高大模板专项施工方案

会泽卷烟厂就地技术改造项目高大支模施工方案会泽卷烟厂就地技术改造项目临水临电施组设计PAGE1会泽卷烟厂就地地技术改造造项目联合合工房建筑筑工程（模板工程）编制人员员：：审核：审批：重庆建工集团股股股份有限限公司司PAGE79会泽卷烟厂就地技术改造项目高大支模施工方案PAGE1编制依据为了保证本工程程程高大支支模施施工安全全，根根据《建设设工工程高大大模板板支撑系系统施施工安全全监督督管理导导则》以及及建设部关关于《危险险性较大工工程安全专专项施工方方案编制及及专家论证证审查办法法》的要求求，按相关关规定特编编制本专项项施工方案案,方案编制制主要依据据如下：1、本工程施工工工图纸，招招投投标文件件，施施工合同同，施施工组织织设计计；2、《混凝土结结结构工程施施工工质量验验收规规范》（GB5002204--20002）；3、《建筑工程程程施工质量量验验收统一一标准准》（GBJ33000-220001）；4、《建筑施工工工安全检查查标标准》（JGJ5599-99）；5、《建筑施工工工扣件式钢钢管管脚手架架安全全技术规规范》（JGJ1130—2011）；6、《钢管脚手手手架扣件》（GB158831）；7、《建筑工程程程施工强制制性性条文实实施指指南》（第第二二版）；；8、《建筑施工工工脚手架实实用用手册》；；9、《建筑施工工工手册》（第第四版）；10、《建筑工工程程模施工手手手册》（第第二二版；）11、《建筑施施工扣件件式钢钢管脚手手架安安全技术术规范范》JGJJ1130--20011。12、建筑结构构荷荷载规范GGGB5000009-220001(220006年版)；13、《建筑施施工工模板安全全全技术规规范》JGGJ1622-20008；14、《云云南省建建筑工工程施工工质量量验收统统一规规程》（DBJ553/TT-223-220008）；15、《云南省省建建筑工程质质质量优良良等级级评定标标准》（DBJ53/TT-24--20088）；工程概况红云红河烟草草草（集团）有有限责任公司司会泽卷烟厂厂就地技术改改造项目联合合工房建筑工工程，位于曲曲靖市会泽县县金钟镇会泽泽卷烟厂内，该该联合工房主主制丝车间、片片烟入库区、烟烟梗备料间、真真空回潮间、装装箱间、储叶叶间、卷接包包车间及滤棒棒成型间为网网架结构；其其余部分为单单层及多层钢钢筋混凝土框框架结构。建建筑层数为1-3层；建筑高高度为17.088m。主要技术经济指指指标：联联合工工房占地地面积积为：4497788.81㎡，总建建筑筑面积为为：5779999.02㎡,±0..000标高相对对于于绝对高高程21311..00米。2.1、建筑结结结构分区区为：：A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B2a、B3、B4、C、D1、D2、D3区，其中A2区部分区区域域为辅料料高架架库，地地下室室承台结结构标标高为-4.0000m，集水坑坑基基础底板板最低低标高为-6.6600m。其他分分区区地梁承承台设设计标高高为-1.000米。2.2、本建筑筑筑结构安安全等等级为二二级，本本建筑地地基基基础设计计等级级为乙级级，本本建筑抗抗震设设防类别别为标标准设防防类（丙丙类），建建筑筑物的抗抗震等等级:B1、B2，B2a，D1，D2，D3区：二级级；；其余各各区：：一级。2.3、地下室室室防水等等级为为二级。2.4、建筑火火火灾危险险性分分类为丙丙类，耐耐火等级级为一一级。2.5、混凝土土土的耐久久性依依据构件件使用用环境确确定：：室内正正常环环境为一一类环环境；室室内卫卫生间、淋淋浴浴间等潮潮湿环环境为二a类环境；；地地上部分分外露露环境为为二b类环境；；基基础及与与土接接触的部部分为为二b类环境；；2.6、地震作作作用：抗抗震设设防烈度8度，设计计地地震基本本加速速度0.200g，设计地地震震分组第第二组组，场地地土类类别Ⅱ类。场地地特特征周期0.400s。2.7、后浇带带带应待两两侧混混凝土浇浇注两两个月后后才能能浇注，后后浇浇带处不不宜将将两侧钢筋筋断断开搭接接。浇浇注时将将后浇浇带两侧侧的混混凝土表表面凿凿毛，清清理干干净湿润润后，再再浇灌比比设计计强度等等级高高一级的的混凝凝土（采采用加加膨胀剂剂的补补偿收缩缩混凝凝土，14d水中限制制膨膨胀率≥0.03355%），振捣捣密密实，并并加强强养护。施施工工期间后后浇带带两侧构构件应应妥善支支撑，采采取可靠靠措施施加强主主楼侧侧向约束束，以以确保构构件和和结构整整体在在施工阶阶段的的承载能能力和和稳定性性。2.8、混凝土土土强度等等级：：基础垫垫层C15；承台地地梁C30；柱子C40；楼梯梁梁板C30;地下室为C30PP6级抗渗混混凝凝土。2.9、钢筋：：：HPB22335级热轧钢钢筋筋、HRB44000级热轧钢钢筋筋。2.10、基础础础地梁截截面尺尺寸有：350×750、350×900、250×600、400×750、250×500、250×300、350×850等。2.11、A222区-4.000米基础底底板板厚有：450mmmm;上部结构构板厚厚：100mmm；120mmmm等。2.12、承台台台截面尺尺寸为为：15000×2500、30000×3000、38000×3800、48000×3000、64000×3800、48000×4800等，承台台高10000--20000。2.13、上部部部结构梁梁截面面尺寸主主要有有：3000××600、350××7700、550××11300、600××11400等，跨度度超超过18米设置为为钢钢骨梁。2.14、柱截截截面规格格：700××7700、800××8800、800××9900、800××9950、900××9900、900××9950、10000××10000、900××11100、12000××12000、10000××13000、10000××12000、13000××13000等，跨度18米位置为为钢钢骨柱。第三节施工准准准备3.1模板方案案案选择模板选选选择根据据该工工程的结结构设设计情况况、工工程质量量要求求和我公公司多多年施工工经验验，模板板方案案选择具具体如如下：（1）地下室AA22区-4.000低跨基础础地地梁、承承台采采用240mmm厚水泥实实心心砖胎膜膜，集集水井采采用240厚mm厚免烧砖砖胎胎模，面面粉20厚1:2水泥砂浆浆，基基顶至±0.000柱子采用240mmm水泥实心心砖砖胎膜。其其他他区承台台、地地梁采用用组合合钢模板板，构构造柱采采用组组合小钢钢模。±0.000以上梁、板板板、柱采采用全全木模板板，达达到清水水砼的的施工效效果；；（2）模板支架架选选择具体如如如下：钢钢管、扣扣件满堂堂脚手手架及剪剪刀撑撑。钢管管（￠￠48×33..5）、扣件件、木木枋（100××1100mmm、50×11000mmm2米、4米长）、螺螺螺栓、拉拉杆、步步步紧。剪剪力力墙、梁梁、大大截面柱柱采用用￠14、￠16对拉螺栓栓进进行对拉拉加固固处理。模模板板支架采采用：：搭设满满堂支支撑架及及剪刀刀撑；网网架结结构柱、梁梁采采用独立立排架架及剪刀刀撑。（3）主要材料料及及机具：清水模板胶合板板板：18000××9000×115mmm钢管（￠48×××3.5）：1米，1.5米，2米，2.5米，2.85米，3米，3.5米，4米，4.5米，5米，5.5米，6米。扣件：十字扣件件件，回转转扣件件，对接接扣件件，3形扣件。连接件：顶托、对对拉螺栓、钩钩头螺栓、紧紧固螺栓等。支承件：柱箍（￠48×3.5）、钢管支柱（￠48×3.5）、剪刀撑（￠48×3.5）等。木材：100×××100、50×11000木枋，2米，4米。50厚跳板。隔离剂：脱模剂剂剂。主要机具：木工工工电锯、斧斧子子、锯、扳扳手手、打眼眼电钻钻、线坠坠、靠靠尺板、方方尺尺、铁水水平、撬撬棍等。3.2技技技术准备备在施工工工前进行行图纸纸会审及及完善善施工组组织设设计方案案这两两项工作作，并并组织施施工人人员认真真学习习施工图图纸、会会审记录录、施施工方案案和施施工规范范等技技术文件件，做做好三级级安全全技术交交底工工作，减减少和和避免施施工误误差。3.3物资准备备备(1)材料准备备备：确保材材材料质量量合格格，货源源充足足，按材材料进进场计划划分期期分批进进场，并并按规定定地点点存放，做做好好遮盖保保护。同同时对各各种进进场材料料进行行抽检并并附有有新钢管管应有有产品质质量合合格证；；其质质量检验验报告告及其钢钢管材材质检验验方法法应符合合现行行国家标标准《金金属拉伸伸试验验方法》（GB/TT2228）的有关关规规定，质质量应应符合现现行国国家标准准《碳碳素结构构钢》（GB/TT700）中Q2355-A级钢的规规定。钢管表表表面应平平直光光滑，不不应有有裂缝、结结疤疤、分层层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和和深的划划道；；钢管外外径、壁壁厚、端端面等等的偏差差应符符合规范范的规规定；钢钢管必必须涂有有防锈锈漆；新新扣件件应有生生产许许可证、法法定定检测单单位的的测试报报告和和产品质质量合合格证；；旧扣扣件使用用前应应进行质质量检检查，有有裂缝缝、变形形的严严禁使用用，出出现滑丝丝大螺螺栓必须须更换换；新、旧旧扣扣件均应应进行行防锈处处理，并并对多次次使用用的受力力材料料作必要要的强强度测试试。(2)机具准备备备：根据施施施工机具具需用用量计划划，做做好机械械的租租赁和购购买计计划，并并做好好进场使使用前前的检验验、保保养工作作，确确保运转转正常常。(3)周转材料料料准备：：做好好模板、钢钢管管支顶等等周转转料的备备料工工作，分分批分分期进场场。3.3劳动力准准准备(1)根据开工工工日期和和劳动动力需要要量计计划，组组织工工人进场场，并并安排好好工人人生活。水水、电电管线架架设和和安装已已完成成，能够够满足足工程施施工及及工程管管理、施施工人员员生活活的用水水、用用电需要要。(2)做好施工工工人员进进场的的安全、质质量量、防火火、文文明施工工等教教育工作作，进进行岗前前培训训，对关关键技技术工种种必须须持证上上岗，按按规定进进行三三级安全全技术术交底，交交底底内容包包括：：施工进进度计计划；各各项安安全、技技术、质质量保证证措施施；质量量标准准和验收收规范范要求；；设计计变更和和技术术核定等等。必必要时进进行现现场示范范，同同时健全全各项项规章制制度，加加强遵纪纪守法法教育。第四节模板施施施工方案案4.1、AAA2区-4.000地梁、承承台台、集水水井砖砖胎膜承台、地梁、集集集水井内内侧模模采用120mmm厚砖砌侧侧模模，水沟、积积水井处处放坡坡系数0.3，内侧粉20厚1：2水泥砂浆浆。外外侧模用用组合合钢模板板，支支撑采用用钢管管或木枋枋支撑撑在坑壁壁上。砖砖砌侧模模详下下图所示示：地梁砖胎胎模模如下图图：排水沟、集水井井井砖胎模模集水坑、排排排水沟内内侧采采用组合合钢模模板，加加固采采用钢管管或者者木方，如如下下图：4.2、地下室室室外墙模模板安安装及加加固地下室外墙、管管管沟壁模模板采采用组合合钢模模板，对对拉螺螺栓配合合加固固，对拉拉螺栓栓采用Ф14钢筋，间间距距均为600××6600，对拉螺螺栓栓中部加加设70×7700×4止水片，如如如下图：：组合钢模板施施施工注意事事项项:1）、组合钢模模模板安装前前应应向施工工班组组进行技技术交交底。有有关施施工及操操作人人员应熟熟悉施施工图及及模板板工程的的施工工设计。2）、施工现场场场应有可靠靠的的能满足足模板板安装和和检查查需用的的测量量控制点点。3）、现场使用用用的模板及及配配件应按按规格格的数量量逐项项清点和和检查查，未经经修复复的部件件不得得使用。4）、采用预组组组装模板施施工工时，模模板的的预组装装应在在组装平平台或或经平整整处理理过的场场地上上进行。组组装装完毕后后应予予编号，并并应应按表1的组装质质量量标准逐逐块检检验后进进行试试吊，试试吊完完毕后应应进行行复查，并并再再检查配配件的的数量、位位置置和紧固固情况况。表1钢模板施施工组组装质量量标准项目允许偏差两块模板之间拼拼拼接缝隙隙≤2.0相邻模板面的高高高低差≤2.0组装模板板面平平平面度≤2.0组装模板板面的的的长宽尺尺寸≤长度和宽度的的的1/100000，最大±4.00组装模板两对角角角线长度度差值值≤对角线长度的的的1/100000，最大≤7.05）、经检检查合格的组组组装模板，应应按照安装程程序进行堆放放和装车。平平行叠放时应应稳当妥帖，避避免碰撞，每每层之间应加加垫木，模板板与垫木均应应上下对齐，底底层模板应垫垫离地面不小小于10cm。立放时，必必须采取措施施，防止倾倒倒并保证稳定定，平装运输输时，应整堆堆捆紧，防止止摇晃摩擦。6）、钢钢钢模板安安装前前，应涂涂刷脱脱模剂，严严禁禁在模板板上涂涂刷废机机油。7）、模板板板安装时时，应应做好下下列准准备工作作：梁和楼板模板的的的支柱支支设在在土壤地地面时时，应将将地面面事先整整平夯夯实，根根据土土质情况况考虑虑排水或或防水水措施，并并准准备柱底底垫板板；竖向模板的安装装装底面应应平整整坚实，清清理理干净，并并采采取可靠靠的定定位措施施。8）、安装装装及拆除、按配板图与施施施工说明明书循循序拼装装，保保证模板板系数数的整体体稳定定。配件件必须须装插牢牢固，支支柱和斜斜撑下下的支撑撑面应应平整垫垫实，并并有足够够的受受压面积积。基基础模板板必须须支拉牢牢固，防防止变形形，侧侧模斜撑撑的底底部应加加设垫垫木。模板工程的安安安装应符合合下下列要求求：同同一条拼拼缝上上的U型卡不宜宜向向同一方方向卡卡紧；钢楞楞宜宜取用整整根杆杆件，接接头应应错开设设置，搭搭接长度度不应应少于200mmm；对于模模板板安装的的起拱拱，支撑撑的方方法，预预组装装模板安安装的的允许偏偏差等等事项均均需按按照现行行国家家标准《混混凝凝土结构构工程程施工及及验收收规范》GB5002204的相应规规定定办理。拆除模板的时间间间必须按按照现现行国家家标准准混凝土土结构构工程施施工及及验收规规范的的有关规规定办办理。4.3、柱模板板板柱子模板采用1115mm厚胶合清清水水模板，对对于于柱子截截面尺尺寸小于700mmm的柱采用300++5500++5000+…间距的双双柱柱箍进行行加固固处理，对对于于柱子截截面尺尺寸大于700mmm小于10000mmm的柱采用用在在柱中加加设￠￠14对拉螺杆杆间间距200++6600++6000+66000+……的双柱箍箍进进行加固固处理理。框架架柱大大于10000mmm的模板采采用50×11000（间距不不大大于250）木方做做肋肋板，经经计算算柱模加加固采采用[100槽钢加固固，底底部间距距不大大于450mmm每道；对对有有钢骨结结构的的柱子，对对拉拉螺杆应应弯折折并牢固固焊接接到钢骨骨结构构的腹板板或者者翼板上上。所所有柱模模板在在安装前前须先先在基面面上弹弹出纵横横轴线线和四周周边线线，对于于通排排柱子模模板，应应先安装装两端端柱模板板，校校正固定定，拉拉通线校校正中中间各柱柱子模模板。为为便于于拆模，柱柱模模板与梁梁板连连接时，梁梁模模板宜缩缩短2～3cm并锯成小小斜斜面。上上下层层模板的的钢管管立柱，应应安安装在一一条竖竖向中心心线上上。4.4、梁梁梁、板模模板安安装梁、楼板模板采采采用18000××9000×115mm胶合板，胶胶胶合板下下作木木楞。楼板模板安装方方方法：在在水平平钢管上上按＠＠250铺设50×11000木枋，木木枋枋双面刨刨平，梁梁、板支支撑采采用Φ48×33..5钢管，梁梁、板板立杆间间距控控制在1.0mm××1.00m以内，横横杆杆步距控控制在在1.8m以内。楼板支模前，用用用水平仪仪设控控制点，拉拉通通线支梁梁（板板）底模模，凡凡梁跨L≥4m以上的，应应应按规范范要求求起拱，起起拱拱高度宜宜为全全跨长度度的1／10000--3／1000，支撑处处垫垫大头楔楔以便便调整梁梁板高高度。支撑内架必须在在在房间的的四大大角、周周边及及中部适适当部部位增设设剪刀刀撑或斜斜杆，以以加强架架子的的整体刚刚度，防防止砼浇浇筑过过程中柱柱、梁梁发生水水平位位移。梁梁、板板模板支支撑示示意图如如下：：梁高小于70000mm支撑（主主要要分布D1、D2、D3区)钢摸板钢摸板?14对拉螺栓净距≤300mm50×80木方14螺帽1800×900×15层板板厚1000梁宽+4001000梁高超过700小于1000支撑图间距300+600+600+4.5、后浇带带带模板安安装及及支撑1、后浇带施工工工要求本工程A1、AAA2、A3、B3、B4、C区均设置置加加强后浇浇带(具体详见见设设计图纸)，加强后后浇浇带要求求两边边的混凝凝土浇浇筑2个月以上上才才能浇筑筑后浇浇带。2、后浇带模板板板针对后浇带的特特特点，模模板满满堂支撑撑架体体在后浇浇带处处如果不不进行行分开支支设，由由于后浇浇带留留置时间间较长长，在拆拆除满满堂脚手手架时时对后浇浇带处处支撑影影响较较大，因因此后后浇带处处支撑撑系统必必须进进行独立立支撑撑，即施施工模模板时，应应该该先支撑撑后浇浇带位置置的模模板，由由后浇浇带位置置向两两侧进行行施工工，使用用对接接扣件进进行对对接模板板支撑撑水平杆杆，不不仅保证证后浇浇带的相相对独独立而且且还使使梁板和和后浇浇带模板板支撑撑体系构构成同同一体系系，从从而保证证整个个体系的的整体体稳定。后浇带处的模板板板支架须须后浇浇带处混混凝土土完全浇浇筑完完并达到到拆模模强度方方可拆拆除。后浇带两侧模板板板采用快快易收收口网（见见下下图）,浇筑后浇浇带带位置底底板垫垫层时，此此部部位采用用比设设计图纸纸标高高低50mm，以免处处理理后浇带带内建建筑垃圾圾；外外墙后浇浇带处处的模板板同样样采用快快易收收口网，模模板板采用对对拉螺螺栓配合合加固固。后浇带处的钢筋筋筋与其它它部分分的钢筋筋连续续一起绑绑扎，用用快易收收口网网的按设设计位位置预先先安装装好，便便于钢钢筋绑扎扎时穿穿过。后后浇带带两侧位位置应应采用120厚实心砖砖砌砌筑120高上用铁铁皮皮（加挡挡）进进行覆盖盖，后后浇带搭搭设防防护栏。具具体体做法详详见下下图：4.6、楼梯模模模板安装装楼梯模板底模采采采用大规规格胶胶合板，其其余余采用50木板，木木板板必须经经刨平平，支撑撑采用用钢管。楼楼梯梯模板安安装见见下示意意图：：第五节高支模模模支撑方方案5.1支撑系统统统基础地地质情情况本工程结构型式式式为框架架结构构,跨度最大大的的钢骨梁梁为18米，网架架结结构部位位采用用独立排排架形形式，高高支模模钢管支支撑系系统基础础为设设计图纸纸的基基础。如如图：：支撑基础图5.2模板及支支支撑架的的材料料选择支顶系统主要材材材料如下下：（1）模板均采采用用900mmmm×188000mm××188mm（厚）胶胶合合板；（2）木枋：统统一一采用50×11000mm和100**1100木枋；（3）支撑系统统：：梁板支撑撑撑体系均均采用用钢管构构件脚脚手架支支撑系系统；（4）纵横水平平拉拉杆、纵横横横向剪刀刀撑：：选用Φ48×33..5mm钢管及其其配配件；（5）垫板：采采用用脚手架配配配套底托托，垫垫板为50×11000木枋平铺铺。5.3模板及支支支撑系统统的设设计主梁断面宽度55550mmm，高度1300mmmm，两侧楼楼板板厚度120mm。模模板板面板采采用普普通胶合合板。内内龙骨间间距2200mmm，内内龙骨采采用50×100mmmm木方，外外龙龙骨采用用双钢钢管48mmmm×3.5mm。对拉拉螺螺栓布置置2道，在断断面面内水平平间距距300++500+50000mm，断面面跨跨度方向向间距距500mmm，直直径14mm。模板支架搭设高高高度为4.5m、9.0MM,,16..5MM(局部20.55mm)，立杆的的纵纵距b==1.00m，立杆杆的的横距ll==1.00m，立杆杆的的步距hh==1.550~~1.880mm,主梁底立立杆杆间距为600**11000。面板厚厚度度18mmm，。木木方50×100mmmm，间距30000mm，梁梁采采用双钢钢管448×3.5mm。剪刀刀撑撑的布置置按《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》第第6.8..2条规定：：满堂模板支架四四四边与中中间每每隔四排排支架架立杆应应设置置一道纵纵向剪剪刀撑，由由底底至顶连连续设设置。⑵高于4米的模板板支支架，其其两端端与中间间每隔隔4排立杆从从顶顶层开始始向下下每隔2步设置一一道道水平剪剪刀撑撑。按如下图示意：：：（见下下页）网架结构独立立立排架平面面布布置详附附图；；竖向剪剪刀撑撑按照《建建筑筑施工扣扣件式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范》第6.8..2条规定执行行，排排架搭设设与地地梁、已已浇筑筑的柱子子梁进进行有效效的连连接加固固，施施工部位位满铺铺脚手板板。附图：构造和和和安装尚尚应符符合以下下规定定：1、钢管规规规格、间间距、扣扣件应符符合设设计要求求。每每根立柱柱底部部应设置置底座座及垫板板，垫垫板厚度度不得得小于50mm。2、在夹层层层上，立立柱底底部不在在同一一高度时时，高高处的纵纵向扫扫地杆应应向低低处外延延长不不少于2跨，高低低差差不得大大于1m。立柱距距边边坡上方方边缘缘不得小小于0.5m。3、立柱接接接长严禁禁搭接接，必须须采用用对接扣扣件连连接，相相邻两两立柱的的对接接接头不不得在在同步内内，且且对接街街头沿沿竖向错错开的的距离不不宜小小于500mmm，各街头头中中心距主主节点点不宜大大于步步距的1/34、严禁将将将上段的的钢管管立柱与与下段段钢管立立柱错错开固定定在水水平拉杆杆上。5、本工程程程中，在在外侧侧周圈和和中间间跨应设设有下下至上的的竖向向连续式式剪刀刀撑和剪剪刀撑撑；剪刀刀撑格格构柱应应布置置在受力力最大大位置，而而本本工程中中柱间间间距横横向为为9m，纵向为18米，剪刀刀撑撑格构柱柱布置置在梁中中，在在纵横向向每隔隔6~7..55m左右设由由下下至上的的竖向向连续式式剪刀刀撑，其其宽度度宜为4.5mm,,剪刀撑杆杆件件的底端端应与与地面顶顶紧，夹夹角宜为45~660度；并在在格格构柱的的顶部部、底部部和中中间设置置水平平剪刀撑撑。此此外，还还应在在纵横向向相邻邻的两竖竖向连连续式剪剪刀撑撑之间加加之字字斜撑；；而在在卸料平平台位位置，之之字斜斜撑要变变为连连续式剪剪刀撑撑。6、应在立立立柱周圈圈外侧侧和中间间有结结构柱的的部位位，按柱柱间间间距、竖竖向2~3m与建筑结结构构设置一一个固固定点。7、水平加固杆杆杆布置木立柱底部应设设设垫木，顶顶部部应设支支撑头头。钢管管立柱柱底部应应设垫垫木和底底座，顶顶部应设设可调调支托，U形支托与与楞楞梁两侧侧间如如有间隙隙，必必须楔紧紧，其其螺杆伸伸出钢钢管顶部部不得得大于200mmm。螺杆外外径径与立柱柱钢管管内径的的间隙隙不得大大于3mm，安装时时应应保证上上下同同心。钢管支撑架水平平平加固杆杆步距距为1.8m，纵横设设置,在立柱底底距距地面200mmm高处，沿沿纵纵横水平平方向向应按纵纵下横横上的程程序设设扫地杆杆。为为增强梁梁底支支架稳定定性，梁梁下400mmm范围内加加设设一道水水平拉拉杆，梁梁底扫扫地杆与与顶部部水平拉拉杆之之间，在在每一一步距处处纵横横向应各各设一一道水平平拉杆杆,步距为1..55m。在最最顶顶两步距距水平平拉杆中中间应应加设一一道水水平拉杆杆。纵横水平拉杆要要要与已浇浇筑的的钢筋混混凝土土柱有效效顶紧紧或抱箍箍扣紧紧，要有有一道道与夹层层边梁梁及圈梁梁有效效顶紧。8、水平安全网网网设置为保证施工安全全全，每个个施工工区域配配一个个流水段段的兜兜底网，在在5到6米处满铺铺毛毛竹，间间距150mmm（放置在在水水平拉杆杆上），形形形成水平平防跌跌层。周周转使使用第六节高大大大支模的的安装装6.1施工顺序序序地基处理放出轴线及梁位位位置线，定定好好水平控控制标标高↓梁板顶架安装↓在可调顶托上铺铺铺设梁底底主次次龙骨↓梁底模及侧模安安安装↓在可调顶托上铺铺铺设板底底主次次龙骨↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺铺铺设↓梁板混凝土浇筑筑筑↓混凝土保养，达达达到规范范要求求的拆模模强度度↓拆模令经监理审审审批，同同意拆拆模，拆拆下顶顶托↓拆除梁、板模板板板，清理理模板板↓拆除水平拉杆、剪剪刀撑及立杆杆6.2支撑架搭搭搭设1、钢管支撑架架架支撑搭设前，工工工程技术术负责责人应按按本施施工方案案要求求向施工工管理理人员及及工人人班组进进行详详细安全全技术术交底，并并签签字确认认。对钢管、配件进进进行检查查和验验收，严严禁使使用不合合格的的钢管及及配件件。对工作面进行清清清理干净净，不不得有杂杂物。根据立杆平面布布布置图要要求放放线定位位，先先弹出钢钢管立立杆位置置线，垫垫板、底底座安安放位置置要准准确，搭搭设时时可采用用逐排排和通层层搭设设的方法法，并并应随搭搭随设设扫地杆杆水平平纵横加加固杆杆。立杆底座，在砼砼砼面垫50mmm××1000mmm木方。水平杆与立杆扣扣扣接牢固固，纵纵横扫地地杆离离地面高高度不不大于200mmm。在支架四边、主主主梁底两两侧与与中间每每隔四四排支架架立杆杆设置一一道纵纵向剪刀刀撑，由由底至顶顶连续续设置。在在支支架两端端及中中间每隔隔四排排立杆从从顶层层开始向向下每每隔2步设置一一道道水平剪剪刀撑撑。脚手架立杆的垂垂垂直度控控制，立立杆的全全部绝绝对偏差≦50mm，在脚手手架架高度段H内，立杆杆偏偏差的相相对值值小于H/6000。水平杆及剪刀撑撑撑的接长长应采采用两个个扣件件搭接，搭搭接接长度不不少于于500，水平杆杆的的搭接应应交错错布置，两两根根相邻水水平杆杆的接头头不宜宜设在同同步同同跨内，不不同同步或不不同跨跨两个相相邻接接头在水水平方方向的错错开距距离大于500mmm，各接头头中中心至近近主节节点的距距离不不宜大于于跨段段的1/3。立杆上的对接扣扣扣件应交交错布布置：两两根相相邻立杆杆的接接头不应应设置置在同步步内，同同步内隔隔一根根立杆的的两个个相隔接接头在在高度方方向错错开的距距离不不宜小于500mmm；各接头头中中心至主主节点点的距离离不宜宜大于步步距的的1/3。立杆、可调托座座座应根据据支撑撑高度设设置，并并不超出200mmm。立杆、水平杆及及及剪刀撑撑的布布置应严严格按按要求布布置。模板承重架应与与与已浇注注的砼砼墙或柱柱作顶顶紧及拉拉结节节点，增增强整整体稳定定性。模板支架搭设完完完成后，必必须须先自检检，再再通知公公司相相关主管管部门门检查合合格后后，经过过监理理、质监监站验验收通过过后，方方可投入入使用用。6.3模板安装装装梁底、梁侧模采采采用18mm胶合板，梁梁梁底平板板模铺铺设在横横向次次龙骨上上，次次龙骨搁搁置在在主龙骨骨上。楼板模采用1888mm胶合板，顶顶顶托用80×8800mm枋木，横横枋枋采用80×8800mm枋木。梁模板的安装（1）先在柱上上弹弹出轴线、梁梁位置线和水水平控制标高高线，按设计计标高调整扣扣件式脚手架架可调顶托的的标高，将其其调至预定的的高度，然后后在可调顶托托的托板上安安放木方。固固定木方后在在其上安装梁梁底龙骨。龙龙骨安装完成成后，用胶合合板安装梁底底模板，并拉拉线找平。对对跨度不小于于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1L/10000～3L/10000。主、次梁梁交接时，先先主梁起拱，后后次梁起拱。梁梁底模安装后后，再安装侧侧模、压脚板板及斜撑。（2）为了防止止梁梁身不平直直直、梁底底不平平及下挠挠、梁梁侧模炸炸模、局局部模板板嵌入入柱梁间间，拆拆除困难难的现现象，可可采取取如下措措施：：1、支模应遵守守守侧模包底底模模的原则则，梁梁模与柱柱模连连接处，下下料料尺寸一一般应应略为缩缩短。2、梁侧模必须须须有压脚板板、斜斜撑，拉拉线通通直将梁梁侧模模钉固。3、砼浇筑前，模模模板应充充分用用水浇透透。砼砼浇筑时时，不不得采用用使支支撑系统统产生生偏心荷荷载的的砼浇筑筑顺序序，泵送送砼时时，应随随浇随随捣随平平整，砼砼不得堆堆积在在泵送管管路出出口处。楼面模板的安装装装首先通线，然后后后调整扣扣件式式脚手架架可调调顶托的的标高高，将其其调到到预定的的高度度，在可可调顶顶托托板板上架架设主龙龙骨，主主龙骨固固定后后架设横横楞，然然后在横横楞上上安装胶胶合板板模板。铺铺胶胶合板时时，可可从四周周铺起起，在中中间收收口。若若为压压旁时，角角位位模板应应通线线钉固。6.4满堂脚手手手架搭设设及使使用要求求（1）因本工程程脚脚手架高度度度超过8m，属高支支撑撑脚手架架，搭搭设及拆拆除过过程必须须管理理人员全全程监监控，操操作人人员必须须是熟熟练架子子工种种。架子子搭设设严格按按照技技术交底底及方方案进行行。架架子搭设设完毕毕必须经经责任任师验收收并确确定搭设设合格格后方可可进行行下一道道工序序。（2）脚手架搭搭设设应严格按按按尺寸要要求搭搭设，立立杆和和水平杆杆接头头均应错错开在在不同的的框格格层中设设置；；确保立立杆的的垂直偏偏差和和横杆的的水平平偏差小小于《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》（JGJ11330—2011）的规定定；；斜杆、剪剪刀刀撑应尽尽量与与立杆连连接，节节点构造造符合合规范规规定；；确保每每个扣扣件的拧拧紧扭扭力矩都都不小小于60N..M。（3）支撑脚手手架架搭设完毕毕毕、遇有有超过过六级大大风与与大雨过过后或或停用超超过一一个月，必必须须组织检检查及及验收。（4）浇筑混凝凝土土时从梁板板板中部向向四周周扩展的的方式式浇筑；；严格格控制施施工荷荷载不超超过设设计荷载载，支支顶模和和混凝凝土浇筑筑过程程中派专专人对对施工荷荷载进进行监控控；在在确保安安全的的前提下下，浇浇筑开始始后派派专业架架子工工检查支支架及及支撑情情况，发发现有下下沉、松松动和变变形情情况，及及时解解决。脚手架搭设的技技技术要求求、允允许偏差差与检检验防范范序号项目技术要求允许偏差（mmmm）检查方法与与与工具1地基基基础础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动2立杆垂直度±5吊线检查3间距步距±20钢板尺检查纵距±50横距±204纵向水平杆高差差差一跟杆两端±20水平尺检查同跨内纵向水平平平杆高差差±105主节点处各扣件件件中心点点相互互距离a≤150mmm钢卷尺检查6同步立杆上两个个个相隔对对接扣扣件的高高差a≤500mmm钢卷尺检查7立杆上对接扣件件件至主节节点的的距离a≤跨长/3钢卷尺检查8扣件螺栓拧紧扭扭扭距40～65N..M扭力扳手9剪刀撑斜杆与地地地面倾角角45～60°角尺6.5雨季施工工工满堂红脚手架支支支撑的底底部必必须保证证回填填土夯实实。土土方回填填前场场地及独独立基基础坑内内积水水和淤泥泥必须须清理干干净，回回填土分分层碾碾压夯实实，不不得采用用淤泥泥质土进进行回回填，要要求每每层虚铺铺厚度度不大于30cm，每层均均用用振动碾碾子碾碾压不少少于三三遍，回回填土土顶面为为底板板聚苯板板垫层层底以上5cm。立杆底底垫垫通长木木跳板板，保证证层高高。因脚脚手架架立杆密密集，不不能挖集集水坑坑，每个个流水水段的施施工必必须留设设小型型排水沟沟，排排水沟设设置按按排水距距离距距结构外外皮最最近为原原则，每每跨设置置一条条，设在在跨中中两排立立杆之之间，深深度5～10cm，宽度20cm。雨后必必须须检查脚脚手架架支撑情情况，如如有沉降降，必必须调整整并加加固。浇浇筑前前必须核核实顶顶模板标标高。6.6验收及拆拆拆除的批批准程程序高大支模安装完完完毕后，现现有有项目部部管理理人员验验收合合格后，通通知知分公司司质安安和工程程组进进行验收收，合合格后通通知公公司安全全部、工工程部、总总工工室等相相关部部门进行行验收收，并报报监理理单位、质质监监站进行行验收收，验收收合格格后才能能邦扎扎钢筋、浇浇筑筑混凝土土。高大支模拆除前前前，必须须向监监理单位位申请请拆模报报告，监监理单位位签字字同意后后方可可拆模。第七节模板板板工程质质量保保证措施施7.1质量控制制制程序班组内实行“三检制”，合格后后报报分包工工长检检验，再再依次次报项目目木工工工长、质质量量总监进进行核核定，并并按国国标及山山东省省地方性性标准准填写预预检记记录表格格、检检验批表表格和和报验单单，并并向监理理报验验。每个个环节节检查出出质量量问题，视视性性质、轻轻重等等查处上上一环环节责任任，并并由上一一环节节负责人人负责责改正问问题。7.2应符合下下下列规定定(1)模板及其其其支架须须符合合选材和和材质质的有关关要求求，同时时还须须符合下下如规规定：1、保证工程结结结构和构件件各各部分形形状尺尺寸和相相互位位置的正正确。2、具有足够的的的承载力、刚刚度和稳定性性，并不致发发生不允许的的下沉和变形形。构造简单、装拆拆拆方便，便便于于后继工工序的的施工。模板内侧要平整整整，接缝缝严密密，接缝缝不应应漏浆。模板的设计、制制制作和施施工应应符合国国家现现行标准准的相相应规定定。配配制木模模板尺尺寸时，要要考考虑模板板拼装装接合的的需要要，适当当加长长或缩短短某一一部位长长度。模板应构造简单单单，装拆拆方便便，并便便于钢钢筋的绑绑扎与与安装和和混凝凝土的浇浇筑及及养护等等工艺艺要求。(2)模板安装装装须符合合下如如规定：：1、模板安装前前前应对操作作人人员进行行技术术交底。2、现浇钢筋混混混凝土梁、板板，模板应按按设计要求起起拱。当设计计无具体要求求时，当跨度度等于或大于于4m时，起拱高高度宜为全路路长度的1／1000～3／1000。3、采取分层分分分段支模的的方方法，安安装上上层模板板及其其支架应应满足足下列要要求：：下层楼楼板应应具有承承受上上层荷载载的承承载能力力或加加设支架架支撑撑；上层层支架架的立柱柱应对对准下层层支架架的立柱柱，并并铺设垫垫板；；固定在在模板板上的预预埋件件和预留留孔洞洞均不得得遗漏漏，安装装必须须牢固，位位置置准确；；注意意控制模模板安安装的偏偏差。4、模板工程完完完成后要按按照照设计图图纸要要求检查查轴线线位置、相相邻邻标高关关系、几几何尺寸寸、形形状、垂垂直度度等，并并仔细细检查各各构件件是否牢牢固，经经质安员员、技技术员复复核合合格后方方能浇浇筑混凝凝土。在在浇筑混混凝土土过程中中派专专人经常常检查查。如发发现变变形、松松动等等现象，应应及及时修整整牢固固。5、模板安装和和和预埋件、预预留孔洞的允允许偏差和检检验方法必须须符合有关规规定。模板及及其支架必须须保证工程结结构和构件各各部分形状尺尺寸和相互位位置正确。6、模板支撑组组组装完毕后后应应进行下下列各各项内容容的验验收检查查，并并必须符符合本本方案设设计要要求及规规范要要求：（1）脚手架设设置置情况是否否否按本方方案搭搭设；（2）纵横杆、扫扫扫地杆及斜斜撑撑等配置置情况况；（3）底座、托托顶顶螺旋杆伸伸伸出长度度；（4）限位销等等扣扣件牢固情情情况；（5）垫木情况况。7、本工艺应具具具备以下主主要要质量记记录：：模板检验批质量量量验收记记录。模板分项工程质质质量验收收记录录。（3）拆模申请请报报告。7.3保证项目目目模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。7.4基本项目目目接缝宽度≤1...0mm((用工程检检测测仪上的的楔形形塞尺检检查)。模板表面必须清清清理干净净，不不得漏刷刷脱模模剂（观观察检检查）。允许偏差项目项目允许偏差（mmmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度≤5m6经纬仪或吊线、钢钢尺寸检查>5m8经纬仪或吊线、钢钢尺寸检查相邻两板表面高高高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查7.5预埋件和和和预留孔孔洞的的允许偏偏差项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线线线位置2预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置2插筋中心线位置4外露长度+10，-0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-0预留洞中心线位置5尺寸+5，-01、成品保护措措措施（1）绑扎钢筋筋时禁禁止碰动动预埋件件及洞洞口模板板。（2）不得在配配好好的模板上上上随意践践踏、重重物冲击击；木木背楞分分类堆堆放，不不得随随意切断断或锯锯、割。不不准准在模板板上任任意拖拉拉钢筋筋。在支支好的的顶板上上焊接接钢筋（固固定定线盒）时时，必必须在模模板上上加垫铁铁皮或或其它阻阻燃材材料，以以及在在顶板上上进行行预埋管管打弯弯走线时时不得得直接以以模板板为支点点，须须用木方方作垫垫进行。（3）模板上的的脱脱模剂晾干干干后才可可吊运运。（4）拆模时，对对对各部位模模板板要轻拿拿轻放放，注意意钢管管或撬棍棍，不不要划伤伤混凝凝土表面面及棱棱角，不不要使使用锤子子或其其他工具具剧烈烈敲打模模板面面。用塔塔吊吊吊装模板板靠近近柱时，要要缓缓慢移动动位置置，避免免模板板撞击砼砼柱。（5）拆除模板板按按标识吊运运运到模板板堆放放场地，由由模模板保养养人员员及时对对模板板进行清清理、修修正、刷刷脱模模剂，标标识不不清的模模板应应重新标标识；；作到精精心保保养，以以延长长使用期期限。第八节高大大大支模的的拆除除8.1支顶、模模模板的拆拆除拆除顺序：梁上上上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平平拉拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。支撑系统的水平平平纵横杆杆、剪剪力撑等等不得得随意拆拆除。拆除每层支撑及及及模板前前，应应将该层层同条条件养护护的混混凝土试试件送送实验室室检测测，当试试块达达到规范范要求求的拆模模强度度（见下下表二二）后，并并呈呈报监理理公司司经监理理工程程师同意意办理理书面手手续并并确认不不再需需要时，方方可可拆除。表二规范要求求的的砼拆摸摸强度度要求一一览表表结构类型结构跨度设计强度标准值值值百分率率（％％）梁、拱、壳≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8mmm≥75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝凝土强强度标准准值”是指与设设计计强度等等级相相应的混混凝土土立方体体抗压压强度标标准值值。侧模拆除时的混混混凝土应应能保保证其表表面及及棱角不不受损损伤。拆除4m高度以以上梁、柱柱、墙墙模板时时，应应搭设脚脚手架架或操作作平台台，设防防护栏栏杆。拆拆除时时逐块拆拆卸，不不得成片片松动动、撬落落或拉拉倒。拆除平台、楼板板板的底模模时，应应设临时时支撑撑，防止止大片片模板坠坠落。拆拆立柱时时，操操作人员员应站站在待拆拆范围围以外安安全地地区拉拆拆，防防止模板板突然然全部掉掉落伤伤人。严禁站在悬臂结结结构上面面敲拆拆底模。严严禁禁在同一一垂直直平面上上操作作。严格控制模板及及及其支架架拆除除的顺序序。拆除脚手架支撑撑撑前，应应清除除高大支支模支支撑上存存留的的零星物物件等等杂物。拆除脚手架支撑撑撑时，应应设置置警戒区区和警警戒标志志，并并由专职职人员员负责警警戒。拆除模板和支顶顶顶时，先先将脚脚手架可可调顶顶托松下下，用用钢钎撬撬动模模板，使使模板板卸下，取取下下模板和和木方方，然后后拆除除水平拉拉杆、剪剪刀撑及及脚手手架。模模板拆拆除后，要要清清理模板板面，涂涂刷脱模模剂。脚手架支撑的拆拆拆除应在在统一一指挥下下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺顺序及下下列安安全作业业的要要求运行行：脚手架支撑的拆拆拆除应从从一端端走向另另一端端、自上上而下下逐层地地进行行；同一层的构配件件件和加固固件应应按先上上后下下、先外外后里里的顺序序进行行。通长水平杆，必必必须在脚脚手架架支撑拆拆卸到到相关的的钢管管时方可可拆除除。工人必须站在临临临时设置置的脚脚手板上上进行行拆卸作作业，并并按规定定使用用安全防防护用用品。拆除工作中，严严严禁使用用榔头头等硬物物击打打、撬挖挖，拆拆下的连连接棒棒应放入入袋内内，交叉叉支撑撑应先传传递至至地面并并放室室内堆存存。拆卸连接部件时时时，应先先将锁锁座上的的锁板板与卡钩钩上的的锁片旋旋转至至开启位位置，然然后开始始拆除除，不得得硬拉拉，严禁禁敲击击。(1113)连墙件必必须须由上而而下逐逐层进行行，严严禁上下下同时时作业。（1444）连墙件件必必须随脚脚手架架逐层拆拆除，严严禁先将将连墙墙件整层层或数数层拆除除后再再拆脚手手架；；分段拆拆除高高差不应应大于于两步，如如高高差大于于二步步，应增增设连连墙件加加固。（1555）当脚手手架架拆至下下部最最后一根根长立立杆的高高度约约（6.5m）时，应应先先在适当当位置置临时搭搭设抛抛撑加固固后，再再拆除连连墙件件。8.2模板的清清清理维修修、存存放(1)模板清理理理维修拆除后的模板运运运至后台台进行行清理维维修，将将模板表表面清清理干净净，板板边刷封封边漆漆，堵螺螺栓孔孔，要求求板面面平整干干净，严严重破损损的予予以更换换。(2)模板的堆堆堆放现场拆下的模板板板不要码码放，须须修整的的及时时运至后后台。清清理好的的模板板所放地地点要要高出周周围地地面150mmm，防止下下雨雨时受潮潮。(3)模板拆除除除成品保保护要要求：1)拆模时不得得用用大锤硬砸砸砸或撬棍棍硬撬撬，以免免损伤伤混凝土土表面面和楞角角。2)坚持每次使使用用后清理板板板面。3)按楼板部位位层层层复安，减减少损耗。4)材料应按编编号号分类堆放放放。5)对已完成的的混混凝土楼面面面应加以以保护护，工人人不得得将材料料用力力抛掷向向楼面面。第九节高大大大支模施施工的的安全管理理方经专家评审后后后,并经项目目部部主要技技术与与施工管管理人人员对本本工程程存在的的实际际问题做做了充充分的分分析后后，决定定采用用本方案案所述述的脚手手架体体系。施工现场安全责责责任人负负责施施工全过过程的的安全工工作，应应在高大大支模模搭设、拆拆除除和混凝凝土浇浇筑前向向作业业人员进进行安安全技术术交底底。对钢管、配件、加加固杆等应进进行检查验收收，严禁使用用不合格的材材料。搭拆脚手架支撑撑撑必须由由专业业架子工工担任任，并按按现行行国家标标准《特特种作业业人员员安全技技术考考核管理理规划划》（GB500336）考核合合格格，持证证上岗岗。搭拆拆脚手手架支撑撑时工工人必须须戴安安全帽，穿穿防防滑鞋，系系安安全绳。支模完毕，经施施施工主管管组织织有关人人员验验收合格格后，方方能进行行钢筋筋安装。高大支模施工现现现场作业业人员员不得从从支撑撑系统上上爬下下，应从从外排排栅进入入工作作面。高大支模搭设、拆拆除和砼浇筑筑期间，无关关人员不得进进入支模底下下，并由安全全员在现场监监护。支撑系统安装应应应自一端端向另另一端延延伸，自自下而上上按步步架设，并并逐逐层改变变搭设设方向，不不得得相对进进行，以以免结合合处错错位，难难于连连接。水平加固杆、剪剪剪刀撑安安装应应符合构构造要要求，并并与支支撑系统统的搭搭设同步步进行行。可调底座、顶托托托处应采采取措措施防止止被砂砂浆、水水泥浆浆等污物物填塞塞螺纹。泵送混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不得堆堆积在泵送管管路出口处。应避免装卸物料料料对模板板支撑撑或脚手手架产产生偏心心、振振动和冲冲击。水平加固杆、剪剪剪刀撑不不得随随意拆卸卸，因因施工需需要临临时局部部拆卸卸时，施施工完完毕后应应立即即恢复。操作层（楼层）上上施工荷载应应符合设计要要求，不得超超载，不得在在脚手架支撑撑上集中堆放放模板、枋木木、钢筋等物物件。严禁在在脚手架支撑撑上拉缆风绳绳或固定、架架设砼泵、泵泵管及起重设设备等。在顶架搭设过程程程中要实实行严严格的监监控，由由专职施施工员员进行现现场指指挥监督督，随随时纠正正可能能出现的的质量量安全隐隐患。搭搭设前要要进行行班前安安全技技术交底底，搭搭设完毕毕后要要进行自自检，若若发现有有松动动、倾斜斜、弯弯曲、不不牢固固等现象象，必必须及时时进行行整改，整整改改有困难难的，要要有可行行的加加固方案案方可可施工。高大支模安装完完完毕后，通通知知公司相相关部部门进行行验收收，并报报监理理单位、质质监监站进行行验收收，验收收合格格后才能能绑扎扎钢筋、浇浇筑筑混凝土土。在浇筑砼前重点点点检查、巡巡查查的部位位：杆件的设置和连连连接、扫扫地杆杆、支撑撑、剪剪力撑等等构件件是否符符合要要求。地基是否积水，底底座是否松动动。钢管、剪刀撑等等等杆件是是否有有变形的的现象象。安全防护措施是是是否符合合规范范要求。在浇筑顶板砼过过过程中，支支架架下面要要安装装照明灯灯，在在安全员员的监监督下，派派木木工进行行巡查查，负责责检查查模板、支支顶顶，若发发现异异常，立立即停停止浇筑筑砼，并并及时组组织人人员进行行加固固处理，保保证证浇筑工工作正正常进行行。泵泵送砼时时，应应随浇、随随捣捣、随平平整，砼砼不得堆堆积在在泵送管管道出出口处。支撑架在使用过过过程中，严严禁禁拆除任任何杆杆件或零零配件件，如防防碍作作业需拆拆除个个别杆件件时，需需经技术术负责责人同意意并采采取可靠靠措施施后方可可拆除除，作业业完成成后，马马上复复原。拆除时应采用先先先搭后拆拆、后后搭先拆拆的施施工顺序序。拆除模板支撑时时时应采用用可靠靠安全措措施，严严禁高空空抛掷掷。施工现场带电线线线路，如如无可可靠绝缘缘措施施，一律律不准准与支架架接触触。设立支架维护小小小组，对对拆下下来的钢钢管及及配件应应及时时清除杆杆件及及螺纹的的沾污污物，并并加油油保养，对对受受损伤、变变形形的构件件应及及时修理理，按按品种、规规格格分类整整理存存放，妥妥善保保管。混凝土浇筑过程程程中派专专人监监管，严严禁闲闲杂等无无关人人员进入入支撑撑架内。第十节监测测测措施(1)班组日常常常进行安安全检检查，项项目部部每周进进行安安全检查查，分分公司每每月进进行安全全检查查，所有有安全全检查记记录必必须形成成书面面材料。(2)高大支模模模日常检检查，巡巡查重点点部位位：1）杆件的设置置置和连接、连连墙件、支撑撑、剪刀撑等等构件是否符符合要求。2）地基是否积积积水，底座座是是否松动动，立立杆是否否悬空空。3）连接扣件是是是否松动。4）架体是否有有有不均匀的的沉沉降、垂垂直度度。5）施工过程中中中是否有超超载载现象。6）安全防护措措措施是否符符合合规范要要求。7）支架与杆件件件是否有变变形形的现象象。(3)支架在承承承受六级级大风风或大暴暴雨后后必须进进行全全面检查查。(4)监测项目目目及监测测点布布设支架监测项目：：：立杆垂垂直变变形、支支架整整体水平平位移移、支架架沉降降（本工工程支支架支撑撑在楼楼板上，不不设设此项）。监监测点布设见见平面图示。(5)监测频率率率在浇筑砼过程中中中应实施施实时时监测，一一般般监测频频率不不宜超过20～30分钟一次次。在在砼初凝凝前后后及砼终终凝前前后也应应实施施实时监监测，监监测时间间可根根据现场场实际际情况进进行调调整。监监测时时间应控控制在在高大支支模使使用时间间至砼砼终凝。表三三三扣件式钢钢管管脚手架架高大大支模搭搭设允允许偏差差及监监测变形形预警警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲333m<L≤4m4m<L≤6...5m≤12mm≤20mm//2水平杆、斜杆的的的钢管弯弯曲L≤6.5mm≤30mm//3立杆垂直度全高高高绝对偏差≤5000mm10mm经纬仪及钢板尺尺尺4立杆脚手架高度度度H内相对值≤H/6660010mm吊线和卷尺5支架沉降观测<10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺尺尺(6)当监测数数数据超过过上表表预警值值时必必须立即即停止止浇筑砼砼，疏疏散人员员，并并进行加加固处处理。第十一节安安安全文明明施工工措施11.1预防坍坍坍塌事故故的安安全技术术措施施一般引起坍塌事事事故主要要因素素是设计计出错错、不按按方案案施工及及材料料不合要要求造造成，根根据以以往经验验，采采取以下下措施施：(1)模板作业业业前，按按设计计单位要要求，根根据施工工工艺艺、作业业条件件及周边边环境境编制施施工方方案，单单位技技术负责责人审审批签字字，项项目经理理组织织有关部部门验验收，经经验收收合格后后签字字后，方方可作作业。(2)模板支撑撑撑采用钢钢支撑撑材料作作支柱柱。支撑撑立柱柱基础应应牢固固，并按按设计计计算严严格控控制模板板支撑撑系统的的沉降降量。支支撑立立柱基础础为泥泥土地面面时，应应要采取取有效效的排水水措施施，对地地面平平整夯实实，并并加设满满足支支撑承载载力要要求的垫垫板后后，方可可用以以支撑立立柱。斜斜支撑和和立柱柱应牢固固拉接接，形成成整体体。(3)模板作业业业时，指指定专专人指挥挥、监监护，出出现位位移、开开裂及及渗漏时时，必必须立即即停止止施工，将将作作业人员员撤离离作业现现场，待待险情排排队后后，方可可作业业。(4)板面堆放放放模板时时，严严格控制制数量量、重量量，防防止超载载。(5)装钉楼面面面模板，在在下下班时对对已铺铺好而来来不及及钉牢的的定型型模板或或散板板等拿起起堆放放稳妥，以以防防事故发发生。(6)拆模间歇歇歇时，应应将已已活动的的模板板、拉杆杆、支支撑等固固定牢牢固，严严防突突然掉落落、倒倒塌伤人人。11.2预防高高高空坠落落事故故的安全全技术术措施(1)对从事高高高处作业业人员员要坚持持开展展经常性性安全全宣传教教育和和安全技技术培培训，使使其认认识掌握握高处处坠落事事故规规律和事事故危危害，牢牢固树树立安全全思想想和具有有预防防、控制制事故故能力，并并要要做到严严格执执行安全全法规规，当发发现自自身或他他人有有违章作作业的的异常行行为，或或发现与与高处处作业相相关的的物体和和防护护措施有有异常常状态时时，要要及时加加以改改变使之之达到到安全要要求，从从而为预预防、控控制高处处坠落落事故发发生。(2)高处作业业业人员的的身体体条件要要符合合安全要要求。如如，不准准患有有高血压压病、心心脏病、贫贫血血、癫痫痫病等等不适合合高处处作业的的人员员，从事事高处处作业；；对疲疲劳过度度、精精神不振振和思思想情绪绪低落落人员要要停止止高处作作业；；严禁酒酒后从从事高处处作业业。(3)高处作业业业人员的的个人人着装要要符合合安全要要求。如如，根据据实际际需要配配备安安全帽、安安全全带和有有关劳劳动保护护用品品；不准准穿高高跟鞋、拖拖鞋鞋或赤脚脚作业业；如果果是悬悬空高处处作业业要穿软软底防防滑鞋。不不准准攀爬脚脚手架架或乘运运料井井字架吊吊篮上上下，也也不准准从高处处跳上上跳下。(4)要按规定定定要求支支搭各各种脚手手架。脚脚手板要要铺严严，板头头、排排木要绑绑牢，不不准留探探头板板。(5)要按规定定定要求设设置安安全网，凡凡4m以上建筑筑施施工工程程，在在建筑的的首层层要设一一道3～6m宽的安全全网网。施工工层采采用立网网做防防护时，应应保保证立网网高出出建筑物1m以上，而而且且立网要要搭接接严密。并并要要保证规规格质质量，使使用安安全可靠靠。严严禁在高高空将将材料或或工具具随处抛抛掷。(6)要切实做做做好洞口口处的的安全防防护。(7)在操作面面面下1.5m处拉设白白色色兜底粗粗网或或者铺密密竹。(8)在没有可可可靠的防防护设设施时，高高处处作业必必须系系安全带带，否否则不准准在高高处作业业。同同时安全全带的的质量必必须达达到以使使用安安全要求求，并并要做到到高挂挂低用。(9)登高作业业业前，必必须检检查脚踏踏物是是否安全全可靠靠，如脚脚踏物物是否有有承重重能力。11.3文明施施施工措施施所有施工人员进进进入施工工现场场必须遵遵守安安全文明明施工工的有关关规定定，严格格按照照安全技技术操操作规程程进行行操作。并并必必须于施施工前前对施工工班组组进行入入场三三级教育育，经经考核合合格后后，方准准许进进场施工工。支模过程中应遵遵遵守安全全操作作规程，如如遇遇中途停停歇，应应将就位位的支支顶、模模板联联结稳固固，不不得空架架浮搁搁。安装装模板板时应搭搭设工工作平台台，并并于其下1.5m处拉设兜兜底底网。拆模间歇时应将将将松开的的部件件和模板板运走走，防止止坠下下伤人。拆拆模模时应搭搭设脚脚手架。拆拆楼楼层外边边的模模板时应应设脚脚手架或或在拆拆除层的的下边边支挑安安全网网，防止止高空空坠落和和防止止模板向向外倒倒跌。平模存放时，必必必须满足足地区区条件所所要求求的自稳稳角。两两块模板板应采采用板面面对板板面的存存放方方法，长长期存存放应将将模板板联成整整体。对对没有支支撑或或自稳角角不足足的大模模板，应应存放在在专用用的堆放放架上上，或者者平卧卧堆放，严严禁禁靠放到到其他他模板或或构件件上，以以防下下脚滑移移倾翻翻伤人。模板起吊前，应应应把吊车车的位位置调整整适当当，并检检查吊吊装用绳绳索、卡卡具及每每块模模板上的的吊环环是否牢牢固可可靠，然然后将将吊钩挂挂好，拆拆除临时时支撑撑，稳起起稳吊吊，防止止模板板大幅度度摆动动或碰倒倒其他他模板。组装时，应及时时时用卡具具或螺螺栓将相相邻模模板连接接好，防防止倾倒倒，安安装外板板时，必必须待悬悬挑扁扁担固定定，位位置调整整好后后，方可可摘钩钩。模板安装时，应应应先内后后外，单单面模板板就位位后，用用工具具将其支支撑牢牢固。双双面板板就位后后，用用拉杆和和螺栓栓固定，未未就就位和未未固定定前不得得摘钩钩。第十二节应应应急救援援预案案在高大支模区域域域内施工工极可可能发生生高空空坠落、模模板板坍塌、物物体体打击等等重大大伤亡事事故。本本预案针针对梁梁板高大大支模模施工可可能发发生的高高空坠坠落、模模板坍坍塌、物物体打打击触电电、火火灾等紧紧急情情况的应应急准准备和响响应。火警：119公安：110医疗：120交通：12212.1应急救救救援机构项目部成立事故故故应急救救援指指挥领导导小组组，组长长、副副组长均均由项项目主要要负责责人担任任，成成员由项项目部部各部门门主管管领导及及安全全员等人人员组组成，公公司本本部设置置相应应的应急急救援援指挥部部。12.2应急救救救援机构构职责责负责制定事故预预预防工作作相关关部门人人员的的应急救救援工工作职责责。负责突发事故的的的预防措措施和和各类应应急救救援实施施的准准备工作作，统统一对人人员，材材料物资资等资资源的调调配。当发生紧急情况况况时，立立即报报告公司司相关关主管部部门并并及时采采取救救援工作作，尽尽快控制制险情情蔓延，必必要要时，报报告当当地部门门，取取得政府府部门门的帮助助。12.3应急救救救援工作作程序序当事故发生时小小小组成员员立即即向组长长汇报报，由组组长立立即上报报公司司，必要要时，汇汇报当地地有关关部门，以以取取得政府府部门门的帮助助。由应急救援小组组组组织项项目部部全体员员工投投入事故故应急急救援抢抢险工工作中，尽尽快快控制险险情蔓蔓延，并并配合合、协助助事故故的处理理调查查工作。事故发生时，组组组长不在在现场场时，由由在现现场的其其他组组员作为为临时时负责人人指挥挥安排。事故发生时，应应应急救援援小组组立即组组织营营救受害害人员员，组织织撤离离或者采采取其其他措施施保护护危害区区域内内的其他他人员员。抢救救受害害人是应应急救救援的首首要任任务，在在应急急救援行行动中中，快速速、有有序、有有效地地实施现现场急急救与安安全转转送伤员员降低低伤亡率率，减减少事故故的损损失。事故发生后迅速速速控制危危险源源，对事事故造造成的危危害进进行监测测、测测定事故故危害害区域、危危害害性质及及危害害程度。做做好好现场清清洁，消消除危害害后果果。查清清事故故原因，查查明明人员伤伤亡情情况，协协助上上级部门门对事事故调查查项目部指定专人人人负责事事故的的收集、统统计计、审核核和上上报工作作，并并严格遵遵守事事故报告告的真真实性和和时效效性。第十三节高大大大支模验验算书书13.1楼板模模模板支架架计算算（以120厚楼板验验算算）扣件钢管楼板模模模板支架架计算算书计算依据《建筑筑筑施工模模板安安全技术术规范范》(JGJ11662-220008)。计算参数:模板支架搭设高高高度为177..0m，立杆的纵距bbb=1.00m，立杆的的横横距l==1.00m，立杆的的步步距h==11.80m。面板厚度15mmmm，剪切切强强度1.44NN/mmm2，抗弯强强度度15.00NN/mmm2，弹性模模量量60000..0N//mmm2。木方50×10000mmm，间间距3000mmm，剪切切强强度1.33NN/mmm2，抗弯强强度度13.00NN/mmm2，弹性模模量量90000..0N//mmm2。梁顶托采用10000×100mmmm木方。模板自重0.3330kNN/mm2，混凝土土钢钢筋自重重255.100kNN/m3，施工活活荷荷载2.5500kN//m22。扣件计算折减系系系数取1..000。图1楼板支支支撑架立面面简简图图2楼板支支支撑架荷载载计计算单元元按照规范4.333.1条规规定定确定荷荷载组组合分项项系数数如下：：由可变荷载效应应应控制的的组合合S=1..22×(25.1100×0.122++0.330))+1..400×2.500==7.44744kN//m22由永久荷载效应应应控制的的组合合S=1..335×24.0000×0.122++0.77×1.400×2.500==6.33388kN//m22由于可变荷载效效效应控制制的组组合S最大，永永久久荷载分分项系系数取1..22，可变荷荷载载分项系系数取取1.400采用的钢管类型型型为48×3.5。一、模板面板计计计算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和刚度。模模板板面板的的按照照三跨连连续梁梁计算。考虑0.9的结结结构重要要系数数，静荷荷载标标准值qq11=0..9×(25.11000×0.12200×0.90000+0..3000×0.90000)=22.6683kkN//m考虑0.9的结结结构重要要系数数，活荷荷载标标准值qq22=0..9×(0.00000+2..5000)×0.90000=2..0225kNN/mm面板的截面惯性性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面面面惯性矩矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=90...00×1.500×1.500//6==333.775ccm3；I=90...00×1.500×1.500×1.500//12=25..311cm4；(1)抗弯强度度度计算f===M/W<<[[f]其中f————面板的抗抗弯弯强度计计算值值(N/mmm2)；M——面面面板的最最大弯弯距(N.mmm))；W——面面面板的净净截面面抵抗矩矩；[f]]]——面板的抗抗弯弯强度设设计值值，取155..00NN/mmm2；M=0.11000ql2其中q————荷载设计计值值(kN/mm))；经计算得到MMM=0..1000×(1.200×2.68833+1..400×2.02255)×0.30000×0.30000=0..0554kNN.mm经计算得到面板板板抗弯强强度计计算值ff=00.0054×10000×10000//3377500=1..6114N//mmm2面板的抗弯强度度度验算ff<[[f]],满足要要求求!(2)抗剪计计计算[可以不不计计算]T=3Q///2bhh<<[TT]其中最大剪力QQQ=0..6000×(1.200×2.68833+1..4××2.02255)×0.30000=1..0990kNN截面抗剪强强强度计算算值TT=3×10900..0/((2××900..0000×15.00000)==0..1211N//mm2截面抗剪强强强度设计计值[[T]==1..40NN/mmm2抗剪强度验算TTT<[TT]，满足足要要求!(3)挠度计计计算v===0..6777qll4/11000EII<<[vv]=ll//2550面板最大挠度计计计算值vv=00.6677×2.68833×3004/(10000×60000×25311225)==0..0977mmm面板的最大挠度度度小于30000.0//2550,满足足要要求!(4)2.555kN集中中荷荷载作用用下抗抗弯强度度计算算经过计算得到面面面板跨中中最大大弯矩计计算公公式为MM=00.22Pl++0..08qql22面板的计算宽度度度为120000.0000mmm集中荷载P=22.55kN考虑0.9的结结结构重要要系数数，静荷荷载标标准值qq=00.99×(25.11000×0.12200×1.20000+0..3000×1.20000)=33.5577kkN//m面板的计算跨度度度l==3000.0000mmm经计算得到MMM=0..2000×0.9×1.400×2.5×0.30000+0..0880×1.200×3.57777×0.30000×0.30000=0..2220kNN.mm经计算得到面板板板抗弯强强度计计算值ff=00.2220×10000×10000//3377500=6..5116N//mmm2面板的抗弯强度度度验算ff<[[f]],满足要要求求!二、模板支撑木木木方的计计算木方按照均布荷荷荷载计算算。1.荷载的计算算算(1)钢筋混混混凝土板板自重重(kN/mm))：q11=2225.11000×0.12200×0.30000=0..9004kNN/mm(2)模板的的的自重线线荷载载(kN/mm))：q12=000.3000××0.30000=0..0990kNN/mm(3)活荷载载载为施工工荷载载标准值值与振振捣混凝凝土时时产生的的荷载载(kN/mm))：经计算得到，活活活荷载标标准值值q2==(22.5500++0..0000)××0.30000=0..7550kNN/mm考虑0.9的结结结构重要要系数数，静荷荷载q1=0.99×(1.200×0.90044+1..200×0.09900)=11.0073kkN//m考虑0.9的结结结构重要要系数数，活荷荷载q2=0.99×1.400×0.75500=0..9445kNN/mm计算单元内的木木木方集中中力为为(0.94455+1..0773)×0.90000=1..8116kNN2.木方的计算算算按照三跨连续梁梁梁计算，最最大大弯矩考考虑为为静荷载载与活活荷载的的计算算值最不不利分分配的弯弯矩和和，计算算公式式如下:均布荷载q=11.8816//0..9000=22.0118kkN/mm最大弯矩M=00.11ql2=0.11×2.022×0.900×0.900==0.11633kN..m最大剪力Q===0.66×0.90000×2.01188=1..0990kNN最大支座力NNN=1..1××0.90000×2.01188=1..9998kNN木方的截面力学学学参数为为本算例中，截面面面惯性矩矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=5.0000×10.0000×10.0000/6=83..333cm3；I=5.0000×10.0000×10.0000×10.0000/122==4116..67ccm44；(1)木方抗弯弯弯强度计算算抗弯计算强度fff=0..1663×106/8333333.33=11.966N//mm2木方的抗弯计算算算强度小小于113.00N//mm2,满足要求求!(2)木方抗抗抗剪计算算[[可以不计计算算]最大剪力的计算算算公式如如下::Q=0.666ql截面抗剪强度必必必须满足足:T=3Q///2bhh<<[TT]截面抗剪强度计计计算值TT==3×10900//(2×50×100))==0.33277N/mmm22截面抗剪强度设设设计值[[TT]=11.330N//mmm2木方的抗剪强度度度计算满满足要要求!(3)木方挠挠挠度计算算均布荷载通过上上上面变形形受力力图计算算的最最大支座座力除除以跨度度得到到0.89944kN//m最大变形v=0..6777×0.89944×900..004/(10000×90000..00×416666666..8))=0..1006mmm木方的最大挠度度度小于90000.0//2550,满足足要要求!(4)2.555kN集中中荷