表 主要分项工程施工工艺框图二

表5主要分项工程施工工艺框图表5-1路基填筑施工工艺框图表5-2水泥稳定碎石底基层施工工艺框图表5-3水泥稳定碎石基层施工工艺框图表5-4沥青混凝土路面面层施工工艺框图表5-5桥梁钻孔桩施工工艺框图表5-6桥梁承台工程施工工艺框图表5-7桥梁下部（墩台）工程施工工艺框图表5-8预应力混凝土连续箱梁施工工艺框图表5-9临时栈桥的设计与建造表5-1路基填筑施工工艺框图施工准备施工准备拟定施工方案填料试验拟定施工方案填料试验报监理工程师审批报监理工程师审批报监理工程师审批报监理工程师审批路堤各类填料压实度填压试验路堤各类填料压实度填压试验备料备料NN填压试验数据测定与记录报监理工程师审批填压试验数据测定与记录报监理工程师审批土料运输YY填筑基面或沙砾垫层的检查及修整填筑基面或沙砾垫层的检查及修整施工测量放样施工测量放样路堤分层摊铺整形、填筑路堤分层摊铺整形、填筑分遍碾压整平分遍碾压整平按规范对压实度检查、测定并记录有关数据按规范对压实度检查、测定并记录有关数据NN不得进行上层填筑报监理工程师审批不得进行上层填筑报监理工程师审批YY碾压或整修碾压或整修N路基土料分层填压检测数据N路基土料分层填压检测数据Y汇总各类各层检测数据报监理工程师审批Y汇总各类各层检测数据报监理工程师审批路堤填筑工程结束交验路堤填筑工程结束交验路基填筑施工工艺说明路基土方填筑的质量是以其整体强度、稳定性和抵抗变形能力为标志的，核心问题是填筑材料压实的压实度控制。其施工工艺主要说明如下：1、土质试验：施工前应对土质进行颗料分析，含水量、液限和塑限、有机质含量、承载比等试验，根据试验结果评定所取土样代表的土方能否用于路基填筑。对合格土质进行击实试验，确定最佳含水量及最大干密度。2、路基填筑前，先填筑1000m2～1500m2、高度不小于0.5m的试验段，以确定压实度厚度、碾压最佳遍数及检验机械配套合理性。3、路堤填筑时按横向全断面宽度分成水平层，逐层向上填筑；若原地面不平，从最低处分层填筑分层压实；原地面纵坡大于12％地段，采用纵向分层填筑法施工。松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小10cm。每层填土宽度应以设计宽度每边多填宽50cm，保证整修后边坡压实度和有效尺寸。4、不同性质填料应分层填筑，不得混填。5、路堤填土含水量应在接近最佳含水量时进行碾压密实，否则应晾晒或洒水处理调整含水量。表5-2水泥稳定碎石底基层施工工艺框图水泥碎石配合比设计水泥碎石配合比设计N检查、整修路基面施工测量放样N检查、整修路基面施工测量放样材料与组成试验报监理工程师审批材料与组成试验报监理工程师审批YY备料材料运输备料材料运输材料进场、摊铺材料进场、摊铺洒水洒水NN检查质量、测定各类数据并记录检查质量、测定各类数据并记录压路机碾压水泥碎石底基层找平、碾压报监理工程师审批压路机碾压水泥碎石底基层找平、碾压报监理工程师审批YY水泥碎石底基层施工结束、交验水泥碎石底基层施工结束、交验水泥碎石底基层施工工艺说明1、先对原材料进行分析实验，得出各项技术指标和数据，根据实验获得的各项技术指标、数据，设计出水泥碎石的配合比。2、水泥稳定碎石底基层施工前，先铺试验段，以确定最佳松铺系数、碾压最佳遍数及检验机械配套合理性。3、摊铺时应严格按照技术规范、设计要求和试验段取得的数据进行施工。4、施工过程中应严格控制粗细集料摊铺均匀，并注意在平地机进行整平和整型过程中，消除粗细集料离析现象。5、控制好碾压时间、遍数和顺序，并最终应以密实度是否达到要求，判断碾压质量。表5-3水泥稳定基层施工工艺框图各项材料试验各项材料试验检查、整修下基层面混合料组成设计检查、整修下基层面混合料组成设计施工测量放样施工测量放样NY报工程师审批材料进场NY报工程师审批材料进场铺装试验路铺装试验路加水搅拌、运输加水搅拌、运输摊铺、找平、整形摊铺、找平、整形分段分遍碾压、施工分段分遍碾压、施工洒水养护洒水养护检查质量、测定各类数据并记录检查质量、测定各类数据并记录碾压或整修报工程师审批碾压或整修报工程师审批NYNY基层结束交验基层结束交验表5-3水水泥稳定碎碎石基层施施工工艺说说明1、原原材料控制制：水泥、砂砂、石子要要严格检查查，不符合合规范要求求的不能使使用。2、施施工之前，设设计出符合合要求的配配合比，并并在施工中中严格控制制，采用自自动计量装装置配料。3、进进行准确的的施工放样样，施工过过程中勤检检查。检查查方法：每每２０米设一标标高基点，混混合料碾压压密实后用用直尺或细细线测定其其平整度及及高程。4、控控制好路面面基层宽度度及边线的的顺直度。5、基基层施工前前，先施工工10000m2～15000m2的试验段段，以确定定最佳松铺铺系数、碾碾压最佳遍遍数及检验验机械配套套合理性。6、在在摊铺时应应严格按照照技术规范范、设计要要求和试验验段取得的的数据进行行施工。7、摊摊铺混合料料应用平地地机均匀地地摊铺在预预定的宽度度内，力求求平整并有有规定的路路拱。8、严严格控制碾碾压速度、遍遍数和顺序序。9、碾碾压结束后后注意须用用平地机进进行终平，使使其纵向顺顺适，路拱拱和超高符符合设计要要求。10、施工完毕后，须须控制交通通，并洒水水养护。表5-4沥沥青混凝土土面层施工工工艺框图图检查、整修、清理检查、整修、清理基层面施工测量放样拟定沥青砼结构层施工方案施工测量放样拟定沥青砼结构层施工方案进行路面结构层铺筑试验报工程师审批进行路面结构层铺筑试验报工程师审批基层面洒透层油、粘层油(桥面)路面面层沥青砼进场基层面洒透层油、粘层油(桥面)路面面层沥青砼进场取样试验机械摊铺、碾压进行温度、外观、质量检验并记录取样试验机械摊铺、碾压进行温度、外观、质量检验并记录N纵、横接缝处理按(规范)检测质量、记录试验数据报废纵、横接缝处理按(规范)检测质量、记录试验数据报废报工程师审批按工程师审批的试验路段成果进行沥青砼路面施工检测取样试验沥青混合料机械摊铺碾压、接缝处理报工程师审批表面养护并控制交通基层面洒透层油、粘层油(桥面)清除不合格部分沥青砼面检测质量并记录有关数据同法进行，沥青石屑，中粒沥青砼面铺筑报工程师审批按工程师审批的试验路段成果进行沥青砼路面施工检测取样试验沥青混合料机械摊铺碾压、接缝处理报工程师审批表面养护并控制交通基层面洒透层油、粘层油(桥面)清除不合格部分沥青砼面检测质量并记录有关数据同法进行，沥青石屑，中粒沥青砼面铺筑沥青砼路面面层工程结束交验沥青砼路面面层工程结束交验沥青混凝土面层层施工工艺艺说明对矿料料的规格，进进行抽样检检查，确保保矿料满足足规范及设设计要求。施施工前应对对各种材料料进行调查查试验，经经选择确定定的材料在在施工过程程中应保持持稳定，不不得随意变变更。沥青青混凝土的的配合比设设计按马歇歇尔试验进进行。沥青砼的拌和其其混合料均均匀一致、无无结团成块块或严重的的粗细骨料料分离现象象。沥青混混合料的运运输采用大大型自卸汽汽车，摊铺铺采用TITAAN4233型摊铺机机进行。摊摊铺机的行行进速度根根据混合料料的拌制能能力确定，确确保连续作作业。摊铺铺粒料平顺顺均匀，摊摊铺时直线线行走要精精确，弯道道行走要圆圆顺，保证证弯道平整整度、坡度度和光洁的的路缘。沥青混凝土的压压实流程分分为初压、复复压和终压压三道工序序，初压用用双钢轮压压路机静压压3遍，压实实温度控制制在130度以上，复复压用胶轮轮压路机静静压3遍，压实实温度控制制在100度以上，终终压用双钢钢轮压路机机静压3遍，压实实温度控制制在70度以上。横向接缝处的施施工，首先先是在每日日工作结束束前对横缝缝处的处理理，在最后后一车料倒倒入摊铺机机斗，并在在逐步用完完的过程中中，摊铺机机操作手要要集中精力力，注意观观察螺旋输输送器内和和熨平板前前部混合料料的堆积量量，要保持持全宽范围围内均匀一一致。接缝缝处用混凝凝土切割机机切齐，剔剔除坍落松松动部分，在在第二天开开始摊铺前前，清扫接接缝处，对对断面切口口涂刷乳化化沥青，将将摊铺机倒倒至接缝处处，使熨平平板前缘位位于切口约约5cm的位位置。喷洒沥青时应根根据品种标标号和气温温情况确定定洒布温度度，洒布应应均匀一致致，用量控控制准确。表5-5桥梁钻孔孔桩施工工工艺框图桩基施工方法报工程师批准桩基施工方法报工程师批准铺设钻孔流水线铺设钻孔流水线N备钢筋泥浆调制桩位放样N备钢筋泥浆调制桩位放样Y砼强度和桩位核查并报工程师审批N经工程师同意采取补救措施成桩进入下一工序施工测量砼面标高清孔YNYNYYNN检查砼塌落度再检查沉淀厚、泥浆指标报工程师审批自检或工程师检查取样试验砼配合比设计备砂、石料和水泥取样试验下钢筋笼、导管终孔检查、孔深、孔径、孔斜报工程师审批自检成型尺寸CHU钢筋笼制作退货取样试验Y灌注水下砼砼输送砼拌和工程师检查钻孔退货埋置护筒Y砼强度和桩位核查并报工程师审批N经工程师同意采取补救措施成桩进入下一工序施工测量砼面标高清孔YNYNYYNN检查砼塌落度再检查沉淀厚、泥浆指标报工程师审批自检或工程师检查取样试验砼配合比设计备砂、石料和水泥取样试验下钢筋笼、导管终孔检查、孔深、孔径、孔斜报工程师审批自检成型尺寸CHU钢筋笼制作退货取样试验Y灌注水下砼砼输送砼拌和工程师检查钻孔退货埋置护筒桥梁钻孔桩施工工工艺说明明1、钻孔孔平台的搭搭设：水中中桩采用钢钢管桩搭架架钢贝雷施施钻平台。岸岸滩上的桩桩基采用筑筑岛围堰作作为施工平平台。2、护筒埋设：水水上护筒采采用角钢焊焊成略大于于钢护筒直直径的方框框，固定在在工作平台台钢管上，作作为护筒下下沉的导向向架，控制制并引导护护筒在桩孔孔的正确位位置竖直的的沉入河床床。下沉护护筒务必选选在低潮位位，避免护护筒受水流流冲击，造造成移位。下下沉时采用用捶击并结结合边成孔孔边下沉的的方法进行行。岸上护筒采用人人工挖埋及及锤击方法法埋设，入入土深度大大于3米以上，护护筒上部高高出地下水水位或孔外外最高水位位2米以上，并并高出地面面0。5米。护筒中中心应与桩桩中心重合合，平面偏偏位允许误误差小于55cm，倾斜度的的偏差小于于1%。3、泥泥浆控制指指标及保证证系统：钻钻孔过程中中采用泥浆浆护壁，施施工过程对对泥浆指标标参数严格格按照技术术规范要求求控制。泥浆采采用泥浆池池、泥浆船船、泥浆泵泵循环，钻钻孔过程中中经常进行行泥浆参数数指标的测测定并及时时调整循环环泥浆的指指标。废弃弃泥浆应经经过处理，符符合环保要要求后排放放。4、清清孔、钢筋筋笼就位：：钻孔桩成成孔后、钢钢筋笼安设设前进行第第一次清孔孔，钢筋笼笼安设完毕毕、浇筑水水下砼前进进行第二次次清孔。清清孔采用正正循环换浆浆法清孔，泥泥浆沉淀厚厚度符合设设计要求。钢筋笼笼在加工场场分节制作作成半成品品，每节长长度根据不不同桩长而而定，利用用钻架或汽汽车吊机就就位，接头头采用机械械式接头连连接，接头头安设位置置严格按照照设计与规规范要求进进行。5、水下砼施工：：水下砼浇浇筑的导管管采用φ30cmm卡口式联联接刚性导导管。使用用前应进行行水密承压压试验，确确保导管密密封性。砼砼由搅拌站站集中拌和和，砼输送送车运输，输输送泵泵入入料斗。水水下砼一次次连续灌注注完成，并并经常测量量砼面标高高，严格掌掌握导管埋埋置深度，防防止拔管超超限而产生生断桩。6、截截桩头及无无破损检测测：灌注桩砼浇筑顶顶面标高比比设计标高高高出0.5～1.0mm，待砼初初凝后、终终凝前清除除桩头砼，砼砼强度达设设计要求后后进行桩头头清理，清清理后进行行桩身质量量超声波无无破损检测测。表5-6桥梁承台台施工工艺艺框图清凿桩头清凿桩头安装承重系统安装承重系统安装套箱侧板安装套箱侧板监理确认下放套箱就位监理确认下放套箱就位灌注封底混凝土灌注封底混凝土钢筋制作钢筋制作安装模板安装模板不合格验收不合格验收养生、拆模养生、拆模不合格验收抽水、绑扎及墩身钢筋预埋不合格验收抽水、绑扎及墩身钢筋预埋浇砼制取试件浇砼制取试件中间交验中间交验桥梁承台工程施施工工艺说说明干处承台：承台台施工必须须在桩头处处理及桩基基无破损检检测合格后后方可进行行。基坑开开挖前，依依据设计图图提供的勘勘探资料，先先估算渗水水量，选择择施工方法法和排水设设备，采用用集水坑排排水方法或或井水法降降水施工。将将基坑清理理干净后，预预先浇上一一层10cmm~15cm厚的的素混凝土土垫层，承承台施工时时应加强排排水，保证证在无水的的情况下进进行钢筋绑绑扎和模板板安装，浇浇筑混凝土土。为控制承台大体体积结构内内部因水泥泥化热引起起的温度升升高，防止止因混凝土土结构内外外温差过大大而产生的的温度裂纹纹，应该合合理选择原原材料；混混凝土材料料应遮盖；；做好技术术管理，提提高施工工工艺；混凝凝土结构内内部埋设冷冷却水管和和测温点；；混凝土采采用保温及及保湿养护护。水中承台：根据据工程的水水文地质条条件，拟采采用水中内内撑式下承承重结构有有底套箱方方案。套箱箱下放完毕毕后，即派派潜水员进进入套箱，将将套箱的间间隙填住，即即可开始封封底混凝土土施工。封底施工时要注注意必须在在第一层混混凝土初凝凝之前完成成；封底施施工时潜水水员必须值值班；要多多设观测点点，随时控控制灌注点点标高；严严格控制混混凝土的质质量，控制制好坍落度度和初凝时时间。封底完毕后，等等强度达到到要求且7天后再抽抽水，测量量人员检查查混凝土面面标高，符符合要求后后，即进行行清除混凝凝土面浮浆浆，清凿多多余混凝土土，然后绑绑扎钢筋。表5-7桥梁梁下部（墩墩台）工程程施工工艺艺框图已验收合格的基础、承台已验收合格的基础、承台施工方案拟定施工准备原材料试验配合比试配施工方案拟定施工准备原材料试验配合比试配NNNN施工测量放样YY报监理工程师审批报监理工程师审批施工测量放样YY报监理工程师审批报监理工程师审批架设墩台身模板架设墩台身模板钢筋安装钢筋下料制作钢筋安装钢筋下料制作NN设立拌和站混凝土备料设立拌和站混凝土备料报监理工程师审批桥梁墩台身施工砼拌和运输至浇筑点报监理工程师审批桥梁墩台身施工砼拌和运输至浇筑点混凝土养生设备拆除场地平整砼试件制作及试验混凝土养生设备拆除场地平整砼试件制作及试验构件尺寸和强度检验构件尺寸和强度检验NN采取补救措施或报废Y报监理工程师审批采取补救措施或报废Y报监理工程师审批下一道工序施工下一道工序施工桥梁下部（墩台台）工程施施工工艺说说明实体式板式墩台台施工：采采用定型钢钢模板，搭搭设万能杆杆件或钢管管支架固定定。砼由拌拌和站拌制制，搅拌运运输车运输输，砼输送送泵泵送入入模。钢筋筋在加工场场制作成半半成品，现现场焊接、绑绑扎成型。墩身钢筋采用机机械接头连连接，浇注注混凝土时时采用分层层浇注，逐逐层振捣密密实，混凝凝土浇注时时要随时注注意检查模模板的垂直直度，支撑撑是否松动动等。墩台身施工时要要注意：混混凝土浇注注时应进料料均匀，分分层合理；；采用翻模模施工方法法；墩台顶顶面高程要要严格控制制浇注最上上层混凝土土墩身混凝凝土时，应应按设计预预埋好支座座及上部梁梁体的预埋埋件，防止止遗漏；桥桥台应根据据梁体施工工分成两部部分，先进进行桥台主主体部分的的施工，台台身强度达达到设计值值后，台后后回填分层层施工，待待梁体施工工完毕后，再再进行桥台台胸墙的施施工，并完完成台后搭搭板。表5-8预应应力混凝土土连续箱梁梁施工工艺艺框图安设造桥机和模板安设造桥机和模板报监理工程师审批报监理工程师审批调整底模标高调整底模标高报监理工程师审批水泥、钢材试验，砼配合比设计拟订施工方案报监理工程师审批水泥、钢材试验，砼配合比设计拟订施工方案NYN钢筋下料、加工成型钢筋骨架成型、预埋件安装钢筋下料、加工成型钢筋骨架成型、预埋件安装自检并报监理工程师理工程师自检并报监理工程师理工程师箱形梁内模安装箱形梁内模安装自检并报监理工程师自检并报监理工程师安装钢筋及预埋件安装钢筋及预埋件自检并报监理工程师自检并报监理工程师砼试件制作及试验浇筑砼砼试件制作及试验浇筑砼模板拆除砼养生模板拆除砼养生构件尺寸、强度检验构件尺寸、强度检验返工采取补救措施报工程师审批返工采取补救措施报工程师审批下一道工序下一道工序预应力混凝土连连续箱梁施施工工艺说说明本合同段40米米跨径梁拟拟采用MZ40mm下行式移移动模架造造桥机2台，20米和30米跨径的箱箱梁采用预预埋牛腿支支撑贝雷支支架立模现现浇的施工工方案。利利用造桥机机现浇箱梁梁的施工方方法简介如如下。当钢箱及侧模安安装就位后后，将底模模对号入座座，逐块安安装于侧模模上。安装装过程中要要注意底模模与侧模的的联接处的的平整度，销销子要安装装牢固。对对于两块底底模之间的的间隙，要要用木板和和防水胶合合板嵌紧，以以防漏浆。对对应预拱度度调整好模模板并绑扎扎好底板及及腹板钢筋筋。首段箱梁的内模模可由吊车车直接吊入入，以后各各段内模就就位均利用用滑模前导导梁的卷扬扬机，沿内内模轨道拖拖拉就位。绑绑扎顶板钢钢筋时要按按设计及施施工规范进进行，并安安装顶板预预应力管道道及压浆管管道。混凝土浇注采用用泵送，底底板浇注时时泵车输送送管道通过过内模预留留窗口，将将混合料送送入底板。下下料时，一一次数量不不能太多，并并且要即使使振捣。两两侧腹板混混凝土要同同时进行，以以保持模板板支架受力力均衡。当当腹板浇注注到箱梁腋腋点后，要要开始浇注注顶板混凝凝土，其浇浇注顺序为为下浇中间间，后浇两两侧翼缘板板，但两侧侧翼缘板要要同步进行行，振捣时时先用插入入式振捣器器，后用平平板式振捣捣器进行振振捣整平。为为控制桥面面标高，必必须按两侧侧模板标线线高度进行行混凝土浇浇注。在完完成第二次次抹面后，立立即喷洒养养生剂，覆覆盖养生。当箱梁混凝土强强度达到设设计强度并并满足设计计龄期要求求后，就可可进行预应应力张拉。张张拉前要要要注意检查查钢束孔道道是否畅通通，将垫板板喇叭口清清理干净，然然后用空压压机吹清孔孔道；安装装锚头、夹夹片和千斤斤顶；张拉拉时按张拉拉力和延伸伸率双向控控制，按设设计要求的的顺序进行行张拉；张张拉完停置置8h左右，观观察预应力力钢绞线和和锚具稳定定后，即可可进行灌浆浆；压浆48h后，即可可进行封锚锚混凝土施施工，封锚锚前应先清清除锚端压压浆溢出的的散浆。造桥机现场拼装装，其质量量的好坏直直接影响到到箱梁施工工的工程质质量和进度度及施工安安全。因此此在拼装时时，要严格格按照造桥桥机的设计计图纸要求求以及《钢钢结构施工工技术规范范》进行操操作。钢梁梁拼装前将将钢梁节处处连接板接接触面上浮浮锈清除干干净，并涂涂刷两层固固化无机富富锌漆。钢钢梁拼装过过程中每拼拼两节就应应象前移动动一次，但但移动距离离要根据施施工场地及及钢梁的平平衡与否决决定，一次次不能移动动太多，以以免发生倾倾覆