路桥工程沥青混凝土面层施工方案

XX支路等路桥工程程沥青混凝土面层层层专项施工方案编制人：XX审核人：XX审批人：XXX市政工程有限限限公司XX路等路桥工工程程工程项目目部20XX-7---1沥青混凝土面层层层施工方方案本工程沥青采采采用4CM细粒式沥沥青青砼(AC-113C)、7CM中粒式沥沥青青砼(AC-220C)。材料要求:遵照《公路沥青青青路面施施工技技术规范范》（JTGFF40--20004）的规定定，车车行道上上面层层基质沥沥青及及下面层层沥青青均采用A级70号石油沥沥青青。沥青青砼材材料由专专业生生产单位位按设设计级配配要求求生产供供应。沥沥青砼路路面摊摊铺施工工，由由专业机机械施施工有限限公司司用有自自动调调平装置置的摊摊铺机进进行施施工。（1）施工准备备在开始摊铺沥青青青混合料料前，对对工作面面进行行彻底地地清理理、清扫扫，以以保证基基层平平整、干干燥、粗粗糙、特特别是是表面残残留的的浮渣、特特别别是对旧旧路面面车行道道水泥泥砼部分分进行行彻底地地清查查，当有有裂缝缝、错台台、断断板的情情况时时，采取取灌缝缝、修补补等措措施后才才进入入沥青砼砼摊铺铺作业。在在进进行上一一层面面的施工工时，也也应保证证下一一层面的的干净净、整洁洁、无无杂物污污染。对对路面采采取清清理措施施均报报请监理理工程程师复查查认可可后，方方进行行沥青混混合料料的摊铺铺作业业。（2）施工测测量施工测量主要内内内容包括:a.对路面的纵纵断断高程控制制制；b.横断各各部部高程；；c..平面位置置的的检查复复测；；c.沥青摊摊铺铺过程中中的施施工放样样；dd.施工检检测测。该道工序的好与与与坏将直直接影影响到路路面的的摊铺质质量。为为此，我我公司司专门成成立了了工地测测量组组，配备备具有有测量经经验的的测量工工程师师2名及熟练练测测工多名名和先先进的测测量仪仪器（全全站仪仪1台，水准准仪2台）。在在施施工中将将做好好以下几几项工工作：a.根据施工需需需要进行行水准准点的加加密，对对重要水水准点点加桩标标保护护，各水水准点点的高程程在交交桩时必必须作作一次闭闭合测测量，以以检测测各水准准点的的准确性性。b.各种测量仪仪仪器在使使用前前一定要要进行行标定和和复核核，确保保其误误差在误误差允允许范围围之内内。c.根据施工图图图设计和和甲方方提供的的水准准基点、控控制制点等测测量基基准资料料和测测量标志志按规规定的精精度进进行联测测，恢恢复定线线。测测量结果果报监监理工程程师核核批准后后，作作为施工工作业业的依据据。由于路面基层的的的高程、横横坡坡度、平平整度度将直接接影响响到沥青青路面面摊铺的的平整整度和工工程质质量。因因此，在在摊铺沥沥青混混合料前前，要要对道路路水泥泥稳定碎碎石基基层的标标高、横横坡度、平平整整度作一一次全全面联测测，加加大检测测频率率。水准准测量量的检测测频率率不少于于每10米一个断断面面，道路路单幅幅不小于3个点。此此一一工作超超前进进行，以以免影影响沥青青混合合料摊铺铺作业业。e.施工放样：：：沿铺筑筑宽度度两边每10米放出离离铺铺筑边界0.5米处及中中间间点的施施工高高程，在在两边边路缘石石上标标划出离离设计计标高高高出10厘米的施施工工黑线，两两边边悬挂钢钢丝基基准线，中中间间点处加加滑杆杆控制设设计摊摊铺高程程。为为了确保保基准准线紧绷绷，紧紧线器上上安装装测力装装置。根根据以往往的施施工经验验，基基准线拉拉力不不小于800N，这样，将将将会使基基准线线的下垂垂度不不大于1mm，并使使紧紧线器的的间距距不大于200m。使用的的基基准线钢钢丝绳绳直径不不大于于3mm，以2mm～2.5mmm为宜。摊摊铺过程程中要要及时检检测沥沥青面层层的高高程及摊摊铺厚厚度是否否足够够，检测测频率率和标高高要符符合规范范要求求。（3）沥青混合合料料配合比沥青混合料配合合合比设计计应通通过目标标配合合比设计计、生生产配合合比设设计及生生产配配合比验验证三三个阶段段，确确定沥青青混合合料的材材料品品种及配配比、矿矿料级配配、最最佳沥青青用量量，并在在施工工中严格格控制制。目标标配合合比在试试验室室进行。根根据据批准的的粗细细集料、矿矿粉粉，先确确定矿矿料配合合比，使使初配的的矿料料合成级级配与与接近规规范分分级的中中值，并并通过马马歇尔尔试验确确定沥沥青用量量。根根据招标标规范范上的建建议和和要求，由由试试验确定定一个个接近中中值的的百分比比，再再按上下下间隔隔0.3％变化两两道道沥青用用量，每每组料用用控温温自动小小型沥沥青混合合料拌拌和机拌拌制混混合料，按按照照试验操操作规规程制作作五组组试件，进进行行马歇尔尔试验验和浸水水马歇歇尔试验验，根根据各项项试验验指标综综合确确定最佳佳沥青青用量，据据以以调试出出目标标配合比比的结结合料配配比。生产配合比是按按按照批准准的目目标配合合比，在在试验室室监控控下在拌拌和楼楼进行实实际试试拌。在在试拌拌前，对对沥青青拌和设设备进进行一次次全面面彻底的的检查查、校核核。在在计量系系统、测测温系统统沥青青喷洒量量等功功能部位位进行行校核、确确认认运转正正常，计计量正确确后，按按照批准准的目目标配合合比及及冷料仓仓流量量测试结结果，先先行确定定仓电电机转速速，以以使各冷冷料能能按要求求比例例供料，再再经经拌和比比以达达到较优优曲线线。以此此确定定各热料料仓的的材料比比例，经经干拌合合成后后进行筛筛分验验证，由由此确确定生产产配合合比。再再取目目标配合合比最最佳沥青青用量量±0.3％共三个个沥沥青用量量试拌拌进行观观察比比较，再再以各各种试拌拌沥青青混合料料制作作度件进进行马马歇尔试试验，综综合选定定满足足规范各各项指指标要求求的最最佳生产产用沥沥青用量量。在在试拌时时应严严格控制制原材材料加热热温度度，沥青青采用用导热油油提前前一天加加热。根根据以往往施工工经验，对对改改性沥青青加热热温度控控制在在150℃～170℃，矿料（不不不含矿粉粉）加加热温度度比改改性沥青青高10℃～20℃，每槽拌拌和和时间40S～50S，其中干干拌5S～10S，湿拌35S～40S，这样才才能能保证沥沥青混混合料正正常出出厂温度度，并并保证沥沥青混混合料摊摊铺中中各个碾碾压阶阶段的温温度，不不致使沥沥青混混合料出出厂温温度过高高而影影响沥青青与集集料的粘粘结力力。（4）混合料的的拌拌和a.粗、细集料料料应分类类堆放放和供料料，取取自不同同料源源的集堆堆放。如如粗、细细集料料含泥量量超过过1％，坚决决不不用。b.拌和应将集集集料包括括矿粉粉充分地地烘干干。每种种规格格的集料料、矿粉和沥青都必必必须分别别按要要求的配配合比比进行配配料。c.沥青的加热热温温度应140℃～160℃范围内，石石石料加热热温度度应在150℃～170℃范围内，混混混合料的的出厂厂温度应应在150℃～160℃范围内，改改改性沥青青混合合料石料料的加加热温度度宜为为180℃～185℃，并应保保证证运到施施工现现场的温温度不不低于是160℃。d.所有过热的的混混合料，或或或已经炭炭化、起起泡和含含水的的混合料料都应应放弃。拌拌和和以后的的混合合料必须须是均均匀的、集集料料的所有有颗粒粒都应涂涂上料料结合不不得带带有花白白斑点点、离析析和结结块现象象，否否则不得得用于于工程。e.在材料的规规格格和配合比比比发生改改变时时，都应应根据据室内试试验资资料进行行试拌拌，试拌拌时必必须抽样样检查查混合料料的沥沥青含量量、级级配组成成和有有关力学学性能能，并报报请监监理工程程师批批准。改改性沥沥青在油油灌的的储存超超过10天时，应应重重新进行行性质质检测。（5）混合料料的运送送a.应采用干净净自自卸槽斗车车车辆运送送混合合料，车车槽内内不得沾沾有有有机物质质。为为防止尘尘埃污污染和热热量过过分损失失，运运输车辆辆应备备有覆盖盖设备备，在槽槽四角角应密封封紧固固。b.已经离析或或结结团不能压压压碎的硬硬壳、团团块或在在运料料车卸料料时留留于车上上的混混合料，以以及及低于规规定铺铺筑温度度或被被雨淋湿湿的混混合料都都应废废弃，不不得用用于本工工程。c.除非运来的的材材料可以在在在白天铺铺完并并能压实实，或或者在铺铺筑现现场、备备有足足够和可可行的的照明设设施，当当天或当当班不不能完成成压实实的混合合料不不行运往往现场场。否则则，多多余的混混合料料不得用用于本本工程。（6）混合料的的摊摊铺a.在铺筑混合合料料之前，应应应检查确确认下下层的质质量，当当下层质质量不不符合要要求时时，不准准摊铺铺。在摊摊铺前前应报请请监理理工程师师批准准。放线线前应应对测量量仪器器进行核核准。b.面层和粘层层应应连续施工工工。否则则，对对表面的的所有有松散材材料都都应清扫扫，直直到表面面无污污物为止止。铺铺筑面层层前，应应洒粘层层沥青青并取得得监理理工程师师批准准。粘层层油宜宜采用改改性乳乳化沥青青，洒洒布数量量宜为为0.3~~00.5kkg//m2，其规格格和和质量应应符合合《沥青青施工工规范》表表4.7..11-2的要求，所所所使用的的基质质沥青标标号宜宜与主层层沥青青混合料料相同同。c.运料尽快地地不不间断地卸卸卸进摊铺铺机，并并立即进进行摊摊铺，不不得延延误。向向摊铺铺机输送送材料料的速度度应与与摊铺机机连续续作业。如如果果发生暂暂时性性断料，则则摊摊铺机应应继续续运转。d.摊铺沿钢丝丝绳绳或钢导梁梁梁向前推推进，以以控制高高程。路路面两边边采用用挂钢丝丝绳，中中间采用用钢导导梁，每5料设一个个测测点。面面层采采用自动动找平平基准装装置（平平衡梁）控控制制高程。e.摊铺机的行行驶驶速度和操操操作方法法应及及时调整整，摊摊铺速度度宜控控制在2-4米/分钟，以以保保证混合合料平平整而均均匀地地铺在整整个摊摊铺宽度度上，不不产生拖拖痕、断断层和离离析。f.在雨天表面面存存在积水及及及气温低低于10℃时，都不不得得摊铺混混合料料。（7）压实a.在混合料完完成成摊铺和刮刮刮平应立立即对对路面进进行检检查，对对不规规则之处处及时时用人工工进行行调整，随随后后进行充充分、均均匀地压压实。b.配备小型振振动动压路机或或或手扶振振动夯夯板，以以用于于窄狭地地点压压实或修修补工工程。c.压实分在初初压压、复压和和和终压。压压路路机应以以均匀匀速度行行驶，压压路机速速度应应符合下下表1规定。d.初压彩钢轮轮或或振动压路路路机（或或不振振），并并使驱驱动轮尽尽量靠靠近摊铺铺机，初初压检查查平整整度和路路拱，必必要时应应予修修整，复复压用用串联式式双轮轮振动压压路机机或轮胎胎压路路机。终终压采采用光面面钢轮轮压路机机或振振动压路路机（但但不得振振动）。e.碾压作业在在混混合料处于于于能获得得最大大密实度度的温温度下进进行，一一般初压压不得得低于130℃，复压不不得得低不得得低于于90℃，终压完完成成时的温温度不不得低于70℃。改性沥沥青青混合料料的碾碾压温度度宜提提高10℃~20℃。f.碾压应纵向向进进行，并由由由材料摊摊铺的的低边向向着高高边慢速速均匀匀进进行行，相相邻碾压压至少少重叠度度度为为：双轮30cm，二轮轮为为后轮的的宽度度的二分分之一一。g.在碾压期间间，压压路机不不得中途途停留留、转向向或制制动。当当压路路机来回回交替替碾压时时，前前后两次次停留留地点应应相距距10m以上，并并应应驶出压压实起起始线3m以外。h.压路机不得得停停留在温度度度高于70℃的已经压压过过的混合合料上上。同时时，应应采取有有效措措施，防防止油油料、润润滑脂脂、汽油油或其其它有机机杂质质在压路路机操操作或停停放期期间掉落落在路路面上。i.在压实时，如如如接缝处（包包括纵缝、横横缝或因其他他原因形成的的施工缝）的的混合温度已已不能满足压压实温度要求求，应采用加加热器提高混混合料的温度度并达到要求求的压实温度度，再压实到到无缝迹为止止。否则，必必须切割混合合料并重新铺铺筑，立即共共同碾压到无无缝迹为止。压路机碾压速度度度表1碾碾碾压阶段段压路机类型初压（KM/HHH）复压KM/H）终压KM/H）钢筒式压路机1.5～202.5～3.5552.5～3.555轮胎式压路机－3.5～4.5554～6振动压路机不振1.5～22..0振动4～5不振2.0～33..0（8）接接缝a.铺筑工作的的安安排应使纵纵纵横向两两种接接缝都保保持在在最小数数量，在在接缝处处的密密度和表表面修修饰应与与其它它部分相相同。b.纵向接缝应应该该采用一种种种自动控控制接接缝机装装置，以以控制相相邻行行程间的的标高高，并做做到相相邻行程程间可可靠的结结合。纵纵向接缝缝应该该是热接接缝，并并应是连连续和和平行的的，缝缝边应垂垂直并并形成直直线。如如冷接缝缝，先先用刨路路机沿沿纵向刨刨顺直直，横缝缝则用用切缝机机切直直再进行行摊铺铺。c.在纵缝上的的混混合料，应应应在摊铺铺机的的后面立立即用用一台静静力钢钢轮压路路机以以静力进进行碾碾压。碾碾压工工作连续续进行行直至接接缝平平顺而密密实。d.纵向接缝设设置置在通行车车车辆轮辙辙之外外，与横横坡变变坡线重重合应应在15CM以内，与