e玉溪二桥深水孔桩施工方案(钢护筒平台)培训课件

联系网站删除 (1)玉溪二桥施工设计图 考资料玉溪二桥是忠县县城滨江路至移民新城大道的重点工程，桥梁起止桩深水墩钻孔桩承台基础，基础为水上钻孔桩基础，每承台5根φ2.5m钻孔灌注桩，单根长30~55m。施工最高水位为173.4m,墩位处河床标高为钢护筒平台，冲击钻钻孔施工 方法。造价人才网承台平面尺寸为14.2m(宽)x14.2m(长)x1.5m(高按 173.4水位计)。一)深水墩孔桩施工程定位架制作定位架制作定定位架定位钢护钢护筒制作打钢护筒(振动锤配合进行)钢护筒清基钻孔桩平台型钢加工钻孔桩平台搭设(先纵梁，后横梁)钻孔桩施工工艺流程图1)定位架制作及定位为了方便进行钢护筒的定位，采用45T浮吊上加工定位架进行定位施 定位架的定位采用两台全站仪交叉放样互相复核完成，两台仪器分别置于大桥所处的任河的两岸，通过固定上下游两条边的准确位置，再复核其它两条边的位置，直至准确定位为止。定位前，在45T浮吊四周下放砼锚(砼锚标号为C20，1.5m3/个),定位时通过控制锚索的长度来确定浮吊联系网站删除2)钢护筒打入钢护筒的定位采用两台全站仪交叉放样互相复核完成，两台仪器分别节与节之间的焊接，由4节焊接成长8.8m的钢护筒串，逐串用船运至施工现场，用45T浮吊起吊，分别先将第一节钢护筒下放，到一定深度后逐节接长再下放再接长，如此反复直至钢护筒长度足够下放至河床面。接长时注意接头严密，利用加劲钢板进行接头加劲满焊，焊接时要特别注意钢护筒的垂t动锤振动入岩，直至护筒再无明显进尺为止。护筒在水面以上部分利用[18槽字钢焊成井字架连成整体采用2Ι40b工字钢焊接于钢护筒上，利用焊缝受力。支撑牛腿2I40b4)钻孔桩平台搭设布置在钢护筒牛腿上，工字钢单根长12m；纵梁5根Ι36b工字钢并排而m联系网站删除制作钢护筒桩位放样下沉钢护筒作钻头钻机就位设立钻架和作钻架运输吊装钢必要时设立制作钢筋骨架测量淤泥厚设置隔水栓测量混凝土面高度钻进设立钢筋骨架孔设立导管灌注水下混凝土向钻孔注清水或泥浆泥浆沉淀池掏渣卸土焊钻头设立泥浆泵供水泥浆池泥浆备料钻孔完成后必要时移走钻架设立清孔设备试拼装检验导管输送混凝土作导管混凝土检验制备混凝土此文档仅供学习和交流设立拌和站混凝土备料联系网站删除1)钻机选型根据水中主墩实际情况，采用CZ-30型钻机冲击成孔，每个墩配置22)护筒施工钢护筒采用16mm厚钢板分节卷制，内直径为2.8m，每节长为系网站删除8.8m，加工好用船运到现场。利用浮吊起吊，将分节护筒接高、下沉。在护筒快要落入河床时，调好垂直度，自然下放切入河床。利用振动锤振动下沉，下沉深度根据实际情况确定。为减少护筒下沉阻力，可利用空气吸泥机辅助下沉。在护筒下沉过程中采取导向槽钢箍住措施确保护筒垂直3)泥浆制备钻孔采用泥浆护壁钻进，并用钢箱作为泥浆池和沉淀池，泥浆机械搅拌成浆，将泥浆置于储浆池。钻孔过程中排除的泥浆通过泥浆净化设备将4)成孔钻进钻进过程中，随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并做好CZ机冲击成孔：开孔时在护筒内按比例投入一定量的粘土并加满清水，采用低锤密击，使孔内泥浆面保持稳定；钻至刃脚下1米后可按地层情况以正常速度钻进，钻孔过程中如发现偏孔应回填片石至偏孔上方联系网站删除易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进一定深度应清孔取样一次，以钻孔过程中必需保持孔内泥浆面比孔外水面高，以保证钻孔质量，防5)制作安装钢筋笼钻孔同时，钢筋笼的制作在岸上进行，制作时根据设计图纸要求进行，20T浮吊配合运输船运至平台孔口处，利用20T浮吊吊起，下放钢筋笼，根据桩中心进行定位，定位时利用钢筋或型钢进行。为防止钢筋笼变形太大，在加工时，多加十字撑，同时在吊装位置加焊两道箍筋，在运输到平台上时，采用浮吊把平放钢筋笼在空中垂直吊置，以避免把钢筋笼下帮条焊接长成为整体，在此过程中应注意钢筋笼的垂直连接，同时焊接操6)终孔及清孔 (1)终孔行检查确认后，填写成孔检查资料，并及时通知监理工程师现场检查，合格后方可进 (2)清孔检查沉淀厚度和泥浆指标合格后，方可下放钢筋笼。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸联系网站删除时间相对较长，故必须重新测定泥浆沉淀厚度，如泥浆沉淀厚度超标采用孔：钻孔在钢筋笼安装完毕后，下放安装灌注导管及漏斗，然后将空压机沉渣悬浮于孔底泥浆中，沉渣符合要求后提出风管，把漏斗安装好后，预先准备好混凝土，立即灌注混凝土。为了减少孔内泥浆中固体物沉淀，应钻孔在钢筋笼安装完毕后，用空压机加专用洗孔管吸浆洗孔，将洗孔管放到孔底，送风到洗孔底部，将沉渣喷射出管外，在洗孔时，要加水以方案一简单易操作，安全可靠，若清孔前沉淀厚度较薄，则采用此法；方案二清洗彻底但易于出现坍孔事故，因下钢筋笼时易破坏部分孔7)灌注水下混凝土 (1)方法联系网站删除 (2)顺序钻孔桩灌注前施工顺序为：清孔合格后下放钢筋笼定位；安放导管； (3)导管要求导管采用φ30cm刚性导管施工，导管使用前要进行水密性和承压实验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象并对其规格、质量和拼接构造进行认真检查。如导管和法兰面有粘附灰浆和泥砂应擦试干净。导管冲水试验要求试验15分钟不漏水，导管内应畅通，在符合要求后应在导管外 (4)其它准备工作灌注前复测孔深与孔底沉碴，超标时，再次清孔，达标后进行水下砼灌注设备(包括搅拌设备和混凝土输送设备)在灌注前进行试运转， (5)混凝土灌注后应进行二次清孔(清孔方法采用上述两种之一)，使孔内沉淀厚度控制在口，用铁线吊住，导管底离孔底50cm左右。在孔口用型钢搭设井字架供安装漏斗用，使用泵机输送混凝土，当泵满漏斗时，联系网站删除马上剪球，保证第一批混凝土灌注导管后导管埋管1m以上，灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆罐或其它相邻护筒备用。(漏斗要求：漏斗容量必须大于或等于封底混凝土数量，封底混凝土计算，桩基直径按3.0米，导管底离孔底50cm左右，导管埋管1.0m考虑，漏斗容量必须大于7m3左右)。水下混凝土灌注必须严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，应随时测量导管埋入混凝土深度，以此作为提升导管的混凝土面上升高度，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。探测时，落锤、提锤应缓慢进行，接近混凝土面应仔细鉴定泥浆层和混凝土的区别，并以通过导管的混凝土数量相核对来控制浇注情况，以探测数8)泼浆导管和漏斗等设备，然后在承台底部清除桩顶沉碴和混凝土至设计桩顶面联系网站删除纵向大梁为I36b工字钢，直接承受钻机荷载。钻机辊轴纵向间距为m2maxmaxWId横向大梁为2I40b工字钢，计算时按同时有2台钻机在同一排大梁上max