5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书

XX理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目：5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间：2011.12.19——2012.01.06原始资料一、物料化学成分（%）成分项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3其它合计干生料35.8213.232.972.0544.620.250.160.90100熟料022.345.383.6566.670.580.061.32100煤灰051.6031.794.143.620.662.295.90100二、煤的工业分析及元素分析（%）工业分析（%）Qnet,ar（kJ/kg）MarF.CarAarVar1.0044.7825.5628.6624200元素分析（%）CarHarOarNarSarAarWar60.103.967.910.970.3525.711.00三、热工参数1、温度。入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。窑尾气体温度：1100℃。2、入窑风量比（%）。一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。3、燃料比（%）。回转窑(Ky):分解炉(Kf)=40:60。4、出预热器飞灰量。0.1kg/kg熟料。5、出预热器飞灰烧失量。35.20%。6、各处空气过剩系数。窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。7、入窑生料采用提升机输送。8、漏风。预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。10、熟料形成热。根据简易公式（6-20）计算。11、系统表面散热损失。460kJ/kg熟料。12、生料水分。0.2%。13、窑的设计产量。5000t/d。目录前言…………………4一、物料平衡、热平衡计算………………………51.1物料平衡计算………………51.1.1收入项目……………51.1.2支出项目……………71.2热量平衡计算………………81.2.1收入项目……………81.2.2支出项目……………9二、窑的计算………………………112.1.窑的规格……………………112.1.1直径…………………112.1.2长度…………………122.2回转窑斜度、转速及功率的计算…………122.2.1斜度和转速…………122.2.2功率…………………122.3风速核算……………………122.3.1烧成带标准风速……………………122.3.2窑尾工况风速………………………13三、主要热工技术参数计算………………………133.1、熟料单位烧成热耗………………………133.2、熟料烧成热效率…………133.3、窑的发热能力……………133.4、燃烧带衬砖断面热负荷…………………13四.结语……………14五.参考文献………………………14前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等一系列优点，成为当今世界水泥生产的主要技术。近年来，我国新型干法水泥生产技术得到了飞速发展。尤其是进入21世纪，大批5000t/d熟料新型干法水泥生产线的建成、投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。目前全国已建成的新型干法水泥生产线约400余条，产能达3亿多吨，占我国水泥总产量的32%以上。回转窑系统作为新型干法水泥生产技术的重要一环，其设计事关水泥的产量和质量。对窑系统的热工计算，确定单位熟料的热耗，有利于分析窑系统的热工技术性能。同时也为优质，高产低耗及节能技改提供科学依据。因此，以新型干法窑（NSP）的设计为契机，加深对水泥工艺相关知识的理解是很有必要的。本次课程设计的题目是：5000t/d熟料带TSD型分解炉的NSP窑设计，设计内容包括窑的规格计算确定、物料平衡计算、热平衡计算、主要热工技术参数计算以及NSP窑的初步设计（1张A1图纸，1张A2图纸）。NSP窑包括预热器系统、分解炉和回转窑，本次设计只需画出回转窑及分解炉下方的烟气室，托轮的的剖面图。一、物料平衡与热量平衡计算基准：1kg熟料，温度：0℃；范围：回转窑＋分解炉＋预热器系统根据确定的基准和范围，绘制物料平衡图（图1）、热量平衡图（图2）。图1物料平衡图图2热量平衡图1.1物料平衡计算1.1.1收入项目(1)燃料总消耗量mr(kg/kg)其中：窑头燃料量myr＝Kymr(kg/kg)分解炉燃料量mFr＝KFmr(kg/kg)(2)生料消耗量、入预热器物料量a.干生料理论消耗量mgsL＝=＝1.558－0.401mr(kg/kg）式中：α—燃料灰分掺入量，取100％。b.出电收尘飞损量及回灰量mFh＝mfh(1－)＝0.10×(1－0.999)＝0.0001(kg/kg)myh＝mfh－mFh＝0.10－0.0001＝0.10(kg/kg)c.考虑飞损后干生料实际消耗量mgs=mgsL+mFh·=(1.558－0.401mr)+0.0001×＝1.558－0.401mr(kg/kg)d.考虑飞损后生料实际消耗量ms=mys＝(1.558－0.401mr)×＝1.561－0.402mr(kg/kg)e.入预热器物料量入预热器物料量＝ms＋myk＝(1.561－0.402mr)+0.100＝1.661－0.402mr(kg/kg)(3)入窑系统空气量燃料燃烧理论空气量V'LK＝0.089Cy+0.267Hy+0.033(Sy－Oy)=0.089×60.10＋0.267×3.96+0.033×(0.35－7.91)＝6.157(Nm3/kg煤)m'Lk＝V'Lk×1.293＝6.157×1.293＝7.961(kg/kg煤)b.入窑实际干空气量Vyh=αyV'Lkmyr=αyV'LkKFmr＝1.05×6.157×0.40mr＝2.586mr(Nm3/kg)myk=1.293×Vyk＝1.293×2.586mr＝3.344mr(kg/kg)其中入窑一次空气量，二次空气量及漏风量Vyk1=K1Vyk=0.10Vyk(Nm3/kg)Vyk2＝k2Vyk＝0.85Vyk(Nm3/kg)VLOk1＝K3Vyk＝0.05Vyk(Nm3/kg)c.分解炉从冷却机抽空气量①出分解炉混合室过剩空气量V1＝(αL－1)V'Lkmr＝(1.15－1)×6.157mr=0.924mr(Nm3/kg)②分解炉燃料燃烧空气量V2＝V'LkmFr＝V'LkKFmr＝6.157×0.60mr=3.694mr(Nm3/kg)③窑尾过剩空气量V3＝(αy－1)V'Lkmyr＝(αy－1)V'LkKymr＝(1.05－1)×6.157×0.40mr＝0.123mr(Nm3/kg)④分解炉及窑尾漏入空气量V4＝K6V'LkmFr＝K6V'LkKymr＝0.05×6.157×0.60mr＝0.185mr(Nm3/kg)⑤分解炉冷却机抽空气量VF2k=V1+V2－V3－V4＝0.924mr+3.694mr－0.123mr－0.185mr＝4.310mr(Nm3/kg)mF2k＝1.293×VF2k=1.293×4.310mr＝5.573mr(kg/kg)d.气力提升泵喂料带入空气量（忽略）e.漏入空气量预热器漏入空气量V5＝K4V'Lkmr＝0.16×6.157mr＝0.985mr(Nm3/kg)窑尾系统混入空气总量VLOk2＝V4＋V5＝0.185mr＋0.985mr＝1.170mr(Nm3/kg)全系统漏入空气量VLOK＝VLOK1＋VLOK2＝0.05×2.586mr＋1.170mr＝1.299mr(Nm3/kg)mLOK＝1.293×VLOK＝l.293×1.299mr＝1.680mr(kg/kg)1.1.2支出项目(1)熟料msh=1kg(2)出预热器废气量a.生料中物理水含量mws＝ms×＝(1.563－0.402mr)×＝0.003－0.001mr(kg/kg)Vws===0.004－0.001mr(Nm3/kg)b.生料中化学水含量mhs＝0.00353mysAl2Os3＝0.00353×(1.560－0.401mr)×3.03＝0.016－0.004mr(kg/kg)Vhs==＝0.020－0.005mr(Nm3/kg)c.生料分解放出CO2气体量：CO2＝CaOs＋MgOs=44.62×＋0.25×＝35.33msco2=mgs－mff＝(1.558－0.4006mr)×－0.0001×＝0.550－0.142mr(kg/kg)Vsco2==＝0.278－0.072mr(Nm3/kg)d.燃料燃烧生成理论烟气量Vrco2=＝×mr＝1.122mr(Nm3/kg)VrN2＝0.79V1LKmr＋mr＝0.79×6.157mr＋×mr＝4.872mr(Nm3/kg)VrH2O＝×mr＋×mr＝(×＋×)mr＝0.456mr(Nm3/kg)Vrso2=×mr＝×mr=0.002mr(Nm3/kg)Vr＝Vrco2＋VrN2＋VrH2O＋Vrso2＝(1.122＋4.872＋0.456＋0.002)mr＝6.452mr(Nm3/kg)mr=(m'LK＋l－)mr＝(7.961＋l－mr＝8.704mr(kg/kg)e.烟气中过剩空气量Vk＝(αf—1)V'Lkmr＝(1.40－1)×6.157mr＝2.463mr(Nm3/kg)mk＝Vk×1.293=2.463×1.293＝3.185mr(kg/kg)其中：VkN2=0.79Vk=0.79×2.463mr＝1.946mr(Nm3/kg)mkN2＝VkN2×＝1.946×mr＝2.433mr(kg/kg)VkO2＝0.21Vk=0.21×2.463mr＝0.517mr(Nm3/kg)mkO2=VkO2×＝0.571×mr=0.739mr(kg/kg)f.总废气量Vf=VCO2+VN2+VH2O+VO2+VSO2=(0.281－0.072mr＋1.122mr)＋(4.872mr＋1.946mr)＋(0.004－0.001mr＋0.020－0.005mr＋0.456mr)＋0.517mr＋0.002mr＝0.305＋8.837mr(3)出预热器飞灰量mfh＝0.100(kg/kg)1.2热量平衡计算1.2.1收入项目(1)燃料燃烧生成热QrR＝mrQyDW＝23200mr(kJ/kg)(2)燃料带入显热Qr＝mrCrtr＝mr×1.154×60=69.240mr(kJ/kg)(0～60℃时熟料平均比热Cr＝l.154kJ/kg·℃)(3)生料带入热量Qs=(mgsCs+mwsCw)ts＝[(1.560－0.401mr)×0.878十(0.003－0.001mr)×4.182]×50＝69.111－17.813mr(kJ/kg)(0～50℃时，水的平均比热Cw＝4.182KJ/kg℃，干生料平均比热Cs＝0.878kJ/kg)(4)入窑回灰带入热量Qyh＝mykCyhtyh＝0.100×0.836×50＝4.180kJ/kg(0～50℃时，回灰平均比热Cyh＝0.836kJ/kg℃)(5)空气带入热量a.入窑一次空气带入热量Qy1k＝Vy1kCy1kty1k＝0.10VykCy1kty1k＝0.10×2.586mr×1.298×25＝8.39mr(kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热Cy1k＝1.298KJ/Nm3.℃)b.入窑二次空气带入热量Qy2k＝Vy2kCy2kty2k＝0.85VykCy2kty2k＝0.85×2.586mr×1.403×1100＝3392.3mr(kJ/kg)(0～1100℃时，空气平均比热Cy2k＝1.403kJ/Nm3·℃)c.入分解炉二次空气带入热量QF2k＝VF2kCF2ktF2k＝4.310mr×1.403×900＝5442.2mr(kJ/kg)(0～900℃时，空气平均比热CF2k＝1.403kJ/Nm3.℃)d.气力提升泵喂料空气带入热量（忽略）e.系统漏风带入热量QLOK=VLOKCLOKtLOK=1.299mr×1.298×25＝42.153mr(kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热CLOK＝1.298kJ/Nm3·℃)总收入热量Qzs＝QrR＋Qr＋Qs＋Qyk＋Qy1k+Qy2k＋QF2k＋Qsk＋QLOK＝24200mr＋69.240mr＋(69.111－17.813mr)＋4.180＋8.39mr＋3392.3mr＋5442.2mr＋0+42.253mr＝73.291＋33136mr(kJ/kg)1.2.1支出项目(1)熟料形成热Qsh=109+30.04CaOk+6.48Al2O3k+30.32MgOk-17.12SiO2k+1.58Fe2O3k=109+30.04×66.67+6.48×5.38+30.32×0.58-17.12×22.34-1.58×3.65=1776kJ/kg(2)蒸发生料中水分耗热量Qss＝(mws＋mks)qqh＝(0.003－0.001mr＋0.016－0.004mr)×2380＝45.220－11.9mr(kJ/kg)(50℃时，水的汽化热qqh＝2380kJ/kg)(3)废气带走热量＝[(0.281＋1.050mr)×1.921＋6.818mr×1.319＋(0.025＋0.450mr)×1.550＋0.517mr×1.370＋0.002mr×1.965]×330＝190.92＋4098.5mr(kJ/kg)[0～340℃时，各气体平均比热：CCO2＝1.921kJ/Nm3·℃；CN2＝1.319kJ/Nm3·℃；CH2O＝1.550kJ/Nm3·℃；CO2＝1.370kJ/Nm3·℃；CSO2＝1.965kJ/Nm3·℃](4)出窑熟料带走热量Qysh＝1×Cshtsh=1×1.078×1360＝1466.1(kJ/kg)(0～1360℃时，熟料平均比热Csh=1.078kJ/kg.℃)(5)出预热器飞灰带走热量Qfh=mfhCfhtfh=0.100×0.895×300＝26.85(kJ/kg)(0～300℃时，飞灰平均比热Cfh＝0.895kJ/kg·℃)(6)系统表面散热损失QB＝460kJ/kg支出总热量Qzc＝QSh＋Qss十Qf＋Qysh＋Qfh＋QB＝1776＋(45.220—11.9mr)＋(190.92＋4098.5mr)＋1466.1＋26.850＋460＝3965＋4086.6mrkJ/kg列出收支热量平衡方程式Qzs＝Qzc73.291＋33136mr＝3965＋4086.6mr求得：mr＝0.1340(kg/kg)即烧成1kg熟料需要消耗0.1340kg燃料。求得燃料消耗量后，即可列出物料平衡（表1）和热量平衡表(表2)，并计算一些主要热工技术参数表1物料平衡表单位：kg/kg熟料收入项目数量%支出项目数量%燃料消耗量0.1344.24熟料量130.85入预热器生料量1.60750.84出预热器飞灰量0.1003.08入窑实际干空气量0.44814.17生料中物理水量0.0030.09分解炉抽空气量0.74723.63生料中化学水量0.0150.46窑尾系统漏入空气量0.2257.12生料分解CO量0.53116.36燃料燃烧理论烟气量1.16635.98烟气中过剩空气量0.42713.17合计3.161100.00合计3.242100.00表2热量平衡表单位：kg/kg熟料收入项目数量%支出项目数量%燃料燃烧热3242.871.85熟料形成热177639.36燃料显热9.30.21蒸发生料水分耗热43.60.97生料带入热66.71.48废气带出热量740.116.40回灰带入热4.20.09熟料带出热量1466.132.48入窑一次空气带入热1.10.02飞灰带出热量26.90.60入窑二次空气带入热454.610.07系统散热损失460.010.19入分解炉空气带入热729.316.15系统总漏风带入热5.60.12合计4513.6100.00合计4512.7100.00二、窑的计算（带NC-SST-I分解炉的预分解窑）2.1.窑的规格:2.1.1直径根据式（1）计算窑有效内径G熟料（1）其中，G熟料为窑的日产量t/d；Di为窑的有效内径，m。取G熟料=5000t/d，可计算出Di=4.242m。根据式（2）计算窑筒体直径（2）其中，δ为回转窑用耐火材料厚度，mm。对于直径大于4.0m的回转窑，其值一般为230mm。因而m根据建材行业标准JC331-91，D值取4.8m，则回转窑有效内径为4.34m。2.1.2长度预分解窑的长径比L/D≈10~20，且其长度还应按GB321优先数系列选配。综合最近投产的5000t/d水泥熟料生产线情况，L值取72m，此时L/D=15。由以上计算结果，回转窑的规格为φ4.8×72m。根据国内外实际生产情况，该规格预分解窑产量一般在5000t/d以上，因而能满足设计要求。2.2回转窑斜度、转速及功率的计算2.2.1斜度和转速预分解窑的斜度一般为3.5%~4%，最高转速可达4.5r/min。根据统计，对于φ4.8×72m的预分解窑，当其斜度为3.5%，转速n为3.8r/min时，最高产量可达5500t/d以上。考虑到实际生产中增产的可能性，所设计回转窑的斜度为3.5%，转速为3.8r/min。2.2.2功率回转窑功率可根据式（3）进行计算。（3）根据计算，2.3风速核算2.3.1烧成带标准风速一般要求≤2Nm/s。=1.42Nm/s符合要求=7.95m/s符合要求Vyw——窑尾烟气量，m3/kg熟料Tyw——窑尾温度，℃Vyw＝＝Ky·6.452mr+（αy-1）·6.157mr=0.404m3/Kg2.3.2窑尾工况风速一般要求≤10m/s。=7.95m/s符合要求Vyw——窑尾烟气量，m3/kg熟料Tyw——窑尾温度，℃Vyw＝＝Ky·6.452mr+（αy-1）·6.157mr=0.404m3/Kg三、主要热工技术参数计算3.1、熟料单位烧成热耗QrR=mr＝0.1340×24200＝3242.8(kJ/kg)3.2、熟料烧成热效率ηs＝×100％＝×100％＝54.77％3.3、窑的发热能力Qyr=Myr＝KymrG＝0.4×0.134×208.3×103×24200＝27.02×107(kJ/h)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷＝18.27×106(kJ/m2·h)结束语通过这次NSP窑的设计，我在多方面都有所提高，综合运用本专业所学课程的理论知识和生产实际知识进行一次水泥回转窑的设计工作，从而培养和提高了独立工作的能力，巩固与扩充了水泥厂工艺设计概论、新型干法水泥生产技术和设备和工程制图等课程所学的内容，掌握了NSP回转窑设计的方法和步骤，掌握了怎样确定工艺方案，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在此期间曾碰到过一些困难问题，在查阅相关参考文献及资料，请教老师及同学后，结合所学理论知识，解决了此类问题。在以后的工作和学习中，我会更加努力，争取学好自己的专业课程。做到不仅仅是在理论上，更是在实际生产中应用自己所掌握的知识。由于设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教。参考文献1、李海涛.新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社，2006.012、严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社3、金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社,1993.05

附录资料：不需要的可以自行删除安全生产总则1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。3、新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。公司路面施工，要设安全遮栏和标记，夜间应设红色警告灯。10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。16、对易燃、易爆、剧毒、放射、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。17、防毒、防尘措施，噪声治理点，三废处理装置，冲床安全装置等必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。18、油库、化工库、毒品库、各试验检查站等危险、要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。19、各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。20、发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内。开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常。2、装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头打，滑丝的卡盘不准使用。5、加工细长工件要用顶尖，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20－25倍，车头后伸超过300毫米时必须装托架。必要时安装防护栏。6、用锉刀光工件时，应右手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指手臂伸进去打磨。8、加工偏心，导型工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具。不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时不准用手接。11、主轴箱挂轮时，必须停车变换速度，以免损坏机件。12、卡盘的放松块，必须装好把牢，以防突然反车时卡盘甩出伤人。13、发现机床在运转时有异常，应立即停车检查。14、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。15、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。16、机床运转需停车时，严禁使用反车刹车以免损坏电机和设备其他部件。17、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。机床工安全操作规程1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。7、机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。电钻安全操作规程一、台钻1、使用台钻要带好防护眼睛和规定的防护用品，禁止带手套。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时用砂布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。二、钻工1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2、工件夹紧时必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套，女工发辫应挽在帽子内。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，一面用力过猛造成事故。4、钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、钻孔直径不得超过机床允许范围。6、精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具。8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。9、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。并且都要卡紧。磨工的一般操作规程磨时或修正砂轮要戴好防护眼镜和口罩。查砂轮是否松动、裂纹，防护罩是否牢固可靠，发现问题时不准开动。砂轮的正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。砂轮的转速不准超限，进给要选择合理进刀量，严防砂轮破裂飞出上人，严禁为工时加大进给量。卸装工件时，砂轮一定要退到安全位置，防止磨手。砂轮未离开工件时，不得停止砂轮转动。用金刚石修正砂轮时，一定要将金刚石固定牢，禁止用手拿着修砂轮。吸尘器必须保持完好状态，并充分利用。干磨工件不准途中加冷却液，湿式磨床冷却停止时，应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。电焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13、钍钨板要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15、雷雨时，应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。17、严禁无证人员从事焊、割作业。气焊设备安全操作规程严格遵守焊、割设备一般安全规定一、焊、割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。冲压作业的安全管理冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。下面分别对冲压作业安全管理所涉及的有关内容加以说明：一、工艺管理1、工艺文件工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。工艺文件中应体现的安全要点有：作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点，作业人员安排和工