隧道洞身施工技术总结

马头岭隧道洞身身施工技术术总结一、工程概概概况马头岭岭岭隧道是是南平平联络线线高速速公路一一座分分离式隧隧道，隧隧道平均均全长长40622米米，全隧隧采用用曲墙（部部分分带仰拱拱）复复合式衬衬砌，本本隧道位位于闽闽西南拗拗陷带带东缘政政和——大埔深大大断断裂带东东侧。马马头岭隧隧道进进洞口围围岩主主要为残残坡积积粉质粘粘土及及碎块状状强风风化、中中风化化石英片片岩，岩岩体极破破碎——破碎，围围岩岩级别为Ⅴ级级；隧道道洞身身为大岭岭组石石英片岩岩，属属较坚硬硬岩，岩岩体较完完整，结结合断层层破碎碎带F10、FF11，节理理发育，隧隧道道洞身围围岩级级别为Ⅴ～ⅡⅡ级。二、施工方方方案本隧道采采用用新奥法施施施工，严严格控控制超欠欠挖，摒摒弃“宁超勿勿欠”思想，在在开挖过过程中中实行“少超超不欠”的原原则。爆爆破方方法采用用光面面爆破、预预裂裂爆破，尽尽可可能的减减少对对围岩的的扰动动，防止止破坏坏围岩力力学结结构。不不良地地质地段段隧道道洞身开开挖严严格按照照新奥奥法施工工原则则：采取“管管超前，严严注注浆，短短开挖挖，强支支护，勤勤量测，早早封封闭”的暗挖挖法施工工原则则。隧道道进出出口明洞洞段采采用明挖挖法施施工，暗暗挖段段采用中中隔壁壁开挖法法开挖挖，爆破破方式式采用光光面爆爆破。正正洞洞洞身开挖挖方法法：Ⅲ级围岩岩段采用用全断断面开挖挖施工工初支不不设拱拱架，Ⅳ级围围岩段采采用台台阶法开开挖施施工初支支采用用钢格栅栅支护护，洞口口加强强段和浅浅埋偏偏压Ⅴ级采用用中隔壁壁开挖挖法均采采用钢钢拱架初初支护护。2.0施工组织织织及进度度项目部根据总体体体部署，特特部部署6个施工工班组：：开挖挖班、支支护班、二二衬班、立立架班、清清扫班。针针对对工程特特点。施工工前不断断对施工工及管管理人员员进行行操作规规程、工工艺、技技术交交底、及及安全全培训。隧隧道道仰拱及及仰拱拱填充、防防排排水、二二次衬衬砌与掘掘进作作业、开开挖平平行施工工。双洞人人员机械械配置：：开挖挖班60人，支护护班16人，二衬衬班48人，立架架班18人（4-5级围岩），清清扫班8人；挖机2台，装载载机4台，自卸卸车8台，空压压机10台。根据据实际统计计的进度一个月最最快进度约约为200m左右，一一般正常3级围岩每每月单洞开开挖160--180mm。2.1洞内内施施工本隧道Ⅱ、ⅢⅢ级围岩地地段段采用全全断面面法施工工，洞洞内石质Ⅳ、ⅤⅤ级围岩地地段段采用台台阶法法开挖。采采用用锚、网网、喷喷初期支支护，仰仰拱超前前，拱拱墙一次次衬砌砌，围岩岩破碎碎地带拱拱部采采用小导导管、注注浆锚杆杆超前前支护，初初支支格栅钢钢架加加强洞内内衬砌砌采用衬衬砌台台车，台台车长长12米。施施工时依依据第第3方的超前前地质预预测预预报和设设计图图纸，认认真做做好施工工。上上台阶开开挖2.1.1洞身身身开挖与与支护护洞身开挖采采采用新奥奥法施施工。洞洞内石质Ⅳ、ⅤⅤ级围岩地地段段采用台台阶法法开挖。施施工工作业流流程：：超前锚锚杆支支护→上台阶阶开挖→初喷喷→安设格栅栅钢架→拱部部径向锚锚杆→→挂网→复喷喷→开挖下台台阶→初喷→立边墙墙格栅钢钢架→→边墙径向向锚锚杆→复喷→下一循循环。拱部预留沉沉沉降量8～110cm（根根据量测测做适适当调整整，一一般5级围岩岩预留15ccm，四级围围岩预留7ccm，3级围围岩预留3ccm）。上、下下下台阶均均采用用凿岩台台架配配合人工工手持持YT-2288凿岩机钻钻孔孔，光面面爆破破，电毫毫秒雷雷管网络络起爆爆。光面面爆破破施工工工艺为为爆破眼眼打钻钻-装药-连连接线路-爆爆破。全断面开挖作作作业流程程：钻钻孔→爆破→出渣→机械人工工找找顶→喷射混凝凝土土→锚杆施做→复喷→检测断面→下循环由于本隧道Ⅱ、ⅢⅢ级围岩较较多多，特介介绍全全断面开开挖工工艺。钻钻孔前前用专用用仪器器画出开开挖轮轮廓，按按设计计标出炮炮眼位位置（注注意预预留沉降降量）。施施工中为加加快进度，以以每次爆破破长度为3米控制，按按周边眼深深度3.8m，掏槽眼眼、底眼深深度为4m，辅助眼眼深度为3.8m控制钻孔孔深度。钻钻眼完毕，按按炮眼布置置进行检查查并做好记记录，不符符合要求的的炮眼应重重钻。本隧隧道掏槽眼眼施工根据据开挖台车车构造采用用斜楔型法法，在台车车中部两侧侧斜向约40-445度打孔形形成，竖向向的间距约约为70cm；周边眼眼钻孔按照照放线标注注的孔眼位位置，采用用与前进方方向稍向外外略平行钻钻孔，环向向间距为40-445cm；辅助眼眼间距一般般为60cm，在周边边眼与掏槽槽眼间布设设。底板眼眼角度与前前进角度向向下约成10-115度，宁超超勿欠。装药前用LLL型空心管管将将炮眼内内泥浆浆、石粉粉用高高压风吹吹干净净，检查查炮眼眼，确认认达到到设计要要求后后方可装装药。装装药时严严格按按经验用用药量进进行，掏掏槽眼眼Ⅲ级药量为2.22kg，辅助助眼Ⅲ级药量为1.88kg，周边边眼Ⅲ级用药量量为为0.8kkg。装装药后，所所有有炮眼均均堵塞塞炮泥。根根据现场场统计计一般3级围岩岩全断面3.44m进尺，总总用药量量约为为204kkgg。施工中中应根根据围岩岩的坚坚硬程度度，合合理的调调整用用药量，经经过过工地现现场实实践表明明，按按照此经经验施施工爆破破面超欠挖挖挖不明显显，能能达到预预想状状态。掏槽眼斜斜向向钻进辅助眼钻钻进进周边边眼钻进底板眼钻钻进进爆破后效效效果开挖前2.1.2砂浆浆浆锚杆施施工锚杆采用ФФФ22mmm砂砂浆锚杆杆，注注浆锚杆杆等。施施工前先先检查查锚杆类类型、规规格、长长度等等是否与与设计计相符。根根据据锚杆类类型、规规格及围围岩情情况选择择准备备钻孔机机具，一一般为先先钻孔孔后插入入锚杆杆。钻孔采用风钻，孔孔眼间距、深深度和布置符符合设计参数数的要求，其其方向垂直于于岩层层面。用用风动搅拌机机带动锚杆快快速旋转，边边旋转边徐徐徐推进。施工工时需做好防防粉尘及噪音音措施。钻孔孔后，用带有有刻度记号的的工具插入孔孔内，测量孔孔深。深度、位位置经确认合合格后方可进进行下步施工工。砂浆锚杆杆杆施工工工艺：：定位放放样--钻孔-清孔孔-放入药卷卷-插入锚杆杆-锚杆端头头固定在锚杆安装前，先先先将"药卷"在水中浸浸泡泡，保证证吸足足水泥水水化作作用的水水分。但但不能过过久，保保证在水水泥初初凝前使使用完完毕。施施工时时，可配配合使使用用专专用的工具具具，用锚锚杆的的杆体将"药卷"匀速地顶顶入入锚杆安安装孔孔，边顶顶边转动杆杆杆体(配合使用用专专用工具具时会会自动转转动))，使"药卷"水泥在杆杆体体周围均均布密密实，但但不可可过搅。施施工工过程中中，顶顶入和转转动杆杆体时，应应注注意"匀速"。安装好好后后，可用"钢筋头"或其他楔楔块块，在孔孔口将将杆体固固定施工注意事项：：：锚杆材材质必必须符合合设计计要求；；锚杆长度度及及打入的的角度度严格按按照要要求进行行，严严禁随意意变换换角度和和长度度；锚杆杆打入后后强度端端头严严禁悬挂挂重物物；垫板板安装后后应紧贴贴围岩岩，不得得松动动，如有有拱架架时锚杆杆必须须与拱架架焊接接牢固，组组成成受力整整体。锚杆钻钻孔药卷卷浸水水送入药药卷插入入锚杆杆安装垫板板螺帽2.1.3钢拱拱拱架制做做安装施工工工钢拱架在洞洞洞外加工工棚立立加工，根根据据不同断断面将将拱架弯弯曲成成5部分，弯弯曲时注注意拱拱架连接接处精精度要满满足要要求，防防止拱拱架现场场连接接时线性性不顺顺或连接接不上上。按设计加工工工完成格格栅钢钢架的各各单元元钢架后后，组组织试拼拼，检检查钢架架的尺尺寸及轮轮廓是是否合格格。格栅钢架在在在按设计计要求求初喷砼砼后安装，安安装装间距应应符合合设计要要求，为为确保主主筋外外缘有足足够的的砼保护护层厚度度，在安安装过过程中钢钢架和和围岩之之间的的空隙，采采用用砼垫块块间隔塞塞实，严严禁采采用石块块、洞洞渣填塞塞，安安装完成成后及及时喷砼砼覆盖。安安装装时拱底底必须须落地，严严禁禁悬空安安装。喷喷砼覆盖盖钢架厚厚度不小小于22cm。刚拱拱架应与与锚杆杆焊接牢牢固，相相邻2环拱架架用25螺纹纹焊接使使之连连接成整整体，环环向焊接接钢筋筋间距不不超过过1m。拱脚脚部位的的拱架架在施工工中必必须落在在稳定定坚实的的地面面上，不不可悬悬空拼接接。拱架垫板连接拱拱架落地地2.1.4喷射射射砼施工工洞身断面成成成形后，及及时时进行喷喷射砼砼防护工工作。喷喷射顺序序从下下向上对对称进进行，先先喷射射钢架与与围岩岩之间空空隙，再再喷射钢钢架周周围，然然后喷喷射格栅栅钢架架之间。喷喷射射砼覆盖盖全部钢钢架和钢钢筋网网，保护护层厚厚度≥2cmm。喷射砼砼湿喷施作作，采采用湿喷喷机，初喷喷厚3cm，复喷至至设计厚度度。砼喷射射采用两台台湿喷机由由两侧边墙墙同时喷射射，以加快快施工进度度，使钢架架与喷砼及及时连为整整体，起到到支护作用用。喷射所所用混凝土土为在拌合合站按配比比拌合加入入速凝剂的的混凝土，严严禁施工中中擅自加水水等。喷射前用隧隧隧道断面面仪检检查开挖挖断面面尺寸。用用机机械和人人工依依次找顶顶，清清除开挖挖面的的浮石和和墙角角的岩碴碴、堆堆积物。处处理理好岩面面，拆拆除障碍碍物，对对欠挖部部分进进行修凿凿，必必要时，安安设设工作平平台。埋埋设控制制砼厚度的的标志志。有良良好的的通风和和足够够的照明明装置置。喷射射作业业前，对对机械械设备、风风、水水管路和和电线线路等进进行全全面检查查及试试运转。喷射作业分分分片进行行，喷喷射顺序序自下下而上；；在前前一层砼砼终凝后进进行行复喷。喷喷射射作业开开始时时，先送送风、后后开机，再再给给料，结结束时时先停料料，再再停风。喷喷射射机供料料连续续均匀，机机器器正常运运转时时，料斗斗内保保持足够够的存存料，喷喷射机机工作风风压控控制在0.55～0.7MMpa，喷射射回填的的混凝凝土严禁禁再次次使用。喷喷射射手保持持喷头与受受喷面面垂直且且距离离为1.0mm喷射作业业完完毕或因因故中中断喷射射时，将将喷射机机和输输料管内内的积积料清除除干净净。整喷射混凝土施工前前做好照照明2.1.5仰拱拱拱及填充充施工工施工时，仰仰仰拱先行,及及早封闭,以以利于衬衬砌结结构的整整体受受力。仰拱根据施施施工能力力与栈栈桥长度度应分分段浇筑筑，每每段长6-88m为宜。砼砼浇筑前，清清理干净仰拱拱底部虚碴、积积水，经监理理工程师检查查合格进行钢钢筋绑扎后浇浇筑混凝土。下料时应注意钢筋接头应错开不可通缝，钢筋绑扎时应做好定位防止钢筋位置不准确。浇注仰拱砼时由仰拱中心向两侧对称进行。砼浇筑采用罐车运输，从里向外一次浇筑成型。人工摊铺，振捣棒振捣，初凝之前抹平压光。为保证仰拱曲率，采用在模板上画线来控制。仰拱施工为能实现与掘进、衬砌平行作业，在仰拱工作面上搭设两根12m栈桥，保证各种作业车辆的正常行驶，而不破坏新浇筑的仰拱砼。仰拱砼达到设计强度后，即安排浇注填充砼。填充砼施工前，清除仰拱面的碎渣、粉尘、积水，填充混凝土一般为片石混凝土，片石投放应分层均匀，不可成堆，片石周围应全部被混凝土包裹。钢筋绑扎预留钢钢钢筋间距距位置置准确临时栈桥桥仰拱二衬浇筑前前前在模板板上画画出弧线线2.1.6结构构构防排水水施工工隧道衬砌喷砼与与与模筑衬衬砌砼砼之间设设置防防水板，根根据据图纸每5～～15m设环环向φ50mmm软式透水水管盲沟沟一道道，环向向盲管管的设置置在施施工中可可根据据隧道出出水情情况作相相应调调整，并并在两两侧边墙墙下部部各设一一根φφ100mmmmTS软式纵纵向透水水盲管管，每隔5～～15m设边边墙泄水水管通过三三三通与纵纵、环环向盲沟沟连通通，将地地下水水引入洞洞内侧侧沟。连连接时时候注意意连接接的效果果，要要依次检检车每每个接头头的连连接效果果。二二次衬砌砌每模模施工缝缝均设橡橡胶止水水带。施施作模筑筑砼时，拱拱顶根根据需要要布置置压浆孔孔，并并按要求求进行行拱顶充充填压压浆。切面图环向盲管与纵向向向排水管管三通通连接横向向排水管管与纵纵向排水水管连连接2.1.7防水水水板施工工防水水板施工工顺序序图根据铺设段环向向向长度和和每节节衬砌长长度在在洞外对对防水水板进行行预加加工，拼拼接成成幅面宽2mm的防水板板卷卷成卷备备用。防水水板施作前前，对隧道道净空进行行测量检查查，净空要要求满足隧隧道设计开开挖轮廓线线。断面要要求平整，无无明显的凹凹凸起伏，并并且无钢筋筋及凸出的的管件等尖尖锐突出物物，否则应应对突出物物进行割除除，并在割割除部位用用砂浆抹圆圆曲面，以以免防水层层被扎破。土工布铺设时，首首先在喷射砼砼的隧道顶部部正确标出隧隧道纵向中心心线，再使裁裁剪好的无纺纺布中心线与与喷射砼上的中心线线标志重合，从从拱顶开始向向两侧下垂铺铺设。土工布布从拱顶向边边墙对称固定定，从上到下下将土工布和和衬板用射钉钉枪一并固定定在喷射混凝凝土面上，射射钉间距1mm梅花形布设设。防水板在铺设设台车上铺设设，先在隧道道拱顶部的无无纺布上正确确标出隧道纵纵向中心线，再再使防水板的的中心与这一一标志相重合合，与无纺布布一样从拱顶顶开始向两侧侧下垂铺设，边边铺边热溶焊焊接,焊接前前用土工布把把焊缝范围内内的赃物和油油擦干净。防水板应紧紧贴初期支护护，并应适当当留有余地，不不可拉的太紧紧，防止灌注注混凝土时挤挤破拉坏防水水板。工人割除突出的的的锚杆钢钢筋防防水板挂挂好后后手持式热焊机2.1.8洞身身身二次衬衬砌施工工施工顺序：绑扎扎扎二衬钢钢筋（如如果有）-台台车移动-定定位-止水带带、堵头头板施施工-浇筑混混凝土-拆模模-移下一模模马头岭隧道洞内内内衬砌采采用衬衬砌台架架配组组合钢模模板施施工。台台架采采用工字字钢制制作，模模板采用厚厚11cm的特制制组合钢钢模板板，台车车长112米。台车使使用前前必须经经过验验收后方方可使使用。二衬台车洞身开挖支护完完完成后，经经施施工监测测各测测试项目目所显显示的位位移率率明显减减缓并并已基本本稳定定；已产产生的的各项位位移已已达到预预计位位移量的800%～90%%；水平收收敛敛（拱脚脚附近近）速率率小于于0.2mmmm/d或拱顶顶下沉速速率小小于0.155mm//d后后进行边边墙及及拱部衬衬砌施施工。当当支护护变形量量大，支支护能力力又难难以加强强，变变形无明明显收收敛趋势势时，在在报请监监理工工程师批批准后后，提前前施作作二次衬衬砌。台车根据测量放放放线定出出洞中中轴线，行行走走到预定定的位位置，用用自带带千斤顶顶顶升升面板至至设计计高度，然然后后顶升侧侧面的的模板到到设计计位置。在在端端头安装装设置置堵头板板，堵堵头板应应严密密防止漏漏浆。台车车定位后注注意接线盒盒及光电标标志的预埋埋，施工前前应统计所所有的预埋埋件位置及及桩号，做做到不漏设设、不错设设。灌筑砼两侧侧侧由两侧侧滑槽槽对称同同时进进行，注注意控控制两侧侧泵送送砼的均均匀性，两两两侧灌注注砼高差不不得超超过50厘米米。浇筑筑一层层振捣一一层，边边墙振捣捣采用用附着式式和插插入式振振捣棒棒相配合合，已已达到振振捣密密实的效效果。当当浇筑到到起拱拱线后，改改由由台车顶顶部的的泵送口口，泵泵送入混混凝土土，附着着式振振捣器振振捣。拱部部封顶时，必必须填满捣捣实，不得得有空隙，如如确实无法法填实，可可在空隙处处预留注浆浆口，待强强度达到后后进行注浆浆处理。每每循环衬砌砌前，对上上一组衬砌砌接缝处的的砼凿毛、清清洗，并刷刷一层水泥泥浆以使新新旧砼接合合良好。根根据洞内湿湿度情况采采用洒水或或自然养生生。拆模在在拱部砼达达到设计强强度后进行行，拆模时时注意砼模模角及表面面的保护。台车前进堵头头板施工工边墙浇筑筑辅助溜溜槽三.施工中存在在的的问题1.开挖时盲盲目追追求一次次开挖进进尺出出现超、欠欠挖挖现象。处理措施：对于于于超挖超超过规规定的部部分，采采用同强强度喷喷射混凝凝土分分层挂网网喷平平，每层层喷射射厚度不不超过过10cm。超过规规定的欠挖挖部分必须须凿除，或或从新补炮炮。合理的的设置一次次开挖量，做做到3级围岩一一次开挖进进尺不超过过3m，2级一次开开挖进尺不不超过3.5m。根据围围岩硬度及及时调整爆爆破和打孔孔参数，如如为软质围围岩时，周周边眼的位位置适当往往里收一点点，用药量量较正常药药量少，做做到少超挖挖，通过调调整确定最最终的爆破破和开挖参参数。2.二衬出现渗渗水水现象。处理措施：在渗渗渗水的部部位二二衬后面面采用用注浆封封堵，注注浆强度度采用用与二衬衬同强度等等等级。注注浆时时控制浆浆液强强度，注注浆位位置，和和注浆浆效果，一一次次注浆达达不到到效果时时，可可多次注注浆。压注注顺序自上上而下，从从无水到有有水。