测量工打桩工

测量工操作要领1、适用范围本作业标准适用于客运专线铁路工程的测量施工作业。2、应知应会1)熟悉设计内容及设计图纸。2)熟悉国家及铁道部下发的各项标准规范。3)掌握工程控制测量原理及实施方法。4)掌握各结构物的平面坐标和高程的计算方法。5)熟悉各种仪器的使用和维护。6)熟悉内业资料的填写方法。3、作业内容与方法3.1作业目标保证测量精度，确保工程质量，并及时将测量信息反馈给施工生产和技术，指导施工。3.2作业要求测量工必须熟练掌握施工过程中的各项测量业务，勤测量、勤计算、勤检核，并积极与现场人员沟通，及时传达各项测量方案及测量结果，以保证施工的准确性和高效性。3.3作业程序1)工程开工前，对设计院提交的高级控制点CPⅠ、CPⅡ和二等水准点进行复测。2)复测结果准确无误后，根据工程情况加密控制点。3)在施工过程中，对各结构物的平面位置和高程进行精确定位。4)在施工过程中，对重要结构物的沉降变形进行监测。5)施工完成后，对各结构物的平面位置和高程进行检测，提出处理意见。6)工程竣工后，对全线进行贯通测量。3.4作业方法3.4.1GPS控制测量1)外业观测a.架站：认真地架好仪器，对中、整平、接好电缆；b.量测天线高：注意GPS量测天线的高的方式，如果量的斜高，要对称量几个方向，然后取平均值；c.开始观测：记录好测点名、开机时间、开机时天线高；d.观测结束时，先关电源，不要马上拆机，还要再量天线高，以判断观测过程中仪器是否动过。2)GPS数据传输a.在传输数据前，先查看仪器里每个时段里记录的数据量是否大小相近，将由于开关电源引起的无效记录先删除；b.通信参数设置；c.传输数据时，先检查软件中的各项设置，查看GPS类型、天线类型、天线高的量测方式等是否设置一致；d.传输数据时，记录好各数据文件的时段号、点名，以备基线解算后用；输入天线高；e.查看高级设置，给定高度截止角、PDOP值等几个重要设置；传输数据。3)GPS数据处理a.设置好是解算部分基线还是解算全部基线，软件自动解算；b.基线向量解算后，检查评判各基线的置信参数，检查同步环、异步环等闭合差，检查不同时段同一条边的较差，查出超限原因，剔除有粗差的基线；c.发现有问题的基线，查看各点接收到的卫星状况及其他有关部因素，以查找原因，确定此基线是否重新解算还是重测。4)平差计算a.GPS基线向量网的平差分为三种类型：一是无约束平差，二是约束平差，三是联合平差。b.GPS网一般要联测3~5个已知点；c.GPS基线向量网成果的内精度分析：根据无约束平差成果分析，主要考察基线向量观测值改正数、各点坐标中误差、点位中误差、GPS基线向量边的方位和边长相对精度，若发现有明显粗差，则要在联合平差前剔除；d.联合平差或约束平差成果的精度分析：主要考察各类观测值的改正数的分布是否有明显粗差，平差坐标、点位误差、转换参数、单位权中误差是否通过统计检验，边长相对精度是否满足设计的精度要求。5)高程拟合GPS高程拟合根据不同软件的要求，至少要联测4个水准高程点。3.4.2二等水准测量1)二等水准测量标准要求表3.4.2-1水准测量主要技术标准等级每千米偶然中误误差（mm)每千米全中误差差（mm)水准仪等级水准尺往返较差或附合合、环线闭闭合差（mm)二等12DS1因瓦4注：L为往返测段、附合或环线的水准路线长度，单位为km。表3.4.2-2水准测量作业的主要技术要求等级水准尺类型水准仪等级视距（m)前后视距差（mm)任一测站前后视视距差累积积（m)视线高度（m))二等因瓦DS1DS05≥3且≤50≤1.0／1.55(数字)≤3.0／6.00(数字)下丝读数≥0..3／0.555(数字)表3.4.2-3水准测量观测限差（mm)等级基、辅分划读数数差基、辅分划所测测高差之差差／两次读读数所测高高差之差(数字)检测间歇点高差差之差二等0.40.61.02)二等水准测量应进行测段往返观测。测站观测宜采用下列观测顺序：往测：奇数站采用“后－前－前－后”，偶数站采用“前－后－后－前”。返测：奇数站采用“前－后－后－前”，偶数站采用“后－前－前－后”。由往测转向返测时，两根标尺应互换位置。光学和数字水准仪的观测方法略有不同。数字水准仪统一按往测的观测顺序。3)二等水准测量观测读数和记录的数字取位：表3.4.2-4二等水准测量读数取位仪器读数取位(mmm)DS050.05DS10.1数字水准仪0.01表3.4.2-5二等水准测量计算取位等级往返测距离总和(km)往返测距离中数（km)各测站高差(mm)往返测高差总和(mm)往返测高差中数(mm)高程(mm)二等0.010.10.010.010.10.14)水准测量作业结束后，应对外业观测数据进行各项指标检查，各项精度指标和限差满足要求后，采用严密平差计算。表3.4.2-6水准测量精度要求水准测量等级每千米偶然中误误差MΔ（mm)每千米全中误差差MW（mm)限差（mm)检测已测段高差差之差往返测不符值附合或环线闭合合差二等≤1.0≤2.0644每千米偶然中误差按下式估算：（5.5-1)每千米全中误差按下式估算（5.5-2)式中：△——测段往返高差不符值（mm)；L——测段长或环线周长（km)； n——测段数； W——水准路线的环线闭合差（mm)；N——水准环数。5)当用每条水准路线测段往返测高差较差算得的高差偶然中误差M△和按环闭合差算得的全中误差Mw超限时，应先重测不符值或闭合差较大的测段，使其满足精度要求。与设计较差超限的测段应再次测量确认。6)水准基点和加密水准点应整体平差后求得高程成果。3.4.3全站仪极坐标法放样1)在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入)测站点的三维坐标，量取并输入仪器高，输入（调入)后视点坐标，照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。2)瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也应进行相应的对算以检核输入数据的正确性。3)在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。以上步骤为测站点的测量。4)在测站点上按步骤（1)安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。5)记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。6)观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。7)计算实测距离D与放样距离D°的差值：ΔD=D-D°，指挥司镜员在视线上前进或后退ΔD。8)重复过程（7)，直到ΔD小于放样限差。（非坚硬地面此时可以打桩)9)检查仪器的方位角值，棱镜汽泡严格居中（必要时架设三脚架)，再测量一次，若ΔD小于限差要求，则可精确标定点位。10)测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。3.4.4高程测量1)架站：在适当位置安置水准仪，整平；2)后视：水准仪照准已知高程基准点读数；3)计算仪器的视线高程；4)前视：在需要的安装部位立尺，测定并标注高程点。5)检查：再次检查基准点测量记录计算数据及标注数据是否正确。4、检查与考核测量工要经常对测量成果进行检查，并对检查结果进行分析。检查内容应包括：1)控制点坐标或高程是否准确，控制桩位是否有损坏或移动。2)测量坐标或高程计算是否准确。3)现场放样成果是否精确。4)测量仪器或设备是否损坏或超出鉴定使用时限。5)测量资料编写是否规范、数据是否准确。5、附录8.1控制测量操作流程图踏勘、选点、建标、埋石踏勘、选点、建标、埋石外业观测（测角、测距、水准、GPS)数据预处理、平差计算观测原始记录检查整理成果资料图8-18.2施工测量量放样操作作流程图放样数据准备放样数据准备计算程序准备测放建筑物轮廓点线读审设计图纸和技术文件测站点测量检核放样成果坐标图8-2打桩工操作要领领1、适用范围本操作要领主要要适用于通通过锤击将将各种预制制好的桩打打入地基内内的机械设设备操作人人员及现场场施工人员员。2、应知应会2.1基本知识识2.1.1识图图知识1)投影的基本知识识2)表面粗糙度、形形位公差与与公差配合合3)测绘螺纹紧固件件和齿轮的的方法与要要求4)识读装配图的方方法和步骤骤2.1.2电工工知识1)电磁感应与交流流电2)常用的电工符号号3)看简单电路图的的方法与步步骤2.1.3机械械基础1)皮带传动、齿轮轮转动简单单计算2)内燃机的构造、性性能与工作作原理3)液压传动和液压压传动原理理图2.2专业知识识2.2.1电气气1)电动机的使用和和维护2)电动机常见故障障的判定3)熔断器、熔断丝丝的要求和和使用4)触电急救和电气气灭火2.2.2机械械1)常用桩工机械的的一般构造造和性能2)起重机械的构造造性能3)机械零件的清洗洗和鉴定4)液压系统常见故故障的预防防措施5)各类桩机的施工工方法和桩桩工机械的的选择2.2.3地质质1)土的分类及基本本性质2)工程地质资料的的识读方法法和要求3)判断桩基沉桩的的难易，正正确使用桩桩基施工方方法2.2.4起重重1)起重索具的受力力分析和计计算2)滑轮跑道的拉力力计算3)多门起重滑轮组组的正确穿穿绕4)土法吊装知识2.3相关知识识2.3.1班组组管理1)班组管理的基本本内容2)‘三定’制度2.3.2安全全生产1)安全制度和安全全生产责任任制2)安全事故案例分分析2.3.3机械械设备1)转移场所所用的的运输机械械2.4操作技能能2.4.1机械械操作1)各类桩机机械的的安装、拆拆卸2)特殊要求路基、轨轨道的铺设设2.4.2起重重操作1)正确确立不规则则形状重物物的吊点合合理配置索索具2)编插和长镶常用用规格钢丝丝绳3)各类起重机桅杆杆组装和索索具，设备备的配备4)埋设受力复杂的的地锚与敷敷设特种钢钢丝绳5)指挥一般起重安安装和吊装装施工作业业2.4.3组织织施工1)带领班组进行各各种常规施施工作业2)参与编制施工方方案3)参与勘察现场及及一般桩基基工程施工工图的会审审2.4.4机械械保养1)机械的一、二级级保养2.4.5故障障排除1)机械故障排除2)桩锤故障的排除除3)液压系统故障判判定2.5工具、设设备使用与与维护2.5.1基本本工具1)常用工具的使用用和维护2)专用工具的使用用和维护2.5.2测量量工具1)量尺（皮尺、塞塞尺)2)千分尺、游标卡卡尺3)检测工具的选用用2.5.3起重重工具1)千斤顶2)手动葫芦3)卷扬机2.6安全生产产与其他2.6.1文明明生产1)机械、设备和工工具的使用用2)班组施工作业3)组织与其他公众众的配合协协作2.6.2安全全1)杜绝安全事故隐隐患2)提出针对施工现现场特点的的安全技术术措施2.6.3施工工质量1)严格按照施工工工艺方法施施工2)提出保证施工质质量的技术术措施3、作业内容与方方法3.1作业内容容3.1.1测量量定位3.1.2打桩桩机就位、移移位3.1.3制桩桩、沉桩3.1.4检测测3.2方法3.2.1材料料1)钢筋混凝土预制制方桩、预预应力管桩桩的规格、质质量必须符符合施工图图和技术规规范的规定定。并有出出场合格证证明。2)接桩用的焊条的的牌号、性性能必须符符合施工图图要求和有有关标准的的规定，并并应有出场场合格证明明。一般宜宜用结422焊条。3)钢板或角钢的材材质、规格格应符合施施工图要求求，且应有有质保书或或检验报告告，宜采用用低碳钢。3.2.2施工工作业场地地及技术准准备1)应有工程地质资资料、桩基基施工平面面图、桩基基施工组织织设计及施施工工艺设设计、工序序质量控制制文件。2)桩基的轴线和高高程均应测测定完毕，并并经过检查查，办理了了复核签证证手续。3)已排除架空障碍碍物，在建建筑物旧址址或杂填土土区施工时时，应预先先钎探，在在桩位置将将探明的旧旧基础、石石块、废铁铁等障碍物物清除和采采取其他处处理措施。4)打桩场地附近建建筑物或构构筑物，如如有震动要要求和影响响使用安全全时，打桩桩前应会同同有关单位位采取措施施予以有效效的处理5)场地已碾压平整整，其表土土承载力满满足要求，保保证桩基在在移动时稳稳定垂直。雨雨季施工，必必须采取有有效的防水水措施6)根据轴线放出桩桩位线，用用短木桩或或钢筋打好好定位桩，并并用白灰作作出标志，便便于施打。7)正式施工前必须须打试验桩桩，其数量量不少于2跟，以确确定桩长和和贯入度，并并检验打桩桩设备、施施工工艺及及技术措施施是否符合合要求。8)测量放样，平整整场地，清清楚障碍物物。3.2.3检验验预置桩的的质量按照表3.2--1,3..2-2的规定及及施工图要要求对整体体质量进行行检验。桩桩头损坏部部分应截去去，桩顶不不平时应修修切或修垫垫（钢筋混混凝土桩)平整。表3.2-1桩桩身外型尺尺寸的允许许偏差、检检验数量及及检验方法法序号项目检验数量允许偏差检验方法1实心方桩（1)横截面边长按桩总数的5%%抽样检验验，且每检检验批不少少于5跟±5mm尺量不少于5处处（2)桩顶对角线±10mm（3)桩尖对中轴线的的位移10mm拉线尺量（4)桩身弯曲矢高20mm矢高与桩长比1‰（5)桩顶平面对桩纵纵轴线的倾倾斜3mm角尺和拉线尺量量（6)中节桩两接触面面对桩纵轴轴线的倾斜斜之和3mm2空心管桩（1)直径±5mm尺量不少于5处处（2)壁厚-5mm（3)抽芯圆孔平面位位置对桩中中轴线的位位移5mm（4)桩尖对桩纵轴线线的位移10mm拉线尺量（5)桩身弯曲矢高20mm矢高与桩长比1‰（6)法兰盘对桩纵轴轴线垂直度度4mm角尺和拉线尺量量表3.2-2桩桩位、倾斜斜度的允许许偏差、检检验数量及及检验方法法序号项目允许偏差检测数量检测方法1桩位群桩中间桩d/2且不大于于250mmm按桩总数的5%%抽样检验验，且每检检验批不少少于10跟测量或尺量外缘桩d/4排架桩顺桥方向100mm横桥方向150mm2直桩垂直度1%吊线和尺量3斜桩倾斜度15%tanθθ注：1.d为桩径或或短边，单单位为mm；2.θ为斜桩轴线与竖竖直线间的的夹角。3.3施工机械械及工艺装装备打入桩施工主要要设备有：：打桩锤和和打桩架3.3.1主要要打桩锤性性能及特点点根据桩基条件选选择适宜的的桩锤。各各种打桩锤锤适用范围围及优缺点点见表3.3--1。表3.3-1各各种打桩锤锤适用范围围及优缺点点比较表桩锤类型工作原理适用范围优缺点落锤用人力或卷扬机机拉起桩锤锤，然后自自由下落，锤中立夯夯击桩顶，使使桩入土（1)使用打木桩及细细长尺寸的的钢筋混凝凝土预制桩桩（2)在一般土层和含含有砾石的的土层均可可使用装置简单，使用用方便，费费用低，调调整锤重和和落距能简简便的改变变打击能力力，冲击力力大；锤击击速度慢（约6~20次/min)，桩顶部易打坏，因自由下落桩的尺寸受限制，精确管理落距较难，效率低单作用蒸汽锤（气气动锤)冲击体依靠外供供蒸汽（压压缩空气)的压力将将其托升至至一定高度度后，通过过配气阀释释放出蒸汽汽压缩监控控器，即按按自由落体体方式锤击击打桩（1)适宜于打各种桩桩（2)尤其适宜与套管管法打灌注注桩（3)适宜于打斜桩和和水中打桩桩作业（4)适应各种土层结构简单，工作作可靠，精精度高，能能适应各种种地质土层层，桩头不不易损坏，能能打斜桩，可可在水中作作业，也可可用于拔桩桩，操作维维修较容易易；打桩的的辅助设备备多，运输输费用高，落落距不能调调节，效率率一般筒式柴油锤锤的冲击体在圆圆筒形的汽汽缸内，根根据二冲程程柴油发动动机的远离离，以轻质质柴油为燃燃料，利用用冲击部分分的冲击力力和燃烧压压力为驱动动力，引起起锤头跳动动夯击桩顶顶（1)适宜于打各种桩桩（2)适宜于一般土层层中打桩（3)也可用于打斜桩桩（最大斜斜桩角度为为45°)，是各种种桩锤中使使用最广泛泛的一种重量轻，体积小小，打击能能量大，施施工性能好好，单位时时间内打击击次数多，机机动性强，桩桩顶不易打打坏，运输输费用低，燃燃料消耗少少；但振动动大，噪声声高，润滑滑油飞散，在在软土中打打设效率低低振动沉拔桩锤利用锤高频振动动，以高加加速度振动动桩身，使使桩身周围围的土体产产生液化，减减小桩侧与与土体间的的摩擦力，然然后靠锤与与桩体的自自重将桩沉沉入土层。拔拔桩时，在在边振的情情况下，用用起重设备备将桩拔起起（1)使用于围堰工程程中钢板桩桩施工（2)适宜打一定长度度的钢管桩桩，H型钢桩，钢钢筋混凝土土预制桩和和灌注桩（3)使用于亚黏土，松松砂，黄土土和软土，不不宜用于岩岩石，砾石石和密实的的黏性土层层施工速度快，使使用方便，施施工费用低低，施工时时噪音低，没没有其他公公害污染，结结构简单，维维修保养方方便，可兼兼用作沉桩桩和拔桩作作业，启动动、停止容容易，但不不适宜打斜斜桩。在硬硬质土层中中打桩，有有时不宜贯贯入，需要要大量电力力液压打桩锤单作用液压锤是是冲击块通通过液压装装置提升到到预定的高高度后快速速释放，冲冲击块以自自由落体方方式打击桩桩体的；而而双作用锤锤是冲击块块通过液压压装置提升升到预定高高度后，再再次从液压压系统获得得加速度来来提高冲击击速度而打打击桩体与筒式柴油锤相相同无烟气污染，噪噪声较低，软软土地区施施工启动性性能好，打打击力峰值值小，桩顶顶不易损坏坏，冲击块块行程调节节平稳，斜斜桩角度大大，可用于于水下打桩桩。但结构构复杂，保保养与维修修工作量大大，价格高高，冲击频频率小，作作业效率较较筒式柴油油锤低3.4工艺步序序说明打入桩施工根据据地址条件件、桩型和和承载能力力等情况才才去锤击法法或振动沉沉桩法进行行。本工艺艺以锤击法法沉桩为主主题叙述。3.4.1桩体体预制、吊吊运混凝土预制桩严严格按照施施工图要求求，其自然然养护其不不少于56d，保证其其施工质量量。混凝土预制桩强强度达到70%以上时，方方可起吊；；强度达到到100%时方可进进行运输，一一般根据打打桩进度，随随打随运，减减少二次倒倒运。运输输时其支点点应与吊点点一致，做做到桩身平平稳放置。3.4.2吊桩桩喂桩1)打桩就位时，桩桩夹应平稳稳地夹设在在打桩部位位，用钢缆缆拉牢，打打桩机的安安装，必须须按照有关关程序或说说明书进行行。2)打桩机就位时，应应对准桩位位，垂直稳稳定，确保保在施工中中不倾斜、移移动。3)起吊预制桩。先先拴好吊桩桩的钢丝绳绳及索具，然然后应用索索具捆绑住住桩上端约约50cmm处，启动动及其起吊吊预制桩，使使桩尖对准准桩位中心心，缓缓放放下插入土土中。插桩桩必须正直直，其垂直直度偏差不不得超过0.5%，再在桩桩顶扣好桩桩帽，即可可卸去索具具。桩帽与与桩顶之间间应留5~10ccm的间隙隙，锤与桩桩帽、桩帽帽与桩顶之之间应有相相应的弹性性衬垫，一一般采用麻麻袋、纸皮皮或木砧等等衬垫材料料，锤击压压缩后的厚厚度以120~~150mmm为宜，在在锤击过程程中，应经经常检查，及及时更换。4)喂桩。相比较而而言，预制制钢筋混凝凝土方桩的的喂桩比较较困难，因因此，在喂喂桩时，为为能自由转转动直立的的桩身，打打桩工人往往往用铁板板做成一个个“大扳手”，扳手的的钳口做成成一个四方方形，内口口比桩边长长大20mmm左右，钳钳门外配一一个大把手手。当钳口口钳住桩身身后，推动动手柄，垂垂直的桩身身能左右转转动，方便便对中就位位。5)稳桩。桩尖插入入桩位后，先先用低锤击击一二下，桩桩入土一定定深度后，再再使桩垂直直稳定。长长度10mm以内的短短桩可目测测或吊线锤锤纵横双向向检查桩垂垂度；100m以上或或打接桩必必须用线锤锤或经纬仪仪纵横双向向正桩3.4.3锤击击沉桩1)桩在入土前，应应在桩架或或桩身上设设置尺寸标标志，以便便在施工中中观测、记记录。2)打桩。起锤轻压压或锤击，在在两台经纬纬仪的检核核下使桩保保持垂直，无无异常时即即可正式沉沉桩。在开开始锤击时时，落距应应较小，当当入土一定定深度并待待桩稳定后后，再按要要求的落距距沉桩。当当采用柴油油锤时，应应保持锤的的跳动正常常。打桩宜宜重锤低击击，锤重的的选择应根根据地址条条件、桩的的类型、结结构、密集集程度及施施工条件选选用。3)打桩的顺序宜按按下列原则则确定：a.根据桩的密集程程度，打桩桩顺序可采采取从中间间向两边对对称施打；；或从中间间向四周施施打；或从一侧侧向另一侧侧施打。b.根据基础高程，宜宜先深后浅浅进行施打打。c.根据桩的规格，宜宜先大后小小、先长后后短进行施施打。d.根据桩位与原有有建筑物的的距离，宜宜先近后远远进行施打打。4)接桩a.在桩长度不够的的情况下，采采用焊接接接桩，焊接接接桩的预预埋铁件表表面应清洁洁，上下节节间的间隙隙应用铁片片垫密焊牢牢。焊接时时，应采取取措施，一一般对称焊焊接，以减减少变形，焊焊缝应连续续、饱满。接接桩方法和和要求按施施工图办理理。b.接桩一般在距离离地面1mm左右进行行。上下节节桩的中心心线偏差不不得大于110mm，节节点弯曲矢矢量不得大大于1‰桩长。c.接桩处的焊缝应应自然冷却却10～15miin后才打入入土中，对对外露铁件件应刷防腐腐漆。5)送桩施工图要求送桩桩时，“送桩（工工具)”的中心线线应与桩身身吻合一致致方能进行行送桩。送送桩深度一一般不宜超超过2m。6)当桩的打入深度度和贯入度度打到施工工图要求时时，应根据据地质资料料核对桩尖尖处的地质质情况，即即可进行控控制。一般般要以最后后3次10锤的平均均贯入度不不大于施工工图规定，并并且3次10锤的贯入入度不能递递增。符合合施工图要要求后，方方可收锤，移移动桩机。7)打桩时应有专职职记录员做做好施工记记录。开始始打桩时，应应记录每沉沉落1m就是所所需的锤击击数并记录录桩锤下落落的平均高高度。当下下沉接近施施工图标示示高程和贯贯入度要求求时，应在在一定的落落锤高度下下，以每落落锤10击为一阵阵击阶段，测测量其贯入入度并登记记入表。3.4.4振动动沉桩施工工要点振动锤选择：选选择振动沉沉桩机（锤锤)时；选锤锤时，应验验算振动上上拔力对桩桩身结构的的影响。施工过程中注意意事项：振振动沉桩机机、机座、桩桩帽必须连连接牢靠；；沉桩和桩桩中心线应应尽量保持持在同一直直线上。开开始沉桩时时宜用自重重下沉或射射水下沉，待待桩身有足足够稳定性性后，再采采用振动下下沉。每根根桩的沉桩桩作业，须须一次完成成，不可中中途停锤过过久，以免免土的摩擦擦力恢复。停振控制标准：：振动沉桩桩的停振标标准，应以以通过试桩桩验证的桩桩尖高程控控制为主，以以最终贯入入度（cm/mmin)或可靠的的振动承载载力公式计计算的承载载力作为校校核。如果果桩尖已达达高程而最最终贯入度度或计算承承载力相差差较大时，则则应查明原原因，报有有关单位研研究后另行行确定。出现异常情况的的处理：振振动沉桩过过程中，出出现桩的偏偏移、倾斜斜或回弹（严严重时)，以其他他不正常情情况时，应应及时暂停停锤振，并并查明原因因，采取措措施方可继继续沉桩。3.4.5打桩桩时出现下下沉异常情情况的判断断和处理1)打桩过程中发生生下沉量突突然增大，原原因是桩尖尖穿过硬土土层进入软软土层，或或桩已被打打断，此时时应对照地地质资料进进行检查，若若桩尖进入入软土层，应应继续施打打；若桩身身被打断，应应会同有关关单位研究究补桩方案案。2)桩到一定深度后后打不下去去，或桩锤锤和桩突然然回弹，原原因是桩尖尖碰到孤石石或已打到到硬土层，这这时应减小小桩锤落距距，慢慢向向下打，待待桩尖穿过过障碍物之之后再加大大落距，如如仍打不下下去，应根根据地质资资料核对桩桩尖处的土土质情况，会会同有关单单位解决。3)施打过程中，如如桩头已严严重破损，不不得再打，待待采取措施施后方可继继续施打。3.5施工安全全及环境保保护3.5.1打桩桩施工前应应对临近的的建筑物采采取有效的的防护措施施，施工时时应随时进进行观测。3.5.2机械械司机在施施工操作时时，必须听听从指挥，不不得随意离离开岗位。应应经常注意意机械的运运转情况，发发现异常立立即检查处处理。3.5.3桩位位达到施工工图标示强强度的75%方可起吊吊，100%方可运输输和打桩。3.5.4桩在在起吊和搬搬运时，必必须做到吊吊点符合施施工图要求求，如施工工图没有提提出吊点要要求时，当当桩长在116M内，可可用一个起起吊点。吊吊点位置在在桩端至少少0.29米桩长处，桩桩长在166M以上时时，须设两两吊点，吊吊点在桩距距离两端头头0.21桩长处，桩桩长大于225M时，应应另设计吊吊点位置。3.5.5桩的的堆放应符符合下列要要求：1)场地应平整、坚坚实、不得得产生不均均匀下沉。2)垫木与吊点的位位置应相同同，应保持持在同一端端，便于施施工。3)同桩号（规格))的桩应堆堆放在一起起，桩尖硬硬向同一端端，便于施施工。4)多层的垫木英上上下对称，最最下层的垫垫木应适当当加宽，堆堆放的层数数一般不宜宜超过4层。预应应力管桩堆堆放是，层层与层之间间可设置垫垫木，层间间不设垫木木时，最下下层的贴地地垫木不得得省区，垫垫木边缘的的管桩应用用木楔塞紧紧，防止滚滚动。4、检查与考核4.1打入桩主主控项目质质量标准、检检验数量及及方法应符符合表4.1--1的规定表4.1-1打打入桩主控控项目质量量要求、检检验数量及及检验方法法检验项目质量要求检查数量检验方法混凝土配合比混凝土原材料、配配合比设计计和施工配配合比应符符合施工图图的设计要要求全部检验查质量文件表面质量（1)桩的棱角破损深深度应在110mm以以内，其总总长度不大大于40ccm；（2)预应力混混凝土桩不不得有裂缝缝（表面收收缩裂缝除除外)；（3)普通混凝凝土桩表面面裂缝深度度不应大于于7mm，裂裂缝宽度不不应大于00.15mmm；横向向裂缝长度度：方桩不不应大于边边长1/3，管桩及及多角形桩桩不应大于于直径或对对角线1/3；纵向裂裂缝长度：：方桩不应应大于边长长的1.5倍，管桩桩及多角形形桩不应大大于直径或或对角线的的1.5倍全部检验观察、尺量或用用刻度放大大镜