企业资源计划ERP技术专题讲座

EnterpriseResourcePlanning

企业资源计划ERP技术专题讲座

主要内容第一讲:ERP理论的形成与发展第二讲：ERP销售管理系统的设计第三讲：ERP采购管理系统的设计第四讲：ERP库存管理系统的设计第五讲：ERP计划管理系统的设计第六讲：ERP车间管理系统的设计第七讲：ERP成本管理系统的设计第八讲：ERP物资设备系统的设计第九讲：ERP项目实施与管理第一讲：主要内容第一讲:ERP理论的形成与发展第二讲：ERP销售管理系统的设计第三讲：ERP采购管理系统的设计第四讲：ERP库存管理系统的设计第五讲：ERP计划管理系统的设计第六讲：ERP车间管理系统的设计第七讲：ERP成本管理系统的设计第八讲：ERP物资设备系统的设计第九讲：ERP项目实施及管理第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介1.2ERP系统理论的形成过程1.3ERP系统的内涵和技术构成1.4ERP系统的基本概念介绍第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介当今世界已进入信息时代，并迅速向知识经济时代转化。以信息技术为主导的高技术为制造业的发展提供了极大的支持。并推动着制造业的变革与发展，计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystemCIMS）技术的应用及其产业化是其中最重要的部分。

CIMS这一概念是由美国的JosephHarrington博士在1973年提出，而大规模实施是在1983之后。其背景是美国20世纪70年代的产业政策发生了偏差，当时的美国过分夸大了第三产业的作用，而将制造业贬低为“夕阳工业”“生锈第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介了的皮带“，这导致了美国制造业的衰退。到80年代，初开始出现的世界性石油危机，暴露出美国制造业的优势已经被日本所取代。所以美国要利用其信息技术的优势，重新夺回制造业的领导地位。于是，就大力推动CIMS的发展。1973年JosephHarrington对于CIMS的观点是：（1）系统的观点：企业的各种生产活动是不可分割的，需要统一考虑。（2）信息的观点：整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介我们国家的CIMS发展是从1986年开始，列入国家重大科技研究计划“863”。CIMS在我国的发展与国外走了一条完全不同的创新之路。在CIMS的研究深度、广度、应用效果以及对国家的影响，在国际上是公认的。并且对于CIMS的内涵进行了扩展。把计算机集成制造系统扩展为现代集成制造系统（ContemporaryIntegratedManufacturingSystemCIMS）其主要内容是1998年提出的定义：

将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期的各个阶段。通过信息集成、过程优第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发的时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）、环境（E），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。

我国现代集成制造系统对计算机集成制造系统的扩展主要有以下几点：提出了CIMS数字化、网络化、虚拟化、集成化、绿色化的现代化特征。第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介强调了系统的观点，扩展了系统集成优化的内容：信息集成、过程集成和企业间集成优化以及企业活动中三要素和三流的集成优化，CIMS相关技术和各类人员的集成优化。指出了CIMS是基于制造技术、信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术的一门发展中的综合性技术，特别突出了信息技术的关键作用。扩展了CIMS的应用范围，包括离散型制造业、流程制造业和混合型制造业。第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介计算机集成系统的技术构成：1.

总体技术：

生产系统的总体模式：集成制造、智能制造和绿色制造系统集成的方法论：建立功能模型、信息模型、组织模型、资源模型、决策模型和动态模型系统集成技术：包括设计、制造、管理等子系统集成和三流、三要素的集成标准化技术：产品信息标准化、过程信息标准化、数据交换与格式标准化、图形标准化、零件库标准化等。企业建模与仿真技术、CIMS系统开发与实施技术第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介计算机集成系统的技术构成：2.

设计与加工自动化技术

设计自动化：CAD/CAE/CAM/CAPP／SBX；加工自动化：DNC／CNC／FMC／FMS／RPM3.

经营管理与决策系统技术ERP／CRM/SCM/PDM／DEM／CAQ／OA/MIS4.生产过程控制及工厂基础自动技术过程检测、先进控制、故障诊断和面向生产目标的建模、优化集成控制技术第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介计算机集成系统的技术构成：5.支撑环境技术：分布式网络、数据库、集成平台／框架、计算机辅助软件工程、计算机支持的协同工作及人／机接口等技术第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介.现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）1.信息集成技术：（1）企业建模、系统设计方法、软件工具和规范是企业信息集成的基础（2）异构环境下的信息集成：解决下列三个问题异构通信协议间的互联集成异质数据资源间的集成与互访异质商用软件之间的接口互联下图分别描述了信息应用集成平台的发展历程和CIMS应用集成平台的体系结构第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介.现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）1.信息集成技术：应用应用服务功能系统服务功能应用应用服务功能系统服务功能应用应用服务功能系统服务功能操作系统硬件平台（A）传统的软件编程方式应用应用应用应用应用应用应用使能器系统使能器操作系统硬件平台（B）早期集成平台结构第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介.现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）1.信息集成技术：（C）现代集成平台结构通用编程接口特定应用编程接口与工具中间件应用集成平台异构网络操作系统、网络协议应用应用应用应用应用应用应用应用应用应用应用应用异构分布式计算环境第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介.现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）1.信息集成平台体系结构应用应用应用应用GIS定义与维护工具平台运行管理与控制系统操作系统、网络、分布式数据库系统通信服务GS全局信息服务系统GISGIS-ODBCOO-APIMIS集成接口车间管理与控制集成开发系统CAx信息管理与集成系统第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介.现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）2.过程集成（并行工程）（1）产品设计开发过程的重构与建模：方案设计与论证详细设计确定工艺方案生产准备加工制造与设计产品验证结构分析工艺检查原理与实验分析偶尔频繁较多一般传统产品串行开发过程第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介.现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）2.过程集成（并行工程）（1）产品设计开发过程的重构与建模：方案设计与论证详细设计确定工艺方案生产准备加工制造与检测产品验证CAE偶尔较少偶尔发布会并行工程采用改进产品开发模式原理与实验分析DFX、RPMCAPP、CAFD、MPS第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介.现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）2.过程集成（并行工程）（2）支持并行作业的多学科协同工作小组以及计算机网络支持下的协同工作环境和PDM，它可以提供异地设计人员在同一时间内对设计进行评价和修改，进而实现异地互操作。（3）并行工程的工具DFA、DFM。并行工程在信息集成的基础上实现过程集成、重构和优化。3.企业集成（敏捷制造）

敏捷制造的组织形式是企业之间针对某一特定产品，建立企业动态联盟（虚拟企业）其关键技术：支持敏捷制造的使能技术（网络安全、CSCW、电子商务）资源优化（供应链的建模与管理）、网络平台。第一讲：ERP理论的形成与发展1.1计算机集成制造系统CIMS简介现代集成制造系统的组成：（1）先进的生产组织和管理模式，包括企业经营过程重组、敏捷制造、大批量定制生产等。（2）在企业基础信息化和信息集成的基础上，实施：并行工程、虚拟制造、网络化制造、敏捷制造、供应链管理、电子商务等。现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程ERP是由美国GarterGroupInc.咨询公司首先提出，他是当今国际上最先进的企业管理模式。其主要宗旨是对企业所拥有的人财物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全方位的发挥足够的能力，从而取得最好的经济效益。ERP的形成大致经历了四个阶段：基本物料需求阶段MRP、闭环物料需求阶段MRP制造资源计划MRP-II、企业资源计划ERP。第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化的管理平台。ERP是管理理念和信息技术的集成，而不是一个简单的信息管理系统。ERP的形成经历了基本MRP、闭环MRP、MRP-II和ERP四个阶段。第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程［1］基本物料需求计划MRP物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量库存订货点理论第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程［1］基本物料需求计划MRP物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanningMRP）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：物料的订货量是根据需求来确定，这种需求应当考虑产品的结构，产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程［1］基本物料需求计划MRP园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽产品结构5H3H8H8H6H6H8H第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程［1］基本物料需求计划MRPMRP的逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程［2］闭环物料需求计划MRP基本MRP制定的采购计划可能受供货能力和运输能力的限制而无法保证物料的及时供应，另外，如果制订计划没有考虑生产线的生产能力，那么在执行时就会产生偏差。其原因是基本MRP信息是单向的、与管理思想不一致。所以在20世纪80年代形成了信息由输入至输出再循环到输入的信息闭环MRP。闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）相配合应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程［2］闭环物料需求计划MRP的特点生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（合同、订单）主生产计划与物料需求计划运行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出的过程能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程［3］制造资源计划MRP－II闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，它对于生产的运作过程、产品从原材料的投入到成品的产出过程是无法反映出来，闭环MRP没有考虑资金的流通问题1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程

会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款第一讲：ERP理论的形成与发展1.2ERP系统理论的形成过程［3］制造资源计划MRP－II局限性企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。第一讲：ERP理论的形成与发展1.3ERP系统的内涵和技术构成随着现代管理思想和方法的不断发展，如JIT及时生产系统、TQC全面质量管理、OPT优化生产技术、DRP分销资源计划、MES制造执行系统、AMS敏捷制造系统等现代管理思想。20世纪90年代MRP-II吸收以上新的管理思想形成了一个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。第一讲：ERP理论的形成与发展1.3ERP系统的内涵和技术构成供应市场采购加工销售需求市场物流过程资金流过程资金流入信息流资金流出物料流入信息流物料流出企业运作物流、信息流、资金流第一讲：ERP理论的形成与发展1.3ERP系统的内涵和技术构成供应商采购运输销售仓储制造设计原材料产品需求客户企业的供应链第一讲：ERP理论的形成与发展1.3ERP系统的内涵和技术构成经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理第一讲：ERP理论的形成与发展1.3ERP系统的内涵和技术构成

1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念—ERPII。管理范围更加扩大继续支持与扩展企业的流程重组运用最先进的计算机技术第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念

在研究ERP系统理论的时侯，必须对ERP理论与系统的基本概念进行熟悉和掌握。对ERP基本概念的掌握就是对ERP系统重要的基础数据的理解，同时也是对企业管理基础数据的理解。ERP的基本概念有：物料编码、物料清单、工作中心、工艺流程、提前期、独立需求和工厂日历。物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。

第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念物料清单BOM（BillofMaterials）物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的技术性文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1A产品的BOM结构图第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念物料清单BOM（BillofMaterials）物料清单BOM在ERP系统中的作用如下图：BOMMPSMRP外协加工工艺路线销售价格成本信息库存信息生产配料物料清单的作用如下物料清单是生成MRP的基本信息,是联系MPS与MRP的桥梁第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念物料清单BOM（BillofMaterials）物料清单的作用如下物品工艺路线可根据物料清单来生成产品的总工艺路线.为采购外协加工提供依据为生产线配料提供依据成本数据根据物料清单完成提供制定销售价格依据第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念物料清单BOM—虚拟件虚拟件作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念物料清单BOM—虚拟件简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如图所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念物料清单BOM—虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDBBOM中虚拟件的作用第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念工作中心工作中心（WorkingCenter,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。工作中心是ERP系统的基本加工单位,是进行物料需求计划和能力需求计划运算的基本资料.物料需求计划中必须说明物料的需求与产出是在哪个工作中心,能力需求是指哪个工作中心的能力.同时工作中心也是成本核算时成本发生的基本单元和车间生产作业核实投入与产出情况的基本单元。第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念工作中心工作中心作用：（1）是物料需求计划MRP和能力需求计划CRP运算的基本单位。（2）是定义物品工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关的工作中心数据。（3）是车间作业安排的基本单元。（4）是完工信息与成本核算信息的数据采集点。关键工作中心

关键工作中心也称为瓶颈工序，是进行RCCP计算的主要依据。根据约束理论TOC指出的瓶颈资源决定产量的观点，可知：第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念工作中心（1）经常加班，工作满负荷。（2）操作技术要求高，无法在短期内自由增加工人的数量。（3）使用的设备昂贵，具有专一性。（4）无法在短期内解决的生产条件，决定企业的生产能力。工作中心数据

（1）工作中心基本数据（工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、替换工作中心、车间代码、人员班次、设备数等）第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念工作中心工作中心数据

（2）工作中心能力数据：指工作中心每日可提供的工时数、机台时、可加工完成的产品数量。

工作中心能力＝每日班次X每班工作时数X效率X利用率

效率=实际直接工作的小时数/完成标准定额的小时数实际完成的产量/完成的标准定额产量

利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数每班的工作时数：并行作业、流水作业第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念工作中心工作中心数据

（3）工作中心成本数据：生产加工在工作中心每小时发生的费用，称为工作中心费率。费率主要有人员工资、直接能源、辅助材料、设备维修、资产折旧等,可分为直接费率、间接费率两种：

直接费率＝工作中心日所有发生费用／工作中心日工作时数间接费率＝分摊系数X车间发生的间接费用／工作中心日工作时数第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念提前期与计划展望期提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。其作用是生成MPSMRP和采购计划的重要数据。它可分为：生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。它由排队、准备、加工、等待、传送时间构成。与加工数量有关的提前期称为变动提前期、无关的称为固定提前期。加工提前期与工艺路线及工作中心能力有关。第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念提前期与计划展望期装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念工艺路线工艺路线（Routing）

主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。工艺路线的作用：（1）用于能力需求计划CRP的分析计算、平衡各个工作中心的能力（2）用于计算BOM的有关物料的提前期。（3）用于下达车间作业计划。（4）根据工艺文件、物料清单及生产车间完工情况，监控生产生产过程第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念工艺路线工艺路线的制定：（1）根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称，并确定对应工作中心及对应各工作中心工序的定额。（2）工序单位的标准时间实在一定时期、一定条件下制定的。（3）每道工序对应一个工作中心，这样可从工艺文件中知道物料经过哪些工作中心完成。（4）考虑可替代工艺路线，以利于平衡和调整MPS和MRP。（5）考虑运输为一道工序；外协加工需要考虑在工艺路线中。

第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念工艺路线工艺路线文件内容：物料代码、工序号、工序状态、工序说明、工种代码、工作中心代码、准备时间单位、准备时间、标准准备时间、加工时间单位、加工时间、标准加工时间、搬运时间、等待时间、占用工作中心时间、使用工装、平面交叉标识、最小传送量、替换工作中心、外协标识、标准外协费、工序检验标志。

第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念独立需求与相关需求主生产计划MPS是根据生产规划、销售订单与销售预测数据得到。而独立需求则是不需要其他任何模块的数据来源，单独直接下达需求。通常根据预测或企业客户的独立需要下达，独立需求的物料包括：成品、半成品、样品、备品和备件。通过MRP运算后，计算出其相关需求。相关需求与其他的项目和最终产品有直接的关系，相关需求包括：半成品、零部件和原材料，这些物料的需求量可从独立需求物料的需求量中计算出来。第一讲：ERP理论的形成与发展1.4ERP系统的基本概念工作日历工作日历，也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。第二讲：主要内容第一讲:ERP理论的形成与发展第二讲：ERP销售管理系统的设计第三讲：ERP采购管理系统的设计第四讲：ERP库存管理系统的设计第五讲：ERP计划管理系统的设计第六讲：ERP车间管理系统的设计第七讲：ERP成本管理系统的设计第八讲：ERP物资设备系统的设计第九讲：ERP项目实施及管理第二讲：ERP销售管理系统的设计2.1:ERP销售管理系统的业务分析2.2:ERP销售管理系业务数据流图2.3:ERP销售管理系统E-R关系实体图2.4:ERP销售管理系统的功能分析第二讲：ERP销售管理系统的设计2.1:ERP销售管理系统的业务分析1.销售环境与生产类型生产类型的划分按产品使用性能：通用生产、专用生产按生产工艺特点：流程型、加工组装型按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产 按产品需求特性：订货生产、备货生产销售环境：

现货生产（MakeToStock-MTS）订货生产（MakeToOrder-MTO）订货组装（AssembleToOrder-ATO）工程生产（EngineerToOrder-ETO）第二讲：ERP销售管理系统的设计2.1:ERP销售管理系统的业务分析2.销售管理系统的业务内容支持发货单提货单发货订单入库生产部门仓库部门销售部门客户财务部门订单管理提货管理结算管理服务管理质量部门技术部门销售分析决策部门付款生产计划信息支持发票计划管理订单信息市场预测第二讲：ERP销售管理系统的设计2.1:ERP销售管理系统的业务分析2.销售管理系统的业务内容（1）计划管理：制定销售计划和产品报价，进行客户管理，进行市场预测，提供销售计划与生产计划的依据。编制销售计划。依据客户订单、市场预测、生产能力，按月制定。（2）订单管理。根据客户需求信息、交货信息、产品相关信息制定销售订单，并通过可供货情况、产品定价情况、客户信誉情况确认订单。销售订单是企业生产、销售发货和销售结算的依据。（3）提货管理。按照销售订单交货期组织货源，下达提货单并组织货运，然后将发货情况转给财务部门。第二讲：ERP销售管理系统的设计2.1:ERP销售管理系统的业务分析2.销售管理系统的业务内容（4）结算管理。开出销售发票并负责向客户崔收货款，并将发票转给财务部门记帐。负责客户的退货处理和发货的运费管理。（5）服务管理。对客户提供售前、售中和售后服务并进行跟踪。进行技术咨询、合同跟踪、订单交货情况、客户对产品的满意度、完成产品安装、产品调试、产品维护和产品维修等。（6）销售分析。对各种销售信息进行汇总统计分析，对各种产品的订货情况、销售情况、订单收款情况、销售发货情况、销售计划完成情况以及销售盈利情况等从地区、客户、销售员及销售方式等多角度进行统计分析第二讲：ERP销售管理系统的设计2.1:ERP销售管理系统的业务分析3.销售管理系统的外在联系决策层长远规划经营规划研究开发计划销售计划主生产计划合同、订单销售预测生产大纲销售计划在ERP整个系统中的联系层次第二讲：ERP销售管理系统的设计2.1:ERP销售管理系统的业务分析3.销售管理系统的内在联系应付账发货、退货成本资料分销资源计划销售管理财务管理库存管理成本管理主生产计划数据输入数据输入销售管理系统与ERP其他系统间的关系第二讲：ERP销售管理系统的设计2.1:ERP销售管理系统的业务分析4.销售管理系统的业务分析销售部门制定销售预测、计划和客户订单后，将产品订货和交货情况汇总通知计划部门或生产部门制定生产计划。生产部门根据计划安排领料生产，进入生产作业控制，产品完工后进行入库处理。仓库部门按计划发料、安排产品入库，并按照出货通知组织出货，产生出入库单据交财务部门。财务部门根据仓库的出入库单据、出货发票做账，客户收到货物和结算发票后付款给企业的财务部门。销售部门进行售前、售中、售后服务，进行质量管理。第二讲：ERP销售管理系统的设计2.1:ERP销售管理系统的业务分析5.销售管理系统的功能划分客户档案管理销售订单（合同）管理收发货管理销售计划管理销售价格与结算管理销售服务管理销售与市场分析管理第二讲：ERP销售管理系统的设计2.2:ERP销售管理系统的业务数据流图销售部门销售基础数据销售订单管理计划部门销售服务管理销售计划管理收发货管理质量技术部门仓库部门财务部门销售发票明细文件销售服务主文件销售发票主文件客户资料文件销售订单主文件销售计划文件销售订单明细文件运输文件材料销售服务明细应收款发货通知计划信息计划信息销售业务管理的顶层数据流图第二讲：ERP销售管理系统的设计销售基础数据管理二级数据流图2.2:ERP销售管理系统的业务数据流图销售佣金维护交货方式维护客户资料维护客户组别维护销售类型维护销售服务明细销售人员维护订货方式维护销售员资料文件订货方式文件销售佣金文件客户资料文件交货方式文件客户组别文件数据录入数据录入第二讲：ERP销售管理系统的设计2.2:ERP销售管理系统的业务数据流图销售订单管理业务二级数据流图订单终止处理商品报价销售合同处理订单结清处理销售订单处理销售合同名细文件销售合同主文件商品报价文件销售订单主文件销售订单名细文件销售部门第二讲：ERP销售管理系统的设计2.2:ERP销售管理系统的业务数据流图销售收发货管理业务二级数据流图发票处理过帐处理换货通知发货通知退货通知销售订单主文件费用处理销售订单名细件收发货通知文件转帐凭证文件销售发票文件销售发票名细费用计算文件客户第二讲：ERP销售管理系统的设计2.2:ERP销售管理系统的业务数据流图销售服务货管理业务二级数据流图售前、中服务售后服务服务政策文件销售部门服务人员文件服务记录文件发件记录文件维修文件服务网点文件培训计划文件第二讲：ERP销售管理系统的设计2.3:ERP销售管理系统的E-R图客户信息销售计划nm销售订单提货提货单nm订单明细配货提货单名细nm发票明细组成发票nm订货1n组成1n组成1开票n1商品报价信息1销售合同对应1合同明细签订组成1nn1E-R是进行数据库结构设计的依据第二讲：ERP销售管理系统的设计2.4:ERP销售管理系统的功能结构销售类型维护客户组别维护价格种类维护订货方式维护客户资料维护销售人员维护销售佣金维护费用定义维护销售基础数据订单合同管理订单合同结算销售价格管理客户信用管理发货通知管理退换货管理差价维护管理发票管理销售与市场分析市场销售预测销售计划管理销售计划监控销售订单管理收发货管理销售计划管理销售基础数据销售服务记录管理销售政策管理服务过程管理服务跟踪管理销售服务管理交货方式维护退货方式维护订单取消原因产品系列管理崔款计划管理销售过帐管理销售网点管理返回第三讲：主要内容第一讲:ERP理论的形成与发展第二讲：ERP销售管理系统的设计第三讲：ERP采购管理系统的设计第四讲：ERP库存管理系统的设计第五讲：ERP计划管理系统的设计第六讲：ERP车间管理系统的设计第七讲：ERP成本管理系统的设计第八讲：ERP物资设备系统的设计第九讲：ERP项目实施及管理第三讲：ERP采购管理系统的设计3.1:ERP采购管理业务分析3.2：ERP采购管理业务处理与功能流程3.3：ERP采购管理系统与其他系统的关系3.4：ERP采购管理业务数据流图3.5：ERP采购管理功能分析与设计3.6：ERP采购管理E-R关系实体图第三讲：ERP采购管理系统的设计3.1:ERP采购管理业务分析采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。降低材料采购成本和材料库存、提高采购作业的质量已经成为采购管理系统的主要目标。采购业务的内容包括：1.接收物料需求和采购指示。由主生产计划产生的MRP、生产与采购部门提出的外协加工物料以及由库存部门提出的消耗物料需求组成。2.选择供应商。供应商是企业的合作伙伴，选择时，一般考虑三个因素：价格、质量和交货期。3.下达订单。根据物料需求计划制定采购计划、并根据采购计划选择供应商，下达采购订单。第三讲：ERP采购管理系统的设计3.1:ERP采购管理业务分析

4.订单跟踪。采购员发出采购订单后，要对供应商进行跟踪和检查，控制采购进度。5.验收货物。采购部门要协助库存与检验部门对供应商来料进行验收。要进行库存物流的平衡。第三讲：ERP采购管理系统的设计3.2：ERP采购管理业务流程与顺序流程

1.采购管理系统的业务流程建立供应商资源管理。首先建立供应商档案，同时对首选、次选等供应商加以分类，并建立供应商的供应物品的品种、价格、供应期、运输方式等明细信息，资料最终进行确认才有效。供应商管理是采购业务的开始。生成采购计划：根据MRP的物料需求计划及库存系统生成的物料需求来生成采购计划（采购建议订单）。并综合考虑物料的订货批量、采购提前期、库存量、运输方式以及计划外的物料申请进行系统物料合并。询价及洽谈：落实采购订单的采购供应商。生成用款计划：根据采购计划自动生成用款计划。财务部门确认后执行。下达订单：根据订货批量、采购提前期、库存量、运输方式、用款计划以及计划外物料申请，生成采购订单，下达给供应商。第三讲：ERP采购管理系统的设计3.2：ERP采购管理业务流程与顺序流程

1.采购管理系统的业务流程采购订单跟崔：采购业务人员对下达的采购订单按计划进行跟踪，系统可以设置跟踪的时间周期，形成订单跟崔计划。来料验收：由采购业务员对来料按照订单与发票进行验收，并录入收货单与发票。结账与费用核算：结账付款工作由采购部门配合财务部门完成，并根据物料采购结算单和对采购各种费用的分摊，计算出物料的采购成本。采购订单的结清：在采购订单交货、收货、入库、付款和考核后，进行。系统基础数据维护：对采购员、供应商、采购提前期、业务流程进行设置、维护。第三讲：ERP采购管理系统的设计3.2：ERP采购管理业务流程与顺序流程

1.采购管理系统的业务流程与客户结算由MRP生成仓库部门采购部门供应商财务部门订单管理结算管理收货管理采购计划用款计划供应商管理送货下单第三讲：ERP采购管理系统的设计3.2：ERP采购管理业务流程与顺序流程

2.采购管理系统的顺序流程基础资料MRP采购计划生成订单用款计划下达订单采购收料订单跟踪订单结清采购费用应付账款请购单第三讲：ERP采购管理系统的设计3.3：ERP采购管理系统的运作与其他系统的关系采购管理系统与ERP的物料需求计划、库存管理、应付账管理、成本管理等系统有密切的联系。其关系如下：由MRP、库存等需求产生采购需求信息，采购物料收货检验后直接按分配的库位自动入库，物料的采购成本计算和账款结算工作由成本与应付账系统完成。第三讲：ERP采购管理系统的设计3.3：ERP采购管理系统的运作与其他系统的关系补充库存需求收料检验计划来源MRP库存管理质量管理其他摸块应付账款采购管理采购请求成本管理财务管理第三讲：ERP采购管理系统的设计3.4：ERP采购管理业务数据流图收货单文件采购部门采购收货管理采购计划管理采购基础数据供应商管理采购订单管理仓库部门财务部门质量部门供应商评估文件采购计划文件供应商资料文件采购订单明细文件采购订单主文件检验单文件ERP采购管理一级数据流图第三讲：ERP采购管理系统的设计3.3：ERP采购管理业务数据流图ERP采购管理基础数据二级数据流图订货方式维护交货方式维护供应商管理采购员维护采购员资料文件退货原因维护采购系统维护退货原因文件采购系统设置件交货方式文件订货方式文件供应商评估文件输入数据输入数据供应商资料主文件供应商资料名细文件报价文件供应商类别文件第三讲：ERP采购管理系统的设计3.3：ERP采购管理业务数据流图ERP采购计划管理二级数据流图请购单处理用款计划文件采购请购单文件采购计划生成供应商资料文件物料需求计划件采购计划主文件采购计划明细文件各个部门采购部门第三讲：ERP采购管理系统的设计3.3：ERP采购管理业务数据流图ERP采购订单处理二级数据流图采购合同文件采购计划管理供应商采购订单制定采购订单审批采购订单结清采购订单明细文件采购订单主文件下达送货第三讲：ERP采购管理系统的设计3.3：ERP采购管理业务数据流图ERP采购收货管理二级数据流图采购退货单主文件采购退货采购收货验收入库采购订单主文件采购退货单明细文件采购收货单明细文件采购订单明细文件采购收货单主文件采购入库单明细文件采购入库单主文件第三讲：ERP采购管理系统的设计3.4：ERP采购管理功能分析与设计订货方式维护交货方式维护采购人员维护退货原因维护请购计划维护请购计划合并采购计划生成采购计划管理采购订单管理采购合同管理订单终止管理订单取消管理订单收货处理无订单收货处理退货处理换货处理采购订单管理采购收货管理采购基础数据供应商类型维护供应商资料维护供应商报价维护供应商信誉维护供应商评估管理采购系统维护订单结算管理采购过帐管理供应商评估管理更正处理第三讲：ERP采购管理系统的设计3.5：ERP采购管理E-R关系实体图报价采购订单采购订单明细收货n1参照11组成1参照21n合并n物料需求计划请购单生成1n1物料代码nn第三讲：ERP采购管理系统的设计3.5：ERP采购管理E-R关系实体图供应商评估表检验单评估11入库检验过帐1n供应商收货单送货1n过帐凭证nn物料库存库存操作记录操作1n11第四讲：主要内容第一讲:ERP理论的形成与发展第二讲：ERP销售管理系统的设计第三讲：ERP采购管理系统的设计第四讲：ERP库存管理系统的设计第五讲：ERP计划管理系统的设计第六讲：ERP车间管理系统的设计第七讲：ERP成本管理系统的设计第八讲：ERP物资设备系统的设计第九讲：ERP项目实施及管理第四讲：ERP库存管理系统的设计4.1:ERP库存管理的分类与作用4.2：ERP库存量的控制与管理策略4.3：ERP库存作业与信息处理4.4：ERP库存管理的业务分析4.5：ERP库存管理的功能分析4.6：ERP库存管理的业务数据流图4.7：ERP库存管理的E-R实体关系图第四讲：ERP库存管理系统的设计4.1:ERP库存管理的分类与作用库存管理是以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等。库存管理的工作应当包含物料的存储、收发、使用及计划与控制等相关的方面。库存的分类方法有很多，下面按照不同的分类角度划分：（1）按价值划分：可分为贵重物品与普通物资，比如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法。（2）按物品在企业的产品成型状态划分，可分为原材料库存、半成品库存和产品库存。（3）按库存物品的形成原因：安全库存、储备库存、在途库存、正常库存第四讲：ERP库存管理系统的设计4.1:ERP库存管理的分类与作用安全库存：为了应付需求、制造与供应的意外情况而设立的一种库存。储备库存：一般是企业用于应付季节性市场采购与销售情况，如采购困难、材料涨价、销售旺季等。在途库存：由于材料和产品运输而产生的库存量。正常周转库存：是指一般用于生产等企业经营需要而产生的库存量。（4）按物品需求的相关性可分为独立需求库存和相关需求库存。第四讲：ERP库存管理系统的设计4.1:ERP库存管理的分类与作用库存作用维持销售产品的稳定。对于销售预测性企业MTS对最终销售产品必须保持一定数量的库存，其目的是应付市场的销售变化。维持生产的稳定。企业按照销售订单和销售预测安排生产计划，并制定采购计划，下达采购订单。由于采购的物品需要一定的提前期，这个提前期是根据统计数据或者在供应商生产稳定的前题下制定的，但存在一定的风险，为了降低这种风险，企业就会增加材料的库存量。平衡企业物流。采购的材料会根据库存能力、资金占用等，协调来料收货入库。同时对生产部门的领料应考虑库存能力、生产线物流情况平衡发放，并协调在制品的库存管理。平衡流通资金的占用。库存量的控制实际上也是进行流通资金的平衡。第四讲：ERP库存管理系统的设计4.1:ERP库存管理的分类与作用库存弊端占用企业大量资金。增加了企业的产品成本与管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。正常库存掩盖问题的非正常库存第四讲：ERP库存管理系统的设计4.2：ERP库存量的控制与管理策略一、独立需求的库存控制：

独立需求库存物品的控制主要是确定订货点、订货量、订货周期等，其控制模型一般按照定量库存控制模型或定期库存控制模型来进行控制。1.定量库存控制模型：

主要控制库存物品的数量。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。这种方法必须连续不断的检查库存物品的数量。假定每次订货的订货批量相同，采购提前期固定，物料消耗稳定，则其控制模型如下图。这种模型必须确定两个参数：补充库存的库存订货点与订货的批量，订货的批量按经济订货批量求解。第四讲：ERP库存管理系统的设计4.2：ERP库存量的控制与管理策略一、独立需求的库存控制：1.定量库存控制模型：

数量最大库存量订货点安全库存量订货提前期时间第四讲：ERP库存管理系统的设计4.2：ERP库存量的控制与管理策略一、独立需求的库存控制：1.定量库存控制模型：

经济订货批量EOQ的原理要求总费用最小。由于库存费用随着库存量的增加而增加，但采购成本却随着采购批量的加大而减少。这就需要找到一个合理的订货批量，使总成本为最小。以下是定量库存模型参数计算方法：

订货点经济订货量第四讲：ERP库存管理系统的设计4.2：ERP库存量的控制与管理策略一、独立需求的库存控制：1.定量库存控制模型：

经济订货点和经济订货量公式中:C:单位订货费用(元/次)H:单位库存保管费(元/件.年)D:库存物料的年需求率(件/年)LT订单周期内物料消耗量A:安全库存量

H:单位库存保管费F:单位库存保管费与单件库存购买费之比第四讲：ERP库存管理系统的设计4.2：ERP库存量的控制与管理策略一、独立需求的库存控制：2.定期库存控制模型：

定期库存控制模型按一定的周期T检查库存,并随时进行库存补充,其控制方法不存在固定的订货点,但有固定的订货周期,每次订货的数量也不固定.而是根据当前库存量I与规定库存量S,计算补充量Q=S-I.

数量最大库存量S安全库存量订货周期时间订货提前期第四讲：ERP库存管理系统的设计4.2：ERP库存量的控制与管理策略一、独立需求的库存控制：2.定期库存控制模型：经济订货周期（EconomicOrderInterval:EOI）:

经济订货量:最大库存量:L:订货提前期C:单位订货费用(元/次)D:库存物料的年需求率P:物料价格H:单位库存保管费F:单位库存保管费与单件库存购买费之比第四讲：ERP库存管理系统的设计4.2：ERP库存量的控制与管理策略二、相关需求的库存控制：相关需求也称为从属需求,它表示物料的需求量存在一定的相关性,它表明一种物料的需求是由另一种物料需求引起的,这样的物料需求不具有独立性,相关需求是物料需求计划MRP的主要研究对象.三、ERP库存管理策略：1.ABC库存控制法:根据库存物品的价格划分物品的重要程度.类别占库存资金占库存品种A80%20%B15%30%C5%50%第四讲：ERP库存管理系统的设计4.2：ERP库存量的控制与管理策略三、ERP库存管理策略：1.ABC库存控制法:

A类物品属重点控制对象,要求库存记录准确,严格按照物品的盘点周期进行盘点,检查其数量和质量的状况,并要求制定不定期检查制度,密切监控该类物品的使用和保管情况,A类物品还应尽量降低库存量,采取合理的订货周期和订货量,杜绝浪费与呆滞库存.C类物品无需进行太多的管理投入,库存记录可以允许适当的偏差,盘点周期也可以适当延长.B类物品价格介与AC两类物品之间,应采取适当的方法加以控制、保管、使用。第四讲：ERP库存管理系统的设计4.2：ERP库存量的控制与管理策略三、ERP库存管理策略：2.控制库存的管理策略:库存管理的衡量指标有：平均库存值、可供应时间、库存周转率平均库存值：某时间段范围内全部库存物品的价值和平均值。这个指标显示企业资产的库存占有率。可供应时间：是指现在库存能够满足多长时间的需要。

可供应时间＝平均库存值／相应时段内单位时间的需求库存周转率：库存周转率＝年销售额／年平均库存值第四讲：ERP库存管理系统的设计4.2：ERP库存量的控制与管理策略三、ERP库存管理策略：库存周转率：原材料库存周转率＝年材料消耗额／原材料平均库存值在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值成品库存周转率=年销售额/成品年平均库存值第四讲：ERP库存管理系统的设计4.3：ERP库存作业与信息处理请购处理产品入库生产发料库存盘点检验接收在制盘点仓库部门采购部门供应商财务部门客户销售部门计划部门MPSMRP生产部门生成提货单生产入库工票生产计划领料单发料出库发货采购订单发票调整票据发货出入调库凭单入库销售货款发票请购单采购计划信息订单第四讲：ERP库存管理系统的设计4.3：ERP库存作业与信息处理一、物料的出入库和移库管理1.物料的入库物料入库包括：采购来料入库、生产完工入库、生产剩料入库、销售退货入库采购订单的来料入库根据采购订单来接收物料，安排检验，办理入库手续，开收料入库单，分配材料库存货位，同时监督来料是否与订单相符。对于其他材料的入库处理流程无需采购订单，经过审核收货且检验合格后，即可安排入库。生产完工入库后进行生产成本计算，数据转入财务系统处理。销售退货有不同的处理流程，要进行扣减货款、折扣处理等第四讲：ERP库存管理系统的设计4.3：ERP库存作业与信息处理一、物料的出入库和移库管理2.物料的出库

物料出库有生产领料、非生产领料与销售提货。生产计划的的领料按照车间订单与分工序用料，以及BOM与工艺路线自动生成工序领料单。非生产领料有多种形式，系统可以定义领料的类别。销售提货按照销售订单或合同生成出货单据3.物料的移库物料的移库是库存之间的物料调拨，这种物料可以不经过检验，也可经过系统参数设置要求生成凭证。第四讲：ERP库存管理系统的设计4.3：ERP库存作业与信息处理二、库存盘点库存盘点是对库存物品的清查，是对每一种库存物料进行清点数量，检查质量及登记盘点表的库存管理过程，其主要目的是为了清查库存的实物是否与帐面数量相符以及库存物质的质量状态。每种库存物料都设立相应的盘点周期，并可通过自动输出到期应盘点的物料。盘点有冻结盘点法和循环盘点法两种。冻结盘点的物料要禁止物料进行出入库，而循环盘点的方法在盘点的同时可以进行出入库处理。第四讲：ERP库存管理系统的设计4.3：ERP库存作业与信息处理三、库存物料管理信息分析

针对物料的入库、出库和库存业务数据进行分析，对物料占用资金进行分析，对物料的来源进行分析以及对物料的分类进行分析等，从各种角度对库存物料信息进行分析，其主要目的就是对企业的库存与其他管理工作提供信息决策依据。第四讲：ERP库存管理系统的设计4.4：ERP库存管理的业务信息分析检验发料与入库、在制品管理财务资料物料需求计划库存管理采购管理财务管理车间管理采购需求与采购入库质量管理JIT管理库存信息ERP库存管理系统与其他业务子系统的关系第四讲：ERP库存管理系统的设计4.4：ERP库存管理的业务信息分析

库存管理系统通过对库存物品的入库、出库、移库和盘点等操作进行全面的控制和管理，帮助企业的仓库管理人员管理库存物品，以达到降低库存，减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高对客户的服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。库存管理系统从级别、类别、货位、批次、单件等不同角度来管理库存物品的数量、库存成本和资金的占用情况，以便用户可以及时了解和控制库存业务等各方面的准确数据。对库存管理系统与采购、生产、销售、成本及总账等系统之间密切的数据传递进行管理。即：采购物料通过库存接受入库、生产所需要的原材料和零部件通过仓库发放，销售产品由成品仓库发放，库存物料成本及占用资金由成本和总账管理核算。第四讲：ERP库存管理系统的设计4.5：ERP库存管理的功能分析

仓库代码维护区域代码维护货位代码维护ABC分类维护库存操作原因维护库存操作权限维护物品颜色代码维护库存基础数据仓库人员代码维护往来单位分类维护库存系统参数设置库存初始化入库操作处理出库操作处理移库操作处理库存基础数据库存业务处理库存基础数据物品损毁处理库存更正操作订货点计算库存业务处理物品领料原因维护库存盘点操作物品财务类别维护物品代码维护第四讲：ERP库存管理系统的设计4.6：ERP库存管理的业务数据流图

仓库部门库存基础数据管理库存业务处理财务部门计划部门其他部门物品仓库库存文件物品货位库存文件库存系统设置文件库存物品代码文件维护业务业务单据物品进出MPSMRP企业库存管理一级数据流图第四讲：ERP库存管理系统的设计订货方式维护交货方式维护仓库代码维护输入数据输入数据领料原因维护ABC分类维护区域代码维护货位代码维护仓库代码文件区域代码维护货位代码维护ABC分类码维护领料原因码维护库存操作原因维护库存操作权限维护物品代码维护库存操作原因文件库存操作权限文件物品财务类别文件物品颜色代码文件仓库人员维护往来单位分类物品财务类别物品颜色代码库存系统维护仓库人员代码文件往来单位分类文件库存系统设置文件第四讲：ERP库存管理系统的设计订货方式维护交货方式维护库存初始化库存操作盘点处理出库操作损毁处理物料库存文件入库操作移库操作订货点计算库存操作文件物料需求计划库存业务处理二级数据流图第四讲：ERP库存管理系统的设计入库处理库存操作文件物品库存文件入库处理三级数据流图生产部门售后部门采购部门财务部门材料入库客户退货产品入库入库单据第四讲：ERP库存管理系统的设计出库处理库存操作文件物品库存文件出库处理三级数据流图生产部门销售部门相关部门财务部门供应商领用材料生产领料销售出货出库单据发外加工第五讲：主要内容第一讲:ERP理论的形成与发展第二讲：ERP销售管理系统的设计第三讲：ERP采购管理系统的设计第四讲：ERP库存管理系统的设计第五讲：ERP计划管理系统的设计第六讲：ERP车间管理系统的设计第七讲：ERP成本管理系统的设计第八讲：ERP物资设备系统的设计第九讲：ERP项目实施及管理第五讲：ERP计划管理系统的设计5.1：主生产计划MPS5.2：物料需求计划MRP5.3：能力需求计划CRP第五讲：ERP主生产计划5.1：主生产计划MPS的定义与作用5.2：粗能力计划RCCP5.3：主生产计划的理论第五讲：ERP主生产计划5.1：主生产计划MPS的定义与作用主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。ERP系统计划真正的运行是从主生产计划开始,企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划。先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划与采购计划。主生产计划主要由客户订单、市场预测、备品备件、厂际需求、客户选择件和计划维修件决定。第五讲：ERP主生产计划5.1：主生产计划MPS的定义与作用主生产计划MPS在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。同时，主生产计划又是联系客户与销售部门的桥梁，当然如果企业的产品生产周期很长，那么主生产计划的重要性就不那么明显。主生产计划必须是可以执行的、可实现的，它应该符合企业的实际情况，其制定和执行的周期视企业的情况而定。MPS还应确定在计划期内各时间段上的需求数量。主生产计划的来源主要有：客户销售订单销售市场预测企业的备品备件客户选择件与附加件厂际间需求与计划维修件第五讲：ERP主生产计划5.2：粗能力计划RCCP粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning，简称RCCP）是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。粗能力计划的运行与平衡是确认主生产计划的重要过程，未进行粗能力平衡的主生产计划是不可靠的。粗能力计划的建立与运行包括：建立关键工作中心的资源清单资源清单主要包括各种计划产品占用关键资源的负荷时间，同时列出关键工作中心的能力清单进行对比。资源清单的建立有两种方式：直接维护MPS对象的物品资源清单；在工艺路线中维护物品的占用资源和消耗资源，再根据工艺路线生成MPS对象物品的资源清单。第五讲：ERP主生产计划5.2：粗能力计划RCCP建立关键工作中心的资源清单

第五讲：ERP主生产计划5.2：粗能力计划RCCP寻找超负荷时段进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段时间顺序铁锤锤把锤头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间第五讲：ERP主生产计划5.2：粗能力计划RCCP寻找超负荷时段：RCCP工作中心能力计划用表格和图形表示。

第五讲：ERP主生产计划5.2：粗能力计划RCCP确定各时段负荷的起因确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。采取的方法是提升、扩充关键工作中心的能力或者进行主生产计划调整。协调主生产计划和关键资源的方法有：改变负荷：重新制定计划、延长交货时间、取消客户订单、减少订货数量。改变能力：更改加工路线、加班加点、组织外协、增加人员和机器设备等。第五讲：ERP主生产计划5.3：主生产计划理论一.基本概念：时段（TimePeriod）时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。