空心板预制施工方案

空心板预制施工方案（一）、工程概况1、本桥设计荷载为：汽车—超20级；挂车—120，地震基本烈度为6度，本桥按7度设防。本桥平面位于直线内，纵面位于0.878%的直线上，跨径组合为7*20米。本桥上构采用20米预应力混泥土空心板，先简支后结构连续，全桥共计空心板49块，梁场现有制梁台座18个，计划5—7天可循环一次，以此推算23天可完成全桥空心板的预制。2、主要材料采用钢筋I级：φ8、φ10、φ28；Ⅱ级：φ12、φ16、φ20；混凝土:C40。（二）、施工工艺1、施工准备（1）施工用电：主要采用当地电网。根据需要，我们设置了一台250KVA的变压器，用电缆将其引至各施工用电处。另外，配备了一台120KW的发电机，以备急用。（2）生活及施工用水：用水管道已安装完毕，养生池及蓄水池已建好，并能够满足施工需求。（3）施工场地：施工场地已整平压实并用混凝土硬化，能满足施工要求。充分考虑预制空心板数量及预制工期，对预制场地进行了合理的布局，规划制梁区，存梁区，混凝土搅拌站，钢筋加工棚，模工加工棚以及混凝土运输线路，移梁路线的具体位置。详细统计了梁场预制空心板的类型，尺寸和夹角。（5）根据施工需求，已进购温州合力建机生产的QLW60-5型门式起重机，并安装调试完备，其工作性能完全满足施工需求。（6）施工安排：计划先从喻家大院中桥开始预制，然后依次预制某桥、天河四号桥、天河中桥。（7）存梁区：我们已在空心板预制场的南北两侧各设置一块长30米、宽20米的场地设为存梁区，可存放100片空心板。2、物资供应（1）砂、石：砂采用郧西天河口的中粗砂，运输条件良好，砂场储量大，可满足工程要求，其各项指标均达到规范要求。碎石采用昌润碎石厂的5～31.5mm碎石，其极配良好，压碎指标和含泥量均符合技术规范要求。（2）水泥：采用葛洲坝水泥厂生产的三峡牌水泥，其各项指标均满足技术规范要求。（3）钢材：采用邯钢、武钢各类钢材，其各项指标均满足技术规范要求。（4）钢绞线：采用武钢ASTMA416-87a标准低松驰钢绞线，进场时必须提供技术证明书、出厂合格证；进场后进行抽检，取总盘数5%（不少于三盘）抽样进行力学性能试验，并有试验报告单。检验规则见《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-95。（5）锚垫板、锚具、夹片：选用中国路桥（集团）新津筑路机械厂生产的锚垫板、锚具、夹片，其质量、信誉可靠。进场后，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格外，还应进行外观和硬度检验，并有试验报告单。（6）波纹管：金属波纹管采用在工地现场加工，波纹管采用外径φ62mm，每10米长为一段。当波纹管加工完毕后，可按照沪“Q/YB06057-86”标准进行验收，对抗拉、垂直抗渗、弯曲抗渗、抗集中荷载及均布荷载等进行试验，达到要求后，方可投入使用。（以上材料详见试验成果报告）3、预制台座（1）测量放样根据规划设计，用全站仪放出中心线，在用50m钢卷尺放出台座位置，并撒出石灰线，用仪器测出地面高差，在用人工清平。（2）台座制作预制底座采用混凝土钢板底座。底座混凝土采用C15混凝土厚度保证在20cm以上，底座钢板采用6mm厚钢板，底座钢板铺设在混凝土面上，在台座面板上用电锤打孔灌木桩用平头螺钉固定，保证钢板不予移位。预制场地基作整体硬化处理，硬化地基时已对台座两端位置已在两底座端设置混凝土加强基础，并用Φ16钢筋设一层加强钢筋网片。以防空心板在张拉时不至于底座两端下沉导致台座破裂变形。在预制空心板底座时，沿纵向每50cm设置一个Φ5cm预留孔,以便穿拉杆加固模板。底座纵向设反拱度（按二次抛物线设置）。以上设置预拱度或反拱度时，台座拉杆均需相应变化，否则变成“假拱”。同时应考虑梁体张拉后两端受力，梁体压缩，跨中上拱状况下，能有伸缩调节余地即应设置活动底模板。4、钢筋制作、安装及预应力孔道设置（1）钢筋制作钢筋进入现场后，必须按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，设立识别标志。运输过程中应避免锈蚀和污染。为防止钢筋生锈，存放时已按照要求钢筋距地面30cm，上面覆盖或搭建专门的钢筋棚进行存储。钢筋经力学性能检验合格后，方可进行预制。钢筋加工前，应进行调直和除锈，应将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，应达到平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。依据施工图纸，将钢筋下料，用钢筋切断机或砂轮机截去相应钢筋型号长度。对施工图纸上有弯折角或圈筋时，宜将下料钢筋在钢筋弯曲机或模具台上进行弯曲预制。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。当钢筋长度无法满足图纸尺寸要求时，需对钢筋进行焊接或对接，焊接和对接应达到相应规范要求。根据施工现场条件采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。采用J502电焊条焊接，焊缝要求平整饱满。钢筋加工制作完成后，成品编号堆码，以便使用。（2）钢筋安装钢筋绑扎前，先将台座面板打磨干净并涂刷脱模剂，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。为了保证质量，钢筋分两次施工。首先绑扎底板和腹板形成骨架，安装外侧模，浇筑底板安装好内模后最后在绑扎顶翼板，主筋安装时必须错开搭接且同一截面的接头数量不超过钢筋根数的50%，，接头间距为35d且不小于50cm钢筋骨架安装位置尺寸及保护层必须达到设计要求，保护层采用砂浆垫块支承，其强度应与梁体混凝土同级，制作要求精细，表面光滑。垫块最大间距不超过1.2米，固定牢靠，严防梁体混凝土保护层过大致表面裂纹严重。波纹管安装安装波纹管须设置定位网，自跨中向两端每延伸50cm设一个定位网，孔道中心竖向座标按设计图给定值取用，要求座标位置准确。定位网焊接制造需做胎型，孔眼尺寸误差符合技术规范要求，安装时做到顺畅、无急弯，中心座标误差与设计值比较，跨中4m范围≯6㎜，其余部位≯8㎜。波纹管接头采用套接方法，短套管联结后，并用胶带密封。安装后严防电焊及氧割打伤弄破，确保严密不漏浆。5、模板制作与安装空心板的侧模采用定制的钢模，钢板厚度6mm，由专业厂家生产；模板生产完成后，首先在工厂内试拼验收，平整度不大于1mm，模板接缝线一致，模板使用性能、强度及刚度满足施工要求。模板安装前模板表面先用打磨机除锈，然后用洗涤剂把锈渣及污垢清洗干净并晾干后再刷上脱模剂，才能安装模板。梁板的端模采用定制的钢模，模板预应力筋孔的位置要准确，保证在±5mm以内，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。为了便于施工，可将力筋孔径按力筋直径扩大2～4mm。端模与侧模接缝处夹橡皮以防漏浆。为保证梁体美观，对拉螺杆仅设置上下两排。模板拼缝采用海绵橡胶条，模板连接用Φ16×30mm螺栓，做到严密不漏浆，模板安装后，仔细检查各部位尺寸，堵塞缝隙。6、梁体混凝土浇筑、养生与拆模（1）混凝土生产运输：混凝土生产采用强制式搅拌和机拌和，净拌和时间不得少于1.5分钟，混凝土出料至浇筑入模即运输时间不得超过45分钟，运输方式拟用混凝土灌车运输。当气温低于+5℃时，按冬季混凝土施工方法办理。（2）浇筑准备工作：全面检查混凝土拌和运输准备工作，电源、振捣设备，浇注和起吊设备，人员组织、安全设施、养护措施、气象情况等，若遇雷雨季节，应做好防止暴雨袭击准备，防止浇筑中断措施等全部工作就绪，方可开盘浇筑。（3）混凝土浇筑顺序：预制梁采用两次浇筑，水平分层，即先浇筑底板，安装内模，然后绑扎顶板钢筋，最后浇筑腹板顶板，并且由一端向另一端推进，每层厚度约30㎝左右，混凝土入模时分层均匀摊平，再进行振捣。（4）混凝土浇筑：混凝土应分层、整体、连续浇筑，逐层用插入式振动棒振捣，同时启动安装在两侧模板上的高频振动器辅助振捣。分层浇筑时，浇筑厚度应不大于30cm，混凝土拌制后，应尽快连续浇筑，其间断时间应不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间；混凝土浇筑间歇时间依混凝土强度、施工温度不同而不同，低标号混凝土（≤C30）在气温不高于25°C时间歇时间应不超过210min，气温高于25°C时间歇时间应不超过180min；高标号混凝土（＞C30）在气温不高于25°C时间歇时间应不超过180min，气温高于25°C时间歇时间应不超过150min。（5）混凝土振捣：振捣时，应注意振动器型号及其作业半径。当使用插入式振动棒时，移动间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5～10cm，振捣时要做到快插慢拔，以免产生人为过失造成不密实现象。振捣时间要适度，原则是保证混凝土密实，混凝土不再下沉，表面平整轻微泛浆，不再出现气泡；避免过振、漏振、欠振，产生离析现象。振捣时，应尽量将气泡引至混凝土顶面，以消除梁腹及翼缘板产生蜂窝、麻面，影响外观。为确保两端部钢筋加密对混凝土的振捣密实,在端部两侧模板上各设置两台附着式振动器，另在中部各设置一台振动器。（6）混凝土试件制作要求：每片梁取试件五组，其中三组进行随梁养护，两组标准养护，分别作为拆模、张拉、R28强度试验用。必要时，抽查的梁片作一次R5、R7弹性模量试验。（7）拆模：混凝土强度达到2.5MPa以上，方可进行模板拆除，严防拆模过早致砼表面剥落。拆模顺序为：应先拆内模，待内模拆完后方可拆除外模。拆模时应采取措施，不得损坏梁体混凝土，同时也需保护钢模，使之不得变形，不得受损。拆模时应合理施力，严禁强拉硬顶和强行撞击。模板拆下后，及时进行整修、清理、保养、保证模板尺寸，更换海绵垫，涂刷脱模剂。（8）混凝土养生：混凝土灌注完毕，拆模后，梁体顶面及两侧幅板用麻袋覆盖，进行洒水养护，保持混凝土面处于80％潮湿状态，连续养护7天为止，当气温低于+5℃时，应按冬季混凝土施工办理，依照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中的有关规定执行。7、预应力钢束穿放与张拉（1）准备工作（按一次张拉工艺）①当混凝土强度达到设计强度90%后方可进行预应力张拉。②张拉设备事先进行对号配套校正，每台千斤顶配两块压力表，大缸配标准压力表1.0级精度，小缸配普通压力表1.5级精度，压力表选用防震型，表盘直径大于15㎝，读数分格应不大于1.0MPa，事先对表进行标定，合格才能使用。③张拉设备应按规定期限检查、校正，要处于良好状态，正常使用千斤顶校正期为6个月，或张拉超过200束要校正一次。若运输过程中受震或发生异常情况等，需随时校正。千斤顶校正系数K不得大于1.05。④穿束前要清洗孔道，通过试水检查管道有无漏洞，然后用高压风吹干后再穿束，钢束前端采用胶布包扎钢绞线端部呈炮弹头型，以利通过。在混凝土浇筑完后（24小时内）应进行通孔检查，钢绞线两端要正反拉动，确保管道畅通。⑤张拉顺序：20m预制空心板每片板设计有4束预应力筋，张拉顺序自下而上，按N2→N1钢束的顺序张拉。⑥张拉程序：采用两端同步、对称。=7\*GB3⑦在张拉开始前，张拉员须检查张拉现场周围有无闲杂人员，若发现闲杂人员要劝其离开张拉现场。在张拉过程中，张拉油顶前方严禁站人，操作人员必须在油顶侧面操作开机，以免发生钢绞线滑丝伤人事故。（2）张拉加载程序如下：0σ0（初应力σ0=0.10σK）20%σKσK持荷5min锚固7、预应力孔道压浆（1）钢绞线切割：在压浆前，切割锚环前端钢绞线，采用砂轮切割机切割，保证钢绞线头距离锚具不得小于30mm，切割时应一边浇水一边切割，以确保钢绞线不受损。（2）封锚：钢绞线切割完成后应及时进行封锚，（3）标号：压浆强度R28不得低于C40号。采用新鲜的不低于42.5号硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水灰比控制精确，压浆的最大压力须符合技术规范要求，水泥浆拌和3h后泌水率≯2%,拌制水泥浆用水泥和水均以重量计,并应拌和均匀。（4）过筛：水泥浆拌和均匀后，浆必须过筛方可进入压浆泵，筛孔不得大于2.5×2.5mm。（5）压浆：采用往复式活塞压浆泵，压浆前先进行压浆试验，压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5℃。气温高于35℃时，宜在夜间进行，水泥浆在使用前和压注过程中，应经常搅动，自调制至灌入孔道的延续时间，一般不超过30～45分钟。同一束孔道锚垫板上压浆嘴一个上，一个下，压浆时从下边嘴开始压，上边嘴出浆。由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆后，关闭稳压阀，再继续加压至0.7MPa，持续5分钟或足够保压时间，然后关闭进浆阀，拆除压浆管。稳压阀及进浆阀必须等水泥浆初凝后再拆除。（6）压浆顺序：每片梁压浆顺序：由下往上逐孔进行。每次压浆作好记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和使用的掺加剂、灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况。并在出浆口取7.07×7.07×7.07cm试件不少于三组,随梁养护二组,作为R28强度用。（7）封端：压浆完毕经检查，水泥浆强度达到设计要求后，进行封端工作。封端混凝土标号为C40，对需封锚的梁须量测两张拉端梁体长度，使梁长误差不得超限，即不超出±20mm，梁端、腹板混凝土须凿毛，清理干净，保证封锚、铰缝新旧砼的粘结，然后方可绑扎封端处钢筋。封端模型应支撑稳固，并保证尺寸准确，与原砼面贴紧，防止漏浆，出现错台。砼采用斗车运输，人工入模，插入式振动器振动。(8)移梁：当封端砼的强度达到设计强度后，方可移梁。移梁时用龙门吊将空心板移至存梁场，并在空心板侧面和顶面标注该空心板的编号做好标识工作，以利空心板安装工作。（三）、质量保证和措施1、工程质量保证措施提高全员质量意识工程质量是一个系统工程。领导是关键，职工是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，分项工程分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，清楚质量标准，实施领导把关，职工参加，文明施工，广泛开展TQC活动，建立全员质量奖惩等规章制度，实行领导与技术人员质量技术承包责任制，在人员、机械、物质保障上满足质量标准的要求。狠抓工序，确保整体确定以班组自检为基础，专检骨干为主导自检与专检相结合的质量三检制度和工前试验工中检查、工后检验工作制度，检查程序经班组质检员检查合格后，报队检查，工程师检查合格后，报质检工程师，经检查合格后，请监理工程师检查验收签证，确保各工序质量合格。坚持“三服从、五不准、一个坚持”的制度，即进度工作服从计划、计量支付服从工程质量、质量全权服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，坚持质量不合格的工程坚决返工。技术保证：要保证工程质量、合理的施工方案、先进的工艺手段是必不可少的。对每一分项工程，先理解设计图纸，明确规范要求，实施前，组织有经验的工程技术人员和工作，先行讨论，优化施工方案，实施中，对不合理部分及时纠正。资源保证人员：配足有经验的管理人员、高素质的技术工人；设备：从数量、机型配齐工程需要的机械；2、确保工程质量的几项具体措施（1）坚持隐蔽工程检查签证制度，做到不经监理工程师检查签证不施工。（2）把好材料质量自检关,从源头上为质量保证打好基础。（3）建立质量检测专班,坚持每天、每工序检查。（附：四号梁场工程质量保证体系图）（四）、工期保证措施1、组建精干的领导班子。2、施工中运用科学高效的管理方法，确定最佳施工方案，及时调整各项工程的计划进度、劳力、机械、材料数量，确保工程按时完成。3、每道工序均安排专职的技术人员现场把关。采取狠抓落实，加班加点，并每天向项经部报告当日的工作进度与次日计划，并说明施工中所存在的问题。请示上级部门提出相应的解决办法，以保证施工顺利进行。做到信息畅通，以加快施工进度；2、人员到场要达到40人，分四个班组进行施工，具体分工如下：第一班组负责钢筋制作，10人；第二班组负责钢筋安装及立模，15人；第三班组负责砼浇筑，10人；第四班组负责拆模及养生，5人；3、做好主材与地材的储备工作，以保证施工过程中不受材料供应的影响。4、加强机械设备管理，做到加强机械设备的检测与维修工作，配齐专业的维护人员，配足常用易损配件，确保机械正常运转，以利工程正常施工。5、切实做好安全文明施工，做好各项安全防护措施，确保安全文明施工，以利工程正常施工。（五）、雨季施工及农忙季节的工作安排1、雨季施工雨季施工应符合雨季施工规范，在施工中按下列方法进行。雨季施工应保证排水设施的畅通。基础开挖前砌筑好排水沟。做好水泥、钢材材的防护工工作，避免免材料受潮潮变质。在施工现场准备备足够的彩彩条布，以以备下雨时时对材料、基基坑进行保保护。2、农忙季节施工工在桥梁施工中，劳劳动力需求求很大，同同时，农忙忙也对施工工提出一定定要求，即即保证水系系、路系基基本畅通，因因此，我们们根据以往往的施工经经验，在农农忙季节拟拟作如下安安排：根据工程实际需需要增加一一定的施工工富余人员员。设必要的临时过过水设施，保保证水系畅畅通。避免农忙与用工工的矛盾，做做到合理地地计划、调调度用工。（六）、安全文明施施工措施1、安全生产组织织机构项经部：项经部：工程技术部质量安全部设备物资部工程技术部质量安全部设备物资部工区长：工区长：①保证防火设备齐全②消除火灾隐患③组织现场消防①确保安全的前提下,合理安排生产②配合消除施工中的不安全因素①保证项目使用的各种机械安全运行②临时机械操作人员持上岗证作业①保证进场施工人员安全技术教育②控制加班加点,保证劳逸结合③提供必须劳保用品,保证安全实用安全保证体系图图安全生产保证体系安全生产保证体系工作保证组织保证安全生产领导小组施工过程检查收尾工作检查开工前检查制度保证工作保证组织保证安全生产领导小组施工过程检查收尾工作检查开工前检查制度保证国家安全法律、法规、规程、标准国家安全法律、法规、规程、标准工区12项规定工区12项规定一、施工组织是否有安设计或安全技术措施；二、施工机械机具是否符合技术和安全规定；三、各级各类人员安全是否有控制措施；一、施工组织是否有安设计或安全技术措施；二、施工机械机具是否符合技术和安全规定；三、各级各类人员安全是否有控制措施；四、对不安全因素是否有控制措施；五、施工方案是否过交底；六、安全防护措施是否符合要求；七、安全预防措施是否制定；八、施工人员是否经过培训一、找出施工过程中安全生产管理的溥弱环节、提出整改措施；二、总结施工生产过程中安全经验，并进行推广；三、做好总结评比工作一、施工机械是否坚持挂牌；二、施工过程中各种不安全因素是否得到控制；三、安全设计及安全技术交底后是否人人明白；四、安全操作规程是否认真执行；五、现场有无违章指挥，违章作业安全生产责任制安全生产责任制班前安全讲话制安全教育制安全设计制安全按术交底制安全生产检查制交接班制安全生产奖惩制安全操作挂牌制监时设施检查验查验收制职工伤事故报告处理制“周一”安全活动制一、认真贯彻安全第一预防为一、认真贯彻安全第一预防为“主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；二、严格落实各职能部门各类人员安全生责任制；三、对职工进行经常性安全教育；四、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”原则处理；五、执行安全生产“五同时”安全检查网络图图3、安全检查网络络图安全检查评分、考核标准安全检查评分、考核标准质监站等安全检查考核集团公司安全检查考核安全员、安全值班员巡回安全检查工地制度按全检查班组岗位安全检项目经理部定期安全检查考核质监站等安全检查考核集团公司安全检查考核安全员、安全值班员巡回安全检查工地制度按全检查班组岗位安全检项目经理部定期安全检查考核安全分析安全检查评分考核与经济责任制挂钩安全分析安全检查评分考核与经济责任制挂钩销案复查整改隐患登记信息反馈销案复查整改隐患登记信息反馈未整改或未达标信息处理未整改或未达标信息处理4、制度保证措施施为安全完成承建建的工程任任务，确保保安全目标标实现，以以安全标准准工地建设设为载体，全全面加强施施工安全管管理，认真真执行以下下安全管理理制度。安全生产责任制制从本工程的各级级管理人员员到生产工工人按照国国家规章制制度和我单单位有关规规定，逐级级建立和完完善安全生生产责任制制，做到分分工明确，责责任到人。（2）安全生产教育育制度各级人员都要接接受相应安安全生产教教育；对工工人进行岗岗前安全教教育，包括括安全技术术知识的考考核，采用用新设备、新新工艺、新新材料的安安全操作教教育等。对对新工人进进行上岗前前的技能和和安全基本本知识培训训教育。坚坚持每周不不少于两小小时的集体体或班组安安全学习，安安全技术人人员定期对对作业班组组和工人上上安全技术术课。对特特殊工种工工人，必须须经考试取取得合格证证后方能上上岗操作。（3）安全技术交底底制度在编制施工组织织设计和下下达施工计计划时，有有针对性地地编制安全全技术措施施，并在施施工前由专专人进行安安全、技术术交底，无无安全措施施和未进行行技术交底底不得进行行作业。（4）安全生产检查查制度坚持经常和定期期安全检查查，及时发发现事故隐隐患，堵塞塞事故漏洞洞，预防安安全事故。安安全检查坚坚持以自查查为主、互互查为辅，边边查边改的的原则；安安全检查的的主要内容容有：查思思想、查制制度、查纪纪律、查领领导、查隐隐患、查落落实。5、安全技术措施施施工现场安全技技术措施：：1.施工现场的布置置应符合防防火、防台台风、防洪洪、防触电电等安全规规定及文明明施工的要要求，施工工现场的生生产、仓库库、材料堆堆放场等应应按业主批批准的总平平面布置图图进行统一一布置。2.危险地点应悬挂挂按照GB28893-882《安全色色》和GB43378-884《安全标标志》规定定的标牌。施施工现场设设置大幅安安全宣传标标语。3.现场的生产、生生活区要设设足够的消消防水源和和消防设施施网点，消消防器材专专人管理不不得乱拿乱乱动，并组组成一个由由15～20人的义务务消防队，所所有施工人人员均熟悉悉并掌握消消防设备的的性能和使使用方法。4.氧气瓶不得沾染染油脂，乙乙炔发生器器必须有防防止回火的的安全装置置，氧气瓶瓶与乙炔发发生器要隔隔离存放。5.施工现场的临时时用电，严严格按《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》JG4668-888的有关规规定执行。6.临时用电线路的的安装、维维修、拆除除，均由经经过培训并并取得上岗岗证的电工工完成，非非电工不准准进行电工工作业。7.电缆线路应采用用“三相五线”接线方式式，电气设设备和电气气线路必须须绝缘良好好，场内架架设的电力力线路其悬悬挂高度及及线距符合合安全规定定，并应架架在专用电电杆上。8.孔口悬挂醒目的的安全警示示牌。夜间间施工必须须有充足的的灯光照明明。施工机械的安全全控制措施施：1.各种机械操作人人员须取得得操作证，不不准操作与与证不相符符的机械，不不准将机械械设备交给给无本机操操作证的人人员操作，对对机械操作作人员要建建立档案，专专人管理。2.操作人员必须按按照本机说说明书规定定，严格执执行工作前前的检查制制度和工作作中应注意意观察及工工作后的检检查保养及及制度。3.严禁酒后操作机机械，严禁禁机械带病病运转或超超负荷运转转。4.机械设备在施工工现场停放放时，应选选择安全的的停放地点点。5.严禁对运转中的的机械设备备进行维修修、保养、调调整等作业业。6.指挥施工机械作作业人员，必必须站在可可让人了望望的安全地地点并应明明确规定指指挥联络信信号。7.使用钢丝绳的机机械，在运运行中严禁禁用手套或或其他物件件接触钢丝丝绳，用钢钢丝绳拖拉拉机械或重重物时，人人员应远离离钢丝绳。起起重吊装用用的钢丝绳绳，应经常常进行检查查，凡发现现有扭结、变变形、断丝丝、麻损腐腐蚀等现象象达到破损损限度时，必必须及时更更换。8.定期组织机电设设备、车辆辆安全大检检查，防止止机械事故故的发生