电解锰生产工艺流程简述

电解锰生产工艺流程简述第一章设计要求和原则概述U原料为公司生产的氧化锰和碳酸锰精矿，采用湿法冶炼工艺，年生产天数330天，年生产产量为80000吨，设计四条电解生产线。采用有硒电解、无铬钝化环保工艺，生产中产生的粉尘、酸雾回收利用，废水全部回收至污水处理站处理后重复使用，废渣排至尾矿库堆存，电解冷却水闭路循环使用。设计指导思想和编制原则1.2.1设计指导思想进，经济合和科学合理开发利用当地资源。4、遵循可持续发展的观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。6、严格按设计程序开展设计工作，确保设计质量。1.2.2设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值2、项目设计生产的产品为含%的电解金属锰(中华人民共和国黑色冶金行业标准(YB/T051-2003)，牌号为DJMnD)；司生产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶4、本项目采用目前行业最新的设备和工艺，对生产过程中产生的废气、废水、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁生产及环保要求，工艺技术达到本次项目采用的技术经济指标为：(1)每条电解生产线330天生产量为20000吨，设计四条电解生产线，生产规模80000吨/年(产品合格率为100%)；(2)电解采用SeO添加剂，正常生产时，电流效率68~70%，电流密度2320~380A/m2，槽电压为~，每吨锰直流电耗≤6500kWh；(3)项目采用的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析(4)电解金属锰产品Mn含量达到%，即产品质量符合中华人民共和国黑色建设规模及产品方案1.3.1建设规模1.3.2工作制度位于俄罗斯哈卡斯共和国西拉区图依姆村。设计范围原料堆场、汽修车间和加油站、焙烧车间、磨粉车间、化合车间、硫化车否增加全厂监控、地泵房、取水泵房等小子间、净化车间、粗滤车间、精滤车间(二者是否考虑合并在一起，节约土建投资)、电解车间、尾矿库、成品车间、供电系统和配电系统、给排水系统、污水处理、硫磺制酸车间、冷却循环水系统、供热供暖系统、转运设施、220kV否增加全厂监控、地泵房、取水泵房等小子设计标准1、设计和施工标准采用俄罗斯联邦现行的强制性规定和条例。并出口的设备和材料采用中国标准，并依照俄罗斯联邦相关第二章技术方案工艺技术方案2.1.1金属锰技术方案2.1.1.1生产方法金属锰的生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。本项目的产品金属锰采用电解法即湿法冶炼生产。锰矿运入厂后首先进行原料预处理：根据原料到厂的含水分量，经过晾晒或者烘干等系统，使水分达到＜5%以下，才能进入下一道工序。氧化锰矿还原焙烧得到一氧化锰再进一步磨粉；碳酸锰矿经磨粉得到所需粒度粉料，再用埋刮板输送机将一氧化锰和碳酸锰矿粉分别送入化合槽浸出，用硫酸将碳酸锰矿和一氧化锰矿粉中的Mn2+浸出获得硫酸锰混合液矿浆，经一次压滤固液分离，硫酸锰溶液再经硫化除重金属杂质、静置24小时之后，进入二次压滤，硫酸锰溶液加入电解添加剂，进入合格液池储存，进入电解车间电解。在电解槽内电解时，阴极析出氢，阳极析出氧气，控制各种工艺指标达到工艺要求，即可获2.1.1.2产品标准本产品参照中华人民共和国黑色冶金行业标准(YB/T051-2003)，生产的电解金属锰，其化学成分参见表2－1。化化学成分(质量分数)/%SPSi不大于DJMnD注：锰含量由减量法减去产品中表列杂质含量总和得到，即ω(Mn)=100-[ω(C+S+P+Si+Se+Fe)](%)Mn不小于牌号eC2.1.1.3工艺流程图制制硫氨滤渣渣硫静电钝清干剥包清抛锰(%)2.1.1.4主要生产技术指标序序号指标名称一性能保证指标总锰回收率(碳酸锰)总锰回收率(二氧化锰)可溶锰(二价锰)总回收率%%%二主要技术指标1滤渣含水%＜25以下(取决于压滤机)2产品合格率%3%65~704阴极板电流密度A/m2320~3805槽电压V~6Mn含量35~407液Mn含量12~15三工作制度1年工作天数d2天工作班数班三3班工作时数h8第三章工艺流程简述工艺流程系统划分2)浸出系统(矿浆、浸出、氧化、中和)；3)压滤系统(固与液分离、硫化、静置、合格液池)；4)电解系统(控制槽Mn+2含量，温度，pH值，电流，阴、阳5)产品处理系统(电解24小时后取锰板、换新板、钝化、冲洗、烘干、剥离、包装、入库)；6)电解预处理系统(处理不合格阴或阳极板，隔膜布，清槽)；原料储存和制备系统碳酸锰(MnCO)和二氧化锰(MnO)3232，硫酸(HSO)24硫酸(HSO)储罐采用钢制外加12cm的岩棉保温，钢制抗压、24氨水由不锈钢材质的盘管设备中，液氨经过进入吸化工用品SDD、SeO、水玻璃、磷酸、钝化剂、硫酸铵、硫化钡、硫化2化学性质类别的安全规范储库设置有通风、防火、防腐、防主要原料和辅助原料消耗表MnCO(碳酸锰3粉)MnO(二氧化2锰)HSO(硫酸)2432SDD(福美钠)SeO(二氧化2 耗吨吨值)100kg(氨) 4000m3Mn%Mn%(工业吨吨吨(工业(工业(工业(工业(工业(S≥(磷酸)324(硫化铵)(硫化钡)吨原料制备系统(二氧化锰、碳酸锰、硫磺制酸)二氧化锰(MnO2)制备成一氧化锰(MnO)。称，定量送至%以下，与含固定碳≥70%的还原煤(添加量15-20%)混合均匀，送进多管竖式焙烧炉进行还2MnO+CO热850℃MnO+COt2MnO+CO热850℃MnO+COt22射炉、微波炉、沸腾炉、回转窑等方法，技术要先进(属自主创新)，环保要清洁，还原率高，国内已广泛应用于大工业碳酸锰粉(MnCO3)制备件，采用晾晒或天然气加水分控制在≤5%以下入仓，开始磨制粉一氧化锰(MnO)和碳酸锰粉(MnCO)磨粉利用装载机从料场3喂料给单传动辊压磨机处理后(生产能机收尘和袋式收尘器，把合格续进行生产，粉尘收集率≥%以上，运行稳要考虑碳酸锰矿和一氧化锰交叉硫磺制酸(1)熔硫工序硫磺库中的硫磺以装载机机送入料斗，经园盘给料机，胶带输过滤槽，以过滤泵送入液分离后的精硫入中间槽以进入炉前精硫槽，以精硫(2)焚硫、转化工序来自业主制备的精硫进入精硫槽，由精硫泵经机械喷咀送入焚硫炉内燃烧制取SO212%左右的炉气。焚硫炉所需空气由空气鼓风机送入干燥塔干燥后送入炉内。出焚硫炉SO2炉气经废热锅炉回收余热降温，以干燥空气调节SO2浓度至~10%、温度420℃左右后进入转化器进行第一次转化。经第一段催化剂反应后的炉气以高温过热器与饱和蒸汽换热降温后进入第二段催化剂。经第二段催化剂反应后的炉气以热热换热器与第二次转化气换热降温后进入第三段催化剂。经第三段催化剂反应后的炉气以冷热换热器与第二次转化气换热降温，再经省煤器Ⅱ与脱盐水换热降温后进入高温吸收塔。吸收SO3后的炉气经冷热换热器、热热换热器(E301)与SO3气换热升温至425℃进入转化器进行第二次转化。经第四段催化剂反应后的炉气以低温过热器降温后进入省煤器Ⅰ与软水换热降温后进入干吸(3)干吸、成品工序焚硫所需空气经鼓风机加压后入干燥塔，经93%硫酸吸收水分，使含水降至≤Nm3，并经丝网除沫器除沫后进入焚硫工段焚硫干燥塔内喷淋酸出塔入干燥塔循环槽，并以一吸塔循环酸泵串来的98%硫酸调节其浓度，以干燥塔循环酸泵送入干燥塔酸冷却器冷却降温后进干燥塔喷淋。产品93%硫酸，由干燥塔酸冷却器出口引出经成品酸冷却器进一步冷却，经电磁流量计计量后送入成品工来自转化工段的第一次转化气进入一吸塔，吸收SO3并经纤维一吸塔内喷淋酸出塔入一吸塔循环槽，并以干燥塔循环酸泵串来的98%硫酸调节其浓度，以一吸塔循环酸泵送入一吸塔酸冷却器冷却降温后进一吸塔喷淋。产品98%硫酸，由一吸塔酸冷却器出口引出经成品酸冷却器冷却，经电磁流量计计量后送入成品工段硫酸的第二次转化气进入第二吸收塔，吸收SO3并经纤维除雾器除去酸沫后经尾气吸收装置吸收二氧化硫后，由烟囱放第二吸收塔用98%硫酸喷淋，吸收SO3浓度升高的硫酸进入二吸塔酸循环槽加水调节其浓度，以二吸塔酸循环酸泵送入二吸塔酸冷却器冷却降温后入塔内喷淋。多出来的98%硫酸串入一吸塔循环(4)余热回收从高温循环泵出口来的高温浓硫酸，经蒸汽发生器进酸口进入蒸汽发生器管束加热给水，并产生的饱和蒸汽；蒸汽发生器酸出口的酸温降低为~200℃。本锅炉进行的定期排污，由锅炉排污管排入来自脱盐水站的合格的脱盐水经脱盐水加热器加热后送入硫酸装置除氧。经除氧器除氧后的锅炉给水，由低压锅炉给水泵送至低温热能回收系统的锅炉给水加热器加热，将温度从104℃预热到170℃左右。加热后的锅炉给水一部分供混合器用作稀释硫酸以稳定酸浓，大部分送蒸汽发生器产生蒸汽。送入蒸汽发生器的给水量经过给水调节阀通过汽包液位来调节，以保持汽包液位的稳定；送入混合1)高、中温余热回收硫磺制酸中可利用的高、中温余热分为两部分：即焚硫部分的高温余热和转化部分的中温余热。根据制酸工艺要求，拟在焚硫炉后设置一台火管废热锅炉；在转化器一段出口设置一台高温过热化器四段出口设置一台低温过热器及一台省煤器I。这五台设备用产生的高、中温余热，即一套硫酸高、中温余热回收系统。其中火管废热锅炉为管壳式结构；过热器为垂直烟道式结构；省煤器为热管省煤器，结构为垂直烟道式。余热回蒸汽,根据工艺条件和装置规模，经计算本余热回收系统将产生MPa、450℃的中压过热蒸汽约28t/h。所产中压过热蒸汽大部分用于空气风机拖动，拖动空气风机的汽轮机选择采用背压式汽轮机，并背压MPa饱和蒸汽。其余少部分中压过热蒸汽经减温减压装2)低温余热回收来自省煤器的含SO3的一次转化气体进入热回收系统的高温吸收塔。三氧化硫气体向上经过填料和自上而下经过填料的浓硫酸 (~99%)逆流接触接触，三氧化硫被吸收；吸收三氧化硫后的硫酸浓度约为%，温度升高约20℃，流入热回收塔底，经位于循环泵槽内的高温循环酸泵将高温浓硫酸送入蒸汽发生器换热，产低压蒸汽，同时酸温降低约20℃后再经混合器稀释到~99%的浓度后进入热回收塔一级喷淋。蒸汽发生器出口有部分硫酸经锅炉给水加热器和脱盐水加热器回收热量后串入二吸循环槽。低温热回收系统新建为确保一次转化气的吸收效率，高温吸收塔排出的烟气仍需经C进转化SO2气浓：10~11%D水温度：104℃制酸物料平衡图主要工艺控制指标及技术经济指标(1)转化器进口SO2浓度：~10%(2)催化剂：采用进口催化剂(3)干燥塔出口水分：＜Nm3(4)尾气排放：22硫酸(98%HSO)24产品方案硫酸(98%HSO)24蒸汽()余热发电硫磺(S≥96%)注位%ttt数量一二123三四123加；目前可通过减锰矿粉浆化送至浆化槽与阳极液(Mn+212-15g/L，HSO35-42g/L)进行矿粉浆化，矿浆的浓24由浆化工序送来的矿浆进入浸出桶(设计：Φ内8000×7500，温，导致浸出桶使用率下降，占用的时间暂不包括。))。同时加和阳极液进行反应，产生的放热反应和硫酸稀释热间正常反应，浸出反应完成后，补加阳极液至浸出槽控制液反应之后，进行空气或二氧化锰氧化除铁工序，取样分析:利用。同时所有浸、中和等工艺，溶硫化、静置、合格液池)至固液分离箱式压滤机进行压液从溜槽自流进硫化槽进硫化、静置、合格液池二次压滤、鼓膜、吹送，滤渣场堆存，硫酸锰液通过系统布进入皮带输送机输送至堆场堆存。硫酸锰液