石油天然气管道安全运行及维护

石油天然气管道安全运行及维护石油天然气管道安全运行及维护概述（一）术语1．石油天然气管道：是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。2．集输管道：是指采油（气）井场工艺管道、井口、计量站、接转站、联合站之间，以及联合站与首站之间的输油输气管道3．长输管道：是指产地、储存库、使用单位间用于商品介质的管道。4．石油天然气站场：具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称。简称油气站场或站场。5．含硫天然气（含硫化氢天然气）：指天然气的总压等于或高于0.4MPa，而且该气体中硫化氢分压等于或高于0.0003MPa。5．湿含硫天然气；在水露点和水露点以下工作的含硫天然气6．干含硫天然气：在水露点以上工作的含硫天然气7．含硫干气；输送过程中不能析出液态水的含硫天然气8．脱水天然气：脱水后含水量达到设计要求的天然气。9．管道完整性：是指管道始终处于完全可靠的服役状态。管道完整性的内涵包括三个方面：(一)管道在物理和功能上是完整的；(二)管道始终处于受控状态；(三)管道运营商已经并将不断采取措施防止失效事故发生。10．管道的完整性管理：是指管道运营商持续地对管道潜在的风险因素进行识别和评价，并采取相应的风险控制对策，将管道运行的风险水平始终控制在合理和可接受的范围之内。11．安全技术规范：特种设备技术法规的重要组成部分，是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验检测方法，以及许可、考核条件、程序的一系列具有行政强制力的文件。（二）石油天然气管道的安全问题管道输送石油、天然气具有高效、低耗等优势，但因其具有高能高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链长面广、环境复杂等特点，决定了其安全管理的极其重要性。石油天然气管道目前存在的主要安全问题有：1．管道破坏严重，极易酿成事故。如油气管线被施工、勘探破坏严重2．油气管线被违章占压。如在油气管线附近采石、取土、挖塘、修渠、堆物、修筑建筑物等。3．管道设计施工遗留的缺陷、损伤。4．管材或相关设备缺陷。5．管道腐蚀穿孔。6．运行误操作。7．自然灾害。（三）国家法规对石油天然气管道安全的基本要求依据：《石油天然气管道保护条例》；《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》；《特种设备安全监察条例》具体规定：石油天然气管道企业应当负责管道设施的安全运行，严格执行《条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定，取得安全生产许可，证保证石油天然气管道的安全使用。对管道的安全管理应达到下述要求：1．建造：应当使用符合安全技术规范要求的石油、天然气管道，严格按照国家管道设施工程建设质量标准设计、施工和验收；管道建成后，设置永久性标志，并对易遭车辆碰撞和人畜破坏的局部管道采取防护措施；2．验收登记：石油、天然气管道投入使用前，使用单位应当核对其是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。并在投入使用前或者投入使用后30日内，向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于显著位置。3．使用：使用单位应当严格执行管道运输技术操作规程和安全规章制度；对在用石油、天然气管道进行定期巡查和经常性日常维护保养，且至少每月进行一次自行检查，并作出记录。进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。4．检验：使用单位应当对在用石油、天然气管道的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的不得继续使用。5．事故及其防范：石油、天然气管道出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。管道设施发生事故时，管道企业应当及时组织抢修，任何单位和个人不得以任何方式阻挠、妨碍抢修工作。使用单位应当制定事故应急措施和救援预案。6．报废：石油、天然气管道存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。7．档案：使用单位应当建立安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：（1）设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（2）定期检验和定期自行检查的记录；（3）日常使用状况记录；（4）石油、天然气管道及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（5）石油、天然气管道运行故障和事故记录。8．群众工作：配合当地人民政府向管道设施沿线群众进行有关管道设施安全保护的宣传教育；配合公安机关做好管道设施的安全保卫工作。石油天然气管道安全运行的条件（一）建造过程的前期管理1．设计（1）设计单位资格勘察设计单位必须取得国务院建设行政主管部门和特种设备安全监察部门认可的相应资质等级，并在资格证书规定范围内从事石油、天然气管道勘察设计工作，同时承担石油、天然气管道安全的勘察设计责任。严禁无证、越级勘察设计。（2）设计过程管理A．勘察设计单位在石油、天然气管道工程的设计过程中，应当严格执行国家的有关法律、法规及技术规范。B．勘察设计单位应当严格执行设计责任制，并对所提供的资料和设计文件负责，同时应有完善的质量保证体系，落实质量责任。C．新建的石油、天然气管道在勘察选线过程中，应当做好工程地质勘察，尽量避开不良地质地段，充分考虑沿线地质，线路走向安全可靠、经济合理，以及施工、运行管理的可操作性和社会环境等情况对管道安全可靠性的影响，D．工程项目应当按有关规定通过安全卫生预评价评审后，方可进行初步设计。（3）设计文件审查A．管道防腐技术。B．管道跨越公路、铁路、航道时对有关设施安全可靠性。C．工程项目的初步设计审查，应当同时审查职业安全卫生专篇、消防专篇和环境保护专篇。D．采用计算机监控与数据采集SCADA系统，对各输气站工艺参数实时监控，设置联销报警系统，实现科学化、自动化管理。1输油气生产的重要工艺参数及状态，应连续监测和记录；大型油气管道宜设置计算机监控与数据采集(SCADA)系统，对输油气工艺过程、输油气设备及确保安全生产的压力、温度、流量、液位等参数设置联锁保护和声光报警功能。2安全检测仪表和调节回路仪表信号应单独设置。3SCADA系统配置应采用双机热备用运行方式，网络采用冗余配置，且在一方出现故障时应能自动进行切换。4重要场站的站控系统应采取安全可靠的冗余配置。5用于调控中心与站控系统之间的数据传输通道、通信接口应采用两种通信介质，双通道互为备用运行。输油气站场与调控中心应设立专用的调度电话。调度电话应与社会常用的服务、救援电话系统联网。6辅助系统：SCADA系统以及重要的仪表检测控制回路应采用不间断电源供电。在下列情况下应加装电涌防护器；——室内重要电子设备总电源的输入侧；——室内通信电缆、模拟量仪表信号传输线的输入侧；——重要或贵重测量仪表信号线的输入侧。E．采取合理有效的防静电和雷击措施，使自然灾害可能对管线造成的影响降到最低。2．材料（1）主要材料设备经严格的资质审查后，以招投标方式确定。钢管生产企业应当通过国家规定的资质认证，并取得相应的石油、天然气管道用的钢管生产许可证（制造许可证）。严禁无证生产石油、天然气管道用的钢管。（2）石油、天然气管道用的钢管生产企业应具备完善的钢管生产、试验与检测条件，建立健全的质量保证体系。原材料必须按照规定进行检验。在生产过程中严格执行国家钢管生产技术标准。严格按照钢管检验标准进行试验和检验，合格后方可交付；同时出具质量检验报告和产品合格证书。（3）重要材料设备由具有相应资质的单位监制，业主派人配合监理驻厂跟踪检验。（4）易损材料派人押运，防止途中损坏。（5）所有材料设备使用前须经过检验，及时处理现场发现的问题。3．施工（1）施工单位资格A．承担石油、天然气管道工程建设的施工企业，必须取得国务院建设行政主管部门和特种设备安全监察部门颁发的资质认证，并在其资质等级许可的范围内从事施工，不得越级或超范围承接工程。B．石油、天然气管道工程建设应当按照国家有关规定进行招标投标。招标投标活动要坚持公开、公平、公正和诚实信用的原则。对未按规定进行招标的施工项目，有关部门不得批准开工。（2）施工过程质量控制A．石油、天然气管道施工质量应当实行施工单位领导负责制。施工单位应当建立质量责任制和质量保证体系，明确工程项目经理、技术负责人及施工质量管理负责人等承担的质量责任。B．石油、天然气管道施工应当按规定实行工程质量监督检验和工程监理。C．石油、天然气管道工程必须按照要求进行过程检验和压力试验，合格后方可投入试运行。4．验收（1）最终检验和试验A．石油、天然气管道工程必须按照有关规定进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。B．安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。C．对新建或停运后再启用的石油、天然气管道，在投入运行前应当编制投产方案，并严格按投产方案组织投产。（2）竣工文件竣工验收资料应当按档案管理规定归档。（二）运行管理1．严格执行安全管理规章制度和技术操作规程，并在生产指挥系统的统一调度下组织生产。2．避免或减轻因建设施工、自然灾害和人为破坏对管道安全运行造成的危害。3．对封存或报废的石油、天然气管道应采取相应的安全措施。（1）工艺指标控制应当根据输油（气）量的改变和季节变化，及时准确地调整管道运行的各项工艺参数。油、气、水多相流混输技术（1）油气水多相流混输技术是国内外油气集输与长输管道领域中的一项前沿技术，特别适用于海洋、沙漠等自然条件恶劣的油田以及已建油田的边远外围区块的开发。（2）油气水多相流混输技术包括多相分离技术，油气水多相增压技术和稠油除砂技术。（A）多相分离技术的主要设备是采用集离心、膨胀、重力分离原理为一体的新型油气水高效分离器。该分离器具有高效、节能、便利、轻巧等特点，体积和重量比传统分离器减少一半。（B）多相增压技术方面，提出了优化螺旋轴流式多相泵的设计方法。（4）稠油除砂技术能用于海上平台，实验室油砂分离试验表明，大于100目的砂粒，除砂效率可达96％。（2）巡回检查石油天然气企业依照《石油、天然气管道保护条例》对所辖石油管道定期组织巡查。（3）维护保养石油天然气企业对石油管道设备、设施应当定期检查和维护，使其处于完好状态。分布式光纤预警警及其信号号分析系统统分布式光纤预警警及其信号号分析系统统是利用光光纤干涉仪仪和小波包包分析的油油气管道安安全的预警警系统。该该预警系统统沿管道同同沟敷设光光缆，利用用其中的三三条单膜光光纤构成分分布式微振振动测试传传感器，实实时地检测测管道沿途途所发生的的泄漏、走走动、挖掘掘及其他异异常事件，并并采用“峭度-状态”法进行辨辨别，最后后对现场实实验数据及及其信号处处理结果进进行分析，以以有效地对对管道周围围发生的异异常情况进进行检测和和辨别。分布式光纤预警警系统反应应灵敏，适适用于对气气体、液体体等不同流流体输送管管道安全进进行实时监监测。分布式光纤预警警系统采用用的分布式式光纤微振振动传感器器具有电绝绝缘性好、安安全可靠、耐耐腐蚀等特特点，这使使它在石油油化工等强强电磁干扰扰、易燃、易易爆、强腐腐蚀等环境境中具有良良好的应用用前景。1系统原理在管道附近沿管管道平行铺铺设一条光光缆，利用用其中的三三条单膜光光纤构成分分布式振动动信号传感感器获取管管道沿途的的振动信号号。光缆中中的两条光光纤构成传传感器的两两个测试光光臂，第三三条光纤用用于信号传传输。两条条测试光纤纤中光波汇汇合后形成成的干涉信信号传输到到光电二极极管，将光光信号转换换成电信号号。随后通通过放大和和滤波电路路对信号进进行处理，经经过A／D转换传输输到计算机机中进行进进一步的信信号处理和和分析。当当光纤受到到振动信号号的作用时时，由于两两条测试光光纤在光缆缆中排列位位置不同，会会产生不同同的应变，故故两束相干干光波会分分别产生不不同的相位位变化。通通过光电检检测器将光光强信号转转化为电流流信号，2信号分析方法2．1小波包算法：小小波包分析析是一种比比小波分析析更为精细细的分解方方法，它的的每一层分分解不仅对对低频部分分，而且对对高频部分分也进行分分解，从而而提高了时时-频分辨率率，2．2基于小波包的信信号分析方方法：该方方法首先对对信号进行行小波包分分解，通过过对某一尺尺度上各频频带内的分分解系数重重构，在每每个分解节节点上构成成新的时间间序列，对对这些时间间序列分别别作时域分分析，提取取反映信号号信息的特特征向量。应用振动传感器器的管道预预警监测系系统油气管道经过挖挖土、剥管管道防护皮皮、钻孔等等过程或受受地震、洪洪水、滑坡坡等大地移移动、地貌貌变化、非非法占压和和分流等影影响的破坏坏必然伴随随振动、冲冲击等物理理特征产生生。，振动动信号沿着着管道进行行传播，在在100，200，300，400，500，800米等距离离点上都有有明显的特特征，强度度随着距离离而衰减。所所以可以利利用对这些些物理特征征的检测实实现对管道道的监控和和报警。其其原理为：：依靠均布布在管壁沿沿线的振动动探测传感感器获取信信号，经过过系统的信信号隔离、放大、滤波等处理，利用模糊识别的方法与现有的数据库信息进行比较分析，从而进行报警。采用用高灵敏度度压电晶体体式振动传传感器进行行振源的感感应。系统统终端内置置电荷放大大器。实现现信号的前前级调理和和变换由石油管道监测测终端、GSM//GPRSS无线通信信链路、监监控中心构构成完整的的预警监测测系统。监测终端监测终端监测终端监测终端GSM/GPRS无线通信网监控中心实时监测报警处理统计分析应用振动传感器器的管道预预警监测系系统框图石油管道监测终终端安装于于输油管道道沿线地下下，用于实实时监测管管道的振动动情况。当当在一定距距离范围内内的管道受受到毁坏时时，产生的的振动信号号就通过传传感器传送送到监测终终端。监测测终端再通通过GSM//GPRSS无线通信信网向监控控中心发出出报警信号号。监控中心由通信信设备、计计算机、监监控软件组组成。主要要完成管道道沿线各监监测点监测测终端发送送的报警信信号采集、判判断、记录录、在电子子地图中显显示报警点点位置及相相关信息、向向管理人员员发送报警警信息、报报警情况统统计分析等等。（4）事故调查和处处理A．石油、天然气气企业应当当制定石油油管道事故故预案。对对影响管道道安全运行行的重大隐隐患或发生生管道破裂裂、断管等等重大事故故时，应当当组织力量量立即处理理。发生污污染事故时时，在报当当地经济行行政主管部部门的同时时，还应当当报当地环环保部门，任任何企业不不得瞒报、迟迟报。B．引发特别重大大事故，应应当按国务务院有关规规定报告。国国家主管部部门会同有有关部门对对特别重大大事故组织织调查处理理。C．石油、天然气气管道引发发人员伤亡亡事故，企企业应当按按各地政府府有关规定定报告。各各地安全生生产管理部部门会同有有关部门组组织调查处处理。D．石油、天然气气管道发生生凝管、爆爆管、断裂裂、火灾和和爆炸等生生产事故时时，企业应应当立即上上报到当地地经济行政政主管部门门；E．发生生产事故故后，应当当按照分管管权限组织织事故调查查组，及时时认真进行行事故调查查，并写出出事故调查查报告。F．石油、天然气气企业发生生事故后，应应当查清事事故原因，依依法对直接接责任人员员进行处理理。（三）定期检验验1．在线检验石油、天然气企企业应当定定期对石油油、天然气气管道进行行一般性检检测。新建建管道必须须在一年内内检测，以以后视管道道安全状况况每一至三三年检测一一次。2．全面检验石油、天然气管管道应当定定期进行全全面检测。新新建石油、天天然气管道应应当在投产产后三年内内进行检测测，以后视视管道运行行安全状况况确定检测测周期，最最多不超过过八年。气全准气全S89后相：管规Y70气全理S00输规T20全2-7（二）石油、天天然气管道道安全标准准引用的相相关标准1．设备材料：GB150：钢钢制压力容容器GB4981：：工业用阀阀门的压力力试验GB5310：：高压锅炉炉用无缝钢钢管GB6479：：化肥设备备用高压无无缝钢管GB8163：：输送流体体用无缝钢钢管GB9711：：石油天然然气工业输输送钢管交交货技术条条件GB122344：通用阀阀门法兰和和对焊连接接钢制闸阀阀GB122377：通用阀阀门法兰和和对焊连接接钢制球阀阀GB122411：安全阀阀一般般要求GB122522：通用阀阀门供货要要求SY/T50337：普通通流体输送送管道用螺螺旋缝埋弧弧焊钢管SY/T52997：石油油天然气输输送管道用用直缝电阻阻焊钢管2．设计GB502511：输气管管道工程设设计规范GB502533：输油管管道工程设设计规范SY/T00004：油田田油气集输输设计规范范SY/T00110：：气气田集气工工程设计规规范SY/T00111：（SYJJ11）气气田天然气气净化厂设设计规范SY/T00227：稠油油集输及注注蒸汽系统统设计规范范SY/T00559：控制制钢制设备备焊缝硬度度防止硫化化物应力开开裂技术规规范SY/T05999：天然然气地面设设施抗硫化化物应力开开裂金属材材料要求3．施工验收GB502355：工业金金属管道工工程施工及及验收规范范GB502366：现场设设备、工业业管道焊接接工程施工工及验收规规范JB4726：：压力容器器用碳素钢钢和低合金金钢锻件SY/T04666：天然然气集输管管道施工及及验收规范范SY/T05999：天然然气地面设设施抗硫化化物应力开开裂金属材材料要求SY0402石石油天然气气站内工艺艺管道工程程施工及验验收规范4．运行SY/T59222：天然然气输送管管道运行管管理规范SY6137：：含硫气井井安全生产产技术规定定SY/T62333：天然然气管道试试运投产规规范SY6320：：陆上油气气田油气集集输安全规规定SY/T63883：长输输天然气管管道清管作作业规程（三）石油、天然气管管道安全标标准的主要要特殊技术术要求1．材料（1）不得用铸铁；；（2）锻件：执行JJB47226，P≥10MPPa的Ⅲ级以上；；湿含硫天天然气螺栓栓硬度≤HB23352．设计（1）划分干湿界限限；脱水后后输送；（2）安全装置：压压力温度调调节；水击击控制；泄泄压；消防防；硫化氢氢、可燃气气体监控；；（3）标志桩和锚固固墩；（4）管道防腐保护护（电法防防腐保护）；；（5）自然灾害防护护和安全保保护；3．施工（1）材料质量证明明书及复验验；（2）加工焊接：焊焊工资格；；焊前作抗抗硫评定试试验及设计计特殊要求求试验；（3）竣工资料：竣竣工图、设设计修改和和材料代用用、材料检检查和复验验报告、焊焊缝无损检检测报告、强强度和严密密性试验、工工程质量评评定报告、焊焊缝抗硫评评定试验报报告、焊缝缝热处理报报告及硬度度试验报告告、隐蔽及及穿跨越、安安全装置检检查调试、电电法保护装装置验收报报告、试运运行报告、第第三方监检检报告4．试运行（1）准备：安全生生产规章制制度；安全全技术培训训；硫化氢氢中毒及腐腐蚀破坏事事故应急预预案；检修修队伍、设设备、安全全措施（2）天然气管道试试运行：按按SY62233；职职工及沿线线群众教育育；管道干干燥；天然然气置换；；管道干燥燥：清管；；干燥（甲甲醇法、干干空气法、真真空法）；；管道和站站场空气置置换5．使用管理（1）技术负责人和和分级管理理；（2）技术管理工作作：贯标；；参加设计计审查建造造验收及试试运、检修修改造报废废等审查；；编制安全全管理规章章制度和定定期检验计计划、安全全防护用品品计划、管管理使用制制度；事故故调查；安安全技术培培训（硫化化氢防护技技术培训、考考核及档案案）（3）建立档案：使使用登记表表、设计技技术文件、建建造竣工资资料、检验验报告、电电法保护运运行记录、修修理改造竣竣工资料、安安全装置定定期校验修修理更换记记录、事故故记录和处处理报告。（4）修理改造单位位资格和监监督检验；；（5）安全操作规程程和巡检制制度（6）使用登记；走走向图备案案（7）安全操作要求求：硫化氢氢监测和报报警系统；；防硫化氢氢安全教育育及救援计计划；报警警后现场硫硫化氢浓度度检测；污污染区作业业防护；应应急预案；；执行石油油天然气管管道保护条条例气质分分析与监测测；排污池池液位；（8）管道检验；定期检验制定计计划并备案案；外部检验；损伤伤变形、防防腐绝热层层、管道附附件、安全全装置、标标志桩、锚锚固墩、测测试桩、围围栅、拉索索和标志牌牌等；防护护带和覆土土；电法保保护系统。全面检验；外部部检验项目目、测厚、土土壤腐蚀性性参数测试试、分散电电流测试、管管道监控系系统检查、管管内腐蚀介介质测试、焊焊缝硬度及及裂纹检验验、全面检检验周期改改变规定；；硫化氢监监测和报警警系统检验验（9）应急预案；消防；异常升温温应急处理理；器材设设备；硫化氢监测及人人员安全四．石油天然气气管道完整整性管理（一）管道完整整性管理概概述1．管道完整性管管理的概念念（1）管道完整性管管理以保证证管道的经经济安全运运行为核心心目标，对对影响管道道完整性的的各种潜在在因素进行行综合的、一一体化的管管理。是在在事故发生生前，就对对管道进行行检测和评评估，预先先制定修复复维护计划划，是有计计划的修复复和主动应应对。使管管道管理标标准化、程程序化、科科学化、规规范化。已已成为当前前最为认可可的管道安安全管理模模式。（2）管道完整性管理理的要求始始终贯穿于于管道设计计、施工、运运营、维护护、检修的的全过程，是是一个连续续的、循环环进行的管管道监控管管理过程。（3）管道完整性管理理不单是一一门管理科科学，他综综合运用可可靠性分析析、风险评评估、管道道内外检测测以及数据据与信息管管理等多项项技术，对对管道进行行多元的动动态管理。需需要很多支支持技术。2．管道完整性管管理的目的的管道完整性管管理可以解解决三个问问题：（1）通过管道完整整性管理，识别和确确认管道高高风险因素素，有针对对性地制定定风险控制制计划，减减少事故的的发生。（2）通过管道完整整性管理，对对管道的薄薄弱环节进进行检测评评估和维修修，保持管管道状态的的完好，能能够整体延延长管道的的使用寿命命。（3）如果管道出现现了事故，通通过管道完完整性管理理的专家决决策系统和和地理信息息系统（GIS）等等技术平台台，能够最最快最有效效地做出抢抢修决策和和方案，使使损失降到到最低程度度。3．管道完整性管管理的主要要内容管道完整性管理理系统计划划流程图数据分析和整体化：维修数据，监察数据，事故分析，管子更新，和紧急措施等管道和系统的属性系统位置图维修数据，监测数据，事故分析，管子更新，和紧急措施等数据分析和整体化：维修数据，监察数据，事故分析，管子更新，和紧急措施等管道和系统的属性系统位置图维修数据，监测数据，事故分析，管子更新，和紧急措施等风险评估-灾害的验证-建立评估周期-风险基础上作重点评估-基础线评估计划的改动防止和缓和灾难的措施以对风险的控制风险评估-识别灾害-确当的评估-风险基础上重点评估-基础线评估计划确定对高后果区的影响进行实际的评估如在线智能检测器检测，并对检测结果进行分析验证等根据管道的状况及风险进行修补完整性管理中心数据库（1）管道完整性管管理信息系系统管道完整性管理理主要通过过监测、检检测、检验验等各种方方式，获取取与专业管管理相结合合的管道完完整性的信信息，从而而对可能使使管道失效效的主要危危险因素进进行检测、检检验，据此此对管道的的适用性进进行评估，最最终达到持持续改进、减减少和预防防管道事故故发生、经经济合理地地保证管道道安全运行行的目的。设计、建设、改进设计、建设、改进数据信息管理分析、评价维护、维修测试、检查（2）管道安全检测测与评估技技术A．管道检测是进行行安全评价价的基础和和前提。通通过对各条条管线进行行有计划的的防腐性能能及其它性性能的检测测，建立相相应的数据据库和预测测模型，以以便对管道道进行经济济合理的保保护与维修修。B．安全评价主要包包括腐蚀综综合防护系系统评价、管管道的剩余余强度评价价、剩余寿寿命预测等等。管道完整性检测测、评价的的方法和指指标方法适用的失效类型型主要方法指标在线检测内外壁金属腐蚀蚀磁漏、超声波、涡涡流管壁失重、厚度度变化、点点蚀等应力腐蚀开裂超声波、涡流法法裂纹长度、深度度和形状第三方破坏量规、测厚等管道截面变形、局局部凹坑等等压力试验依赖时间的失效效强度试验或泄漏漏试验管道壁厚、裂纹纹的综合情情况制造及焊接缺陷陷同上管道本身及焊缝缝的原始缺缺陷直接评价管道外壁腐蚀ECDA法管道最大缺陷尺尺寸管道内壁腐蚀ICDA法管道最大缺陷尺尺寸（3）管道风险管理技技术风险管理技术的的基本概念念是风险评评估，是一一种基于数数据资料、运运行经验、直直观认识的的科学方法法。通过将将风险量化化，便于进进行分析、比比较，为风风险管理的的科学决策策提供可靠靠的依据，从从而合理运运用有限的的人力、财财力和物力力等资源条条件，采取取最为合理理的措施，达达到最为有有效地减少少风险的目目的。风险评估是管道道完整性管管理的核心心内容，也也是管道现现代安全管管理的关键键。通过定定性、半定定量或定量量的风险评评估，进行行管段及站站场的风险险识别、排排序，确定定重大风险险的性质并并定位，寻寻求降低风风险的措施施，在有效效分配资源源的前提下下，将风险险降低到可可以接受的的水平。管管道公司可可以根据风风险评估的的结果，实实施风险管管理，其目目的在于优优化资源配配置，使管管道系统达达到可以接接受的风险险水平。管道完整性管理理体系决策策流程如图图。计算失效概率识别管道危险管道分段按法规和公司内部要求计算失效概率识别管道危险管道分段按法规和公司内部要求制定可接受风险标准评估各段风险评估事故后果风险评价模块选出风险不可接受管段按风险高低排序管道完整性维护决策系统流程选择完整性评价方案确定完整性评价的时间依据结果确定响应策略风险未降低至可接受水平以下再次进行风险评价策略实施实施效果监测模块判断进入下一周期完整性维护决策模块风险降低至可接受水平以下（4）完整性管理体系系各部分的的相互关系系管道完整性管理理体系主要要由管道完完整性管理理系统、安全评价价与检测以以及管道的的风险评估估等三大部部分构成。各各个部分既既互相联系系，又相互互区别，共共同组成了了管道完整整性管理的的有机整体体。数据及信息的管管理处于完完整性管理理的关键地地位，是保保证完整性性管理顺利利进行的重重要因素；；风险评估估是完整性性管理的核核心组成部部分。通过过对风险的的识别与评评估，并将将这些风险险信息或数数据输入到到管道完整整性管理信信息系统中中，可以分分析对管道道完整性产产生不利影影响的因素素或事件，以以便采取措措施保证管管道的完整整性；而管管道的安全全评价与检检测是完整整性管理数数据获取的的重要组成成部分。根据上述分析，可可以用一个个简单的示示意图将管管道完整性性管理的三三大部分的的相互关系系表示出来来。完整性完整性管理完整性管理信息系统风险评价安全检测与评估（二）管道完整整性管理的的实施(1)建立管道道完整性管管理信息系系统一套具有实际应应用价值的的完整性管管理信息系系统，它至至少应该有有以下内容容：1、数据模块2、数据输入3、后果严重区4、线性参照5、分段6、数据可视化7、查询8、缺陷管理9、完整性管理计计划10、风险评估估11、开挖表12、防范、控控制和决策策支持13、假设条件件14、报表15、帮助和资资料。根据管道完整性性管理体系系的主要框框架与内容容设计的完完整性管理理信息系统统的程序模模块如图所所示。管道数据失效事故数据成本数据检测数据数据仓库风险评价安全评价管道数据失效事故数据成本数据检测数据数据仓库风险评价安全评价输出维护管理aedcba)数据库和和数据处理理程序模块块，这是管管道完整性性管理系统统的关键模模块。它一一般包括管管道的基本本信息数据据如地理位位置、地质质状况、工工作压力、管管子材料、管管道设计及及施工数据据等，还有有相关的失失效数据与与信息、成成本数据以以及管道检检测(如在线检检测、间接接检测、直直接开挖)数据等，同同时也对这这些数据进进行分析；；b)风险管理理程序模块块。它是管管道完整性性管理系统统的核心组组成部分，包包括管道风风险识别、定定性、半定定量与定量量风险评估估等内容；；c)安全评测测程序模块块。主要包包括含腐蚀蚀等缺陷管管道的可靠靠性概率评评价、剩余余强度评估估剩余寿命命预测；d)维护管理理程序模块块。主要分分析选取维维护措施，预预防、控制制、减缓风风险。e)输出程序序模块。通通过该模块块，形成一一套强大的的数据获取取、规划和和策略制定定工具，节节约维修与与管理成本本。(2)识别高高后果区高后果区简称为为HCAs，是指管道道泄漏会对对人口、环环境、商业业航道造成成很大影响响的地区。还还应该根据据国家和地地区的相关关法律、法法规及实际际情况来确确定。管道道公司应该该对高后果果区进行定定期评估，并并要求对确确定出来的的高后果区区非常熟悉悉。随着时时间的推移移，高后果果区的地理理位置可能能会发生变变化。（3）数据采集所需数据的类型型取决于缺缺陷的类型型和预期的的失效模式式。管道公公司不仅要要考虑可以以预料的失失效类型数数据，还要要考虑是否否会出现以以前在系统统运行中没没有遇到过过的失效模模式。完整性管理的关关键在于采采集数据，第第一步是识识别管道完完整性管理理所需的数数据来源。常常见的数据据来源有：：a)设计、材材料、施工工记录；b)管道建设设占地记录录；c)运行、维维护、检测测和修复记记录；d)用来确定定高后果区区管道的记记录；e)事故和风风险报告。（4）风险评估①、管道风险定义义管道的风险是能能够导致泄泄漏的事故故或者状况况发生的概概率和泄漏漏后果的乘乘积。在进进行风险评评估和做决决策时，要要慎重并充充分考虑这这两方面的的因素。②建立风险评估方方法建立风险评估程程序时，管管道公司应应考虑才管管道系统运运行特点，确确定那种方方法最合适适。风险评评估的最终终目的是对对系统存在在的风险进进行识别和和排序。还还应该确定定什么样的的信息对评评估是最有有用的，以以及如何用用这些信息息来提高风风险评估的的准确性和和效果。③风险的确认和排排序一旦风险评估方方法和过程程有效，就就有了对风风险排序的的必要信息息。风险越越高的管段段，优先级级越高，在在决策时应应首先考虑虑风险减缓缓措施。在在决定采取取什么措施施降低风险险时，要考考虑什么样样的管段风风险最高，然然后分析造造成风险高高的主要原原因。④风险控制和减缓缓得出有效的风险险评估结论论后，要求求检测管道道上最严重重的风险，同同时检测其其他更有效效的