一厂一策操作方案样本钢铁

一厂一策操作方案样本钢铁XXX公司年月日重污染天气应急响应操作方案》、《国家突发环境事件应急预案》、《关于进一步做好重污染天气应对工作紧急通知》(冀气领办〔2014〕93号)，以及《关于开展大气污染物排放重点企业修编法律、法规和规章要求，积极有效应对重污染天气，减缓重污染染程度，保障公众身体健康和社会稳定，提高企业重污染天气下《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《河北省大气污染防治条例》《河北省突发事件应对条例》《河北省突发事件总体应急预案》《河北省重污染天气应急预案》《邯郸市重污染天气应急预案》《某市重污染天气应急预案》《关于开展大气污染物排放重点企业修编<重污染天气应急响应操本公司在重污染天气不同预警级别下的应急响应处重污染天气管理要求，公司按照“统一领导，分工负的原则开展应急响应工作。安全环保部在公司主管环保工作副总的下，负责本公司重污染天气应急响应工作；生产部统一负责具体应施指令的下达，各生产单位必须按照有关要求无条件落实各项应急急响应期间，各生产单位、生产部、安全环保部等部作，及时通报重污染天气响应指标落实情况和设备生产数据等作方案制定的应急减排措施，依据重污染天气应急响应应急响应工作，严防安全生产事故和突发环境事件的发。对违反操作规程、未完成应急减排目标的的单位和个人依据公司有急预案有：《河北省重污染天气应急预案》、《邯郸市重污染天气应急预案》以及《某市重污染天气应急预案》。在实施本《操作方案》中应急响应措施时，要符合《某市重污染天气应急预案》中相关内容，要与《河北省重污染天气应急预案》、《邯郸市重污染天气应急预案》以及2.公司基本情况。 (1)地理位置势为西高东底，逐级下降，自西向东各类地貌呈阶梯状分布，高。 (2)气象条件润地区，大陆性季风气候特征鲜明。其主要表，四季气候分明。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季形风两类。季候风：冬季受北方干冷气团.6m/s，极端最大风速力。主要生产设施情况见下表：1备注炼铁600m3高炉2座50t转炉2座炼钢120t转炉2座4场，原料场主要储存球团、烧结、炼铁等生产用原料，运输方式汽车运输。汽车将铁精粉、烧结矿、球团矿等原料运输进场，通过自卸方式将物料堆存于料场内。生产时，装载机从料堆装载物料后，转移至各工序地面卸料仓进行卸料，物料经仓下卸料至皮带输送膨润土由罐车运输至球团配料仓上，经气力输罐中，而后卸入料坑进入地下配料仓；料场堆存的煤粉的计量与配料，根据生产要求控制物料的配加理以满足生产需要。装入烘干部翻转，与烘干机产生的高温烟气(以高炉煤气为燃料。圆盘给料机及皮带输送机送入润磨机。混合度变细，物料比表面积增大，表面特性得到改物料进行混匀。润磨后的物料由皮带运输机运往造球系的圆盘给料机送入圆盘造球机，造球过程中喷洒0.5~1.0%的水。造球造球盘中部时，由刮板刮出进入生球皮带，再通过输料布料胶带机布到1台辊球均由皮带机送回润磨室重新润磨，而后将合格粒径生球(8~16mm)带、焙烧均热带和冷却带。进入布料车落入竖炉内烘干床脊部，在由上至下滑落过程中，由干燥预气和导风墙顶部热风对其进行烘干，而后落入干燥预热升焙烧废气进行预热，随后落入焙烧室内进行焙烧。焙烧完毕落进入焙烧均热带，在此实现球团矿内均匀氧化焙烧；而后由炉体下部冷却风口鼓入的冷却风逐渐对球团矿进行冷的球团矿由卸料机排出落入链板机，经斗提机进入球团成品铁车间返回的焦粉通过汽车卸入料坑装入焦粉下卸料装置及皮带输送机送入破碎机进行细破碎以满足烧结对固体燃料粒径的要求，破碎后焦粉经皮带机送往料仓，经落料由共用一座配料车间。原料场堆存的铁精粉、除尘灰、焦粉及高铲车装入汽车，而后卸入料坑落入地下配料仓中；白灰由汽车料罐中。配料仓(罐)中的物料通过仓下设置的给料机计量后卸至上，混合料经皮带运输机送至一次混合机。工程采用二次混合入一次混合机的物料在混匀过程中，同时加水润湿，而后由皮输送机运往二次混合机，混合料二次混匀过程中需通入热水(冷却段良好的透气性，并对混合料进行预热。混匀制粒后的混合料运结机布料器。混合料烧好、烧透，工程艺。由皮带运输机从成品烧结矿筛分室运至铺底料矿槽贮矿槽下的给料闸门及摆动漏斗将铺底料均匀的布到烧结机通过布料器均匀布到已有铺底煤气为燃料，台车上的混合料经点火器点火后，料料在烧结抽风机的负压作用下自上而下逐渐燃烧，混合料氧化的烧结矿随台车步进至冷却段，在抽风机的作用下结矿由排料漏斗排入单辊破碎机进行混合料烧好、烧透，工程采用铺底料工艺。混合料由梭式布料机均匀卸入烧结机头混合料矿仓，与布料器组成的布料装置，均匀地布在已布有铺底料的烧煤气为燃料，台车上的混合料经点火器点火后，料料在烧结抽风机的负压作用下自上而下逐渐燃烧，混合料氧化。烧结矿在台车上烧结完成后，在机尾结矿经皮带机送至成品烧结矿筛分室。烧结机筛分机采次筛分筛出冷返矿；二次动筛，一段筛筛出小粒级烧结矿；二段筛筛下为铺底品烧结矿。经过二次筛分后将小粒度烧结矿和成品烧结矿底料一并经皮带输送机运往烧结矿成品仓，铺底料经转运要包括原料储存及转运、炉顶布料、高炉送送机送入高炉矿槽内。高炉用移动式卸料小车将烧结矿、球团矿及焦炭分别卸入各。矿槽采用槽下过筛工艺，由给料机给料，送至槽下振筛，烧团矿均筛除碎矿，焦炭筛除焦粉。粒度合格的炉料在各自称量后，依次卸到槽下输送皮带，而后进入料斗内，由斗下卸入料过卷扬机将料车运至炉顶装料入炉。筛除的返矿由皮带输送机式无料钟炉顶装料设备，通过布料溜槽，以及料流调节阀的控制，实现炉喉料面多环布料、定点形布料和螺旋布料，其中以多环布料为主。本工程高炉炉顶料压和二次均压制度，一次均压系统采用半净高炉煤气，二射式进入预热室，燃烧后高温烟气沿燃室向下进入蓄热室，与其中的格子砖进行热交换，然后从底部小烟道烧加热格子砖后的烟气进入地下通过热管换热器，利用烟气余热预热助燃空气，然后通过烟部分烟气由管道输送至煤粉制备站作为煤粉干燥热源利厂区干煤棚，生产时由抓斗起重机将不煤堆抓卸到配煤斗，然后经敞开式称重给料机和胶带机站顶部的原煤仓贮存。工程煤粉制备主要包括热烟气系过皮带机均匀定量送入磨煤机，磨煤干燥。燃烧烟气与热风炉废烟气相混合并使其升温，然后进入磨煤磨煤机内被磨细和干燥后，经过磨煤机内的分离器，进行气固度合格的煤粉被含粉气流带走经管道进入布袋收粉器，不合格回到磨机中继续研磨。进入布袋收粉器的煤粉经分离后进入密气通过炉前煤粉分配器，自喷煤支管喷入高炉内。干燥煤粉烟串罐无料钟炉顶装料设备装入高炉内，热风从高炉鼓入；与此同时，炼铁原料从炉顶下降过程中与上升煤气热交不断升高，并进行还原反应，最终熔炼成为铁水，脉石等则形渣。铁水和炉渣定期由铁口排出炉外，流经主沟、铁沟、流嘴水罐，由机车运至炼钢车间；炉渣在炉前经高压水淬后沿渣沟渣循环水池形成水渣，捞出后外售。上升管及下降管进入重力除尘器进行粗%的炉尘沉降，然后进入布袋除尘器净化处理，炼钢工艺情况铁水罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺库，无外来的废钢，全部为自铸铁块。废钢铁通为调整通车装入相应的料仓。套炉顶料仓，每套有10仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应000℃的钢包运至转炉下钢，当钢包车到达预定位置后，转炉开始出钢作业，并由布吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包西区炼钢工艺流程：：铁水从铁厂进入炼钢厂，到达稳定铁水的温度及成分，为转炉冶炼带来方便。铁水进入混后，由混铁炉将铁水兑入铁水包，吊向转炉进行兑铁工作，加入废造渣料，调整钢水成分及温度，当冶炼吹至终点时，由摇炉碳含量，提枪，倒炉，进入测温和取样工作，当所取的样品，方可出钢。转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水产的热连铸坯检验合格后经出坯辊道、升降机、运输链、升降辊道运至加热炉炉后运输辊道上，称量后送入炉尾入炉辊道，测器检测到钢坯，立即停止，等待出钢。加热炉以混合煤气为热炉沿炉长方向分预热段、加热段、均热段，相应的炉温控制个控制段。各个供热段通过加热炉侧墙布置的空气和煤气蓄热。先被输送到轧机前锥形辊道上，依次经轧机及精轧机组轧制成一定规格的热轧带钢产品。粗轧道送料辊道送卷取机卷取，出精轧机的卷后，由钢卷小车卸卷、翻卷、垂直提升，由的步进梁将钢卷托起放到小车上，通过其步进梁将钢卷托上，在运输链上对钢卷进行测量、标记和打包。最后由吊料辊道送入蓄热式加热炉加热，加热至900~1100℃，由出钢机和推钢机配合，通过分钢机将加热好的钢坯经材通过水箱水冷段冷却至750~950℃后通过夹送辊进入吐丝机形成螺料场，由矿槽方孔筛初步筛分进入矿槽内，再由料机和振动筛分机将合格的石灰石料筛进称量斗，放进小车，由升机提到竖窑顶部料仓。筛分不合格石灰石直接落入返粉仓，由到相应用户。合格石灰石由竖窑顶部料仓进入竖窑预热段，经过800~1000℃的高温煅烧充分分冷却后的生石灰块按时卸矿，用车辆运至石灰块仓，一部分生石原料装卸、燃料上料、破碎、筛分以及配料转原料装卸、燃料破碎及配料废气高炉煤气点燃，并在抽风机的抽风作用下使混合料烧结为烧结矿。在烧结过程中产生高温烟气，烟气中的治理设施：烧结机机头配备有电除尘和石灰石膏法烟气脱硫设施，却及破碎过程产生一定量的烟尘，同时烧结矿气排放点都要集尘口并集中到一台电除尘对料，燃烧后产生的烟气对混合料进行由于球团矿间相互的挤压、摩擦和少量球团矿的冷却球团矿后的热空气携带，形成焙烧烟气从炉顶排放；球团矿通过竖炉高效静电除尘器及湿式石灰石膏法脱硫处理粉经皮带通廊卸入高炉矿槽内，由料车提升至高炉炉场烟气过程中将产生大量的烟气。现有治理措施：在出、出渣口和铁包罐位上方均设置集气罩，铁水沟、渣沟废气集中收热风部分是热风炉烟气，剩余为燃烧高炉煤气产生的烟带粉磨后的煤粉进入选粉机干燥，合格粒径的煤粉被烟。下料仓，提升机运入各自的高位料仓落气。现有治理措施：产生的烟粉尘经布袋除尘器处理后程中，炉内产生大量高温烟气，该烟气统称为一m为二次烟气，烟气经二级文氏管湿法净化工艺处理后回收至炉加废钢、吹炼、修炉时炉口外逸烟气及铁水倒罐时产。况高炉煤气预热器烟气，所有废气分别送入五台布袋堆放、装卸过程中产生粉尘，目前公司原料场修建有挡风3.应急响应组织体系与职责东区西区东区西区炼铁厂东区炼钢厂西区炼钢厂轧钢厂运输部的有效落实，公司成立重污染天气应急指挥部，建立应急组织机构，保障重污染天气应急指令及时、准确的传达，各项应对措施得到有效落实，确保实现重污染天气应急减排目公司成立重污染天气应急响应指挥部，以下简称“指挥部”(成员名单及联系方式见附件1)。指挥：公司集团公司总工副总经理理员：生产部安全环保部烧结厂东炼铁厂西炼铁厂东炼钢厂西炼钢厂轧钢厂运输部令的传达。公司应急响应流程见下图：指挥部总指挥结厂炼厂炼铁厂天气应急响应统一指挥。在接到重污染天气预警信息后，向生产部下达指令，由生产部通知并组织各部门启动本公司《重污3.2.3生产部(办公室)职责重要性的认识，提高员工重污染天气期间的自我防护能力；)接到总指挥或副总指挥下达的指令后，立即向各分厂传达；计和汇总重污染天气应急响应工作开展情况；相关部门对操作方案提供合理化修订建议；工作，制订和实施本公司《重污染天气应急响应操作方案》，在应期间与政府管理部门保持信息沟通，向政府管理部门汇报操作方案实施情况。负责应急响应后的数据搜集、新闻发布和上报材料起草4.污染物排放情况炉主体排放的烟气；烧结机机头、机尾、上料；高炉矿槽和出铁场废气；转炉一次烟气、二次烟气及混铁炉排放烟气；煤气烧白灰废气；轧钢加热炉燃烧废气。公司烧结机、竖部配备了烟气除尘和脱硫设施，烧结机机尾、上料、高炉矿槽、出场、转炉一次和二次、混铁炉、烧白灰等部位全部配备了相应的环保料场修建挡风抑尘网、封闭料仓、所有露天原料堆全部苫布苫洒水的射雾器、“W”颠簸路面、冲洗配送原料车辆Kg0中产生的污染物主要为颗粒物、氮氧化物和二污染物排放系数计算各种污染物排放量，日排放颗粒物颗粒物6087.18烧废气过程中产生的污染物主要为颗粒物。依据污采购运输原料重型货车也是企业产生污染物的主要方面，每天合计全公司污染物日排放量为68718.18Kg(各工序污染物排放计2)各生产环节污染物排放比例：量结型号 (吨)污染物颗粒物氮氧化物二氧化硫颗粒物氮氧化物二氧化硫颗粒物氮氧化物二氧化硫颗粒物氮氧化物二氧化硫颗粒物氮氧化物二氧化硫颗粒物氮氧化物二氧化硫颗粒物氮氧化物二氧化硫颗粒物氮氧化物二氧化硫颗粒物氮氧化物二氧化硫颗粒物氮氧化物数排放量(Kg).24污染物排放总量14367.2714367.27二氧化硫0.222426.24颗粒物0.759948.755012501067.50氮氧化物0.095118.75颗粒物0.759948.755012501067.50氮氧化物0.095118.75颗粒物0.7592094.8412027602357.04氮氧化物0.095262.20颗粒物0.7592094.8412027602357.04氮氧化物0.095262.20白灰150120颗粒物0.560.0060.00窑150120颗粒物0.560.0060.00高线1500颗粒物0.5750.00750.00轧钢高线2300颗粒物0.51150.001150.00卷板5300颗粒物0.52650.002650.00重车200氮氧化物765.38765.38总计68718.7868718.78警与响应展趋势和严重性，将预警划分为四个等级，由低到高顺序依次为蓝色(Ⅳ级)预警、黄色(Ⅲ级)预警、橙色(Ⅱ级)预警、红色(Ⅰ级)预警。应急响应分为四个等级，由低到高顺序依次为蓝色(Ⅳ级)应急响应、黄色(Ⅲ级)应急响应、橙色(Ⅱ级)应急响应、红色(Ⅰ级)应涉及到公司重污染天气应急响应主要为Ⅲ级响应(减少污染物排放15%)、Ⅱ级响应(减少污染物排放30%)、Ⅰ级响应(减少污染物排放30%以上)共三个级别。并根据当地政府的通知，随时升级、降内报告公司总指挥和副总指挥，报告的内容为：重污染天气预警等减排方案(备选几种减排方案见附件3、方案执行表见附件4)，同时向各分厂下达指令，并将应急减排方案报安全环保部(各分厂应急减排方案见附件5)。接到重污染天气应急减排方案后，按方案要求迅速落实到当地政府要求落实污染物减排措施。6.应急保障指挥部与各成员单位之间利用办公电话、无线通讯等形式，实现应急信息快速传输(联系电话见附件6)。间，公司安全环保部按照应急减排方案内排方案所涉及的分厂应急减排措施落实情况进行督导检查，填写《重污染天气应急响应检查表》(见附件7)。7.应急响应评估检查情况，对方案所涉及的分厂污染物排放情况进行核响应评估表》(见附件8)，经总指挥审核后报当地政府管理部门。府管理部门要求，做好重污染天气应急响应部门要求的时限和评估内容上报。8.预案管理公司报纸和网络、电子显示屏、宣传栏、微信平方案的职责分工，制定培训计划，明确培训内。部，结合每年秋季第一次重污染天气应急响应作，组织对操作方案进行演练，明确演练目的、方式、参与人员、内应措施落实、监督检查执行等，演练后应及时进行总结评估，提部对在应急响应工作中做出突出贡献的先进集体部对迟报、谎报、瞒报和漏报重污染天气预警信响应工作中有其他失职、渎职行为的，按照相关法规和公司管9.操作方案修订天气应急响应操作方案》按当地政府管理部门要求及时修订。有下列情形之一的，应当及时进行修订：3.公司生产设施和排污量发生变化的；《重污染天气应急响应操作方案》经工信、环保部门核定和专家论11.发布实施12.附件成员名单及联系方式序号姓名职务联系方式123456789各工序污染物排放计算120㎡烧结机：g200㎡烧结机：g物:0.76Kg/吨二氧化硫:0.17Kg/吨g化物:0.412Kg/吨二氧化硫:0.222Kg/吨480m3高炉：600m3高炉：1080m3高炉：g50t转炉：120t转炉：1#高线材：2#高线材：热轧卷板：车尾气中心实测和推算，日单辆车百公里排污量为备选几种减排方案重污染天气应急响应操作方案(备选)一、重污染天气三级应急响应(日排放总量为68718.78kg，减少污染物排放量15%即10307.82kg)二、重污染天气二级应急响应(日排放总量为68718.78kg，减少污染物排放量30%即20615.63kg)三、重污染天气一级应急响应(日排放总量为68718.78kg，减少污染物排放量30%以上即大于20615.63kg)执行表年年月日时分接警人员：减排比例(%)级%年月日时总指挥(或副总指挥)及执行时间结机具体具体减排方案放总量测算其他情况说明：烧结机分至月日时分排放量(㎏)减排比例(%)日人员：年月日排放量合计(㎏)此次减排量减排量负责人：各分厂应急减排方案温度℃化量(Kg)00地沟料批t/h例0(双炉生产) (单炉生产) (双炉停)限(小时)0因两座竖炉共用一套配料系统，单炉停一个即减排50%，所以地沟料批单炉为85-90t/h.操作步骤：1、接到生产部停机减排后，球团配料停料，烘干机关闭煤气正常转动、润磨机逐步停机；2、待造球盘把料仓料用完造完球后，炉体减风、降温、停加压机点火口下边，每10分钟活动料柱；注：停单炉和停双炉，操作步骤一样，不同之处在配料量，单炉生产料批减半，双炉停就停配料。温度面沟配料主机推车次数(全天)污染物减排量(Kg)限产后污染物排放 (吨)完成时限(小地沟料批t/h减排比例脱硫进进、出口流量42万左右进、出口流量40万左右进、出口流量38万左右进、出口流量36万左右进、出口流量32万左右进、出口流量28万左右左右，进出口氧气20-21175-185t/h158-167t/h140-148t/h123-130t/h105-110t/h89-93t/h0t/h600-615次540-554次480-492次420-430次360-370次300-312次0次总量(Kg)9195.058275.557356.046436.545517.034597.5300919.501839.012758.523678.024597.539195.05时)0222225350031502800245021000020%0%40%%操作步骤：1、减排10%：在正常生产中，接到减排通知后，按减排要求减10%，配料料批下调到150--160t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。2、减排20%：接到减排通知后，按减排要求减20%，配料料批下调到145t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。3、减排30%：接到减排通知后，按减排要求减30%，配料料批下调到130t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。4、减排40%：接到减排通知后，按减排要求减40%，配料料批下调到110t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。5、减排50%：接到减排通知后，按减排要求减50%，配料料批下调到90t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。6、减排100%：接到停机通知后，平烧配料停料，待混合料过一二次混料机后，停混料机，混合料层到主机点火炉后，关闭煤气并封水封，主机以慢推车次数运行，并逐步跟随台车料层关闭小风门，同时逐步关闭主抽、冷却风机风门，直至炉床卸空，然后停主抽风机、停脱硫。机减排控制要点脱硫脱硫进、出口流量65-70万左右进、出口流量63-67万左右主机机速1.8m/min左右1.6m/min左右限产后污染物排放总量(Kg)14367.2712930.543地沟料批t/h737t/h左右702t/h左右污染物减排量(Kg)01436.727需要时间 (小时)04减排比例正常备备注：因两台烧结机共用一套配料系统，带烧停一个，所以地沟料批为350t/h.进、进、出口流量61-65万左右进、出口流量58-63万左右进出口氧含量为20--211.5m/min左右1.4m/min左右010216.738939.6404150.545427.6314367.27663t/h627t/h369t/h20%0%%444操作步骤：1、减排10%：在正常生产中，接到生产部减排通知后，带烧配料减料批，按减排要求10%时，料批下调到737t/h左右，混料及时调整