回转窑使用维护及检修说明

回转窑使用维护及检修说明江苏正阳环保工程有限公司a)检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许a)检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；b)检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；c)检查轮带与挡轮的位置是否正确；d)检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；e)检查密封装置密封是否良好；f)检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；g)检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；h)检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；i)冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点j)检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞窑的操作k)检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回l)检查附属设备试运转是否正常；部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人处仅重点强调以下a)点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b)新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。它除砖衬的需要外，对设备而言也是必要的，升温时窑筒体的温升远快于轮带，控制不好将会使其间的间隙消失，而易造成“缩颈”现象，影响窑的正常运转，这时必须时刻其间隙的变化情况，调整温升使其在任何时mm度；a)由主传动改为辅助传动时的起动：上的斜齿离合器，同时斜齿离合器上主电动机有起动的可能。此时，即可起动辅助传动装b)由辅助传动改为主传动时的起动；，同时驱动机构上限位块松开限位开关，使c)使用辅助传动时的需注意的事项：位上停止时，均可使用辅助传动。应当指出，使用辅助传动时，由于窑速很慢，托轮轴承是间隙润滑，因此最好不要长期使用(不超过半小时)，否则可能产生油发热或功率上升现象，甚至当衬瓦出现干摩擦时，托轮轴速器的润滑和温升情况。联系。待窑尾温度继续下降，再进一步减少喂料直至停b)停窑熄火时，将燃烧器拉出，根据检修任务情况将窑内部分或全部物料卸出。c)停窑后，不要立即中断靠近窑头两档托轮轴承组的冷却水，待窑筒体冷却后方可关d)刚停窑后，窑正处于热状态，如不经常定时转动窑筒体，一方面窑中心线最易发生档轮带与托轮之间的静摩擦阻伸应力，而摩擦力，使对滑移，从筒体的拉伸内应力克服轮带与托轮之间的摩擦体中的拉伸内应力就会传递给带挡轮档的轮带，作用在经常定时将热态窑筒体的轴向力对挡轮装置和土建基础都可能带来危基础出现水平裂纹，均由于热态保证窑中心线不发生弯曲及设备和土建基础不窑筒体按右边规范转动至冷态，这是至关重要；转窑和检查。齿轮的间隙等情况；象，特别是大齿圈的联接螺栓、窑筒体及弹簧板补充。如需要更换应将存油放掉，清除干轮操作、维护要求窑设置液压挡轮，托与轮带轴线是平行安装的，窑筒体在自重作用下下滑。下滑到一定位置后，经限位开关启动液压油泵，靠液压油的压力推动挡轮以实现窑的上窜。上窜到一定位置后触动限位开关，油泵断电，换向阀换向，窑筒体重新靠自重下1.要严格控制窑的上窜及下滑速度，一般应稳定在2~3mm/h以下。否则，窑移动速度过快有拉伤传动齿轮和托轮及轮带的危险；2.要经常注意油泵站压力表的读数，控制在设定的范围内；油泵站要加强维护保养，应建立严格的岗位责任制，以确保设备的安全运转。护与检修1.生产过程中的检查a)电动机b器否良好；若配集中润滑应检查稀油站是否修，检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良油的粘度是否合适，有无不正常；a)检查轮带与垫板之间的间隙是否正b)检查轮带与托轮的接触情况及其表面c.托轮3.止推圈4.衬各对托轮推力方向，是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时，托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端(冷端)，下端应接触断托轮推力大一般是通过轮带与托轮的接触面光泽程检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；和清洁，有无出现拉丝和沟槽。观察托检查托轮轴承温升是否正常；受力过大而引起挡轮表面发亮、起毛及检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；是：窑筒体表面最高温度不允许超过400℃，否则将会由于，引起产生裂纹的危险；a)检查密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓4.3基础不均匀沉降的检查b)密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否有严重漏风现象。4.2日常运转中维护时需注意事项1)传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常(每小时)检查，发现有噪音、振动2)所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充5)注意窑筒体有规律的上下窜动情况(每班上下窜动一次)；8)经常注意窑筒体温度。烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪9)对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理中务必注意安全，有些检查处理应在停窑后进行。设备相接，窑墩与这些设备基础的不均匀下沉，将对衔接窑头、窑尾的密封效果。因此对这些设备基础沉降量的检高测点，并在设备安装时已对这些点的标高进行了测准。从回转窑的安装开始，分阶段的对这些点的标a)从设备安装到试运转的这段时间内，窑墩基础可能有最大15mm的垂直沉降进行测量；降是允许的，但该设备不允许基础出现倾斜沉降，因a)当各窑墩的垂直沉降差超过3mm时，就应对相关支承装置的托轮位置进行调整，b)窑头档窑墩及窑尾档窑墩与其相应的冷却机(或窑头罩)、窑尾设备基础的沉降差超过25mm是不允许的。如果已超过或已经对密封产生影响，则必须对有关部件进理润滑可以延长零件寿命，重视。如供应困难，只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。净，并将油池清洗干净，再加新油，以后按6~8个月为一周期更换新油。3.每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。4.发现漏油时，应立即采取措施止漏，若油漏到基础上应及时清理，以免侵蚀基5.窑经过长期停转后，若再启动，不宜直接使用主传动，而应先用辅助传动转动1~2圈，然后再用主传动转动，这时必须注意托轮轴承应预先润滑。6.主减速器润滑油通过减速器稀油站内的冷却过滤器来冷却和过滤。见故障及处理方法当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经过使用1)传动齿轮及托轮润滑不良，轴承超温2)液压挡轮系统故障3)窜窑严重超过许可的范围，造成窑头、窑尾密封损坏、漏风严重4)大小齿轮、托轮与轮带接触不良5)主传动电机故障6)托轮移位或托轮轴线与窑中心线不平行，造成内力过大。7)在联锁的情况下，系统自动按照程序控制要求，进行跳停保护，在解锁的情况下，的回转窑，在点火烘干和试生产阶的上窜、有的下窜，其主要原因在于回转窑托轮的安装窑，必须及时调整好，否则将导致窑头和窑尾密封装置更严重的是将顶坏液压挡轮。有关窜窑问题，应由有经产产生原因法作障掉砖红窑窑筒体窑筒体振动引起弯表面温度太高或红窑烧损窑筒体，强度窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差窑墩基础下沉，托轮位置发生移动瓦托轮衬轴承内冷却水管漏水，用油不当或润滑衬瓦质量不良，有夹渣或其它杂物转到况。况管，清洗衬。瓦间摩调整托轮受力情况，更换轴承内润滑油，调大轴承冷却水量力过温度升调整托轮，减轻推力，保持托恢复冷却水，保持畅通，更换及时更换冬季润滑油，开加热勺带油量过求求。动求调整托轮，减少歪斜度，增加毛、脱削平台肩，保持窑筒体上下窜破坏接触表面。内与间轮带与托轮间滑动摩擦增大调整托轮，保证托轮位置正落托轮轴向推力过大，使轮带与侧面挡环调整托轮，减轻推力托轮径向受力过大，使托轮与轮带转动轮带内表面与垫板间隙太小，温度过高。掉砖红窑，引起窑筒体径向膨胀量过调整托轮，减轻负荷。窑筒体窜动性差，固定在某一位置运转挡轮与轮带间隙留得过小或过大更换垫板或加垫片铲平台肩，保持窑筒体窜动灵调整挡轮与轮带间的间隙动伤受施。施热高不一致处转为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小，窑使用和维护情况编制大、中、小修计修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行，但也应在短期内(如8－12小时)迅速完成。对于大修则需要较长时间，这时需更换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备(例如：更换窑筒体段节；更换大齿圈、轮带、托轮、挡轮及窑头、窑尾密封零部件等。)。但必2)窑筒体段节有裂纹或局部变形时，要进行修