20131018钢筋施工方案

(4)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)(8)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)(10)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)(11)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、(12)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形2.1工程简介内江万达商业广场综合体项目位于内江市东兴区汉安大道与十号路交界处，汉安大道以北，十立基础，主体采用框架结构，高层甲写采用剪力墙结构。2.2工程基本情况侧号12计院划研究院询有限责任公司中国建筑一局(集团)有限公司工准备3.1技术准备3.2机具准备位量台台台整数744机整03.3人员准备3.4材料准备(1)钢筋准备据(2)附材准备：绑扎丝可采用20号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。用的混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。(3)工具准备棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.1钢筋的检验与存放(1)钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单(若为复印件，合格证上应有复印人签名及用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应另增钢筋化学成份分析，不准不合(2)钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项(3)对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉(4)钢筋进场后必须严格分批、分等级、分牌号、分直径、分长度分别挂标识牌堆放，不得(5)钢筋重量偏差的确定：重量偏差(%)=试样实际重量−(试样总长度*公称重量)*100试样总长度*公称重量6~1214~2022~50(7)半成品钢筋要分部、分层、分段及构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的4.2钢筋接头形式4.3钢筋的加工各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距(1)使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心(2)钢筋加工方法：采用调直机对钢筋进行调直(GT4/14)，粗钢筋主要采用锤直和扳直的筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题后应及时与项目部技术部联系，防止下料(3)用于墙、板的Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的个区。粗钢筋下料(车丝)成型后，分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线4.4钢筋弯曲调整值(1)钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处度值°0.°0.°0.°5°2.(2)弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩计算简图(a)半圆弯钩；(b)直弯钩；(c)斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按上图所示的简图(弯心直径为2.5d、平直部分为3d)计算：在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短(手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短)，因此在实际时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)dd640(3)弯起钢筋斜长(a)弯起角度30°；(b)弯起角度45°；(c)弯起角度60°底边长度l－l000h00000注：h为弯起高度。0(4)箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺(a)量外包尺寸；(b)量内皮尺寸62150~1001708(5)矩形箍筋下料长度计算公式：4.5钢筋的机械连接(1)施工准备对参加直接滚轧直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。钢筋应先调(2)钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头和污染丝头。.5×2×2.5×2.5×2.5直径(M)15.2±0.216.9±0.218.8±0.220.8±0.223.7±0.226.6±0.230.5±0.2长度(L)20~22.525~27.527~29.5~32.532~37~42~1)厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个2)钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定3)直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手(3)钢筋的下料钢筋在混凝土构件中主要是承受拉力，钢筋接头是钢筋承受拉力时的薄弱环节，钢筋的接头1/2范围内；(2)连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处。但(3)钢筋接头还不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；(4)钢筋接头就不应该集中，要尽量错开位置，让薄弱环节分散开来。机械连接的连接区段长度按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)，：c的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对重要构件,施工单(4)直螺纹钢筋的连接与检验污矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值直径(㎜)820563)钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力4)钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：(5)连接要求连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。(6)现场连接。(7)接头的连接方法1)标准型和变径型接头端钢筋拧到位，再将另端钢筋与连接套拧到位；钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝 施工方便、连接速度快：钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场4连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单：钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工钢筋丝头加工简单：钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，环保施工：钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，7安全可靠。节约能源：设备功率仅为3~4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电10纹丝。接作验型程接3)丝头的加工及质量控制艺流程钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成施工丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。要点带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，抽样检验。劳组工，负责装卸钢筋和安装保护帽。织工标钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋挡质号号目螺牙型完整，牙顶宽度大.3P的不完整丝扣，螺纹牙利旋入螺纹纹牙利旋入螺纹型及螺纹环规入量不应超过3P(P为螺距)丝长度丝长度卡尺或专用量规3≤4)连接施工工艺流程在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外)，经拧紧后的钢筋剥肋滚压为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。4.6钢筋的绑扎及安装(1)基础钢筋绑扎1)施工顺序向钢筋→基础梁钢筋骨架定位(下层横向钢筋)→混凝土垫块固定→绑扎成网→马凳钢筋→上层纵2)施工方法(2)墙体钢筋绑扎1)施工顺序施工缝处理→弹线→修整预留筋→绑暗柱立筋→绑暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→主筋定位梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑垫块2)根据设计及规范要求，剪力墙竖向钢筋接头错开50%,错开间距≥35d，且不小于筋离板面50mm)，以防止墙体插筋移位。底(楼)板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，4)扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉6)为保证墙体厚度，可采用B12的短钢筋(其长度与墙体厚度相同，端头刷防锈漆)作内、下三道限位(将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上)。(3)柱钢筋绑扎1)施工顺序2)施工方法绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。柱(墙)钢筋接。体形式见下图：(4)梁钢筋绑扎放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。(5)板钢筋绑扎直3)底板钢筋支撑 凳筋做法 (6)梁柱节点钢筋处理1)边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造2)中柱柱顶纵向钢筋构造(7)后浇带钢筋(8)楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。d筋当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。(9)构造柱插筋绑扎B4.7.1施工准备(1)材料及主要机具：1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2)焊剂HJ3)主要机具(2)作业条件：1)焊工必须持有有效的焊工证；2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数；生4.7.2操作工艺：(1)工艺流程：安放铁丝球选择安放焊剂罐、安装焊接夹钢筋试确确定施质(3)钢筋端头处理：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用(4)选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电焊焊接电压(V)2-140-渣过程U2-2222222222(S)T114151718212427303455666789电流(A)3(5)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上(6)安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。(7)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。(8)施焊操作要点：5)接头焊毕，应停歇20-30s后(在冬季施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热4.7.3质量标准：(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一(2)基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；；4.7.4成品保护：4.7.5应注意的质量问题：焊接头焊接缺陷与防止措施12344.7.5质量记录：(1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单；(2)焊剂合格证；(3)钢筋机械性能复试报告；(4)钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检(5)钢筋接头的拉伸试验报告；4.8预留预埋4.9起步筋位置14.10成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确及洞口模板。要求5.1质量通病(1)钢筋位移1)现象。2)原因分析洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口，容易左右偏移)。垫块没有认真设置，振捣砼时钢筋位置亦容易偏移。3)预防措施浇筑混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺，二次暗柱插筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300毫米处。的位置；二是在浇注板砼前进行预放线，即在相互垂直方向的墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇注5.2质量标准(1)保证项目钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目值度544骨架的长度5受力筋间距6受力筋排距绑扎箍筋、构7造筋间距钢筋弯起点8位移受梁、力钢柱9筋保墙、护层板-±±5±20++值“七不准”：(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；(3)控制线未弹好不准绑钢筋；(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；(6)技术交底未到位不准绑钢筋；(7)钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”：(1)钢筋未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；(4)钢筋纠偏不合格不验收；(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.1加强安全教育，增强法制观念(1)做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。(2)坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。(3)在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。(4)认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6.2安全生产的具体措施(1)施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提(2)施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题(3)任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要(4)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，由专人操作，必须设置防雨防砸措施和排水沟。特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天防范措施。(5)打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、线方向的旁侧。(6)钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现(7)加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之(8)所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一(9)现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要(10)各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。(12)加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。6.2.1钢筋切断机定。查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部