钢筋连接工艺性试验方案

钢筋连接工艺性试验方案开发建设工程项目经理部二○二二年四月1.工程概况 12.试验依据 13.试验目的 14.试验对象 15.试验过程 15.1.套筒直螺纹连接 15.2.电渣压力焊 46.安全环保施工措施 86.1.安全文明施工措施 86.2.环境保护措施 9一期(区合解片区人居环境改善提升项目二期)工程总建筑面积约17.8万平方米，其中地上建筑面积约12.6万m²,地下建筑面积约5.2万m²。包括6栋高层住宅 (含2层地下车库)和2栋低层商业楼及1栋门卫室。其中7#、11#、12#楼为地面32层+地下2层，8#、9#、10#楼为地面26层+地下2层，14#、15#商业及18#门卫室为1～2层，项目最大建筑高度98.70m,地下室-2F、-1F层高分别为3.7、3.8m建筑(1)确定钢筋电渣压力焊施工时的焊接电流、焊接工艺等各项焊接参数，确保现(2)确定钢筋直螺纹套筒参数及连接时钢筋丝头加工长度、螺距、咬合丝扣数等(1)钢筋直径16～20mm螺纹钢筋采用电渣压力焊连接的螺纹钢筋。(2)直径16～25mm钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋端部螺纹是采用专门的滚压钢筋直螺纹套筒连接工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋(1)材料要求1)钢筋：用于接头连接的HRB400级φ25、中22、中20、中18、中16螺纹钢符合《绿色设计产品评价技术规范钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(YB/T4902-2021)的相关规定，钢筋无老锈和油污。套筒无锈蚀、油脂、裂缝2)直螺纹连接套：连接套筒外购，外观无裂纹或肉眼可见缺陷，螺纹牙型完整，表面无裂纹，连接接头的性能等级为I级，有产品合格证、套筒材质证明书。本工程表5.1.2-1标准型套筒的参数(mm)套筒规格(钢筋直径)长度(mm)外径(mm)螺距(mm)套筒内径螺纹牙型角中253中22中20中18中163)材料均有产品合格证，性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。(2)主要机具设备1)主要设备：HGS-40B型钢筋滚扎直螺纹套丝机；2)辅助机具：钢筋切断机，砂轮切割机(用于钢筋端面平头)、扳手、扭力扳手(3)作业条件4)操作人员经过培训，熟悉《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016),熟悉5)380V三相交流电源。接头等级性能按I级控制，钢筋丝头加工尺寸按下表实行加工：表5.1.3-1剥肋滚丝头加工尺寸(mm)剥肋直径螺纹直径剥肋长度丝头长度(扣)中25中23.7中20.8中20中18.8中18中16.9中15.1和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相对应(1)母木材验钢筋母材进场时，必须附有合格证及质量证明书。在现场监理(2)钢筋端部平头首先用钢筋切断机，将需要作套筒连接的每种型号的钢筋(中25、中22、中20、中18、中16,试验1组，每组3个试件)切6根，对抗拉强度实行检测，单根钢筋长度30～40cm,保证两根钢筋连接后的长度控制在55cm以上。切割完成后，对需要实行(3)滚轧螺纹(4)直螺纹丝扣检验1)直螺纹丝扣用牙规检查。要求滚扎成型的钢筋丝扣饱满，表面光洁，不粗糙，2)随机抽取同规格接头数的10%实行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，3)现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，缺乏100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应实行补强，如无法(5)套筒连接用扳手将加工好的钢筋与套筒拧紧，连接的钢筋端面处大于1P(P为螺距),两钢筋端面顶紧。安装完成后接头的单边外露有效螺纹为0～2P。钢筋直径(mm)拧紧扭矩(N.M)(1)钢筋套丝机必须是直螺纹钢筋接头的专用套丝机。(2)钢筋套丝时，须用水溶性切削冷却光滑液冷却，当气温低于0℃时，必须掺入15-20%亚硝酸钠，严禁用机油光滑或不加光滑液套丝。(3)断面必须与钢筋轴线垂直。(4)不得有结疤，端头不得翘曲。(5)端部必须保持平直。5.2.6接头送检(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、(2)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套(3)滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手实行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为±5%。(1)材料及主要机具：1)钢筋①钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复2)焊剂。①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙3)主要机具：②自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接③焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。(2)设备应符合要求。焊接夹具应有充足的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活。(3)操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适合，不致在焊接过程中烧坏。(4)压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。(5)电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜实行焊接。(6)作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，增强焊工的劳动保(7)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混(1)工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具(2)钢筋端头制备：1)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，(3)选择焊接参数：1)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表5.3.3-12)不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有充足的掩埋深度。钢筋直径电流电弧过程U2-1电渣过程电弧过程电渣过程455666789(4)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。(6)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式实行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数实行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保(3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真实行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内(1)保证项目；1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和相关标准的规定。2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。4)力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。5)在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。6)在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍作为一批。7)基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个实行外观检查，结果应符合以下要求：①焊包较均匀，钢筋直径25mm及以下时突出局部最少高出钢筋表面4mm。③接头处的弯折角不大于2°。④接头处的轴线偏移不大于1mm。8)外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。(1)接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。(2)应注意的质量问题6.1.安全文明施工措施(5)制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定各部门、岗位的消防安全责任人；针对本工程的特点对职工实行消防宣传教育；组织防火检查，(6)现场原材料、半成品必须在钢筋棚内堆放，原材料和半成品要实行检验标识。(7)钢筋笼运输道路要畅通，无积水、坑陷。钢筋笼吊装时要平稳，避免碰撞施6.2.环境保护措施(1)施工现场设置垃圾桶，严禁乱扔垃圾和烟头。(2)合理安排组织现场施工，尽量减少废料产生，尽量钢筋等材料损耗。(3)施工便道每天定时定点洒水养护