河道枢纽工程船闸首底板施工技术方案

PAGEPAGE23xx河枢纽工程—xx船闸工程闸首底板施工技术方案1、工程概况1.1、工程地理位置与工程规模xx河枢纽工程位于现有xx航道东侧约250m，距xx县县城约15Km，距xx县城约10Km，距xx市约25Km，是xx内河航运疏港航道工程的一个重要组成部分。xx船闸土建工程为xx河枢纽工程Y03标，船闸级别为Ⅲ级，船闸基本尺寸为23×230×4（m）（口门宽×闸室长×最小槛上水深），上、下闸首均采用钢筋混凝土实体底板和箱型边墩组成的整体式结构，平面尺寸分别为53.8m×27.5m、53.8m×28.8m，输水型式为环形短廊道集中输水；闸室采用钢筋混凝土整体圬式结构。1.2、上下闸首的结构形式闸首采用钢筋混凝土整体式结构，闸首纵向长度分别为上闸首27.5m、下闸首28.8m，口门宽度23.0m，边墩宽15.4m，总宽53.8m。底板沿横向分为3块，块间设施工宽缝，施工缝宽1.0m。输水系统采用环形短廊道集中输水结合三角门门缝输水的形式，闸门采用钢质三角闸门，平板提升式阀门，三角门中心角为70°，门库面呈曲面，闸首边墩采用大门库的空箱结构，廊道的进口段和出口段均延伸至门库，阀门设置在廊道的进口段。上闸首顶高程▽＋9.85m，门槛高程▽-2.83m，门槛高0.6m，底板高程▽-6.43m，底板厚3m，输水廊道顶标高▽-0.93m、底标高▽-3.43m，廊道上方设置空箱，阀门检修平台标高▽＋3.96m。下闸首顶高程▽＋5.52m，门槛高程▽-2.41m，门槛高0.6m，底板高程▽-5.81m，底板厚2.8m，输水廊道顶标高▽-0.51m、底标高▽-3.01m，阀门检修平台标高▽2.3m。在边墩侧墙及廊道转弯处设置后浇带，带宽1m，边墩大体积混凝土部位设空箱，空箱内填砂土。闸首除二期限混凝土采用C30混凝土，封铰混凝土采用C30微膨胀混凝土外，其余均采用C25混凝土，上下闸底板下用100mm厚C15素混凝土封底，施工宽缝采用镀锌皮临时止水。上下闸首与闸室墙之间采用两道止水，即橡胶弹性止水带（WB12-350-6）和水膨胀橡胶止水带（PZ-400）。闸首边墩的迎水面设护面钢板，钢板厚度8mm，护面钢板埋置高程上闸首为▽＋7.02m∼▽＋0.87m，下闸首为▽＋5.52m∼▽＋1.29m；闸首边墩与中底板预留沉降量分别为25mm、10mm。闸阀门预埋件施工均预留二期混凝土。2、施工节段划分根据上、下闸首的结构形式与施工工艺要求，同时结合以往的施工经验，拟对上、下闸首采取分块、分层施工。上、下闸首施工节段划分情况如下：=1\*GB3①上闸首按水平方向划分成三块，即以底板施工宽缝为界，分为两侧边墩和中间底板。按竖向划分，边墩拟分为三层施工，即底板（标高▽－6.43m～－3.43m）、廊道（▽－3.43m～＋0.47m）、空箱（▽＋0.47m～＋10.15m）；②下闸首按水平方向划分成三块，即以底板施工宽缝为界，分为两侧边墩和中间底板。按竖向划分，边墩拟分为三层施工，即底板（▽－5.81m～－3.01m）、廊道（▽－3.01m～＋0.99m）、空箱（▽＋0.99m～＋5.82m）；③上下闸首底板顶面的门槛及隔埂分别与底板分开施工，即分二次立模与浇筑砼。3、施工顺序说明：1．图中标高尺寸以米计；2．混凝土浇筑分界线为虚线；3．浇筑顺序：①→②→③→④→⑤。上闸首混凝土施工顺序图4、测量放样根据监理工程师批准的测量控制网和设计提供的施工图，测放闸首各部位的平面位置及高程。闸首底板封底砼浇筑结束后，由项目部测量组在封底砼上测放纵横轴线及闸首边线，同时，在底板顶层钢筋上放出廊道、门库、阀门槽和底板空箱、门槛及隔埂、弧形槛、底枢及羊角等结构主筋的平面位置，以便钢筋绑扎时准确预埋底板上部结构的钢筋。底板预留沉降量：边底板2.5厘米，中底板1厘米。5、钢筋工程钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应垫高15～20厘米堆放，并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋进场后应立即抽取试样做力学性能实验，合格后才准许使用。钢筋在内场加工制作成型，采用闪光对焊连接。闪光焊接的接头应先进行力学实验，满足规范要求之后才能进行批量生产。钢筋现场连接采用绑扎接头、电弧焊或电渣压力焊，其质量须满足规范要求。电弧焊的焊缝长度：L≥10d（单面焊），L≥5d（双面焊），d为钢筋直径；电渣压力焊要求钢筋轴线顺直，接头良好，焊包均匀无气孔。当钢筋直径大于25mm时，必须采用焊接接头。钢筋接头错开布置，相邻接头的间距不小于1米，同一断面的接头数不多于50%。闸首底板的水平筋、边墩的竖向筋长度大，运输、安装易弯曲。钢筋在加工场内按图纸成型后，用人工直接抬运到施工现场，其余的钢筋用平板拖车运输到基坑边，再用塔吊吊运至各部位进行绑扎。安装边墩竖向钢筋时，先用脚手钢管搭设骨架，绑扎钢筋依附钢管骨架安装，墙体钢筋网与底板上、下两层钢筋网之间无定位筋的应增设定位筋进行绑扎固定。底板两层钢筋网之间设置脚手钢管支撑，间距2m，长度为上、下层钢筋网片之间的净距，为方便脚手钢管与底板上下层钢筋网的连接，在脚手钢管两端焊接钢筋斜撑。脚手钢管底端设置凹槽，支撑在底板底层钢筋上。闸首边墩的竖向钢筋较长，如果一次安装到位，施工难度较大，因此，需将竖向钢筋分段预埋或安装。在闸首底板钢筋施工完成后，测量放样确定预埋钢筋的位置，安装预埋钢筋并和底板钢筋焊接牢固。钢筋的预埋长度满足设计图纸的要求：l=40d，d为钢筋直径。钢筋上端接头应错开1米布置，边墩空箱预埋钢筋应超出空箱倒角50厘米，待已浇砼的强度达到5Mpa后，方可进行上层钢筋的安装接长施工。闸首底板横向水平钢筋长度较长，在施工宽缝位置，需部分断开，以方便拆除模板。在施工宽缝砼浇筑之前，采用单面帮条焊将截断的钢筋予以恢复，其焊缝长度不小于10倍d（d为钢筋直径）。钢筋保护层按设计图纸的要求：主筋保护层不小于50mm。为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块外露面呈波浪形，垫块内埋扎丝与主筋绑扎。砼保护层垫块的强度不低于构件砼强度。钢筋绑扎成型后，在模板顶每隔2米设置一个标高点，同时在顶层钢筋上按2米间距焊接标高点，控制砼浇筑面顶高程。钢筋安装严格按照设计数量及位置施工，钢筋安装结束后，由质检科对钢筋的位置和数量进行检查，偏差应符合图纸及规范的要求。检验合格后，报请监理工程师验收。6、模板工程鉴于闸首的构造比较复杂，预埋件与二期砼的种类较多,为此根据结构组成和砼分块、分节施工的要求对模板进行设计。模板设计综合考虑施工节段划分和模板分类及模板的装拆工艺，绘制模板拼装图及加工图，模板的强度、刚度及稳定性应经验算合格。6.1、模板分类按闸首的结构形式和不同部位以及施工工艺的要求，对模板进行了合理的划分、归类，具体分类情况如下：a、边墩底板：包括外侧模（临土面）、上、下游端面模、施工宽缝模板、格埂模板和门槛模板（弧形）。b、边墩廊道：包括外侧模、上、下游面端模、廊道模板（含上、下倒角、顶板底模、廊道弧形模板）、阀门槽、廊道、门库后浇带二期砼及底枢二期砼的模板。c、边墩空箱：包括外侧模（临土面）、上、下游端模、迎水面模板、第一、二层空箱模板、阀门空箱模板、启闭机房模板、阀门槽二期砼及闸门顶枢二期砼的模板。d、闸首中底板：包括上、下游面端模、施工宽缝模板、格埂模板、门槛模板（弧形）、集水坑模板或木模。e、机房底板模板。6.2、模板结构形式闸首底板的上、下游面端模采用钢模+木模，端模尺寸的确定应考虑止水带的位置与埋设方法。施工宽缝以建筑钢模和木模通过型钢桁架组拼成定型模板。下游闸首底板的弧形门槛采用木模；格埂的侧模采用建筑钢模组拼。集水坑可考虑直接埋设相应尺寸的水泥管。6.3、模板施工底板大面钢模采用塔吊安装，模板就位后用钢管临时支撑，模板与模板之间用螺栓连接。模板交圈之后，根据底板放样边线调整模板、安装拉条螺栓，微调并固定模板，模板外侧上口用型钢支撑＋缆风及花篮螺丝或倒链紧收稳定。在大面钢模的橡胶止水位置，采取开槽的方式镶嵌止水条，伸缩逢聚乙烯板用M10×50㎜的螺丝固定在模板上。为了方便下层砼施工时模板的安装固定，需在底板砼施工时预埋一定数量的底脚螺栓或钢板。在下层模板拆除时，必须保留与上层模板相邻的模板，这样，既方便上层模板的安装，同时，可以避免上、下层砼之间产生错台和出现挂浆现象，影响砼外观质量。为防止倒角模板在砼浇筑时上浮，用预埋螺栓和围檩将倒角模板反压在下层已浇砼上。为了保证砼接缝线形平直，在施工接缝位置设置齐缝木条，施工上层砼时，拆除齐缝木条。为了防止模板漏浆，在模板接缝位置采用双面胶带作止浆条。为方便脱模、保证砼的外观质量，在模板的表面涂一层脱模剂：机械液压油。涂抹脱模剂之前，先用磨光机将模板表面的砼块及浮锈清理干净，然后用滚筒刷涂抹脱模剂，在模板表面形成一层薄而均匀的隔离层。涂抹时，先从上到下涂刷一次，然后将滚筒刷绞干，擦去多余油膜，防止脱模剂在模板下部堆积，从而导致砼的表面色泽不一致。同时，涂抹脱模剂时应注意不要污染已浇砼和钢筋。拆模时间控制：非承重模板的拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时拆除，本工程按砼强度达到5Mpa时拆除侧模板；承重模板及支架的拆除，当构件跨度不大于4m时，砼强度达到设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，砼强度达到设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。砼的强度以同期、同条件养护的砼试件强度为准。模板拆除后，立即将模板表面清理干净，然后涂油保养，防止生锈，同时，将模板平稳堆放，防止模板翘曲变形。7、砼施工上闸首边底板每块尺寸18.9×27.5×3.0m，中底板每块尺寸14.0×27.5×3.0m，下闸首边底板尺寸18.9×27.5×2.8m，中底板每块尺寸14.0×27.5×2.8m，均属于大体积砼，其中最大浇筑方为上闸首边底板1365m3。闸首砼的设计与施工的关键在于控制和防止砼温度裂逢的出现。砼的各项性能指标根据大体积水工砼的要求，以及拟投入的机械设备和浇筑工艺确定。本工程拟采用2台额定生产能力60m3/h拌和楼，砼的运输采用2台90m3/h砼输送泵泵送。砼初凝时间的确定：应考虑地基的不均匀变形、砼的浇筑时间、现场环境温度等因素，防止砼内部产生微裂缝。砼的浇筑时间按一次最大浇筑方量计算：拌和楼的实际产生能力按80%计算，则t=1365÷（60×2×0.8）≈15小时。坍落度根据泵送砼的施工要求和砼抗裂要求确定。各项性能指标如下：强度要求：R28≥25Mpa；流动性要求：坍落度12～16㎝；凝结时间：初凝时间7～8小时终凝时间12～14小时；可操作性：水平泵送＞350m；泌水率：小于3%；抗冻性：F50坍落度损失：1小时不大于2.5cm，2小时不大于5.5cm；7.1、原材料a.水泥根据工程的需要，选用低水化热的P.O42.5水泥；每批水泥进场后需进行取样实验，合格后，方可入水泥罐储存。b.骨料为了提高砼的抗裂性能，适当加大粗骨料粒径，同时，采用5～16㎜、16～31.5㎜、20～40㎜的3种单粒径级配碎石，配成5～40㎜的连续级配碎石；黄砂采用中粗砂。骨料进场前需要到各料源采样实验，选择优良产品；每批骨料进场以后需进行检验，确保其含泥量、针片状含量等符合水工砼施工规范的要求；不同粒径级配的骨料应分类堆放，料仓存量应能保证现场连续施工。c.水拌和水采用深井水，水质经化验合格后，方可使用。d.粉煤灰采用二级粉煤灰，粉煤灰进场以后需对其细度、烧失量、需水量比、二氧化硫等进行检查，满足规范要求后方可使用。e.外加剂闸首砼施工大部分为大体积砼，为减少水泥用量，降低水化热，改善砼的工作性能，因此，外加剂选用缓凝型高效减水剂。外加剂使用前应根据水泥的组成成分、化学性质及施工要求，通过试验确定减水剂的类型及用量。各种原材料进场后，由材料科开“检验通知单”给试验室，试验室按批次进行检验，合格后使用，不合格则清理出场。水泥检验方法符合《公路工程水泥及水泥砼试验规程》（JTGE30-2005）的规定，袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，水泥受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按检验结果使用。黄砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%，碎石针片状颗粒含量≤15%。7.2、配合比设计由于闸首砼大部分属于大体积砼，因此，配合比设计主要根据防裂、抗渗、泵送等要求进行，试验结果报监理工程师，经批准后使用。针对大体积砼降低水化热的特殊要求，采用砼双掺技术，即添加粉煤灰和高效减水剂。配合比的设计按绝对体积法计算。配合比设计以基准的配合比为基础，按稠度、强度等级原则，用超量取代法进行调整，其用水量按基准配合比的用水量取用，同时，根据泵送砼的要求，考虑到砼的坍落度损失，适当调整水泥、外加剂及细骨料的用量。砼的强度及性能待试验符合要求后，另行上报。7.3、砼生产设备混凝土拌和站设在xx船闸闸室西面，混凝土采取集中拌和供应，配置2套60m3/h的砼拌和楼，2台湖州“万士乐”90m3/h的砼输送泵，砼输送泵配备φ150㎜的泵管，2台6m3砼搅拌运输车。7.4、砼生产质量管理措施对砼拌和楼使用的各种称量传感器按规范要求定期进行校验，保证计量准确。定期对砼生产、运输设备进行维修和保养，确保机械正常使用。每次砼浇筑之前测定砂、石料的含水量，根据实测含水量调整拌和用水量。混凝土搅拌前应严格按砼配合比设置各种材料的称量，并由专人复核及记录备查。混凝土原材料投量允许偏差：水泥±1%，砂石料±2%，水和外加剂±1%。混凝土搅拌时间不小于60S。按规定办法测试混凝土塌落度并制作试块。拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌；混凝土坍落度控制在12～16cm，同时，根据气温条件和泵送距离及时进行调整。7.5、砼浇筑工艺砼开盘前，必须对与砼浇筑有关各种机械设备进行检修，确保正常运行；在施工底板砼时，泵车停于拌和楼出料口下面，直接泵送入模。砼浇筑前，由项目总工组织各工种进行技术交底。布料前，用水冲洗凿毛处理的砼结合面，并充分润湿，低洼地方用海绵吸干，并按施工规范的要求对施工缝进行处理。底板砼均采用水平分层浇筑，分层厚度为30厘米。浇筑方向由一端向另一端往返推移浇筑，并保证在2小时以内覆盖一次。砼自由下落高度大于2.0m时，采用串筒布料，防止砼离析；自由下落高度小于2.0m时，用橡胶软管直接泵送到位；串筒布置间距为3～5米。砼振捣采用插入式振捣器内部振捣，振捣器按梅花形插入振捣，间距不超过振动器作用半径的1.5倍（约50厘米），并插入下层砼50～100mm。振捣时间以砼表面平坦、无气泡、不下沉，开始泛浆为宜；振捣时，应注意不要碰撞预埋件、钢筋、模板等。对砼的泌水应及时收集排除，以免在砼表面形成砂线。砼浇筑结束后应及时平仓、磨平，并清除表面多余浮浆，在砼终凝以前进行两次压实、两次抹光。砼终凝后及时用土工布覆盖、洒水保湿养生，以防砼产生干缩裂缝。对于底板大体积砼，顶面宜蓄水养生，减小砼内外温差以防产生温度裂缝；模板拆除应避开砼的升温峰值，拟安排在砼浇筑5天后进行，拆模后及时覆盖土工布、洒水保湿养生，砼养护时间不少于28天。砼强度没有达到2.5Mpa之前，不得进行下道工序的仓面准备工作；底板砼浇筑完成后，待下层砼强度达到2.5Mpa，砼面需凿毛部位采用人工进行凿毛处理；在浇筑上层砼前，再按施工规范的要求对凿毛后的砼面进行湿润。7.6、大体积砼施工上闸首边底板尺寸18.9×27.5×3.0m，中底板每块尺寸14.0×27.5×3.0m，下闸首边底板尺寸18.9×27.5×2.8m，中底板每块尺寸14.0×27.5×2.8m，均属于大体积砼，需采取相应的温控措施，以减小砼的温度应力，避免产生温度裂缝。主要采取以下温控措施：1、优化混凝土配合比，降低水泥水化热温升选择级配良好的砂、石料，减少水泥用量；采用优良的缓凝高效减水剂，降低用水量；选用低水化热水泥并掺加粉煤灰，是降低混凝土内部水化热温升的重要环节，因此必须进行混凝土配合比优化设计。（1）、水泥：采用低水化热的P·O42.5水泥，水泥应分批检验，保证质量稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。（2）、粉煤灰：在规范允许范围内，掺15%～20%的粉煤灰，减少砼的水化热，降低砼的绝热温升。粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）II级灰的质量标准。（3）、细骨料：砂采用中粗砂，砂含泥量＜3%，并且无泥团，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。（4）、粗骨料：采用大粒径的石子，增强砼的抗裂性。石子级配优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，如果达不到要求，采用水冲洗合格后投入使用，其它指标应符合规范要求。（5）、外加剂：采用高效泵送减水剂，以降低水泥用量，推迟水化热温升峰值的出现。外加剂入场后应分批存放，分批检验，如发现异常情况应及时采取措施并报告。在砼拌和时适当延长搅拌时间，提高砼的均匀性。2、降低砼浇筑温度（1）、水泥提前6天入罐，或在浇筑前事先与水泥厂联系，延长水泥的存放时间，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度处于室外常温状态。（2）、拌和用水采用深井水，必要时在拌和用水中加碎冰。（3）、高温季节砼施工时，泵管用草绳缠绕，并覆盖土工布，以免外部热量传入。（4）、尽量利用低温时段浇筑砼。若夏季施工，应尽量利用温度稍低的夜间施工。采用水平分层浇筑，让砼充分散热；在气温较高的时候，分层厚度应减小，缩短上层砼的覆盖时间，增加砼的放热。3、表面保温与养护根据我公司多年的大体积砼的施工实践和经验总结，对闸首底板大体积砼拟采用表面保温法，以减少砼的内外温差，避免温度应力过大，产生裂缝。砼终凝后及时在顶面蓄水养护，以此减小砼的内外温差，将砼的内外温差控制在25℃以内。拆模时间延长至5d，拆模后继续用土工布覆盖保温、洒水养护8、施工准备①在施工之前由技技术员全面面统计预埋埋件及二期期砼的数量量、规格、安安装位置，列表提示，防止止漏埋。②主管预埋件施工工的技术员员要熟悉后后期安装设设备的几何何外形尺寸寸，以及允允许的安装装偏差，以以便更好的的控制预埋埋件的预埋埋精度。③根据预埋件的特特点，预先先在砼中埋埋设一定数数量插筋或或锚板，以以便后期固固定预埋件件和二期砼砼模板。④闸门运转件的制制作单位应应提供其纵纵横轴线或或制作样板板，以便安安装时准确确定位。8.1、预埋件施工工工艺闸首与闸室间水水平止水采采用两道止止水，即橡橡胶弹性止止水带（WB122-3500-6）和水膨胀胀橡胶止水水带（PZ-4400），橡胶胶弹性止水水带（WB122-3500-6）距底板面300mmm，跨伸伸缩缝布置置；水膨胀胀橡胶止水水带（PZ-4400）宽30mmm，厚20mmm，塞在在伸缩缝中中，距底板板面150mmm；伸缩缝中中装聚乙烯烯板；闸首首与导航底底板处止水采用一道道橡胶弹性性止水带（WB122-3500-6），距墙面面（临水面面）3000mm；封底砼施施工宽缝处处设镀锌铁铁皮临时止止水。橡胶弹性止水带带（WB122-3500-6）和水膨胀胀橡胶止水水带（PZ-4400）为定型产产品，在专专业厂家定定购，要求求厂家出具具质保书和和合格证，现现场安装。止水带需固定牢牢靠，不得得弯折或在在混凝土挤挤压下偏向向一侧。浇浇筑混凝土土时在止水水带两侧的的应用人工工摊铺，振振捣棒不得得碰触止水带带。对外露的止水带带要采取包包裹或遮盖盖措施，防防止在安装装钢筋或模模板时损伤伤。水平止水带安装装图9、安全管理（1）、建立安全管管理组织机机构，设置置专职和兼兼职安全员员，制定安安全管理的的规章制度度和保证体体系，确保保安全生产产的正常进进行。（2）、加强安全生生产思想教教育、技术术教育，提提高施工人人员的安全全意识和主主观意识，树树立“人人要安安全，人人人懂安全”的全员参参与作风。（3）、实行工序施施工安全许许可证制度度，各分项项工程施工工技术交底底必须同时时进行安全全技术交底底，且应由由现场专职职安全员签认。（4）、施工安全管管理实行“危险源点”控制法，各各危险源点点的安全控控制均落实实到具体负负责人，实实行重点监监控。（5）、实施定期和和不定期安安全检查，以以发现隐患患并消除隐隐患，检查查结束应写写出相应的的检查报告告，责成隐患所属单单位提出整整改措施，要求专人负责并限期整改落实，对落实情况进行核查。10、文明施工工及环境保保护（1）、在施工现场场设置醒目目标志、标标语，挂牌牌施工；并并出简报，做做好安全生生产、文明明施工的宣宣传工作。（2）、现场管理做做到工完场场清，材料料堆放、设设备停置整整齐化一，电电力线路、电电器元件规规范布置、安安装。（3）、易产生噪声声污染的各各种临时设设施和场地地如搅拌楼楼、加工车车间等布置置时尽量远远离职工住住宿区或采采取降低噪噪音的措施施。（4）、施工完毕后后，对施工工场地进行行清理，将将可能造成成环境污染染的材料或或废弃物运运至合适的的地方。（5）、材料运输防防止抛洒滴滴漏，施工工道路做好好维护工作作，尽量避避免扬尘污污染。（6）、施工期间，项项目部将配配备人员及及设备、对对施工便道道等临时工工程进行管管理和维护护，保证能能正常使用用。（7）、在施工期间间做好废料料废水的处处理，对于于施工废水水、生活污污水的排放放，散装散散卸材料的的运输等，采采取适当防防护措施，以避免对对周围环境境造成不利利影响，也也不能影响响农田水利利设施。（8）、施工期间，对水泥、油料、化学品等施工物料的堆放进行严格管理，防止对附近水域造成污染。11、节能降耗耗措施（1）、变电所布置置在负荷中中心拌和楼楼旁，减少少线路损耗耗。（2）、线路采取电电缆铺设，减减少电能损损耗。（3）、严格控制施施工机械的的用电设备备配备，严严禁大功率率发电设备带带动小机械械。（4）、严格执行工工作停、用电设备备停、电源停的的工作制度度。（5）、施工照明用用电采用光光通量大，耗耗电低的新新型高效节节能电具，并并采取晚开开早关的措措施。（6）节约用水，制制定人均水水资源耗用用指标。12、附图（附附表）12.1、质量保证管理理体系12.2、安全管理组织织机构图12.3、工地实验室组组织机构图图12.4、主要机械设备