钢模板施工设计方案

目录编制依据 1工程概况 2模板设计容 3模板使用说明 5模板质量保证措施 9模板平安施工措施 10编制依据：

大钢模板施工方案以甲方最终提供的相关图纸为准。塔吊在有效围最大起重量为8 吨；86系列最新体系。混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2015建筑工程大模板技术规程JGJ74-20032工程概况：序号项目容1工程名称市顺义区汽车城4-124地块其他类多功能用地工程2工程地址顺义区4-124地块3建设单位汽车城管理4设计单位华通设计参谋工程7监理单位市顺金盛监理8质量监视单位顺义区建筑工程质量监视站9建筑面积96703㎡10施工总承包单位恒宇建筑工程公司11投资来源建立单位自筹14质量标准合格2.2本工程为市顺义区汽车城4-124地块其它类多功能用地工程地下车库及1~6#楼工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，构造形式为筏板根底钢筋混凝土框架剪力墙构造。模板设计容：大模板施工流水段划分：本工程构造施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进展现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种〔力工、钢筋工、混凝土、的合理流水供给，机械设备〔塔吊〕的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据该工程特点，结合施工单位相关技术根据构造特点，局部模板不能参加流水的增配〔详见模板布置图不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。大模板简介：该工程模板采用86体系全钢大模板，面板为δ=6mm钢板，纵肋为8#8#每道横龙骨由两根10#不低于4100〕3100mm,〔4100〕的模板不进展单独处理。(但楼梯间模板例外要局部增加下跨)。斜支撑用于调节模板的垂直度，模板上口处配置有供现场自行安装使用的操作平台。标准阴角模尺寸为20×200m阴角模与大模板之间只留少许缝隙一般为2mm间隙，成子母口搭接，便于拆,采用阴角压槽加固连接，防止阴角错位和涨模；阳角模与大模板间不留间隙，成子母口搭接，采用直角背楞加固连接。阴角编号为J，高度按3100〔4100〕 mm设计。阳角编号为YJ，高度按4100〕mm设计，阳角的边长一般以墙厚加上阴角模边长与模板之间并用8[#槽钢加强防止阳角错位错台和涨模，能保证砼构造棱角清楚，不漏浆。为保证模板施工质量特殊部位小模板与角模或阴阳角模整体连接成“L〞 形状或“Z〞形状。较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平整度。电梯井：按模板配制。其它模板：门、窗、洞口模板采用整体收缩式模板，在下口设有可调丝杠；其特点：操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、便于施工。门口模板-3mm整体收缩式模板，其特点：操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、-3mm。按施工方提供的数据配窗口-5mm本工程所有阳台、装饰梁、等处大模板均不考虑开梁豁口。模板配件：模板穿墙螺栓为Ф32斜销式螺栓〔大头ø32，小头ø28〕，每组穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。伸缩缝处采用穿两道墙加长螺栓，配合塑料套管〔要求工地自备套管径32mm，壁厚至少3mm〕使用，要求套管长度比相应的墙厚短3mm，套管兼起限制墙厚的作用。支腿安装前，应对调节丝杆部位进展润滑，以防锈蚀。在保障模板平1.8m<L≤4.5m，安装2套支腿，板宽L>4.5m3套支腿，如遇到房间的开间或进深较小不能正常安装支腿的情况，那么由施工方采用架子管支撑。操作平台支架的安装间距一般为900～1500mm左右。并布置两道木10架需方用钢管连接接高〕固定。应根据吊装次序，合理制作、安装平台支架的踏脚板，踏脚板采用铅丝与平台支架间固定。墙面层接处节点处理：对于外墙、电梯井、楼梯间模等无顶板处的构造，按照施工规由施工方支顶板侧帮模板处理(本工程顶板侧帮模采用木制模板，高度为200mm)。墙与顶板模接槎处节点处理：墙模板高度至少高出墙最大净空30mm〔墙最大净空为层高减去顶板最小厚度高度控制高出顶板底20mm；浇注墙体完毕先剃除墙体顶端约10mm的接槎，施工时能有效的防止漏浆。防止模整体移位节点处理:合模前，必须焊定位筋。要求距模板根部30mm1500mm小1mm和构造断面转折处布置定位筋。模板使用说明：模板的安装：模板安装前的准备工作：⑴工具及辅助材料准备：在施工现场，根据施工要求准备搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具，根据施工要求准备海绵条、单面胶条、PVC套管、脱模剂，木方、护身栏杆等辅助材料。⑵模板装、卸车场地准备：场地应平整坚实、无积水。模板重叠水平码放不超过10块，否那么会引起模板变形；起吊时，要防止碰撞；尽可能缩短塔吊的行程，利于现场施工；模板相邻码放区域间要留出通道，以便于模板配件的安装。⑶模板堆放场地准备：由于大模板体形大，含配件单位重量在125㎏/㎡左右，故应在塔式起重机工作半径围将模板集中堆放，以便于直接吊运。⑷技术交底：由售后效劳人员针对本工程模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。施工队要求现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工平安规程。⑸测量放线工作：板安装位置的准确。⑹涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，结膜后不要再刷，以影响拆模。⑺模板的试组装：模板的各尺寸是否适宜，配件安装是否适宜，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进展调整以保证模板工程顺利进展。4.2模板安装：⑴模板安装考前须知：模板吊装前，必须检查挂钩、挑架的螺栓连接是否紧固；应注意检查模板是否与周围有刮蹭现象，及时清理现场；为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，构造面应保证水平；如构造面高差较大，可用刨平的木方在模板底部垫平或者提前抹沙浆找平层；如构造面高差较小，可在模板与构造面间使用401胶粘海绵条，除了找平还可以防止漏浆；对于模板间拼缝处必须使用401胶粘海绵条以防止漏浆。模板的安装必须保证位置正确，立面垂直，先就位的模板，可用普通2m的长靠尺板进展检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板反面靠吊垂直度，可通过调整支腿的地脚螺栓进展调直。所有模板、操作平台、架子支撑等的运输、安装、撤除都应符合国家的相应各规规定的要求。本方案中未明细之处由施工方深化设计，必须保证平安施工。⑵模板安装顺序：吊装阴角模、阳角模—→吊装单侧墙模、模板就位、模板调直—→上穿墙螺栓、放置PVC套管—→吊装单侧外墙模、模板就位、模板调直—→紧固穿墙螺栓、调整垂直度—→节点连接处理⑶模板撤除：模板撤除顺序：撤除模板连接装置—→撤除大模板—→撤除阳角模—→撤除阴角模。7.5Mpa因素的影响，不得超时过长防止模板撤除困难。阴角模撤除：角模两面都接触混凝土墙面，吸附力较大，如遇施工中模板密封不严或者角模移位，形成混凝土握裹造成模板撤除困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲击高出大模板局部的角模撤除阴角模。混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或使用大锤砸模板。等级的水泥砂浆及时修补。对于构造的棱角部位，要及时进展保护，以防止损伤。合自稳角75°～80安装斜支撑的模板，那么要在模板堆放区的钢管架放置。3模板维修保养：⑴模板进场后，应彻底去除外表锈蚀，反面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等调节件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱保存。⑵模板与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂；脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后准备周转使用。⑶支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹模板，造成脱模困难；拆模时不得使用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。⑷防止锈蚀造成使用不便。模板质量保证措施：⑴模板安装的允许偏差按DBJ-T01-69-2003的要求。⑵钢筋及混凝土工程按GB50204-2015标准构造混凝土构造工程施工及验收规执行。⑶本工程采用钢模板,面板采用6mm厚热轧平板,具有刚度大、拼缝少、适应性强、施工操作方便等优点。⑷混凝土外表平整、光洁、外观质量好。⑸墙体模板拼装允许偏差：大模板制作允许偏差与检验方法单位：mm项次项次项目允许偏差检验方法1模板高度±2卷尺2模板宽度-2卷尺3模板板面对角线差±3卷尺4孔眼中心偏差±1钢卷尺或卡尺5板面平整度3mm/2m用2m杠尺、楔型塞尺6相邻面板拼逢上下差≤0.2直角尺、楔型塞尺7相邻面板拼逢间隙≤1直角尺、楔型塞尺8边框垂直度≤2用2m杠尺、楔型塞尺9边框垂直面板≤0.5直角尺、楔型塞尺序号序号工程防治措施混凝土墙底烂 模板下口缝隙用木条海棉条塞严或抹砂浆找平根 层，切忌将其伸入混凝土墙体位置。连

墙体混凝土强度到达1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大墙体垂直偏差 的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续用.加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺墙面凸凹不平 陷时,应随时进展修理,不得用大锤、振捣器及撬击打大模板。墙体钢筋移位 采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁墙体阴角不垂 制其垂直偏差并且用顶铁加固保证阴角模的直，不方正 个翼缘必须有一个顶铁阴角模的两面侧边粘有棉条，以防漏浆。墙体外角不垂 加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角清楚直 模板与角模之间连接及加强结实。墙体厚度不一 加工专用钢筋固定撑具撑具的短钢筋直接顶在致 模板的竖向纵肋上。梁柱接头处漏 在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽粘贴浆 绵条加厚，来保证不漏浆。模板平安施工措施：6.1平安保证体系的具体措施：工作目标:本工程平安生产和文明施工,争创文明工地。⑴模板施工前，必须进展平安技术交底，持证上岗。⑵大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的平安措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。⑶需专人指挥吊装模板，信号统一、明确，信号工和挂钩人员必须退至平安的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。⑷模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，制止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。⑸大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。⑹模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防模板倾覆。⑺撤除模板严禁操作人员站在正在撤除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。⑻五级以上大风不得吊装模板。⑼所有模板及配件撤除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。⑽模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丧失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题前方可再次使用。⑾挑架每平方米荷载不得超过150k物。⑿对现场堆场进展统一规划，对不同的进场材料设备进展分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏