连拱式隧道进洞施工方案

云南楚姚高速公路土建施工第1合同段陈家冲隧道进洞专项施工方案云南楚雄至大姚姚姚高速公公路第第一合同同段陈家冲隧道进洞洞洞施工方方案编制：审核：审批：云南公投建设集集集团有限限公司司楚姚高速一标段段段三工区区项目目经理部部二〇一七年三月月月目录第一章、编制依依据5第二章、工程概概况6一、隧道概况6二、洞门设计概概况82.1、洞门设设计82.2、边坡、仰仰坡设计82.3、排水系系统设计82.4、主要工工程量92.5、陈家冲冲隧道洞门门设计图：：10第三章、工程地地质概况20一、地形、地貌貌20二、水文、气候候21第四章、施工准准备21一、技术准备211.1、地貌复复测211.2、技术交交底221.3、安全培培训22二、场地准备23三、人、材、机机准备233.1、人员准准备233.2、设备准准备243.3、材料准准备25第五章、工程进进度安排26一、施工重点26二、总体施工部部署27三、工程进度安安排27第六章、隧道洞洞口施工工工艺28一、施工准备备28二、施工测量量282.1、控制测测量292.2、施工测测量302.3、施工控控制测量成成果的检查查和检测30三、洞口与明洞洞工程303.1、洞口坡坡顶截水沟沟施工333.2、洞口、明明洞段土石石方开挖施施工393.3、洞口边边仰坡防护护施工403.4、明洞套套拱及管棚棚超前支护护施工433.5、洞门、偏偏压明洞衬衬砌砼及回回填施工49四、洞门施工工工艺55第七章、质量保保证措施56一、质量目标及及质量方针针56二、质量管理制制度施工质质量保证体体系框图57三、质量保证技技术措施58四、分项工程的的质量保证证措施594.1、开挖及及支护施工工质量措施施594.2、大管棚棚施工质量量措施：594.3、洞口段段开挖施工工质量措施施614.4、二衬施施工质量措措施65五、质量要求及及控制方法法665.1、质量要要求665.2、质量控控制方法69第八章、安全保保证措施70一、安全保证体体系70二、管理上的安安全保证措措施74三、技术上的安安全保证措措施74四、危险源识别别及预防措措施75第九章、环境保保护措施76第十章、文明施施工措施79一、健全机制，明明确责任80二、制定措施，文文明施工80第十一章、应急急预案83一、成立应急领领导小组83二、应急领导小小组职责83三、应急预案保保障措施84四、应急预案保保障制度86五、发生事故救救援86六、应急救援终终结88附图1：陈家冲冲隧道加工工场地、便便道平面图图89附图2：加工区区平面布置置图90附图3：加工棚棚、料场棚棚剖面图91附图4：洞口值值班室、空空压机棚图图92第一章、编制依依依据1、云南省楚雄雄雄至大姚高高速速公路《两两阶阶段施工工图设设计》；；2、《公路隧道道道施工技术术规规范》(JTTGFF600-200099)；3、《公路路基基基施工技术术规规范》（JTTGFF100-200066）；4、《土方与爆爆爆破工程施施工工及验收收规范范》（GBB5022011-200122）；5、《公路工程程程质量检验验评评定标准准》（土土建工程程）（JJTGF880/11-22012）；；6、《公路工程程程施工安全全技技术规范范》（JJTG0776-220115）；7、《云南省高高高速公路施施工工标准化化指南南》；8、《公路工程程程水泥砼试试验验规程》（JJTGE330-20005）；9、《公路工程程程石料试验验规规程》（JJTTGEE411-200055）；10、《公路工工程程地质勘察察察规范》（JJTGC220-20111）；11、《公路隧隧道道勘测规程程程》（JTTGGC110--20007）；12、《公路工工程程施工安全全全技术规规程》((JTJFF90－20015)；13、《施工现现场场临时用电电电安全规规范》（JJGJ466-20005)；14、《爆破安安全全规程》（GGB67222-20003）；15、《民用爆爆炸炸物品安全全全管理条条例》((国务院令令第第466号))；16、《爆破作作业业单位资质质质条件和和管理理要求》（GGA990——2012）；17、《爆破作作业业项目管理理理要求》（GGA991——2012）；18《公路工工工程常用用金属属试验规规程选选编》(JTTJ0555--83)；19、《高速公公路路施工标准准准化技术术指南南》（第第五分分册隧道道工程）；；20、《高速公公路路隧道现场场场施工手手册》；21、《公路隧隧道道施工技术术术细则》（JJTG/TFF60—20009）；22、《危险性性较较大的分部部部分项工工程安安全管理理办法法》建质[220099]887号；23、《建设工工程程安全生产产产管理条条例》（中中中华人民民共和和国国务务院令令第393号号）；24、《云南省省公公路建设项项项目危险险性较较大分部部分项项工程专专项方方案安全全管理理办法（试试行行）》；；25、《交通运运输输部关于进进进一步加加强隧隧道工程程质量量和安全全监管管工作若若干意意见的通通知》交质监发发（22013）5549号；第二章、工程概概概况一、隧道概况楚雄至大姚高速速速公路第1合同段陈陈家家冲隧道道位于于楚雄州州东瓜瓜镇陈家家冲村村，该隧隧道设设计为连连拱式式隧道，左左右右幅隧道道起止止点桩号号为KK9+77455～K10++1170，隧道道总长4255m。其中明洞洞段段大姚端端左右右洞各5m；明洞段段楚雄端端左右右洞各10mm；暗洞长长度度为410mm。初期支护以喷、锚锚、网、钢架架等组成联合合支护体系，二二次衬砌采用用模注防水混混凝土结构，初初期支护与二二次衬砌结构构之间设防排排水夹层。其其他部位按连连拱隧道标准准的图集施工工。陈家冲隧道洞身身身围岩类类别陈家冲隧道洞身身身围岩类类别围岩类别洞门形式明洞（m）V1V2Ⅳ2合计起点端止点端右洞端墙明洞式端墙明洞式157570280425左洞端墙明洞式端墙明洞式157570280425陈家冲隧道纵断断断面设计计图：：二、洞门设计概概概况2.1、洞门设设设计设计洞门型式采采采用明洞洞端墙墙式，其其中楚楚雄端设设计里里程为K9++745，处处于Ⅴ级围岩岩地段，围围岩岩岩性为为泥岩岩碎石土土层、强强风化板板岩，呈呈松散结结构，围围岩易坍坍；大大姚端设设计里里程为K100+1770，处处于Ⅴ级围岩岩地段，围围岩岩岩性为为泥岩岩碎石土土、强强风化板板岩，呈呈松散结结构，围围岩易坍坍。2.2、边坡、仰仰仰坡设计计右幅洞口仰坡开开开挖坡率率为11：0.3、左幅幅洞口仰仰坡开开挖坡率率为11：0.3、边坡坡开挖坡坡率为为1：0.5。洞口边坡、仰坡坡坡防护采采取锚锚网喷支支护形形式，其其中楚楚雄端采采用ΦΦ42*4注浆浆小导管管，LL=4..5mm，间距1000cm××100ccmm，梅花型型布布置；混混凝土土采用C200喷射混凝凝土土，厚度100cm；钢筋筋网采用φ88钢筋网，间间间距25×225cm；大大姚端采采用ΦΦ22砂浆锚杆杆，L=3..0m，间距距100ccmm×1000cmm，梅花型型布布置；混混凝土土采用C200喷射混凝凝土土，厚度100cm；钢筋筋网采用φ88钢筋网，间间间距25×225cm。2.3、排水系系系统设计计在距隧道洞口边边边坡、仰仰坡开开挖线外外不小小于5m处施作洞洞口截水水沟，以以防止雨雨水对对洞口边边坡、仰仰坡坡面面和洞洞口绿化化的冲冲刷而造造成洞洞口失稳稳。根根据地形形条件件，截水水沟流流水方向向朝两两侧，与与自然然沟形成成排水水系统。隧道正洞两侧设设设边沟，经经沉沉淀池后后排入入路基边边沟流流入自然然沟。2.4、主要工工工程量楚雄端洞门主要要要工程量量项目单位数量备注开挖土方m31365K9+745～～～K9+77555石方m31124端墙C25混凝土m3456.2HRB400连连连接钢筋筋kg831.0水沟M7.5浆砌片片片石m360.3洞顶排水沟明洞回填夯填碎石土m3321.5夯填水泥稳定土土土m3粘土隔水层m3156.8M7.5浆砌片片片石m3198.6临时支护C20喷射混凝凝凝土m332.3φ42×4注浆浆浆小导管m950φ8钢筋网kg水泥浆（水灰比比比1:1）m397大姚端洞门主要要要工程量量项目单位数量备注开挖土方m3569K10+16555～K10++1700石方m3423端墙C25混凝土m3498.3HRB400连连连接钢筋筋kg831.0水沟M7.5浆砌片片片石m360.3洞顶排水沟明洞回填夯填碎石土m3123.4夯填水泥稳定土土土m35600粘土隔水层m363.2M7.5浆砌片片片石m3439.8临时支护C20喷射混凝凝凝土m336.222S砂浆锚杆杆杆kg1652.3φ8钢筋网kg1125.7锚杆垫板及螺母母母kg265.72.5、陈家冲冲冲隧道洞洞门设设计图：：第三章、工程地地地质概况况一、地形、地貌貌貌本合同路线位于于于云贵高高原，属属构造侵侵蚀、溶溶蚀高中中山地地貌，峰峰顶多多呈浑圆圆形，地地形波状状起伏伏，山谷谷相间间，谷地地较平平坦，多呈“V”型状态，海拔拔在在1800m至2500m之间。路线线地地势总体体南低低北高走走向，境境内山峦峦纵横横。隧道区属构造侵侵侵蚀、剥剥蚀高高中山谷谷地貌貌区，地地形相相对较陡陡，植植被茂密密，地地质作用用以构构造剥蚀蚀、风风化作用用为主主。隧道区域起端KKK9+77455～K9+88220，长度75mm，属V1围岩级别别，以第第四系系坡残积积粉质质粘土、泥泥岩岩、钙质质泥岩岩为主。其其中中粉质粘粘土呈呈褐黄色色、硬硬塑状、泥泥岩岩呈强风风化，节节理裂隙隙发育育，岩体体破碎碎呈碎块块状碎碎裂结构构，而而且岩质质稍湿湿，含少少量泥泥岩角砾砾、碎碎石；K9++820～K9+KK110+11000，长度2800m，属IV2围岩级级别，围围岩岩岩性以泥泥岩为为主，夹夹钙质质泥岩条条带，呈呈紫红色色泥质质结构、厚厚层层状构造造，泥泥质胶结结，在在风化线线以上上为强风风化，机机械破碎碎后呈呈碎石状状，风风化线以以下为为中风化化岩层层，呈柱柱形状状态，风风化不不均匀，雨雨季季施工会会出现现渗漏滴滴水现现象；K100+1000～～K10++1170，长度度70m，属V2围岩级别别，围岩岩岩性性以第四四系坡坡残积粉粉质泥泥岩为主主，粉粉质粘土土呈灰灰绿、浅浅灰、褐褐黄色、硬硬塑塑状、钙钙质泥泥岩呈强强风化化，节理理裂隙隙发育，岩岩体体破碎呈呈碎块块状碎裂裂结构构，而且且岩质质稍湿，呈呈色色微粒结结构。雨雨季施工工会出出现渗漏漏滴水水现象。根根据据地质钻钻探和和地质岩岩样特特性分析析，该该地段的的岩层层力学性性质差差别较大大，在在丰水季季节施施工地下下水以以基岩裂裂隙水水为主，赋赋水水性较强强。根据对设计文件件件的理解解和实实地现场场考察察，结合合我公公司的多多年隧隧道施工工经验验，以及及对云云南特殊殊地质质状况的的了解解，我们们将采采取必要要的措措施、方方案，克克服施工工中可可能发生生的一一切问题题，在在确保优优质、高高效、安安全的的前提下下完成成隧道的的各项项工作。二、水文、气候候候该施工区域属于于于温带和和季节节寒温带季季风风气候，具具有有季节变变化不不明显，年年温温差小而而日温温差大，雨雨季季分明气气候垂垂直变化化极为为明显等等特点点。年平平均降降雨量为为10000～1500毫米，且且80%以上集集中于6～10月的雨季季，尤以7、8、9月最为集集中中，每年100月下旬至至次次年5月为干风风季季节。年年平均均气温20℃，最热月月平平均气温温400℃，最冷月平均气气温温0℃。第四章、施工准准准备一、技术准备1.1、地貌复复复测工区测量组根据据据隧道施施工图图纸和有有关勘勘测资料料，对对交付使使用的的隧道轴轴线桩桩、平面面控制制三角网网基点点桩及高高程控控制的水水准基基桩等，进进行行详细的的测量量检测和和核对对，并对对隧道道进出洞洞口联联测，进进行贯贯通测量量，贯贯通误差差符合合要求后后，将将测量成成果报报送监理理工程程师，并并通过过总监办办审核核批复。现场已经测放出出出进洞控控制桩桩，并保保护良良好；已已完成成边、仰仰坡开开挖边线线、成成洞面里里程及及开挖轮轮廓线线等测量量放样样，绘制制完成成洞口纵纵横断断面图。洞顶沉降观测点点点、基点点已按按规范布布设完完成，并并取得得第一组组数据据。隧道洞口开挖前前前，组织织人员员对洞口口段地地形地貌貌进行行复测，对对洞洞口情况况已进进行了详详细调调查，主主要为为：洞口口的地地形情况况，有有无不良良地质质或偏压压；植植被分布布情况况；征地地拆迁迁情况，洞洞口口及附近近的地地表水系系对隧隧道施工工的影影响程度度；洞洞口地表表有无无泉眼出出露，地地下水分分布情情况，对对围岩岩的影响响程度度，洞口口土体体含水量量、塑塑性指数数等原原始参数数等。1.2、技术交交交底组织技术人员熟熟熟悉施工工图纸纸、理解解设计计意图；；对隧道边边仰坡坡开挖及及支护护、套拱拱、大大管棚施施工等等进行安安全、技技术交底底。1.2.1、项项项目总工工交底底项目总工对参与与与隧道单单项施工工管理人人员进进行安全全、技技术交底底。使使管理人人员了了解隧道道工程程的概况况、技技术方针针、质质量目标标、计计划安排排和采采取的各各种重重大措施施等；；隧道所所需材材料、设设备及及隧道施施工场场地要求求。1.2.2、隧隧隧道技术术负责责人交底底隧道技术负责人人人对隧道道施工工各班、组组长长进行交交底。使使施工班班、组组长了解解其项项目的工工程概概况、内内容和和特点、施施工工目的、明明确确施工过过程、施施工方法法、质质量标准准、安安全措施施、环环保措施施、节节约措施施和工工期要求求等。1.2.3、施施施工班、组组长长交底施工班组长对各各各班、组组工人人进行安安全及及技术交交底。使使各工人人明确确施工内内容、施施工过程程、机机具操作作规程程、质量量标准准、安全全措施施等。1.3、安全培培培训在各作业班组施施施工人员员进入入工地后后正式式上岗作作业前前，项目目部必必须对班班组职职工进行“三三级”安全教教育（班班组教教育、项项目部部教育、企企业业安全管管理教教育），并并建建立教育育记录录挡卡；；培训训人员为为全部部施工人人员，培培训后考考核合合格后方方能上上岗。考考核不不合格严严禁上上岗。各级安全培训教教教育具有有针对对性，对对待各各班组不不可千千篇一律律。施工当中采用新新新技术、新新机机具、新新设备备和新工工艺方方法时，项项目目部应对对操作作人员进进行操操作技术术培训训和安全全技术术教育，经经考考核合格格后方方可作业业。二、场地准备隧道进洞口场地地地清表；；复核核地形、地地貌貌、地质质参数数是否与与设计计图纸相相符，如如不符反反馈相相关信息息给监监理、业业主、设设计，修修改设设计方案案或施施工措施施。根据施工要求，确确定隧道施工工参与人员人人数，搭建相相对应生活、办办公等临建保保障设施。安装生生产、生活用用水、用电等等临时设施。按隧道施工型材材材、钢筋筋存放放、加工工要求求规划建建设加加工场地地；隧隧道施工工喷、护护、混凝凝土要要求建设设混凝凝土拌合合区及及混凝土土材料料区；硬硬化隧隧道施工工设备备区域。硬化隧道施工便便便道，满满足隧隧道材料料、出出渣、机机械车车辆进出出及雨雨天施工工要求求。施工场地及便道道道见：附图1、附图2、附图3、附图4、附图5三、人、材、机机机准备3.1、人员准准准备隧道进洞施工主主主要工种种包括括：钢筋筋工、砼砼工、电电工、电电焊工、木木工工。主要要管理理人员包包括：：项目副副经理理、安全全员、质质检员、测测量量人员、技技术术人员等等。现场主要人员配配配备表4.11：表4.1现场主主主要人员配配备备表人员及组别工作内容管理人员项目副经理1全面管理专业工程师1配合技术主管搞搞搞好技术术工作作专职安全员2隧道安全、质量量量检查质检员1隧道质量检查试验员2工程试验测量人员2工程测量技术员1施工技术支持材料员1物资采购施工员1隧道现场管理队长1施工现场、调度度度室、全全面管管理、组组织协调1负责全队政治思思思想工作作，后后勤保障障工作作技术副队长兼主主主管1主管技术工作，并并兼职环保保掘进班钻爆工10钻孔、装药、起起起爆、打打管棚棚出碴工12装碴运碴、扒碴碴碴、机械械排险险喷锚工6锚杆、喷砼、挂挂挂网、注注浆机修工2机械维修钢筋工10格栅钢架加工、安安装杂工8扒碴、物料倒运运运、洞内内掘进进辅助工工作调度室调度2洞内开挖、出碴碴碴、衬砌砌及洞洞外各工工序协协调衬砌班砼拌合工6拌合砼、拌合机机机械维修修砼输送工4运输砼、运输车车车保养维维修、输输送泵操操作砼工12台车移位、立端端端头模、捣捣固固、接泵泵管等等防水工6安装透水管、引引引排水、铺铺设设防水板板杂工8洞外物料倒运、衬衬砌辅助工工作保障班电工2电气设备安装、维维修供风、水工6高压送风、供水水水、通风风、管管路维修修运输工9运料、砂、石、钢钢材、水泥泥等运输合计1183.2、设备准准准备施工机械设备、人人员配置满足足各工作面的的施工需求。在在配置上按照照均衡、高效效的原则合理理安排，以确确保施工顺利利进行。详细细的施工机械械配备见隧道施工机械设备备配备表。隧道施工机械设设设备配备备表序号机械名称型号单位数量备注1装载机ZL50台22挖掘机HD220台23空压机LWJ20/888台4电动4湿喷机TK-961台25发电机组350KW台16发电机30KW台17自卸车8t台68电焊机BX-500台89钢筋切断机CQ40-FAAA台110钢筋弯曲机GW450台111型钢弯曲机WJ40-1000台112钢筋调直机GT4/14台113风动凿岩机YT-28台2014搅拌机JS750台215双液注浆机KBW-50///70台216混凝土输送泵HBT60台117潜孔钻机KR80141112台418水泥砂浆搅拌机机机台219二衬液压台车台23.3、材料准准准备型钢、型材、钢钢钢筋及防防水材材料根据据施工工进度分分期分分批进场场，在在加工区区加工工成型，平平板板运输车车运至至施工工工作面面；套拱拱、仰仰拱、二二衬混混凝土在在项目目部商品品混凝凝土拌和和站集集中拌合合，混混凝土罐罐车运运至现场场；喷喷浆混凝凝土、注注浆浆液液在隧隧道洞口口加工工区搅拌拌站搅搅拌，罐罐车运运输至现现场。陈家冲隧道主要要要材料见见下表表：陈家冲隧道主要要要材料序号材料名称型号、规格单位数量备注1管字钢I20a吨606.822I18吨182.733I16吨158.184混凝土C30钢筋混凝凝凝土（仰仰拱）m34884.00005C30钢筋混凝凝凝土（二二衬）m310395.88806C15混凝土（仰仰拱填充）m37298.00007C25喷射混凝凝凝土（初初支）m39480.20008防水土工布m221095.66609防水板m221095.666010初支Φ25中空锚杆杆m23811.111011钢筋网吨174.4413注浆小导管φ42*4小导导导管m14670.000014管棚φ108mm***6mm无缝缝钢管m4760.000015φ114mm***8mm无缝缝钢管m252.0016管棚套拱C20混凝土m3106.8017φ140mm***8mm无缝缝钢管m280.0018I18吨8.23第五章、工程进进进度安排排一、施工重点洞口施工重点是是是洞口段段的开开挖和边边仰坡坡防护以以及长长管棚施施工。洞口口土石方及及明洞路堑堑开挖前，先先清除边、仰仰坡上的浮浮土、危石石，做好边边、仰坡的的截排水天天沟，将地地表水、边边仰坡积水水引离洞口口，以防冲冲刷造成边边、仰坡失失稳，确保保施工安全全。土石方方先外后内内自上而下下开挖，土土方和强风风化岩采用用挖掘机挖挖装，泥岩岩采用浅孔孔台阶钻爆爆法开挖。边边仰坡开挖挖后及时进进行锚喷防防护。

明洞在隧道主洞洞洞进洞后后施工工，浇筑筑仰拱拱、边墙墙基础础及中隔隔墙砼砼后，采采用液液压模板板台车车整体浇浇筑。明明洞基底底承载载力达不不到设设计要求求时需需进行处处理。当当明洞衬衬砌砼砼强度达达到设设计强度度后，按按图纸要要求做做好外贴贴式防防水层及及排水水设施，然然后后进行回回填。明明洞回填填土分分层夯实实，每每层厚度度不超超过30cm，两侧侧对称回回填至至设计标标高，并并做好洞洞顶粘粘土隔水水层及及截排水水设施施。

二、总体施工部部部署陈家冲隧道出口口口套拱原原设计计在K10++165的位位置，左左右洞洞套拱在在同一一个断面面里程程。在我我施工工队进场场现场场实测地地形后后发现，设设计计图纸地地形与与实测地地形不不符，如如按原原设计施施工，对对我方会会造成成很大的的施工工困难和和安全全隐患。从施工便利和安安安全方面面考虑虑，我方方建议议把左右右洞套套拱分开开施工工，根据据现场场实测地地形，左左洞套拱拱设在在K10++1155,右洞套拱拱设置在K110+11255。（后附附实实测数据据）具体施工顺序如如如下：1、施工右右右洞套拱拱（KK10++1225～K10++1127))2、施工右右右侧明洞洞（KK10++1227～K10++1170))3、施工左左左洞套拱拱（KK10++1555～K10++1157))4、施工左左左侧明洞洞（KK10++1447～K10++1170))三、工程进度安安安排根据总体《施工工工组织设设计》进进度计划划安排排，本隧隧道洞洞口施工工计划划如下：：施工计划：200017年3月25日开工，20017年9月29日完工。施工计划安排施工部位大姚端楚雄端施工准备及场地地地平整2017.3...25--20017..3.2552017.7...7-22017...7.116边仰坡开挖及支支支护2017.3...26--20017..4.2442017.7...17--20177..8.115套拱施工2017.4...25--20177..5.1192017.8...16--20177..9.99大管棚施工2017.5...20--20177.6.882017.9...10--20177..9.229第六章、隧道洞洞洞口施工工工艺在确保本标段工工工程质量量、工工期、安安全及及环保目目标实实现的前前提下下，结合合我项项目部投投入本本工程的的各种种资源，制制定定隧道施施工方方案。施施工中中将安排排足够够的机械械设备备，开辟辟多个个施工作作业面面，采用用合理理的施工工工艺艺，选择择科学学的施工工方法法，合理理地组组织施工工，形形成专业业化的的流水作作业施施工，使使施工工有序进进行。一、施工准备机械设备和人员员员进场后后，施施工驻地地、临临时便道道、拌拌和站安安装、料料场、预预制场场等全面面开工工，并争争取在在最短时时间内内完成驻驻地、临临时便道道和拌拌和站的的建设设。二、施工测量隧道洞外控制采采采用三角角测量量，洞口口设置置三个平平面控控制点，且且将将控制点点设在在能相互互通视视，稳固固不动动，而且且便于于引测进进洞，能能与开挖挖后的的洞口通通视之之处，尽尽可能能避免干干扰，且且不会被被弃碴碴掩埋。高程控制采用四四四等水准准测量量，每个个洞口口布设两两个高高精度水水准点点。水准准点布布设在坚坚固、通通视好，施施测测方便，便便于于保存且且高程程适宜之之处。两两个水准准点的的高差，以以安安置一次次水准准仪即可可联测测为宜2.1、控制测测测量隧道中线控制采采采用精密密导线线测量，洞洞内内形成导导线控控制网，洞洞外外采用前前站仪仪控制。在在开开挖洞口口，定定出进洞洞导线线点，洞洞口设设立中线线桩及及两个以以上的的后视点点桩，并并进行联联测，及及时进行行洞内内控制网网平差差和中线线调整整，接续续布设设导线基基线。高高程采用用水准准测量；；由洞洞外高程程控制制点传递递，洞洞口设立立两个个水准点点与洞洞外高程程控制制点进行行联测测；洞内内利用用导线基基线控控制点作作高程程控制点点，进进行往返返观测测，观测测限差差和精度度符合合规定等等级。平平面控制制测量量：对原原始基基准点、基基准准线等资资料进进行复测测，并并将测量量成果果报监理理工程程师。因因地形形的限制制，与与相邻合合同段段进行联联测。使使用前站站仪器进行行行洞外的的桩橛橛的复测测，利利用全站站仪进进行地面面精密密导线网网控制制测量，并并加加密形成成一闭闭合环状状。各各项测量量误差差符合规规范要要求。高程控制测量：：：对监理理工程程师书面面提供供的基准准高程程点进行行复测测，并与与邻近近水准点点联测测。使用用精密密水准仪仪和标标尺在基基准高高程点之之间加加密水准准网，布布设成闭闭合环环线。闭闭合差差符合规规范要要求。联系测量：从地地地面控制制点利利用导线线网通通过开挖挖洞口口，按导导线测测量精度度要求求，将导导线点点引入开开挖坑坑道内，建建立立导线控控制网网。利用用地面面水准网网，按按精度要要求，将将水准点点引入入开挖坑坑道内内，建立立水准准控制网网。洞内控制测量：：：洞内导导线控控制测量量，布布设洞内内基本本导线，在在需需要处均均应设设点；根根据施施工需要要建立立导线控控制网网；导线线点埋埋设混凝凝土标标石。洞内高程控制测测测量，洞洞内水水准点与与导线线点设在在同一一点，用用测规规规定等等级水水准测量量方法法和仪器器施测测，保证证贯通通精度。2.2、施工测测测量由专业测量组负负负责，根根据洞洞口设立立的中中线桩及及两个个以上的的后视视点桩进进洞。利利用平行行导坑坑内导线线控制制点设置置洞身身中线桩桩，在在放线时时除变变坡点、控控制制桩、转转点基基本桩外外，设设置加桩桩。按按测量规规范要要求步设设中线线桩。洞洞内高高程点，在在洞洞内已设设高程程控制点点的基基础上设设辅助助基准点点加密密，并闭闭合到到高程控控制点点上。及及时向向开挖面面传递递中线、高高程程，并划划出开开挖轮廓廓线，开开挖后作作断面面记录，挂挂网网喷混凝凝土及及衬砌混混凝土土前，交交出中中线、高高程桩桩点。衬衬砌模模板台车车就位位或模板板支立立后进行行复测测，确认认准确确后开泵泵灌注注。开挖轮廓面采用用用激光断断面测测量仪进进行检检测，检检测前前对仪器器支点点位置进进行详详细测设设，以以保证断断面测测量结果果的准准确性。根根据据测量结结果绘绘制断面面图。2.3、施工控控控制测量量成果果的检查查和检检测为确保洞身中线线线、高程程正确确联测，建建立立严格的的检查查和检测测制度度，检测测按规规定的同同等级级精度进进行。三、洞口与明洞洞洞工程隧道洞门的设计计计考虑了了洞口口的地形形和地地质条件件，结结合洞口口地段段排水要要求，按按照“早进洞洞、晚出出洞”的的原则，尽尽量量采用小小开挖挖的进洞洞方案案，减少少洞口口边仰坡坡的开开挖，保保证岩岩（土）体体的的稳定性性，尽尽可能保保持原原地形的的绿色色植被坡坡面。洞洞门结构构设计计采用各各种结结构简洁洁、美美观实用用的结结构形式式，同同时也考考虑了了洞门设设计与与洞口周周围环环境的协协调一一致。结合本隧道进出出出口实际际地形形、地质质情况况。洞口口段临临时开挖挖边、仰仰坡采用用锚喷喷防护，隧隧道道明洞顶顶回填填面采用用植草草绿化。在在隧隧道洞口口施工工过程中中应注注意从上上到下下，边开开挖边边防护，严严禁禁放大炮炮，以以防对边边坡的的深层产产生松松动破坏坏。在选择成洞面的的的位置时时尽量量降低临临时边边仰坡的的高度度，零开开挖进进洞，尽尽量减减少对洞洞口自自然环境境的破破坏。洞洞口段段边坡及及仰坡坡在开挖挖后及及时采用用锚杆杆、网片片加喷喷射混凝凝土防防护加固固，洞洞口段动动态施施工流程程图如如下所示示：洞口段主要施工工工工序如如下：：1、施作洞顶截截截水沟；2、洞口、明洞洞洞段开挖（成成洞面要求保保留核心土）；；3、施作边坡仰仰仰坡临时防防护护工程（边边开开挖边防防护）；；4、非核心土部部部分开挖至至成成洞面，开开始始暗洞的的超前前支护施施工；；5、施作洞门、明明明洞段衬衬砌，明明洞回填填施工工（筑临临时挡挡墙，回回填至至明洞顶顶）。洞口段施工平面面面图见图图，洞洞口段施施工工工序纵面面示意意图见图图洞门完成后及时时时修筑端端墙顶顶排水沟沟和边边仰坡防防护工工程，保保证洞洞口稳定定和排排水顺畅畅。洞口施工尽量避避避开雨季季施工工，并及及时做做好洞口口的排排水、截截水设设施。附注：1、洞口口口段主要要施工工工序如如下：：①施作洞顶截水水水沟；清除除表表层土，夯夯填填洞顶水水泥稳稳定层；；②洞口段开挖（成成成洞面要要求保保留核心心土）；；③施作边坡及仰仰仰坡临时防防护护工程（边边开开挖边防防护）；；④非核心土部分分分开挖至成成洞洞面；⑤施作外边墙，并并并开始暗暗洞的的超前支支护施施工；⑥施作明洞段衬衬衬砌；⑦施作洞门、回回回填。2、完成以上施施施工工序后后才才能进行行下一一步暗洞洞开挖挖。3、洞口边、仰仰仰坡的开挖挖自自上而下下，需需爆破则则采取取控制爆爆破，并并及时防防护。4、明洞回填应应应在明洞浇浇筑筑并达到到设计计强度之之后进进行。5、明洞浇筑时时时应注意明明洞洞口部外外墙面面与洞门门墙面面相协调调。6、洞口段施工工工中反复核核实实地形、地地质质及地基基承载载力是否否与设设计相同同，若若与设计计不符符需报告告现场场监理或或业主主确认是是否需需要变更更处理理。7、施工单位根根根据洞口实实际际地形、地地质质做好洞洞口施施工组织织设计计，报业业主同同意后方方可进进行洞口口施工工。3.1、洞口坡坡坡顶截水水沟施施工1、截水沟施工工工测量放线：在边边边坡、仰仰坡开开挖线5m外外放出截截水沟沟位置；；截水沟开挖：土土土质地段段采用用人工开开挖，较较软石质质采用用风镐开开挖，坚坚硬石质质松动动爆破；；截水沟浆砌：采采采用浆砌砌片石石挂线砌砌筑，采用用较平整的的片石铺底底，在底板板上砌筑两两侧墙，施施工时还应应沿截水沟沟侧将填土土夯实，并并高于沟顶顶，以免水水渗入截水水沟基础内内；截水沟施工将地地地表水引引至地地面排水水沟，防防止地表表水冲冲刷边仰仰坡和和进入隧隧道。2、进行洞口边边边、仰坡开开挖挖施工，按按设设计图放放出中中线和开开挖边边线，放放坡开开挖，严严格控控制坡率率，采采用挖掘掘机、风风镐、风风钻配配合人工工，由由上而下下分层层进行，开开挖挖过程中中应加加强边坡坡的监监测，并并及时时按设计计要求求施做锚锚喷混混凝土加加固。3、为了确保边边边坡的平顺顺和和稳定，尽尽量量避免超超、欠欠挖和对对边坡坡的过大大扰动动，如需需爆破破开挖，采采用用控制爆爆破，严严格控制制爆破破参数。4、开挖到套拱拱拱位置时，进进行套拱位置置掏槽开挖，预预留核心土，施施工套拱及管管棚。5、施工技术要要要求边坡开挖前，先先先调查边边坡岩岩石的稳稳定性性；对设设计开开挖线以以内存存在不安安全因因素的边边坡，必必须进行行处理理和采取取相应应的防护护措施施，山坡坡上所所有危石石及不不稳定岩岩体撬撬挖排除除。开挖自上而下逐逐逐段进行行，杜杜绝掏底底开挖挖或上下下重叠叠开挖。开挖中随时检查查查边坡和和仰坡坡，如有有滑动动、开裂裂等现现象，适适当放放缓坡度度，保保证边仰仰坡的的稳定和和施工工安全。洞洞口口的设计计图纸纸如下：：大姚端洞门设计计计图大姚端左幅洞门门门设计图图大姚端右幅洞门门门设计图图楚雄端洞门设计计计图楚雄端左幅洞门门门设计图图楚雄端右幅洞门门门设计图图3.2、洞口、明明洞洞段土石石方开开挖施工工（1）隧道进洞洞洞洞口地处咽咽咽喉地段段，施施工成败败事关关全局，洞洞口口施工的的原则则“早进晚出出”及尽量避避免大挖挖大刷刷。保持持边、仰仰坡稳定定，及及时施作作洞门门。隧道道洞口口段围岩岩地质质条件较较差，洞洞口开挖挖时，采采用自上上而下下分层开开挖，分分层支护护的施施工方法法。每每层边仰仰坡开开挖完成成后，采用用人工清理理坡面浮石石，并修整整坡面，保保证坡面基基本平顺后后再进行边边仰坡防护护施工，边边仰坡防护护施工完成成后再做其其它工序施施工。进洞洞前干净利利落地完成成所有洞口口土石方。边边坡、仰坡坡上方不得得弃置土石石方，避免免对土堆周周围的建筑筑物、排水水及其它任任何设施产产生干扰或或损坏，避避免对环境境造成污染染。（2）洞口、明明洞洞土石方开开开挖注意意事项项：①土石方开挖前前前应提前完完成成洞外的的截水水沟等排排水系系统，开开挖完完成后及及时完完成路基基范围围内排水水系统统，及时时把地地表水排排出隧隧道范围围，防防止水流流冲刷刷坡面、侵侵泡泡路基，造造成成边仰坡坡的坍坍塌。②为了方便管棚棚棚施工，开开挖挖至距拱拱顶以以下约2.5m处，施作作套拱拱拱顶。然然后后跳槽开开挖套套拱边墙墙，施施作套拱拱边墙墙，待管管棚施施作完成成后，继继续开挖挖圆心心处。③开挖表层土质质质采用挖掘掘机机，当深深层遇遇到石质质，挖挖机无法法开挖挖时，采采用小小型排炮炮微差差光面爆爆破后后，再用用挖掘掘机开挖挖，爆爆破时规规定适适宜装药药量，尽尽量减少少对原原地层的的扰动动，以保保证洞洞口围岩岩不被被破坏，并并严严禁放大大炮。④洞口、明洞ⅤⅤⅤ级围岩爆爆破破：洞口Ⅴ级围岩爆爆破程程序：施施爆区管管线调调查→爆破设设计与设设计审审批→清除施施爆区覆覆盖层层和强风风化岩岩石→钻孔→→炮孔检查查与与废碴清清除→→装药→炮孔孔覆盖→布置置安全岗→撤撤离爆破破影响响区内人人、畜畜→起爆→清清除瞎炮→解解除警戒→测测定爆破破效果果（包括括飞石、地地地震波对对施爆爆区内外外构造造物造成成的损损伤及造造成的的损失）。3.3、洞口边边边仰坡防防护施施工洞口及其附近暗暗暗洞施工工尽量量减少扰扰动，洞洞口施工工前先先清除坡坡顶松松动岩块块，并并及时对对坡面面进行防防护和和加固，洞洞口口边、仰仰坡加加固。隧隧道进进口边坡坡开挖挖坡比为1：0.5，仰坡坡坡比为为1：0.5与1：0.75。本段边仰坡地层层层较好，回回填填线以下下防护护采用锚锚杆挂挂钢筋网网喷混混凝土的的方式式，每层层开挖挖完成后后及时时进行喷喷锚作作业，进进出口口边仰坡坡均要要进行喷喷锚防防护，封封闭坡坡面。保保证坡坡面美观观安全全。（1）进口边仰仰坡坡防护采用用用φ22砂浆锚杆杆，LL=3m与L=4..5mm，间距1.0mm×1.00m，梅花形形布置置，喷射射混凝凝土采用用厚10cmm的C20网喷混凝凝土。（2）施工前先先根根据边仰坡坡坡测量放放样确确定防护护范围围，然后后用脚脚手架、竹竹排排等架设设施工工平台，施施工工平台要要保证证稳定、可可靠靠，平台台的高高度根据据边仰仰坡的高高度及及施工操操作方方便而定定，另另外在原原地面面合适的的地段段左右线线各平平整20m2左右的场场地，并并进行适适当的的硬化，以以放放置喷射射机及及堆料。明洞明挖施工工工工艺流程程图（3）砂浆锚杆杆的的施工锚杆采用风枪钻钻钻孔，钻钻孔时时应使钻钻杆大大致垂直直岩层层结构层层面，施施工中应应保证证孔的顺顺直，钻孔孔完成后进进行吹眼，清清除钻孔内内的钻渣，然然后用水泥泥沙浆填满满孔眼，再再安装锚杆杆，最后封封住孔口。（4）钢筋网钢筋网在钢花管管管及锚杆杆安装装完毕后后布设设，施工工时应应严格按按照设设计间距距先在在加工场场地制制作好钢钢筋网网片，并并对钢钢筋网片片进行行除锈处处理，然然后用安安全绳绳将网片片吊至至工作面面安设钢钢筋网，钢钢筋筋网应点点焊在在钢花管管或锚锚杆头上上，使使钢筋网网在喷喷射砼时时不易易晃动。（5）喷射砼在喷射砼施工前前前，应根根据《砼砼锚喷支支护技技术规范范》的的规定及及施工工前所做做的标标准配合合比进进行施工工，力力求达到到强度度的前提提下回回弹量最最小，施施工中应应严格格按照施施工规规范及施施工经经验控制制好砼砼的施工工质量量。喷射射砼施施工注意意事项项：①喷射砼前，对对对边仰坡坡坡面面上的松松动岩岩石及松松土进进行清理理，并并用高压压风清清理坡面面上的的其它杂杂物，另另应使坡坡面有有一定的的湿度度。②喷嘴与受喷面面面保持垂直直，同同时与受受喷面面保持0.6～1m的间距。③为了保证砼的的的喷射厚度度和和减少砼砼的回回弹率，施施工工时，应应分层层喷射砼砼，并并在坡面面上打打入控制制厚度度的标记记钢筋筋。喷射射砼的的回弹物物一律律作废品品处理理，所有有回弹弹砼清出出施工工现场，严严禁禁重复使使用回回弹砼。④对喷射完毕的的的砼进行定定期期养生，养养生生时间不不少于于14天。洞口边、仰坡开开开挖及防防护施施工工艺艺流程程图：3.4、明洞套套套拱及管管棚超超前支护护施工工隧道施工应按新新新奥法组组织实实施，主主要工工序采用用机械械化作业业，以以最大限限度地地保护周周边岩岩体的完完整性性，同时时减少少超挖量量，提提高初期期支护护的承载载能力力。隧道道出渣渣采用无无轨运运输方式式，二二次衬砌砌浇注注采用模模板台台车。对对于不不同形式式的隧隧道地段段其施施工工序序如下下：（1）进洞方法法：：首先进行行行洞口边边仰坡坡防护，采采取取φ22砂浆浆锚杆、φ88钢筋网进进行超前加加加固，另另外喷喷射C20混混凝土进进行封封闭坡面面，为为确保隧隧道洞洞口山体体稳定定和施工工安全全。（2）隧道左、右洞洞管棚施工工方法；边边仰坡防护护完成后即即开始管棚棚套拱砼施施工，管棚棚套拱砼施施工拟采用用立模板的的方案施做做；套拱砼砼强度达到到设计强度度的75%后开始用用潜孔钻钻钻孔，从两两侧同时开开始施钻，成成孔后顶入入φ108钢管，注注浆采用水水泥浆液，注注浆结束后后及时清除除管内浆液液，并用M20水泥砂浆浆填充紧密密。（3）仰坡防护护时时套拱砼环环环向位置置不喷喷锚，以以便于于套拱砼砼伸入入仰坡面面时能能紧密衔衔接。为为便于套套拱砼砼浇筑，仰仰坡坡开挖至至明暗暗交界面面时注注意预留留核心心土，核核心土土纵向长3..0m，边开开挖边测测量，仰坡坡挖至套拱拱砼内拱顶顶标高时改改用人工开开挖，根据据标准断面面绘制五寸寸台图放样样核心土，开开挖成圆拱拱形，并用用M7.5砂浆抹面面，使圆弧弧圆顺美观观。（4）钢拱架安安装装及孔口管管管焊接土模施工完成后后后及时进进行钢钢拱架安安装工工作。为为保证证长管棚棚施工工精度，导导向向套拱内内设44榀I18工工字钢架架，钢钢架外缘缘设ΦΦ140××88mm的导向向钢管。钢钢拱拱架用冷冷弯机机弯制，钢钢拱拱架为I188工字钢，拱拱拱部分成成五节节，端头头焊接接钢板后后用螺螺栓连接接。钢钢拱架纵纵向间间距0.5mm，先安装装第第二榀，再再安安装第一一榀，环环向用Φ200mm螺纹钢钢连接，环环向向间距1.00m纵向连接接。经测测量钢钢架位置置无误误后再焊焊接ΦΦ140××88mm导向钢钢管与钢钢拱架架连接，导导向向钢管环环向间间距40cmm，纵向长长度度2.0m，并并与仰坡坡面顶顶紧。导向钢管仰角111°～3°，管管角度直直接影影响管棚棚最终终施工效效果的的好坏，是是管管棚施工工的一一个重要要工序序，施工工中采采用测斜斜仪及及水平尺尺测量量导向管管角度度，边焊焊接边边测量，确确保保角度符符合设设计要求求。（5）套拱导向管焊接好完完完成后开开始施施工套拱拱；套套拱采用C220混凝土，其其其截面厚600m、纵长22m。套拱砼砼内模采采用木木模，砼砼浇筑筑方便、稳稳定定、可靠靠；外外模采用4ccm厚木板拼拼装，木木板纵纵向长度度不小小于2.0mm，沿主筋筋环环向固定定，模模板外缘缘采用用Φ20mmm螺纹钢加加固固，保证证满足足设计要要求；；外模底底部砼砼侧压力力最大大，用钢钢管支支撑牢固固；拱拱部外模模距起起拱线1.55m处两侧各各预留一一个550cm宽砼砼浇筑口口；套套拱端头头模板板采用4cmm木板加工工成成弧形，环环向向宽度0.88m，先在平平地试拼拼成形形，用红红油漆漆编号，安安装装时从下下向上上按编号号固定定，与孔孔口管管端头紧紧贴，以防防砼进入孔孔口管，用用线垂测量量端头模板板垂直度。模板装好后，采采采用泵送送砼浇浇筑C20砼砼，浇筑筑时左左右两边边应对对称浇筑筑（背背模边浇注注砼边边架设），并并及时振捣，以以保证砼的密密实性，砼的的浇筑严格遵遵守砼规程办办理。护拱浇浇筑完毕应对对护拱定期养养生。套拱施施工工艺图见见图（6）管棚设计计参参数①钢管规格：长长长管棚为100m～30mm，用每节节长长6m的热轧轧无缝钢钢花管管（Ф1008mm，壁壁厚6mm）以以丝扣连连接而而成，同同一断断面内接接头数数量不得得超过过总钢管管数的的50%。②钢花管上钻注注注浆孔，孔孔径径12mm，孔孔间距15ccm，呈梅花花形布置置，尾尾部留不不钻孔孔的止浆浆段22.5m。③管距：环向间间间距中至中中为为40cm。④倾角：钢管轴轴轴线与衬砌砌外外缘线夹夹角11°～3°。⑤钢管施工误差差差：径向不不大大于15cmm，相邻钢钢管管之间环环向不不大于10ccm。⑥隧道纵向同一一一断面内的的接接头不大大于550%，相邻邻钢管的的接头头至少需需要错错开1.0m。（7）钻孔前的的准准备工作在预留核心土上上上，用方方木搭搭设水平平钻机机脚手架架工作作平台，水水平平钻机定定位、调调试，确确保钻钻杆轴向向和导导向管的的轴向向一致。（8）钻孔采用潜孔钻钻孔孔孔，钻孔孔顺序序为先拱拱脚后后拱顶，两两台台钻机同同时施施钻；为为防止止管棚注注浆时时出现串串孔，钻钻孔施工工时按按3孔间距进进行，即1号号孔钻孔孔施工工完后进进行55号孔钻孔孔施施工，遇遇硬岩岩慢速钻钻进；；根据设设计要要求,长管棚棚钢管已已深入入微风化化岩层层时适当当缩短短长管棚棚长度度。（9）顶管施工工①每孔端头2...5m范围为为止浆段段，其其余管段段用台台钻钻12mmm渗浆孔，孔孔孔距为15ccm，呈梅花花形布置置。每每根管棚棚第一一节做成成尖锥锥状，长100cm，以便便于管棚棚顶管管。钢管管接头头采用丝丝扣连连接，丝丝扣长长15cm。②钢管顶进紧跟跟跟钻孔作业业，成成孔后用用高压压风清孔孔再顶顶进钢管管，钢钢管加工工好后后用红油油漆编编号，编编号为为奇数的的第一一节管采采用33m钢管，编编号为偶偶数的的第一节节钢管管采用6m钢钢管，以以后每每节均采采用66m长钢管。③使用挖机配合合合人工顶管管，施施工时必必须有有一个专专门负负责指挥挥调度度，禁止止用力力过猛、顶顶进进速度过过快。发现现顶进时阻阻力较大时时，须旋转转顶入。④顶进前将管节节节与联结丝丝扣扣焊接牢牢固。⑤每孔φ1088×6mmm钢钢管一次次性顶顶至设计计长度度。管棚棚施工工工艺图图见图图（10）管棚注注浆管棚注浆采用水水水泥浆液液，注注浆参数数如下下：①水泥浆液水灰灰灰比：1：：1（重量比比）②注浆压力：初初初始压力0..5～1.00MPa，终终止压力2..0MPPa，注注浆前应应进行行现场注注浆试试验，根根据实实际情况况调整整注浆参参数，当注注浆压力达达到设计终终压，浆液液注入量已已达到设计计值注浆结结束。（11）施工要要点①必须完成导向向向套拱施工工后后，方可可开始始管棚的的施工工。管棚棚为超超前预支支护，应应在隧道道暗洞洞开挖之之前完完成。②管棚施工时，应应对钢管主主要材料进进行材质检检验③钢管棚需按设设设计位置施施工工，严格格控制制管棚打打设方方向，并并作好好每个钻钻孔地地质记录录。在在钢架上上沿隧隧道开挖挖轮廓廓线纵向向钻设设管棚孔孔，其其外插角角以不不侵入隧隧道开开挖轮廓廓线越越小越好好。孔孔深设计30m，孔径比比管棚棚钢管直直径大大20～300mm，④洞内超前支支护护应与洞口口口管棚有有不小小于2m的纵纵向搭接接长度度，安装装钢管管时，应应先施施作有孔孔钢花花管，注注浆后后再施作作无孔孔钢管，每每钻钻完一孔孔便顶顶进一根根钢管管。⑤钻孔施工采用用用管棚钻机机，利利用套管管跟进进的方法法钻进进，长管管安装装一次完完成。钻孔孔顺序由高高孔位向低低孔位进行行施工前，为为保证长管管棚施工质质量，应在在拱脚部位位选2个试验孔孔，找出地地层特点，并并进行注浆浆和砂浆充充填试验。⑥用单液浆注浆浆浆泵按先下下后后上，先先稀后后浓的原原则注注浆，注注浆量量由压力力控制制，初压0..5～1.00Mpa，终终压为2.00Mpa，施施工中，注注浆浆量达到到设计计注浆量量或注注浆压力力达到到设计终终压时时，可结结束注注浆。⑦管棚注浆前，应应用麻丝或或锚固剂封封堵管棚与与孔壁间空空隙；注浆浆后，清理理管内胶凝凝浆液，用用水泥砂浆浆紧密充填填，增强管管棚的刚度度和强度；；对于非压压浆孔，直直接充填即即可，施工工中应作好好每根管棚棚的注浆记记录，以为为注浆参数数的调整提提供科学依依据。⑧管棚施工地段段段，应加强强对对洞口坡坡面的的监测，以以保保证施工工安全全。（12）套拱施施工工工艺(套套拱施工工流程程图)（13）管棚施施工工工艺图3.5、洞门、偏偏压压明洞衬衬砌砼砼及回填填施工工（1）洞门、明明洞洞衬砌及回回回填施工工步骤骤仰拱开挖测量→→→仰拱开挖挖→→C20喷射砼封封底→→仰拱施工工测测量→仰拱、边边墙钢筋筋制作作及安装→仰仰拱模板板安装装→仰拱砼浇浇筑→仰拱砼砼养生→仰拱拱回填施施工测测量→仰拱回填填模模板安装→仰仰拱砼浇浇筑→→仰拱砼养养生生→边墙施工工测量→边墙墙模板安安装→→边墙砼浇浇筑筑→边墙砼养养生→拱圈钢钢筋加工工及安安装→拱圈内内外模板板安装装→拱圈模板板校核测测量→→拱圈砼浇浇筑筑→拱圈砼养养生→拱圈外外模拆除→防防水层及及墙背背M7.5浆砌片石石回填填施工→衬砌砌回填施施工→→拆除拱圈圈内内模→下一循循环。（2）施工技术术方方法及工艺艺艺当套拱及管棚施施施工完成成后，对对圆心处处进行行开挖，待待边边仰坡施施工完完成并稳稳定后后即可进进行明明洞衬砌砌施工工，为了了保证证施工安安全，明洞洞衬砌从前前进方向向向套拱处进进行施工，本本明洞衬砌砌暂按先墙墙后拱施工工，开挖后后根据地质质情况再作作调整。1、仰拱施工①仰拱开挖隧道底部采用钻钻钻爆法开开挖，挖挖掘机、装装载载机、自自卸车车出渣，开开挖挖隧底时时应注注意两侧侧边坡坡坡脚附附近不不要钻设设炮眼眼，拱脚脚处欠欠挖部分分采用用风镐凿凿除，以免免松动边仰仰坡防护，为为了控制超超欠挖，应应加强隧底底开挖的测测量工作、加加强装药量量的控制。仰仰拱开挖一一模后，立立即全幅施施作仰拱及及仰拱回填填。②仰拱钢筋砼出渣后应及时清清清除隧底底上的的浮渣，并并进进行C30仰拱钢筋筋砼施施工。施施工前前应精确确测量量放样，确确定定出仰拱拱平面面位置及及高程程，然后后进行行仰拱钢钢筋及及边墙钢钢筋制制作，钢钢筋应应按照仰仰拱弧弧形在洞洞外事事先制作作好，钢钢筋接头头采用用单面焊焊接，焊焊接长度度不少少于10d，焊缝饱饱满，并并凿除焊焊缝上上的焊渣渣，边边墙钢筋筋预留留长度分分别为为0.5ccmm、1.5ccm，长短交交错布布置，确确保与与拱圈衬衬砌钢钢筋相连连接，钢钢筋施工工按照照衬砌钢钢筋施施工方法法进行行施工。模模板板安装保保证支支撑牢固固，拼拼缝严密密，不不会产生生胀模模及漏浆浆现象象；模注注砼应应严格按按照经经监理工工程师师批准的的项目目部试验验室配配合比施施工，并控控制好砼的的塌落度、和和易性等参参数，各种种原材料必必须从项目目部指定的的厂家或料料场采购，应应采用强制制式砼搅拌拌机拌和，并并配有电子子计量仪，砼砼的输送采采用专用砼砼罐车，以以防砼在运运输过程中中发生离析析，采用振振动式振捣捣器先振捣捣仰拱最底底部，而后后逐渐往洞洞身拱脚处处振捣，保保证砼的密密实性，仰仰拱砼浇注注完毕应定定期养生。有有关砼的详详细施工工工艺应遵循循钢筋砼施施工规程，并并做好取样样工作。③仰拱回填砼施施施工当仰拱砼达到设设设计强度度后方方能进行行仰拱拱回填施施工，砼砼的输送送采用用专用砼砼罐车车，施工工前应应精确测测量放放样，确确定出出仰拱回回填砼砼及排水水管道道的平面面位置置及高程程，施施工时应应根据据放线资资料进进行施工工，排排水管道道施工工完成后后方能能进行仰仰拱回回填砼的的浇注注，回填填砼浇浇注时应应预留留好电缆缆沟、边沟沟位置。仰仰拱回填砼砼放料时边边墙预留钢钢筋及排水水管道位置置应对称放放料，浇注注完成后应应对边墙预预留钢筋位位置进行校校核，以防防止预留钢钢筋及排水水管道偏位位。仰拱回回填砼应挂挂线施工，防防止仰拱回回填砼顶面面侵入路面面，仰拱回回填砼的参参照衬砌砼砼施工方法法进行施工工。砼浇注注完毕后应应进行为期期14d的养生工工作。（3）洞门、明明洞洞衬砌砼施施施工明洞采用就地模模模筑全断断面整整体式钢钢筋混混凝土衬衬砌，拱拱墙采用用钢模模台车作作内模模，脚手手架固固定钢模模板作作外模，砼砼采采用输送送泵泵泵送。施施工前前准确测测量放放样，施施工的的程序：“安安装钢筋筋、根根据测量量台车车就位、调调整整台车的的各部部件到工工作状状态、外外模及及封端头头模、砼的的浇注”，钢筋加加工安装及及砼的浇注注严格遵守守规范施工工。1、钢筋加工①钢筋应集中加加加工、统一一配配送。②横向钢筋与纵纵纵向钢筋的的每每个节点点均必必须进行行绑扎扎或焊接接。③受力主筋的搭搭搭接采用焊焊接接：采用用双面面焊接，焊焊接接长度不不少于于5d；采用单单面焊焊接，焊焊接长长底不少少于10d。④相邻主筋搭接接接位置应错错开开，错开开距离离不应小小于10000mmm。同一受受力钢钢筋的两两个搭搭接距离离不应应小于15000mmm。⑤箍筋连接点应应应在纵横向向筋筋的交叉叉连接接处，必必须进进行绑扎扎或焊焊接。⑥在任一截面（11m范围内）内内，搭接接接头钢筋的的截面积，对对受拉钢筋筋不宜超过过钢筋总面面积的25％，对受受压钢筋相相应的数值值为50％。2、钢筋安装、定定定位按下下列程程序操作作：①在调平层及拱拱拱顶防水层层上上标定出出前后后两根环环向主主筋的中中心点点位，安安装并并作为环环向定定位钢筋筋。②用自制三角架架架定出隧道道圆圆心位置置。③圆心用尺量的的的方法校验验定定位钢筋筋轮廓廓尺寸，并并用用自制台台车上上可调节节的钢钢管支撑撑杆固固定④在支撑杆上标标标出环向主主筋筋布设的的位置置，在定定位钢钢筋上标标出纵纵向分布布筋安安装的位位置，绑绑扎钢筋筋。⑤使用高强砂浆浆浆垫块控制制钢钢筋保护护层厚厚度。3、台车就位、外外外模安装装及挡挡头板安安装台车进洞由两根根根38kgg//m型钢轨导导入，台台车运到到衬砌砌施工地地段后后，调平平导入入钢轨标标高，用用方木将将钢轨轨横向支支撑牢牢固，并并通过过台车的的液压压杆件将将台车车轮廓调调整到衬砌砌轮廓线线位置，同同时时用锤球球吊线线使台车车的中中心线与与隧道道中心线线重合合，在确确保定定位无误误后，固固定台车车，实实现就位位；外外模采用用脚手手架固定定钢模模板作外外模，外外模应固固定牢牢固，并并保证证衬砌砼砼的断断面尺寸寸满足足设计；；挡头头采用松松木板板封牢。台台车车就位工工艺：：①严格控制轨道道道中心距，允允许误差±1cm；②轨面标高比隧隧隧道路面中中心心高15cmm，允许误误差±±1cm；③台车就位时，先先先调顶模模中心心标高，然然后后由顶模模支撑撑梁上横横向丝丝杆调整整台车车中线符符合要要求。最最后由由侧向丝丝杠电电动调节节边模模张开度度，调调整到位位后放放下翻转转模和和底脚斜斜撑丝丝杠加固固。④隧道衬砌前，对对衬砌台车车结构、构构件进行全全面检查，确确保其中线线、标高、断断面尺寸和和净空大小小均符合设设计要求。模模板安装要要稳定、坚坚固，接缝缝要严密、平平整、不漏漏浆。⑤台车模板表面面面光洁平顺顺，接接缝严密密，结结构轮廓廓线清清晰平顺顺美观观。4、砼浇筑砼输送泵管道通通通过台车车上部部的天窗窗接入入模内，同同时时砼输送送车将将砼倒入入输送送泵内，由由输输送泵将将砼通通过管道道压入入模内。①砼的拌制：采采采用自动计计量量砼拌合合站，集集中生产产砼。砼坍坍落度控制制在13～18cm，并掺缓缓凝减水剂剂，以确保保砼质量。要要注意运输输过程中的的坍落度损损失。②砼的运输：采采采用砼输送送车车运输，输输送送泵泵送送砼。砼砼在运输输过程程中不应应发生生离析、漏漏浆浆，严重重泌水水及坍落落度损损失过多多等现现象。当当运至至浇筑地地点发发生离析析现象象时，应应在浇浇筑前进进行二二次搅拌拌，但但不得再再次加加水。砼砼运输输的允许许延续续时间不不超过过规范标标准规定定（温度度在20—30℃范围，砼砼从从拌和到到砼送送到最终终位置置捣实的的最长长允许时时间为为60分钟）。③砼的浇筑：砼砼砼施工开始始后后，先拌0.5～1m3砂浆润管管，并并防止接接茬不不良。砼砼采用用水平分分层、对对称浇筑筑，其其分层厚厚度不不得超过40cm。输送软软管管管口至浇浇筑面面垂直距距离控控制在1.5m以内，以以防砼砼离析。浇浇注注过程要要连续续，避免免停歇歇造成“冷缝缝”，间歇时时间一般般不得得超过2h，否则按按施工工缝处理理。④当砼浇至作业业业窗下50cm时，应刮刮净窗窗口附近近的凝凝浆，涂涂刷脱脱模剂，窗窗口口与面板板接缝缝处粘贴贴海棉棉止浆条条，以以避免漏漏浆。⑤砼振捣：采用用用插入式振振捣捣器振捣捣，每每个振点点的振振捣延续续时间间宜为20～30s，标准为为砼表表面不再再下沉沉，无气气泡，表表面开始始泛浆浆为止。既既防防漏振，致致使使砼不密密实，又又防过振振，砼砼表面出出现砂砂纹。特特别是是内模反反弧部部分要确确保捣捣固充分分，避避免出现现气孔孔现象。施施工工中确保保钢筋筋保护层层厚度度。⑥拆模：砼试件件件试压达到到设设计要求求后，方方可拆模模。拆拆模时要要谨慎慎，以免免缺棱棱掉角现现象发发生。⑦养生：衬砌浇浇浇筑10～20h后即开始始养生生，采用用洒水水养生法法，养养生时间间不少少于14天。5、洞门、明洞洞洞衬砌砼施施工工应注意意下列列事项：：①灌注砼前应复复复测中线和和高高程，衬衬砌不不得侵入入设计计轮廓线线；②拱圈应按断面面面要求制作作定定型挡头头板，外外模和骨骨架，并应应防止走模模措施；③浇注拱圈砼达达达到设计强强度度50%时，方能能拆除除外模并并施工工防水层层与纵纵向、竖竖向排排水管并并随即即回填；；达到到设计强强度70%时，方可可拆除除内拱架架。（4）明洞衬砌砌防防水层①当拱圈砼达到到到设计强度度50%时，拆除除外模模，立即即进行行防水层层施工工。明洞洞衬砌砌外沿铺铺设防防水板加加土工工布，采采用两两布一板板的方方法铺设设，即即底层为为土工工布，中中间为为防水板板，面面层为土土工布布。明洞洞防水水层采用PVC防水板和400gg/mm2无纺布。②拱圈背部用砂砂砂浆找平，抄抄平后施工400g/mm2土工布、防水水板。防水板板相互错缝焊焊接牢固密实实，搭接长度度不少于100cm，并向隧道内内拱背延伸不不少于50cm，伸入防水层层20cm。（5）明洞衬砌砌回回填施工明洞衬砌强度达达达到设计计强度度的70%后方可拆拆架，明明洞结构构全部部施工结结束并并达到设设计强强度后方方可进进行拱顶顶回填填。明洞洞拱顶顶中心处处填土土高度不不得大大于5m，回填土土对称称、分层层夯填填密实，压压实实度不小小于93%。粘土隔隔水层层为50cmm，横坡控控制在在2%～10%，回填坡坡面采采用植草草进行行防护美美化。①在拱圈外模拆拆拆除后立即即施施工防水水层和和墙背M7.5浆砌片石石回填填；②墙背回填应两两两侧同时进进行行，墙背M7.5浆砌片石石回填填应密实实；③明洞拱圈背后后后回填应对对称称分层夯夯实，每每层厚度度不大大于0.3m，其两侧侧回填填的地面面高差差不大于0..5m。回填至至拱顶顶齐平时时，立立即分层层满铺铺填筑至至设计计高度；；④使用机械回填填填时，待拱拱圈圈砼达到到设计计强度且且由人人工夯实实至拱拱顶以上1m时方可进进行；；⑤拱背粘土防水水水层回填时时，隔隔水层应应与边边仰坡搭搭接良良好；⑥明洞防水层施施施