绩溪县某四车道连拱隧道出口进洞方案

xx隧道出口进洞方案一、工程概况及地区特点1、工程概况xx隧道为曲线双向四车道连拱隧道，位于绩溪县境内。隧道最大埋深42.0m，全长343m。施工起讫里程：K15+740～K16+083.隧道横断面设2%单面坡，右幅设置2%超高；纵坡为-1.85%，位于半径R=1779.07m左偏曲线上。xx隧道进口端洞门为斜切式洞门，设置9m明洞，出口端为斜切式洞门，设置9m明洞。隧道洞身围岩均为Ⅴ级围岩，Ⅴ级加强段长325m。为保证进洞施工安全，隧道进口段洞身设72根长15mφ89mm管棚注浆超前支护。出口段洞身设72根长15mφ89mm管棚注浆超前支护。2、地区特点2.1气象、水文及自然区域划分隧址地处亚热带湿润季风气候区，季风明显，四季分明，气候温和多变，雨水充沛，春暖多变，秋高气爽，降雨集中，降水年际变化大，梅雨集中。区内光、热、水资源丰富，灾害性天气频繁，易引发崩塌、滑坡等地质灾害。区内无霜期258天，年平均气温16.30C，极端最高温度39.70C，极端最低温度-10.50C，多年平均降雨1646.7mm，最大降雨量3026.0mm，最小降雨量927.7mm，每年的5～8月份为汛期，雨量集中，约占全年降雨量的60%～70%。多年积雪天数28～58天，积雪深度21cm。多年平均湿度80%～85%。全年主导风向，春夏多东及东南风，秋冬多西北及北风，风速1～6m/s，极大风速大于40m/s。隧址区地下水水量较贫泛，属水量贫泛的块状类裂隙含水岩组，含水层岩性为奥陶系下统谭家组（O1t）泥质粉砂质页岩、泥岩、硅质页岩等组成。为准确计算地下水富水性，分别在隧道进、出口段利用钻探的ZK-1和ZK-2孔进行简易抽水试验。抽水试验表明地下水富水性较差，单井涌水量19.9～23.04m3/d，计算渗透系数为0.043～0.098m/d,属弱透水岩层。地下水水质资料表明，矿化度＜0.3g/l,PH值7.5，水质类型为HCO3-Ca·Mg型；地表水水质资料表明，矿化度＜0.3g/l,PH值7.68，水质类型为HCO3·SO4·Ca·Na型；地表水和地下水对混凝土均无腐蚀性。自然区划：根据部颁《公路自然区划标准》（JTJ003-86），本项目在自然区划分中处于Ⅳ5区。2.2地形、地貌隧址位于皖南中低山区的腹地，具有低山地貌特征，坡度较缓，植被茂盛，冲沟发育，地形起伏大。西部属黄山山脉，东部属天目山－白际山山脉，公路位于两大山脉之间的低山丘陵区。地势总体特征是南高北低，两侧高、中间低。根据地貌形态，结合标高、切割深度等将评估区划分为山间河谷平原、低丘、高丘、低山四个地貌形态。3、洞口主要工程程量如下：：xx隧道出口洞洞口主要工工程数量项目单位数量开挖硬土m³1607.5软石m³1607.5回填土方m³675粘土隔水层m³97.2M7.5浆砌片片石m³270.5C20喷射混凝凝土m³39.7Φ22砂浆锚杆Kg11886.229Φ8钢筋网Kg527.67草皮m²350管棚Φ89*6mm钢钢花管m1080丝扣Φ89*66mm钢管管m32.4管棚(注浆）水泥浆m³71.1C25套拱20b型工字钢钢Kg4427.211Φ114*4.55mm孔口口管Kg1749.6C25混凝土m³46.4Φ16钢筋Kg299.95洞顶截水沟M7.5浆砌片片石m³119.5开挖m³235二、施工准备1、隧道临时设施布置1.1、建泵站、高位水池供施工和生活用水。隧道施工用水采用隧道附近山泉水，采用拦水坝蓄水，上水管采用Φ50㎜钢管，抽水泵抽至蓄水池，蓄水池长5m,宽4m,高3m。在xx隧道山顶处修建高压蓄水池，从高压水池内由Φ100㎜高压水管送到洞内管子使用。1.2、利用沿线高压电力架线路到xx隧道出口洞口左侧，安装630KVA变压器一台，建配电房解决施工用电和照明用电。另配备1台200KW发电机备用。配电房长8m,宽4m。1.3、在隧道洞口左侧处修建空压机房，安装4台20m3/h的电动空压机，铺设管路供风。空压机房长度为10m,宽度为4m.隧道供风、水、电布置见下图。1.4、在xx隧道出口洞口右侧10米处安设2台500型拌合站，集中拌制混凝土，确保混凝土供应。拌合站长度为8m,宽度为4m.水泥库房和砂石料场建在拌合站后面，其中水泥库房长度12m,宽度为5m.砂石料场长度为12m,宽度为8m.（附平面布置图）2、隧道测量控制2.1、洞外控制测量本合同段导线已采用GPS测量设备复测完毕，隧道洞外已布设导线控制网，并进行隧道进、出口段控制网联测。洞外高程控制测量采用水准仪实施四等水准精度控制，在进、出口各设2个基准水准点。2.2、洞内控制测量xx隧道为短隧道，洞内中线控制采用无棱镜激光全站仪直接控制；洞内高程控制采用水准仪实施四等水准控制。三、洞口施工方案xx隧道出口设计里程：K16+083，明洞段长9m，采用明挖法开挖，设计出口明暗洞交接桩号K16+074。现场经过清表之后，对洞门及明暗洞交接位置原地面进行测量，根据测量成果绘制隧道洞口纵断面及横断面图（见隧道洞口纵断面与横断面附图），对设计洞口段实测情况与设计进行对比，结合洞口实际地形地貌情况，该隧道进口设计明暗洞位置合理，按设计明暗洞交接位置开挖进洞（暗洞开挖起始里程K16+074）。本隧道出口洞口自然坡度大，位于低丘南坡山间冲沟处，汇流面积较大。表面为全风化土层，下部泥质粉砂质页岩，岩体节理裂隙发育，岩石较破碎，呈碎块状结构。岩体完整性较差，强度低。隧道洞口施工，岩土体裸露后，在雨水等因素作用下，强度将会降低，会影响洞口边坡稳定性，洞口施工时注意暴雨期间地表流对洞口的冲刷破坏作用，采取截流、疏排措施。洞门及明洞施工按照“先排水、再开挖、统筹安排、减少干扰”的原则进行。洞口开挖施工工序示意图洞口开挖洞口开挖中导洞施工施工准备边仰坡防护测量放样中导洞施工施工准备边仰坡防护测量放样截水沟施工截水沟施工正洞开挖支护正洞管棚施工正洞开挖支护正洞管棚施工1、测量放样施工前，布设满足规范要求的高等级测量控制网。施工时，根据定测的施工控制网，精确测设出洞门位置和进洞方向，并依据设计图纸放出边、仰坡开挖线。在洞口施工前做好地面防排水设施，避免地表水渗入围岩。2、排水措施2.1、施作洞顶截水沟在进行洞口土石方开挖前，首先施作好洞顶截水天沟，以防地表水渗入开挖面影响边坡的稳定。截水天沟距洞顶仰坡开挖不小于5米，其坡度根据地形设置，但不应小于3‰，以免淤积。采用人工配合小型机械开挖，M7.5号砂浆片石砌筑。2.2、施作洞口外临时排水沟根据隧道洞口地形情况，洞口位于低丘南坡山间冲沟处，在进行洞口土石方开挖前，在洞口做好临时排水沟，引排山凹汇水，防止雨水倒流入洞内。3、洞口边仰坡开挖边仰坡开挖前，先调查边仰坡岩石的稳定性；对设计开挖线以内存在不安全因素的边仰坡，进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体撬挖排除；尽量减少洞口刷坡，争取早日进洞。刷坡前采用全站仪根据设计坡率放出开挖控制边桩，根据高程做出开挖轮廓线，刷坡过程中利用挂线和坡度尺控制和检查坡率，每开挖2m用全站仪检查一次坡面位置。洞口边仰坡土石方分为两次开挖，第一次挖除隧道中导坑上下台阶分界线标高以上，预留主洞管棚施工平台，并对坡面作锚喷网防护；待中导洞进洞及管棚施工完毕后，第二次开挖剩余部分。隧道施工安排在雨季前完成洞门及明洞的开挖，并完成进洞施工。4、边、仰坡防护在开挖洞口、边仰坡的同时，仔细地观察边仰坡土体的稳定性，如若土体不稳或有滑动迹象，必须对边仰坡进行及时的加固和防护措施，以保证施工安全。边仰坡防护要随开挖一起进行，采用锚杆、钢筋网、喷射砼相结合的方法，必须严格按照设计标准进行防护。xx隧道出口分两级仰坡：第一级临时仰坡采用锚杆、网喷砼相结合方案，锚杆为φ22早强砂浆锚杆，长4m，间距1.5m，梅花形布置；钢筋网为φ8圆钢，网格间距20x20cm；C20早强喷射混凝土厚度为10cm。第二级仰坡为永久性仰坡，采用长8mφ25的自进式中空注浆锚杆防护，间距2m,梅花型布置,然后喷砼植草防护。边坡锚杆为φ22早强砂浆锚杆，长3.5m，间距2.0m，梅花形布置；C20早强喷射混凝土厚度为10cm。为了确保边仰坡的稳定，边仰坡必须边开挖边防护，坡面的防护是隧道进洞阶段防止地表水渗入软化围岩，保证进洞安全的一个关键措施，严格按设计要求施作锚杆、网喷砼的防护。施工工艺流程：初喷砼→锚杆施工→挂网→复喷砼4.1、喷射砼在每段仰坡面开挖完毕后，立即进行初喷砼，初喷厚度3～4cm。喷射作业先从坡脚自下而上，分段分片进行，以防止上部喷射回弹料虚掩坡脚而不密实，导致强度不够，造成失稳；对于岩面凹凸不平部分先喷射砼找平，然后再继续喷射混凝土，使其平顺连续。湿喷混凝土流程图如下所示：速凝剂压缩空气细骨料速凝剂压缩空气细骨料过筛过筛粗骨料粗骨料喷头湿式喷射机砼拌合机喷头湿式喷射机砼拌合机水水水泥水泥外加剂喷射砼流程图外加剂喷射砼流程图4.2、普通砂浆锚杆施工锚杆施工工艺流程测设布孔→凿岩机就位→钻孔→清孔→注浆→打入锚杆。按设计图结合围岩产状，沿洞壁标出锚杆位置；锚杆钻孔采用风枪凿岩机械；钻孔前根据设计要求并结合围岩产状定出孔位，作出标记，将钻头对准标定的位置，尽可能使钻进方向垂直岩层结构面，以便起到更好的加固作用，钻孔结束时，保持锚杆外露段长度在10～15cm；钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套；注浆采用注浆泵注浆，检查注浆设备，按配合比配制砂浆，开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力值已达设计终压时终止。采用锤击或风枪顶入的方式打入锚杆。4.3、挂钢筋网铺设应符合以下要求：4.3.1、钢筋使用前应清除锈蚀；4.3.2、为加快进度，先在洞外做成网片（φ8～20×20cm），人工铺网片时注意钢筋网片间搭接长度应至少一个网格；4.3.3、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，保护层厚度应不小于2cm.网片示意图网片示意图钢筋网钢筋网锚杆围岩面挂网工艺流程框图施工准备钢筋除锈网片制作挂网焊联喷混凝土下一循环养护4.3.4、钢筋网应与锚杆连接牢固，必要时增加固定装置以确保在喷射砼时不得晃动；四、洞身开挖施工方案本隧道严格遵循“少扰动、弱爆破、短进尺、管超前、严注浆、强支撑、快封闭、勤量测、紧衬砌”的原则施工。隧道安全进洞施工工艺流程图见下表：隧道安全进洞施工工艺流程图施工准备施工准备测量放样测量放样洞顶截水沟开挖洞顶截水沟开挖边仰坡开挖边仰坡开挖边仰坡支护边仰坡支护中导洞超前支护中导洞超前支护中导洞开挖支护中导洞开挖支护1、中导坑施工1.1中导坑开挖、支护对于连拱隧道，必须首先施工中导坑，中导坑开挖制约着整个隧道施工进度，因为其它工序都要等到中导坑开挖、支护及中隔墙施工完成的情况下才能进行。隧道围岩全部为Ⅴ级围岩地段，为保证安全进洞，在中导洞开挖之前须对中导坑施作超前小导管预注浆支护加固围岩。超前小导管钢管采用外径50mm、厚5mm的热扎无缝钢管，钢管长度为4.5m。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成长约5cm的尖锥状，预留105cm长止浆段，尾部焊上φ8加劲箍筋。超前小导管施工前进行测量放样，在设计孔位上做好标记，然后用风枪钻孔，孔径需较管径大3～5mm，钻孔外插角应控制在5°～8°。为保证小导管钻孔方向符合要求，钻孔须在明暗洞交接处架立第一榀拱架之后，靠着拱架外缘控制钻机钻孔角度。小导管插入孔内使用钻机顶入，尾部外露20cm，以便连接注浆管并用塑胶泥将小导管周围空隙封堵严实。导管拱部环向间距40cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度146cm。小导管尾部应与拱架腹部焊接牢固。在超前支护完成后进行中导洞开挖，中导洞开挖采用上、下台阶法，人工配合机械开挖，必要时采取预裂爆破。钻孔采用风枪打眼，微差毫秒雷管，导爆管非电起爆系统。开挖进尺结合钢架间距确定，对Ⅴ级围岩控制在1榀钢架距离。开挖后，迅速进行初期支护。支护顺序为：断面形成→清理危石、基面→初喷砼→量测点布置→立拱架→安设钢筋网→锚杆钻孔→安装锚杆→喷砼至设计厚度→监控量测。中导洞初期支护措施为：I16钢拱架，纵向间距75cm,长3mΦ22砂浆锚杆@75（纵向）×100cm（环向）,Φ8钢筋网，网格@20×20cm,喷射砼厚度20cm.在中导坑开挖支护施工完成后，应迅速浇注中隔墙砼，保证施工安全。2、主洞施工xx隧道设计全为Ⅴ级围岩，为保证隧道安全进洞，在隧道正洞开挖之前，按设计要求先对洞口围岩进行管棚注浆超前支护，加固围岩。管棚施工工艺如下：2.1、导向墙施工2.1.1、设计参数为保证管棚钻孔方向，在二次衬砌断面以外设长2m、厚60cm的C25钢筋混凝土导向墙，作为管棚施工导向和固定设施（在混凝土导向墙施作前进行地基承载力检测，达到规范要求方可施工）；导向墙拱部大约为180°圆弧，内轮廓半径R=655cm，外轮廓半径R=715cm，整个导向墙对称一次浇筑完成。2.1.2、施施工方案在明暗交接处外外设2m长C25钢筋混凝凝土的导向向墙。导向向墙中安设定位管管径为1114mm的的导向管（孔孔口管），砼砼强度达到到设计强度度的70%后方可进进行钻孔，每每成一孔立立即顶入钢钢花管并进行行注浆填充充。（见下下图导向墙墙结构立面面图及剖面图图）2..1.3、施施工工艺及及技术要求求2.1.3.11、施工工工艺流程施工准备→立套套拱拱架→焊接拱架架连接钢筋→安设Φ114××4.5㎜长2m的孔口口管→安装端头头模板、侧侧模→一次浇注C25套拱砼→养生→管棚钻孔孔→安设钢花花管→注浆2.1.3.22、施工准准备⑴作好洞外控制测测量，在洞洞口附近布布设三角网网，并与高高级控制点点联测，同同时对水准准点进行引引测并按施施工需要进进行加密。⑵放出导向墙里程程、中线、高高程定出导导向墙位置置。⑶做好边仰坡锚喷喷支护。⑷所需的人员、机机械、材料料等完全准准备就绪，以以保证施工工的连续性性。⑸作业平台搭设完完毕。2.1.3.33、钢拱架架施工⑴施工方法在洞外加工棚按按设计要求求分节加工工，工字钢钢拱架用冷弯弯机分节弯弯制，钢架架间用纵向向连接筋焊焊连。⑵施工工艺流程钢架加工钢架加工钢架运输分节分段安装钢架间连接结束钢架施工工艺流程图2.1.3.44、预埋导导向钢管钢拱架安装好后从从拱顶向下下每隔40㎝安装一根根长2m的Φ114××4.5㎜孔口管,钢管外插插角（不含含纵坡）2°,并和套拱拱钢架焊接牢固,以确保孔孔口的方向向符合设计计要求。砼浇筑过过程中严禁禁振捣棒触触及导向管管，并要随随时检查导导向管的位位置是否符符合设计要要求。导向管位置、间间距、外插插角的准确确度直接影影响管棚的的质量，要要确保砼浇浇注过程中中导向管位置置不松动移移位。2.1.3.55、导向墙墙施工⑴模板导向墙挡头板采采用5cmm厚，10～15cm宽木模，木木模表面做做刨光处理理后粘贴胶胶合板，木木模之间拼拼缝严密。导向墙内模采用用钢模板或或木板。背板可采用钢模模板，也可可采用5ccm厚的木木模板，背背板通过φ22钢筋和铁铁丝来固定定。挡头板安设在钢钢模板上，并并设拉杆固固定牢固。模板安装必须稳稳固牢靠，接接缝严密，不不得漏浆，模模板与混凝凝土的接触触面必须清清理干净并并涂刷脱模模剂，混凝凝土浇筑前前模板内的的积水和杂杂物必须清清理干净。⑵导向墙混凝土浇浇筑混凝土拌制前，应应测定砂、石石含水率，并并根据测试试结果和理理论配合比比调整材料料用量，提提出施工配配合比.混凝土拌拌制采用强强制式搅拌拌机搅拌，插插入式捣固固机振捣。混凝土采采用人工入入模，对称称浇筑，以以避免拱架架变形而影影响孔口管管方向。导导向墙浇筑筑完成后12小时内对对混凝土加加以覆盖并并保湿养护护。2.2洞身管棚棚施工xx隧道出口超超前管棚设设置于隧道道洞口K16+076～061段，管管棚长155m，钢管均均采用φ89×6mm热轧轧无缝钢管管，环向间间距40cm，钢管接头用用长15ccm的丝扣扣直接对口口连接。2.2.1管管件制作管棚采用φ899×6mm热轧轧无缝钢管管。为利于于管棚整体体受力，相相邻管的接接头前后错错开，钢管管四周梅花花形钻φ8mm出浆浆孔眼。每每节钢管、管管节联结套套都用管螺螺纹车床加加工，丝扣扣长度155cm。联联结套使用用外套方式式，并把管管节联结套套预先焊接接在每节钢钢管两端，便便于连结。2.2.2施工工机具超前管棚采用管管棚机施工工，该机械械采用顶驱驱双作用冲冲击及回转转，把套管管及钻具同同时冲击回回转钻入岩岩堆内，钻钻孔时采用用大扭矩回回转套管钻钻进穿孔，提提高了孔向向精度及钻钻深能力。2.2.3施工工工艺（详详见施工工工艺流程图图）注浆浆作业施工前做注浆试试验，以确确定合理的的注浆参数数；注浆压压力：初压压0.5～1.0MMpa、终压2.0MMPa。浆液在在高速搅拌拌机内搅拌拌，严格按按照实验取取得的施工工配合比进进行投料，注注浆参数：：水泥浆参参数可根据据现场注浆浆效果进行行调整。注浆完毕后应进进行注浆效效果检查，并做好记记录。管棚施工工艺流程图管棚施工工艺流程图施工准备测量布孔管棚钻机就位钻孔钻机落底插管、顶管清除管内残渣钻机移位至下一孔封闭管头清除管内残渣钢管注浆效果检验注浆设计现场注浆试验浆料配制注水试验钻杆准备钻机校正钻机固定2.3洞身开挖挖施工方案案xx隧道从出口口端独头掘进施施工，超前前支护、开开挖、初期期支护、出出碴全部采采用机械化化作业。开开挖方法根根据围岩、支支护类型和和断面形式式等具体情情况：明洞洞段采用明明挖法施工工，全断面面模筑钢筋筋砼；Ⅴ级围岩采采用留核心心土弧形开开挖法，上上部留核心心土支挡开开挖工作面面，有利于于及时施作作拱部初期期支护以加加强开挖工工作面的稳稳定性，核核心土以及及下部开挖挖在初期支支护的保护护下进行..隧道出口端端为上坡开挖，采采用隧道一一侧设置排排水沟，自自然排水。2.3.1、隧隧道主洞开挖施工工方法2.3.1.11左、右两两侧壁导坑坑施工两侧壁导洞开挖挖在中导坑坑开挖完成成、中隔墙墙施工且回回填完成后后进行。根根据地形情情况优先开开挖埋深较较深一侧的的侧壁导坑坑，在先行行一侧导洞洞开挖25米后，再开开始后行一一侧侧壁导导坑开挖。开开挖采用台台阶法开挖挖,外侧与正正洞设计开开挖轮廓重重合。侧壁壁导洞的开开挖方法与与中导坑要要求相同。侧壁导坑的支护护方法同中中导坑相似似。但两侧侧导坑靠外外侧边墙部部分的初支支护是隧道道永久支护护的一部分分，故该部部分施工的的参数应按按主洞支护护的设计数数值进行施施工：I20a钢拱拱架，间距距75cmm；Φ25中空锚杆杆长度4mm,@75（纵向）×100ccm（环向向）；Φ8钢筋网，网网格@20××20cmm,喷射砼厚厚度25ccm。内侧侧边墙部分为为临时支护护，与中导导洞支护参参数相同。2.3.1.22左、右洞洞中央部分分的施工中央部分的开挖挖施工要等等到中隔墙墙强度到达达80%以上时方方可进行。中中央部分的的开挖是整整个洞身施施工的关键键环节，它它们开挖跨跨度大，岩岩层易塌落落，应严格格执行“弱爆破、强强支护、短短进尺、多多循环、少少扰动、紧紧封闭，衬衬砌紧跟”的原则。开挖时，必须采采取浆砌片片石回填中中导坑的方方法，保护护好中隔墙墙，减少对对中隔墙的的振动，避避免中隔墙墙承受单向向不平衡推推力作用。开挖步骤：左右右洞中央部部分开挖时时错开施工工，左右洞洞开挖拉开开的距离为为30米左右，采用台阶阶预留核心心土法开挖挖。第一步步开挖上部部环型部分分，采取人人工配合机机械开挖，个个别需爆破破地方用预预裂爆破技技术，当采采用爆破方方法时须在在靠近中隔隔墙部分预预留约1mm厚的二次次切割保护护层，保护护中隔墙部部分的安全全。开挖时时每次开挖挖循环进尺尺控制在一一榀拱架间间距。第二步先初喷喷砼后出渣渣，再进行行初期支护护施工。第第三步开挖核核心土及下下部。核心心土及下部部分的开挖挖进尺为33米左右，开开挖时左侧侧预留1米厚的二次次切割预裂裂爆破保护护层。第四四步开挖预预留保护层层部分和仰仰拱部分并并拆除临时时支护。施施工中切实实落实开挖挖先行、支支护紧跟的的施工原则则，确保支支护措施严严格按照设设计图纸进进行施作。2.3.2、施施工注意事事项2.3.2.11、中央部分分的开挖，必必须右、左左洞交错进进行，右洞洞（左洞）施施工完成一一个循环后后，再进行行左（右）洞洞施工，不不能同时施施工。2.3.2.22、开挖后应应及时进行行初喷砼，封闭围围岩，尽早早完成初期期支护，减减小围岩变形，施工时切切不能有丝丝毫疏忽。2.3.2.33、为保证衬衬砌厚度及及净空不侵侵限，开挖挖轮廓尺寸寸必须考虑虑围岩和初初期支护的的变形量，开开挖尺寸增增加预留变变形量。施施工过程中中应根据量量测结果及及时对预留留变形量大大小作适当当调整，尽尽量减小不不必要的开开挖量和衬衬砌工作量量，降低施施工成本。隧道洞身施工工工序见下图图：五、设备投入情况况机械设备投入情情况序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1挖掘机现代21512008.9..20良好2装载机5022008.9..20良好3湿喷机KSP-1122008.100.22良好4管棚机ZD16022008.100.10良好5注浆机CZJ-3012008.100.8良好6凿岩机YT28202008.100.7良好7自卸车10T42008.100.6良好8发电机200KW12008.9..28良好9空压机4L-20/7732008.100.10良好10冷弯机GW40C12008.100.5良好11钢筋切割机G4012008.100.10良好12钢筋调直机GT-312008.100.10良好13变压器630KVA12008.100.25全新14砼搅拌机500/75001/12008.100.25全新六、劳动力组织及及人员安排排劳动力投入情况况工种人员数量备注管理人员10电焊工人4混凝土喷射工人人6钢筋加工工人5钢筋安装工人5司机10试验员1混凝土拌合工人人8维修人员2风枪工10木工2电工2其他8合计73七、材料进场计计划主要进场材料计计划表材料名称规格单位数量备注水泥42.5Rt80砂中砂m3300碎石5-16mmm3300钢材φ8钢筋t5Φ22钢筋t10φ89×6mm钢钢管t15I20b工字钢t5φ114×4.55mm钢管管t2φ16钢筋t0.5八、工期安排本隧道洞口工程计计划于20008年12月1日开工，20008年12月10日完成洞口口工程.工期10天。20008年12月11日中导洞洞开挖进洞洞。时间项目2008年2009年12月1月2月洞口开挖及防护护中导洞小导管施施工中导洞开挖支护护导向墙施工管棚施工九、质量保证措施1、质量保证体系系建立健全工程质质量保证体体系（见下下表）。以以体系保证证为依托，坚坚持“以质量求求信誉，以以质量求生生存”的原则，严严格按照设设计文件、技技术要求、施施工规范进进行施工，树树立“百年大计计，质量第第一”的思想。2、施工质量控制2.1、原材料质量控制制要确保工程质量量，所用的的材料、物物资是源头头，是关键键。为了把把好质量源源头关，我我们将采取取如下措施施:建立健健全物资管管理规章制制度，规范范采购行为为，严格检检验、验收收、存储、保保管和领发发料制度。对对工程材料料质量实行行三阶段控控制，第一一阶段是选选择合格的的供应商，并并对其所供供材料进行行检验或取取得合格证证明文件；第二阶段是是工程材料料到现场后后，进行全全面检验和和试验，确确保材料符符合设计要要求；第三三阶段是工工程材料使使用阶段，对对持有怀疑疑或外形有有缺陷的材料进行行复检或停停止使用。2.2、施工过程质量控控制2.2.1、边边仰坡开挖挖严格按照照设计坡率率刷坡，且且分层开挖挖，边开挖挖边支护。2.2.2、锚锚杆施工时时角度与岩岩面垂直，严严格控制锚锚杆长度、间间距，锚杆孔注浆饱满满，锚杆插插入岩面长长度不小于于设计长度度的95％。2.2.3、钢钢筋网施工工时在洞外外制作成网网片，网格格大小符合合设计要求求，铺挂时时与仰坡锚锚杆点焊牢牢固，网片片至少搭接接一个网格格。质量保证体系既定质量目标既定质量目标组织保证体系施工保证体系制度保证体系质量检查部施工技术部中心试验室物资设备部计统财务部综合办公室进行日常质量检查管理、检查、批评、综合各部门质量活动，信息反馈组织技术交底和落实，进行质量教育，精确测量，按图施工，隐蔽工程检查、验收做好材料试验，配比，试件检查，土工试验做好物设的采购，进场前检查验收并送检根据工程质量状况监督奖金发放开展“百年大计，质量第一”宣传教育工作质量领导小组组织保证体系编制实施性施工组织设计及工程进度计划选用技术管理人员及合格技术工人施工设备、原材料、试验仪器等性能的检测大临、过渡工程及施工现场环境的质量检验施工准备阶段施工技术、质量保证措施交底工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制竣工质量自检工程竣工验收，业主签发交工证书施工阶段竣工阶段施工保证体系施工工艺质量控制中间产品质量控制2.2.4、喷喷射砼采用用湿喷工艺艺，凹坑处处先找平，严严格控制边边仰坡喷砼砼表面平整整度；砼分分层喷射，直直至达到设设计厚度。在施工过程中，要要加强检测测试验工作作，以数据据说话，指指导施工，确确保工程质质量的科学学性、可靠靠性。十、安全保证措施1、安全保证措施1.1、机构构保证措施施安全体系组织机机构框图见见下页图。经理部将成立以以项目经理理为首的安安全领导小小组，对本本工程项目目安全全面面负责。经经理部设安安全检查长长、专职安安全工程师师，施工队队设兼职安安全负责人人，作业工工班设专职职安全员，贯贯彻“安全第一一，预防为主主，综合治治理”的方针和“管生产的的必须抓安安全”的原则，根根据该工程程施工特点点，制定各各项安全措措施，确保保施工生产产的安全。1.2、制度保保证措施为使管理组织运运转并发挥挥作用，项项目实施前前将制定如如下管理制制度：1.2.1、安安全检查制制度：分日日常检查和和每月例行行检查。1.2.2、安安全责任制制度：对所所有人员进进行安全责责任分解，定定岗定位定定责任，分分工明确，落落实到人。1.2.3、安安全教育制制度：定期期进行安全全知识教育育和思想教教育。1.2.4、安安全审查制制度：对重重要施工项项目的施工工方案进行行安全审查查，组织相相关专业技技术进行评评审。1.2.5、作作业安全细细则：对各各种工程项项目制定详详细的安全全工作细则则，作为安安全制度执执行。1.2.6、安安全活动宣宣传制度：：在施工现现场做安全全标语，作作安全标识识。1.3、技术保保证措施1.3.1、机机械的操作作人员、机机动车辆驾驾驶人员和和石方爆破破人员，必必须经劳动动部门专业业培训和考考试并取得得合格证后后，方准上上岗操作。1.3.2、施施工现场设设立安全标标志，危险险地区悬挂挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯灯示警。1.3.3、在在施工便道道间的交叉叉口、与公公路的交叉叉口，设立立明显的警警示标志。1.3.4、严严禁将电线线搭靠或固固定在机械械、栏杆、钢钢筋、管子子、扒钉等等金属件上上。电线的的架设高度度，与建筑筑物的距离离以及和公公路等平行行或交叉时时，必须符符合交通部部现行的有有关规定。1.3.5、任任何人员不不得爬乘挖挖掘机、铲铲运机、装装载机、翻翻斗车等施施工机械，施施工机械的的指挥和操操作人员必必须精力集集中，加强强了望，保保证安全。1.3.6、脚脚手架搭、拆拆的安全要要求符合交交通部现行行的安全规规定。1.3.7、工工地内设有有安全标志志，夜间施施工作业应应有照明设设施，道路路交叉口设设警告牌（灯灯）。车辆辆、人员繁繁忙的道口口，应派专专人看守。1.3.8、做做好施工现现场的安全全用电工作作，工地电电力干线采采用非裸体体电线架设设，统一布布置电力线线路，不准准私接乱拉拉乱接电线线；钢筋加加工设备有有漏电保护护或外壳接接地装置，严严禁带电移移动电焊机机；使用砼砼振捣器时时，检查振振捣器的搬搬移地点及及在间断工工作时电源源开关关闭闭情况，经经检查合格格后方准使使用。安全体系组织机机构框图安全领导小组安全领导小组组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目总工副组长：安全检查长副组长：副经理副组长：项目总工副组长：安全检查长副组长：副经理项目经理部机构项目经理部机构计财部计财部工程部物质设备部质检部综合办公室施工队安全员施工队安全员安全保证体系框框图安全保证体系安全保证体系安全检查证群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全管理监察手段百日安全无事故活动班前安全讲话安全生产“三检测”安全日累计挂牌新职工上岗安全教育每周安全活动日新操作项目重点工程安全教育五同时安全技术措施特殊工种的安全合格证各项安全管理制度安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制度实现安全目标安全管理监察制度事故易发点控制法“三不放过”的分级事故调查、处理单位工程安全负责人制注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、批评施工生产工作的同时，要同时进行安全生产的计划、布置、检查、总结、批评。注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、批评施工生产工作的同时，要同时进行安全生产的计划、布置、检查、总结、批评。1.