第二章 施工总进度计划

第二章施工总进度计划2.1编制原则根据本合同工程的施工特点，结合我局当前在水布垭工地的实际施工情况，施工进度编制原则如下：1、按照主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期实现。2、根据整个引水发电系统的施工特点，充分利用各种施工通道，在引水系统、厂房系统及尾水洞上段内形成多个工作面，在确保成洞稳定及相邻建筑物安全的前提下，组织各系统“平面多工序，立体多层次”的开挖、支护、砼、压力钢管安装、灌浆等施工项目的平行、交叉作业〔引水洞、母线洞、尾水管（洞）间隔开挖支护；主厂房采取分层分块开挖支护的程序进行〕，以实现地下洞室群的快速施工。3、根据合同规定的机组发电顺序及第一台机组投产发电等控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路——厂房系统工程组织施工，在确保厂房系统关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好引水系统（特别是进水塔）的施工进度，使本工程整体协调推进。4、合理安排施工程序，尽早完成38#探洞回填及主厂房软岩砼置换，以尽早开挖主厂房第一层。5、充分发挥我局地下工程的施工技术及装备优势，组织成龙配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。6、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。7、为降低工程造价，简化温控措施，对合同规定有温控要求的砼部位尽可能安排在低温季节或低温时段进行施工。8、合理搭配施工资源，确保工程按期、保质完成。2.2施工进度计划和进度分析2.2.1合同控制性工期要求及其它条件1、合同控制工期招标文件规定本标段总工期为80个月，即从2002年5月开始，2008年12月结束，以满足第一台机组（1#机组）2007年7月1日发电、第二台机组2007年12月发电、第三台机组2008年6月发电、第四台机组2008年12月发电的目标要求。主要控制性施工进度要求如下：1）进水塔（1）2005年7月开始基础保护层开挖和清理；（2）2006年10月完成全部塔体混凝土浇筑及拦污栅槽、检修闸门槽、安装平台门库、塔顶门机一期埋件安装。2）施工支洞（1）1#施工支洞：2002年5月开始施工，2003年1月完成开挖、支护和混凝土衬砌；（2）2#施工支洞：2002年10月开始施工，2002年12月完成开挖、支护和混凝土衬砌；（3）4#施工支洞：2002年10月开始，2002年12月完成开挖、支护和砼衬砌；（4）6#施工支洞：2002年9月开始，2002年12月完成开挖、支护和砼衬砌；（5）2007年4月完成2#施工支洞、4#施工支洞、6#施工支洞的封堵。3）引水洞（1）2003年1月开始施工；（2）2003年9月完成下平段2#施工支洞至主厂房边墙段开挖及锁口施工；（3）2004年4月具备首批两条引水洞斜井钢管安装条件；（4）2005年3月具备下平洞钢管安装条件；2007年4月引水洞全部完工。引水洞附近30m范围内的大坝防渗帷幕灌浆施工时，应完成引水洞相应段（帷幕线前后各20m范围）的洞身开挖、混凝土衬砌和固结灌浆施工。引水洞底板以下的防渗帷幕灌浆，应在引水洞开挖完成后进行。4）母线洞、竖井（1）2003年1月开始施工；（2）2003年6月完成与主厂房相交段（不少于20m）的开挖、支护锁口和混凝土衬砌施工；（3）2006年6月全部完工，具备母线安装条件。5）尾水洞（1）2003年2月开始施工；（2）2004年2月完成尾水洞上段开挖、混凝土衬砌、预应力锚索加固施工。6）主厂房（1）2002年8月完成38#探洞回填施工；2002年9月开始厂房第一层导洞开挖。（2）2002年10月完成厂房置换洞混凝土施工；（3）2004年8月完成安装场混凝土浇筑；（4）2005年2月完成主厂房开挖，具备混凝土浇筑条件；（5）2005年5月底具备第一台机组尾水管弯管段安装条件，提交尾水管弯管段安装工作面（尾水管弯管段安装工期2个月）；（6）2005年8月具备第一台机组尾水管锥管段安装条件，提交尾水管锥管段安装工作面（尾水管锥管段安装工期1个月）；（7）2005年10月底具备第一台机组基础环、座环安装条件，提交基础环、座环、蜗壳安装工作面（基础环、座环、蜗壳安装、压力试验、机坑埋衬安装工期8个月）；（8）2006年10月第一台机组砼浇筑至发电机层顶，具备发电机安装条件；（9）其它3台机组混凝土浇筑需满足相应机组机电安装进度要求，控制性工期要求与第一台机组相同；（10）2007年5月底完成交通操作廊道施工；（11）2008年6月完成全部4台发电机层以下混凝土浇筑；（12）2008年12月完成主厂房装修。7）500kv变电所（1）2005年11月开始浇筑混凝土；（2）2006年3月基本完成混凝土浇筑，混凝土施工进度需满足变电所设备安装进度要求；（3）2005年12月前应保证通过变电所平台上坝填筑道路的畅通；（4）2006年10月前应保证从2#交通洞至引水洞6#施工支洞的交通畅通。2、为后续承包人提供工作面（1）本标承包人将按表2-1确定的时间要求为主厂房金属结构安装承包人提供安装工作面。向主厂房安装标提供工作面时间表2-1机号提供肘管安装时间提供锥管安装时间提供蜗壳等安装时间提供发电机组安装时间1#机2005年6月月2005年9月月2005年111月2006年111月2#机2005年122月2006年3月月2006年5月月2007年5月月3#机2006年6月月2006年9月月2006年111月2007年111月4#机2006年111月2007年3月月2007年5月月2008年5月月（2）本承包人在2004年8月完成安装场混凝土施工，提供工作面进行桥机安装。（3）母线洞2006年6月全部完工，具备母线安装条件。2.2.2施工关键线路及施工总进度网络图（详见图2-1）本标的总进度计划详见施工总进度网络图，根据施工总进度网络计划,确定本标施工的关键线路为:工程开工工程开工主厂房软岩区置换洞施工厂顶38#探洞封堵回填主厂房软岩区置换洞施工厂顶38#探洞封堵回填厂房Ⅰ层导洞开挖厂房厂房Ⅰ层导洞开挖厂房Ⅰ层扩挖及支护厂房厂房Ⅱ层开挖及地质缺陷处理剩余吊车梁施工剩余吊车梁施工厂房Ⅲ厂房Ⅲ层开挖及地质缺陷处理厂房Ⅳ、厂房Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ层开挖及支护厂房安装间段砼浇筑厂房安装间段砼浇筑1#机一期、尾水弯管、1#机一期、尾水弯管、锥管段砼浇筑2#机一期、尾水弯管、锥管段砼浇筑12#机一期、尾水弯管、锥管段砼浇筑1#机基础环、座环、蜗壳、水轮机、发电机二期砼浇筑3#机一期、尾水弯管、锥管段砼浇筑2#机基础环、座环、蜗壳、3#机一期、尾水弯管、锥管段砼浇筑2#机基础环、座环、蜗壳、水轮机、发电机二期砼浇筑1#机安装及调试3#机基础环、座环、蜗壳、水轮机、发电机二期砼浇筑2#机安装及调试13#机基础环、座环、蜗壳、水轮机、发电机二期砼浇筑2#机安装及调试1#机发电4#4#机一期、尾水弯管、锥管段砼浇筑4#机基础环、座环、蜗壳、水轮机、发电机二期砼浇筑34#机基础环、座环、蜗壳、水轮机、发电机二期砼浇筑3#机安装及调试2#机发电3#3#机发电4#机安装及调试4#机安装及调试44#机发电主厂房工程完工主厂房工程完工尾工尾工工程完工工程完工2.2.3主要项目的施工进度分析1、引水系统主要项目进度(1)开挖（以下均指包括支护及地质缺陷处理的时间）①2#施工支洞及引水下平段2002年10月开始2#施工支洞施工，并于2002年12月完成。2#施工支洞施工结束后可进行下平洞段间隔开挖，其中1#、3#引水隧洞下平洞段（含下弯段）于2003年2～3月完成开挖支护，2#、4#引水隧洞下平洞段于3～5月完成开挖支护。②6#施工支洞施工及引水上平段和斜井段2002年9月开始6#施工支洞施工，并于2002年12月完成，洞口施工、锁口一个月、隧洞开挖支护三个月。6#施工支洞施工结束后即进行上平洞段及斜井段开挖，其中1#、3#引水隧洞上平洞段开挖支护于2003年6月30日开挖结束，期间穿插了三个月防渗帷幕灌浆施工。2#、4#引水隧洞上平洞段开挖在1#、3#引水隧洞上平洞段砼衬砌完成后施工，于2004年7月30日开挖结束，期间穿插了两个半月防渗帷幕灌浆施工。1#、3#引水斜井段于2003年12月10日开挖结束，即转入2#、4#引水斜井段开挖，并于2004年10月开挖结束。③进水口、引水渠及马道基础清理安排在2005年7月至2005年10月间施工；2005年7月至2005年8月完成进水塔基础清理。(2)砼浇筑及钢管安装引水上平段6#施工支洞上游预应力环锚安装及砼衬砌结合间隔施工要求，在相应隧洞开挖结束后开始针梁钢模台车安装及砼浇筑，两条平行浇筑工期按六个月计划。斜井钢管安装在四条斜井开挖结束后开始，从下弯段开始向上安装及砼回填，按两组安装人员同步开始先1#、3#后2#、4#进行施工。1#、3#计划从2004年4月开始，于2006年4月结束。6#施工支洞封堵砼在钢管安装及砼浇筑完成后由里向外封堵完成。引水下平段钢管于2005年3月开始，按4#、2#先安装、3#、1#后安装，并于2005年11月完成安装和砼衬砌，与此同时2#施工支洞也随之封堵完成。(3)引水进口及进水塔砼浇筑2005年8月进行马道、引渠护底砼浇筑，到2006年1月底完成；2005年9月至2006年10月间进行进水塔的砼浇筑。整个引水系统22007年4月底施工工完毕。2、厂房系统主要要项目进度度主厂房开挖及支支护（包括括地质缺陷陷处理）①厂Ⅰ层开挖支护及厂厂房置换洞洞施工2002年6月月1日，从3#施工支洞洞向38#探洞设置置的施工竖竖井进行38#探洞回填填，同时，进进行主厂房房砼置换洞洞平行施工工。20002年8月底完成38#探洞回填填，开始进进行厂房第第一层导洞洞开挖。2002年9月月份利用3#施工支洞洞为通道，先先进行厂顶顶中导洞施施工，2002年11月开始始通风及管管线洞施工工，于2003年1月15日贯通通。20002年12月主厂房帷帷幕灌浆洞洞施工，厂厂房帷幕施施工按主厂厂房开挖至至200m高程前完完工控制来来配备资源源，2003年11月底完完成。2002年111月开始厂厂房第一层层扩挖，同同时开始支支护施工，预预计2003年4月厂房第第一层开挖挖、支护及及锚索全部部结束。②厂Ⅱ层、Ⅲ层开挖支护及吊吊车梁砼施施工厂房第Ⅱ层开挖挖、支护与与第一层施施工搭接一一个月进行行，开挖支支护时段22003年4月～2003年8月。于2003年7月至2003年9月完成吊吊车梁砼施施工。Ⅲ层开挖时时段为20003年9月～2003年12月初。③Ⅳ层以下开挖支护护Ⅳ层开挖支护时段段20033年12月～2004年2月底；Ⅴ层开挖、支支护时段22004年年3月～2004年6月底。Ⅵ层开挖、支支护分Ⅵ1、Ⅵ2两小层完完成，首先先进行Ⅵ1层（▽185..5～▽181.0）开挖，Ⅵ1层开挖后后对下部岩岩体进行灌灌浆，再进进行Ⅵ2层（▽181.0～▽179.0保护层）开开挖，Ⅵ2层开挖后后再进行下下部锚桩及及盖重砼施施工。开挖挖支护时段段2004年7月～2004年9月。固结结灌浆时段段：2004年9月～2004年10月中旬。Ⅶ层施工前利用尾尾水洞已形形成的工作作面，先施施工厂房Ⅷ1层（▽166.80以上）中中部，为Ⅶ层开挖施施工形成出出碴通道，钻钻孔设备从从4#引水下平平洞垫碴道道路进入。开开挖间隔进进行，先开开挖1#、3#机坑，再再开挖2#、4#机坑。Ⅶ层开挖时时段20004年10月～2004年12月。Ⅷ层开挖利用尾水水扩散段和和尾水洞作作为通道，台台车开挖166.8m高程程以上部分分，采用手手风钻开挖挖166.8m高程以下下底部基坑坑及集水井井等，开挖挖时段20004年12月～2005年2月。主厂房砼施工厂房砼施工时段段要满足桥桥机安装需需要和机电电安装标进进度需要，施施工资源配配置必须满满足此工期期需要。在在此条件下下安排的主主要项目施施工工期为为：厂房安装场砼浇浇筑在2004年4月至2004年8月底进行行。20005年3月至2005年10月进行1#机一期砼砼浇筑，2005年11月至2006年10月进行二二期砼浇筑筑；2005年9月至2006年4月进行2#机一期砼砼浇筑，2006年5月至2007年4月进行二二期砼浇筑筑；2006年3月至2006年10月进行3#机一期砼砼浇筑，2006年11月至2007年10月进行二二期砼浇筑筑；2006年8月至2007年4月进行4#机一期砼砼浇筑，2007年5月至2008年4月进行二二期砼浇筑筑。厂房装修工作于于2008年11月全部完完成。（3）其它洞室施工工2002年122月至2003年3月初进行母线线洞下平段段开挖、支支护施工；；20003年3月至2003年6月砼施工工。2003年3月月开始进行行1#、3#母线洞上上平段开挖挖、支护和和砼施工，工工期为六个月，20003年9月进行2#母线洞上上平段开挖挖、支护和和砼施工。2002年112月至2003年12月进行4#母线竖井井开挖、支支护和砼施施工；2003年9月至2004年7月进行1#母线竖井井开挖、支支护和砼施施工；20004年2月至2005年12月进行行2#母线竖井井开挖、支支护和砼施施工；2004年8月至2005年6月进行3#母线竖井井开挖、支支护和砼施施工。2005年1月月至2005年11月进行行交通竖井井施工。3、尾水洞上段2002年5月月开始1#施工支洞洞施工，于于2003年1月完成；；利用1#施工支洞洞严格按照照间隔开挖挖的顺序展展开尾水支支洞第Ⅰ、Ⅱ层开挖支支护，于2003年4月完成1#、3#尾水隧洞洞上段开挖挖、支护，2003年5月开始尾尾水洞上段段砼衬砌，于2003年7月30日完成1#、3#尾水洞上段砼衬砌；2003年9月底完成2#、4#尾水洞上段的开挖支护，2003年11月完成2#、4#尾水洞上段砼衬砌。4、500KV变电电所本项工程作为调调节项目施施工完成，变变电所砼于于2005年10月开始浇浇筑，浇筑筑过程中充充分考虑与与变电所设设备安装进进度的协调调，到2006年3月底基本本完成500KKV变电所的的砼施工，砼砼尾工于2006年4月完成。变变电所装修修工作滞后后完成。2.3主要施工强度指指标安排及及分年度完完成工程量量石方洞挖高峰月月开挖强度度：3.5万m3/月；砼高峰月浇筑强强度:1.4万m3/月；土石方明挖高峰峰月开挖强强度：1..22万m3/月；喷砼高峰月强度度：1550m3/月；钢管安装高峰月月强度：3367t/月。本标主要项目施施工强度曲曲线详见图图2-2。2.4关键线路重点项项目进度保保证措施本标工程施工关关键线路为为主厂房开开挖支护及及砼等项目目，为确保保关键线路路施工项目目进度的实实施，将采采取如下措措施：1、尽快开工厂房房第一层。尽尽早结束厂厂房38#探洞及置置换洞砼施施工，尽快快开始厂房房第一层的的导洞施工工。2、以“平面多工序、立立体多层次次”的地下工工程施工准准则高效组组织施工作作业，确保保本工程关关键项目——厂房系统统工程施工工按期完成成，为发电电目标创造造条件。（1）优先安排厂房338#探洞回填填及厂房砼砼置换区施施工。及早早进行厂房房第一层开开挖、支护护及锚索施施工创造条条件。（2）为减少施工干干扰，与厂厂房相贯的的母线洞下下平段、引引水洞下平平段及尾水水洞等各层层洞室，采采取措施提提前于厂房房施工完成成，不占厂厂房施工直直线工期；；（3）利用母线洞下下平洞段、引引水隧洞下下平段及尾尾水支洞早早成洞的有有利条件，合合理安排施施工通道和和程序，节节省直线工工期；（4）充分利用厂房房空间特性性，在满足足合同技术术规范要求求的前提下下，实现上上、下层施施工转序的的合理搭接接；(5)各层施工，组组织好开挖挖与支护的的合理搭接接，梯段开开挖组织钻钻孔与出碴碴平行作业业等措施提提高施工效效率；（6）对厂房顶拱、边边墙预应力力锚索施工工，采取新新购进锚索索钻机，配配制早强砂砂浆用于注注浆，采用用预制外锚锚墩等措施施，进行平平行流水作作业，合理理缩短其施施工周期；；（7）尽早施工通风风竖井、通通风及管道道洞、母线线竖井、交交通竖井等等洞室，改改善洞内通通风条件，提提高效率；；（8）布置通畅的砼砼运输通道道，采用溜溜槽、溜管管配my--box缓缓降溜管，桥桥机配6.0m3吊罐及泵泵送等各种种入仓手段段和采取定定型模板，满满足砼施工工要求。3、合理配备资源设设备。主要要设备有：：凿岩台车车2台、各型型钻机100台套、各各型装载设设备9台套、主要运输输车辆31部(自有17部)、喷砼设设备3台。4、建立关键项目目施工进度度考核机制制。以关键键线路为中中心进行项项目管理，并并对重点项项目