80万吨年催化汽油加氢装置基础操作规程

80万吨/年催化汽油加氢装置基础操作规程6.1机泵的开、停与切换操作6.1.1离心泵开泵操作规程（一）A级纲要初始状态So离心泵冷态、静止状态，机、电、仪及辅助系统准备就绪[]一开泵准备口一初始状态确认口—开泵前的检查和准备，冷却系统投用□一初次开泵预热（针对热油泵）口一盘车[]—启动泵状态S1

离心泵启动正常[]—启动后的检查和调整最终状态FS

离心泵正常运行（）一最终状态确认（二）B级操作初始状态So离心泵常温、静止状态，机、电、仪及辅助系统准备就绪1.开泵准备1.1初始状态确认(P)一泵入口容器液位满足工艺开泵需求(P)一泵入口、出口紧急切断阀、调节阀调试正常并投用(如果有)(P)一泵入口阀关闭(P)一泵出口大阀及其跨线小阀关闭1.2开泵前的检查和准备(P)一泵进出口吹扫线各阀门关闭且已打上盲板(P)一确认泵出口压力表完好(P)一确认泵出口压力表引线阀门打开(P)—各接头及法兰正常、无泄漏(P)一地脚螺栓紧固，紧固件无松动(P)—检查两轴承箱润滑油及油杯液位在1/2〜2/3处，且油清澈透明[P]一投用密封缓冲罐、密封压盖、轴承箱冷却水(如果有)[P]一投用密封冲洗系统(如果有)[P]—按机泵转动方向盘车轻松，无卡涩现象(P)—检查联轴器护罩完好、牢固(P)—检查电机接地完好。电工已送电。1.3灌泵、预热[P]一泵的高、低点放空全部关闭[P]一缓慢打开泵入口阀3—5圈[P]一缓慢打开泵出口预热小阀预热泵(热油泵)提示卡确保泵不倒转且温度上升速度不大于每小时50r[p]一缓慢打开泵入口阀，直至全开[p]一泵体温度均匀后关闭泵出口预热小阀(热油泵)(P)一确认密封无泄漏1.4盘车[P]一打开泵联轴器护罩[P]—按泵转动方向盘车5圈(P)一泵轴转动灵活，无卡涩及异常声响[P]一盖好泵联轴器护罩2泵的启动[P]一与内操联系具备开泵条件[I]— 确认无联锁停泵信号，具备开泵条件[P]—启动电机(P)—检查泵运行平稳、无异常振动、声音(P)—缓慢打开泵出口阀(P)一检查泵出口压力正常、无波动[I]—泵出口流量平稳正常状态S]离心泵启动正常3启动后的检查和调整(P)一确认泵和电机无异常声音(P)—确认泵轴承温度正常(不大于65°C)(P)一轴承箱润滑油及油杯液位在1/2〜2/3处，且油清澈透明、无乳化现象(P)—电机轴承温度正常(不大于90C)(P)—电机定子温度正常(不大于120C)(P)—用测振仪检测泵及电机振动扌0.05mm(P)—确认泵密封、出口管线及阀门法兰无泄漏(P)一确认密封缓冲罐液油位在1/2〜2/3之间，无明显波动，油质清澈透明(如果有)(I/P)-DCS画面中流量、压力指示与现场一致[P]—调节出口阀及调节阀达到生产需要的流量、压力

最终状态FS离心泵正常运行4最终状态确认(P)-确认泵运行正常离心泵开泵操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1盘车机械伤害无防护1.劳保穿戴合格2启动泵机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查着火流量波动大，密封失效泄露，静电起缓慢开关阀门。操作规程。使用防爆工具滑跌润滑油泄露，地面滑1.行走注意路况，清理现场卫生6.1.2离心泵停泵操作规程(一)A级纲要初始状态S0离心泵运行状态1()—初始状态确认2口—停泵状态S]离心泵停运状态3()—最终状态确认(二)B级操作初始状态S0

离心泵运行状态初始状态确认：(P)一确认需停止的泵停泵(P)一泵出口阀门关闭[P]一将电机开关打至“停止”位置(P)—密封缓冲罐冷却水正常投用(如果有)(P)—两端密封压盖冷却水投用(P)—两轴承箱冷却水投用[P]一缓慢打开泵出口预热小阀(热油泵)(P)一泵入口阀门开启(P)—确认泵未倒转(热油泵)状态S1离心泵停运状态3.最终状态确认(P)—确认泵出口阀全关(P)一确认泵处于预热备用状态(P)—确认泵停止运行离心泵停泵操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1停泵机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，1.劳保穿戴合格漏电2.专业人员检查着火流量波动大，密封失效泄露，静电起缓慢开关阀门。操作规程。使用防爆工具滑跌润滑油泄露，地面滑1.行走注意路况，清理现场卫生6.1.3离心泵切换操作规程(一)A级纲要初始状态So原运行泵运行带负荷，原备用泵运行空负荷1口一切换状态S1

切换完毕2口一切换后的调整和确认最终状态FS原备用泵运行带负荷，原运行泵运行空负荷)B级操作初始状态So原备用泵运行带负荷，原运行泵运行空负荷1切换(P)一泵入口容器液位满足工艺开泵需求[P]-启动原备用泵[P]—缓慢开大原备用泵出口阀[P]—逐渐关小原运行泵的出口阀(P)—原运行泵出口阀全关[P]-停用原运行泵状态S]

切换完毕2切换后的调整和确认[P]—调整原备用泵出口阀开度至合适位置(P)—原备用泵出口压力、流量满足工艺要求(P)—原备用泵泵体、电机温度正常(P)—原备用泵进出口管线法兰无泄漏最终状态FS原备用泵运行带负荷，原运行泵运行空负荷离心泵切换操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1盘车机械伤害无防护1.劳保穿戴合格2切换泵机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查着火流量波动大，密封失效泄露，静电起缓慢开关阀门。操作规程。使用防爆工具滑跌润滑油泄露，地面滑1.行走注意路况，清理现场卫生6.1.4隔膜计量泵的开、停与切换操作6.1.4.1隔膜计量开泵操作规程(一)A级纲要初始状态So隔膜计量泵冷态、静止状态，机、电、仪及辅助系统准备就绪()一初始状态确认[]一开泵准备[]—启动泵状态S1隔膜计量泵启动正常□一启动后的检查和调整最终状态FS

隔膜计量泵正常运行最终状态确认(二)B级操作初始状态So隔膜计量泵正常备用1初始状态确认：(P)一确认泵出口压力表完好(P)一确认泵出口压力表引线阀门打开(P)一确认泵出口阀关闭(P)一确认泵入口阀关闭(P)—各接头及法兰正常、无泄漏(I)一确认泵入口罐有液位2开泵前准备(P)一现场操作人员已佩戴过滤式防毒面罩(P)一现场已配备四合仪报警器(P)一泵的入口过滤器已安装好(P)一泵进口阀门关闭(P)一泵出口放空阀门关闭(P)一泵出口阀关闭(P)一泵出口压力表投用(P)—泵出口安全阀投用(P)一检查曲轴箱、隔膜腔油位在1/2〜2/3处，油无浑浊现象(P)—泵行程旋钮置“0”刻度位置(P)—对轮护罩完好、牢固(P)一泵、电机外观正常，地脚螺栓紧固，紧固件无松动(P)一电工已送电[P]一导通流程3启动泵[P]一本岗位主操联系准备启动泵[P]一全开泵入口阀[P]一全开泵出口阀[P]一调节流量行程手轮至0%位置[P]—启动电机[P]一调节流量调节手轮至工艺要求的量[P]一将流量调节手轮锁紧状态S1隔膜计量泵启动正常4启动后的检查和确认(P)一确认泵和电机无异常声音(P)—确认泵体、出口管线及阀门法兰无泄漏(P)—确认泵出口压力正常最终状态FS

隔膜计量泵正常运行5 最终状态确认(P)-确认泵运行正常隔膜计量泵开泵操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1启动泵机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查6.1.4.2隔膜计量泵停泵操作规程A级纲要初始状态S0

隔膜计量泵运行状态1口—停泵状态S1

隔膜计量泵停运状态2()—最终状态确认B级操作初始状态S0隔膜计量泵运行状态1.停泵(P)—现场操作人员已佩戴过滤式防毒面罩(P)—现场已配备四合仪报警器[P]—泵行程旋钮旋转至“0”亥U度位置[P]—主电机开关旋钮旋至“OFF”后松开

(P)一泵停运状态(P)一泵停运状态S1隔膜计量泵停运状态2.最终状态确认(P)一确认泵进、(P)一确认泵进、出口阀全关(P)一确认泵停止运行隔膜计量停泵操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1停泵机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查6.1.4.3隔膜计量泵切换操作规程(一)A级纲要初始状态So原运行泵运行带负荷，原备用泵运行空负荷1.口一切换状态S1切换完毕2.[]一切换后的调整和确认最终状态FS原备用泵运行带负荷，原运行泵运行空负荷(二)B级操作初始状态So原备用泵运行带负荷，原运行泵运行空负荷切换(P)一现场操作人员已佩戴过滤式防毒面罩(P)一现场已配备四合仪报警器[P]一顺时针旋转计量泵原运行泵行程至“0”刻度[P]一逆时针旋转计量泵原备用泵行程至合适刻度状态S]切换完毕切换后的调整和确认(P)—原备用泵出口压力、流量满足工艺要求(P)—原备用泵泵体、电机温度正常(P)—原备用泵进出口管线法兰无泄漏最终状态FS原备用泵运行带负荷，原运行泵运行空负荷C级说明切换1.1逆时针旋转为调大行程，顺时针旋转为调小行程1.2逆时针旋转为调大行程，顺时针旋转为调小行程切换后的调整和确认隔膜计量切换操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1切换机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查1.开泵准备1.开泵准备1.1初始状态确认1.开泵准备1.开泵准备1.1初始状态确认6.1.5磁力泵的开、停与切换操作规程6.1.5.1磁力泵的开泵操作规程（一）A级纲要初始状态So磁力泵处于冷态、静止状态，机、电、仪及辅助系统准备就绪口一开泵准备口一初始状态确认口一开泵前的检查和准备，冷却系统投用1.3口一初次开泵预热（针对热油泵）1.4口一盘车口一启动泵状态S]

磁力泵启动正常口一启动后的检查和调整最终状态FS磁力泵正常运行（）一最终状态确认（二）B级操作初始状态So

磁力泵正常备用3()—最终状态确认3()—最终状态确认(P)一确认泵进、出口阀关闭(P)一确认泵进口低压蒸汽、氮气吹扫盲板及泵出口低压蒸汽吹扫、排火炬盲板处于调盲状态(P)一确认泵出口压力表完好(P)一确认泵出口压力表引线阀门打开(P)—各接头及法兰正常、无泄漏(P)一泵放空、排液阀关闭，管帽无泄漏1.2开泵前准备(P)一地脚螺栓紧固，紧固件无松动(P)—检查油杯液位在1/2〜2/3处，油清澈透明(P)一机泵盘车轻松，无卡涩现象(P)—检查联轴器护罩完好、牢固2泵的启动[P]—与本岗位主操联系准备启动泵[P]一泵出口最小流量线流程打通[P]一全开泵入口阀(P)—确认泵体灌满(P)一确认泵出口阀全关[P]—启动电机(P)一检查泵运行无异常振动、声音(P)一检查泵出口压力正常[P]一泵出口最小流量线阀门关闭[P]一缓慢打开泵出口阀至工艺要求的范围状态S]磁力泵启动正常3启动后的检查和调整(P)—确认轴承温度正常(不大于65°C)(P)一确认泵和电机无异常声音(P)一确认泵本体法兰、出口管线及阀门法兰无泄漏(P)-确认泵出口压力正常4最终状态确认(P)-确认泵运行正常最终状态FS磁力泵正常运行磁力泵开泵操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1盘车机械伤害无防护1.劳保穿戴合格2启动泵机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查中毒流量波动大，法兰垫片损坏泄露1.缓慢开关阀门。2.操作规程。3.使用防爆工具6.1.5.2磁力泵的停泵操作规程(一)A级纲要初始状态S0

磁力泵运行状态()—初始状态确认口—停泵状态S1磁力泵停运状态(二)B级操作初始状态So

磁力泵正常运行1初始状态确认：(P)一确认需停止的泵2停泵[P]一泵出口阀门关闭[P]一将电机开关打至'锁停'位置[P]一将泵入口阀关闭状态FS磁力泵停运3最终状态确认(P)一确认泵进、出口阀全关(P)一确认泵停止运行磁力泵停泵操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1停泵机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查中毒流量波动大，法兰垫片损坏泄露1.缓慢开关阀门。2.操作规程。3.使用防爆工具6.1.5.3磁力泵的切换操作规程(一)A级纲要初始状态So原运行泵运行带负荷，原备用泵运行空负荷口一切换状态S]

切换完毕口一切换后的调整和确认最终状态FS原备用泵运行带负荷，原运行泵运行空负荷(二)B级操作初始状态So原备用泵运行带负荷，原运行泵运行空负荷初始状态确认运行泵:(P)一泵运转正常备用泵：启动时，按开泵操作卡执行(P)一泵启动正常1切换[P]一联系岗位内操准备切换[P]一缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭运行泵出口阀(P)—确认原备用泵出阀全开，原运转泵出口阀全关提示卡原运行泵停用，按停用操作卡执行2切换后的确认最终状态FS备用泵切换后正常运行最终状态确认(P)—备用泵启运后正常运行(P)—原运行泵停运，进、出口阀全关磁力泵切换操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1盘车机械伤害无防护1.劳保穿戴合格2切换泵机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查中毒流量波动大，法兰垫片损坏泄露1.缓慢开关阀门。2.操作规程。3.使用防爆工具6.1.6旋壳泵的开'停与切换操作规程6.1.6.1旋壳泵的开泵操作规程(一)A级纲要初始状态So旋壳泵处于冷态、静止状态，机、电、仪及辅助系统准备就绪□一开泵准备口一开泵前的检查和准备口一冷却系统投用1.4口一盘车口一启动泵状态S]

旋壳泵启动正常口一启动后的检查和调整最终状态FS旋壳泵正常运行(二)B级操作初始状态So旋壳泵处于常温、静止状态，机、电、仪及辅助系统准备就绪开泵准备1.1开泵前的检查和准备(P)一确认泵出口压力表完好(P)一确认泵出口压力表引线阀门打开(P)一确认密封无泄漏(P)—各接头及法兰正常、无泄漏(P)一地脚螺栓紧固，紧固件无松动(P)—检查泵轴承箱及油杯液位在1/2〜2/3处，油清澈透明(P)—检查增速箱油位在1/2〜2/3处，油清澈透明(P)—确认密封缓冲罐液液油位在1/2〜2/3之间，油质清澈透明(P)一确认泵密封缓冲罐罐顶至火炬线阀门及放空阀门关闭(P)一全开密封缓冲罐罐封油线至密封进出口阀门(I)一密封缓冲罐液位开关正常投用(P)一密封缓冲罐压力表正常无损并投用(P)—检查联轴器护罩完好、牢固启动泵(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容[P]—本岗位内操联系准备启动泵[P]一全开泵入口阀[P]—打开泵出口至D-3002返回阀，进行排气灌泵[P]一灌泵完毕后，关闭至至D-3002返回阀(P)一确认泵出口阀全关(P)一机泵盘车轻松，无卡涩现象[P]—启动电机状态S]旋壳泵启动正常3启动后的检查和调整(P)—确认泵、增速箱、电机轴承温度正常(不大于65°C)(P)—确认泵、增速箱、电机无异常声音(P)—泵、增速箱润滑油正常，无乳化现象(P)一用测振仪检测泵、增速箱、电机振动扌0.05mm(P)—确认泵密封、出口管线及阀门法兰无泄漏(P)—确认密封缓冲罐液油位在1/2〜2/3之间，无明显波动油质清澈透明(P)—确认泵密封、出口管线及阀门法兰无泄漏(P)—确认泵出口压力正常最终状态FS旋壳泵正常运行最终状态确认(P)—确认泵运行正常旋壳泵开泵操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1盘车机械伤害无防护1.劳保穿戴合格2启动泵机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查中毒流量波动大，密封、法兰垫片损坏泄露、介质中硫化氢扩散1.缓慢开关阀门。2.操作规程。3.配戴合格的个人防护用品6.1.6.2旋壳泵的停操作规程(一)A级纲要初始状态S0旋壳泵运行状态()一初始状态确认口一停泵状态S]

旋壳泵停运状态()—最终状态确认(二)B级操作初始状态So旋壳泵正常运行初始状态确认：(P)一确认需停止的泵1停泵[P]一泵出口阀门关闭[P]一将电机开关打至“停止”位置状态FS

旋壳泵停运最终状态确认(P)—确认泵出口阀全关(P)—确认泵停止运行旋壳泵停泵操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1停泵机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查中毒流量波动大，密封、法兰垫片损坏泄露、介质中硫化氢扩散1.缓慢开关阀门。2.操作规程。3.配戴合格的个人防护用品6.1.6.3旋壳泵切换操作规程(一)A级纲要初始状态So原运行泵运行带负荷，原备用泵运行空负荷1口一切换状态S]切换完毕2口一切换后的调整和确认最终状态FS原备用泵运行带负荷，原运行泵运行空负荷(二)B级操作初始状态So原备用泵运行带负荷，原运行泵运行空负荷1切换(P)一泵入口容器液位满足工艺开泵需求[P]-启动原备用泵[P]—缓慢开大原备用泵出口阀[P]—逐渐关小原运行泵的出口阀(P)—原运行泵出口阀全关[P]—停用原运行泵 状态S]切换完毕2切换后的调整和确认[P]—调整原备用泵出口阀开度至合适位置(P)—原备用泵出口压力、流量满足工艺要求(P)—原备用泵泵体、电机温度正常(P)—原备用泵进出口管线法兰无泄漏最终状态FS原备用泵运行带负荷，原运行泵运行空负荷旋壳泵切换操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1盘车机械伤害无防护1.劳保穿戴合格2切换泵机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查中毒流量波动大，密封、法兰垫片损坏泄露、介质中缓慢开关阀门。操作规程。配戴合格的个人防硫化氢扩散护用品6.1.7加热炉鼓风机的开、停与切换操作规程6.1.7.1加热炉鼓风机的开机操作规程(一)A级纲要初始状态So鼓风机处于静止-隔离-机、电、系统准备就绪口一开机准备1.1口一初始状态确认1.2口一开机前的检查和准备口一启动风机状态S]鼓风机启动正常口一启动后的检查和调整最终状态FS鼓风机正常运行()—最终状态确认(二)B级操作初始状态So鼓风机处于静止-隔离-机、电、系统准备就绪1.开泵准备1.1初始状态确认：(P)一风机处于静止状态(P)一快开风门开(P)一在用燃烧器风门开度适当(开度1/3左右)(P)一系统净化风压力^0.4MPa(P)一风机入口手动蝶阀关(I)一在SIS中无联锁停机信号1.2开机前的准备、检查(P)—风机、电机外观检查正常(P)一地脚螺栓紧固，紧固件无松动(I)一联系电工送电(见电修断电签字票)(P)—轴承箱润滑液位1/2―-2/3之间(P)一轴承箱油品外观清澈明亮(P)一对轮护罩完好、牢固(I)一仪器、仪表正常(仪表确认)，DCS各参数与现场指示一致[P]一盘车3-5圈[I]-在SIS内将快开风门联锁打至“切除”2启动风机[P]-按下电机启动按钮(P)—风机运行正常[I]-缓慢开入口蝶阀3风机启动后确认和调整[I]-根据加热炉燃烧情况调节蝶阀至合适状态。(观察火苗短、齐、直、且有力，无冒黑烟现象)[I]-在SIS内将快开风门联锁投用至“自动”(P)—电机无杂音(P)—风机运行无异常声音(P)—操作工用红外线测温仪测轴承温度不大于65r(P)—用红外线测温仪测电机温度不应大于65r(p)一固定螺栓等连接及其它转动件有无松动情况(P)—油箱内的油位1/2---2/3之间(P)一轴承箱油品外观质量清澈明亮3()—最终状态确认3()—最终状态确认3()—最终状态确认3()—最终状态确认(P)-用测振仪测各部位轴承、风机整体振动正常。扌±0.09mm(P)一风道、空气预热器、风门等各联接部位的法兰、密封、焊缝无大量漏风。热风道上膨胀节无变形状态FS风机处于正常运行状态4状态确认(P)—无任何报警或连锁发生(P)—各温度正常，风机运转正常加热炉鼓风机开机危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1盘车机械伤害无防护1.劳保穿戴合格2鼓风机开机机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查6.1.7.2加热炉鼓风机的停机操作规程(一)A级纲要初始状态S0

加热炉鼓风机运行状态()一初始状态确认口一停机状态S]加热炉鼓风机停运状态(二)B级操作初始状态S0

加热炉鼓风机运行状态1状态确认: (P)一风机运行(P)一快开风门关(P)一燃烧器风门开(P)一加热炉运行[I]-快开风门联锁处于“自动”2停机[P]—快开风门联锁打至“切除”[P]—现场人工逐一将快开风门打开(P)—确认所有快开风门全开[P]—缓慢调节燃烧风门开度(P)一加热炉燃烧正常。(观察火苗短、齐、直、且有力，无冒黑烟现象)[P]—按下电机停止按钮[P]—关闭风机入口蝶阀[P]—按下停止按钮状态S1加热炉鼓风机停运状态最终状态确认[P]—风机入口蝶阀关闭(P)—确认泵停止运行加热炉鼓风机停机危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1鼓风机停机机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离1.1初始状态确认1.1初始状态确认1.1初始状态确认1.1初始状态确认触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查6.1.8加热炉引风机的开、停与切换操作规程6.1.8.1加热炉引风机的开机操作规程（一）A级纲要初始状态So引风机处于静止-隔离-机、电、系统准备就绪口一开机准备1.1口一初始状态确认1.2口一开机前的检查和准备口一启动风机状态S]引风机启动正常口一启动后的检查和调整最终状态FS

引风机正常运行（）—最终状态确认（二）B级操作初始状态So引风机处于静止-隔离-机、电、系统准备就绪1开机准备(P)一风机处于静止状态(P)一快开风门开(P)一在用燃烧器风门开度适当(开度1/3左右)(P)一系统净化风压力^0.4MPa(P)一风机入口手动蝶阀关(I)一在SIS中无联锁停机信号1.2开机前的检查和准备(P)-风机、电机外观检查正常(P)—地脚螺栓紧固，紧固件无松动⑴一联系电工送电(见电修断电签字票)(P)—轴承箱润滑液位1/2―-2/3之间(P)—轴承箱油品外观清澈明亮(P)—对轮护罩完好、牢固(I)—仪器、仪表正常(仪表确认)，DCS各参数与现场指示一致[P]—盘车3-5圈[I]—在SIS内将快开风门联锁打至“切除”2启动风机[P]—按下电机启动按钮(P)—风机运行正常[I]—缓慢开入口蝶阀3风机启动后确认和调整[P]—根据加热炉燃烧情况烟道蝶阀至合适状态。(观察火苗短、齐、直、且有力，无冒黑烟现象)[I]—在SIS内将快开风门联锁投用至“自动”(P)—电机无杂音(P)—风机运行无异常声音(P)—用红外线测温仪测轴承温度不大于65r(P)—操作工用红外线测温仪测电机温度不应大于65r(p)—固定螺栓等连接及其它转动件有无松动情况(P)—油箱内的油位1/2---2/3之间(P)一轴承箱油品外观质量清澈明亮(P)-操作工用测振仪测各部位轴承、风机整体振动正常。扌0.09mm(P)一烟道各联接部位的法兰、密封、焊缝无大量漏风。烟道上膨胀节无变形状态FS引机处于正常运行状态4状态确认(P)—无任何报警或连锁发生(P)—各温度正常，风机运转正常加热炉引风机开机危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1盘车机械伤害无防护1.劳保穿戴合格2引风机开机机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查6.1.8.2加热炉引风机的停机操作规程(一)A级纲要初始状态S0加热炉引风机运行状态()一初始状态确认口一停机状态S]加热炉引风机停运状态()—最终状态确认(二)B级操作初始状态S0

引热炉鼓风机运行状态初始状态确认：(P)一风机运行(P)一快开风门关(P)一燃烧器风门开(P)一加热炉运行⑴一快开风门联锁处于“自动”停机[P]一快开风门联锁打至“切除”[P]一现场人工逐一将快开风门打开(P)—确认所有快开风门全开[P]-缓慢调节燃烧风门开度(P)一加热炉燃烧正常。(观察火苗短、齐、直、且有力，无冒黑烟现象)[P]—按下电机停止按钮[P]—关闭风机入口蝶阀[P]—按下停止按钮状态S]加热炉引风机停运状态最终状态确认(P)一加热炉引风机处于停运状态加热炉引风机停机危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1引风机停机机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查6.1.9空冷风机的开、停与切换操作规程6.1.9.1空冷风机的开机操作规程(一)A级纲要初始状态So风机处于静止-隔离-机、电、系统准备就绪口一开机准备1.1口一初始状态确认1.2口一开机前的检查和准备口一启动风机状态S]

风机启动正常[]—启动后的检查和调整最终状态FS

风机正常运行()—最终状态确认初始状态So空冷风机处于静止-机、电、系统准备就绪(二)B级操作1开机准备1.1初始状态确认(P)一风机处于静止状态1.2开机前的准备、检查[P]一风机、皮带松紧适度。紧固件无松动[P]-风机叶片与风筒无磨擦、叶片无松动[P]—电机等外观检查正常，接地正常[P]—变频器频率上、下限已根据操作正确设定。(如果有)[P]—联系电工送电[P]—变频器等电气设备已送电。(见电修送电签字票)[P]—工艺条件已满足，需要开空冷降温[P]—仪器、仪表正常(仪表确认)，现场各仪表指示与DCS一致2启动风机[I]一变频信号降至零[P]—按下电机启动按钮[I]一变频信号慢慢提升至工艺生产的要求，空冷出口达到要求的温度3风机启动后确认和调整[P]—电机无杂音[P]—空冷叶片与风筒无磨擦[P]—电机皮带松紧适度，无脱落[P]一确认风机振动在指标范围内＞0.09mm[P]—根据工艺要求工艺要求调节变频器转速，达到工艺要求的温度状态FS风机处于正常运行状态4最终状态确认(P)一电机无杂音(P)一用测振仪检测确认风机运转振动不超标扌0.09m(P)-满足工艺要求，空冷出口达到工艺要求的温度空冷风机开机操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1空冷风机开机机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查6.1.9.2空冷风机的停机操作规程A级纲要初始状态S0

风机运行状态()一初始状态确认口一停机状态S]风机停运状态()—最终状态确认B级操作初始状态S0

风机处于运行状态初始状态确认(P)一风机运行停机[P]一将电机开关打至“停止”位置状态S]风机停运状态3最终状态确认(P)一风机处于停运状态空冷风机停机操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1空冷风机停机机械伤害无防护1.劳保穿戴合格，与转动设备保持安全距离触电带电部位裸露，漏电劳保穿戴合格专业人员检查6.2冷换设备的投用与切除6.2.1冷换设备的投用(_)A级纲要 初始状态So换热器检修完毕，试压验收合格［］一换热器拆盲板:］一换热器置换:］一换热器投用:］一投用冷介质:］一投用热介质［］一换热器投用后的检查和调整最终状态FS换热器正常运行(二)B级操作初始状态So换热器检修完毕，试压验收合格提示卡凡是涉及氮气的相关作业要安排两人作业，一人监护，作业时应佩戴四合一报警检测

仪，作业和监护均在上风向，如果四合一报警检测仪报警，立即撤离现场，更换为正

压式呼吸器在进行相关作业。1换热器拆盲板［P］一拆除换热器管程进出口盲板［P］一拆除换热器壳程进出口盲板2换热器置换[P]一换热器管程接低压氮气吹扫30分钟后关闭进出口放空，停氮气[P]一换热器壳程接低压氮气吹扫30分钟后关闭进出口放空，停氮气3换热器投用提示卡现场准备好随时可用的消防蒸汽管投用有毒有害介质的换热器，佩戴好防护用具，防止中毒循环水进口阀全开，用出口阀调节温度(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容3.1投用冷介质[P]一稍开换热器冷介质进口阀[P]一稍开换热器冷介质出口放空阀(P)一放空阀或密闭放空阀处见介质说明换热器充满介质[P]一关闭冷介质出口放空阀[P]-全开冷介质进出口阀[P]-缓慢关闭冷介质旁路阀投用热介质[P]—稍开换热器冷热介质出口阀[P]—稍开换热器热介质进口放空阀(P)—放空阀或密闭放空阀处见介质说明换热器充满介质[P]—关闭热介质出口放空阀[P]—全开热介质出口阀[P]—缓慢开大热介质进口阀直至全开[P]—缓慢关闭热介质旁路阀4换热器投用后的检查和调整(P)—确认换热器无泄漏痕迹[P]—按要求进行热紧[M]—联系检修恢复保温最终状态FS换热器正常运行冷换设备投用操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1冷换设备投用人员烫伤超压泄露劳保穿戴合格严格按操作规程执行。泄露、着火设备超压密封失效、静电冷、热介质投用次序要严格按操作规程执行。设备后续流程畅通使用防爆工具机械伤害无防护1.劳保穿戴合格6.2.2冷换设备的切除（一）A级纲要初始状态S0

换热器正常运行:］一换热器停用:］一换热器放空吹扫［］一换热器交付检修最终状态FS换热器交付检修（二）B级操作初始状态S0

换热器正常运行1换热器停用[P]-打开热介质旁路阀[P]一关闭热介质入口阀[P]-关闭热介质出口阀[P]—打开冷介质旁路阀[P]—关闭冷介质入口阀[P]—关闭冷介质出口阀2换热器放空吹扫提示卡对于凝点较高的介质，冷却时注意温度，防止介质凝放空时先稍开放空确认进出口阀门无泄漏后方可开大，防止阀门内漏发生事故对于有毒有害介质，放空时要采取相应的防护措施放空时要根据车间环保管理规定对介质进行处理一程吹扫时另一程必须放空，防止密闭加热吹扫时使用胶管必须采用耐压胶管(耐压1.0MPa，温度150D，绑胶管执行作业卡.(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容(P)—换热器已冷却[P]—打开管程放空将介质排尽[P]—打开壳程放空将介质排尽[P]—用胶管接蒸汽对管程和壳程进行吹扫(P)—吹扫合格[P]—停吹扫蒸汽3换热器交付检修[P]—换热器管程进出口靠换热器侧法兰加盲板[P]—换热器壳程进出口靠换热器侧法兰加盲板[M]—办理检修票证，交付检修

最终状态FS换热器交付检修冷换设备切除操作的危害因素识别与环境因素识别序号作业过程的识别与分析可能的损失及后果危险和有害因素环境因素控制措施备注1冷换设备投用人员烫伤超压泄露劳保穿戴合格严格按操作规程执行。泄露、着火设备超压密封失效、静电冷、热介质投用次序要严格按操作规程执行。设备后续流程畅通使用防爆工具机械伤害无防护1.劳保穿戴合格6.3关键部位取样操作程序及注意6.3.1MD型取样器操作流程此型号包含所有MD型取样器的操作，包括：AP-1101、AP-1403、AP-1404、AP-2402、AP-2503五台取样器。SUPPLY

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沱FNPTCCNNSAMPLEIN1侦FNPTCONNTSI弛M9L所FLOWTHRUSAMPLEVALVESAMPLE

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■CONNVEmTtZ2rtFNPTCONNSAMPLEDOTTLE确认：A)SAMPLE阀处于关闭状态。

B）采样瓶处于瓶套中。2） 观察PNP（采样针吹扫）系统的流量计显示（0.5-1.0SCFH）注意：如果PNP（采样针吹扫）系统的流量计没有显示流量，请不要继续。3） 把SAMPLE阀从CCW转至OPEN,并观察液体流入采样瓶中。4） 采样瓶中采到所需的量时关闭SAMPLE阀。5） 打开瓶套，取走采样瓶。6） 装上新的采样瓶。注意：当采样瓶在采样瓶套中时不要旋转采样瓶。6.3.2TSI3型取样器操作流程6.3.此型号包含所有MD型取样器的操作，包括：AP-2102.AP-2301两台取样器。SET輔D-3CPSJG丄5PSIGN2SUPPLY叩TUBECQNNVENTUTTJeECOMNVENTUTTJeECOMNSAMPLEBOTTLESANPLERETLKN

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COhN1） 检查：A）采样阀处在BYPASS状态。B）采样瓶在瓶套中。2） 将采样阀调至PROCESSNEEDLEPURGE状态。3） 通过氮气流量计观察用于吹扫采样针的氮气流量（0.5-1.0SCFH）O注意：当没有氮气流通采样针时，不要进行下一步操作。4） 确认米样回吹压力是在建议的压力范围以内。5） 将采样阀调至SAMPLE位置，观察液体样品注入到采样瓶中。6） 当采集到固定体积的样品、且无液体流通时,将采样阀调至PROCESSNEEDLEPURGE位置。7） 当采样针中没有残留液体时，将采样阀转至BYPASS位置。8） 打开瓶套环，取走采样瓶。9） 安装新的采样瓶进行下次采样。注意：当采样瓶在瓶罩内时不要转动采样瓶。6.3.3LPRG型取样器操作流程此型号包含所有MD型取样器的操作，包括：AP-310KAP-3201两台取样器。MlTRiMSr；SUPPLYirTUBECONN.汕如EiH

I^TTUBECOW^SW^L&^OjUALIZEOFI?VALV^COhFTROLVENT1OJTUEECOHNVEMPVALveMlTRiMSr；SUPPLYirTUBECONN.汕如EiH

I^TTUBECOW^SW^L&^OjUALIZEOFI?VALV^COhFTROLVENT1OJTUEECOHNVEMPVALvePURGEVALVESAMPLECYLINDER!系统准备：检查并确认以下阀门处于正确位置：SAMPLE/EUQALIZE/OFF处于OFF状态FLOWCONTROL阀CLOSED状态VENT/PURGE阀处于VENT状态2）确保采样钢瓶处于采样位置，且SAMPLECYLINDER阀门打开。进行采样：将SAMPLE/EQUALIZE/OFF调至SAMPLE位置，打开FLOWCONTROL阀，使样品流经采样系统。允许足够的时间将代表性样品采集至采样钢瓶中。关闭FLOWCONTROL阀，并将SAMPLE/EQUALIZE/OFF调至EQUALIZE状态。4）关闭SAMPLECYLINDER阀门。吹扫系统：打开N2SUPPLY阀门。将VENT/PURGE阀调至PURGE状态。允许足够的时间吹扫采样系统，并放开VENT/PURGE阀。将N2SUPPLY阀调至OFF状态。将VENT/PURGE阀调至VENT状态，并将样品压力降至为零。将SAMPLE/EQUALIZE/OFF阀调至OFF。取走采样钢瓶。米样过程完成。6.3.4LPG型取样器操作流程此型号包含所有MD型取样器的操作，包括：AP-1401一台取样器。ISAWPLECYLNDERS^JAGELOK

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□□STOVESSWAGELOKQF4SAAfPLEIN1TTUBECONN-SAMPLE'BYPASS3A.yFLEGUTISAWPLECYLNDERS^JAGELOK

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COWSJ.1）确保：SAMPLE/BYPASS处于BYPASS状态VENT阀处于关闭状态2）确保采样钢瓶处于采样位置，且SAMPLECYLINDER阀门是打开的。3） 将SAMPLE/BYPASS调至SAMPLE位置，允许足够的时间使新鲜样品流通采样钢瓶。4） 将SAMPLE/BYPASS阀调至BYPASS状态。5） 关闭采样钢瓶阀。6） 打开VENT阀至火炬线，释放压力。7） 关闭VENT阀，取走采样钢瓶。8） 米样过程完成。6.3.5取烟气样操作准备工作[P]-瓦斯罐切液，确保瓦斯不带油、液。[P]-检查取样器钢管是否畅通，各连接处是否用胶带密封，气囊前后单向阀是否灵活 好用以及烟气棒的整体密封性，如有问题及时给车间工艺干部反映处理[P]-调节加热炉一、二次风门及烟道挡板，保证炉膛明亮，火焰燃烧正常[I]—观察操作室内二次表氧化锆指示的烟气氧含量情况。当氧含量指示在4〜5%时，准备开始取样操作步骤[P]—用对讲机和操作室联系烟气氧含量指示情况 [M]-持对讲机在烟道挡板处，根据氧含量情况调节烟道挡板，将烟气氧含量调节在要 求的范围 [P]—用湿布堵住取样孔，防止漏风 [P]—将球囊捏至最瘪，以增加吸力，用烟气洗烟气袋至少三次 [P]—洗烟气袋也要将氧含量控制在要求范围内，在洗烟气过程中，要再次检查烟气棒 使用情况，烟气充满时要再次检查烟气袋气密性 [P]—联系烟气的氧含量情况在范围内炉子燃烧正常，不冒烟，开始取样 [P]—取完样后，及时联系研究院将烟气袋取走 注意事项 1、 从调节炉子到取样结束期间一定要保证炉子进料量的平稳 2、 用烟气洗烟气袋，每次都尽量将烟气袋充满并尽量放空3、 在取样时，随时和内操保持联系，了解氧含量的情况，如出现异常，立即终止取样操作。6.4预处理罐的停用、投用 6.4.1预处理罐的停用(以D-1002A/B串联，D-1002A在前，需要停用D-1002A为例)(P)—确认预处理罐D-1002A/B进出口差压大于0.3MPa(M)—确认确认预处理罐D-1002A/B进出口差压大于0.3MPa[M]—联系催化剂厂家做好催化剂的更换、处理准备工作倒流程，将D-1002A切出 [P]—拆除D-1002B入口(250-P-1302)双阀间盲板 [P]—拆除D-1002A出口(250-P-1301)双阀间盲板[P]—缓慢打开D-1002B入口(250-P-1302)双阀[P]—缓慢关闭(P)—确认D-1002B入口压力(PT-1302A)没有明显上升趋势(I)—确认原料流量没有下降趋势[P]一关闭D-1002A出口去D-1002B入口线(250-P-1304)双阀(I)一半小时后确认预处理罐D-1002B运行正常[P]一预处理罐D-1002A隔离、吹扫[P]一预处理罐D-1002A入口双阀间盲板调盲[P]—D-1002A出口去D-1002B入口线(250-P-1304)双阀间盲板调盲(P)—确认D-1002B出口去D-1002A入口线(250-P-1305)双阀间盲板调盲(P)—确认D-1002A出口(250-P-1301)双阀间盲板调盲[P]—D-1002A出口去BD线(80-BD-1313)双阀间盲板调通[P]—D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀间盲板调通[P]—缓慢打开D-1002A出口去BD线(80-BD-1313)双阀泄压(P)—确认D-1002A出口压力(PT-1301B)泄压至0MPa[P]—打开D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀第一道阀[P]—缓慢打开D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀第二道阀，并注意观察D-1002A入口压力(PT-1301A)不大于0.6MPa(P)—确认D-1002A氮气吹扫0.5-2小时[P]—D-1002A取样分析(P)一确认分析合格(可燃气体含量＜0.3%)(M)—确认D-1002A隔离、吹扫合格[P]一关闭D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀[P]—D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀间盲板调盲[P]—关闭D-1002A出口去BD线(80-BD-1313)双阀[P]—D-1002A出口去BD线(80-BD-1313)双阀间盲板调盲[P]—打开安全阀(PSV-1301A)放空泄压(P)—确认D-1002A入口压力(PT1301A)为0MPa[M]—联系钳工，催化剂卸剂厂家[P]一钳工拆除D-1002A头盖[M]一催化剂厂家按卸剂方案卸出催化剂(M)—确认催化剂卸完[M]一催化剂厂家按装剂方案装好催化剂(M)一确认催化剂按装剂方案装填完成[P]一联系钳工安装D-1002A头盖(P)—确认D-1002A头盖安装完成[P]—D-1002A置换、气密盲板确认(P)—确认D-1002A入口(250-P-无管线号)双阀盲板调盲(P)—确认D-1002A出口(250-P-1301)双阀间盲板调盲(P)—确认D-1002A出口去D-1002B入口线(250-P-1304)双阀间盲板调盲(P)—确认D-1002A出口去BD线(80-BD-1313)双阀间盲板调盲(P)—确认D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀间盲板调盲0.6MPa氮气置换[P]—D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀间盲板调通[P]—D-1002A出口去BD线(80-BD-1313)双阀间盲板调通[P]—稍开D-1002A出口去BD线(80-BD-1313)双阀[P]一稍开D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀(P)—确认D-1002A入口压力(PT1301A)不大于0.6MPa[P]—D-1002A出口取样分析(P)—确认D-1002A氮气置换合格(氧含量小于0.5%)[P]—关闭D-1002A出口去BD线(80-BD-1313)双阀[P]一关闭D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀[P]—D-1002A出口去BD线(80-BD-1313)双阀间盲板调盲0.6MPa气密[P]—缓慢打开D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀(P)—确认D-1002A入口压力(PT1301A)上升至0.6MPa[P]一关闭D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀[P]—检查漏点[P]一消除漏点(P)—确认D-1002A入口压力(PT1301A)压降小于0.005MPa/h1.5MPa气密[P]—缓慢打开D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀(P)—确认D-1002A入口压力(PT1301A)继续上升至1.5MPa[P]一关闭D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀[P]—检查漏点[P]一消除漏点(P)—确认D-1002A入口压力(PT1301A)压降小于0.005MPa/h2.3MPa气密[P]—缓慢打开D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀(P)—确认D-1002A入口压力(PT1301A)继续上升至2.3MPa[P]一关闭D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀[P]—检查漏点[P]一消除漏点(P)—确认D-1002A入口压力(PT1301A)压降小于0.005MPa/h6.4.2预处理罐的投用(以D-1002A换剂完成，需要并入系统为例)盲板确认(P)—确认D-1002A入口(250-P-无管线号)双阀盲板调盲(P)—确认D-1002A出口(250-P-1301)双阀间盲板调盲(P)—确认D-1002A出口去D-1002B入口线(250-P-1304)双阀间盲板调盲(P)—确认D-1002B出口去D-1002A入口线(250-P-1305)双阀间盲板调盲(P)—确认D-1002A出口去BD线(80-BD-1313)双阀间盲板调盲(P)—确认D-1002A入口中压氮气线(40-MN-1301)双阀间盲板调盲[P]—D-1002A充油排气[P]—D-1002A出口去D-1002B入口线(250-P-1304)双阀间盲板调通[P]—稍开安全阀去火炬线副线阀[P]一稍开D-1002A出口去D-1002B入口线(250-P-1304)双阀，D-1002A开始充油[I]—注意观察原料流量变化，如果变化较大，通知外操调整D-1002A出口去D-1002B入口线(250-P-1304)双阀[P]一每隔10分钟从安全阀前(PSV-1301A)放空检查是否放出的介质全部为液相(P)一确认安全阀前(PSV-1301A)放空放出的介质全部为液相(M)—确认D-1002A充油排气完毕[P]一关闭D-1002A出口去D-1002B入口线(250-P-1304)双阀，并且盲板调盲[P]一关闭D-1002A安全阀去火炬线副线阀[P]—D-1002B出口去D-1002A入口线(250-P-1305)双阀间盲板调通[P]—D-1002A出口(250-P-1301)双阀间盲板调通[P]—缓慢打开D-1002B出口去D-1002A入口线(250-P-1305)双阀[I]一注意观察原料流量变化(I)—确认原料流量没有大的变化[P]—缓慢打开D-1002A出口(250-P-1301)双阀[I]一注意观察原料流量变化(I)—确认原料流量没有大的变化[P]—缓慢关闭D-1002B出口(250-P-1303)双阀[I]一注意观察原料流量变化(I)—确认原料流量没有大的变化(P)—确认D-1002B出口(250-P-1303)双阀全部关闭(M)—确认DT002A已经正常并入系统[P]—D-1002B出口(250-P-1303)双阀间盲板调盲6.5三剂化学品的配制、加注6.5.1DMDS加注操作提示卡DMDS加注必须安排两人作业，互相监护，加注期间严禁离人DMDS加注时必须佩戴防毒面具DMDS流到地面上时必须用新水冲洗干净DMDS加注一桶,加氢裂化车间V1014液位上升约3cm加注操作(P)—确认V1014液面100〜200cm[P]一将DMDS搬运到现场[P]一将V1014加注线器壁阀门和下部阀门打开[P]一将隔膜泵出口胶管接到V1014加注线下部阀门短节上，用铁丝绑好[P]一打开空气线，启动隔膜泵[P]一确认隔膜泵出口不憋压，DMDS加注正常[P]—依次将现场DMDS加注到V1014(最高液面不超过400cm)[P]—关闭动力空气[P]—关闭V1014加注线下部阀门、器壁阀门[P]—加注线下部阀门短节上胶管拆除[P]—V1014加注线下部阀门接空桶，打开加注线下部阀门，将加注线内DMDS放净[P]—用铁桶接新水冲洗隔膜泵进出口胶管，废液接入空桶内[P]—将隔膜泵和所用胶管放回原处加注完毕确认(P)—确认加注线器壁阀关闭(P)—确认现场清理干净6.5.2C-2001顶缓蚀剂加注操作提示卡缓蚀剂外观与性状：淡黄色或黄褐色液体，易溶于水。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：眼睛：轻微刺激、有灼热感。皮肤：轻微刺激、有灼热感食入：大量食入会引起对肝脏的损伤。环境危害：该物质对环境有危害,应特别注意对水体的污染。燃爆危险：有轻度刺激。缓蚀剂加注过程，现场不得离人缓蚀剂加注过程中，操作人员须正确佩戴防护用品呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撒离时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿化学防护服。手防护：戴橡胶手套。应急处理：迅速撒离泄漏污染区，并进行隔离，严格限制人员出入。建议应急人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等狭窄空间。少量泄漏：用砂土等材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖防止蒸发。用槽车或专用收集器回收或运至废物处理场所处置。提示卡缓蚀剂加注必须安排两人作业，互相监护，配液时不能离人，防止冒顶跑液缓蚀剂加注时必须佩戴防毒面具、防护手套缓蚀剂流到地面上时严禁用新水冲洗至下水系统，用抹布擦拭干净。(P)一确认缓蚀剂罐液位低于5cm[P]一将缓蚀剂从化工材料储备点运到泵房[P]一打开配剂罐顶盖板和桶盖，用手摇泵抽缓蚀剂大桶入配剂罐(P)—缓蚀剂配剂罐液位到9-11cm时停止加注缓释剂[P]一打开缓释剂罐顶重石脑油线手阀加汽油至80cm液面停[P]一关闭缓释剂罐顶重石脑油线手阀(P)一检查计量泵刻度，按2±0.5cm/2h加注6.6关键设备切液操作D-4004切液操作1)D-4004切液密闭排入火炬系统提示卡液相通过低压液相排空线切至BD，切液时注意火炬罐液面切液期间操作人员严禁离开，液体未脫尽时，如果确实要离开，应关闭切液阀后再离开切液操作[P]—D-4004底切液线头道阀全开[P]一稍开D-4004底切液线第二道手阀3-4扣开度(P)—确认D-4004现场瓦斯罐玻璃板有液位[P]一联系主操，注意加热炉瓦斯的压力[P]—根据D-4004液位情况可以适当开大切液线第二道手阀1-2扣[I]一注意D-4004的压力不低于0.3MPa,防止压力低发生联锁[P]一现场注意观察玻璃板液位的下降情况(P)—确认现场玻璃板液位计没有液面[P]—关闭D-4004底两道切液阀2)D-4004通过放空切液提示卡排凝阀开度不要开的太大，有液体流出即可，防止开度过大静电引起火灾，当有气体溢出时，则切液结束；必须使用防爆工具切液时站在上风口，佩戴防毒面具，切液期间操作人员严禁离开。切液操作(P)—确认切液时人员站在上风口(P)一确认切液至火炬系统阀门关闭[P]—打开头道阀[P]一缓慢打开二道阀，开度不可过大[P]一确认有液切出，等待液体切尽[P]—当液体夹带气体时说明液体切完，关闭两道手阀[P]—切液完毕确认[P]—关阀两道切液阀D-1001切液操作提示卡液相通过低压液相排空线切至D-4001，切液时注意D-4001液面切液期间操作人员严禁离开，液体未脫尽时，如果确实要离开，应关闭切液阀后再离开[P]—现场检查玻璃板液位计，确认需要进行切液[P]—与内操联系，准备切液，注意DCS液位显示[P]一打开切液线控制阀前后手阀[I]-稍开切液线控制阀，开始切液(P)—确认现场玻璃板液位计液面切空[I]-DCS显示液位切空，关闭切液线控制阀[P]一关闭切液线控制阀前后手阀切液结束D-1003切液操作6.6.3.1D-1003切液密闭排入低压火炬系统提示卡液相通过低压液相排空线切至BD，切液时注意火炬罐液面切液期间操作人员严禁离开，液体未脫尽时，如果确实要离开，应关闭切液阀后再离开切液操作[P]—D-1003底进BD线双阀间盲板调通[P]—D-1003底进BD切液线头道阀全开[P]一稍开D-1003底进BD切液线第二道手阀3-4扣开度(P)—确认D-1003现场玻璃板液面计有界位[P]—联系主操，注意C-1001顶压力[P]—根据D-1003液位情况可以适当开大切液线第二道手阀1-2扣[P]一现场注意观察玻璃板界位的下降情况(P)—确认现场玻璃板液位计界面下降至0%[P]一关闭D-1003底进BD两道切液阀[P]—D-1003底进BD线双阀间盲板调盲6.6.3.2D-1003通过放空切液提示卡切液阀开度不要开的太大，有液体流出即可，防止开度过大静电引起火灾，当玻璃管液面计界面为0%时，则切液结束；必须使用防爆工具切液时站在上风口，佩戴防毒面具，切液期间操作人员严禁离开。切液操作(P)一确认切液时人员站在上风口(P)—确认切液至BD线阀关闭[P]—打开头道阀[P]—缓慢打开第二道阀1-2扣，开度不可过大[P]一确认有液切出，等待液体切尽[P]—当玻璃管液面计界面为0%时，则切液结束，关闭两道手阀(P)一确认切液完毕(玻璃管液面计界面为0%)[P]—关阀两道切液阀(P)—确认两道切液阀关闭6.6.4D-2001切液操作提示卡液相通过含硫污水线切至单塔汽提装置，切液时注意外放压力(PG-2403)不大于l.OMPa切液期间操作人员严禁离开，液体未脫尽时，如果确实要离开，应关闭切液阀后再离开切液时注意D-2001玻璃管液面计界位切液时尽量与D-2001切液错开，不要同时切液如果D-2001与D-2002必须同时切液时，内操一定要控制LV-2402和LV-2503的开度防止切液时外放压力超标[P]—现场检查玻璃板液位计有界位，确认需要进行切液[P]—与内操联系，准备切液，注意DCS液位、界位显示[P]一打开切液线控制阀前后手阀[I]-稍开切液线控制阀，开始切液(P)一确认现场压力表(PG-2403)外放压力小于1.0MPa(P)—确认现场玻璃板液位计界面切液至0%[I]-DCS显示界位为0%(LIC-2402)，关闭切液线控制阀[P]一关闭切液线控制阀前后手阀切液结束(P)一确认切液线控制阀(LV-2402)前后手阀关闭6.6.5D-2002切液操作6.6.5.1D-2002切液至含硫污水总线提示卡液相通过含硫污水线切至单塔汽提装置，