混凝土连续连续箱梁满堂支架现浇施工

混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS06-0021适用范围城市高架桥多采用箱型截面，一般位于旱地，适宜采用支架现浇施工。本标准适用于城市桥梁采用满堂支架支撑，现浇施工。2主要应用标准和规范《工程测量规范》（GB50026-2007）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DBJ50-086-2008）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑结构荷载规范(2006)版》（GB50009-2001）《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，并进行地基承载力试验，确定地基处理方法，选择合适的支架形式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算，形成计算书，编制支架搭设专项施工方案。报公司和监理工程师审批。当支撑体系属于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文中“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”时，需进行专家评审。编制现浇混凝土箱梁施工组织设计，并向相关技术人员进行书面和口头的技术交底，再由技术人员向班组进行书面的二级交底和安全交底。施工放样，测定桥梁中心线，撒石灰线标示，并请监理工程师复核签认。3.2机具准备3.2.1地基处理设备：压路机、装载机、平地机、灰土拌和机等。提升设备：吊车、搭吊等。安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防眩照明灯。支护设备：支架、钢管、扣件、顶托、底托、碗扣脚手架等。支护设备进场应进行检验，检验标准按《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）中第3部分材料要求执行。混凝土运输及浇筑设备：混凝土拌和站、混凝土运输罐车、混凝土泵车、振捣器等。钢筋加工、安装设备：电焊机、弯曲机、钢筋断料机、钢筋剥肋滚扎机床等。压浆、张拉设备：预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机。对使用设备提前进行维护保养，提前对张拉设备和油表进行配套标定。3.3材料准备3.3.1原材料：水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等，由持证材料员和试验员按规定进行检验或委托试验，确保原材料质量符合相应标准。3.3.2混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做试验室配合比、施工配合比，以满足泵送混凝土的要求。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，板材百度不应小于15mm。3.3.4模板结构或构件的树各应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材材质标准应符合《木结构设计规范》GB50005的规定。3.3.5碗扣式钢筋脚手架用钢筋应符合现行国家标准《直缝电焊钢筋》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢筋》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。碗扣板材厚度不得小于6mm，钢管厚度不得小于3.5mm。3.4作业条件编制现浇混凝土箱梁施工组织设计及支架搭设专项施工方案已报公司和监理工程师审批。施工作业人员要求操作工人：应由工长或现场技术人员对操作人员进行培训、技术、安全交底。做到熟练掌握支架搭设、模板支立、混凝土投料、搅拌、运输、浇筑、振捣、钢绞线张拉等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。3.4.3在场地周围设置截排水沟，及时排水以降低地下水位，提高地基承载能力。所有用于施工的机械设备均已安装调试、加工、标定完成。混凝土施工配合比已批准使用。4施工操作工艺4.1工艺流程箱梁施工工艺流程见图：地基处理地基处理支架搭设支架搭设支架验收支架验收支架预压模板加工底模、侧模安装支架预压模板加工底模、侧模安装底板、腹板钢筋安装、预应力管道安装底板、腹板钢筋安装、预应力管道安装浇筑底腹板混凝土浇筑底腹板混凝土养生内模、内支架、顶模安装，顶板钢筋绑扎养生内模、内支架、顶模安装，顶板钢筋绑扎养生浇筑顶板混凝土养生浇筑顶板混凝土预应力筋穿束、张拉预应力筋穿束、张拉管道压浆、封锚管道压浆、封锚拆除支架拆除支架图4.1施工工艺流程4.2操作方法4.2.1测量放样桥位中心线依据设计资料，复核桥位轴线控制网和高程基准点。确定桥位轴线，布石灰线，经监理工程师核查、批准后准备搭设支架。4.2.2地基处理按支架计算所需地基承载力对地基进行处理。原地基情况较好，地基承载力>200KPa，可直接铺筑20cm厚C15砼垫层，当地基条件较差时，应进行换填、换填后压实度不小于95%，然后铺筑20cm厚C15砼垫层，使处理后的地基满足承载力要求。支架搭设严格按照支架搭设专项施工方案进行支架搭设，并对支架顶高程进行控制。支架和底模铺设后，在模板上布点，测量高程准备进行预压沉降观测。支架纵横距一般取60cm×60cm为宜，若需搭设门洞，门洞支墩支架宜采用30cm×30cm布置。支架步距应满足支架的稳定性要求，以60～90cm为宜，一般不超过120cm，在箱梁混凝土实体部分，如横隔梁、端横梁处支架应进行加密。支架纵横向均应布设剪刀撑。支架搭设应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）中第6条构造要求。当支架搭设完成后，应对支架体系进行验收，应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）第8条验收要求。在底模安装完成后，支架应根据设计或技术规范的要求进行预压，预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。支架预压应按预压单元进行分级加载，且不应少于3级，3级加载依次宜为预压荷载值的60%、80%、100%根据经验，可采用小砂袋作预压比较经济，重量容易控制，连续作业时也便于人工倒运。在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：1）各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2）各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm；模板工程模板由底模、侧模及内芯模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，使用时再进行拼装。底模模板一般采用15mm厚防水竹胶合板，模板的楞木采用方木组成，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。1）一般以10cm×10cm方木作为承重梁，垂直于桥梁轴线方向，放置于支架顶托上，10cm×10cm方木间距同立杆间距，承重梁安放完成后，调整顶托高程。用5cm×10cm方木作为分配梁，沿桥梁轴线满铺于承重梁上，上面铺置15mm厚防水竹胶合板作为桥梁底模，待底模安装后，应再次调整支架和底模调程，准备支架预压。1）预压完成后，根据预压数据，计算预拱度，准确调整支架和底模高程，并在底模上进行箱梁线形放样。2）内芯模①模板采用防水竹胶板，或组合钢模加木板组成，模板的背肋采用方木组成，按30～40cm间距设置。②底腹板倒角模板制成组件。底部支撑通过钢筋架立，根据腹板位置直接进行拼装。③在箱梁内模的顶板上，根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于箱梁底侧模板安装后，有钢筋、预应力筋、内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇筑时，模板内有许多杂物，应采有空压机或高压水枪进行清理，底模板的最低处位置设置一块活动板以便进行清理。3）侧模腹板外模板可用防水胶合板，根据梁体高度采用多道纵向方木或钢管和顶撑加固，一般情况下采用三道已经足够：第一道纵肋是外模板最上边一道，一般采用钢管顶在竖向方木上，其支撑用钢管扣件连接，后边用扣件固定在外排支架上，和支架斜撑形成三角形，每道支撑间距为60～70cm。第二道纵肋居中，一般采用方木，支撑由顶托、钢管、扣件构成，前端用顶托顶，后端用扣件和支架系统连接。第三道纵肋在最底部。根据测量放样的点位，先用竹胶板条或小方木条底垫海绵条沿腹板外模板钉在底模竹胶板上，作为线形定位和导向，还可以防止底板漏浆；再备一根lOcm×lOcm方木纵肋顶在其后背，其支撑用钢管和可调顶托以扣件固定在支架立杆上，旋紧顶托顶牢。三道纵肋及支撑齐备后，根据线形要求逐根调整，旋紧顶托使其顶牢。钢筋、预应力管道普通钢筋及预应力筋严格按设计图纸的要求布置，对于端横梁钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的要求。现场焊接时要保护波纹管不受破坏。为保证混凝土保护层厚度，准备在钢筋骨架和模板之间，错开放置适当数量，与箱梁混凝土同强度的幽细石混凝土垫块。预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm（曲线段）或lOOcm（直线段）一道的定位筋固定牢固，保证在混凝土浇筑期间不产生位移。预应力管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5～7倍。连接时接头处不产生角度变化及在混凝土浇筑期间不发生管道的转动或移位，并外用胶布缠牢，防止水泥浆的渗入。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管，采用最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管；与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置，喇叭口与波纹管连接平顺、密封。对锚垫板上的压浆孔妥善封堵，防止浇筑混凝士时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度通过计算确定，计算考虑孔道曲线长、锚夹具长度、千斤顶长度及外露工作长度等因素。预应力筋的切割采用砂轮锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表，以指导施工。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并检查力筋能否在管道内自由滑动。箱梁钢筋的安装和预应力筋的配置，与混凝土的浇筑程序和模板的安装顺序配合进行。混凝土的浇筑混凝土的浇筑顺序先进行底模浇筑，再进行腹板浇筑，腹板采用分层浇筑，第一层一般略低于上倒角高度为宜。第一次混凝土浇注完成后，应及时进行养护，并对界面按施工缝要求进行凿毛处理，清除浮渣。安装箱室顶模，及箱梁顶板钢筋。再次浇注混凝土及设计要求，及时养护。混凝土的配合比设计要考虑初凝时间，混凝土初凝时间必须超过混凝土的覆盖浇筑所用时间，同时由于墩身处与非墩身处支架的沉降量是不一样的，因而混凝土初凝时间应超过向前浇筑混凝土离开墩身的时间，并有必要在初凝前在墩顶处进行复振。这样可避免随着混凝土的浇筑，支架不断发生变形，先浇筑的混凝土已初凝而产生裂缝。混凝土的振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过60cm，并插入下层5～lOcm。振捣时要避免振捣棒碰撞模板，尤其是波纹管，在钢筋较密的部位一定不能漏振，特别是在锚头处，应加强振捣，振捣时以混凝土面不再产生气泡为宜。混凝土浇筑过程中有专人对支架和模板进行检查监控，发现问题及时进行处理。4.2.6张张拉、压浆浆、封锚参照《箱梁预应应力张拉施施工工艺标标准》执行行。5质量标准施施工前应对对原材料进进行检查，并并有合格签签证记录。对对施工程序序、工艺流流程、检测测手段进行行检查。5.0.2施施工过程中中应对支架架搭设、钢钢筋安装、预预应力管道道安装、混混凝土浇筑筑等进行全全过程检查查。现现浇箱梁质质量标准必必须符合下下列要求，见见表5.0..3-1。表5..0.3--1钢筋安装装实测项目目允许偏差差检查项目允许偏差（mmm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距±5每个构筑物或构构件3用钢尺量，两端端和中间各各一个断面面，每个断断面连续量量取钢筋间间（排）距距，取基平平均值计1点同排梁板±10箍筋、横向水平平钢筋±105连续量取款个间间距，基平平均值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端端和中间各各1处宽、高或直径±53弯起钢筋位置±2030%用钢尺量保护层厚度±510沿模板周边检查查，用钢尺尺量22预应力施施工实测项项目允许偏偏差检查项目规定值或允许偏偏差检验方法和频率率管道坐标（mmm)梁长方向±30尺量：抽查300%，每根查10个点梁高方向±10管道间距（mmm)同排±10尺量：抽查300%，每根查5个点上下层±10张拉预应力值（MPa))符合设计要求查油压表读数：：全部张拉伸长率（%%）符合设计规定，设设计未规定定时±6%尺量：全部断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不不超过钢丝丝总数的1%目测：全部钢筋不允许33现浇箱梁梁实测项目目允许偏差差检验项目规定值或允许偏偏差检验方法和频率率混凝土强度（MMPa)在合格标准内按《混凝土强度度检验评定定标准》检检查轴线偏位（mmm)10全站仪或经纬仪仪：3处梁顶面高程（mmm)±10水准仪：检查33～5处断面尺寸（mmm)高度+5，-10尺量：每跨检查查1～3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或或梁肋厚+106成品保护混混凝土初凝凝之前严禁禁人或机械械在箱梁混混凝土上行行走。保保护好已成成型的钢筋筋骨架，不不松动、不不扭曲、不不污染。浇浇筑混凝土土前，对模模板进行冲冲洗、清除除杂物。混混凝土养护护及时，养养护期不得得少于7d。对对软基上进进行基础处处理后承载载力应满足足支架不被被干扰。7质量记录7.0.1原原材料（水水泥、砂、碎碎石、钢筋筋、外掺剂剂、钢绞线线、锚具等等）进场复复验报告。7.0.2测测量放样及及复核记录录