/d；镀镍占30％，即6692m2/d；镀锡占10％，即2231m2/d，镀铬占30%，即6692m2/d。电镀园内主要新建标准厂房，并配套修建综合用房、设备用房、锅炉房、化学品库（化学品罐区、化学品库房）、集中废水处理站等。目前园区综合用房、厂房等还未完全建成。表面处理集中加工区项目主要是为入驻的企业提供生产厂房，配套的环保设施、辅助设施等。目前电镀园内已有重庆景裕电子科技有限公司（后简称景裕）、重庆福税科技有限公司（后简称福税）等两家企业取得了环评批复，已经入驻。企业基本情况，见表2.1-1。

表2.1-1企业项目基本情况一览表序号内容基本情况一、企业概况1单位名称重庆巨科环保有限公司2组织机构代码3法定代表人蒋义4单位所在地重庆市潼南区工业园区东区C10-02/02，C9-01/01地块5所属行业类别环保行业6建厂年月2015年3月7最新改扩建年月/8主要联系方式9企业规模/10厂区面积301亩11从业人数25人二、自然环境概况1地形、地貌项目所在区域主要为丘陵和坝地，属浅丘地带，地势东北高、西南低，最高点在石庙，海拔316.99米，境内大多数地区海拔在275-305米之间。区内构造裂隙较发育，未见断层通过。同时场地范围内无断层、滑坡、边坡失稳、地下洞室不良地质现象，地质构造较简单，场地和地基整体稳定性良好。2气候类型属亚热带湿润季风气候，具有空气湿润、冬季温暖、夏季炎热、春秋多雨、四季分明的特点。3年风向玫瑰图4历史上曾经发生过的极端天气情况和自然灾害情况灾害类型较多，以高温、雷雨等极端天气和洪涝等自然灾害为主三、环境功能区划和环境质量现状1环境功能区划环境空气：二类区；地面水：琼江属=4\*ROMANIII类水域；环境噪声：3类区；2近期环境质量现状能够满足相应环境功能区划的要求，环境质量现状良好；环境空气：能够满足二类区标准；地面水：能够满足III类水体标准；2.1.2项目组成重庆巨科环保有限公司实施的电镀园组成和主要工程内容见表2.1-2。表2.1-2项目建设情况一览表功能区主要生产内容位置建成情况备注说明与规划环评的对应情况生产区2-21号楼、23-29号楼、31号楼、38号楼为丁类厂房，主要租用给各个电镀企业。位于电镀园内23号、26号、38号已建成；24、27、29待建已建成的23、26号楼为2层生产厂房；38号楼为1层生产厂房规划环评中未提出具体要求；32-35号楼32-34号为辅助用房，35号为单层戊类厂房。作为重庆太锦环保有限公司的生产车间位于电镀园中段南侧已全部建成重庆太锦环保有限公司为危废处理单位，配套对园区电镀企业的部分危废进行处置。该企业风险不在本次评估报告范围内。36号楼、37号楼为单层戊类厂房位于电镀园内未建成公用辅助工程1号楼、22号楼1号楼办公用房，宿舍；22号楼食堂，办公等位于电镀园内22号楼已经建成已建成的22号楼作为技术中心使用，含食堂和办公规划环评中未提出具体的要求；30号楼产品及一般原料库房位于电镀园内未建成自来水站为电镀园供水。目前一期1600m3/d的供水规模已经建成，最终可达5000m位于电镀园西侧一期已建成锅炉房为电镀园集中供应蒸气。设燃气锅炉1台，规模4t/h，另预留了2台锅炉的位置。位于电镀园东侧。已建成化学品罐区主要暂存包括液碱、次氯酸钠、硝酸、硫酸、盐酸等用量较大的液体化学品，由有资质的单位提供供应。位于电镀园东侧，与废水处理站相邻。已建成，且建有围堰液碱1*30m3、次氯酸钠1*30m3、硝酸1*30m3、硫酸2*30m3、盐酸2*30m化学品库房主要暂存大宗固体化学品和用量较少的液体化学品，面积约100m2，固、液分区位于化学品罐区旁已建成环保工程电镀园集中废水处理站（第一期一阶段）前处理废水处理规模500m3位于电镀园东南侧地势最低处各废水处理设施已建成。排水专管已建成。中水回用和膜浓液处理系统在建。现阶段废水处理站处理规模2100m3/d（一期最终规模为5000m3/d），其中生活污水处理规模100m3/d。另有回用水规模1290m3/d。污水处理组合水池构物均设于地面上。构筑物及地面均为防腐防渗防漏钢砼结构规划环评中提出建设6000m3/d电镀废水处理站；废水处理站项目环评中提出一期建设5000m3/d规模，其中一阶段2360m3/d规模（前处理废水400m3/d，前处理换缸液100m3/d，含锌铜废水600m3/d，含镍废水360m3/d，含氰废水250m3/d，含铬废水400m3/d，混排废水200m3/d，生活污水50m3/d）；本评价统计的为实际建设规模。含磷废水处理规模200m3铜锌废水处理规模300m3含铬废水处理规模500m3含镍废水处理规模300m3含氰废水处理规模100m3混排废水处理规模100m3生活污水处理规模100m3回用水规模129污泥暂存间设于废水处理站南侧，污泥分类收集后送重庆太锦进行处置。已建成地面及墙角防腐防渗，污泥间周围设置环形地沟，渗滤液将进入各预处理系统进一步处理。事故池总容积为3139m3。其中事故池分成浓酸/碱事故池各88m3、前处理废水事故池665m3，混排废水事故池363m3，含磷废水事故池484m3，铜锌废水事故池242m3，含镍废水事故池302m3，含铬废水事故池484m3已建成防腐防渗防漏钢砼结构初期雨水收集池共2个，1个有效容积100m3，位于废水处理站区；1个有效容积200m3，位于电镀园区东南角化学品库区附近。另工业园东区正在建设3000m3事故池，可收集电镀园事故废水及初期雨水已建成废水处理站雨水收集池通过地沟收集站区内初期雨水；另一个雨水收集池收集园区建成区（除废水处理站区、太锦厂区和自来水厂外）的初期雨水规划环评中未提出具体的要求；危废暂存库依托园区危废暂存间进行贮存，位于电镀园区东南角，占地面积约90m2。已建成已完善了防雨等“三防”措施，地面进行了防腐防渗处理废气处理由各生产企业负责各自工艺废气的处理，各废气处理设施均设于各栋厂房屋顶。/2.1.3环保责任重庆巨科环保有限公司主要是对电镀园投资建设并统一租赁及运行管理，主要环保责任是其运行管理的废水处理站、园区化学品罐区/库房等。园区内入驻的生产企业、配套服务企业应对自身的生产过程中的环保和风险负主要责任。（1）废气处理园区入驻企业根据自身生产过程中废气产生情况，采用工艺及经济技术可行的措施进行处理，确保达标排放。即企业是废气处理的责任主体，园区负责日常监督。（2）废水处理园区废水收集输送顺序为：各个企业废水→各车间废水收集井→各厂房废水收集罐（收集罐位于车间外收集坑内，上部有雨棚）→园区管廊→园区污水处理厂。即入驻企业主要负责将各车间生产、生活产生的废水集中收集至车间内的废水收集井，并通过管道输送至各厂房的废水收集罐；园区负责将各厂房收集罐的废水通过园区管廊输送至园区污水处理厂，并维护管理各厂房的废水收集罐和园区管廊；园区污水处理厂主要负责将输送来的废水进行处理，最终达标排放。（3）固废处置园区入驻企业负责各车间的一般固废和危险废物的收集。收集的一般固废由企业按照环保要求自行处理，收集的危险废物分类送园区危废暂存库临时贮存，最终由具有相应资质的单位处置。园区对企业日常固废处置进行监督。（4）噪声治理园区入驻企业根据自身生产过程中噪声的产生情况，采用工艺及经济技术可行的措施进行治理，确保达标排放。即企业是噪声治理的责任主体，园区负责日常监督。（5）储存设施风险防范园区统一建设化学品储罐区和化学品库房，用于园区大宗原料的存储；对于部分企业使用的少量原料，由企业根据自身情况进行少量存储。即园区危险化学品储罐区和危险化学品库的风险防范措施主要由园区负责落实和管理，企业车间内少量存储的危险化学品的风险防范措施由企业负责落实和管理。（6）事故废水收集处置企业负责修建生产车间围堰，确保企业事故废水经围堰收集后进入混排废水管网或废水收集坑内。园区则负责将混排废水罐或废水收集坑内（坑内废水泵至混排废水罐）的各企业事故废水通过园区混排废水管网收集，同时在混排废水收集总管末端设置切换阀切换至各事故池，并最终进行处置。电镀园区环保责任一览表，见表2.1-3。

表2.1-3环保责任一览表类别企业责任园区责任废气处理企业是废气处理的责任主体，负责采用工艺及经济技术可行的措施进行处理，确保达标排放。园区对日常废气处理负责监督。废水处理企业主要负责将各车间生产、生活产生的废水集中收集至车间内的废水收集井，并通过管道输送至各厂房的废水收集罐。园区负责将各厂房收集罐的废水通过园区管廊输送至园区污水处理厂，同时维护管理各厂房的废水收集罐和园区管廊，并最终确保达标排放。固废处置园区入驻企业负责各车间的一般固废和危险废物的收集。收集的一般固废由企业按照环保要求自行处理，收集的危险废物分类送园区污水处理厂进行暂存。园区对日常固废处置工作进行监督，同时对危险废物进行分类暂存管理。噪声治理企业是噪声治理的责任主体负责采用工艺及经济技术可行的措施进行治理，确保达标排放。园区对日常噪声治理负责监督。危险化学品储存设施风险防范负责企业车间内少量存储的危险化学品的风险防范措施。负责园区危险化学品储罐区和危险化学品库的风险防范措施。事故废水收集处置负责修建生产车间围堰，确保企业事故废水经围堰收集后进入混排废水管网或废水收集坑内。负责将事故废水收集至各事故池，并最终进行处置。2.1.4主要物料及存储情况（1）主要原辅料使用情况由于电镀生产的原料主要是各种金属件，基本无环境风险，因此主要考虑生产使用的化学品，根据已有两个企业的生产规模并适当预估拟入驻企业的情况，园区主要原辅料（化学品）库存情况见表2.1-4。表2.1-4园区各物料贮存情况一览表序号位置/工段风险物质储存量t储存方式1罐区硫酸（98%）802*30m3储罐2硝酸（68%）3330m3储罐3盐酸（31%）562*30m3储罐4氢氧化钠（32%）3030m3储罐5次氯酸钠（10%）3030m3储罐6库区磷酸（85%）1225L/桶7双氧水（27%）1225L/桶8氢氧化钠1525kg/袋9重铬酸钾1025kg/袋10硫酸镍1025kg/袋11铬酐1025kg/桶2.1.5总平面布置重庆巨科环保电镀园目前建成及建设区主要在东南角，已经建成的生产厂房为23#、26#和38#；同时电镀园企业入驻配套的相关设施也已经建成，从北到南依次分布有自来水站、重庆太锦环保有限公司、综合办公楼（22#）、废水处理站以及锅炉房、危化品储存区等。平面布置详见附图3。2.2企业周边情况及环境风险受体情况2.2.1企业周边环境概况（1）地理位置潼南位于重庆西北部，地跨北纬29047′33′′~30026′28′′，东经105031′41′′~106000′20′′，地处成渝两个特大型城市的中心地带。东邻合川、铜梁，南接大足、西连安岳、北靠遂宁，距重庆93公里，成都193公里，是重庆西北的重要门户和成渝经济带上的重要节点。全县东西宽46.9公里，南北长72.1公里，总幅员1593.52平方公里。潼南交通便捷。涪江、琼江贯穿全境且终年通航，涪江在合川汇入嘉陵江直达重庆朝天门，国道319、省道205线、遂渝高速公路交织其间。重庆巨科电镀园位于重庆潼南工业园区东区，重庆潼南工业园区东区位于田家场镇西南部，北至堰河，东至贾堰湾，南至何家沟，西至琼江，面积为459.24hm2。田家镇位于潼南城东南部，渝遂高速公路“田家互通口”，东部与别口乡、上和镇相连，南部与铜梁县、塘坝镇相接，西部与太安镇交界，北部与潼南城相连，距县城7公里，由原田家镇、永胜镇和龙项乡小石村、桂园村、老庙村合并组成。（2）地形、地貌和地质条件潼南属中丘陵区，其地貌形态主要有方山丘陵、馒头状丘陵、坪状高丘和河成阶地地貌，以方山状、馒头状丘陵为主。地势东北部和南部高，中部低，最高点在东北部檬子乡龙多山，海拔583m，最低点在别口乡涪江出境处，海拔212m，县境内大多数地区海拔在250-450m之间，全县地势总高差371m。潼南地质构造属于中川平缓褶皱区，属龙女寺半环状旋转构造体系，境内由北而南有龙女寺背斜、中心镇背斜、大石桥背斜、龙凤场向斜、古楼场向斜、石羊场向斜相间分布。入境后，构造轴线转向东西，褶皱平缓，两翼对称，倾角一般2~60，中心镇背斜和古楼场向斜西端在境内中部消失。项目所在区域主要为丘陵和坝地，属浅丘地带，地势东北高、西南低，最高点在石庙，海拔316.99米，境内大多数地区海拔在275-305米之间。区内构造裂隙较发育，未见断层通过。同时场地范围内无断层、滑坡、边坡失稳、地下洞室不良地质现象，地质构造较简单，场地和地基整体稳定性良好，适宜本项目的建设。（3）气象潼南为亚热带季风性湿润气候，具有冬温夏热、热量丰富、降水充沛、季节变化大、多云雾、少日照等特点。多年平均气温为17.9℃，最高年份为18.4℃，最低年份为17.1℃，气温变化较为稳定，潼南最热月为8月，平均气温达28℃，极端最高温度40.8℃潼南多年平均降雨量974.8毫米，最高年份达1413.9毫米，最少仅650.8毫米，年际变化显著。降水量的季节分配也不均匀，夏半年（5-10月）降水量偏差，达781.40毫米，占全年总降水量的80%，冬半年（11-4月）降水量仅195.4mm，占年总水量的20%。（4）水文潼南境内河流纵横，水资源丰富。境内有大小河流75条，均属嘉陵江水系，流域面积大于100km2的有涪江、琼江。涪江是最长、水量最大的一条支流，发源于四川松潘县境内岷山雪宝顶北麓。涪江从西北向东南由川西北高山区进入盆地丘陵区。流经四川的平武、江曲、绵阳、三台、射洪、遂宁、重庆的潼南，至合川县钓鱼城下汇入嘉陵江，成为嘉陵江右岸最大支流，全长670km。涪江属嘉陵江水系，流域内洪水多由暴雨形成，最大洪峰多出现与6-9月。据小河坝水文站实测资料，多年平均流量463.9m3/s，最大流量1183.4m3/s（9月），最小流量93.03m3/s（2月）；平均最高水位237.61m（7月），平均最低水位225.93m（3月）。常年枯水位229.00m，常年洪水位232.68m，推算评估区二十年一遇最大洪水位在245.75m左右。涪江从潼南米心镇入潼南境，经玉溪、梓潼至上和出境，涪江潼南段全长67km，县内流域面积838.8km2，水域面积琼江是潼南的第二条大河，涪江南岸最大的一级支流，干流全长237km，流域面积4558km2。琼江经潼南境内干流长81.5km，流域面积751.3km2，多年平均流量34.4m3/s，枯水期流量2.7m3/s，年径流量10.84亿m2.2.2环境质量现状环境质量现状引用《重庆景裕电子科技有限公司新建阳极氧化生产线项目环境影响报告书》中的监测资料进行评价，该资料监测至2015年7月、2017年2~3月。2.2.2.1环境空气质量现状监测点位：共1个监测点，位于重庆太锦环保有限公司厂区西北界1#。监测项目：SO2、NO2、PM10、硫酸雾监测时间及频率：SO2、硫酸雾、NO2连续监测7天，取日均值和小时值；PM10连续监测7天，取日均值；取样时间为2015年7月16日至22日。监测数据统计见表2.2-1。表2.2-1环境空气质量监测结果项目监测值范围(mg/m3)最大占标率（％）二级标准值(mg/m3)日均值小时值日均值小时值日均值小时值1#重庆太锦环保有限公司厂区西北界SO20.021~0.0290.020～0.03019.3360.150.50NO20.011~0.0160.011～0.017208.50.080.20PM100.0391~0.0538/35.87/0.15/硫酸雾1.05L1.05L//0.100.30评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。从表可知，监测点所在区域各项监测指标均未出现超标，说明项目所在区域环境空气质量达到二级标准，环境空气质量现状较好。3.2.2.2地表水环境质量监测断面：琼江Ⅰ断面（两次监测为同一断面）监测时间及项目：2015年7月16日~18日监测项目为：pH、COD、氨氮、总磷、氟化物、石油类、六价铬；2017年3月22日~24日监测项目为：COD、镍地表水环境质量现状评价：采用单项污染指数法进行评价，评价标准为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水域标准，其公式如下：Si,j＝Ci,j/Csi式中：Si,j——单项水质参数i在第j点的标准指数；Ci,j——第i类污染物在第j点的污染平均浓度（mg/L）；Csi——第i类污染物的评价标准（mg/L）。pH的标准指数为：pHj＞7.0式中：SpHj——pH在第j点的标准指数；pHj——在第j点pH值的平均值；pHsu——水质标准中pH值的上限；按上述评价模式和评价标准，监测断面各污染物单项污染指数计算结果见表2.2-2。表2.2-2地表水环境质量监测结果单位mg/L监测项目pHCOD氨氮总磷氟化物Ⅰ断面7.69~7.8317.8~18.80.133~0.1500.154~0.1640.336-0.342评价标准（III类）6~92010.21Si（最大值）0.420.940.150.820.34超标倍数/////监测项目六价铬石油类镍CODⅠ断面0.009-0.0100.027~0.0310.01L16.3-17.3评价标准（III类）0.050.050.0220Si（最大值）0.20.62/0.87超标倍数////注：“L”表示该项目未检出，报出结果为该项目的检出限。监测结果表明，各监测指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水域水质标准要求。总体而言，项目区地表水环境质量现状基本能满足地表水环境质量标准规定的限值。根据《重庆潼南工业园区东区规划环境影响报告书》，潼南县正在对琼江河流域进行了综合整治，整治措施包括取缔网箱养鱼、沿江城镇修建污水处理厂等，水质呈逐年好转的趋向。2.2.2.3地下水环境质量监测时间：2017年2月4日。监测点位：设置了5个监测井，分别位于电镀园东北侧（F1）、西北侧（F2）、东南侧（F3）和西南侧（F4、F5）。监测评价因子：pH、CODMn、氨氮、氟化物、镍、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-。地下水现状监测结果见表2.2-3，表2.2-4。表2.2-3地下水现状监测结果（有标准因子）单位：mg/L监测点位pHNH3-NCODMn氟化物镍硫酸盐氯离子F1监测值7.440.1671.60.0630.05L16424.6Pi0.290.840.060.06/0.660.10F2监测值7.540.182.50.1840.05L53.916.9Pi0.360.900.830.18/0.220.07F3监测值7.960.1782.70.1390.05L19326Pi0.640.890.90.14/0.770.10F4监测值7.770.1832.60.2040.05L28.48.37Pi0.510.920.870.20/0.110.03F5监测值7.40.1541.30.1210.05L36.712.1Pi0.270.770.430.12/0.150.05Ⅲ类标准值6.5~8.50.23.01.00.05250250表2.2-4地下水现状监测结果（无标准因子）单位：mg/L监测点位Ca2+Mg2+K+Na+HCO3-CO32-F1157.8123.891.7955.65497.92未检出F2125.9314.532.6718.79394.24未检出F3403.5914.274.1187.3876.89未检出F4126.7918.691.7319.53342.32未检出F5114.648.291.4410.45448.50未检出由上表可知：各监测点位中镍均未检出；pH、CODMn、氨氮、氟化物、硫酸盐和氯离子达到GB/T14848－93《地下水质量标准》中Ⅲ类标准。但氨氮的污染指数在F2点和F4点分别达到了0.90、0.92，高锰酸盐的污染指数在F3点达到了0.90。同时根据八大离子的监测数据可知，该区域地下水类型为HCO3-—Ca2+，Mg2+型水。总体而言，项目区地下水环境质量现状基本能满足地下水环境质量标准规定的限值，但氨氮、高锰酸盐污染指数偏高。项目区域氨氮、高锰酸盐污染指数较高的主要原因是区域生活污水未有效治理及农业面源污染对地下水水质有一定影响。随着重庆潼南工业园区东区规划的实施，区域农业面源污染将随着开发逐渐消失，生活污水也将统一收集处理不会再污染地下水，项目区域的地下水水质将逐年好转。2.2.2.4土壤环境质量监测布点：巨科电镀园区场地内监测时间：2015年7月16日监测项目：pH、铜、锌、铅、镉、镍、铬、汞、砷。监测结果详见表2.2-6。表2.2-6项目土壤监测结果一览表单位：mg/kg项目pH锌铜镍镉铬汞铅砷监测数据7.9368.230350.2484.80.02021.19.4二级标准值/300100600.63501.035020单因子指数/0.230.300.580.400.240.020.060.47由上表可知，项目所在区土壤各项监测指标均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求，说明项目所在区土壤环境质量良好。2.2.3周边环境风险受体园区位于工业园内，周边主要是工业企业和规划的工业用地，在200m范围内主要有2户待拆迁的散户，调查该公司的周边5000m范围内的环境风险敏感目标情况见表2.2-7表2.2-7周边环境风险敏感目标分布情况表序号环境要素敏感点名称相对位置关系备注方位距离（m）1环境空气、环境风险散户1NW~50北纬30.063，东经105.846；园区待拆迁户，零散分布，2户2散户2ESE~370北纬30.059，东经105.858；园区待拆迁户，零散分布，约4户3散户3N~450北纬30.064，东经105.855；园区待拆迁户，零散分布，约8户4田家场镇N~2700北纬30.085，东经105.861；集中居住区，场镇约5000人5太安镇W~4200北纬30.069，东经105.815；集中居住区，场镇约5000人6二滩湾W~730北纬30.061，东经105.841；农村居民点，零散分布，约19户7天印村SSW~2700北纬30.046，东经105.836；农村居民点，零散分布，约15户8天印村教学点WSW~1230北纬30.058，东经105.837；现有师生约200人9智灵村SW~2000北纬30.051，东经105.837；农村居民点，沿道路两侧分布，约60户10垭口村SES~1800北纬30.054，东经105.857；零散分布，约50户11垭口村教学点SE~960北纬30.054，东经105.862；现有师生约200人12小桥村NNW~750北纬30.071，东经105.843；园区待拆迁户，零散分布，约10户13地表水环境、环境风险堰河NW~635Ⅲ类水体14琼江W~225纳污水体，Ⅲ类水体15园区工业用水取水口NNW~1000在电镀园排水口上游1.2km处2.3生产工艺2.3.1生产规模和种类根据规划电镀园一期电镀镀种为金、银、铜、锌、镍、锡、铬和阳极氧化。近期总电镀规模约为500万m2/a。其主体工艺如下：（1）端子、插接件等连续电镀连续电镀是镀金、镀银等端子、插接件的主要电镀工艺，工艺流程为：工件上线-除油-水洗-酸洗（活化）-镀镍-水洗-镀金（银）-回收-水洗-镀锡-水洗-下线。（2）滚、挂镀线滚镀与挂镀工艺相似，典型流程为：产品上线-除油-清洗-除油-水洗-酸洗-镀铜-水洗-镀镍-回收-镀铬-回收-水洗-产品下线。（3）阳极氧化等其它阳极氧化生产要求、工艺装备与挂镀生产相近，典型流程为：产品上线-除油-清洗-除油-水洗-酸洗-阳极氧化-水洗-染色-回收-水洗-封闭-水洗-产品下线。对于已入驻的企业，景裕为1条阳极氧化线，福税为1条阳极氧化线。2.3.2生产工艺特征园区主要提供生产厂房，配套的环保设施、辅助设施等，不涉及具体生产工艺设备。其入驻企业的生产设备情况见表2.3-1。表2.3-1主要工艺设备序号单位设备名称型号规格数量备注1景裕阳极氧化自动线187.5万件电脑外壳（年镀面积约15万m2）1条27#厂房1楼和2楼部分喷砂打磨生产线187.5万件电脑外壳预处理/2福税阳极氧化自动线电子产品外壳及家电配件、装饰材料年镀面积约30万m21条26#厂房1楼喷砂打磨生产线30万m2来料预处理/根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》中附录A规定，园区内可能涉及的工艺见表2.3-2。表2.3-2企业生产工艺特征表序号生产工艺名称反应条件（是否有高温、高压、易燃、易爆等工艺条件）是否具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备1电镀、氧化等金属表面处理线无高温、高压、易燃、易爆等工艺条件无2打磨等工件表面处理线无高温、高压、易燃、易爆等工艺条件无园区内企业生产工艺的评分依据及企业生产工艺评估，见表2.3-3。表2.3-3企业生产工艺评估结果一览表序号评估依据分值企业生产工艺得分1涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺化工10/每套不涉及02其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程15/每套不涉及03具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备25/每套不涉及0合计0注①高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照GB20576至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所确定的化学物质；②指根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。2.4涉及的环境风险物质2.4.1风险物质识别本次评估将根据企业的产品以及原辅料的情况，对照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》、《危险化学品名录》（2015年版）和《危险货物品名表》（2012年版），识别出可能对环境产生风险事故的物质；根据对风险物质的储运和使用情况，结合相关行业的法律、法规、标准、规范对企业的现有存储和生产装置进行环境风险隐患排查。园区储存的化学品主要有：盐酸（HCl）、硫酸（H2SO4）、硝酸（HNO3）、氢氧化钠（NaOH）、次氯酸钠（NaClO）、磷酸（H3PO4）、过氧化氢（H2O2）、重铬酸钾（K2Cr2O7）、硫酸镍（NiSO4•6HO2）、铬酐（CrO3）等。各物料的理化性质见表2.4-1。表2.4-1拟建项目生产原料的理化性序号物质名称理化性1盐酸（HCl）为刺激性臭味的液体，属于极强无机酸，有强烈的腐蚀性，在空气中发烟。能与很多金属起化学反应而使之溶解，与金属氧化物、碱类和大部分盐类起化学作用。密度1.19g/mL。熔点-114.8℃。沸点2硫酸（H2SO4）纯硫酸一般为无色油状液体，密度1.84g/cm³，沸点337℃，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。加热到290℃时开始释放出三氧化硫，最终变成为98.54%的水溶液，在317℃时沸腾而成为共沸混合物。硫酸的沸点及粘度较高，是因为其分子内部的氢键较强的缘故。由于硫酸的介电常数较高，因此它是电解质的良好溶剂，而作为非电解质的溶剂则不太理想。硫酸的熔点是10.371℃，加水或加三氧化硫均会使凝固点下降。3硝酸（HNO3）无色透明发烟液体，露光久储或遇有机物色泽变黄或发黑。能与水以任何比例相混合。遇乙醇分解。有强氧化性、强腐蚀性。密度1.41g/mL（68%）。熔点-37.68℃（一水物）。沸点120.5℃（68%）4氢氧化钠（NaOH）俗称烧碱、火碱、苛性钠。工业品为不透明白色固体，易潮解。分子量40.01。相对密度（水=1）2.12。熔点318.4℃，沸点1390℃。吸湿性很强，极易溶于水，并强烈放热。易溶于乙醇和甘油，不溶于丙酮。腐蚀性很强，对皮肤、织物、纸张等侵蚀力很大。易自空气中吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钠5次氯酸钠溶液（NaClO）次氯酸钠溶液是次氯酸钠的溶解液，微黄色溶液，有似氯气的气味，有非常刺鼻的气味，极不稳定，是很弱的酸，比碳酸弱，和氢硫酸相当，是化工业中经常使用的化学用品。次氯酸钠溶液适用于消毒、杀菌及水处理。6磷酸（H3PO4）磷酸又称正磷酸（分子结构式H3PO4），纯品为无色透明粘稠状液体或斜方晶体，无臭、味很酸。85%磷酸是无色透明或略带浅色，稠状液体。熔点42.35℃，比重1.70，高沸点酸，可与水以任意比互溶，沸点213℃时（失去1/2水），则生成焦磷酸。加热至7过氧化氢（H2O2）纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混合，是一种强氧化剂，水溶液俗称过氧化氢，为无色透明液体。过氧化氢对有机物有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用。密度1.465g/mL（20℃）。熔点-0.43℃。沸点1589℃，用瓶口有微孔的塑料瓶装阴凉保存。8重铬酸钾（K2Cr2O7）别名（俗称）：红矾钾。橙红色三斜晶系板状结晶体，有苦味及金属性味。分子量294.2。密度2.676g/cm3。熔点398℃。沸点500℃分解。加热到241.6℃时三斜晶系转变为单斜晶系，强热约500℃时分解为三氧化铬和铬酸钾。稍溶于冷水，水溶液呈酸性，易溶于热水，不溶于乙醇。不吸湿潮解，不生成水合物（不同于重铬酸钠）。遇浓硫酸有红色针状晶体铬酸酐析出，对其加热则分解放出氧气，生成硫酸铬，使溶液的颜色由橙色变成绿色。在盐酸中冷时不起作用，热时则产生氯气。为强氧化剂。与有机物接触摩擦、撞击能引起燃烧。与还原剂反应生成三价铬离子9硫酸镍（NiSO4·6HO2）绿色结晶。分子量262.86。熔点98～100℃，相对密度2.07。溶于水，不溶于醇，微溶于酸、氨水。水溶液呈酸性，pH约4.5。可与碱金属或铵的硫酸盐作用生成水合复盐10铬酐（CrO3）铬酐是紫红色针状或片状晶体。比重2．70。熔点196℃，在熔融状态时，稍有分解。铬酐极易吸收空气中的水分而潮解，易溶于水。15℃时的溶解度为160克/100克水，溶于水生成重铬酸，也溶于乙醇、乙醚和硫酸。铬酐的毒性较大并有强酸性及腐蚀性，它的浓溶液在高温时能腐蚀大部分金属，稀溶液也能损害植物纤维，使皮革脆硬等。铬酐是强氧化剂，其水溶液重铬酸在常温下能分解放出氧，破坏动植物的组织。根据各物质的危险特性，对照《危险化学品目录》(2015年版)和《危险货物品名表》（2012年版），识别出企业生产可能对环境产生风险事故的物质，见表2.4-2。表2.4-2风险物质识别统计表序号品名危险特性是否属于风险物质1盐酸二级无机酸性腐蚀物品。与H发孔剂接触能立即燃烧。与氰化物接触会立即产生剧毒气体。遇碱发生中和反应，同时释放出大量的热是2硝酸一级无机酸性腐蚀物品。是强氧化剂，与多种物质如H发孔剂、金属粉末、电石、松节油等猛烈反应，甚至发生燃烧爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒气体是3硫酸一级无机酸性腐蚀物品。遇H发孔剂能立即燃烧，遇氰化物会产生剧毒气体。遇木屑、稻草等可燃物、有机物能引起炭化，甚至燃烧。遇水大量放热是4氢氧化钠碱性腐蚀品。不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，并成为腐蚀性液体。遇酸发生中和反应并放热。高温分解产物：可能产生有害的毒性烟雾是5次氯酸钠受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气，具有腐蚀性。是6重铬酸钾二级无机氧化剂。强氧化剂。遇强酸或高温时能释放出氧气，从而促使有机物燃烧。与硝酸盐、氯酸盐接触剧烈反应，有水时与硫化钠混合能引起自燃。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。撞击易发生燃烧燃烧爆炸，(分解)产物可能产生有害的毒性烟雾。具有较强的腐蚀性、有毒是7过氧化氢吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。是8硫酸镍受高热分解产生有毒的硫化物烟气。是9铬酐人体吸入铬酐后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。此外，铬酐还对人体有致癌的作用。是10磷酸磷酸无强氧化性，无强腐蚀性，属于较为安全的酸，属低毒类，有刺激性。是表2.4-3拟建项目的生产原料危害性一览表序号物质名称危害性1盐酸接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。急性毒性：LD50900mg/kg(兔经口)；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入)2硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致永久失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急性毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3,2小时(大鼠吸入)；320mg/m3,2小时(小鼠吸入)3硝酸其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。急性毒性：LC50：430mg/kg（人经口最低致死量）。大鼠吸入4h，LC50为49-65ppm（123-140mg/m3）。人吸入低于12ppm（30mg/m3）未见明显损伤；但超过此浓度时，则可引起眼、鼻、咽喉、呼吸道及皮肤的损害4氢氧化钠本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急性毒性：LD50500mg/kg（兔经口），小鼠LD5040mg/kg（腹腔注射）5次氯酸钠经常用手接触该品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。该品有致敏作用。该品放出的游离氯有可能引起中毒。急性毒性：无资料6重铬酸钾急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。慢性影响：有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。对皮肤有强烈刺激性。经流行病学调查表明，对人有潜在致癌危险性急性毒性：LD50190mg/kg（小鼠经口）7过氧化氢吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。急性毒性：无资料8硫酸镍吸入后对呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症，可致支气管炎。对眼有刺激性。皮肤接触可引起皮炎和湿疹，常伴有剧烈瘙痒，称之为“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕吐和眩晕。急性毒性：LD50：4000mg/Kg（大鼠经口）4720mg/Kg（兔经皮）9铬酐本品助燃，高毒，为致癌物，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。对眼、皮肤和粘膜具腐蚀性，可造成严重灼伤。吸入引起咽痛、咳嗽、气短，可致过敏性哮喘和肺炎。长期接触能引起鼻粘膜溃疡和鼻中隔穿孔。可引起肺癌。急性毒性：无资料10磷酸接触时注意防止入眼，防止接触皮肤，防止入口即可。LD50：1530mg/kg（大鼠经口）；2740mg/kg（兔经皮）拟建项目生产原料中无进行工业危害评价的危险剧毒物和能引起严重事故危险的物质。其涉及的主要风险物质为盐酸、硝酸、硫酸、次氯酸钠、氢氧化钠、硫酸镍、重铬酸钾、铬酐、磷酸、过氧化氢等。2.4.2重大危险源识别根据企业实际生产情况，通过对识别出的风险物质的储存和使用情况进行分析，识别出企业现有的环境风险源，并根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）进行重大危险源辨识，具体见表2.4-5。

表2.4-5企业重大危险源辨识一览表序号危险物质存在位置存在质量t临界量t计算结果辨识结果1盐酸(31%)化学品罐区56/0不构成重大危险源2硝酸(68%)331000.333硫酸(98%)80/04氢氧化钠（32%）30/05次氯酸钠（10%）30/06重铬酸钾化学品库房102000.057过氧化氢(27%)122000.068磷酸（85%）10/09氢氧化钠15/010硫酸镍10/011铬酐102000.05合计////0.49由表2.4-5的辨识结果可知，企业生产涉及的各类危险物质均不构成重大危险源。2.5企业安全生产管理情况对照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》中附录A规定，企业现有的安全生产管理情况评估见表2.5-1。

表2.5-1企业现有安全生产管理情况评估结果一览表评估指标评估依据分值企业情况评估分值消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格0建成设施均已通过消防验收0消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格2安全生产许可非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可0非危险化学品生产企业0危险化学品生产企业未取得安全生产许可2危险化学品安全评价开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求0已经通过危险化学品安全验收评价0未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收2危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案0无重大危险源0有危险化学品重大危险源未备案2合计02.6企业现有环境风险与应急措施情况企业环境风险防范主要分为三级，一级是入驻企业通过围堰收集事故废水并将其接入电镀园混排废水管网，二级是电镀园通过混排废水管网、废水站事故池、初期雨水收集池等组成电镀园的风险防范系统，最后则是依托潼南工业园东区的3000m3事故池作为风险事故情况下的第三级防线。其中电镀园现有措施和依托措施详细情况见表2.6-1。企业现有的环境风险防控与应急措施评估结果，见表2.6-2。企业雨排水、清净下水、生产废水排放去向情况，见表2.6-3。

表2.6-1企业现有环境风险防范措施汇总表序号环境风险单元具体防范措施1废水处理站区设置有事故池，事故池总容积为3139m3。混排废水（同时收集事故废水）收集总管2储运工程厂外运输委托有危险化学品运输资质的企业运输项目的产品及原料等。厂内运输化学品置于托盘内通过叉车运输，能有效防止洒漏。废水输送园区将各厂房收集罐的废水通过空中管廊输送至园区污水处理厂。其中事故废水通过混排废水管网输送。化学品罐区地坪进行防渗、防腐处理，同时按碱罐（2个）和酸罐（6个）分别设置相应围堰，围堰容积分别为45m3、140m3。化学品仓库地坪进行防渗、防腐处理，固体液体分区储存，同时设置相应围堰进行分区隔断。危废暂存地坪进行防渗、防腐处理；但未设置围堰或地沟。3初期雨水废水处理站区设100m3雨水收集池主要收集站区的初期雨水或事故废水；园区东南侧设200m3雨水收集池收集建成区的初期雨水或事故废水（不收集自来水站、太锦和污水处理站区初期雨水）。初期雨水收集池收集的初期雨水泵至废水处理站事故池进行收集处理。同时潼南工业园东区在建3000m3事故池，位于电镀园东南侧，可收集电镀园初期雨水或事故废水。该事故池收集的初期雨水可泵至电镀园或工业园废水处理站进行处理。4环境管理企业成立了设有安环科，负责安全、环境管理工作。表2.6-3企业雨排水、清净下水、生产废水排放去向情况评估依据分值企业情况得分不产生废水或废水处理后100%回用0入驻企业产生的废水经废水处理站处理达标后排入琼江。清净下水排水经雨水管网排放至琼江。7进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废水处理厂）7进入其它单位其他（包括回喷、回灌、回用等）直接进入海域或江河、湖、库等水环境10进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地表2.6-2企业现有环境风险防控及应急措施评估结果一览表评估指标评估依据分值企业情况评估分值得分说明截流措施1）各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和