湘桂铁路扩改工程钢筋混凝土框架涵技术交底

施工技术交底施工单位：中铁XXXX铁路扩改工程XX段LN-I标第二项目部编号：分部工程1-4.0m钢筋混凝土框架架涵分项工程交底部位交底范围DK569+3374交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容：DKK569++374（1-4..0m)钢筋混凝凝土框架涵涵施工1.工程概况本涵洞轴线中心心里程DK5669+3774，总长31.005m，净空5.3m，跨径4.0m，与线路路正交（斜斜角角θ=0度），本本涵洞为排排洪兼立交交而设。按按《二设桥桥参（土一一）（2009）3660》设计，主主体部分采采用C35钢筋混凝凝土，混凝凝土抗渗等等级不小于于P10。采用现现浇法施工工，先现浇浇框架，后后铺设线路路。基础设设计为无基基，基底下下铺15cm厚的C30混凝土垫垫层，其下下为25cm厚碎石垫垫层，翼墙墙间流水板板（泄床）采采用40cm厚C25混凝土，其其下铺设10cm厚碎石垫垫层。本涵涵基底置于于粉质粘土土层之上，要要求地基土土容许承载载力大于等等于0.155Mpa，检测合合格后，才才能进行基基础施工。涵涵身之间及及涵身与洞洞口节间沉沉降缝及涵涵洞防水层层施工应严严格按《二设桥桥参（土一一）（2009）6002》施工，验验收前需做做必要的通通水试验。出出入口铺砌砌按二设桥桥参（土一一）（2009）6031》图及设设计图施工工，出入口口锥体采用35cm厚M10浆砌片石石，其余均均采用35cm厚C25混凝土，110cm厚碎石垫垫层。路基基左侧设M10浆砌片石石检查台阶阶。涵内设设0.5**0.3mm纵向排水水沟，其上上设盖板，路路面设置88cm厚C40防磨混混凝土，其其下设422cm厚C15混凝土垫垫层。其他他参照设计计图纸。本涵洞板顶填土土1.5≤H≤3.0mm,涵身长200.00mm（不包括3*3cmm的沉降缝缝），出入入口翼墙长长2*5.445m（不不包括2*3cmm的沉降缝缝）。其他他尺寸详见见设计图。2.主要工程量DK569+3741-4.0m钢筋混凝土框架涵部位工程项目单位数量挖基土方（无水）m3261框架、基础、

出入口、路面、

侧沟C35混凝土m3214.8C30混凝土m3300.9C25混凝土m329.5HRB335钢筋φ12Kg3766.0HRB335钢筋φ16Kg16256.0HRB335钢筋φ20Kg5556.0HPB235钢筋φ8Kg3978.2HPB235钢筋φ12Kg1039.05出入口铺砌土方m361C25混凝土m338.3M10浆砌片石m332碎石垫层m39.73.施工机械及人员员安排3.1根据工程程规模及工工程进度要要求，投入入此工程项项目主要机机械设备如如下表：序号设备名称规格型号数量额定功率(KW)生产能力1挖掘机>1m3EX300-312081.3m32电动空压机L2-10/814510m33汽车吊18t18625t4电焊机BX3502100焊接直径10～40mm5钢筋切断机GQ40-115.2切断钢筋最大直径40mm6钢筋弯曲机GWJ40-A13弯曲钢筋直径40mm7钢筋调直机GT4-814.4调直切断钢筋直径14mm8钢筋对焊机GQH40175焊接钢筋直径10~40mm9插入式砼振动棒ZN25-ZN501010--10高频振动器611砂浆拌合机VJW3001223m3/h12打夯机HRC9024.53.2人员安排排本涵洞主要由第第二架子队队涵洞二队队负责，具具体情况见见下表：管理人员施工负责人朱华平、何思信技术负责人白鑫其他技术人员付聪明施工人员钢筋班6人混凝土班8人模板班8人4.钢筋混凝土框架架涵施工方方法框架涵施工工艺艺见图4.2《框架涵涵施工工艺艺流程框图图》。地基加固地基加固开挖基坑基坑检查浇筑底板砼浇筑涵身砼养生安装涵身模板养生防水层施工不合格砼拌和现浇钢筋砼台帽模板安装进出口铺砌检查验收合格砼运输台帽钢筋制作施工放样养生图4.2《框架涵涵施工工艺艺流程框图图》涵洞基坑开挖采采用机械与与人工配合合施工，基基坑挖土自自上而下进进行。基础础、涵身模模板采用1.2××1.5mm标准钢模模板，倒角角采用定型型钢模板。钢钢筋在加工工场加工，现现场绑扎。混混凝土统一一由八一搅搅拌站供应应，砼输送送车运送至至现场，泵泵送入模，插插入式机械械振捣。涵身根据沉降缝缝位置分段段施工，每每段涵身混混凝土浇筑筑分两阶段段施工：先先浇筑底板板，待底板板混凝土达达到设计强强度50%后，再施施工中、边边墙及顶板板。第二阶阶段浇筑时时接缝需凿凿毛处理，保保证两次浇浇筑的衔接接面良好。4.1施工放样样首先测放涵纵横横轴线，并并布好护桩桩。按图画出路基大大样图，根根据控制轴轴线桩放样样。根据图纸尺寸及及地质资料料确定好开开挖边线，开开挖边线要要考虑施工工要求，排排水沟、集集水坑、放放坡情况。4.2挖基采用人工配合挖挖掘机进行行，开挖时时按设计及及规范要求求1：0.5放坡。挖挖掘机开挖挖基坑至离离设计基底底标高300cm处时时，改为人人工挖除剩剩余土层，防防止超挖。开开挖完成后后，须用临临时防护网网进行防护护。开挖后后地质及承承载力应满满足设计要要求，挖基基达到设计计标高，核核对地质及及基底承载载力，并报报监理工程程师检查，合合格签证后后进行下道道工序施工工。4.3基底处理理1）碎石垫层碎石垫层施工前前应将基底底清理、整整平，并按按设计要求求做好基底底碾压及土土拱。填料料采用级配配良好且未未风化的碎碎石，其最最大粒径不不得大于550mm，含含泥量不得得大于5%，且不含含草根、垃垃圾等杂质质。铺平后后用小型压压路机或振振动夯碾压压至设计要要求的压实实标准。2）基础砼:碎石石垫层或基基底处理施施工完毕，监监理验收合合格后，便便可立模浇浇筑混凝土土。4.4涵洞主体体施工1）模板工程搭设箱体模板支支架，安装装箱体内模模。箱体内内模板支架架采用碗扣扣式支架进进行满堂布布设，满堂堂支架搭设设按照步距距、行距为为0.9米，层高1.2米搭设。翼翼墙支架支支撑在牢固固且稳定的的基础上，确确保翼墙模模板的稳定定，箱体内内模和翼墙墙外模均采采用钢模。沉沉降缝设置置位置垂直直、准确，要要支撑稳定定，能够承承受砼振捣捣冲击力，确确保工后沉沉降缝顺直直。箱体内内模安装完完毕后即可可安装箱体体和顶板钢钢筋。钢筋安装完成并并报验后，支支设箱体墙墙身内外模模及顶板模模板，墙身身模板加固固采用钢管管及大头顶顶丝进行加加固支撑，侧侧墙内外模模采用拉筋筋对拉方式式进行加固固。内外模模拉筋按照照间隔0.8米设置拉拉筋，外穿穿塑料套管管，待混凝凝土浇注成成型后拆模模再把拉筋筋抽出进行行封堵。顶顶板模板采采用满堂支支架加大头头顶丝进行行支撑。2）钢筋工程钢筋制作前的准准备：对运运进工地的的钢筋进行行检验和试试验，在钢钢筋加工前前将钢筋表表面的油污污、泥、铁铁锈除去并并将钢筋调调直无弯折折。操作人人员持证上上岗，确保保焊接工艺艺质量。焊接、弯扎：按按下料单对对定长钢筋筋进行切断断下料，分分长短挂牌牌堆放。按按设计及规规范要求进进行焊接作作业。钢筋筋的弯制严严格施工规规范，保证证起弯点准准确，自分分中点逐步步弯向两端端，弯勾一一次成型，杜杜绝弯制时时给钢筋加加热。钢筋绑扎：先在在底模表面面用线绳弹弹出箱身的的外框和中中心线，中中心线及边边线上按设设计标出钢钢筋安装的的准确位置置，并在两两侧搭设简简易钢管架架以控制钢钢筋外边尺尺寸。利用用线绳拉线线在钢筋上上标出水平平分布筋的的位置，确确保其绑扎扎后平直，间间距均匀。在在钢筋下及及四周梅花花行布置混混凝土垫块块，保证钢钢筋的保护护层厚度。3）混凝土工程混凝土生产采用用搅拌站集集中搅拌，采采用混凝土土输送罐车车运输至施施工现场。搅搅拌混凝土土前，应严严格测定粗粗细骨料的的含水率，准准确测定因因天气变化化或进原材材料含水率率而引起的的粗细骨料料含水量变变化，以便便及时调整整施工配合合比。一般般情况下，含含水量每班班抽测2次，雨天天及混凝土土质量参数数发生变化化时应随时时抽测，并并按测定结结果及时调调整混凝土土施工配合合比。混凝土原材料应应严格按照照施工配合合比要求进进行准确称称量，称量量最大允许许偏差应符符合下列规规定（按重重量计）：：胶凝材料料（水泥、矿矿物掺和料料等）±1%；外加剂±1%；粗、细细骨料±2%；拌和用用水±1%。搅拌机搅拌时，先先向搅拌机机投入细骨骨料、水泥泥、矿物掺掺和料和外外加剂，搅搅拌均匀后后，再加入入所需用水水量，待砂砂浆充分搅搅拌后再投投入粗骨料料，并继续续搅拌至均均匀为止。上上述每一阶阶段的搅拌拌时间不少少于30s，每盘总总搅拌时间间不宜少于于2min，也不宜宜超过3min。箱涵采用就地浇浇筑工艺，并并且混凝土土按沉降缝缝分段跳格格浇注。框框架涵主体体箱身上下下部分分两两次浇注成成型。主体体施工第一一次进行底底板浇注，第第二次进行行侧墙及顶顶板施工，侧侧墙及顶板板一次浇注注成型。箱箱身上下两两部份分两两次浇筑的的接缝处应应保证有良良好的衔接接面，按施施工缝处理理。底板混混凝土强度度达到设计计强度的50%后再施工工墙身混凝凝土。混凝凝土由罐车车从混凝土土拌合站运运送至现场场。涵身部部分混凝土土采用泵车车泵送混凝凝土。泵送送混凝土运运到现场后后检测入模模温度、混混凝土塌落落度，应控控制在设计计及规范要要求范围内内。保证混混凝土成品品质量，并并在混凝土土施工时取取样制作抗抗压试件。混凝土浇注完后后及时进行行草袋覆盖盖、洒水养养生，承重重部分混凝凝土拆模，砼砼强度要强强度达到设设计的75%方可拆模模。非承重重部分砼强强度达到2.5MMP以上，并并且拆模应应保证不掉掉角、缺棱棱，拆除模模板时要避避免过大的的震动。4.5防水层、沉沉降缝施工工方法防水层施工：涵涵洞工程防防水层分为为TQF甲种防水水层和TQF丙种防水水层。丙种种防水层用用于盖板顶顶面，甲种种防水层用用于盖板底底面线以下下0.2m之两侧边边墙外侧。a、防水层施工前前应先对结结构混凝土土地层面进进行验收，必必须保证平平整、干净净、干燥、无无凹凸不平平、蜂窝和和麻面，并并清除基层层表面浮浆浆和灰尘。b、防水卷材纵向向宜整长铺铺设，当需需进行搭接接时，先进进行纵向搭搭接。再进进行横向搭搭接，纵向向搭接接头头应错开，纵纵向搭接长长度不得小小于1200mm，横横向搭接长长度不得小小于80mmm。氯化化聚乙烯防防水卷材铺铺设要严密密，表面平平整，无歪歪斜、无皱皱折，无鼓鼓泡，无接接口不严或或边缘翘起起现象，搭搭接处应粘粘贴牢固，两两层防水卷卷材之间的的涂料厚度度不得小于于1mm。c、聚氨酯防水涂涂料总涂膜膜厚度不得得小于2mmm，每平平方米用量量约2.44kg。施施工时采用用喷涂设备备将涂料均均匀喷涂于于基层表面面。d、保护层待防水水层完全固固化后施工工，严禁碰碰伤已铺设设好的防水水层。沉降缝施工：按按图纸要求求设置沉降降缝7道、缝宽3cm。沉降缝缝端面应竖竖直、平整整，上下不不得交错搭搭压影响沉沉降。框架涵沉降缝嵌嵌入TQF--881聚氨酯防防水涂料浸浸制的木板板，侧面设设50cm宽的甲种种防水带，表表面设通长长的15～20cm厚不透水水土壤保护护层。盖板箱涵沉降缝缝基础部分分采用填塞塞粘土或嵌嵌入TQF--881聚氨酯防防水涂料浸浸制的木板板，涵身采采用缝中间间填塞粘土土，向外依依次填塞115cm深深M10水泥砂浆浆，5cmm深TQF--881聚氨酯防防水涂料浸浸制的麻绳绳，涵身侧侧面设防水水层及保护护层。4.6出入口施施工方法1）砼翼墙施工翼墙砼一次整体体浇筑。立立模时应保保证支撑牢牢靠，砼采采用串筒入入仓，施工工过程中，控控制好混凝凝土浇筑速速率，防止止砼浇筑过过程中出现现跑模现象象。2）台帽施工当墙身混凝土浇浇注完后，抄抄平打点，用用小钢模立立板座，在在涵外侧搭搭设作业平平台，设扒扒杆在涵内内搭作业平平台，人工工入模，插插入式振动动棒振捣。4.7出入口铺铺砌施工1）混凝土泄床出入口的混凝土土安排在缺缺口填土之之后进行。混混凝土在按按照设计施施工的同时时，力争与与地形自然然顺接。挖挖填整平后后基底及侧侧面夯填密密实、并按按设计铺设设碎石垫层层。2）M10浆砌片石石施工出入口锥体采用用35cm厚M10浆砌片石石，其余均均采用35cm厚C25混凝土，110cm厚碎石垫垫层。检查查台阶采用用M10浆砌片石石。施工要点点如下：砌缝应相互错开开，不得贯贯通。砌体体表面与三三块相邻石石料相切的的内切圆直直径不得大大于7cm，两层间间的错缝不不得小于8cm。砌筑外露面应选选择有平面面的块石，使使砌体表面面整齐，不不得使用小小石块镶垫垫。砌体中的石块应应大小搭配配、相互错错叠、咬紧紧牢固，较较大石块宽宽面朝下，石石块间应用用砂浆填灌灌密室，不不留空缝，应应采用挤浆浆法施工。砌体表面可采用用平缝或平平缝压槽，应应随砌筑随随刮平或压压槽。有勾勾缝要求时时砌筑镶面面石时预留留25-300mm空缝缝，砌筑完完成后加浆浆勾缝，勾勾缝或压槽槽宽度2ccm，深1cmm。4.7质量检验验涵台地基承载力力必须满足足设计要求求。外观鉴定：涵身身直顺，涵涵底平整；；进出口与与上下游沟沟槽连接顺顺适，流水水畅通，无无滞留物，帽帽石及八字字墙平直。5.质量保证措施5.1框架涵质质量标准1）框架涵各部位位偏差，应应符合表4.2《框架涵涵各部位允允许偏差》的的规定，混混凝土和砂砂浆强度应应符合设计计要求。2）涵身直顺，混混凝土表面面平整坚实实、无蜂窝窝、麻面。沉沉降缝直顺顺、整洁、无无渗漏。3）进、出口流水水顺畅，整整洁美观。表4.2《框架涵涵各部位允允许偏差》序号项目允许偏差（mm）1轴线偏位202流水面高程+20，03孔径±204涵顶高程±155涵长+100，－506涵身厚度+10，-57涵身接缝错台35.2确保涵洞洞工程质量量的技术措措施涵洞开工前，测测量放样涵涵洞的长度度、轴线，基基础所有尺尺寸，控制制好基础标标高。开挖前应探明地地下地上管管线位置和和产权单位位，严禁盲盲目开挖。施工时采取可行行的排水措措施，加强强地表及基基坑排水，工工作坑开挖挖后，及时时浇筑基础础，严禁地地表水浸泡泡基坑而影影响地基承承载力，涵涵洞施工完完毕应及时时回填。基坑开挖至设计计标高，应应核实地基基持力层的的承载力，地地质和地基基承载力符符合设计要要求，经隐隐蔽工程检检查合格后后进行基础础施工。本涵建于土质地地基上，应应按规定预预留上拱度度。搅拌机拌制；砼砼由相近砼砼拌合站集集中生产，搅搅拌运输车车运输供应应；钢筋在在钢筋棚加加工，严格格按照施工工规范、图图纸现场绑绑扎，严禁禁漏绑。涵身、边翼墙采采用现场浇浇注，模板板采用组合合钢模板，保保证底板光光洁美观。防水层材料检验验合格，铺铺设宽度、搭搭接长度符符合设计和和规范要求求，粘接牢牢固，保证证铺装面平平整、干净净、干燥、无无凹凸不平平。沉降缝保证做到到上下垂直直、左右对对称，缝宽宽一致并按按照设计进进行标准填填塞。本涵出入口铺砌砌外，应根根据地形实实际情况，顺顺接原地沟沟且原沟顺顺清，使排排水顺畅。当框架涵顶填土土厚度超过过1.5m时，始允允许施工车车辆在涵顶顶通过。5.3混凝土施施工质量保保证措施由专人负责掌握握当地的气气候情况，大大风天气里里不进行混混凝土浇筑筑及模板拆拆除施工。涵身混凝土拆模模后，立即即用塑料薄薄膜覆盖，塑塑料薄膜的的接头处全全部用绳或或胶带密封封，防止水水分蒸发。6.安全保证措施施工现场做到布布局合理，场场地平整，道道路畅通，机机械设备安安置稳固、材材料堆放整整齐，用电电设施安装装触电保护护器，为安安全生产创创造良好的的环境。施工用脚手架、模模板、钢架架、支架等等承重结构构经设计检检算，所有有吊装机具具，钢丝绳绳等经常进进行检查，保保证有足够够的强度和和安全系数数。所有起重设备、电电器设备、运运输设备、高高压电线路路、压力容容器、铺架架设备等加加强保养、检检查，使其其保持良好好的工作状状态并具有有完备的安安全装置。所所有机具设设备的操作作人员均经经过严格培培训，持证证上岗，并并严格遵守守操作规程程，不违章章作业。双层及高空作业业施工，按按规定佩戴戴安全帽、拴拴系安全带带、挂安全全网，脚手手架搭设牢牢固稳定，上上层作业施施工机具设设备安设稳稳固，提升升设备不乘乘人，提升升设备下不不站人，不不宜高空作作业人员不不从事高空空作业。7.雨季施工保保证措施涵洞工程施工时时，做好基基坑及周围围地表的排排水工作，防防止雨水流流入基坑。雨雨天停止混混凝土灌筑筑。水泥堆放在防雨雨棚内，底底面铺垫木木枕或方木木，以免受受潮。所有有的材料及及机具置放放在较高处处，必要时时支挡蓬布布防雨，并并在地面上上设挡水和和排水设施施。对施工的排水沟沟进行整修修、疏通，保保证排水畅畅通。混凝土搅拌场地地、临时便便道等随时时做好防排排水工作，防防止雨水浸浸泡。场地要设排水沟沟，疏通路路边排水沟沟，排水口口处不允许许堆积杂物物，做到有有组织排水水，以保证证水流畅通通。雨后不不积水、不不滑。机电设备要采取取防雨、防防淹、防陷陷措施，安安装接地安安全装置。施工中要切实保保护好既有有防洪设施施，如有