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吴起至定边高速速公路箱梁预制首件工工工程(试验段)施工技术方案LLLJ-22合同段施工单位名称:::(盖章章)江江西井冈冈路桥桥(集团团)有有限公司司二○一六年六月月十十八日吴起至定边高速速速公路首件工程工程量量量表合同段:LJJJ-2编号:工程名称K59+68222.5~K60++0033..5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预预预制支付编号项目名称单位设计数量403-3-aaa光圆钢筋(HPPPB3000))Kg2731403-3-bbb带肋钢筋(HRRRB4000))Kg7363411-5-aaa后张法预应力钢钢钢绞线Kg2159.2411-8-bbb.1预制C50预应应力力混凝土箱箱箱梁m³53.1项目经理:年月日日吴起至定边高速速速公路首件工程数量计计计算单序号名称单位图纸数量计算数量1光圆钢筋(HPPPB3000))Kg27312带肋钢筋(HRRRB4000))Kg73633后张法预应力钢钢钢绞线Kg2159.24预制C50预应应力力混凝土箱箱箱梁m³53.15波纹管m4756锚具套24吴定高速公路首件工程进场机机机械设备备表施工单位:江西西西井冈路路桥(集集团)有有限公公司合同段:LJ-22编号:工程名称K59+68222.5~K60++0033..5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预预预制序号机械或设备名称称称型号台数性能新旧状况备注1智能张拉130T2良好新购2智能压浆设备1良好新购3砼罐车9m³7良好新购4自动喷淋设备6良好新购5发电机200KW1良好新购项目经理(签字字字):年月日日专业工程师意见见见:年月日日工作组意见:年月日日吴起至定边高速速速公路首件工程现场管管管理人员员表施工单位:江西西西井冈路路桥(集集团)有有限公公司合同段:LJ-22编号:工程名称K59+68222.5~K60++0033..5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预预预制序号姓名性别年龄职称学历专业担任职务备注1李文波男30工程师专科路桥质检工程师2黄勋男28助工专科路桥测量工程师3吴红芳女41工程师本科路桥试验工程师4张亚军男44工程师专科路桥安全工程师5王乃站男33工程师专科路桥桥梁工程师6刘盼新男43现场负责人专科路桥现场负责人项目经理(签字字字):年月日专业工程师意见见见:年月日日工作组意见:年月日日吴起至定边高速速速公路首件工程现场施施施工人力力表施工单位:江西西西井冈路路桥(集集团)有有限公公司合同段:LJ-22编号:工程名称K59+68222.5~K60++0033..5颗颗颗川大大桥桩号7#-2箱梁预预预制熟练工人工种级别人数上岗证号码混凝土工中级14140105000204403326140105000205545573140105000201126654140105000204424442钢筋工中级18310105111953330054340827777711133302342827777011123367电工中级311270811100444000844741000100007007888电焊工中级10410002000090002252410002000081133302410002000091102215普通工人人数基本工人16民工6项目经理(签字字字):年月日专业工程师意见见见:年月日日工作组意见:年月日日吴起至定边高速速速公路首件工程进场材材材料表施工单位:江西西西井冈路路桥(集集团)有有限公公司合同段:LJ-22编号:工程名称K59+68222.5~K60++0033..5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预预预制序号材料名称型号/规格进场数量共需数量检验批号备注1光圆钢筋Φ8钢筋9258.7㎏㎏㎏1722光圆钢筋Φ10钢筋25476.555㎏25593带肋钢筋Φ12钢筋35697.222㎏49454带肋钢筋Φ22钢筋22605.666㎏13225带肋钢筋Φ25钢筋12408.555㎏10966水泥P.O52.55540.5T29T7砂子中砂1500m³63.22m³³³8碎石1200m³54.94m³³³9外加剂缓凝减水剂5000㎏951.09㎏㎏㎏10钢绞线Ф15.232.5T2.16T11锚具M15-3、444、51440套2412波纹管20000m475项目经理(签字字字):年月日日专业工程师意见见见:年月日日工作组意见:年月日日箱梁预制施工技技技术方案案为加强吴定高速速速公路LJ-2标项目部部工工程质量量管理理,确保保优质质工程质质量。我我部选定定颗颗颗川大桥桥右幅幅7#-2箱梁作为为箱箱梁预制制首件件工程进进行施施工,作作为首首件工程程既是是管理处处和工工作组对对我们们施工方方案、施施工工艺艺的全全面考查查,同同时又可可以给给我部箱箱梁预预制后续续施工工提供了了一个个可行性性方案案。一、工程概况颗颗川大桥位于于于吴起镇镇房台台,桥位位跨越越U型深谷,深深深谷约40米,宽度度约200米。本桥桥处处于梁台台隧道道和颗颗颗川隧隧道之间间,跨跨越通往往周湾湾镇的地地方沥沥青道路路、颗颗颗川,右右幅幅桥梁跨跨越石石油管线线。其其中石油油管线线距离桥桥墩的的最小静静距为为5米,石油油管管线有东东西向向下穿桥桥梁后后,朝北北走向向。小桩桩号侧侧山体地地势较较缓,大大桩号号侧山体体地势势较陡。平平均均桥高36米,最大大桥桥高46.8米。该桥上部部结结构为400**4*22m装配式预预应应力混凝凝土箱箱梁和133m钢筋混凝凝土土现浇板板。二、工期安排根据箱梁预制实实实际工程程量,本本标段箱箱梁计计划由专专业施施工队负负责预预制施工工。该该工程计计划2016年6月24日开工,2016年6月25日完工,计计计划工期1天。施工方案(一)、施工工工工艺及流流程本工程箱梁预制制制采用C50混凝土。施施施工工艺艺流程程如下图图所示示:底模测量、调整底模测量、调整铺底模、刷脱模剂铺底模、刷脱模剂模板制作立侧模模板制作立侧模铺底板钢筋、安装波纹管钢筋、波纹管加工铺底板钢筋、安装波纹管钢筋、波纹管加工制作试块拌制砼混合料浇筑底板砼制作试块拌制砼混合料浇筑底板砼绑腹板钢筋、安装波纹管绑腹板钢筋、安装波纹管安放内模安放内模绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋浇筑腹板、横隔板、顶板砼浇筑腹板、横隔板、顶板砼养生养生拆除模板、养生拆除模板、养生穿预应力钢绞线穿预应力钢绞线试块测定张拉、锚固试块测定张拉、锚固预留孔压浆预留孔压浆浇筑封锚砼浇筑封锚砼移梁存放移梁存放(二)、施工方方方法步骤骤1、模模模板加工工安装装模板的设计与加加加工严格格按照照管理处处下发发的相关关文件件及标准准化施施工相关要要求求选择模模板加加工厂家家和模模板制作作质量量。1)模模模板加工工:箱箱梁模板由由底底模、侧侧模、内内模、端端模四四部分组组成。为为确保模模板有有足够的的刚度度与承载载能力力,箱梁梁内外外模采用δ6~8mm钢板制作作。模模板表面要要平平整光滑,接接缝要严严密,平平顺,内内模拆拆卸方便便。模模板制作作必须须符合设设计图图纸要求求:钢模板制作允许许许偏差项目允许偏差(mmmm)外形尺寸长和宽+0,-1肋高±5面板端斜面0.5连接配件(螺栓栓栓、卡子子等)的的孔眼位位置孔中心与板面的的的间距±0.3板端中心与板端端端的间距距+0,-0.55沿板长、宽方向向向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度度度±1平面模板最小面面面积≥1m2脱模剂使用专用模板脱脱脱模剂,禁禁止止使用废废机油油或柴油油2)模板进场试试试拼、打磨磨、刷刷脱模剂剂:模模板进场场后首首先进行行试拼拼,是否满足设设计计及技术术规范范要求,模模板板打磨分分为::初磨、细细磨磨、精磨磨三部部分,精精磨完完成后用用水泥泥砂浆进进行涂涂刷一遍遍晾干干,再用用钢丝丝球砂轮轮机打打磨一遍遍,擦擦干净后后涂抹抹脱模剂剂,脱脱模剂涂涂抹均均匀,用量量不不要过多多,用用油滚刷刷过之之后,再再用棉棉纱或毛毛巾擦擦匀,禁禁止脱脱模剂污污染钢钢筋。3)模模模板的安安装箱梁模模模板由侧侧模、底底模和内内模组组成,侧侧模采采用分节节式,每每节长5.4米,在每每节节与地面面支点点处设置置调平平丝杠,并并设设置横肋肋和竖竖向加劲劲肋。内内模采用用抽拉拉式,外外贴钢钢模板,每每节节长1.5m,节间用用高高强螺栓栓连接接,上下下开口口各铺一一块活活动板。模板缝缝缝处理采采用丙丙酮清洗洗后,抹抹上FN-33009钢板胶,2小时后用用砂砂轮打平平。检检查模板板平整整度,对对模板板进行清清洁处处理后,涂涂抹抹脱模剂剂,不不得使用用废机机油代替替脱模模剂。中中板2套、边板板个2个半套(翼翼翼缘板一一侧)。钢模与与与底座间间应设设胶垫或或橡皮皮条儿,防防止止漏浆,模模板板支立后后,下下部用螺螺杆固固定,上上部用用拉杆控控制宽宽度,并并用铁铁丝拉力力固定定,模板板搭接接处用2mm厚双面胶胶带带封垫塞塞平。钢模立立立完后,要要对对其平面面位置置、高度度、节节点、联联系纵纵横向稳稳定性性、线型型等进进行检查查。锚具安安安装时必必须保保证与锚锚垫板板预应力力钢束束垂直。2、钢筋加工钢筋加工制作采采采用工厂厂化、集集中化加加工制制作。钢钢筋制制作在封封闭式式加工棚棚内加加工成成成品料料,制作作加工工采用数数控钢钢筋加工工机进进行加工工制作作,在施施工现现场采用用定型型台架法法绑扎扎。钢筋筋严格格按照钢钢筋设设计图进进行绑绑扎。在在专用用台座上上配备备以图纸纸设计计钢筋结结构尺尺寸的定定型骨骨架,确确保箱箱梁钢筋筋绑扎扎的整体体稳定定性和标标准性性。钢筋接头、加工工工安装应应符合合设计要要求。绑绑扎底腹腹板钢钢筋完成成后,安安装波纹纹管,波波纹管必必须严严格按照照图纸纸设计要要求进进行埋设设,波波纹管钢钢带厚厚度不小小于0.3mmm。并根据据图图纸要求求对管管道进行行有效效的加固固和支支撑。顶顶板钢钢筋待内内模安安装完成成后,进进行安装装。钢钢筋主筋筋接头头采用双双面搭搭接焊,钢钢筋筋接头不不设置置在梁跨跨的最最大应力力处,焊焊接处与与弯曲曲处的间间距应应大于10d,其它部部位位钢筋接接头相相互错开开,无无论在任任何情情况下,同同截截面内接接头数数量不能能超过过50%。钢筋保护层厚度度度的保证措措施施:采用高高强强度弧形形砼垫垫块均匀匀支垫垫,每平米米保保证3个垫块。预预预埋钢筋与与板梁梁钢筋之间间采采用点焊连连接接,预埋埋件位位置要准准确。预预制梁时时应注注意精确确预埋埋梁板间间的搭搭接钢筋筋、护护栏钢筋筋、伸伸缩缝钢钢筋等等。盘条钢筋采用调调调直机一一次性性下料、调调直直、除锈,螺螺纹钢必必须在在下料前前进行行除锈去去污。3、砼的浇注1)浇浇浇注砼之之前,应应对模板板、钢钢筋及予予埋件件等进行行检查查验收,并并填填写相应应的表表格,如如有不不完善处处,应应予以纠纠正,检检查合格格后方方可浇注注砼。浇筑筑砼前应将将模板的杂杂物和钢筋筋上的油污污清除干净净。用门架架起吊砼,按按照顺序先先浇注底板板砼,然后后一次性浇浇注腹板和和顶板,浇浇注腹板和和顶板砼应应在底板砼砼重塑前完完成,顶板板采用二次次振捣收浆浆工艺,确确保顶板砼砼密实、平平整,待砼砼达到设计计强度的80%以上采用用机械凿毛毛处理。2)浇浇浇注底层层砼时时可用插插入式式振动器器振捣捣,并要要振至至砼密实实,钢钢筋密实实位置置必要时时采用用附着式式振捣捣器。浇浇筑腹腹板时,用用插插入式振振捣器器振实,振振捣捣时不得得碰撞撞波纹管管和钢钢筋,振振实标标志是砼砼停止止下沉,不不再再冒出气气泡,表表面呈现现平坦坦、泛浆浆。3)上上上拉口槽槽钢上上放置铁铁皮,将将整体砼砼倒在在就铁皮皮上,人人工用铁铁锹将将砼连续续送入入模板内内指定定位置,用用捣捣箍杈将将砼引引入腹板板内。不不能将整整斗砼砼直接倾倾倒浇浇注,以以免形形成挤塞塞空洞洞或使管管道变变形。预预应力力砼浇注注应充充分做好好准备备工作,连连续续进行时时如因因故间歇歇在环环境温度度超过过30℃时不得超超过1小时,在在环环境温度度小于于30℃时,不得得超超过1.5小时,间间歇歇时间过过长,应应按施工工缝处处理,并并应作作出记录录。4)浇浇浇注砼过过程中中,随时时观察察预埋件件、波波纹管及及锚垫垫板的位位置及及连接情情况。如如发现位位移,应应及时纠纠正。5)为为为防止孔孔道变变形,捣捣箍杈杈和振捣捣器不不得触击击孔道道,同时时要检检查模板板的稳稳定情况况。砼砼浇注中中或凝凝结前遇遇雨时时,应将将倒入入模板内内的砼砼振实,并并采采取相应应的防防雨措施施,用用活动雨雨棚盖盖好。4、养护夏季采用自动淋淋淋喷养生生,在在淋喷管管架上上覆盖彩彩条布布或者土土工布布,养生生严格格按照规规范要要求进行行,在在养生期期间确确保砼表表面湿湿润。箱箱梁养养护时要要在同同条件、同同温温度下放放置抽抽查砼试试件,与与梁同条条件养养护,以以后可可作为预预应力力张拉的依依据据。预应力筋的制作作作及安装预留孔道:1)圆圆圆型钢束束管道道采用钢钢波纹纹管成孔孔,预预应力筋筋预留留孔道的的尺寸寸与位置置应正正确,孔孔道线线型应平平顺,端端部的预预埋钢钢板应垂垂直预预留孔中中心。管管道应采采用定定位钢筋筋固定定安装,使使其其能牢固固地固固定在模模板内内的设计计位置置,并在在砼浇浇筑期间不不产产生位移移。固固定各种种成孔孔管道用用的定定位钢筋筋的间间距为曲曲线段段0.5m,直线段1m。锚垫板附近适当当当加密。当当钢钢筋对波波纹管管有干扰扰时,可可适当调调整钢钢筋位置置,并并遵循以以下避避让原则则:波波纹管钢筋骨架主筋构造造钢钢筋(位置在前前的的项目优优先保保证)。波纹管接头处的的的连接管管宜采采用大一一个直直径级别别的同同类管道道,其其长度宜宜为被被连接管管道内内径的5~7倍。连接接时时应不使使接头头处产生生角度度变化及及在砼砼浇筑期期间发发生管道道的转转动或位位移,并并缠裹紧紧密防防止水泥泥浆的的渗入。安安装装时严禁禁电焊焊火花落落在波波纹管上上,注注意检查查波纹纹管有无无裂缝缝,若有有裂缝缝时及时时用胶胶带纸包包捆。为为防止波波纹管管漏浆造造成穿穿束困难难采取取在每个个波纹纹管内放放壁厚厚1cm外径小于于波波纹管径2~3mm硬质塑料料管管,砼浇浇注完完后立即即抽拔拔塑料管管,待待张拉时时穿入入钢绞线线。在波纹管最高点点点设排气孔孔及及需要时时在最最低点设设排水水孔,压压浆管管、排气气管、排排水管应应是最最小内径径为20mm的标准管管或或适宜的的塑料料管,与与管道道之间的的连接接应采用用金属属或塑料料结构构扣件,长长度度应足以以从管管道引出出结构构物以外外。管管道在模板板内内安装完完备后后,应将将其端端部盖好好,防防止水或其其它它杂物进进入。预应力筋安装1)预应力钢绞绞绞线应满足足国国家现有有技术术规范,有有出出厂合格格证书书及质量量说明明书。预预应力力钢绞线线进场场后严格格进行行检查,从从每每批钢绞绞线中中任取3组进行表表面面质量、直直径径偏差和和力学学性能试试验等等。2)预应力筋下下下料:由箱箱梁梁端锚固固到张张拉梁端端的距距离加工工作长长度,确确定预预应力筋筋的下下料长度度,下下料时采采用砂砂轮机切切断,不不得采用用电弧弧切割。3)在箱梁砼达达达到张拉条条件件之后将将钢绞绞线应编编束、编编号后,再再穿穿入管道道中。穿穿束前应应检查查锚垫板板和孔孔道,锚锚垫板板应位置置准确确,孔道道内应应畅通,无无水水和其它它杂物物。6、施加预应力力力1)在预应力张张张拉实施前前根根据钢绞绞线外外围检测测的弹弹性模量量值计计算理论论伸长长值和理理论张张拉力,报报专专业工程程师审审核批准准后方方可实施施。2)预制梁板预预预应力系统统采采用智能能张拉拉控制,对对应应力筋施施加预预应力之之前,应应做好安安全防防护措施施,安安全防护护采用用钢管及及钢板板制作成成防护护台。张张拉时时,构件件的砼砼强度不不应低低于设计计强度度的90﹪。预应力力筋筋采用在在两端端同时进进行张张拉,张张拉要要求按编编号顺顺序对称称进行行。预应应力筋筋张拉程程序为为:0-100%δcon(作伸长值值标标记)-200%δcon--1100%δcon(持荷5分钟测伸伸长长值锚固),δcon为张拉控控制制应力。采采用用张拉应应力和和伸长量量进行行双控。3)张拉操作工工工艺:钢绞绞线线张拉前前各种种操作仪仪器必必须经过过计量量机构配配套校校验并出出具有有效报告告。每每束根数数与相相应的锚锚具配配套,放放好夹夹片,将将钢绞绞线从千千斤顶顶中心穿穿过。张张拉时当当钢绞绞线的预预应力力达10%δcon时停止供供油油。检查查夹片片完好后后,画画线作标标记,作作为量测测工具具夹片内内缩的的起点。上述工作完成后后后,即开开始对对钢绞线线进行行智能张张拉。在在智能张张拉系系统软件件界面面内,输输入预预应力的的主要要参数。启启动动智能张张拉系系统张拉拉过程程中,两两端控控制应力力同步步增加,钢钢绞绞线伸长长量相相同,可可直接接看到控控制应应力与位位移的的关系曲曲线。当当控制应应力达达到终张张拉控控制应力力的10%时,持荷30秒,达到到终终张拉控控制应应力的20%时,持荷30秒,达到到终终张拉控控制应应力时,持持荷荷300秒,在持持荷荷的过程程中系系统会自自动补补张,维维持终终张拉控控制应应力,张张拉结结束后系系统同同步卸载载。全全梁断丝丝、滑滑丝总数数不得得超过钢钢丝总总数的1%。孔道压浆采用智能压浆工工工艺控制制,压压浆工作作应在在张拉完完毕后后尽早进进行,一一般预应应力砼砼构件,在在张张拉完毕10h左右,观观察察预应力力筋和和锚具稳稳定后后,即可可压浆浆,最晚晚不宜宜超过48小时。按图纸要求和规规规范规定定,由由试验室室提供供合格的的水灰灰比,用用高压压水将孔孔道清清洗干净净,将将锚具周周围的的钢束间间隙和和孔洞予予以填填封,以以防冒冒浆。压浆机具:压浆浆浆使用循循环智智能压浆浆系统统,且压压力能能达到0.5MMppa并装有网网格格尺寸不不大于于3mm的过滤网网。该该系统能能够准准确控制制压力力大小和和稳压压时间,调调节节流量自自动实实测孔道道压力力损失。每每天天用后或或每隔隔3小时必须须将将压浆设设备清清洗干净净。孔道压浆:压浆浆浆前按照照试验验室提供供的配配合比,严严格格控制浆浆液稠稠度,在在孔道道两端各各装压压浆咀一一个,连连通管路路,打打开全部部阀门门,将拌拌好的的不超过40分钟使用用量量的水泥泥浆经经过滤存放放于于仍在慢慢速搅动的储浆筒内内。从从一端压压入水水泥浆,另另一一端由出出水至至出稀浆浆再生生浓浆时,关关闭出浆浆口阀阀门保持持压力力为0.5MMppa持续压浆浆不不小于3~5min,关闭阀阀门门,拧下下压浆浆咀,塞塞紧孔孔口,压压浆结结束,清清洗设设备。压压浆顺顺序为先先下后后上。正正弯矩矩区预应应力钢钢束内力力张拉拉到设计计值,然然后压注注水泥泥浆。压压浆时时,每一一工作作班取不不小于于3组试件,标标标准养护28d,检查其其抗抗压强度度,作作为评定定压浆浆料质量量的依依据。智能张拉、压浆浆浆所用系系统在在使用前前必须须经过计计量单单位进行行标定定,张拉拉系统统使用次次数超超过300次或使用用时时间超过6个月,应应重重新进行行标定定。四、质量、安全全全、环保保和职职业健康康保证证措施1、质量保证措措措施1)建建建立完善的的质质量管理理体系系及质量量保证证体系建建立质质量检查查机构构,制定定严格格的工程程质量量内部监监理制制度,严严格执执行自检检、互互检与专专业检检查相结结合质质量“三检”制度和工工前前试验、工工中中检查、工工后后检测的的试验验工作制制度。质质量工程程师行行使质量量一票票否决权权,项项目经理理、总总工程师师对质质量工作作全权权负责。2)严严严格实行行质量量责任制制实行行项目经经理、总总工、各各级技技术人员员及工工班负责责人对对工程质质量负负相应责责任,层层层签订订质量量终身责责任书书,做到到责任任落实到到位、责责任落实实到人人,从而而提高高全员的的质量量意识。坚坚决决做到奖奖优罚罚劣,规规范化化施工,实实行行持证上上岗。使使各级参参建人人员在实实施组组织指挥挥施工工中始终终坚持持“质量第一”的方针,确确确保工程程质量量。(1)实行施工工质质量责任挂挂挂牌制,注注明明管理者者、操操作者,谁谁施施工谁负负责。(2)严格材料料采采购,检验验验制度,无无检检验材料料严禁禁进入全全体工工程。(3)坚持施工工过过程的三检检检制度,做做到到“检查上道道工工序,做做好末末班工序序,服服务下道道工序序”。(4)工序间实实行行质量否决决决制,确确保每每道工序100%合格。3)施施工控制制中的的技术保保证(1)施工前,施施施工技术负负责责人组织织技术术人员和和施工工管理人人员仔仔细阅读读设计计文件,了了解解设计意意图,明明确施工工技术术重点、难难点点,进行行技术术交底。(2)严格测量量放放线工作,测测量要求准确确,放线及时时,做到正确确指导施工。2.安全保证措措施施1)建建建立安全全保证证体系项目设立安全管管管理机构构,建建立现场场安全全监督、检检查查小组,针针对对工序特特点,进进行安全全交底底,严格格执行行项目经经理部部安全保保证体体系的有有关规规定,经经理部部与每个个作业业人员签签订安安全生产产责任任书。2)安安安全教育育和培培训(1)对新进场场的的工人进行行行安全生生产的的教育和和培训训,考核核合格格后,方方准许许其进入入操作作岗位。(2)在采用新新工工艺、新方方方法、新新设备备或调换换工作作岗位时时,对对工人进进行新新操作方方法和和新工作作岗位位的安全全教育育。(3)设立每周周一一次的安全全全活动日日,在在班前班班后会会上检查查安全全生产的的活动动情况,并并对对职工进进行经经常性的的安全全教育和和安全全宣传活活动。3)落落落实安全全责任任制,制制定安安全管理理的各各项规章章制度度建立健全全各各项安全全生产产的规章章和管管理制度度,体体现“全员管理理、安安全第一”的基本思思想想,明确确安全全生产责责任,做做到职责责分明明,各负负其责责。施工工中除除操作人人员本本身加强强各种种安全措措施外外,经理理部也也将加大大检查查力度,搞搞好好各方面面的协协调工作作,坚坚决杜绝绝各种种事故的的发生生。严格格执行行施工安安全操操作规程程。4)各各各项安全全技术术措施(1)施工操作作人人员进入现现现场时必必须佩佩

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