钢结构工程质量通病防治例

内部资料内部资料注意保存质量通病防治11100例（基础稿）编制说明：此本手册目录基基基本按照照《钢钢结构工工程质质量验收收规范范》GB500205的章章节划分分顺序序进行编编制。其其中将规规范中中“超高层钢钢结构吊吊装”,“单层钢结结构吊装”等章节合合并为“钢结构安安装”。在“网架结构构安装”中补充包包括：整体体提升，滑滑移安装等等施工方法法的通病内内容，略微微提到，并并不深挖。其其中涉及三三章为制作作内容。暂暂定书名为为《钢结构构工程质量量通病防治治100例》。将将在质量月月之前一段段时间，组组织各单位位集中力量量，在目前前基础上进进行调整，形形成每章为为图文通病病条例和附附录的组成成形式，互互相补充。调整要求：序号工作内容要求1广泛收集通病照照照片，并并将通通病按照照标准准格式进进行整整理。选取照片应尽量量量有针对对性，难难以照片片表达达的可以以绘制制图形进进行说说明。2将初稿中较为详详详细的描描述整整理成附附录，对对前部分分图文文进行补补充。附录无需一一对对对应，也也可另另外补充3对通病表述或分分分类有异异议的的通病进进行调调整、修修改。需以负责任的态态态度进行行审定定，并及及时和和总部联联系沟沟通5完成提交时限8月20日备注：1.补充充充和修订订内容容有外部部参考考的请注注明来来源。建建议参参看《钢钢结构构工程质质量通通病防治治手册册》同济济大学学出版社社，主主编蒋曙杰杰；《钢钢结构构工程质质量验验收规范范》GGB5002005；《钢结结构工程程施工工质量标标准》ZZJQ000--SG--0117_220006中国建建筑工程程总公公司等。分工内容：序号内容分工1第一章、原材料料料、成品品进场场制作厂(约30例)2第四章、钢零件件件及部件件加工工3第五章、钢结构构构组装4第六章、钢结构构构预拼装装5第二章、钢结构构构焊接工工程北京（约155例）6第三章、钢结构构构紧固件件工程程广州（约355例）7第七章、钢结构构构安装工工程8第八章、钢结构构构网架安安装上海（10例例）9第九章、压型金金金属板施施工建升和（1000例）10第十章、钢结构构构涂装工工程武汉（10例例）标准格式：例如：第十章钢钢钢结构涂涂装【质量通病10000】涂装前前钢构件件没有有除锈或或者除除锈质量量不好好【质量量通病病101】涂涂装涂料料的选选择不合合理关关……【质量通病病病10X】防火涂涂料料涂装不不规范范【附录录】涂涂料性能能、涂涂装工作作的注注意事项项、常常用涂料料厂家家对比等等等每个单项通病整整整理示例例：质量通病10000：涂层外外观观质量缺缺陷涂层层不均匀匀规范条文：《钢钢钢结构工工程施施工质量量验收收规范》GBB5022055-200011第14.22.3条通病现象：涂涂涂层应均均匀，无无明显皱皱皮、流坠坠、针眼和和气泡等通病照片：对比照片原因分析1.管理人员对对现现场刷漆不不不够重视视，喷喷刷人员员技术术差：2.刷漆厚度不不够够：3.未按正确的的方方法施工：：：4.刷子质量不不良良，种类不不不齐全：：（另见附附录XXXX）（单倍行距7行行行）（尽尽量占满该该该部分）防治措施1.制定专门的的质质量工程师师师负责刷刷漆工工作；2.详细对刷漆漆人人员进行交交交底；3.邀请专业油油漆漆公司进行行行培训；；（另见附附录XXXX）（单倍行距9行行行）（可可上下下进行调调整）（尽尽量占满此此此部分）目录第一章原材材材料、成成品进进场【质量量通通病1】进场钢钢材材不符合合设计计要求【质质量量通病2】钢板厚厚度度不满足足要求求【质量量通病病3】型钢规规格格尺寸不不符合合设计要要求【质质量通病4】钢管外外径径和壁厚厚偏差差过大【质质量量通病5】钢材表表面面外观质质量有有缺陷【质质量量通病6】钢材等等原原材料管管理不不善【附附录】钢钢结构工工程材材料标准准、规规格、特特性第第二章钢钢结构构焊接工工程【质质量通病7】焊接材材料料不匹配配【质质量通病8】焊缝表表面面缺陷【质质量量通病9】自保护护焊焊接缺陷陷【质质量通病100】埋弧自自动动焊焊接接缺陷陷【质量量通病病11】焊接坡坡口形状状和尺尺寸不符符合要要求【质质量通通病12】焊缝内内部缺陷陷【附附录】无无损检检测方法法【质质量通病133】焊脚尺尺寸寸偏差过过大【质质量通病144】焊缝余余高高和错边边偏差差过大【质质量量通病15】焊接变变形【质质量通通病16】板材层层状撕裂裂【质质量通病177】焊接管管理理不善第三三章章钢结构构紧固固件连接接【质质量通病188】螺栓规规格格不符合合设计计要求【质质量量通病19】铆钉材材料偏差差【质质量通病200】螺栓与与连连接件不不匹配配【质量量通病病21】螺栓间间距距偏差过过大【质质量通病222】螺栓实实物物抗拉强强度不不符合要要求【质质量通病233】螺栓没没有有紧固【质质量量通病24】高强度度螺栓扭扭矩系系数不符符合设设计要求求【质质量通病255】高强度度螺螺栓摩擦擦面抗抗滑移系系数不不符合设设计要要求【质质量通通病26】高强度度螺栓连连接副副预拉力力不符符合设计计要求求【质量量通病病27】高强度度螺栓连连接副副终拧扭扭矩不不符合设设计要要求【质质量通通病28】高强度度螺栓表表面质质量【质质量通通病29】高强度度螺栓连连接质质量【质质量通通病30】高强度度螺栓栓栓孔不不符合要要求【质质量通病311】高强度度螺螺栓接触触面有有间隙【质质量量通病32】成品保保护不善善第四四章钢零零件及及钢部件件加工工【质量通通病病33】材料品品种和规规格不不符合要要求【附附录】圆圆钢、方方钢、六六角钢钢和热轧轧扁钢钢规格【质质量量通病34】钢材选选用偏差差【质质量通病355】钢材代代用用错误【质质量量通病36】结构钢钢材代用用偏差差【质量量通病病37】放样偏偏差【质质量通通病38】下料偏偏差【质质量通通病39】剪切偏偏差【质质量通通病40】冲裁下下料偏差差【质质量通病411】气割下下料料偏差【质质量量通病42】钢材矫矫正成型型和偏偏差【附附录】矫矫正方法法【质质量通病433】钢材边边缘缘加工偏偏差【质质量通病444】卷边缺缺陷陷【质量量通病病45】制孔偏偏差【质质量通通病46】零、部部件加工工质量量和保护护第五五章钢结结构组组装【质量量通通病47】吊车梁梁(桁架)下挠【质质量通通病48】焊接H型钢接缝缝过过小【附附录】结结构对接接【质质量通病499】端部铣铣平平精度不不够【质质量通病500】钢构件件外外形尺寸寸不合合格【质质量通通病51】焊接连连接组装装错误误【质量量通病病52】顶紧接接触面紧紧贴面面积不够够【质质量通病533】轴线交交点点错位过过大第第六章钢钢构件件预拼装装【质质量通病544】构件运运输输和堆放放变形形【质量量通病病55】钢结构构预拼装装变形形【质量量通病病56】构件起起拱不准准确【质质量通病577】拼装焊焊接接变形【质质量量通病58】构件拼拼装后扭扭曲【附附录】构构件变变形治理理【附附录】钢钢构件件拼装操操作【质质量通病599】构件跨跨度度不准确确第七七章钢结结构安安装【质量量通通病60】基础混混凝土和和支承承面设计计达不不到要求求【质质量通病611】基础二二次次灌浆达达不到到设计要要求强强度【质质量通通病62】垫铁垫垫放不合合格【质质量通病633】钢柱地地脚脚螺栓定定位偏偏差过大大【质质量通病644】钢柱地地脚脚螺栓位位移或或垂直度度偏差差过大【质质量量通病65】地脚螺螺栓埋设设不合合格【质质量通通病66】地脚螺螺栓螺纹纹保护护不善【质质量量通病67】钢柱标标高与设设计不不符【质质量通通病68】钢柱垂垂直偏差差过大大【附录录】钢钢柱安装装注意意事项【质质量量通病69】钢柱长长度尺寸寸偏差差过大【质质量量通病70】钢屋架架起拱过过大【质质量通病711】钢屋架架跨跨度偏差差过大大【质量量通病病72】钢屋架架垂直度度编差差过大【质质量量通病73】钢吊车车梁垂直直偏差差过大【质质量量通病74】吊车轨轨道安装装变形形过大【质质量量通病75】多层装装配式框框架安安装变形形过大大【质量量通病病76】水平支支撑安装装偏差差过大【质质量量通病77】梁一梁梁、柱一一柱节节点接头头施工工端部节节点不不密合【质质量量通病78】钢平台台、钢梯梯和防防护栏安安装误误差【质质量通通病79】墙架、檩檩檩条等次次要构构件安装装偏差差过大【质质量量通病80】构件连连接和固固定后后不检查查【质质量通病81】吊装时时安安全技术术不合合格【质质量通通病82】构件吊吊装后没没有校校正第八八章钢钢网架结结构安安装【质质量通通病83】钢网架架材料质质量不不合格【质质量量通病84】管、球球加工尺尺寸偏偏差过大大【质质量通病855】钢网架架节节点连接接不严严密【质质量通通病86】拼装精精度不够够【质质量通病877】支承面面顶顶板、支支座锚锚栓位置置偏差差过大【质质量量通病88】高空散散装法支支架整整体沉降降量过过大【质质量通通病89】吊装后后不校正正【质质量通病900】分条分分块块法挠度度偏差差过大【质质量量通病9l】高空滑滑移法挠挠度值值过大【质质量量通病92】整体吊吊升法位位移偏偏差大【质质量量通病93】顸升施施工法位位移过过大第九章章压压型金属属板安安装【质量量通通病94】压型钢钢板规格格性能能不符合合要求求【质量量通病病95】压型金金属板选选用不不合理【质质量量通病96】压型钢钢板制作作时几几何尺寸寸偏差差过大【质质量量通病97】压型金金属板现现场连连接数量量与间间距不符符合设设计要求求【质质量通病988】压型金金属属板及围围护结结构安装装偏差差过大·【质量通通病病99】屋面压压型钢材材没有有进行腐腐蚀处处理第十章章钢钢结构涂涂装【质质量通病1000】涂装前前钢构件件没有有除锈或或者除除锈质量量不好好【质量量通病病101】涂装装涂料的的选择择不合理理【附附录】涂涂料性性能【质质量通通病102】涂层层厚度不不合理理【质量量通病病103】涂膜膜质量不不过关关【质量量通病病104】涂料料施工漏漏掉步步骤【质质量通通病105】防火火涂料没没有试试验【质质量通通病106】防火火涂料质质量要要求不过过关【质质量通病1007】防火涂涂料涂装装不规规范第一章原材料、成成品进场【质量通病1】进进场钢材不不不符合设设计要要求1．质量通病现现现象进场钢材不具有有有质量证证明书书或者无无生产产厂标识;场场钢材按按国家家现行有有关标标准进行行抽样样检验不不合格格.如钢材的的化学成成分超超过规定定的值值等。2.预预预防治理理措施施(1)))钢材应具具有有质量证证明书书，并应应符合合设计的的要求求。收到到供料料单位送送来的的钢筋原原材料料后，应首先仔细细细查验出出厂证证明书或或试验验报告单单。发发现可疑疑情况况，如强强度过过高或波波动较较大等，应应特特别注意意进场场时的复复检结结果。(2)))当对钢材材的的质量有有疑义义时，应应按国国家现行行有关关标准的的规定定进行抽抽样检检验，其其结果果应符合国家标准规规规定和设设计文文件的要要求方方可采用用。(3)))高层建筑筑钢钢结构的的钢材材，宜采采用QQ235等级级B、C、DD的碳素结结构构钢，以以及QQ345等级级B,C,,DD,E的低合合金高强强度结结构钢。当当有有可靠根根据时时，可采采用其其他牌号号的钢钢材，但但应符符合相应应有关关规定和和要求求。(4)承重结构构构的钢材材宜采采用Q2355钢钢,Q34455钢、Q3990钢和Q4200钢，其质质量量应分别别符合合现行国国家标标准《碳碳素结结构钢》(GGB/TT7700)和《低低合金高高强度度结构钢钢》(GB/TT15591)的规规定。当当采用用其他牌牌号的的钢材时时，尚尚应符合合相应应有关规规定和和要求。3.质量验收要要求求（1）建筑结构构用用钢的力学学学性能和和化学学成分需需满足足表中要要求。(2)建筑结构构构用钢铸铸件采采用的材材质应应符合国国家标标准《一一般工工程用铸铸造碳碳素钢件件》((GB//T11352-1119899)的的规定，其其机机械性能能和化化学成分分见表表1-3、表表1-4..(3)所有承重重重结构的的钢材材均应具具有抗抗拉强度度、伸伸长率、恳恳服服点和硫硫、磷磷极限含含量的的合格保保证，对对焊接结结构尚尚应具有有含碳碳量的合合格保保证。焊焊接承承重结构构以及及重要的的非焊焊接承重重结构构的钢材还应具有冷冷冷弯试验验的合合格保证证。(4)对于需要要要验算疲疲劳的的焊接结结构的的钢材，应应具具有常温温冲击击韧性的的合格格保证(B级级)。当结构T作温度等等于或或低于vv℃但高于--20℃时，对QQ235钢和和Q3455钢钢应具有0℃冲击韧性性的合格格保证证(c级)对对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性性的合格格保证证(D级)当结构构工作温温度等等于或低低于--20℃时，对对Q2355钢钢和Q3455钢应具有有--20℃冲击击韧性的的合格格保证(D级);对对Q390钢和Q420钢应应具有-400℃冲击韧性性的合格格保证证(E级)。(5)))对于需要要验验算疲劳劳的非非焊接结结构的的钢材亦亦应具具有常温温冲击击韧性的的合格格保证〔B级)。当结构工作温度度度等于或或低于于-20℃时，对对Q235钢和和Q345钢应应具有。0℃冲击韧性性的合格格保证(C级);对对Q3990钢钢和Q420钢应应具有-20℃冲击击韧性的的合格格保证(D级)。注:当吊车起重重量量等于或大大大于50t的中级工工作制(A44-A55)吊吊车梁，对对钢钢材冲击击韧性性的要求求应与与需要验验算疲疲劳的构构件相相同。【质量通病2】钢钢板厚度度不满满足要求求1.质质质量通病病现象象钢板厚厚厚度不符符合设设计要求求，或或者钢板板厚度度符合设设计要要求，但但是其其允许偏偏差超超过产品品标准准的要求。2.预预预防治理理措施施钢板进进进场后，先先按按设计说说明书书检查其其厚度度是否跟跟设计计一致;然后后每一品品种、规规格的钢钢板抽查5处，用游游标卡卡尺量测测。不符符合标标准的重重新调调换。【质量通病3】型型钢规格格尺寸不不符合合设计要要求1.质量通病现现象象型钢的的的高度、腿腿宽宽度、腰腰厚度度尺寸偏偏差过过大，T字钢钢的弯腰腰挠度度过大，外外缘缘斜度过过大;;或者相对对于于垂直轴轴的腿腿的不对对称度度过大。2.预预预防治理理措施施型钢磨磨磨损或者者变形形，型钢钢表面面生锈等等都会会引起型型钢规规格尺寸寸偏差差。在型型钢进进场时，先先要要对型钢钢材料料严格检检验，用用钢尺和和游标标卡尺量量测，每每一品种种、规规格的型型钢抽抽查5处。不不符合标标准的的型钢退退回生生产厂家家。3.质质质量验收收要求求（1）工字钢的的截截面尺寸允允允许偏差差见表表1-1DD。（2）等边角钢钢边边宽及边厚厚厚允许偏偏差见见表1-1。（3）不等边角角钢钢边宽（BBB/b）边厚厚的（t）的的尺寸允允许偏偏差，见见表11-12。（4）槽钢截面面的的高度（hhh）、边宽宽（bb）、腹板板厚厚（tw）的的尺寸允允许偏偏差，（5）H型钢的的截面尺尺寸允允许偏差差见表表1-14。【质量通病4】钢钢管外径径和壁壁厚偏差差过大大质量通病现象热轧管、冷拔管管管偏差过过大，不不符合规规范要要求。2．预防治理措措措施钢管进场时全数数数检查质质量合合格证明明文件件、文中中标志志及检验验报告告等。每每一品品种、规规格钢钢管抽查5处处，用游游标卡卡尺量测测。保保证其规规格满满足现行行国家家产品标标准和和设计要要求。3.质量验收要要求求钢管外径和壁厚厚厚允许偏偏差见见表1-155。【质量通病5】钢钢材表面面外观观质量有有缺陷陷质量通病现象钢材表面外观主主主要质量量通病病见表1-16。2.预防治理措措施施钢材表面外观质质质量通病病的预预防治理理措施施见表1-17。3.质量验收要要求求钢材的的的表面外外观质质量除应应符合合国家现现行有有关标准准的规规定外，尚尚应应符合下下列规规定：(1)))当钢材的的表表面有锈锈蚀、麻麻点或划划痕等等缺陷时时，其其深度不不得大大于该钢钢材厚厚度负允允许偏偏差值的1/2。(2)))钢材端边边或或断口处处不应应有分层层、夹夹渣等缺缺陷。钢钢板表面面缺陷陷不允许许采用用焊补和和堵塞塞处理，应用凿子子子或砂轮轮清理理。清理理处应应平缓无无棱角角，清理理深度度不得超超过钢钢板厚度度负公公差的范范围，又寸低合金金金钢板还还应保保证不薄薄于其其允许的的最小小厚度。(3)型钢外观观观要求。型型钢钢不能有有使用用上的有有害缺缺陷。型型钢的的外观存存在有有害缺陷陷时，厂厂家可以用砂轮机或或或焊接对对缺陷陷进行清清理或或修补。（4）钢板外观观要要求。俐板板板上不得得存在在对使用用上有有害的缺缺陷。钢钢板表面面存在在有害缺缺陷时时，制造造厂可可以采取取打磨磨或焊接接来消消除，但但应按按下列条条件进进行。【质量通病6】钢钢材等原原材料料管理不不善1，质量通病现现现象（l）钢材的数数量量和品种与与与订货单单不符符，无质质量保保证书.（2）原材料堆堆放放地点潮湿湿湿，堆放放产生生变形。（3)钢材的发发放不不按照程程序。2.预预预防治理理措施施（1)检检检验。钢钢材进进厂后先先卸于于“待验区”。采采购员填填写“材材料人库库交验验单”，对该该批钢材材的工工程名称称、品品种、规规格、钢钢号、炉炉批号号、数量量、重重量一一一填写写清楚，并并请请计划员员核实实签名，然然后后连同..材材料质量量证明明书”、出库库单一并并交钢钢材仓库库管理理员，管管理员员收到上上述单单据后应应及时时通知厂厂质检检部门检检验员员前来仓仓库检检验。检检验员员收到“材料料人库交交验单单”和有关资资料后，首首先先检查该该批钢钢材“质量保保证书”上所所写化学学成分分、机械械性能能是否达达到技技术条件件的要要求，接接着由由钢材保保管员员陪同到“待待验区”复核核钢材表表面质质量、外外形是是否符合合标准准，如全全部符符合，在“人人库交验验单”上上填写合合格，签签署姓名名，在在钢材表表面作作出检验验合格格的认可可标记记。（2)复验。经经检验验凡发现现“钢材质量量保证书”上上数据不不清不不全.材质标标记模糊糊，表表面质量量、外外观尺寸寸不符符合有关关标准准要求时时，检检验员需需上报报厂材料料质量量的职能能部门门请求复复核，职职能人员员根据据工程的的重要要性及钢钢材质质量的具具体情情况作出出裁决决和进行行复验验鉴定。经经复复验鉴定定合格格的材料料方准准予正式式人库库，不合合格钢钢材应另另作处处理。（3)钢材检验验制度度是保证证钢结构构工程程质量的的重要要环节，应应该该遵照执执行。钢钢材检验验的主主要内容是:1)钢材的数量量和和品种是否否否与订货货单符符合。2）钢钢钢材的质质量保保证书是是否与与钢材上上打印印的记号号符合合。每批批钢材材必须具具备生生产厂提提供的的材质证明书，写写写明钢材材的炉炉号、钢钢号、化化学成分分和机机构性能能。对对钢材的的各项项指标可可根据据《碳素素结构构钢》GB//T7000--20006的的规定进进行核核验。3)核核核对钢材材的规规格尺寸寸。各各类钢材材尺寸寸的容许许偏差差，可参参照有有关国家家标准准或冶金金创业业标准中的规定进进进行核对对。4)钢钢钢材表面面质量量检验。不不论论扁钢、钢钢板板和型钢钢，表表面均不不允许许有结疤疤、裂裂纹、折折叠和和分层等等缺陷陷口有上上述缺缺陷者应应另行行堆放，以以便便研究处处理..钢材表面面的的锈蚀深深度;;不得超过过其其厚度公差。(4)))堆放。合合格格钢材应应按品品种、牌牌号、规规格分类类堆放放。在最最底层层垫上道道木或或石块，防防止止底部进进水的的钢材锈锈蚀。钢钢材堆放放要减减少钢材材的变变形和锈锈蚀，节节约用地地，也也要使钢钢材提提取方便.露天堆放时，堆堆堆放场地地要平平整，并并应高高于周围围地面面，四周周有排排水沟，雪雪后后易于清清扫。堆放放在有顶棚棚的仓库内内时，可直直接堆放在在地坪上(下垫楞木)，对小钢钢材亦可堆堆放在架子子上，之间间应留出走走道。堆放放时每隔5-6层放置楞楞木，其间间距以不引引起钢材明明显的弯曲曲变形为宜宜。楞木要要上下对齐齐，在同一一垂直平面面内。为增增加堆放钢钢材稳定性性，可使钢钢材互相勾勾连，或采采用其他措措施，这样样钢材的堆堆放高度可可达所堆宽宽度的两倍倍。否则，钢钢材堆放的的高度不应应大于宽度度。一堆内内上下相邻邻的钢材须须前后错开开堆放。每堆堆放放放好的钢钢材，要要在其端端部固固定标牌牌和编编号.标牌应应表明钢钢材的的规格、钢钢号号、数盘盘和材材质检脸脸证明明书号，并并在在钢材端端部根根据其钢钢号涂涂以不同同颜色色的油漆漆。钢材的的的标牌要要定期期检查，选选用用钢材时时，要要顺序寻寻找，不不允许乱乱翻。(5)))管理。1）人人人员。钢钢材管管理人员员应经经培训和和资格格认定，熟熟悉悉基本业业务。2）库库库房要求求。场场地平整整，道道路畅通通，照照明清晰晰，标标记显明明，堆堆放应成成行、成成方、成成垛。3）贮贮贮存。经经验收收或复验验合格格的钢材材，由由记账员员、保保管员按按时间间、项目目、名名称、型型号、规规格、炉炉批号号填写“钢材材仓库材材料记记录卡”登记记人库，并并将将钢材表表面涂涂写色标标、规规格和型型号。待验材材材料不记记账人人库，除除有特特殊审批批手续续外，未未人库库钢材不不准发发放投产产。仓仓库专业业保管员应定期对库库库存钢材材清点点检查，保保持持账、卡卡、物物三者相相符。平平时采用用持续续盘点和和余额额核对法进行检查，年年终应全面盘盘点。对保存存期超过一定定期限的钢材材应及时处理理，避免积压压和锈蚀4）钢钢钢材发放放。钢钢材要依依据“领领料单”发放放;发放时车车间领料料员与与仓库保保管员员应共同同核对对俐材牌号、规格格格型号、数数量量等，必必要时时还要请请质检检人员签签字认认可才能能发放放。第二章钢结构焊焊焊接工程程【质量通病7】焊焊接材料不不匹匹配1.质质质量通病病现象焊条、焊焊丝、焊焊剂、电电渣焊熔熔嘴等等焊接材材料与与母材不不匹配配。2.预预预防治理理措施施焊条、焊焊丝、焊焊剂、电电渣焊熔熔嘴等等焊接材材料与与母材的的匹配配应符合合设计计要求及及国家家现行标标准《建筑钢结构构构焊接技技术规规程》（JGJ11881)的规定定.焊条、焊焊剂、药药芯焊焊丝、熔熔嘴等等在使用用前，应按按其产品品说明书书及焊焊接工艺艺文件件的规定定进行行烘焙和和存放放。应全全数检查查质量证证明书和烘烘烘焙记录。3.质质质量验收收要求（1）常用结构构钢钢材焊接材材材料的选选配见见表2-1~~表2-5。【质量通病8】焊焊缝表面缺缺陷质量通病现象（1）焊缝形成成不不良。不良良良焊缝成成形表表现在焊焊喉补补足、增增高过过大、焊焊脚尺尺寸不足足或过过大等，其其产产生原因因是①①操作不熟熟练练；焊接接电流流过大或或过小小；焊件件坡口口不正确确等。（2）咬边。如如图图，产生咬咬咬边的原原因；；电流过过大；；电弧过过长或或运条角角度不不当；焊焊接位位置不当当。咬咬边处会会造成成应力集集中，降降低结构构承受受动载的的能力力和降低低疲劳劳强度。为为避避免产生生咬边边择缺陷陷，在施施焊时应应选择择正确的的电流流和焊接接速度度，掌握握正确确的运条条方法法，采用用合适适的焊条条角角角度和电电弧长长度。（3）焊瘤焊瘤是指在焊接接接过程中中，熔熔化金属属流淌淌到焊缝缝以外外未熔化化的母母材上所所形成成的伴艘艘产生生未焊透透或缩缩孔等缺缺陷所所示，产产生焊焊瘤的原原因有有:①焊条质质最不好;②②运条角度度不不当;③焊接接位置及及焊接规范范不不当。（4）夹渣。夹夹渣渣是指残存存存在捍缝缝中的的熔渣或或其他他非金属属夹杂杂物。产产生原原因:①焊接接材料不不好，熔熔渣太稠稠；②②焊件上或或坡坡口内有有锈蚀蚀或其他他杂质质未清理理干净净;③各层熔熔渣在焊焊接过程中中中未彻底底清除除；④电流太小小..焊速太快快，⑤⑤运条不当当。（5）未焊透是是指指焊缝与母母母材金属属之间间或焊缝缝层间间的局部部未熔熔合。按按其在焊缝缝缝中的位位置，可可分为：：根部部未焊透透、坡坡口边缘缘未焊焊透和焊焊缝层层间未焊焊透。产生未焊透的原原原因：①焊接接电流太太小，焊焊接速度度太快快；②坡口角角度太小小，焊焊条角度度不当当；③焊条有有偏心；④焊件上有有锈锈蚀等未未清理理干净的的杂志志。（6）气孔。焊焊缝缝表面和内内内部存在在近似似圆球形形或洞洞形的空空穴。产生气孔的原因因因:①碱性焊焊条受潮;②②酸性焊条条的的烘焙温温度太太高;③焊件不清清洁；；电流过过大，使使焊条发发红，电电弧太长长，电电弧保护护失效效；极性性不对对；气保保护焊焊时，保保护气气体不纯纯；焊焊丝有锈锈蚀。(7)裂纹。根根根据裂纹纹发生生的时间间大致致可以将将裂纹纹分成高高温裂裂纹和低低温裂裂纹两大大类。根部裂纹是低温温温裂纹常常见的的一种形形态，其其产生原原因如如下:1)主要是由于于焊焊接金属含含含氢量较较高所所致。氢氢的来源有有有多种途途径，如如焊条中中的有有机物，结结晶晶水，焊焊接坡坡口和它它的附附近粘有有水分分、油污污及来来自空气气中的的水分等等。2)焊接接头的的约约束力较大大大，例如如厚板板焊接时时接头头固定不不牢、焊焊接顺序序不当当等均有有可能能产生较较大的的约束应应力而而导致裂裂纹的的发生。3)当母材碳当当量量较高，冷冷却却速度较较快，热热影响区区的硬硬化从而而导致致裂纹的的发生生。焊道道下梨梨状裂纹纹是常常见的高高温裂裂纹的一一种，主主要发生生在埋埋弧焊或或二氧氧化碳气气体保保护焊中中，手工电电电弧焊则则很少少发生.焊道道下梨状状裂纹纹的产生生原因因主要是是焊接接条件不不当，如如电压低低、电电流过高高，在在焊缝冷冷却收收缩时使使焊道道的断面面形状状呈现梨梨形。2.预防治理措措施施(1)焊缝成形形形不良和和咬边边。1)可以用车削削、打打磨、铲铲或碳弧弧气刨刨等方法法清除除多余的的焊簿簿金属或或部分分母材，清清除除存留的的焊缝缝金属或或母材材不应有有割痕痕或咬边边。清清除焊缝缝不合合格部分分时，不不得过分分损伤伤母材。2)修补焊接前前，应应先将待待焊接区区域清清理干净净。3)修补焊接时时所所用的焊条条条直径要要略小小。一般般不宜宜大于直直径44mm。4)选择合适的的焊焊接规范。(2)))焊瘤。焊焊瘤瘤不但影影响成成型美观观，而而且容易易引起起应力集集中，焊焊瘤处易易夹渣渣、未熔熔合，导导致裂纹纹的产产生。防防止的的办法是是尽可可能使焊焊口处处于平焊焊位置置进行焊焊接，正正确选择择焊接接规范，正正确确掌握运运条方方法。对对于焊焊瘤的修修补一一般是用用打磨磨的方法法将其其打磨光光顺。(3)))夹渣。为为防防止夹清清，在在焊前应应选择择合理的的焊接接规范及及坡口口尺寸，掌掌握握正确操操作工工艺及使用工艺性能能能良好的的焊条条，坡口口两侧侧要清理理于净净，多道道多层层焊时要要注意意彻底清清除每每道和每每层的熔渣.特别别别是碱性性焊条条，清渣渣时应应认真仔仔细。修补时夹渣缺陷陷陷一般应应用碳碳弧气刨刨将其其有缺陷陷的焊焊缝金属属除去去，重新新补焊焊。(4)))未焊透。未未未焊透缺缺陷降降低焊缝缝强度度，易引引起应应力集中中，导导致裂纹纹和结结构的破破坏。防防止措施是选择合合合理的焊焊接规规范，正正确选选用坡口口形式式、尺寸寸、角角度和间间隙，采采用适当当的工工艺和正正确的的操作方方法。超过标标标准的未未焊透透缺陷应应消除除，消除除方法法一般采采用碳碳弧气刨刨刨去去有缺陷陷的焊焊缝，用用手工工焊进行补焊。(5)))气孔。焊焊缝缝上产生生气孔孔将减小小焊缝缝有效工工作截截面，降降低焊焊缝机械械性能能，破坏坏焊缝缝的致密密性。连连续气孔孔会导导致焊接接结构构的破坏坏。防防止措施施是::焊前必须须对对焊缝坡坡口表表面彻底底清除除水、油油、锈锈等杂质;合合理选择择焊接接规范和和运条条方法;焊接接材料必必须按按工艺规规定的的要求烘烘焙;;在风速大大的的环境中中施焊焊应使用用防风风措施。超超过过规定的的气孔孔必须刨刨去后后，重新新补焊焊。(6)))低温裂纹纹。1)选选选用低氢氢或超超低氢焊焊条或或其他焊焊接材材料。2）对对对焊条或或焊剂剂等进行行必要要的烘焙焙，使使用时注注意保保管。3)焊焊焊前，应应将焊焊接坡口口及其其附近的的水分分、油污污、铁铁锈等杂杂质清清理干净净。4)选选选择正确确的焊焊接顺序序和焊焊接方向向，一一般长构构件焊焊接时最最好采采用由中中间向向两端对对称施施焊的方法。5）进进进行焊前前预热热及后热热控制制冷却速速度，以以防止热热影响响区硬化化。6）高温裂纹。选选选择适当当的焊焊接电压压、焊焊接电流;焊焊道的成成形一一般控制制在宽宽度与高高度之之比为1：1.4较适适宜。弧坑裂裂裂纹也是是高温温裂纹的的一种种，其产产生原原因主要要是弧弧坑处的的冷却却速度过过快，弧弧坑处的的凹形未充分填满所所所致。防防止措措施是安安装必必要的引引弧板板和引出出板，在在焊接因因故中中断或在在焊缝缝终端应注意填满弧弧弧坑。焊接裂裂裂纹的修修补措措施如下:1)通通通过超声声波或或磁粉探探伤检检查出裂裂纹的的部位和和界限限。2)沿沿沿焊接裂裂纹界界限各向向焊缝缝两端延延长550mm，将将焊缝金金属或或部分母母材用用碳弧气气刨等等刨去。3)选选选择正确确的焊焊接规范范、焊焊接材料料，以以及采取取预热热、控制制层间间退度和和后热热等工艺艺措施施进行补焊。3.质质质量验收收要求求(1)焊缝表面面面不得有有裂纹纹、焊瘤瘤等缺缺陷。一一级、二二级焊缝缝不得得有表面面气孔孔、夹渣渣、弧弧坑裂纹纹、电电弧擦伤伤等缺缺陷。且且一级级焊缝不不得有有咬边、未未焊焊满、根根部收收缩等缺缺陷。（2）观察检查查或或使用放大大大镜焊缝缝量规规和钢尺尺检查查，当存存在疑疑义时，采采用用渗透或或磁粉粉探伤检检查。（3）每批同类类构构件抽查1110%,,切切不少于3件件；被抽抽查构构件中，每每一一类型焊焊缝按按条数抽抽查55%，且应不不少于1条；；每条检检查11处，总抽抽查查数应不不少于于10处。（4）焊缝外观观质质量允许偏偏偏差见表2--11，表22-12。【质量通病9】自自保护焊焊接缺缺陷1;质量通病现现象象主要包括气孔及及及焊坑、卷卷人人熔渣、熔熔合合不佳、焊焊道道成型不不佳、飞飞溅、咬咬边、焊焊瘤、裂裂纹等等缺陷。2.预防治理措措施施(1)气孔及焊焊焊坑。1）产生原因:::①电弧电压压不合适;②②焊丝干伸伸长长过短;③焊焊丝受潮;④④钢板上有有大大量的锈锈绒涂涂料;⑤焊枪枪的倾斜斜角度度木对;⑥特特种横向向焊接接焊接速速度过过快。2)治理措施::①①将电弧电电压调整整到合合适镇;②保保持在30-550mmm;③焊接前前在2503550温度下下烘1h;;将待焊区区域域的锈及及其他他妨碍焊焊接的的杂遥清清除干干净;⑤向前前进方向向倾斜斜70-9900度⑥调整速度度。(2)卷人熔渣渣渣。1)产生原因::①①电弧电压压过低;②持持枪的姿姿势和和方法不不正确确;③焊丝干干伸长过过长;;④电流过低低，焊接接速度度过慢;⑤前前一道的的熔渣渣没有清清除干干净;⑥打底底焊道的的熔敷敷金属不不足;;⑦坡口过于于狭窄;⑧钢钢板倾斜(下下倾)。2）防止措施施::①电弧电电压要适适当;;②应熟练掌掌握持枪枪的姿姿势和方方法;;③一般应保保持在30——50mmm范范围内;④提提高焊接接速度度:⑤每道焊焊缝焊完完后，应应彻底清清除熔熔渣;⑥在进进行打底底辉时，电压要适当当当，持枪枪姿势势、方法法要正正确;⑦应近近似于手手工电电弧焊的的坡口口形状;⑧保保持平衡衡，快焊接速度。3)熔合不佳佳佳1)产产产生原因:①①电流过低低;;②焊接速度度过慢;③电电弧电压压过高高;④持枪姿姿势不对;⑤⑤坡口形状状不当。2)防防防止措施:①①特别要提提高高加工过过的焊焊道一侧侧的电电流;②稍微微加快一一些;;③将电弧电电压调至至适当处，④④熟练掌握持持枪姿势和方方法;⑤接近近于手工电弧焊时的坡坡口形状。(4)))焊道成型型不不佳。1)产生原因::①①持枪不熟熟练，②坡口口面内的的融接接方法不不当;;③因焊嘴磨磨损致使使焊丝丝干伸长发生变化;④④④焊丝突出出的的长度产产生了了变化。2)防防防止措施:①①焊接速度度要要均衡，徽徽向向摆动要要小，宽宽度要保保持一一定;②要熟熟悉融接接要领领、③更换新的焊嘴嘴嘴;④焊丝的的突出要要保持持一定。(5)))飞溅.1)产产产生原因:①①电弧电压压不不稳定;②于于伸长过过长;;③焊接电流流过低;④焊焊枪的倾倾斜角角度不当当或过过大;⑤焊丝丝吸潮;⑥焊焊枪不佳;2)防防防止措施:①①将电弧电电压压调整好;②②一般保持持在在30-550mm范围围内，③电流流调整合合适，④④尽可能保保持持接近于于垂直直的角度度状态态，避免免过大大或过小小的倾倾斜:⑤焊接接前在230--3550C高温下烘烘干1h；调整焊焊枪内的的控制线线路、进进给机构构及导导管电缆缆的内内部情况况。3．质量验收要要要求。【质量通病1110】埋弧自自动焊焊焊接缺缺陷1.通病现象主要包括裂纹、咬咬边、焊瘤瘤、夹渣、增增高太高或或太低、气气孔、焊缝缝表面粗糙糙、鱼骨状状裂纹等2.预防治理措措施施(1)裂纹。1)产生原因::①①焊丝和焊焊剂的匹匹配不不当(如果母母材含碳碳量高高，则熔熔敷金金属含锰锰最减减少②焊接..区快速冷冷却却致使热热影响响区硬化化。③③由于收缩缩应应力过大大产生生打底焊焊道裂裂纹;④母材材的束过过大，焊焊接程序序不当当;⑤焊缝形形状不当当，与与焊缝宽宽度相相比增高高过大大(由于梨状状焊缝产产生的的纹);⑥冷冷却方法法不当当；由于于沸腾钢产产生的的硫致裂裂纹，2)预预预防措施:①①选择匹配配合合适的焊焊丝和和焊剂，对对含含碳t高的毋毋材采取取预热热措施;②增增加焊接电流，降低低低焊接速速度，对对母材预预热;;③增加打底底焊道的的宽度度;④制定合合理的焊焊接工工艺和接程序;⑤降低低低焊接电电流和和增加电电弧电电压，⑥冷却方法法不不当；⑦选择择匹配合合适的的焊丝和和焊剂剂。使焊缝宽度和增增增高同步步进行行;⑥进行焊焊后热处处理；选择择匹配合合适的焊焊丝和和焊剂。（2）咬边。1）产生原因:::①焊接速度度过快;②衬衬垫不当;③③电流和电电压压不当;④焊焊丝位置置不当当(在水平填填角焊的的情况况下)。2)预防措施::①①选择适当当的焊接接速度度;②仔细安装装衬垫板;③③调节电流流、电电压，使使之配配合适当当；④调整整焊丝位位置。(3)焊瘤。1)产生原因::①①焊接电流流过大;②焊接速度度太慢;③焊焊接电压压太低低。2）预防措施:::①降低电流流;②增大焊焊接速度;③③调节电压压（4）夹渣1)产产产生原因:①①母材倾斜斜于于焊接方方向致致使熔渣渣超前前;②多层焊焊时焊丝丝过于于靠近坡坡口侧侧;③在接头的连接接接处焊接时时易易产生夹夹渣;;④多层焊时时电流太太低，中中间焊道道的熔熔渣没有有被完完全清除除；⑤焊接速速度太慢慢，熔熔渣超前前。2）预防措施:::①采用相反反方向的的焊接接或把母母材放放置水平平位置置;②焊丝距距坡口侧侧的距距离至少要大于焊丝直直直径、③应使使连接处处接头头厚度和和坡日日形状一一与毋毋材相同;④④增大电流流，使使没有被被完全全演除的的熔渣渣熔化;⑤增增加电流流和焊焊接速度度。（5）增高高太高。1）产生原因:::①电流太高高;②电流太低;③焊接接速度太太慢;;④使用衬垫垫时，间间隙过过窄;⑤焊2）防止措施:::①降低电流流至适当当值;;②增加电电压至适适当值值，③增大焊焊接速度;④增大间隙⑤将工件置置于水平位位置。(6)增高太低低低。1）产生原因:::①电流过低低;②电压过过高;③焊焊接速度度太快快;④焊件未未处于水水平位位置。2)防止措施::①①增大电流流;②降低电电压;③降低焊接接速速度;④将工工件里于于水平平位置。（7）气孔1）产生原因:::①接头上粘粘有油、锈锈等等其他有有机物物杂质;②焊焊剂受潮;③③焊丝生锈锈;;④焊剂2）防止措施:::①焊接之前前对接头头和坡坡口附近近进行行清理;②按按规定要要求烘烘焙焊剂;③③检查焊丝丝是否有锈锈蚀蚀;④焊剂的的保存和和回收时应应注意避避免混入入杂质质。（8）焊缝表面面粗粗糙。1)产生原因::①①焊剂散布布位置不不当;;②焊剂粒粒度选择择不当当。2).防止措施施施:①调整焊焊剂散布布高度度;②选择与焊焊接电流流匹配配的焊剂剂粒度度。（9）鱼骨状裂裂纹纹。1)产生原因①①坡坡口表面有有有油、锈锈、油油漆等杂杂质;;②焊剂受潮潮。2)防止措施::①①焊接之前前进行清清理，②②按规定要要求求烘焙焊焊剂。【质量通病1111】焊接坡坡口形状状和尺寸寸不符符合要求求。2.预防治理措措施施施工单位地焊接接接坡口应应进行行焊接工工艺评评定，并并根据据评定报报告确确定焊接接工艺艺。3.质量验收要要求求（1）焊条手工工电电弧焊全焊焊焊透坡口口形状状和尺寸寸应符符合要求求。（2）气体保护护焊焊、自保护护护焊全融融透坡坡口形状状和尺尺寸应符符合要要求。（3）埋弧焊全全焊焊透坡口形形形状和尺尺寸应应符合要要求。（4）焊条手工工电电弧焊部门门门焊透坡坡口形形状和尺尺寸应应符合要要求。（5）气体保护护焊焊、自保护护护焊部分分焊透透坡口形形状和和尺寸应应符合合要求。（6）埋弧焊部部分分焊透坡口口口形状尺尺寸应应符合要要求。（7）坡口加工工精精度检验标标标准。【质量通病1222】焊缝内内部缺陷陷1.质量通病现现象象焊缝内内内部缺陷陷应在在外观检检查合合格后进进行。内内部缺陷陷主要要包括片片状夹夹渣、气气孔、未焊焊透、寒面裂缝和气孔孔孔等。2.预防治理措措施施对有缺损的钢构构构件应按按钢结结构加固固技术术标准对对其承承载能力力进行行评估，并并采采取相应应措施施进行修修补。当缺缺损损性质严严重、影影响结构构的安安全时，应应立立即采取取卸荷荷加固措措施。对对一般缺缺损，可可按下列列方法进进行焊接接修复复或补强强1)当缺损为裂裂纹纹时，应精精精确查明明裂纹纹的起止止点，在在起止点点钻直直径为1211fii~的止裂孔，并银据具体体体情况采采用下下列方法法修补补:1)补补补焊法:用碳碳弧气刨刨或其其他方法法清除除裂纹并并加工工成侧边边大于于,..1100。的坡口口，当当采用碳碳弧气倒加工坡口时时时，应磨磨掉渗渗碳层。应应采采用低氢氢型焊焊条按全全焊透透过对接接焊缝缝的要求求进行行补焊口口补娜前宜按规定定定将焊接接处预预热至100--150C''。对承受受动动荷载的的结构构尚应将将补焊焊焊缝的的表面面磨平。2）双面盖板补补补强法：补补强盖板及及其其连接焊焊缝应应与构件件的开开裂截面面等强强，并应应采取取适当的的焊接接顺序，以以减少焊接接残残余应力力和焊焊接变形形。(2)对孔洞类类类缺损的的修补补：应将将孔边修整整整后采用用两面面加盖板板的方方法补强强。3.质量验收要要求求（1）焊缝无损损检检测报告签签签发人员员必须须持有相相应探探伤方法法的2级或2级以.上资格格证书。（2）设计要求求全全焊透的焊焊焊缝，其其内部部缺陷的的检验验应符合合表22-20的要求。(3)焊接球节节节点网架架焊缝缝的超声声波探探伤方法法及缺缺陷分级级应符符合国家家现行行标准《焊焊接接球节点点钢网网架焊缝缝超声声波探伤伤及质质量分级级法77)(11G//T330334.1))的规定。(4)螺栓球节节节点网架架焊缝缝的超声声波探探伤方法法及缺缺陷分级级应符符合国家家现行行标准《螺螺栓栓球节点点钢网网架焊缝缝超声声波探伤伤及质质量分级级法》((JG/TT30334..2)的规规定。(5)箱形构件件件隔板电电渣焊焊焊缝无无损检检测结果果除应应符合第(22)条的有关关规定外外，还还应按《建建筑钢结构焊接技技技术规程程》附附录C进行焊焊缝熔透透宽度度、焊缝缝偏移移检测。(6)圆管T,,,K,Y节点点焊缝的的超声声波探伤伤方法法及缺陷陷分级级应符合合《建建筑钢结结构焊焊接技术术规程程》附录n的的规定。(7)设计文件件件指定进进行射射线探伤伤或超超声波探探伤不不能对缺缺陷性性质作出出判断断时，可可采用用射线探探伤进进行检测测、验验证。(8)射线探伤伤伤应符合合现行行国家标标准《钢钢熔化焊焊对接接接头射射线照照相和质质量分分级》(GFF3333223)的规定，射线照照照相的质质量等等级应符符合AAB级的要求求口一级级焊缝缝评定合合格等等级应为为《钢钢熔化焊焊金属熔化焊焊接接接接头射射线照照相》(GGB333223)的n级级及n级以上上，二级级焊缝缝评定合合格等等级应为为《金属熔化焊焊焊焊接接头头射线线照相))))(GII333223))的班级及及扭扭级以上上。【质量通病1333】焊脚尺尺寸寸偏差过过大1.质量通病现现象象T型接头、十字字字接头等要要求求熔透的的对接接和角对对接组组合焊缝缝，其其焊脚尺尺寸小小于t/4，设设计有疲疲劳验验算要求求的吊吊车梁或或类似似构件的的腹板板与上翼翼缘连连接焊缝缝的焊焊脚尺寸t//2，大于110mm。2.预防治理措措施施观察检查，用焊焊焊缝量规规抽查查测量，不不符符合要求求的焊焊脚得重重新施施焊。3．质量验收要要要求T型接头、十字字字接头、角角接接接头等等要求求熔透的的对接接和角对对接组组合焊缝缝，其其焊脚尺尺寸应应不小于t/4；设计有有疲劳劳验算要要求的的吊车梁梁或者者类似构构件的的腹板与与上上上翼缘连连接焊焊缝的焊焊脚尺尺寸t/2，且不大大于10mmm【质量通病1444】焊缝余余高和错错边偏差差过大大1.质量通病现现象象焊缝余高和错边边边偏差过过大。2.预防治理措措施施用焊缝量规检查查查，同类类焊缝抽查查查10%，且且应不少少于33条，不合合格格的应重重新施施焊。【质量通病1555】焊接变变形1.质量通病现现象象(1)横向收缩缩缩变形:构件件焊后在在垂直直于焊缝缝方向向产生缩缩短。(2)纵向收缩缩缩变形:构件件焊后在在焊缝缝的方向向上产产生收缩缩。(3)角变形:::由于焊缝缝的的横向收收缩使使焊件平平面绕绕焊缝轴轴产生生角度变变化。(4)弯曲变形形形:由于焊缝缝的纵向向和横横向收缩缩相对对于构件件的中中和轴不不对称称，引起起构件件的整体弯曲。（5）扭曲变形形::焊后构件件的角变变形沿沿构件纵纵轴方方向数值值不同同及构件件冀缘缘与腹板板的纵纵向收缩不r一致。综综合而而形成的的变形形形态。（6）波浪变形形::薄板焊接接后，母材材受压应力力区区由于失失稳而而使板面面产生生翘曲。构件和和和结构的的变形形使其外外形不不符合设设计图图纸和验验收要要求不仅仅影响响最后装装配工工序的正正常进行，而且还有有有可能降降低结结构的承承载能能力。如如已产产生角变变形的的对接和和搭接接构件在在受拉拉时将引起附加弯矩，其其附加应力力严重时可可导致结构构的超载破破坏.2.预防治理措措施施影响焊焊焊接变形形量的的因素较较多，有有时同一一因素素对纵向向变形形、横向向变形形及角变变形会会有相反反的影响。全面分析析析各因素素对各各种变形形的影影响，掌掌握其其影响规规律是是采取合合理措措施控制制变形形的基础。否则难以达达达到预期期效果果。（1）焊缝截面面积积的影响。焊焊缝截面积是是指熔合线范范围内的金属属面积。焊缝缝面积越大，冷冷却时收缩引引起的塑性变变形量越大。焊焊缝面积对纵纵向、横向及及角变形的影影响趋势是一一致的。而且是起主要的的的影响。因因此此在板厚厚相同同时，坡坡口尺尺寸越大(包包括间隙隙和角角度)，收缩缩变形越大。（2）焊接热输输人人的影响。一一般情况下，热输人大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。不论对纵向、横向或角变形都有变形增大的影响。唯有在表面堆焊时，由于加热作用集中于表面，随着热输人增大，塑变区向板厚方向扩大，引起角变增大，但热输人增增增大到一一定程程度时，由由于于整个板板厚温温度趋近近，因因而即使使热输输人继续续增大大，角变变形不不再增大大，反反而有所所下降降。（3）工件的预预热热、层间温温温度影响响。预预热温度度和层层间温度度越高高，相当当于热热输入增增大，使使冷却速速度减减慢，收收缩变变形增大大。同同理如焊焊后立立即实施施消氢氢热处理理，也也会有同同样的的影响。（4）焊接方法法的的影响。各各各种焊接接方法法的热输输入差差别较大大，在在其他条条件相相同情况况下，收收缩变形形值不不同。在在建筑筑钢结构构焊接接常用的的几种种焊接方方法中中，除电电渣焊焊以外，埋埋弧弧焊热输输人最最大，在在其他他条件如如焊缝缝断面积积等相相同情况况下，收缩缩变形最大大。手工电电弧焊热输输人居中，收收缩变形比比埋弧焊小小。CO2气体保护护焊热输人人最小，收收缩变形相相应也最小小。（5）接头形式式的的影响。常常常用的焊焊缝形形式有堆堆焊、角角焊、对对接焊焊。其中中角焊焊又有搭搭接接接头、T形角焊接头、TT形角焊和和坡口对接接焊的组合合接头三种种形式。在在焊接热输输人、焊缝缝截面积、焊接方法等因素素素条件相相同时时，不同同的接接头形式式对纵纵向、横横向、角角变形量量有不不同的影影响。1）表面堆焊时时时，焊缝金金属属的横向向变形形不但受受到纵纵、横向向母材材的约束束，而而且加热热只限限于工件件表面面一定深深度而而使焊缝缝的收收缩同fl寸寸受到板板厚深深度方向向母材材的约束束，因因此变形形相对对较小。2)TTT形角接接接头头和搭接接接头头时，其其焊缝缝横向收收缩情情况与堆堆焊相相似，其其横向向收缩值值与角角焊缝面积成正比，与与板厚成反反比。T形接头由由于焊缝横横向收缩方方向写接头头的翼板面面成45度角，因此角变形比较较较大，而而且数数值为翼翼板和和腹板角角变形形之和。3)对接接头在在单单道(层))焊的情况况下下，其焊焊缝横横向收缩缩比堆堆焊和角角焊大大。在单单面焊焊且坡口口较大时，板板厚上、下收收缩量差别大大，因而角度度变形也较大大。双面焊时时情况有所不不同，随着坡坡口角度和间间隙的减小，横向收缩减小同时角变形也减小。对接接头在各种焊接条件下的焊缝横向收缩值见表。4)T形接头角角角对接时时，工工件的翼翼板相相当于堆堆焊，其其横向收收缩相相当于堆堆焊情情况。腹腹板则则相当于对接，其横横横向收缩缩相当当于对接接焊情情况。如如采用用两面坡坡口角角对接，则则其其角变形形很小小。整个个接头头的角变变形当当然会比T形形接头角角焊时时小得多多。（6）焊接层数数((道数)的的影响。1)横向收缩::在在对接接头头头多层焊焊时，第第一道焊焊缝的的横向收收缩符符合对接接焊的的一般条条件和和变形规律，第一层层层以后相相当于于无间隙隙对接接焊，接接近于于盖面焊焊道时时已与堆堆焊的的条件和和变形形规律相相似，因因此收缩缩变形形相对较较小。2)纵向收缩::多多层焊时，每每层焊缝的热热输人比一次次完成的单层层焊时小得多多，加热范围围窄，冷却快，产生的的的收缩变变形小小得多。另另一一方面多多层焊焊时各层层焊缝缝所产生生的塑塑性变形形区有有相当大的部分是相互互互重叠的的，其其总塑变变面积积并未加加大很很多。而而且前前层焊缝缝焊成成后都对对后层层焊缝形成约束，因此此此多层焊焊时的的纵向收收缩变变形比单单层焊焊时小得得多，而而且焊的的层数数越多，纵纵向向变形越小。3)由于焊接变变形形直接影响响响构件、结结构构的安装装及其其使用功功能，并并因承载载时产产生附加加弯矩矩、次应力而间接影影影响其使使用性性能，变变形的的控制是是很重重要的。根根据据前述的的焊接接变形产产生原原因和影影响因因素，可可以采采取表2-444中控制变变形的措措施。(8)焊接变形形形可以用用加热热矫正和和施力力矫正结结合运运用来矫矫正。l)宜按下列要要求求采用合理理理的焊接接顺序序控制变变形::①对干对接接头头头,T形接头头和十字字接头头坡口焊焊接，在在工件放放置条条件允许许或易易于翻身身的情情况下，宜宜采采用双面面坡口口对称顺顺序焊焊接;对于有有对称截截面的的构件，宜宜采采用对称称于构构件中和和轴的的顺序焊焊接。②对双面非对称称称坡口焊接接，宜宜采用先先焊深深坡口侧侧部分分焊缝、后后焊焊浅坡口口侧、最后后焊完深坡坡口侧焊缝缝的顺序③对长焊缝缝宜采用分分段退焊法法或与多人人对称焊接接法同时运运用。④宜采用跳跳焊法，避避免工件局局部加热集集中。2)在节点形式式、焊焊缝布置置、焊接接顺序序确定的的情况况下芯焊焊丝自自保护电电弧焊焊等能量量密度度相对较较高的的焊接方方法。3)宜采用反变变形形法控制角角角变形。，宜宜采用熔化极极气体保护电电弧焊或药，并并采用较小的的热输人。4)对一般构件件可可用定位焊焊焊固定同同时限限制变形;对对大型、厚厚板板构件宜宜用刚刚性固定定法增增加结构构焊接接时的刚刚性。5)对于大型结结构构宜采取分分分部组装装焊接接、分别别矫正正变形后后再进进行总装装焊接接或连接接的施施工方法法。【质量通病1666】板材层层状撕裂裂1．质量通病现现现象板材出现层状撕撕撕裂等现现象。2.预防治理措措施施T形接头、十字字字接头、角角接接接头焊焊接时时，宜采采用以以下防止止板材材层状撕撕裂的的焊接工工艺措措施：(1)))采用双面面坡坡口对称称焊接接代替单单面坡坡口非对对称焊焊接。(2)))采用低强强度度焊条在在坡口口内母材材板面面上先堆堆焊塑塑性过渡渡层。（3)II类类类及II类以以上钢材材箱形形柱角接接接头头当板厚厚大于于、等于80mm时，板边边火焰切切割面面宜用机械方法去去去除淬硬硬层。(4)采用低氢氢氢型、超超低氢氢型焊条条或气气体保护护电弧弧焊施焊焊。(5)提高预热热热温度施施焊。【质量通病1777】焊接管管理不善善1．质量通病现现现象钢材管管管理不善善，焊焊接材料料管理理不善;焊接接生产计计划不不周详;焊接接施工作作业质质量不高高，焊焊工技能差等。2.预预预防治理理措施施(1)))钢材管理理。建建筑钢结结构中中所使用用的钢钢材，根根据抗抗拉强度度值分分为低碳碳钢和和高强度度钢，抗拉强度相同的的的钢又按按韧性性的好坏坏分成成不同的的级别别。检查查并确确认这些些钢材材是否无无差错错地用在设计所规定的的的部位上上，乃乃是焊接接之前前的一个个极其其重要的的检查查项目。在各道道道工序中中要采采用适合合于该该种钢材材性能能的施工工方法法。例如E级级钢(高强度度钢)的部位位要求高韧性的焊焊焊缝，而而在焊焊接高强强度时时必须使使用高高强度钢钢用焊焊接材料料。为为使这些些作业业无差错地进行，除对对对施工者者实行行教育外外，还还要考虑虑在钢钢材上涂涂上不不同颜色色来区区别钢种种。（2)焊接材料料的管管理。1)焊焊焊接材料料的管管理焊接材料的吸潮潮潮问题。吸吸潮量对焊焊焊接材料料性能能的影响响。焊焊接材料料使用用管理中中首先先应重视视焊接材料吸潮后后后不仅影影响焊焊接质量量，甚甚至造成成焊接接材料变变质，如如焊条的的焊芯芯生锈及及药皮皮酥松脱脱落、焊丝丝锈蚀、烧烧结焊剂性性能变坏等等。2)焊焊焊接材料料的烘烘焙。焊焊接材材料，除除了密密封的罐罐头式式包装外外，在在贮存过过程中中，仍会会有不不同程度的吸潮。所所所以一般般均须须在使用用前对对焊接材材料进进行烘焙焙。3)焊接材料的的贮贮存保管。①坚持验收人库库库。②库房存存放原则则。③③出库要求求。应应坚持先先人库库的先发发放。一一般每次次发放放量不应应超过过两天的的使用用量。(3)焊接生产产产计划管管理。1)焊接生产计计划划管理贯穿穿穿焊接生生产过过程的始始终，一一般根据据焊接接生产计计划管管理确定定各道道工序间间的焊焊接检验验项目目。2）质量管管理理的组织织机构构：在焊焊接生生产计划划管理理中，首首先要要考虑的的是建建立和健健全质质量管理理的组组织机构构。质质量管理理的组组织形式式大都都与自生生产组组长到操操作工工人的生生产一一条线的的质量量相平行行，并并列地设设置专专门从事事质量量管理的的部门门。（4）焊接施工工作作业的管理理理1）焊接坡口管管管理。同焊焊接接坡口有有关的的项目计计有坡坡口形状(包包括坡口口间隙隙、坡口口角度度和钝边边等)、坡口口附近的的水分分、油漆漆和铁铁锈等杂杂物以以及坡口口上的的定位焊焊道和和装配马马等。2)焊焊焊接条件件的查查核。焊焊接条条件一般般可通通过操作作要领领书和便便携式式焊接条条件手手册向焊}LL:指示。在向焊工指指指示焊接接条件件时，应应注意意，试验验室中中所求得得的焊焊接条件件在现现场条件件下往往往并不不完全适用，这是是是因为在在现场场电源电电压有有波动，焊焊接接电缆中中电压压大等之之故。所所以应在在研究究现场使用状况的基础础础上提出出焊接接条件，并并根根据日常常焊接接质量检检查来来修补焊焊接条条件。（5）焊工技能能的的管理。1)焊工技能资资格格的管理。从从事建筑钢结结构的焊工必必须取得焊工工考试资格认认可。然而由由于焊接位置和板板板厚不同同，技技能资格格的等等级也不不同，因因此不要要错让让焊工去去焊接接其资格格规定定以外的部位，这是必必必须加以以管理理的。2)焊焊焊接技能能的管管理。不不用说说手工焊焊接或或半自动动焊接接，就是是各种种自动焊焊接，其其焊接质质量往往往仅取决于焊工工工的技能能，因因此，应应当重重视对焊焊工技技能的管管理。第三章钢结构紧紧紧固件连连接[质量通病1888]螺栓规格格不符合合设计要要求1.质量通病现现象象外观和和和材质不不符合合设计要要求。2.预防治理措措施施螺栓由由由于运输输、存存放、保保管不不当，表表面生生锈、沾沾染污污物、螺螺纹损损伤、材材质和和制作工工艺不不合理等等都会会造成螺螺栓规规格不符符合设设计要求求。因因此在储储运应应轻装、轻轻卸卸、防止止损伤伤螺纹;存放放、保唱唱必须须按规定定进行行，防止止生锈锈和沾染染污物物。制作作出厂厂必须有有质量保证证书，严格格格制作工工艺流流程。【质量通病1999】铆钉材材料料偏差1.质质质量通病病现象外观和和和材质不不符合合设计要要求。2.预预预防治理理措施施铆钉由由由于运输输、存存放、保保管不不当，表表面生生锈、沾沾染污污物、螺螺纹损损伤。材材质和和制作工工艺不不合理等等都会会造成铆铆钉规规格不符符合设设计要求求。因此在在在储运应应轻装装、轻卸卸、防防止损伤伤螺纹纹。存放放、保保管必须须按规规定进行.防防止生锈锈和沾沾染污物物。制制作出厂厂必须须有质量量保证书，严严格格制作工工艺流流程.【通量病病2000】螺栓与与连接件件不匹配配质量通病现象螺栓规格偏大或或或者连接接件规规格偏大大；螺螺栓规格格偏小小或者连连接件件规格偏偏小。2．预防治理措措措施在连接之前，按按按设计要要求对对螺栓和和连接接件进行行检查查，对不不符合合设计要要求的的螺栓或或者连连接件进进行替替换。【通量病病2111】螺栓间间距距偏差过过大1.质量通病现现象象螺栓排列间距超超超过最大大或最最小容许许距离离。2.在螺栓排列列时时，严格按按按照设计计要求求排列，其其间间距必须须遵照照规范要要求。【通量病病2222】螺检实实物抗拉拉强度不不符合合要求1.质量通病现现象象螺栓实物抗拉强强强度不满满足要要求。2.预防治理措措施施使用前进行检验验验，不符符合要要求的退退货。3.质量验收要要求求目的:测定螺栓栓实物物的抗拉拉强度是是否满满足现行行国家家标准《紧紧固件机械械性性能螺栓栓、螺螺钉和螺柱》(CB30998..1)的要要求。检验方方方法:用专用用卡具将将螺栓栓实物置置于拉拉力试验验机上上进行拉拉力试试验，为为避免免试件承承受横横向载荷荷，试试验机的的夹具具应能自自动调调正中心心，试试验时夹夹头张张拉的移移动速速度不应应超过过25mmm/minn。螺栓实物的抗拉拉拉强度应应根据据螺纹应应力截截面积(AAy)计算确确定，其其取值值应按现现行国国家标准准《紧固件机械性性性能螺栓栓、螺螺钉和螺螺柱》((GF3330955.1)的规定取取值。进行试验时，承承承受拉力力载荷荷的末旋旋合的的螺纹长长度应应为s倍以上上螺距;当试试验拉力力达到到现行国家标准《紧紧紧固件机机械性性能螺栓栓、螺螺钉和螺螺柱》((GB330098..11)中规定的的最小拉拉力载载荷(Aσs)时不得断断裂裂。当超超过最最小拉力力载荷荷直至拉拉断时时，断裂裂应发发生在杆杆部或或螺纹部部分，而而不应发发生在在螺头与与杆部部的交接接处。【质量量量通病23】螺栓没没有紧固固1.质质质量通病病现象象螺栓紧紧紧固不牢牢靠，出出现脱落落或松松动现象象。2.预预预防治理理措施施普通螺螺螺栓连接接对螺螺栓紧固固轴力力没有要要求，因因此螺栓栓的紧紧固施工工以操操作者的的手感感及连接接接头的外形控制制制为准，通通俗俗地讲就就是一一个操作作工使使用普通通扳手手靠自己己的力力量拧紧紧螺母母即可，保证被连接接触触触面能密密贴，无无明显的的间隙隙，这种种紧固固施工方方式虽虽然有很很大的的差异性性，但但能满足连接要求。为为为了使连连接接接头中螺螺栓受受力均匀匀，螺螺栓的紧紧固次次序应从从中间间开始，对对称称向两边边进行;对大型接接头应应采用复复拧，即即两次次紧固方方法，保保证接头头内各各个螺栓栓能均均匀受力力。3.质质质量验收收要求求按连接接接节点数数抽查查l0肠，且且应不少少于33个。普通螺螺螺栓连接接螺栓栓紧固检检验比比较简单单，一一般采用用锤击击法，即即用00.33kgg小锤，一一手手扶螺栓栓头<或螺母)，另一一手用锤敲敲，要求螺螺栓头(或螺母)不偏移、不不颤动、不不松动，锤锤声比较干干脆，否则则说明螺栓栓紧固质量量不好，需需要重新紧紧固施工。【质量通病2444】高强度度螺栓扭扭矩系数数不符符合设计计要求求1．质质质量通病病现象象高强度度度螺栓的的扭矩矩系数大大于0.15或者小于0.11。2.预预预防治理理措施施(1)))加强高强强度度螺栓的的储运运和保管管，螺螺栓、螺螺母、垫垫周不能能生锈锈，螺纹纹不能能损伤或或沾上上脏物。制制作作厂按批批配套套进货，必必须须具有相相应的的出厂质质量保保证书。安安装装时必须须按批批内配套套使用用，并且且要求求按数量量领取取。(2)))螺孔不能能错错位，不不能强强行打入入，以以免降低低扭矩矩系数。(3)高强度螺螺螺栓初、终终拧拧相隔时时间不不能过长长〔必必须在同同一天天内完成)，必必须在晴晴天施施工。[质量通病2666]高强度螺螺栓连接侧侧预拉拉力不符符合设设计要求求1.质量通病现现象象高强度螺栓连接接接副预拉拉力达达不到设设计要要求(偏小))。2．预防治理措措措施必须测定扭剪型型型高强度度螺栓栓的连接接副预预拉力复复验，复复验用的的螺栓栓应在施施工现现场待安安装的螺栓批中随机机机抽取，每每批批应抽取8套连接副副进行行复验.复验验合格才才能使使用。3.质量验收要要求求连接副副副预拉力力可采采用经计计量检检定、校校准合合格的轴轴力计计进行测测试。试试验用的的电侧轴力力计计、油压压轴力力计、电电啦变变仪、扭扭矩扳扳手等计计量器具，应应在试验前前进进行标定定，其其误差不不得超超过2%。采采用轴力力计方方法复脸脸连接接附预拉拉力时时，应将将螺栓栓直接插插人轴轴力计。紧紧固固螺栓分分初拧拧、终拧拧两次进行行，初初拧应采采用手手动扭矩矩扳手手或专用用定扭扭电动扳扳手。初拧拧值应为预预预拉力标标准值值的50%左左右；终终拧应应采用专专用电电动扳手手，至尾部部梅花头头拧掉，读读出出预拉力力值。每每套连接接副只只应做一一次试试验，不不得重复使使用用。在紧紧固中中垫圈发发生转转动时，应应更更换连接接副，重重新试验验。[质量通病2777]高强度螺螺栓连连接副终终扭拧拧扭矩不不符合设计计要求1.质量通病现现象象高强度螺栓终拧拧拧超拧易易断或或者少拧拧达不不到设计计额定值。2.预防治理措措施施(1)))施工人员员必必须经过过专业业培训，取取得得上岗证证后方方可操作作规程程操作。(2)))扭矩扳手手必必须在使使用前前校正，校校正正合格后后方可可使用。其其扭矩误差差差不得大大于土土3%。3.质量验收要要求求高强度螺栓连接接接副扭矩矩检验验含初拧拧、复复拧、终终拧扭扭矩的现现场无无损检验验。检检验所用用的扭扭矩李其其扭矩精度度度误差应应不大大于3%，高高强度螺螺栓连连接副扭扭矩检检验分扭扭矩法法检验和和转角角法检验验两种种，原则则上检检验法与与施工工法应相相同。扭矩矩检验验应在施施拧11h后，488h内完成。（1）扭矩法检检验验检验方法：在螺螺螺尾端头头与螺螺母相对对位置置画线，将将螺螺母退回600°左右，用用扭矩扳扳手测测定拧回回至原原来的位位置时时的扭矩矩值。该该扭矩值值与施施工扭矩矩值的的偏差在100%以内为合合格。（2）转角法检检验验检验方法:1)检查初拧后后在在螺母与相相相对位置置所画画的终拧拧起始始线和终终止线线所夹得得角度度是否达达到了了规定值值。2）在螺尾端头头头和螺母相相对对位置画画线，然然后全部部卸松松螺母，在在按按规定的的初拧拧扭矩和和终拧拧角度重重新拧拧紧螺栓栓，观观察与原原画线线是否重重合。终拧拧转角偏偏差在10°°以内为合合格格。(3)扭剪型高高高强度螺螺栓施施工扭矩矩检验验:检验方法:观察察察尾部梅梅花头头拧掉情情况。尾尾部梅花花头被被拧掉者者视同同其终拧拧扭矩矩达到合合格质质量标准;尾部梅梅花头未未被拧拧掉者应应按上上述扭矩矩法或或转角法法检验验。【质量通病2888】高强度度螺螺栓表面面质量量1．质量通病现现现象高强度螺栓使用用用时螺栓栓表面面有无规规律裂裂纹。2.预防治理措措施施(1)制造高强强强度螺栓栓材料料有45号钢钢、35号钢钢、20MnnTiB钢,,4Qgg,440Cr，其其化学元元素含含量要符符合要要求，没没有其其他杂质质。(2)高强度螺螺螺栓锻造造、热热处理及及其他他成型工工序，都都必须按按照各各工序的的合理工艺艺艺进行。(3)严格执行行行过程检检验，发发现问题题找出出原因及及时解解决，运运到现现场再一一次逐逐个进行行着色色探伤。(4)高强度螺螺螺栓连接接副终终拧后，螺螺栓栓螺纹外外露应应为2-3个个螺距，其其中中允许有l00%的螺栓螺螺纹外露1个个螺距或4个个螺距。3．质量验收要要要求(1)))连接构件件存存在的各各种变变形安装装前应应进行认认真矫矫正，使使其接接触面达达到设设计要求求。(2)))构件在安安装装前对其其接触触表面及及其孔孔壁周边边的锈锈蚀、焊焊渣、毛毛刺和油油污等等杂物，均均应应预先清清理干干净，然然后进进行摩擦擦面的的处理加加工，以保保证连接紧紧密贴合。（3）对对对有坡度度的型型钢翼缘缘件和和不等厚厚板件件连接时时，为为控制接接触面面的紧密密贴合合，并保保证连连接后的结构件传传传力均匀匀，根根据其斜斜度、厚厚度之差差，应应分别用用斜垫垫板和平平垫板板进行调调整垫垫平。(4)))高强螺栓栓的的连接件件表面面接触应应平整整，当构构件与与拼装的的接触触板面有有间隙隙时，应应根据据间隙大小进行处理理理。1)当当当板面接接触间间隙小于于或等等于1.0mmm时，对受受力的滑滑移影影响不大大，可可不作处处理，如如图3-3（a)所所所示。2)接接接触间隙隙大于于1.0~~3.0时，对受受力后后的滑移移影响响较大，为为消消除影响响，应应将构件件厚的的一侧边边缘加加工成(削薄)向向较薄的的一侧侧成过渡渡缓坡坡;3)间间间隙大于3..0mm时，应加加人垫垫板调平;垫板上下下接接触摩擦擦面的的处理与与构件件处理方方法相相同。4)二层或三层层迭迭板连接的的的间隙大大于3.0mmm其以上时时，加人人垫板板调平方方式。(5)对高强螺螺螺栓在储储存、运运输和施施工过过程中应应防止止其受潮潮生锈锈、沾污污和碰碰伤。施.工工中剩余余的螺螺栓必须须按批批号单独独存放放，不得得与其其他零部部件混混放在一一起，以防防撞击损伤伤螺纹。(6)领用高强强强螺栓或或使用用前应检检查螺螺纹有无无损伤伤;并用钢丝丝刷清理理螺纹纹段的油油污、锈锈蚀等杂杂物后后，将螺螺母与与螺栓配配套顺顺畅通过过螺纹纹段。配配套的的螺栓组组件，使用用时不宜互互换。(7)为了防止止止螺纹损损伤，对对高强螺螺栓不不得作临临时安安装螺栓栓用;;安装孔必必须须符合设设计要要求，使使螺栓栓能顺畅畅穿人人孔内，不不得得强行击击人孔孔内;对连接接构件不不重合合的孔，应应进进行修理理达到到符合要要求后后方可进进行安安装。（8）安装时为为防防止穿入孔孔孔内的螺螺纹被被损伤，每每个个节点用用的临临时螺栓栓和冲冲钉不得得少于于安装孔孔数的的1/3，应