空调系统安装施工方案多联机和水机

XXXX一期工程综合服务大楼---空调系统施工组织设计编制单位：XX集团责任有限责任公司编制人：XX编制日期：目录一：工程概况二：编制依据三：施工内容四：施工方案五：劳动力安排、进度计划、施工机具六：质量控制措施七：安全防护措施八：成品保护措施九：降低成本措施十：文明施工管理、环境保护措施十一：其它空调系统施工方案一：工程概况本工程为XX一期工程——综合服务办公大楼，位于XX，总建筑面积为54020.32m2，建筑总高度为102.9m，防火类别为一类高层民用建筑。二：编制依据2.1《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）2.2《公共建筑节能设计标准》（50189-2005）2.3《公共建筑节能设计标准》（DBJ50-052-2006）2.4业主的设计要求和工艺、土建等专业设计资料三：施工内容3.1综合服务办公大楼空调系统（一层至24层空调风管、空调水系统、多联机空调系统、空调设备安装及设备配电。）四:施工方案技术准备工作根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加工制作。根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。（一）、设备运输方法1：屋面主要冷水机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。冷冻设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。2：热泵几组运输热泵机组安装在三层，其垂直运输主要利用吊车运输。设备运输，应注意搬运和吊装时绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位。（二）、热泵机组的安装1、热泵机组安装工艺有以下几点。安装前准备工作（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；（4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。（5）将设备放下，置于减振器（垫）上；（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。（三）、水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。安装前准备工作：（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；（4）安装橡胶减震垫。（5）将设备放下，置于减振垫上；（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。3.水泵安装及成品保护（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。（四）、空调机组的安装=1\*GB2⑴工艺流程工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。=2\*GB2⑵安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。=3\*GB2⑶成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。（五）、空调室外机组的安装=1\*GB2⑴工艺流程工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。=2\*GB2⑵安装方法安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。=3\*GB2⑶成品保护空调室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。（六）、风机盘管的安装=1\*GB2⑴工艺流程预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验=2\*GB2⑵操作工艺=1\*GB3①风机盘管在安装装前应检查查每台电机机壳体及表表面交换器器有无损伤伤、锈蚀等等缺陷。=2\*GB3②风机盘管应每台台进行通电电试验检查查，机械部部分不得摩摩擦，电气气部分不得得漏电。=3\*GB3③风机盘管应逐台台进行水压压试验，试试验强度应应为工作压压力的1..5倍，定定压后观察察2～3minn不渗不不漏。=4\*GB3④根据设计图纸和和装修要求求定出风机机盘管纵横横方向安装装基准线和和标高。=5\*GB3⑤卧式吊装风机盘盘管，用44支Φ10的圆圆钢吊杆吊吊装，吊架架安装平整整牢固，位位置正确。吊吊杆不应自自由摆动，吊吊杆与托盘盘相联应用用双螺母紧紧固找平正正。=6\*GB3⑥用水平尺检查风风机盘管的的水平度，并并调整吊杆杆螺丝调水水平，风机机盘管水管管应有排水水坡度。=7\*GB3⑦水管与风机盘管管连接采用用风机盘管管专用软管管，软管长长度不大于于300mmm。凝结结水管采用用软性连接接，软管长长度不大于于300mmm，材质质宜用透明明胶管，并并用喉箍紧紧固严禁渗渗漏，坡度度应正确、凝凝结水应畅畅通地流到到指定位置置，水盘应应无积水现现象。=8\*GB3⑧风机盘管与水管管，应在管管道系统冲冲洗排污后后再连接，以以防堵塞热热交换器。=9\*GB3⑨暗装的卧式风机机盘管，吊吊顶应留有有活动检查查门，便于于机组能整整体拆卸和和维修。=3\*GB2⑶成品保护=1\*GB3①风机盘管运至现现场后要采采取措施，妥妥善保管，码码放整齐。应应有防雨措措施。=2\*GB3②冬期施工时，风风机盘管水水压试验后后必须随即即将水排放放干净，以以防冻坏设设备。=3\*GB3③风机盘管安装施施工要随运运随装，与与其他工种种交叉作业业时要注意意成品保护护，防止碰碰坏。（七）风机的安装1.工艺流程基础验收→开箱箱检查→搬运→清洗→安装、找找平、找正正→试运转、检检查验收2.风机安装：：（1）风机设备安装装就位前，按按设计图纸纸并依据建建筑物的轴轴线、边线线线及标高高线放出安安装基准线线。将设备备基础表面面的油污、泥泥土杂物和和地脚螺栓栓预留孔内内的杂物清清除干净。（2）整体安装的风风机，搬运运和吊装的的绳索不得得捆缚在转转子、机壳壳或轴承盖盖的吊环上上。（3）整体安装风机机吊装时直直接放置在在基础上，用用垫铁找平平找正，垫垫铁一般应应放在地脚脚螺栓两侧侧，斜垫铁铁必须成对对使用。设设备安装好好后同一组组垫铁应点点焊在一起起，以免受受力时松动动。（4）风机安装在无无减震器支支架上，应应垫上4～5mm厚的橡胶胶板，找平平找正后固固定牢。（5）风机安装在有有减震器的的机座上时时，地面要要平整，各各组减震器器承受的荷荷载压缩量量应均匀，不不偏心，安安装后采取取保护措施施，防止损损坏。（6）通风机的机轴轴必须保持持水平度，风风机与电动动机用联轴轴节连接时时，两轴中中心线应在在同一直线线上。（7）通风机与电动动机用三角角皮带传动动时进行找找正，以保保证电动机机与通风机机的轴线互互相平行，并并使两个皮皮带轮的中中心线相重重合。三角角皮带拉紧紧程度一般般可用手敲敲打已装好好的皮带中中间，以稍稍有弹跳为为准。（8）通风机与电动动机安装皮皮带轮时，操操作者应紧紧密配合，防防止将手碰碰伤。挂皮皮带时不要要把手指进进入皮带轮轮内，防止止发生事故故。（9）风机与电动机机的传动装装置外露部部分应安装装防护罩，风风机的吸入入口或吸入入管直通大大气时，应应加装保护护网或其他他安全装置置。（10）通风机出出口的接出出风管应顺顺叶轮旋转转方向接出出弯管。在在现场条件件允许的情情况下，应应保证出口口至弯管的的直段距离离大于或等等于风口出出口长边尺尺寸l.55～2.5倍。如果果受现场条条件限制达达不到要求求，应在弯弯管内设导导流叶片弥弥补。（11）风机试运运转：经过过全面检查查手动盘车车，供应电电源顺序正正确后方可可送电试运运转，运转转前必须加加上适度的的润滑油；；并检查各各项安全措措施；叶轮轮旋转方向向必须正确确；在额定定转速下试试运转时间间不得少于于2h。运转转后，再检检查风机减减震基础有有无移位和和损坏现象象，做好记记录。3.成品保护（1）整体安装的通通风机在搬搬运和吊装装时，与机机壳边接触触的绳索，在在棱角处应应垫好柔软软的材料，防防止磨损机机壳及绳索索被切断。（2）通风机的进排排气管、阀阀件、调节节装置应设设有单独的的支撑；各各种管路与与通风机连连接时，法法兰面应对对中贴平，不不应硬拉使使设备受力力。风机安安装后，不不应承受其其他机件的的重量。（八）、风管及其部部件的制作作安装风管及其部件采采用加工场场集中加工工，再运至至安装现场场进行安装装。风管的的加工及制制作分工应应按流水作作业法进行行分工，即即在加工场场安排对风风管加工技技术精通的的技术工人人，专门从从事风管的的加工制作作，施工员员对加工人人员进行制制作交底，风风管加工工工人按要求求制作风管管及风管支支架并检验验直到合格格，并对已已做好符合合要求的风风管及支架架标识进行行保存。由由技术管理理人员向专专门风管安安装的技术术工人进行行风管安装装技术交底底，按施工工图及已标标识制作完完成的风管管及支架通通过材料运运输班搬运运至施工现现场进行安安装，安装装完成当日日进行检查查，当一部部分安装完完成后，由由技术管理理人员会同同建设单位位代表、监监理单位进进行验收，并并用相应表表格记录。一）、风管及其其部件制作作本工程空调风管管采用475型玻璃棉棉超级风管管，厚度225mm，外外包铝箔；；通风管采采用镀锌钢钢板制作，钢钢板厚度根根据下表确确定：风管边长（mmm）80～320340～6300670～100001120～200002500～40000钢板厚度（mmm）0.50.60.81.01.21、镀锌钢板风管管制安eq\o\ac(○,1)、工艺流程工艺流程如下所所示：展开下料剪切倒倒角咬口制制作风管成成型法兰下下料打眼冲冲孔找平找找正检验成成品喷漆翻翻边铆法兰兰出厂eq\o\ac(○,2)、风管连接咬口风管采用镀镀锌钢板制制作，风管管与风管的的连接采用用法兰连接接形式。（1）圆形法兰的加加工先将整根角钢放放在冷煨法法兰卷圆机机上按所需需法兰直径径调整机械械的可调零零件，卷成成螺旋形状状后取下。将将卷好后的的型钢画线线割开，逐逐个放在平平台上找平平找正。调调整的各支支法兰进行行焊接、钻钻孔。圆法法兰用料规规格应符合合下表的规规定。圆形风管法兰及及螺栓规格格（mm）圆形风管直径DDD≤140140<D≤2280280<D≤6630630<D≤112501250<D≤≤20000法兰规格角钢20×420×425×330×440×4螺栓规格M6M6M6M8M8（2）矩形法兰的加加工矩形法兰由四根根角钢组焊焊而成，划划线下料时时应注意焊焊成后的法法兰内径不不能小于风风管的外经经，用型钢钢切割机按按线切断。下下料调直后后放在钻床床上钻出铆铆钉孔及螺螺栓孔、孔孔距不应大大于1500mm，宜宜120mmm。钻孔孔后的角钢钢放在焊接接平台上进进行焊接，焊焊接时按各各规格模具具卡紧。法法兰的四角角应设置螺螺栓。矩形形法兰用料料规格应符符合下表的的规定。矩形风管法兰及及螺栓规格格（mm）矩形法兰大边长长bb≤630630<b≤115001500<b≤≤250002500<b≤≤40000发兰规格角钢25×330×340×450×5螺栓规格M6M8M8M10eq\o\ac(○,3)、风管的加固措措施矩形风管边长大大于或等于于630mmm和保温温风管边长长大于或等等于8000mm，其其管段长度度在10000mm以以上时均应应采取加固固措施。加加固方法是是直接在风风管上加工工压槽突出出的筋条和和立咬口，利利用镀锌风风管进行加加固，其观观感好，节节省材料，使使用效果也也较好，本本工程主要要用这种方方式来进行行风管的加加固。eq\o\ac(○,4)、风管与法兰铆铆接风管与法兰组合合成形时，风风管与扁钢钢法兰可用用翻边连接接；与角钢钢法兰连接接时，风管管壁厚小于于或等于11.5mmm可采用翻翻边铆接，铆铆钉规格，铆铆孔尺寸见见下表。铆钉规格、铆孔孔尺寸表法兰类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格矩形法兰200～6300Ф4.5Ф4×8矩形法兰800～20000Ф5.5Ф5×10圆形法兰530～20000Ф5.5Ф5×10风管与法兰铆接接前先进行行技术质量量复核，合合格后将法法兰套在风风管上，管管端留出110mm左右翻边边量，管析析方线与法法兰平面应应垂直，然然后使用液液压铆钉钳钳或手动夹夹眼钳用铆铆钉将风管管与法兰铆铆固，并留留出四周翻翻边。翻边边应平整，不不应遮住螺螺孔，四角角应铲平，不不应出现豁豁口，以免免漏风。eq\o\ac(○,5)、矩形风管弯头头b≥500mmm时，应设设置导流片片，导流片片的弯曲半半径、间距距、长度应应符合通风风空调施工工及验收规规范要求。施施工图标有有三通调节节阀的风管管三通处，制制作安装TT306--1型三三通调节阀阀，三通调调节阀在进进行风量平平衡后，应应用不被覆覆盖的油漆漆加以标注注。eq\o\ac(○,6)、风管成品检验验后应按图图中主干管管、支管系系统的顺序序写出连接接号码，合合理堆放码码好，等待待运输至安安装现场。eq\o\ac(○,7)、成品保护（1）要保持镀锌钢钢板表面光光滑洁净，放放在宽敞干干燥的隔潮潮木头垫架架上，叠放放整齐。（2）法兰用料分类类理顺码放放，露天放放置应采取取防雨、雪雪措施、减减少生锈现现象。（3）风管成品应码码放在平整整，无积水水，宽敞的的场地，不不与其他材材料，设备备等混放在在一起，并并有防雨措措施。码放放应按系统统编号，整整齐、合理理，便于装装运。（4）风管搬运装卸卸应轻拿轻轻放、防止止损坏成品品。二）风管支、吊吊架的制作作及安装1.确定风管标标高，按照照风管系统统所在的空空间位置，确确定风管支支、吊架形形式。本工工程主要选选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2.风管的吊架架间距按施施工及验收收规范要求求，不同规规格的风管管分别设置置，风管水水平安装时时，当最大大边长B＜400mmm时，吊架架的间距不不超过4mm；当最大大边长B≥400mmm时，吊架架的间距不不超过3mm。3.吊杆螺丝在在安装前先先除锈，刷刷两遍防红红丹锈漆，再再刷一遍灰灰面漆。与与风管连接接外的丝扣扣长出约为为1～2cm，并并垫上垫片片。吊架安安装时应避避开测量口口、调节阀阀及防火阀阀的操作手手柄等，以以免影响阀阀门的操作作。防火阀阀必须单独独设置支吊吊架。（三）风管及其其部件的安安装1.风管在加工工场预制好好后，再运运至现场安安装（大尺尺寸风管在在现场镶装装）。2.风管安装顺顺序：主管管→支管→各类阀件→风口。3.安装前，应应先按设计计及装修图图纸确定风风管安装标标高，划出出风管安装装中心线和和风管吊码码安装线，可可用拉线检检查整段风风管的标高高，调整吊吊杆螺丝进进行水平度度调整。4.法兰连接风风管，法兰兰与法兰之之间选用δ=3mm橡胶胶片作垫料料（或85501型阻阻燃密封胶胶带）。5.风管上的防防火调节阀阀如果安装装在隔墙上上，需用普普通薄钢板板或镀锌钢钢板δ=1.2mmm制作保护护罩保护调调节手柄部部位。如果果不是安装装在隔墙上上，则过墙墙处用δ=1.2mmm以上的薄薄钢板或镀镀锌钢板制制作短管与与风管连接接。防火阀阀要用固定定支架。6.送风散流器器和回风百百叶的安装装配合装修修进行，在在装修龙骨骨调平后，进进行散流器器和回风百百叶的安装装，要求散散流器和回回风百叶的的装饰面与与天花面平平。7.明装风口要要求统一整整齐，间距距一致，标标高相同。8.风口防火阀阀安装前先先检查其外外观、加工工质量及动动作的灵敏敏性、可靠靠性等，安安装位置应应按照施工工图要求的的位置，安安装方向与与气流一致致。9.成品保护（1）暂停施工的系系统风管，应应将风管开开口处封闭闭，防止杂杂物进入。（2）风管伸入结构构风道时，末末端应安装装上钢板网网，以防止止系统运行行时，杂物物进入金属属风管内。（3）交叉作业较多多的场地，严严禁以安装装完的风管管作为支、吊吊、托架，不不允许将其其他支、吊吊架焊在或或挂在风管管法兰和风风管支、吊吊架上。（4）运输和安装阀阀件时，应应避免由于于碰撞而产产生的执行行机构和叶叶片变形。露露天堆放应应有防雨措措施。（九）、空调水系统统安装方法法及技术措措施按设计要求，本本工程的冷冷冻水管当当管径在DN50及其以以下时，采采用镀锌钢钢管，螺纹纹连接；当当管径在DN89×4及其以上上时，采用用无缝钢管管，焊接连连接；冷凝凝水管道采采用UPVVC排水管粘粘接连接，管管道的安装装先从干管管开始，再再安装从干干管引来的的支管。一）空调水管道道安装1.管材要要求（1）.各种管材、型钢钢及各种阀阀部件在进进场后认真真检查，必必须符合国国家或部颁颁标准，有有质量、技技术要求并并有产品合合格证。（2）.所有钢管在使用用前应做外外观检查，有有缺陷的钢钢管不允许许使用，管管壁厚度偏偏差应满足足规范要求求。（3）.钢管在安装前，管管壁内、外外表面应仔仔细清理，除除去铁锈、渣渣质和污物物，呈现金金属光泽，再再按设计及及规范要求求做防腐处处理。2.管道安装前前，施工班班组应先熟熟悉设计图图纸，同时时了解施工工现场情况况，做好管管道安装前前的准备工工作，无缝缝钢管在安安装前需作作除锈刷漆漆处理，并并将管内的的杂物和铁铁锈清除干干净，保持持内外壁干干燥。3.管道上的所有阀阀门在安装装前必须先先试压，试试压合格后后方可运至至现场安装装。4.管道安装过程中中，如遇到到管道安装装位置相互互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。5.无缝钢管采用电电弧焊接的的连接方式式，焊接要要求如下：：（1）钢管壁厚δ＞＞4mm时，要开开单边坡口口或V形坡口口，坡口为为65°左右，焊焊接时两管管之间应有有2－3mm的间隙。（2）焊接要求焊缝缝饱满，无无夹渣、裂裂纹等缺陷陷。（3）管子组对时，内内外壁应平平齐，内壁壁错边不超超过壁厚的的10%，外外壁错边不不超过壁厚厚的25%%，错边总量量不超过22mm。（4）管道的切割可可用管道切切割机进行行切割，并并用自动开开口机进行行开坡口。切切管机及开开口机应调调整其切割割刀口的间间距，使之之与相应切切割的管径径相符合。6.管道安装要求每每米偏差≤1mm，全全长偏差≤10mmm。7.立管的安装：每层从上至下统统一吊线安安装管卡，将将预制好的的立管按编编号分层排排开，按顺顺序安装，对对好调直时时的印记，丝丝扣外漏2至3扣，清除除麻丝，校校核预留甩甩口的高度度、方向是是否正确。外外漏丝扣和和镀锌层破破损处刷好好防锈漆。支支管甩口均均加好临时时丝堵。立立管阀门安安装朝向应应便于操作作和修理。安安装完后用用线坠吊直直找正，配配合土建堵堵好楼板洞洞。注意管道安装时时，立管先先安装管道道后安装支支架，而水水平管道支支架是先固固定管道支支架后再安安装管道。8．空调管道安装工工艺（1）.管道组成件及管管道支承件件必须具有有制造厂的的质量证明明书，其质质量不得低低于国家现现行标准的的规定；（2）.钢管在安装前，管管壁内、外外表面应仔仔细清理，除除去铁锈、渣渣质和污物物，呈现金金属光泽，再再按设计及及规范要求求做防腐处处理；（3）.空调水系统管路路的放水点点与放气点点，除图中中已标明的的，若在安安装过程中中出现局部部的最高点点和最低点点时，应在在相应的位位置分别装装设放气或或放水设施施。（4）.管道的伸缩补偿偿：一般采采用自然补补偿，若自自然补偿不不能满足时时，可采用用不锈钢波波纹伸缩节节或其它补补偿措施。（5）.根据技术规格说说明书的要要求选用相相应管材材材质和连接接施工方法法，如有变变更以业主主和监理联联合签发的的书面文件件为准。（6）.采用丝接时应注注意以下问问题：A.螺螺纹应用符符合要求的的套丝机加加工，套丝丝过程中应应经常加油油，从最后后的1/3长度处起起，板牙应应逐渐放松松，以便形形成锥状。B.检检查螺纹应应端正、清清楚、完整整、光滑，不不得有毛刺刺、乱斯、断断斯和缺丝丝现象。C..螺纹加工工时，应用用力均匀，不不得用加套套管接长手手柄的方法法进行套丝丝。D..螺纹连接接时，应在在管段螺纹纹外面敷上上填料（聚聚四氟乙稀稀带或一氧氧化铅和甘甘油制成的的粘稠混合合物），用用手拧入2～3扣，再用用管子钳一一次装紧，不不得倒回，装装紧后应留留有丝尾。E.管道道连接后，应应把挤到螺螺纹外面的的填料清除除掉，填料料不得挤入入官腔，以以免阻塞管管路。F.一一氧化铅与与甘油混合合后，需在在10分钟后用用完，否则则就会硬化化，不得再再用。各种填料在在螺纹里只只能使用一一次，若螺螺纹拆卸，重重新装紧时时，应更换换新填料。（7）.采用法兰连接时时，应保持持法兰平行行，不得用用加紧螺栓栓的方法消消除歪斜。所所有部件、测测量仪表按按要求采用用专用产品品，应按设设计及有关关图集要求求装在便于于观察、不不防碍操作作检修、光光线良好的的地方。（8）.管道采用法兰连连接时（一一般为与阀阀门等管件件连接方法法），法兰兰装配的技技术要求：：A.法法兰与管子子焊接装配配时，法兰兰端面应与与管子中心心线相垂直直，其偏差差度可用角角尺和钢尺尺检查，当当Dg≤300mmm时，允允许偏差度度为1mmm；当Dg>3000mm时时，允许偏偏差度为22mm。B.管管子插入法法兰内距密密封面应留留出一定距距离，一般般为法兰厚厚度的一半半，最多不不超过法兰兰厚度的2/3，以便于于内口焊接接。C.高压螺纹法兰装装配时，一一般应涂以以二硫化钼钼（有脱脂脂要求除外外），螺纹纹法兰拧入入端口时，应应使管端螺螺纹倒角外外露。（9）.法兰安装技术要要求及要点点：A.法兰兰连接时应应保持平行行，其偏差差不大于法法兰外径的的千分之1.5，且不大大于2mmm，不得用用强紧螺栓栓的方法消消除偏斜；；B.法兰兰连接应保保持同一条条轴线，其其螺孔中心心偏差一般般不超过孔孔径的3％，并保保证螺栓自自由插入；；C.法兰垫片应符合合标准，不不允许使用用斜垫片或或双层垫片片。采用软软垫片时，周周边应整齐齐，垫片尺尺寸应与法法兰密封面面相符。当当大口径的的垫片需要要拼接时，应应采用斜口口搭接或迷迷宫形式，不不得平口对对接；D.垫片安装时，可可根据要求求，分别涂涂以石墨粉粉、二硫化化钼油脂等等涂剂；E.法兰连接应使用用同一规格格的螺栓，安安装方向一一致，紧固固螺栓应对对称均匀，松松紧适度，紧紧固后外漏漏长度不大大于两倍螺螺距；F.螺栓紧固后，应应与法兰紧紧贴，不得得有楔缝；；需要加垫垫圈时，每每个螺栓所所加垫圈不不应超过一一个；G.法兰不允许装在在装在楼板板、墙壁和和套管内，为为了便于装装拆，法兰兰与支架边边缘或建筑筑结构一般般不小于2200mmm；H.高温或低温管道道法兰连接接螺栓，在在试运转时时要进行热热紧和冷紧紧。热紧或或冷紧应在在保持工作作温度24小时后进进行；紧固固螺栓时，管管内最大内内压应根据据设计压力力确定；设设计压力大大于6Mpa时，热紧紧最大内压压为0.5MMpa，冷紧一一般应卸压压。（10）.钢管焊接工艺：A.对焊工的要求：：由于空调调水管道是是承压管道道，凡参加加此项工程程施工的焊焊工应具有有劳动局颁颁发的焊工工证。B.焊接方法：B1.氧－乙炔炔焊：一般般适用于外外径小于或或等于57毫米，壁壁厚小于3.5B、手工电电弧焊：一一般适用于于外径大于于57毫米的无无缝钢管、旋旋电焊C、焊接接接头型式：：管道对接接B2.坡口型式式：V型；母材A3；焊接材材料E43003（结422）B3.管道安装点固前前应将坡口口内外表面面（不大于于10mmm范围内）的的油污、锈锈垢等清理理干净。B4.再次检查管道有有无裂纹、夹夹层、锈蚀蚀等缺陷。电焊条使用前要要按焊条说说明书要求求烘干。B5.DN50（含含）以下的的管道用砂砂轮锯切割割，DN50以上的管管道用氧乙乙炔火焰切切割，切口口表面应平平整，无裂裂纹、重皮皮、毛刺、凹凹凸、缩口口、熔渣、氧氧化物、铁铁屑等；切切口端面倾倾斜偏差△不应大于于管子外径径的1%，且不得得超过3mmm；B6.对接管道坡口型型式及间隙隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mmm）600±21.5～41～210～25B7.焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度φ38-φ5712.5一层70－80应随焊接空间位位置不断变变化22.5二层65－75φ15913.2一层110－120023.2二层90－100B8.焊缝加强面高度度和宽度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊缝加强高h((mm)1±12±1焊缝宽度b（mmm）盖过每边坡口约约1～2mm注意：法兰内侧侧的焊缝不不得凸出法法兰密封面面。B9.管子对口时，应应在距接口口中心2000mm处处测量平直直度，当管管子工称直直径小于1100mmm时，允许许偏差为11mm；当当管子公称称直径大于于或等于1100mmm时，允许许偏差为22mm。但但全长允许许偏差为110mm。B10.管道连连接时，不不得用强力力对口、加加偏垫或加加多层垫等等方法来消消除接口端端面的空隙隙、偏斜、错错口或不同同心等缺陷陷。9.铜管焊接工艺1）、气焊火焰调节氧气、乙乙炔气体的的不同混合合比例可得得到中性焰焰、氧化焰焰和碳化焰焰三种性质质不同的火火焰，如下图：（1）中性焰氧与与乙炔充分分燃烧，混混合比例为为1.1~~1.2，没有氧与与乙炔过剩剩，内焰具具有一定还还原性，燃烧所产产生的CO2和CO对熔池有有保护作用用，颜色为为蓝白色。最最高温度30500~3150℃。焊接时时，焰芯末末端离熔池3～5mm。主主要用于焊焊接低碳钢钢、低合金金钢、高铬铬钢、不锈锈钢、紫铜铜、锡青铜铜、铝及其其合金等。（2）氧化焰氧气气和乙炔的的混合比大大于1.2，氧过剩火火焰，有氧氧化性，焊焊钢件时焊焊缝易产生生气孔和变变脆。最高高温度31000~33000℃。主要用用于焊接黄黄铜、青铜铜等。（3）碳化焰混混合比小于于1.1，乙炔过剩剩，具有较较强的还原原性，火焰焰中有游离离状态碳及及过多的氢氢，焊接时时会增加焊焊缝含氢量量，焊低碳碳钢有渗碳碳现象，内内焰为淡白白色。最高高温度27000~30000℃。焊接时时，焰芯离离熔池3～5mm。主主要用于高高碳钢、高高速钢、硬硬质合金、铝铝、青铜及及铸铁等的的焊接或焊焊补。2）、气焊设备（1）氧气瓶容积40LL，工作压压力15MPa，外表天天蓝色，黑黑漆“氧气”。保管和和使用时应应防止沾染染油污；放放置时必须须平稳可靠靠，不应与与其他气瓶瓶混在一起起；不许曝曝晒、火烤烤及敲打，以以防爆炸。使使用氧气时时，不得将将瓶内氧气气全部用完完，最少应应留100~~200kkPa，以便在在再装氧气气时吹除灰灰尘和避免免混进其他他气体。（2）乙炔瓶容积40LL，工作压压力1.5MMPa。外表白白色，红漆漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶体体内装有浸浸满丙酮的的多孔性填填料，可使使乙炔稳定定而又安全全地贮存在在瓶内。使使用乙炔瓶瓶时，除应应遵守氧气气瓶使用要要求外，还还应该注意意：瓶体的的温度不能能超过30~40℃；搬运、装装卸、存放放和使用时时都应竖立立放稳，严严禁在地面面上卧放并并直接使用用，一旦要要使用已卧卧放的乙炔炔瓶，必须须先直立后后静止20miin，再连接接乙炔减压压器后使用用；不能遭遭受剧烈的的震动等。（3）减压器将高压气体降为为低压气体体的调节装装置。对不不同性质的的气体，必必须选用符符合各自要要求的专用用减压器。通常，气气焊时所需需的工作压压力一般都都比较低，如如氧气压力力一般为0.2~~0.4MMPa，乙炔压压力最高不不超过0.155MPa。因此，必必须将气瓶瓶内输出的的气体压力力降压后才才能使用。减减压器的作作用是降低低气体压力力，并使输输送给焊炬炬的气体压压力稳定不不变，以保保证火焰能能够稳定燃燃烧。减压压器在专用用气瓶上应应安装牢固固。各种气气体专用的的减压器，禁禁止换用或或替用。（4）回火保险器正常气焊时时，火焰在在焊炬的焊焊嘴外面燃燃烧，但当当气体供应应不足、焊焊嘴阻塞、焊焊嘴太热或或焊嘴离焊焊件太近时时，火焰会会沿乙炔管管路往回燃燃烧。这种种火焰进入入喷嘴内逆逆向燃烧的的现象称为为回火。如如果回火蔓蔓延到乙炔炔瓶，就可可能引起爆爆炸事故。回回火保险器器的作用就就是截留回回火气体，保保证乙炔瓶瓶的安全。（5）焊炬焊炬的作用用是将乙炔炔和氧气按按一定比例例均匀混合合，由焊嘴嘴喷出，点点火燃烧，产产生气体火火焰。常用用的氧乙炔炔射吸式焊焊炬如图4-21所示。各各种型号的的焊炬均配配备3~5个大小不不同的焊嘴嘴，以便焊焊接不同厚厚度的焊件件时使用。3）、气焊材料及准准备（1）焊丝气焊时要要使用焊丝丝作填充金金属；一种是含含有脱氧元元素的焊丝丝，如丝201、202；另一种种是一般的的紫铜丝和和母材的切切条，采用用气剂301作助熔剂剂。气焊紫紫铜时应采采用中性焰焰。（2）气焊熔剂是气焊焊时使用的的助熔剂，其其作用是保保护熔池金金属，去除除焊接过程程中形成的的氧化物，增增加液态金金属的流动动性。除低低碳钢外，其其它金属材材料（如铸铸铁、不锈锈钢、耐热热钢、铜、铝铝等）气焊焊时必须使使用气焊熔熔剂。（3）工件表面准备钎焊前必须仔细细地清除工工件表面的的氧化物、油油脂、脏物物及油漆等等，清除干干净焊缝两两侧10mmm内的铁铁锈、油污污，焊缝表表面可采用用锉刀、金金属刷、砂砂纸等进行行打磨，去去除零件表表面的氧化化膜。因为为熔化了的的钎料不能能润湿未经经清理的零零件表面，也也无法填充充接头间隙隙。（4）清除油污可用有有机溶剂如如酒精、四四氯化碳、汽汽油、三氯氯化烯、二二氯乙烷及及三氯乙烷烷等去除。铜铜和铜合金金零件可在在50g磷酸酸三钠，550g碳酸酸氢纳加11L水的溶溶液内清洗洗，溶液温温度为60~80°CC。当零件件表面能完完全被水润润湿时，表表明表面油油脂已去除除干净。4）、紫铜焊接特点点（1）高导热率的影响响。铜的热热导热率比比碳钢大7~11倍，当采采用的工艺艺参数与焊焊接同厚度度碳钢差不不多时，则则铜材很难难熔化，填填充金属和和母材也不不能很好地地熔合。（2）焊接接头的热裂裂倾向大。焊焊接时，熔熔池内铜与与其中的杂杂质形成低低熔点共晶晶物，使铜铜及铜合金金具有明显显的热脆性性，产生热热裂纹。（3）产生气孔的缺陷陷比碳钢严严重得多，主要是氢气孔。（4）焊接接头性能的的变化。晶晶粒粗化，塑塑性下降，耐耐蚀性下降降等。（5）纯铜表面可形成成氧化铜和和氧化亚铜铜，易被还还原性气体体还原，也也容易被钎钎剂去除。为为防止发生生氢脆现象象，不能在在含氢的还还原气氛中中进行钎焊焊。只含有有锌元素的的黄铜，表表面可生成成氧化亚铜铜或氧化锌锌两种氧化化物，氧化化锌虽然比比较稳定，但但也不难去去除。锰黄黄铜表面的的氧化锰比比较稳定，很很难去除，应应采用活性性强的钎剂剂以保证钎钎料的润湿湿性。焊接接时间不要要太长，尽尽量一次完完成。5）、气焊安全要求气焊过程若发生生回火，先先关乙炔阀阀，后关氧氧气阀。消消除故障继继续施焊时时，应重新新熔化原熔熔池，焊接接重叠部分分不小于66mm。正正常操作时时先开氧气气阀吹气并并关闭，再再开乙炔阀阀，点火后后再开氧气气阀调节火火焰。用毕毕先关乙炔炔阀，后关关氧气阀。6）、气焊工艺（1）焊咀倾角：气气焊时焊咀咀与工件之之间要倾斜斜一定的角角度。对于于熔点高，导导热性好的的材料，角角度要大些些；始焊时时为迅速加加热焊件，应应用80°~90°的角，然然后再逐渐渐减小，收收尾时应减减小倾角，焊焊咀提高。其其中壁厚11mm以下下焊咀倾角角为10°，1~3mm为20°。（2）焊时先将金属属加热到熔熔融状态，再再填充焊丝丝，焊丝与与焊件表面面倾斜20°~40°，且焊时时焊咀和焊焊丝要交叉叉均匀摆动动，以避免免焊接缺陷陷。焊接时时应尽量减减小变形，采采用对称焊焊或分段反反向焊。（3）根据焊缝位置置采用相应应的操作技技术。平焊应使焰心的的末端与工工件表面保保持2~6mm的距距离，施焊焊时要兼顾顾焊件与焊焊丝的加热热。立焊应用比平焊焊小的火焰焰能率，严严格控制熔熔池温度，防防止液态金金属下流，焊焊咀向上倾倾斜，与焊焊件的角度度为60°~80°。横焊要用较小的的火焰能率率，焊咀向向上与焊件件保持70°~80°夹角，一一般采用左左焊法。仰焊应用较小的的火焰能率率，较细的的焊丝，并并严格控制制熔池温度度、形状和和大小，使使液态金属属处于粘稠稠状。仰焊焊时要用右右焊法，焊焊丝后倾，与与焊件的夹夹角为70°~880°9.机房管道道安装机房的设备备吊运上位位、找平找找正完毕后后，对设备备进行管道道碰头。为为确保质量量，使之布布置合理美美观且操作作方便，现现场技术人人员应根据据实测数据据分部位绘绘制出配管管大样图用用以指导施施工、确保保关键部位位效果：(1).与设备连连接的管道道，安装前前必须将管管内外清理理干净；管管道与设备备口连接时时，不得用用强力对口口；固定焊焊口应尽量量远离设备备，以减弱弱焊接应力力的影响；；管道与设设备连接后后，做好附附加支架，以以防设备过过度受力。(2).水泵阀类类安装整齐齐一致，方方便操作；；热泵机组、水水泵及空调调机组的进进出水管上上均设软接接头；仪表表设置在便便于观察，不不易磕碰处处；除污器器设置便于于拆卸清洗洗。(3).机房（包包括其它部部位）高标标高管道安安装之前须须根据现场场实际情况况搭设好脚脚手架：脚脚手架的搭搭设须由专专业人员按按相关规范范进行，应应充分考虑虑到承受大大口径管道道的能力；；正式安装装使用前，必必须由专职职安全员对对脚手架进进行检查验验收，确保保安全且合合理地使用用脚手架；；局部的高高空小口径径管道安装装时可使用用组装门式式架，其搭搭设亦须牢牢固可靠、用用前进行细细致检查，确确保安全方方可正式使使用；门式式架应尽可可能避免二二层或二层层以上重叠叠组装使用用，如确有有必要，由由专业架子子工搭设且且须配合加加设安全马马道及斜支支撑。(4).设备拆箱箱后，各口口加盲板封封堵，施工工中注意各各种管道口口的加封，以以防止杂物物进入系统统。(5).机房明装装管道安装装完毕后，应应根据设计计要求涂色色漆，并于于明显部位位注明管道道的名称及及用箭头标标明管内介介质流向。(6).空调机机组的凝结结水管安装装应结合现现场实际情情况做满足足功能要求求的返水弯弯（水封）且且与外管路路连接正确确，以克服服机内负压压、使凝结结水能够顺顺畅流出；；水封高度度（mm）=机外余压压（mmH22O）+50（mm）。二）冷凝水镀锌锌钢管安装装冷凝水管采用UUPVC排水管。对对冷凝水管管要求尽可可能取较大大坡度，但但冷凝水管管的安装坡坡度大，占占用天花内内的空间多多，对安装装高度的影影响大。因因此，在确确保冷凝水水排水顺畅畅的前提下下，为有效效提高安装装有效高度度，在冷凝凝水管安装装前，一定定要先认真真布置好冷冷凝管的走走向。三）管件安装无缝钢管的安装装，采用冲冲压弯头。2.无缝钢管的的水平管变变径时采用用偏心大小小头，上平平下变，立立管采用同同心大小头头，以免管管道内部积积污和积气气，影响管管道的使用用。3.无缝钢管的的三通均现现场制作。所所有连接冷冷冻机组和和水泵的支支管，均要要求做顺水水三通，顺顺水三通用用半个冲压压弯头加工工，使水流流进入三通通时有一定定的弯曲半半径。三通通制作前，应应按要求做做好划线，放放样再开料料焊接。4.镀锌管管件件安装前，要要检查管件件是否有裂裂纹、砂眼眼、变形、丝丝扣缺损、丝丝扣过短或或过长等缺缺陷。镀锌锌管件应确确保所使用用的为合格格产品，以以免安装后后出现漏水水。5.空调水系统管道道安装的允允许偏差项目允许偏差（mmm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道道的起点、终终点、分支支点和变向向点及各点点之间的直直管用经纬纬仪、水准准仪、液体体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉线和和尽量检查查DN>10003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、线锤、拉拉线和尽量量检查成排管段间距15用直尺尺量检查查成排管段或成排排阀门在同同一平面上上3用直尺、拉线和和尺量检查查注：L——管道的有效长度度（mm）四）阀门安装1.阀门检查:A.当管径小于于50mmm时采用全全铜截止阀；当当管径大于于等于500mm时采采用涡轮碟阀，止止回阀采用用静音止回回阀；风机机盘管上的的电动阀与与温控器配配套订货。B.各种关断阀阀门在安装装前应拆开开清洗，为为保证自控控效果，经经试压不漏漏方可使用用。管道CC.在安装装前必须清清除脏液并并刷洗内壁壁，将管内内的沙子，铁铁屑及油污污等清除干干净，动态态流量平衡衡阀安装前前和安装过过程中均不不能自行拆拆开，并严严格按照产产品说明书书安装。D.阀门应按有有关规范要要求进行抽抽检，有防防火要求（或或特别要求求）的材料料应具有政政府消防部部门（或权权威机构）的的检定证明明文件。E.管道上的蝶蝶阀、止回回阀、截止止阀和电动动阀等阀门门安装程序序为：阀门门检验或试试验→安装定位位放线→管道下料→法兰焊接接和扣丝→阀门安装装及固定。2.阀门安装时应注注意：(1).丝扣阀门应与管管道连接紧紧密，重要要部位的阀阀门为维修修方便，应应在阀前加加镀锌活接接头。(2).法兰阀门与法兰兰之间应加加石棉橡胶胶垫片（对对夹式蝶阀阀除外）。(3).阀门的调节手柄柄应位于方方便调节处处，一般情情况下，阀阀门（特别别是电动阀阀门的电动动执行机构构）的操作作手柄不得得向下。(4).阀门安装位置应应避开墙体体或其他可可能阻止阀阀门操作维维修的地方方。（五）管道支吊吊架制作安安装管道支架选用型型钢（角钢钢、槽钢）现现场加工制制作。管径径小于DNN300的用角钢钢，管径大大于或等于于300的选用槽槽钢。管道支吊架最大大间距要求求如下表所所示：管道支、吊架最最大间距要要求表管径15202532405070保温管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保温管道（mm）2.53.03.54.04.55.06.0管径80100125150200250＞300保温管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保温管道（mm）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中中在加工场场进行，以以方便控制制支架的制制作质量。加加工时要求求用剪床或或砂轮切割割机开料，如如支架较大大，需用槽槽钢制作，则则可用氧割割开料。支支架的膨胀胀螺栓孔要要用钻床钻钻孔，不能能用氧割开开孔。支吊吊架连接采采用焊接方方法，焊接接要求应符符合焊接的的质量标准准。对同一直线上要要求支吊架架采用同一一规格，对对同层管道道支吊架安安装时，除除要求坡度度外，支吊吊架底线保保持同一平平面。保温管道支吊架架应设置在在保温层外外部，并在在支吊架与与管道之间间镶木码。支吊架制作好后后要进行除除锈和刷漆漆处理并按按要求刷面面漆。（十）、空调水系统统管道冲洗洗、试压管道安装完毕后后，应进行行冲洗、试试压。管道系统安装完完毕，在与与末端设备备连接前，进进出水管应应进行分段段、分区清清洗，应与与管道分段段、分区试试压一起进进行。整个个系统安装装完毕后，应应开启冷冻冻、冷却水水泵进行冷冷冻、冷却却水管道系系统冲洗。冷冷冻、冷却却水系统安安装完成后后，应对管管道以水为为介质进行行试压，检检验管道的的强度及严严密性；冷冷凝水管安安装后，应应通水检验验管道的严严密性。管管道的试压压先进行分分段、分区区试压，待待整个系统统安装完毕毕后，进行行系统试压压。本工程程冷冻水管管道的分段段、分区试试压以每一一层作为一一个试压区区，每安装装完成一层层管道后，在在刷防锈漆漆工艺前（试试压不包括括设备）进进行试压。一）空调水管道道的分段分分区冲洗、试试压1.管道试压前前先关闭末末端设备（风风柜、风机机盘管等）阀阀门，断开开管道与末末端设备的的连接。2.在管道的最最底点处安安装一条排排污管（带带阀门），排排污管连通通建筑的排排污管，以以便排出试试压废水，在在管道系统统两端安装装两个0～2.5MMPa的的压力表，在在平层进口口处安装入入水管及一一台电动试试压机。3.在管道中充充满水，打打开排污管管阀门，排排尽管道中中的水，如如此反复多多次，直至至排尽管道道中的污物物及焊渣。4.冲洗干净后后，再加水水试压，用用电动试压压泵打压至至压力达到到设计要求求，本工程程试验压力力为1.0MPa，持持压10mmin压压力下降不不大于200KPa，管管道附件和和接口未出出现渗漏，然然后把压力力下降到工工作压力，持持压1h无泄漏，压压力不降为为合格。持持压同时，应应对整层管管道各接口口处进行检检查，确认认没有渗漏漏，如有渗渗漏现象，应应立即卸压压，重新整整改后再进进行。5.试压时，应应注意试压压用水的收收集，以免免污染地面面。二）管道系统试试压1.试验压力本工程系统试验验压力为1.0MMPa，持压100min压力下降降不大于0.02MPa。2.试压准备（1）编制试压方案案并已经审审批，且已已进行技术术交底。（2）完成管道及阀阀门安装并并经质量检检验合格。（3）管道上的膨胀胀节已设置置了临时约约束装置。（4）试验用压力表表已经校验验，并在周周检期内，其其精度不得得低于1..5级，压压力表的刻刻度值应为为0～2.5MMPa，压压力表不得得少于2块。（5）不参与系统试试压的设备备及仪表已已采取隔离离措施，应应加固的管管道已加固固。（6）进、排水临时时管道系统统（含试压压泵）已敷敷设完毕并并保持畅通通。在管道道的最底点点处安装一一条排污管管（带阀门门），排污污管连通建建筑的排污污管，以便便排出试压压废水；在在管道的最最高点，安安装排气阀阀。（7）试验前将管道道末端封堵堵。3.管道充满水水后，用电电动试压泵泵打压至试试验压力，持持压10mmin压压力下降不不大于200KPa，管道附件件和接口未未出现渗漏漏，然后把把压力下降降到工作压压力，进行行外观检查查，持压11h无泄泄漏，压力力不降为合合格。三）冷凝水管通通水检漏冷凝水安装后保保温前，应应通水检漏漏。其方法法是直接在在设备入口口处灌水，检检查各接口口,无泄漏为为合格，并并检查管道道是否畅通通。四）管道系统冲冲洗空调水系统安装装完成后，应应对整个系系统进行冲冲洗，以清清除管道系系统中的污污物，并检检验水系统统的连通情情况，同时时进行水量量分配。1.系统冲洗前前应具备的的条件和准准备工作在空调水系统管管网试行冲冲洗前，必必须具备如如下条件和和做好管网网冲洗入水水前的准备备工作：（1）所有空调水管管道试运行行前必须经经水压强度度试压和严严密性试压压合格。（2）试运行冲洗前前，热泵机组和和水泵和所有有空调末端端设备必须须完成动力力和控制接接线，并整整定完毕。（3）冷冻机房的准准备：a.所有控制阀阀门应安装装完毕，冷冷水机组和和水泵的所所有进出水水控制应关关闭，并临临时紧固操操作手柄，以以防非调试试人员误开开。b.水泵前后的的所有临时时盲板应全全部拆除。c.所有橡胶软软接头的限限位拉杆螺螺丝伸缩间间距应正确确合理。d.自动放气阀阀应安装完完毕，在放放空时，应应注意防止止水淋湿设设备和电控控柜。e.排污阀应安安装完毕，排排污应畅通通无阻，排排污阀应处处于关闭状状态。f.压力表安装装完毕，压压力表阀应应开启。温温度计暂不不安装。g.为了污水不不进入主机机循环，主主机冷冻、冷冷却系统主主干管应增增加连通管管和阀门，并并且处于开开启状态。（4）空调末端设备备的准备：：a.所有风机盘盘管、风机机和新风柜柜进回水管管上的阀件件应安装完完毕，管网网入水前应应确保设备备进、回水水管上的阀阀门已关闭闭。b.风柜和新风风机的压力力表应安装装完毕，压压力表阀应应开启。温温度计暂不不安装。（5）系统主干管和和分支管的的准备：a.系统主干管管上的阀门门应开启，各各支干管与与主干管连连接的总阀阀门应关闭闭。b.各冷却水管管末端应尽尽量在进、回回水管处设设置2～3个连通通点（运行行排污后必必须拆除）。2.空调水系统统试运行冲冲洗空调水系统试运运行冲洗拟拟定分三阶阶段进行：：（1）第一阶段：管管网冲洗本阶段试运行冲冲洗的特点点为：只进进行空调水主干干管和各分分支管的冲冲洗，水不不能进入空空调主机和和所有的末末端设备。本阶段的试运行行冲洗步骤骤如下：a.灌水：空调调水系统入入水由膨胀胀水箱补给给。b.主管网排污污：待管网网灌满水后后，关闭补补给水管上上的阀门，然然后在主机机房内开启启所有排污污阀，排清清管网内的的水。重复复灌水、排排水，直到到管网水干干净为止。c.支管网排污污：主管网网水干净后后，再进行行支管网排排污，步骤骤是开启各各层冷冻水水管的总阀阀，然后灌灌水，直至至管网灌满满水后关闭闭补给水管管上的阀门门及各平层层总阀，再再次排水；；待主管排排清水后再再开启各平平层总阀排排水，直至至排清水为为止。如此此重复多次次，直至主主管网水干干净为止。d.冲洗：待管管网水确认认干净后，再再次灌满水水后，打开开其中一台台水泵进、出出水管上的的阀门，然然后启动进进行管网的的循环冲洗洗。监视水水泵进出口口压力表，当当进出口压压力降低时时，另开一一台水泵，然然后停止原原运行水泵泵，并关闭闭阀门，清清洗过滤网网，如果是是循环冲洗洗约20～30miin后，停停泵进行第第一次排污污。e.排污：打开开所有冷冻冻水管上的的排水阀进进行排水，待待水排清后后，再拆出出Y型过滤器器的过滤网网进行清洗洗。f.进行第一次次排污后，按按照上述灌灌水→冲洗→排污的步步骤，循环环进行管网网冲洗。不不定期再进进行排污和和拆洗Y形过滤器器过滤网。当当拆洗过滤滤网时确认认水质较干干净后，逐逐渐增开冷冷冻水泵。在在确认管网网内的水澄澄清后，可可进行第二二阶段的试试运行冲洗洗。（2）第二阶段：管管网连接空空调末端设设备进行冲冲洗（不入入热泵主机）本阶段的试运行行冲洗特点点为：水进进入风机盘盘管、风柜柜和新风柜柜与管网一一起进行冲冲洗。在第第一阶段冲冲洗完成后后，确认管管网清洁后后，进行本本阶段冲洗洗，其步骤骤如下：a.风柜管路冲冲洗：按照照第一阶段段管网入水水的方法将将管网灌满满水，开启启水泵，然然后逐台缓缓慢开启风风机盘管冷冷冻水进水水阀门，并并开启风柜柜的放空阀阀门，待确确认风柜内内水满后，关关闭放空阀阀，然后开开启进水阀阀，再开启启排污阀，排排至水质干干净为止。最最后开启回回水阀，并并不定期进进行风柜排排污。b.风机盘管管管路冲洗：：按照第一一阶段管网网入水的方方法将管网网灌满水，开开启水泵，然然后逐台缓缓慢开启风风机盘管冷冷冻水放空空阀，再开开启回水阀阀门(二通阀也也应开启))，直至放放空阀门水水质干净后后关闭回水水阀，再开开启进水阀阀门，直至至放空阀门门水质干净净为止，关关闭放空阀阀，再开启启回水阀，并并清除水盘盘内的杂物物。c.逐步关闭各各平层的连连通管，进进行第三阶阶段冲洗。（3）第三阶段：管管网连接热热泵机组冲冲洗本阶段试运行冲冲洗的特点点为：管网网的主干管管与热泵机组一一道冲洗。其其步骤如下下：a.在风柜、风风机盘管排排污运行后后，继续进进行运行排排污工作，直直至水质干干净为止。b.拆除热泵机机组蒸发器器进出水管管上的盲板板，并清除除橡胶软接接头内的所所有杂物，重重新接通管管道，开启启阀门进行行运行，并并关闭连通通阀。c.按照第一阶阶段的冲洗洗和排污方方法，启动动水泵进行行循环冲洗洗，然后排排污，反复复按照灌水水一冲洗一一排污的步步骤进行，直直至管网冲冲洗干净。d.冲洗工作到到上阶段已已进入水运运行正常阶阶段，在这这个阶段中中，对冲洗洗过程中水水泵等的运运行情况、出出现的各种种问题和测测量的各项项数据均需需做好原始始记录，以以供系统调调试和运行行时参考。（十一）、管道道防腐与保温温一）：防腐及油油漆1：所有防腐涂料及及油漆均根根据本工程程技术规格格说明书的的要求及程程序进行选选厂、申报报及采购订订货，涂料料及油漆的的材质、各各项技术指指标及实施施必须符合合本工程本本工程技术术规格说明明书的要求求。A.所有油漆须在厂厂家指定使使用限期内内使用，同同时有关油油漆在开启启使用后，不不容许再加加添新油或或稀释剂；；B.所有钢铁表面及及金属镀层层表面的总总干涂漆层层厚度须按按照本工程程技术规格格说明书的的要求进行行，但最薄薄不能少于于0.2mmm。C.所有油漆材料，涂涂刷的程序序和方法均均须在施工工前提交监监理工程师师作审批。并并在施工过过程中，工工程师会对对已施工部部份提出要要求进行检检查，以确确保品质符符合要求标标准。2：非镀锌钢材非镀锌管道道在涂漆前前进行表面面防锈去污污，非保温温管道刷铁铁红防锈漆漆一道，调调和漆两道道；保温管管道外表面面刷防锈漆漆两到。镀镀锌钢管对对镀锌表面面缺损处涂涂防锈漆，管管道和设备备的支吊架架均应除锈锈后刷防锈锈漆两遍。3：所有机电设备均均根据本工工程技术规规格说明书书及业主、监监理的要求求，对厂商商或供应商商提出具体体明确的预预处理、喷喷涂油漆及及色泽要求求，此过程程应在工厂厂进行，出出厂或进入入现场安装装前经过严格格的联合进进货检验，确确保其品质质。4：下列各项物品也也须做油漆漆保护：A.所有与安装的机机电设备有有关连的钢钢铁配件包包括：阀门门、膨胀伸伸缩器、联联接器、装装配件、支支架等外露露钢制成品品；B.在机电用房内所所有不需保保温的管道道和配件；；C.所有只附有由生生产商所提提供防锈底底漆的设备备和配件；；D.有关上述物品的的油漆保护护要求如下下：不会受水渗渗漏影响的的部件，须须根据要求求做一般性性油漆保护护；会受水渗漏漏影响或需需在潮湿环环境下操作作的部件，须须根据要求求做底层防防锈漆、内内层涂漆、面面层涂漆的的至少三层层油漆保护护；所有保温材材料的表面面在涂漆前前须保持乾乾燥和清洁洁。并在清清理后须立立即涂上适适当的底漆漆。二）：管道保温温空调水管、冷凝凝水管的保保温采用橡橡塑保温材材料进行保保温。保温层厚度：冷冷凝水管采采用15mmm厚的管管套保温；；冷冻水管管DN≤50采用25mmm厚管套套保温，50＜DN≤100采用30mm厚的管管套保温，DN＞100采用35mmm厚度的的管套保温温，室外露露明的冷冻冻水管均采采用40mmm厚的管管套。1：一般要求A.保温材料无论在在运送、储储存和安装装期间，应应采取正确确的保护设设施，以确确保在任何何情况下不不受破损；；B.保温材料必须不不含石棉物物质；2：质量保证及资料料呈送A.所有保温材料应应符合设计计要求及施施工规范规规定，遵从从重庆市消防防局规定；；B.保温厂商或供应应商应出示示经权威机机构检定测测试的证明明文件及资资质证明，我我公司将资资料整理审审阅后报监监理审核；；C.保温厂商或供应应商要提交交完整的保保温材料产产品技术说说明书资料料及材料样样品，我公公司将资料料整理认定定后按要求求将资料和和样品呈报报监理审核核。3：保温准备工作（1）全面检查管道道与墙面及及其他管道道、设备间间的距离，发发现不够保保温位置时时，需整改改的要整改改。（2）清理管道表面面的灰尘、泥泥砂等杂物物。（3）选择符合管径径要求的管管套。（4）管道已经通过过试压，并并且管道的的油漆已经经干燥（油油漆已经过过节24小时以上上），没有有退油现象象。4.管道保温的工序序如下：（1）将保温管套沿沿纵向剖轻轻轻拉开，套套入水管后后，用手进进行紧逼，然然后用胶水水密封管套套纵缝。（2）管套与管套之之间连接时时，必须在在管套的端端面（环缝缝）上涂上上保温胶水水，管套的的纵缝要求求错开，且且纵缝一般般不得垂直直向下，管管套与管套套之间用胶胶水将接缝缝密封。（3）管套与木环之之间连接时时，必须在在管套端面面和木环端端面，分别别涂上保温温胶水，进进行紧逼。5.管道保温应注意意的事项如如下:（1）管道的管件（三三通、弯头头等）和部部件（阀门门等）保温温的厚度与与直管相同同。在现场场按实物形形状加工，开开料尺寸要要准确，接接缝不大于于１mm，且要要用胶水进进行填充黏黏合。绝对对不允许有有露空现象象。（2）风机盘管进出出口处的保保温，必须须要把保温温材料包扎扎在水盘范范围内，以以防冷凝水水滴在天花花上。（3）管道保温工作作必须在管管道试压合合格和进行行除油漆处处理后方可可进行。（4）安装于室外的的管道保温温层外应包包镀锌薄钢钢板。（5）所有用于空调水水系统的阀阀门、过滤滤器、法兰兰和其它配配件等应按按与其联接接管道的保保温厚度作作相同厚度度保温处理理。阀门的的外壳覆盖盖至阀杆并并设有箱盖盖方便阀门门操作；而而在邻近接接驳法兰两两侧的管道道保温须整整齐地折入入，以方便便法兰的螺螺栓之装拆拆。（6）在在管托支座座上的保温温A.采用与有关管道道相同厚度度和规格的的保温材料料，剪裁成成一块比管管道外径和和管托支座座间的空隙隙稍大的保保温材料；；B.用手将有关保温温充塞在管管外壁及支支座间的空空隙内,以效保温温稍微超出出支应两端端；C.把保温与支座齐齐口切平；；D.不能用填充物、胶胶贴剂或其其他物料去去填补有关关空隙或不不完整的保保温。(7).管管道在承托托支架处的的保温及保保护A.所有保温水管须须在承托支支架位置设设置硬木管管垫作管道道承托和保保温，而硬硬木管垫的的阔度须比比管道托架架的宽度每每边长至少少25mmm。B.在承托支架位置置需同时提提供比硬木木管垫长度度每边长至至少25mmm。C.所有穿越保温层层的管道支支撑须提供供妥善和足足够的保温温，以确保保结露不会会产生。（8）管道及设备保保温的允许许偏差和检检验方法见见下表：管道及设备保温温的允许偏偏差和检验验方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入(为保温层厚度))2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺尺和楔形塞塞尺检查涂料10（十二）、系统统调试和试试运行通风空调系统安安装完毕后后要进行系系统调试，具具体调试安安排届时将将根据系统统的实际情情况制定详详细的调试试方案。空调系统调试的的基本程序序及有关内内容如下流流程图所示示。准备工作→空调调电气设备备及其主要要回路的检检查测试→空调设备备及附属设设备的试运运转、自动动调节与检检测系统线线路检查→风机性能能的测定，系系统风量测测定与调整整→冷冻、冷冷却水泵的的试运转→调节器及及检测仪表表的检验→自动调节节及检测系系统的联动动运行→室内气流流组织的测测定与调整整→室温调节节性能的实实验与调整整→系统综合合效果的测测定→调试资料料的整理分分析一）单机试运转转1.水泵的试运运转：水泵泵启动应经经一次启动动立即停止止运转，检检查叶轮与与机壳有无无摩擦及其其他异常声声音，并观观察旋转方方向是否正正确。若一一切正常可可继续试运运转。水泵泵启动时用用钳形电流流表测量电电机启动电电流，待运运转正常后后再测电机机运转电流流，保证电电机运转电电流不超过过额定值。水水泵运转过过程中应常常用螺丝刀刀抵在轴承承外套上，仔仔细倾听轴轴承有无杂杂声以判断断运转状态态，测量轴轴承温度不不超过700℃，填料温温度正常，基基本无渗漏漏现象，振振动仪测定定水泵的径径向振动符符合技术文文件要求，即即振幅≤0.088mm（电电机转速为为14500r/miin），读读取水泵进进、出口压压力表显示示值，应与与水泵扬程程相符。水泵运转正常后后可进行不不少于2hh的连续续运转，若若无问题，即即水泵电机机试运转合合格，填写写《设备机机组试车运运转记录》，若若运转中出出现异常，应应立即停车车，找出原原因，排除除故障，继继续试运转转直至合格格。3.热泵机组的的试运转：：热泵机组的的试运转工工作由供货货商派工程程师执行，因因此我方配配合工作。但但运转前应应达到如下下条件：（1）空调水管道保温温工作已完完成，并已已交工验收收。（2）在确定供货商商来现场调调试的具体体日子前11－2d，征征得供货商商同意后，将将冷水机组组、柜式空空调器、新新风空调器器、风机盘盘管的进、出出水阀门都都打开，管管道充水，启启动冷冻（却却）水泵运运转2h后，停泵泵清洗Y形过滤器器滤芯，反反复2－3次，直直至检查合合格。通过过膨胀水箱箱对冷冻水水系统充水水加水，并并加通过软软化器处理理的水，充充满整个系系统。（3）所有空调设备备自控调节节系统、供供电系统均均已安装、调调试完毕。4.通风机的试试运转：通通风机的试试运转包括括风机盘管管、空调机机组、离心心风机、轴轴流风机的的试运转，主主要都是试试验风机。（1）准备工作a.核对风机、电电动机型号号规格以及及皮带轮是是否与设计计相符。b.检查轴承处处是否有足足够的润滑滑油。c.用手盘车，风风机叶轮应应无卡碰现现象。d.检查风机调调节阀门启启闭是否灵灵活，定位位装置是否否牢靠。e.检查电动机机、风机接接地线连接接是否可靠靠。f.送、回风口口的调节阀阀，管道内内的防火阀阀全部打开开。（2）风机的启动与与运转：风风机初次启启动应先经经几次点动动运转，检检查叶轮与与机壳有无无摩擦或不不正常声音音，旋转方方向是否正正确，确认认无异常后后方可试运运转。启动动时用钳形形电流表测测量电机起起动电流，待待运转正常常后再测试试运转电流流，若运转转电流超过过额定值，应应通过调节节总风量调调节阀，直直至达到额额定值为止止。若运转转过程中发发现不正常常现象，应应立即停车车检查，查查明原因，消消除故障后后再运转。连连续运转时时间不少于于2h，并作作好《通风风机试运转转与通风系系统风量测测量调整记记录》，测测量风机轴轴承温升、最最高温度的的参数。滑滑动轴承外外壳最高温温度不得超超过70℃，滚动轴轴承不得超超过80℃。二）空调水系统统的调试1.空调水系统统的调试必必须在管道道试压、冲冲洗、保温温完成后进进行。2.风柜（新风柜）、风风机盘管的的水系统试试运行，按按不同的设设计工况进进行试运行行，测定与与调整室内内的温度和和湿度，使使之符合设设计规定参参数，注意意观察压力力表、温度度计，调节节阀门使通通过各风柜柜、风机盘盘管的水量量、温差保保持在合理理范围。三）风系统的调调试1.系统风量的的调整：在在进行通风风机的试运运转及对其其性能进行行综合测定定之后，即即可进行系系统风量的的测定和调调整。目前前国内使用用的风量调调整方法有有流量等比比分配法、基基准风口调调整法、逐逐段分支调调整法及风风口速比常常法，具体体根据实际际确定。（1）新风空调器风风量调整：：采用基准准风口调整整方法，用用风速仪粗粗测各风机机盘管处新新风管风量量，计算各各风管实测测值与设计计值之比进进行列表，找找出各支管管最小比值值风管。以以此风管为为基准，调调节本系统统其他新风风管，使比比值与设计计比值基本本相等。再再调节三通通调节阀，使使得相邻两两支管的实实测值与设设计比值近近似相等。最最后调节新新风空调器器吸入段的的防火调节节阀开度，使使系统总风风量与设计计风量相等等，再实测测一遍各新新风观风量量，即为实实际风量，作作好记录。（2）柜式空调器风风量调整：：调整方法法同新风空空调器，先先调整各送送风口风量量（方形散散流器调整整人字闸，铝铝线形散流流器调节导导流板，百百叶风口调调节导流板板）比例合合乎要求，再再调各支管管三通调节节阀；最后后调节各机机房的新风风防火阀开开度，使新新风量、会会风量均等等于设计值值，即总风风量与设计计值相等，再再实测一遍遍各送风口口风量作为为最后核实实。在调整整过程中必必须注意机机房门必须须关好，严严密不漏风风为宜；用用风速仪测测新风口、回回风口风速速时应在距距风阀5-10ccm处放风速速仪，并使使它与气流流流向垂直直。由于风风门开启呈呈一定角度度，气流截截面有所缩缩小，所以以在计算风风量时宜将将风门外框框乘以系数数cosα（其中α为阀门叶叶片与水平平线夹角）。2.室内正压的的测定和调调整空调房间一般需需要保持正正压。由于于无特殊要要求，室内内正压宜55Pa左左右，当过过度季节大大量使用新新风时，室室内正压不不得大于55Pa（1）测定方法先实验是否处于于正压状态态。将燃着着的香烟放放在微开启启的门缝处处，若烟飘飘向室外，即即为正压。将将微压差计计放在室内内，其一端端接橡皮管管引至室外外，读取室室内静压即即为正压值值。（2）调整方法对于测量结果为为负压的房房间，有两两种可能性性：一是新新风量比排排气扇排风风量少；二二是门、窗窗渗漏比较较严重。查查出原因，进进行调整即即可。3.空调器性能能的测定与与调整（1）风量的测定空调器风量的测测定与风机机测定方法法相同，并并且在单机机试运转时时已调整好好，可不必必再测。（2）送、回、新风风干湿球温温度的测定定送风干湿球温度度的测定可可用干、湿湿球温度计计测送风风风口的干湿湿球温度值值作为空调调器送风参参数，回风风干、湿球球温度可在在回风口测测定，至于于新风干、湿湿球温度即即为室外参参数。4.空调自动调调节系统控控制线路检检查（1）核实敏感元件件、调节仪仪表或检测测仪表和调调节执行机机构的型号号、规格和和安装的部部位是否与与设计图纸纸要求相符符。（2）根据接线图纸纸，对控制制盘下端子子的接线（或或接管）进进行核对。（3）根据控制原理理图和盘内内接线图，对对上端子的的盘内接线线进行核对对。（4）对自动调节系系统的联锁锁，信号，远远距离检测测和控制等等装置及调调节环节核核对是否正正确，是否否符合设计计要求。（5）敏感元件和测测量元件的的装设地点点，应符合合下列要求求：a.要求全室性性控制时，应应放在不受受局部热源源影响的区区域内；局局部区域要要求严格时时，应放在在要求严格格的地点；；室温元件件应放在空空气流通的的地点。b.在风管内，宜宜放在气流流稳定的管管段中心。c.“露点”温温度的敏感感元件和测测量元件