超高层商务办公楼底板工程施工方案

广州松日总部大厦【底板施工方案】PAGEPAGE74中建三局建设工程股份有限公司CHINACONSTRACTIONTHIRDENGINEERINGBUREAUCO，LTD中建三局建设工程股份有限公司CHINACONSTRACTIONTHIRDENGINEERINGBUREAUCO，LTD目录HYPERLINK\l"_Toc335292568"第一节编制依依依据1HYPERLINK\l"_Toc335292569"1.1.编制制制依据1HYPERLINK\l"_Toc335292570"第二节基本概概概况1HYPERLINK\l"_Toc335292571"2.1.工程程程概况1HYPERLINK\l"_Toc335292572"第三节施工准准准备3HYPERLINK\l"_Toc335292573"3.1.施工工工技术准准备33HYPERLINK\l"_Toc335292574"3.2.机械械械设备准准备33HYPERLINK\l"_Toc335292575"3.3.商品品品混凝土土技术术要求4HYPERLINK\l"_Toc335292576"第四节施工部部部署6HYPERLINK\l"_Toc335292577"4.1.施工工工工艺流流程66HYPERLINK\l"_Toc335292578"第五节主要施施施工方法法和技技术措施施188HYPERLINK\l"_Toc335292579"5.1.施工工工方法188HYPERLINK\l"_Toc335292580"5.2.底板板板施工时时排水水做法288HYPERLINK\l"_Toc335292581"5.3.柱帽帽帽施工方方法228HYPERLINK\l"_Toc335292582"5.4.底板板板防水措措施330HYPERLINK\l"_Toc335292583"第六节大体积积积混凝土土施工工34HYPERLINK\l"_Toc335292584"6.1.大体体体积混凝凝土的的概况344HYPERLINK\l"_Toc335292585"6.2.大体体体积混凝凝土施施工35HYPERLINK\l"_Toc335292586"6.3.大体体体积混凝凝土质质量保证证措施施46HYPERLINK\l"_Toc335292587"6.4.大体体体积混凝凝土裂裂缝的控控制447HYPERLINK\l"_Toc335292588"第七节进度计计计划安排排及其其保障措措施448HYPERLINK\l"_Toc335292589"7.1.进度度度计划安安排448HYPERLINK\l"_Toc335292590"7.2.劳动动动力投入入计划划49HYPERLINK\l"_Toc335292591"7.3.机械械械设备投投入计计划49HYPERLINK\l"_Toc335292592"7.4.材料料料投入计计划449HYPERLINK\l"_Toc335292593"第八节质量保保保证措施施500HYPERLINK\l"_Toc335292594"8.1.质量量量保证体体系550HYPERLINK\l"_Toc335292595"8.2.模板板板质量保保证措措施50HYPERLINK\l"_Toc335292596"8.3.钢筋筋筋质量保保证措措施51HYPERLINK\l"_Toc335292597"8.4.混凝凝凝土质量量保证证措施511HYPERLINK\l"_Toc335292598"第九节安全文文文明施工工保障障措施522HYPERLINK\l"_Toc335292599"9.1.安全全全文明施施工保保证体系系522HYPERLINK\l"_Toc335292600"9.2.安全全全文明施施工保保障措施施533HYPERLINK\l"_Toc335292601"第十节环境保保保护措施施533HYPERLINK\l"_Toc335292602"第十一节附图图图54编制依据编制依据序号内容1广州松日总部大大大楼基础础施工工图纸/2广州市科学城松松松日总部部大楼楼工程场场地岩岩土工程程勘察察报告/3《广州地区建筑筑筑基坑支支护技技术规定定》（GJB0298）4《建筑地基基础础础检测规规范》（DBJ1560-220008）5《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》（GB5030000-200001）6《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》（GB5020004-200002）（2011年版版版）7《混凝土结构工工工程施工工规范范》（GB50666666-220011）8《建筑地基基础础础工程施施工质质量验收收规范范》（GB5020002-200002）9《建筑地基基础础础设计规规范》（DBJ1531-220003）10《大体积混凝土土土施工规规范及及条文说说明》（GB5049996-200009）11《地下室防水技技技术规范范》（GB5010008-200008）12《混凝土外加剂剂剂应用技技术规规范》（GB5011119-220003）13《用于水泥和混混混凝土中中的粉粉煤灰》（GB159996-200005）14《用于水泥和混混混凝土中中的粒粒化高炉炉矿渣渣粉》（GB5011119-220003）基本概况工程概况广州松日总部大大大楼是一一幢集集高档办办公楼楼和现代代化的的五星级级酒店店为一体体的超超高层综综合性性建筑，位位于于广州科科学城城创新路路以东东、光谱谱东路路以北，景景观观良好、交交通通便利，建建筑筑结构复复杂，工工程质量量、工工期和总总承包包管理要要求高高，建成成后该该大厦将将是萝萝岗区的的标志志性建筑筑，体体现“高标准、高高高起点、高高智智能”的设计理理念念。本工工程包包含五层层地下下室22.55m、195m高塔楼1、100m高塔楼2和30m高裙楼。塔楼一和塔楼二二二为框架-核心筒结结构构，基础础形式式为桩基基础；；裙楼为为框架架结构，基基础础形式为为平板板式筏型型基础础。其中中筏板板基础厚厚度为为1200（除柱帽帽处处），塔塔楼一一底板厚厚度为为1700和2600，塔楼二二的的底板厚厚度为为1700和2000。（1）筏板基础础以以及底板概概概况：内容厚度（mm）混凝土抗渗等级备注筏板1200(除柱柱柱帽范围围外)C35P10/底板1700、200000、26000C35P10/（2）筏板分区区图图以及各分分分区浇筑筑混凝凝土方量量图：：底板混凝土强度度度为C35，抗渗等等级级为P10。底板混混凝凝土添加加聚丙丙烯纤维维。底底板的厚厚度为为12000mmm，17000mmm，20000mmm，26000mmm。筏板混混凝凝土浇筑筑采用用泵送和和溜槽槽相结合合，以以满足浇浇筑要要求，混混凝土土供应全全部为为商品混混凝土土。筏板板混凝凝土的浇浇筑分分区施工工。各各分区混混凝土土方量见见下表表：分区混凝土总方量（m3）分区图4-2区约10001-1区约30001-2区约35003-2-1区约24003-2-2区约6003-1区约32004-1区约7005-1区约24002-1区约25002-2-1区约12002-2-2区约3005-2区约18005-3-1区约5005-3-2区约600施工准备施工技术准备施工准备技术准备技术方案的编制制制与批准准，技技术交底底和底底板钢筋筋的验验收、以以及预预留与预预埋设设施的检检查。资源准备商品混凝土站的的的考察，技技术术经济分分析，混混凝土供供应保保障措施施，浇浇筑实施施前混混凝土配配合比比检查，原原材材料检查查；现现场混凝凝土浇浇筑、振振捣、运运输设备备检查查，测量量检测测设备检检查。劳劳动力的的组织织与培训训。管理准备现场实施组织机机机构的建建立和和职责明明确，商商务洽谈谈，指指挥与协协调等等。环境控制与相关关关协调保障交通通畅，施施工季节性气气象资料分析析与对策，作作业场所的健健康、安全、环环境措施。场地交通和混凝凝凝土的运运输场地内外交通条件场内：场地宽敞敞敞，拟使使用地地泵以及及汽车车泵进行行混凝凝土的浇浇筑；；场内交交通流流的控制制对大大体积混混凝土土能否浇浇注成成功至关关重要要，为了了场内内交通流流畅，规规划交通通流向向，并建建立场场内外通通讯联联络系统统，根根据场外外交通通情况及及场内内浇筑速速度随随时调整整搅拌拌站出料料速度度；基坑坑坡道道未退坡坡前，利利用基坑坑坡道道作为场场内的的交通道道路；；基坑坡坡道退退坡后，混混凝凝土浇筑筑采用用地泵泵泵送。在在筏板施施工前前期材料料的加加工以及及堆场场主要在在临建建的钢筋筋加工工场地，待待4-2区筏板施施工工完毕，强强度度达到要要求时时，将材材料加加工场地地以及及堆场转转移到到4-2区处。后后期期待5-1区筏板施施工工完毕，强强度度达到要要求时时，再将将材料料加工场场地以以及堆场场转移移到5-1区处，5-1区等地下下室室封顶后后再进进行施工工。场外：位于广州州州市萝岗岗区科科学城创创新路路以东、光光谱谱东路以以北，交交通便利利。混凝土的运输要求1）搅拌车在装装装料前应将将筒筒内的积积水排排干净在在装料料。2）搅拌车行走走走路线应有有预预备线路路，以以防止塞塞车、堵堵车时间间过长长，造成成混凝凝土坍落落度损损失过大大。3）当混凝土坍坍坍落度损失失过过大时，必必须须在混凝凝土生生产企业业专业业技术人人员指指导下，在在卸卸料前加加入相相同的外外加剂剂，且加加入后后采用快快速转转动料筒筒搅拌拌。外加加剂的的数量和和搅拌拌时间应应通过过试验确确定。严严禁向搅搅拌车车内加入入计量量外用水水。4）通过试验，混混混凝土从从出料料到现场场不宜宜超过1.5小时。（搅搅搅拌站出出料单单上应注注明出出车时间间）如如时间过过长，经经检测坍坍落度度和扩展展度损损失过大大，须须同上条条处理理。机械设备准备根据本工程混凝凝凝土泵送送需要要和设备备泵送送能力，拟拟选选用以下下两种种混凝土土泵：：序号使用部位混凝土泵型号设备参数1底板HBT60C性能指标单位数字理论混凝土输送送送量（低低压）m³/h70理论混凝土输送送送量（高高压）m³/h45理论混凝土输出出出压力（低低压压）m³/h9.2理论混凝土输出出出压力（高高压压）m³//hhm³/h15.7液压系统压力Mpa32转速r/min1500柴油机主动力kw110上料高度mm1320料斗容积m³0.6外型尺寸mm6685×200085××200722底板SY5310TTTHB440RR性能指标单位理论混凝土输送送送量（低低压）m³/h120理论混凝土输送送送量（高高压）m³/h170理论混凝土输出出出压力（低低压压）MPa8.3理论混凝土输出出出压力（高高压压）m³//hhMPa12输送高度m46商品混凝土技术术术要求材料（1）水泥根据《大体积混混混凝土施施工规规范》（GB5004496--20009），大体体积积混凝土土所用用水泥必必须满满足以下下要求求:1）底板混凝土土土使用低热热硅硅酸盐42.5水泥，所所用用水泥其其3dd的水化化热热不大于于2440kJJ/kkg，7d的水水化化热不大大于2270kkJ//kg；2）底板混凝土土土为抗渗混混凝凝土，所所用水水泥的铝铝酸三三钙含量量不宜宜大于8%%；3）所用水泥在在在搅拌站的的入入机温度度不应应大于60℃。（2）粗细骨料料1）细骨料宜采采采用中砂，其其细度模数宜宜大于2.33，含泥量不不大于3%，泥块含含量不大于1%。粗骨料选选用粒径5～31.5mmm，并且连连续级配，含含泥量不大于于1%，泥块含含量不大于0.5%，应选用非非碱活性的粗粗骨料。（3）外加剂1）使用缓凝型型型的高效减减水水剂改善善混凝凝土的流流动性性，降低低混凝凝土的单单方用用水量。采采用用微膨胀胀剂来来补偿混混凝土土收缩。2）所用外加剂剂剂的质量及及应应用技术术，应应符合现现行国国家标准准《混混凝土外外加剂剂应用技技术规规范》（GGBB5001119-200003）和有关关环环境保护护的规规定。（4）掺合料1）掺加一定量量量的粉煤灰灰和和粒化高高炉矿矿渣粉，其其质质量应符符合现现行国家家标准准《用于于水泥泥和混凝凝土中中的粉煤煤灰》（GGB15596-22005）和《用用于水泥和和混凝土中中的粒化高高炉矿渣粉粉》（GBB/T1180466-20008）的有关关规定。（5）拌和用水水拌合用水的质量量量应符合合国家家现行标标准《混混凝土用用水标标准》JGGJJ633的的有关规规定，拌拌和水用用量不不大于17755kg//m33。塌落度参照《混凝土泵泵泵送施工工技术术规程》（JGJ1100-95）程和《地地下下工程防防水技技术规范范》（GB55001088-22008）的规定定，本本工程大大体积积混凝土土到浇浇筑面塌塌落度度为160±±220mm（此值根根据据规范取取值，具具体以搅搅拌站站混凝土土配合合比为准准），搅搅拌站应应根据据气温条条件、运运输时间间（白白天或夜夜天）、运运运输道路路的距距离、混混凝土土原材料料（水水泥品种种、附附加剂品品种等等）变化化、混混凝土的的坍落落度损失失情况况来调整整原配配合比，确确保保混凝土土浇筑筑时的坍坍落度度能够满满足施施工生产产需要要，保证证混凝凝土供应应质量量。配合比本工程底板混凝凝凝土为大大体积积混凝土土，采采用混凝凝土660d强度度作为混混凝土土配合比比的设设计依据据。拌拌和水用用量不不大于17755kg//m33。粉煤灰灰掺掺量不超超过胶胶凝材料料用量量的40%%；矿渣渣粉的掺掺量不不超过胶胶凝材材料用量量的550%；粉粉煤煤灰和矿矿渣粉粉掺合料料的总总量不大大于混混凝土中中胶凝凝材料用用量的的50%。水水胶胶比不大大于00.555。砂砂率为388%～42%。拌拌合合物泌水水量宜宜小于100LL/m3。和易性为了保证混凝土土土在浇筑筑过程程中不离离析，要要求混凝凝土要要有足够够的粘粘聚性，要要求求在泵送送过程程中不泌泌水、不不离析。坍坍落落度经时时（1小时）损损失失要求为35~5500mm。初凝、终凝为了保证底板混混混凝土的的连续续浇筑，避避免免出现施施工冷冷缝，添添加缓缓凝剂确确保商商品混凝凝土的的初凝时时间4小时以上上，为为了保证证后道道工序的的及时时插入，要要求求混凝土土终凝凝时间控控制在在12小时以内内。入模温度混凝土拌合物入入入模温度度不应应高于35℃。施工部署施工工艺流程筏板施工工艺流流流程施工顺序根据现场的分区区区以及考考虑到到进度计计划安安排。筏筏板的的施工顺顺序如如下所示示：施工平面布置在筏板、底板前前前期施工工阶段段布置两两台塔塔吊（C70552、C65117），以解解决决筏板施施工材材料的运运输，后后期则再再增加加一台塔塔吊（C56113）。在4-2区底板未未完完成时，利利用用临建区区域的的钢筋加加工厂厂作为材材料加加工厂以以及堆堆场。当4-2区完成底底板板浇筑，底底板板强度达达到要要求时将将材料料加工厂厂以及及堆场转转移到到4-2区底板。当当5-1区完成底底板板浇筑，底底板板强度达达到要要求时将将材料料加工厂厂、堆堆场转移移到5-1区，直至4-1区完成地地下下室封顶顶时，在在将材料料堆场场转移到4-1区地下室室顶顶板，进进行5-1区地下室室施施工。（底底板板施工总总平面面布置图图详见见附图）各分区混凝土浇浇浇筑设备备投入入以及时时间计计算分区混凝土总方量（m3）计算内容4-2区约1000底板面积约83333m2，混凝土土浇浇筑量约10000mm3。泵车选选用1台HBT6600C，每小时时每每台泵浇浇筑量量按30m3/h算，1台SY533110THHB440R，每小时时每每台泵浇浇筑量量按80m3/h算，则浇浇筑筑时间为t=100000/（30+880）=9h。1-1区约3000底板面积约177777mm2，混凝土土浇浇筑量约30000mm3。泵车选选用2台HBT6600C，每小时时每每台泵浇浇筑量量按30mm3/h算，1台汽车泵SY533110THHB440R每小时每每台台泵浇筑筑量按按80m3/h算，则浇浇筑筑时间为t=300000/11400=222h。1-2区约3500底板面积约199931mm2，混凝土土浇浇筑量约35000mm3。泵车选选用3台HBT6600C，每小时时每每台泵浇浇筑量量按30mm3/h算，则浇浇筑筑时间为t=311667/11100=299h。3-2区约3000底板面积约233319mm2，混凝土土浇浇筑量约30000mm3。泵车选选用3台HBT6600C，每小时时每每台泵浇浇筑量量按30m3/h算，则浇浇筑筑时间为t=300000/990==34h。3-1区约3200底板面积约211155mm2，混凝土土浇浇筑量约32000mm3。泵车选选用2台HBT6600C，每小时时每每台泵浇浇筑量量按30mm3/h算，1台SY533110THHB440R，每小时时每每台泵浇浇筑量量按80mm3/h算，则浇浇筑筑时间为t=322000/11400=233h。4-1区约700底板面积约61115m2，混凝土土浇浇筑量约700mm3。泵车选选用1台HBT6600C，每小时时每每台泵浇浇筑量量按30m3/h算，1台汽车泵SY533110THHB440R每小时每每台台泵浇筑筑量按按80m3/h算，则浇筑筑时时间为t=70000/（30+880）=7h。5-1区约2400底板面积约199963mm2，混凝土土浇浇筑量约24000mm3。泵车选选用2台HBT6600C，每小时时每每台泵浇浇筑量量按30m3/h算，1台汽车泵SY533110THHB440R每小时每每台台泵浇筑筑量按按80m3/h算,则浇筑时时间间为t=244000/11400=177h。2-1区约2500底板面积约144408mm2，混凝土土浇浇筑量约25000mm3。泵车选选用3台HBT6600C，每小时时每每台泵浇浇筑量量按30m3/h算，则浇浇筑筑时间为t=255000/990==28h。2-2区约1500底板面积约111133mm2，混凝土土浇浇筑量约15000mm3。泵车选选用2台HBT6600C，每小时时每每台泵浇浇筑量量按30m3/h算，则浇浇筑筑时间为t=133660/660==23h。5-2区约1800底板面积约133366mm2，混凝土土浇浇筑量约18000mm3。泵车选选用1台HBT6600C，每小时时每每台泵浇浇筑量量按30m3/h算，1台汽车泵SY533110THHB440R每小时每每台台泵浇筑筑量按按80m3/h算，则浇浇筑筑时间为t=188000/11100=155h。5-3区约1100底板面积约81113m2，混凝土土浇浇筑量约11000mm3。泵车选选用1台SY533110THHB440R，每小时时每每台泵浇浇筑量量按80m3/h算，则浇浇筑筑时间为t=111000/880==14h。各分区混凝土浇浇浇筑泵车车布置置及混凝凝土浇浇筑方向向图4-2区混凝土土土浇筑泵泵车布布置图（地地泵泵利用泵泵管接接点3）1-1区混凝土土土浇筑泵泵车布布置图（地地泵泵利用泵泵管接接点1、泵管接接点3）1-2区混凝土土土浇筑泵泵车布布置图（地地泵泵利用泵泵管接接点1、泵管接接点2、泵管接接点3）3-1区混凝土土土浇筑泵泵车布布置图（地地泵泵利用泵泵管接接点1、泵管接接点2）4-1区混凝土土土浇筑泵泵车布布置图（地地泵泵利用泵泵管接接点1）5-1区混凝土土土浇筑泵泵车布布置图（地地泵泵利用泵泵管接接点1、泵管接接点2）2-2区混凝土土土浇筑泵泵车布布置图（地地泵泵利用泵泵管接接点2、泵管接接点4）2-1区混凝土土土浇筑泵泵车布布置图（地地泵泵利用泵泵管接接点1、泵管接接点2、泵管接接点4）5-2区混凝土土土浇筑泵泵车布布置图（地地泵泵利用泵泵管接接点3）5-3-1区混混混凝土浇浇筑泵泵车布置置图5-3-2区混混混凝土浇浇筑泵泵车布置置图主要施工方法和和和技术措措施施工方法（1）场地平整整：：在开挖到到到底板底底时，对对场地进进行平平整，做做好现现场的排排水措措施，同同时做做好地基基的保保护。（2）放线定位位：：根据坐标标标控制点点，对对筏板进进行放放线定位位将筏筏板的位位置进进行确定定，同同时放出出轴线线、墙、柱柱、电电梯井及及集水水井位置置，用用红油漆漆做明明显标志志。（3）基础换填填：：基础换填填填处土方方采用用人工开开挖，利利用塔吊吊进行行吊土，人人工工平整场场地后后用C20混凝土换换填填。（4）垫层浇筑筑：：当开挖至至至持力层层时，验验收合格格后立立即用C15素混凝土土封封底做100厚垫层，同同同时基础础底筋筋钢筋保保护层层厚度不不小于于50mm（从垫层层顶顶面算起起）。（5）钢筋绑扎扎：：1）施工流程：：：定位放线线→钢筋骨架架定定位→摆放垫块→集水井、电电电梯井钢钢筋的的铺设→下层横向向钢钢筋→下层纵向向钢钢筋→保护层混混凝凝土垫块块固定定→绑扎成网→型钢支架→上层纵向向钢钢筋→上层横向向钢钢筋→柱、墙插插筋筋。2）钢筋支架：：：（a）筏板1200厚底板钢钢筋筋支撑采采用与与面筋直直径相相当的三三叉筋筋作为支支撑，水水平支撑撑采用用与面筋筋相当当的钢筋筋支撑撑，间距1.5m排布。三三叉叉筋角度度按30°放角。如如下下图：三叉筋支撑实景景景图（b）底板177000厚、2000厚的钢筋筋支支撑采用用型钢钢焊接支支架，筏筏板型钢钢支架架预先在在场外外焊制。底底板板上、下下层钢钢筋之间间用110##槽钢钢焊接支支架，间间距1.55mm排布。筏筏板板钢筋保保护层层采用50mm×100mm×100mm的C35混凝土垫垫块块，间距距1..5×1.5mm梅花花状布置置。（c）底板266000厚的钢筋筋支支撑采用用型钢钢焊接支支架，筏筏板型钢钢支架架预先在在场外外焊制。底底板板上、下下层钢钢筋之间间用12.66##槽钢焊接接支支架，间间距11.5mm排布布。筏板板钢筋筋保护层层采用用50mm×100mm×100mm的C35混凝土垫垫块块，间距距1..5×1.5mm梅花花状布置置。3）支架验算（11700厚、2000厚）根据上下层钢筋筋筋间距17000mmm、20000mmm荷载大小小的的确定，采采用用10##槽钢钢焊接支支架，纵纵向间距1.5m进行排布布，如如下图所所示：：钢筋支架示意图图图a）参数信息上层钢筋的自重重重荷载标标准值值为1.99332kNN/mm2；施工设设备备荷载标标准值值为6.00000kNN/mm2；施工人人员员荷载标标准值值为7.50000kN//m22；横梁采采用[10槽钢；横横梁梁的截面面抵抗抗矩W=399..7cmm3；横梁钢钢材材的弹性性模量量E=22..05××1005N//mmm2；横梁的的截截面惯性性矩I=11998.33cmm4；立柱采采用[10槽钢；立立柱柱的高度h=11..2m；立柱的的间间距l=11..5m；钢材强强度度设计值f=22005N//mmm2；立柱的的截截面抵抗抗矩W=3399.7ccm33b）支架横梁的的的计算支架横梁按照三三三跨连续续梁进进行强度度和挠挠度计算算，支支架横梁梁在小小横杆的的上面面。按照照支架架横梁上上面的的脚手板板和活活荷载作作为均均布荷载载计算算支架横横梁的的最大弯弯矩和和变形。1.均布荷载值值值计算静荷载的计算值值值q11==1.22×1.93322=2..3118kNN/mm活荷载的计算值值值q2==11.4×7.50000+1..4××6.00000=188.9900kkN//m支架横梁计算荷荷荷载组合合简图图(跨中最大大弯弯矩和跨跨中最最大挠度度)支架横梁计算荷荷荷载组合合简图图(支座最大大弯弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为为为三跨连连续梁梁均布荷荷载作作用下的的弯矩矩跨中最大弯矩计计计算公式式如下下:跨中最大弯矩为为为M11=((0.088××2.31188+0..100×18.99000)×1.50022=4..6770kNN.mm支座最大弯矩计计计算公式式如下下:支座最大弯矩为为为M2=-(0...10×2.31188+0..1117×18.99000)×1.50022=-55.4497kkN..m我们选择支座弯弯弯矩和跨跨中弯弯矩的最最大值值进行强强度验验算：=5.497×××106//3397000..0=11388.4665NN/mmm2支架横梁的计算算算强度小小于2205NN/mmm2,,满足足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为为为三跨连连续梁梁均布荷荷载作作用下的的挠度度计算公式如下:::静荷载标准值qqq1=11.9932++6..0000=77.9332kkN/mm活荷载标准值qqq2=77.5500kkN//m三跨连续梁均布布布荷载作作用下下的最大大挠度度V==(00.6777××7.93322+0..9990×7.50000)×15000..04//(1100×2.055×105×198330000..0))=1..5993mmm支架横梁的最大大大挠度小小于115000.00/1550与与10mmm,,满足要求求!3）支架立柱的的的计算支架立柱的截面面面积A=1122.744cmm2截面回转半径iii=3..9550cmm立柱的截面抵抗抗抗矩W=3399.7ccm33支架立柱作为轴轴轴心受压压构件件进行稳稳定验验算，计计算长长度按上上下层层钢筋间间距确确定：式中──立柱的的的压应力力；NN──轴向压力力设设计值；；──轴心受压杆杆件件稳定系数数数,根据立杆杆的的长细比比=hh/i，经经过过查表得得到,,=0.99118；AA──立杆的截截面面面积,AA==12..744cm22；[[f]]──立杆的抗抗压压强度设设计值值，[f]]＝205NN//mm22；MMw───立杆的受受的的最大弯弯矩值值,Mw==55.500kNN.m22；采用第二步的荷荷荷载组合合计算算方法，可可得得到支架架立柱柱对支架架横梁梁的最大大支座座反力为为经计算得到NNN=199.116kNN，=1544..8444N//mm22；立杆的稳定性验验验算，σ<=[ff]],满足要要求求!4）支架验算（22600厚）底板钢筋保护层层层采用10000mm×150mmmm×150mmmm的C35混凝土垫垫块块，间距距1..5×1.5mm梅花花状布置置。底底板钢筋筋支撑撑采用型型钢焊焊接支架架，底底板型钢钢支架架预先在在场外外焊制。底底板板上、下下层钢钢筋之间间用112.66#工工字钢焊焊接支支架，间间距11.5mm排布布，如下下图所所示：a）参数信息：：：上层钢筋的自重重重荷载标标准值值为4..5500kkN//m2；施工设设备备荷载标标准值值为6..0000kkN//m2；施工人人员员荷载标标准值值为7.55000kNN/mm2；横梁采采用用12.66号工工字钢；；横梁梁的截面面抵抗抗矩W==777.55299cm3；横梁钢钢材材的弹性性模量量E=22..05×105NN//mm2；横梁的的截截面惯性性矩I=44888.433cmm+；立柱采采用用12.66号工工字钢；；立柱柱的高度度hh=2..6mm；立柱的的间间距l==11.5mm；钢钢材强度度设计计值f==2205NN/mmm2；立柱的的截截面抵抗抗矩W=777..5299cmm3。b）支架横梁计计计算支架横梁按照三三三跨连续续梁进进行强度度和挠挠度计算算，支支架横梁梁在小小横杆的的上面面。按照支架横梁上上上面的脚脚手板板和活荷荷载作作为均布布荷载载计算支支架横横梁的最最大弯弯矩和变变形。1.均布布布荷载值值计算算静荷载的计算值值值q11==1.22×4.50000=5..4000kNN/mm活荷载的计算值值值q2==11.4×7.50000+1..4××6.00000=188.9900kkN//m支架横梁计算荷荷荷载组合合简图图(跨中最大大弯弯矩和跨跨中最最大挠度度)支架横梁计算荷荷荷载组合合简图图(支座最大大弯弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为为为三跨连连续梁梁均布荷荷载作作用下的的弯矩矩跨中最大弯矩计计计算公式式如下下:跨中最大弯矩为为为M11=((0.088××5.40000+0..100×18.99000)×1.50022=5..2225kNN.mm支座最大弯矩计计计算公式式如下下:支座最大弯矩为为为M2=-(000.100×5.40000+0..1117×18.99000)×1.50022=-66.1190kkN..m我们选择支座弯弯弯矩和跨跨中弯弯矩的最最大值值进行强强度验验算：=6.190×××106//7775229..0=779..8477N//mm22支架横梁的计算算算强度小小于2205NN/mmm2,,满足足要求!3.挠度计算算算最大挠度考虑为为为三跨连连续梁梁均布荷荷载作作用下的的挠度度计算公式如下:::静荷载标准值qqq1=44.5500++6..0000=110.55000kN//m活荷载标准值qqq2=77.5500kkN//m三跨连续梁均布布布荷载作作用下下的最大大挠度度V=(0.67777×10.55000+00.9990×7.50000)×15000..04//(1100×2.055×105×488443300..0))=0..7335mmm支架横梁梁梁的最大大挠度度小于155000.00/1150与10mmm,,满足要求求!c）支架立柱验验验计算支架立柱的截面面面积A=1188.1ccm22截面回转半径iii=5..1995cmm立柱的截面抵抗抗抗矩W=7777.5229ccm3支架立柱作为轴轴轴心受压压构件件进行稳稳定验验算，计计算长长度按上上下层层钢筋间间距确确定：式中──立柱的的的压应力力；N──轴向向向压力设设计值值；──轴心受压杆杆件件稳定系数数数,根据立杆杆的的长细比比=hh/i，经经过过查表得得到,,=0.88552；A──立杆杆杆的截面面面积积,A=1188.1ccm22；[f]────立杆的抗抗压压强度设设计值值，[f]]＝205NN//mm22；Mw──立立立杆的受受的最最大弯矩矩值,,Mw==6..19kkN..m2；采用第二步的荷荷荷载组合合计算算方法，可可得得到支架架立柱柱对支架架横梁梁的最大大支座座反力为为经计算得到NNN=222.001kNN,=94..1118NN/mmm2；立杆的稳定性验验验算σ<=[ff]],满足要要求求!（6）模板安装装1）集水井、电电电梯井、柱柱帽帽模板采采用砖砖胎模和和木模模支撑，砖砖胎胎模为180mmm的砖砌墙墙，详详细的模模板支支撑见下下图（以以集水井井宽度度2m为例）：：集水井或者电梯梯梯井模板板柱帽砖胎模2）底板与基坑坑坑支护的侧侧模模板采用240厚砖胎膜膜，另另一侧模模采用用钢管（型型钢钢）与木木模板板支架支支撑。筏板侧模示意图图图3）本工程后浇浇浇带处的混混凝凝土都是是分先先后施工工的。在在浇筑前前，在在分界处处先设设置快易易收口口网，然然后用用小块模模板和和支撑对对快易易收口网网进行行加固，注注意意模板应应避开开钢筋，支支撑撑的加固固可充充分利用用后浇浇带处的的钢筋筋。4）模板和支架架架系统在安安装装、使用用或拆拆除过程程中，必必须采取取防倾倾覆的临临时固固定措施施。5）现浇结构模模模板允许偏偏差差和检查查方法法：项目允许偏差（mmmm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高高±5水准仪或者拉线线线、钢尺尺检查查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高不大于5mmm6经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板面高低低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查（7）混凝土施施工工：大体积积积混凝土土的浇浇筑有如如下多多种分层层施工工工艺：：全面分层这种方法适用于于于地下室室部分分承台的的施工工。施工工时从从短边开开始进进行浇筑筑，也也可以从从中间间向两端端或从从两端向向中间间同时进进行浇浇筑。第第一层层浇筑完完毕后后，再返返回浇浇筑第二二层，此此时第一一层的的混凝土土应保保持还未未初凝凝。分段分层这种方法适用于于于厚度不不大而而面积或或长度度较大的的工程程。施工工时从从底层一一端开开始浇筑筑，进进行到一一定距距离；后后就返返回浇注注第二二层，再再同样样依次浇浇筑以以上各层层。当当浇筑完完最后后一层时时，应应保证第第一层层还未初初凝，则则又可以以进行行第二段段的依依次分层层浇筑筑。斜面分层这种方法适用于于于结构的的长度度超过厚厚度3倍以上。先先先从端部部底部部开始，使使浇浇筑层成成斜面面逐渐上上移。如如工程较较大，可可从两端端开始始，在中中部汇汇合。自然分层这种方法适用泵泵泵送的大大坍落落度混凝凝土，且且面积也也很大大的工程程。浇浇筑时，可可利利用混凝凝土自自然流淌淌形成成的斜坡坡进行行分层，振振捣捣时一般般布置置三道振振动棒棒，第一一道在在混凝土土坡顶顶，第二二道在在混凝土土斜坡坡中间，第第三三道在混混凝土土坡脚。根据本工程大体体体积混凝凝土和和上述分分层工工艺的特特点，采采用斜面面分层层施工工工艺进进行大体体积混混凝土的的浇筑筑：斜面分层适用于于于结构长长度超超过厚度3倍以上。先先先从端部部底部部开始，使使浇浇筑层成成斜面面逐渐上上移。此处采用斜面分分分层施工工工艺艺浇筑浇浇捣，分分层厚度度不宜宜大于500mmm，不得大大于于振动棒棒长的的1.2倍；由2～3台输送泵泵遵遵循“同步浇捣捣，同同时后退退，分分层堆累累，一一次到顶顶，循循序渐进”的施工工工艺艺直接泵泵送到到位，顺顺长度度方向浇浇筑；；每一层层面混混凝土振振捣在在混凝土土自然然形成的的坡面面上、中中、下下三个部部位进进行，振振捣移移动距离离不得得大于振振动半半径的1.5倍，要振振捣捣充分；；加深深部位分分两至至三次浇浇捣，避避免漏振振而影影响混凝凝土的的施工质质量。大大体积混混凝土土按设计计要求求，需要要二次次抹压。（7）养护：大大体体积混凝土土土浇筑完12小时后进进行行养护，保保湿湿养护的的持续续时间不不得少少于14d，派专人人进进行养护护，经经常检查查塑料料薄膜或或养护护剂涂层层的完完整情况况，保保持混凝凝土表表面湿润润，高高温天气气应采采取必要要的措措施防止止新浇浇筑的混混凝土土受到阳阳光暴暴晒，增增加浇浇水次数数并要要保证表表面湿湿润，用用塑料料布覆盖盖严密密，并保保持塑塑料布内内有凝凝结水，严严防防混凝土土裂纹纹的出现现。底板施工时排水水水做法底板施工阶段，底底板底面利用用后浇带进行行排水，为了了防止地下水水对地基的破破坏，底板施施工时降水采采用井点降水水以及利用周周边人工挖孔孔桩空桩进行行降水，平面面图每500m2设置一降水水井，降水井井的直径为1.5m，降水井井井底标高为-25.665m，降水井采采用砖砌，底底板施工完后后，降水井点点采用C35混凝土进行行回填。底板板施工阶段的的排水利用后后浇带进行排排水，将水排排至集降水井井后由水泵抽抽至沉淀池，经经沉淀后排入入市政管道。后浇带作为排水水水沟做法法柱帽施工方法柱帽概况（1）柱帽概况况表表：柱帽编号柱帽尺寸持力层备注B×LHZM1-13000×3000001550强风化当基础底面未达达达到持力力层时时，则开开挖至至持力层层，然然后用C20混凝土回回填填至基础础底面面ZM1-23000×3000001700强风化ZM2-13000×3000001550全风化ZM2-23000×3000001700全风化ZM2-33000×5333351550全风化柱帽大样图（2）当基础底底面面为未达到到到持力层层，将将开挖至至持力力层后，用用C20混凝土回回填填至基础础底面面。在筏筏板施施工过程程中，在在柱帽位位置处处四周采采取1:1放坡开挖挖，如如下图所所示：：1:1放坡开挖挖挖底板防水措施（1）底板防水水做做法：采用用用抗渗混混凝土土，抗渗渗等级级为P10，同时铺铺设设合成高高分子子防水卷卷材，具具体防水水做法法如下：：1）素土夯实；；2）100厚CC115混凝土垫垫层层；3）1：2水泥泥砂浆找平层层层20厚；4）涂基层处理理理剂一道；；5）合成高分子子子防水卷材材1.5厚；6）无纺布隔离离离层；7）40厚C220细石混凝土土保保护层；8）自防水钢筋筋筋混凝土结结构构底板，抗抗渗渗等级为P10；9）渗透结晶防防防水涂料；；10）4:6级级配卵卵石350厚疏水层层；；11）150厚厚钢筋筋混凝土土板；12）最薄处5500厚C20细石混凝凝土土磨耗层10mm分隔缝@6m××66m。施工工艺流程：：：素土夯夯实→垫层施工→找平保护护层层施工→基层处理→涂刷基层层处处理剂→高分子防防水水卷材施施工→无纺布隔隔离离层→保护层施施工→渗透结晶晶防防水涂料料施工工→疏水层施施工→钢筋混凝凝土土板施工→细石混凝凝土土磨耗层层施工工（2）地下室侧侧墙墙防水做法法法：采用用抗渗渗混凝土土，抗抗渗等为P10，同时铺铺设设高分子子防水水卷材，具具体体的做法法如下下：1）砂或石粉；；；2）M5水泥砂砂浆砌1120厚保护墙墙；；3）1:2水泥泥砂砂浆边砌保保保护墙边边填实实20厚；4）合成高分子子子卷材1.5厚2层；5）涂基层处理理理剂一道；；6）1:2水泥泥砂砂浆保护层层层20厚；7）M5水泥砂砂浆砌1120厚保护墙墙；；8）钢筋混凝土土土外侧墙，结结构自防水，抗抗渗等级为P10。施工工艺：砂或或或石粉回回填→M5水泥砂浆120厚保护层层施施工→基层处理→涂刷基层层处处理剂→防水卷材材施施工→防水涂料料施施工→涂基层处处理理剂→保护层施施工→外侧墙施施工工（3）集水井、电电电梯井处防防水水做法：：采用用抗渗混混凝土土，抗渗渗等为为P10，同时铺铺设设高分子子防水水卷材，具具体体的做法法如下下：集水井、电梯井井井井底：：1）；素土夯实实实；2）C15混凝凝土土垫层100厚；3）1:2水泥泥砂砂浆找平保保保护层；；4）合成高分子子子防水卷材材1.5厚；5）40厚C220细石混凝土土保保护层；6）钢筋混凝土土土底板自防防水水，防水水等级级P8。施工工艺：素土土土夯实→垫层施工→水泥砂浆浆找找平保护护层施施工→基层处理→涂刷基层层处处理剂→防水卷材材施施工→无纺布隔隔离离层施工→保护层施施工工集水井、电梯井井井侧壁：：1）；粘土或333:7灰土分层层夯夯实；2）M5水泥砂砂浆砌1120厚保护墙墙；；3）1:2水泥泥砂砂浆边砌保保保护墙边边填实实20厚；4）合成高分子子子防水卷材材1.5厚5）1:2水泥泥砂砂浆保护层层层20厚；6）钢筋混凝土土土侧墙结构构自自防水，防防水水等级P8。施工工艺：素土土土夯实→M5水泥砂浆浆砌120厚保护墙→1:2水泥砂浆浆砌砌边墙边边填实实20厚→基层处理→涂刷基层层处处理剂→防水卷材材施施工→无纺布隔隔离离层施工→保护层墙墙施施工（4）底板与桩桩头头、抗浮锚锚锚杆交接接处的的防水做做法：：1）100厚CC115混凝土垫垫层层；2）20厚1::2水泥砂浆找找平平层；3）涂刷基层处处处理剂；4）水泥基渗透透透结晶防水水涂涂料2厚；5）聚合物水泥泥泥防水砂浆浆8厚；6）C20细石石混混凝土保护护护层50厚；7）钢筋混凝土土土底板。桩头（抗浮锚杆杆杆）入底底板的的处理：：在绑绑扎底板板基础础的钢筋筋时，在在桩头、抗抗浮浮锚杆钢钢筋与与底板接接头处处采用遇遇水膨膨胀止水水条套套住桩头头、抗抗浮锚杆杆钢筋筋，桩头头、抗抗浮锚杆杆与底底板交接接处先先涂2厚水泥基基渗渗透结晶晶型防防水涂料料，再再做8厚聚合物物防防水砂浆浆。施工工艺：钢筋筋筋混凝土土桩头头清理→基层处理→水泥基渗渗透透结晶防防水涂涂料施工→聚合物防防水水砂浆施施工→伸入底板板的的钢筋绕绕遇水水膨胀止止水条条→保护层施施工工；大体积混凝土施施施工大体积混凝土的的的概况底板混凝土强度度度为C35，抗渗等等级级为P10，板混凝凝土土添加聚聚丙烯烯纤维。底底板板的厚度度为12000mmm，17000mmm，20000mmm，26000mmm。筏板混混凝凝土浇筑筑采用用泵送和和溜槽槽相结合合，以以满足浇浇筑要要求，混混凝土土供应全全部为为商品混混凝土土。筏板板混凝凝土的浇浇筑分分区施工工，（1）各分区混混凝凝土总方量量量：分区混凝土总方量（m3）分区图4-2区约10001-1区约30001-2区约35003-2区约30003-1区约32004-1区约7005-1区约24002-1区约25002-2区约15005-2区约18005-3区约1100大体积混凝土施施施工混凝土浇筑顺序序序筏板、底板砼浇浇浇筑时，施施工工作业面面积较较大、施施工人人员多、机机械械设备多多，易易出现混混乱局局面，并并易发发生质量量和安安全事故故。因因此，为为确保保筏板、底底板板砼浇筑筑时有有条不紊紊，紧紧张有序序，顺顺利完成成筏板板、底板板砼施施工，在在浇筑筑前建立立一个个健全高高效的的砼施工工组织织机构，明明确确各工种种责任任人，明明确分分工，并并报总总包方、监监理理和甲方方。大体积混凝土浇浇浇筑根据据进度度计划部部署，分分区进行行浇筑筑。以后后浇带带为界，大大体体积混凝凝土的的浇筑顺顺序如如下：混凝土浇筑方法法法（1）大体积混混凝凝土的浇筑筑筑有如下下多种种分层施施工工工艺：全面分层这种方法适用于于于地下室室部分分承台的的施工工。施工工时从从短边开开始进进行浇筑筑，也也可以从从中间间向两端端或从从两端向向中间间同时进进行浇浇筑。第第一层层浇筑完完毕后后，再返返回浇浇筑第二二层，此此时第一一层的的混凝土土应保保持还未未初凝凝。分段分层这种方法适用于于于厚度不不大而而面积或或长度度较大的的工程程。施工工时从从底层一一端开开始浇筑筑，进进行到一一定距距离；后后就返返回浇注注第二二层，再再同样样依次浇浇筑以以上各层层。当当浇筑完完最后后一层时时，应应保证第第一层层还未初初凝，则则又可以以进行行第二段段的依依次分层层浇筑筑。斜面分层这种方法适用于于于结构的的长度度超过厚厚度3倍以上。先先先从端部部底部部开始，使使浇浇筑层成成斜面面逐渐上上移。如如工程较较大，可可从两端端开始始，在中中部汇汇合。自然分层这种方法适用泵泵泵送的大大坍落落度混凝凝土，且且面积也也很大大的工程程。浇浇筑时，可可利利用混凝凝土自自然流淌淌形成成的斜坡坡进行行分层，振振捣捣时一般般布置置三道振振动棒棒，第一一道在在混凝土土坡顶顶，第二二道在在混凝土土斜坡坡中间，第第三三道在混混凝土土坡脚。根据本工程大体体体积混凝凝土和和上述分分层工工艺的特特点，采采用斜面面分层层施工工工艺进进行大体体积混混凝土的的浇筑筑：斜面分层适用于于于结构长长度超超过厚度3倍以上。先先先从端部部底部部开始，使使浇浇筑层成成斜面面逐渐上上移。此处采用斜面分分分层施工工工艺艺浇筑浇浇捣，分分层厚度度不宜宜大于500mmm，不得大大于于振动棒棒长的的1.2倍；由2～3台输送泵泵遵遵循“同步浇捣捣，同同时后退退，分分层堆累累，一一次到顶顶，循循序渐进”的施工工工艺艺直接泵泵送到到位，顺顺长度度方向浇浇筑；；每一层层面混混凝土振振捣在在混凝土土自然然形成的的坡面面上、中中、下下三个部部位进进行，振振捣移移动距离离不得得大于振振动半半径的1.5倍，要振振捣捣充分；；加深深部位分分两至至三次浇浇捣，避避免漏振振而影影响混凝凝土的的施工质质量。大大体积混混凝土土按设计计要求求，需要要二次次抹压。（2）混凝土采采用用机械振捣捣捣：操作时振动棒要要要做到“布点均匀匀、快快插慢拔拔，不不漏振不不过振振”。每点振振捣捣时间以20～30s，砼表面面不不显著下下沉、不不冒气泡泡、表表面泛起起灰浆浆为止。振动棒布点间距距距以不超超过1.5倍振动棒棒长长为宜。振振动动棒插点点移动动次序可可采用用行列式式或交交错式，不不得得混用，以以免免造成混混乱而而发生漏漏振。振振动半径径应相相互叠加加，防防止漏振振。插插点间距距不应应超过振振动棒棒作用半半径的的1.5倍（一般般振振动棒的的作用用半径为30-4400cm）。振动动器器不得碰碰撞模模板、钢钢筋或或挂在钢钢筋上上。混凝土分层灌筑筑筑时，每每层厚厚度应小小于振振动棒长长度的的1.25倍，或振振动动棒上盖盖接头头处。在在振捣捣上一层层时，应应插入下下一层层5cm左右，以以消消除两层层间的的接缝；；同时时在振捣捣上层层混凝土土时，要要在下层层混凝凝土初凝凝之前前进行。振振动动器在每每一插插点上的的振捣捣延续时时间，以以混凝土土表面面呈水平平并出出现水泥泥浆和和不再出出现气气泡、不不再显显著沉落落为度度，振捣捣时间间一般约约在20-330秒，使用用高高频振动动器可可酌情缩缩短时时间，但但最短短不少于10秒。时间间过过短，混混凝土土不易振振实，过过长会引引起混混凝土离离析。振捣倾斜混凝土土土表面时时，应应由从斜斜面底底部逐渐渐向高高处移动动，以以保证混混凝土土振实。利利用用后振混混凝土土的重力力压实实下部混混凝土土，而不不应从从斜坡的的上部部浇捣混混凝土土，这样样振捣捣时，混混凝土土会向下下流动动，上部部的混混凝土失失去支支撑而被被牵引引开裂。（3）混凝土在在初初凝前用刮刮刮尺刮平平和木木抹子收收光，终终凝前进进行二二次收光光。（4）混凝土浇浇筑筑能力计算算算：1）混凝土输送送送泵台数计计算算：采用用公式式N=qqnn/qmmaxxη进行计算算，式式中符号号意义义如下：：qn—混凝凝凝土浇筑筑数量量（m3/h），根据据工工期要求求取每每小时浇浇筑方方量按最最大的的施工1-2区底板进行计算算算，为280mm3/h；qmax—混混混凝土输输送泵泵车最大大排量量（m3/h），取70m3/h；η—泵车作业业效率率，一般般取0.5～0.7，取0.6。需要输送泵的台台台数为4台。选取取四四台HBT6600C输送泵，同同同时配备备两台台汽车泵SY533110THHB440R。2）混凝土输送送送车台数计计算算：采用公式n===qm（60×l/v++tt）/60QQ进行行计算，式式中中符号意意义如如下：qm—泵车计划划划排量（mm3/h），按按公公式qm==qmaaxηηα计算，取取844×0.6×0.85=4222.844m3/h；取qm==42.88m3/hQ—混凝土搅搅搅拌运输输车容容量，取取8mm3；l—搅拌站到到到施工现现场的的往返距距离，取15km；v—搅拌运输输输车车速速，按按平均取取为330kmm/hh；t—客观原因因因造成的的停车车时间，取取118miin；；则每台混凝土输输输送泵需需配备备混凝土土搅拌拌运输车车台数数为：n==42.8×（60×155/300+188）/（60×8）=4.2台，取5台；则施施工1-2区需要4×5==220台混凝土土运运输车。3）混凝土泵管管管搭设：本工程混凝土泵泵泵送泵管管布置置四个点点，如如下图所所示：：a)南侧内支撑撑梁梁处泵管接接接点2、泵管接接点4，用膨胀胀螺螺栓和工工字钢钢将泵管管固定定在内支支撑梁梁上，分分层接接管。具具体的的搭设详详见下下图：泵管固定平面图图图泵管固定剖面图图图固定泵管搭设b)泵管接点11、泵泵管接点3的搭设则则采采用落地地式脚脚手架，立立杆杆横距0.755m，纵距1m，横杆步步距1.8m，在每一一道道腰梁处处设置置一连墙墙件（连连墙件采采用膨膨胀螺栓栓固定定），连连墙件件的纵向向间距距1m，腰梁之之间间设置剪剪刀撑撑，在每每一道道腰梁顶顶面对对泵管横横向进进行加固固，详详细搭设设详见见下图泵管支架搭设剖剖剖面图泵管支架搭设立立立面图泵管支架腰梁顶顶顶面处加加固详详图混凝土测温、养养养护（1）大体积混混凝凝土热工计计计算考虑到核芯筒底底底板处混混凝土土厚度最最大，且且强度等等级为为C35，理论上上该该处混凝凝土内内部温度度最高高，所以以取核核芯筒处处的混混凝土进进行热热工计算算。取施工配合比为为为：水泥334kkg，水174kkg，矿渣46kg，二级粉粉煤煤灰65kg，膨胀剂28kg，碎石10911kkg，砂659kkg，砂率37.77%，水胶比0.37，胶凝材材料料总量473，缓凝减减水水剂10.9，设计容容重2397。相关数据（以888月份施工工为为例）：：水温温25℃、水泥温温度20℃、砂子温温度25℃、石子温温度25℃、砂子含含水水率3%、石子含含水水率0%，搅拌棚棚内内温度25℃、平均环环境境温度30℃、采用混混凝凝土罐车车运输输，从混混凝土土出站到到工地地所需时时间约约为25分钟。混凝土拌合温度度度的计算算T0混混混凝土拌拌合物物温度（℃）；Mw用水量（kg）；Mce水泥用量量（kg）；Msa砂子用量量（kg）；Mg石子用量量（kg）；Tw水的温度度（℃）；Tce水泥的温温度度（℃）；Tsa砂子的温温度度（℃）；Tg石子的温温度度（℃）；ωsa砂子含水水率率（%）；ωg石子含水水率率（%）；C1水的比热热容容（kJ/kkg•k）；C2冰的溶解解热热（Kj/kkg）；骨料料温温度大于0℃，C1=44..2，C2=00由上式计算得：：：T0=2233.8℃混凝土浇筑时温温温度的计计算：：TP=T0+（Ta-TT0）（θ1+θ2+θ3+……+θn）TP混混混凝土的的浇筑筑温度（℃）；T0混凝土的的拌拌合温度度（℃）；Ta混凝土运运输输和浇筑筑时的的室外温温度（℃）；θ1、θ2、θ3、…θn温度损失失系系数，按按以下下规定取取用：：（1）混凝土装装卸卸和运转，每每次θ=0.0332；（2）混凝土运运输输时，θ=At，t为运输时时间间（min），A如表所列列；；（3）浇筑过程程中中，θ=0.00003t，t为浇筑时时间间（min）。由上式计算得：：：Tp=2244.2℃混凝土的绝热温温温升水泥水化热引起起起的混凝凝土内内部实际际最高高温度与与混凝凝土的绝绝热温温升有关关。混凝土的绝热温温温升：T=（Mce++KK*F）Q/(cc**r)式中：T—混凝凝凝土的绝绝热温温升（℃）K—掺合料折减减系系数。粉煤煤煤灰取0.255~~0.33.F—混凝土活性性掺掺合料用量量量kg/mm³；Q—水泥28天天水化热热KJ/KKG；c—混凝土容重重22400kkkg/mm3；r—混凝土比热热，取0.977KKJ/（KJ*K）；混凝土最高绝热热热温升：T=688..4（℃）混凝土的内部最最最高温度度：Tmax=Tp+TT*ζ式中Tmax混凝土内内部部最高温温度（℃）；Tp--混凝凝凝土浇筑筑温度度（℃）；ζ—混凝土的散散热热系数，混混混凝土厚厚度为为3.5m，取ζ=0.7；按上式计算，混混混凝土内内部最最高温度Tmax＝72℃。Tbmax=TTTq+44×((H-h＇)×h＇×△T／H2H=h+2×hhh＇h＇=K×λ//ββ式中Tbmaxx混凝土表表面面最高温温度（℃）；Tq--大气的的的平均温温度（℃）；取35℃；H－一混凝土的的的计算厚度度；；h＇--混凝土土的虚厚厚度；；h--混凝土的的的实际厚厚度；；ΔT－－混凝土土中中心温度与与与外界气气温之之差的最最大值值；λ--混凝土的的导热热系数，此此此处可取2.333W／m•k；k--计算折减减减系数，根根据据试验资资料可可取0.6667；β--混凝土模模板及及保温层层的传热热系数数（W/m2•K），由于于是是大体积积混凝凝土如未未采取取保温措措施时时此处取取空气气的平均均传热热系数5W／m2•K；以8月施工为为例例：Tq取35℃，h取2.6m。计算混凝土的表表表面温度度为Tbmaaxx=322.44℃。混凝土的内外温温温差为60.55--32..4==28..1℃>25℃，所以必必须须采取表表面覆覆盖保温温措施施。砼终终凝后后，在其其表面面用2层塑料薄薄膜膜覆盖，然然后后盖麻袋袋保温温层、薄薄膜保保护层，进进行行砼蓄热热保温温保湿养养护。（2）大体积混混凝凝土测温点点点布置底板混凝土测温温温点布置置图竖向测温点布置置置1、沿混凝土浇浇浇筑体厚度度方方向，必必须布布置外面面、地地面和中中间温温度测点点，其其余按照照测试试间距不不大于于600mmm布置；2、上点距离板板板顶为50mm，下点距距离离板底50mm；3、根据以上原原原则，12000mmm的板布置3个点，16000mmm、17000mmm布置4个点，26000mmm布置5个点；4、由测试预埋埋埋测温线探探头头温度直直接测测定大体体积砼砼内部布布点温温度，测测试元元件埋入入砼后后要注意意保护护，以免免振捣捣棒碰坏坏，外外露的线线头用用薄膜缠缠绕包包裹，严严防人人为破坏坏。平面布置规则：：：监测点点的布布置范围围应以以所选混混凝土土浇筑体体平面面图对称称轴线线的半条条轴线线为测试试区，在在测试区区内监监测点按按平面面分层布布置；；在测试试区内内，监测测点的的位置与与数量量可根据据混凝凝土浇筑筑体内内温度场场分部部情况及及温控控的要求求确定定；在每每条测测试轴线线上，监监测点位位宜不不少于4处，应根根据据结构的的几何何尺寸布布置。（3）测温频率率测温时间在混凝土的内外外外温差值值基本本稳定，并并继继续检测测一周周后，确确保表表面保温温保湿湿覆盖层层拆除除不会导导致内内外温差差值急急聚上升升时停停止。测温频率养护时间测温频率1～7d2小时/次8～28d4小时/次28d以上12小时（144::00，2:00各测一次次）在混凝土最高温温温度与大大气温温度之差差小于于设计要要求后后可停止止测温温。（4）混凝土养养护护混凝土养护方式式式采用覆覆盖洒洒水养护护，并并应符合合下列列规定：：1、混凝土终凝凝凝后在其表表面面用2层塑料薄薄膜膜覆盖，然然后后盖麻袋袋保温温层、薄薄膜保保护层，进进行行砼蓄热热保温温保湿养养护。2、混凝土洒水水水养护在混混凝凝土表面面覆盖盖麻袋或或草帘帘后进行行，使使混凝土土处于于湿润状状态。3、应专人负责责责保温养护护工工作，并并应按按本规范范的有有关规定定操作作，同时时应做做好测试试记录录；4、保湿养护的的的持续时间间不不得少于于144d，应经经常常检查塑塑料薄薄膜或麻麻袋的的完整情情况，当当有大风风大雨雨天气，要要提提前将塑塑料薄薄膜和麻麻袋用用重物压压住，防防止被风风吹翻翻，混凝凝土表表面温度度降低低或者干干燥。5、保温覆盖层层层的拆除应应分分层逐步步进行行，当混混凝土土的表面面温度度与环境境最大大温差小小于220℃时，可全全部部拆除。6、在混凝土浇浇浇筑完毕初初凝凝后，宜宜立即即进行洒洒水养养护工作作。7、塑料薄膜、麻麻麻袋、阻阻燃保保温被等等，可可作为保保温材材料覆盖盖混凝凝土和模模板，当当实测结果不满足温控控控指标的的要求求时，应应及时时调整保保温养养护措施施。大体积混凝土质质质量保证证措施施原材料粗骨料选用5～～～25mm连续级配配石石子，含含泥量量＜1%，泥块含含量量＜0.5%，针状、片片片状颗粒粒含量量＜10%，粗骨料料的的空隙率率小于于40%；细骨料料用用Ⅱ区中粗砂砂，含含泥量＜1%，低含泥量量可可以减少少混凝凝土自身身的收收缩，防防止混混凝土因因收缩缩太大出出现裂裂缝，级级配好好的骨料料除可可以改善善混凝凝土拌合合物的的流动性性外还还可以降降低单单方混凝凝土的的水泥用用量，降降低混凝凝土的的水化热热，可可防止混混凝土土出现温温度应应力裂缝缝；选用水化化热热较低的的矿渣渣硅酸盐盐水泥泥或中低低热的的硅酸盐盐水泥泥，避免免因水水泥水化化热大大使混凝凝土内内部温度度过高高产生温温度裂裂缝。双掺技术掺加具有一定活活活性的矿矿物掺掺和料，即即在在混凝土土内掺掺加一定定量的的Ⅰ级磨细粉粉煤煤灰或磨磨细矿矿粉，在在混凝凝土中加加入适适量磨细细矿粉粉或具有有一定定活性的Ⅰ级磨细粉粉煤煤灰取代代一部部分水泥泥，不不但可以以降低低单方水水泥的的水化热热防止止出现温温度裂裂缝，还还可以以改善混混凝土土的施工工性能能，增大大混凝凝土的密密实度度，提高高混凝凝土耐久久性。加加入掺合合料还还可以降降低拌拌合物中中的CC3A的浓浓度度和碱的的浓度度，减少少混凝凝土拌合合物的的泌水现现象和和坍落度度损失失，抑制制混凝凝土中的的碱——骨料反应应。此此外使用用磨细细矿渣粉粉和粉粉煤灰等等工业业废渣不不仅可可以取代代部分分水泥减减少因因水泥生生产而而消耗的的能量量和资源源，还还可以很很大程程度上减减少因因工业废废渣的的排放造造成的的环境污污染，有有保护环环境的的作用。和易性控制混凝土的坍坍坍落度，要要求求大体积积混凝凝土的入入泵坍坍落度为160mmmm±200mmm，严禁在在施施工现场场对混混凝土加加水，控控制混凝凝土的的单方用用水量量，天气气变化化时应根根据砂砂、石的的含水水率的变变化、气气温的变变化及及时对混混凝土土的施工工配合合比进行行调整整。要求求混凝凝土拌合合物的的初凝时时间不不小于9小时，坍坍落落度经时时损失失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析析、不不泌水。配合比设计在配合比设计中中中充分考考虑大大体积混混凝土土的特点点，既既要减少少混凝凝土的收收缩，保保证混凝凝土的的强度，又又要要降低混混凝土土内部水水泥水水化反应应产生生的巨大大热量量。为降降低水水泥反应应水化化热，设设计采采用硅酸酸盐442.55MPPa水泥，掺掺加大量量粉煤煤灰以降降低单单方水泥泥用量量，进一一步降降低混凝凝土的的水化热热和收收缩，同同时粉粉煤灰可可消耗耗混凝土土中部部分碱，可可有有效预防防碱--集料反应应。在在配合比比设计计中掺加加混凝凝土膨胀胀剂，根根据掺加加膨胀胀剂混凝凝土补补偿收缩缩原理理，利用用自身身的补偿偿收缩缩减小大大体积积混凝土土体积积收缩的的影响响，以降降低混混凝土开开裂的的可能性性，同同时以满满足大大体积混混凝土土的抗渗渗要求求，掺加加膨胀胀剂还可可以推推迟混凝凝土水水化热峰峰值的的出现时时间，提提高混凝凝土的的抗裂性性。入模温度为了防止混凝土土土内部温温度过过高产生生温度度裂缝，对对混混凝土的的入模模温度必必须严严格控制制，混混凝土的的入模模温度不不高于于35℃。为了降降低低混凝土土的出出机温度度和浇浇筑温度度。最最有效的的方法法是降低低原料料温度，混混凝凝土中石石子比比热较小小，但但每立方方米混混凝土中中石子子所占重重量最最大，所所以最最有效的的办法法是降低低石子子温度。在在气气温较高高时，为为了防止止太阳阳直接照照射使使砂石温温度升升高，可可以在在砂石堆堆场搭搭设简易易遮阳阳棚，除除此之之外，搅搅拌运运输车罐罐体、泵泵送管道道的冷冷却也是是必要要的措施施。生产运输1)搅拌站在生生产产混凝土时时时要严格格执行行同一配配合比比，混凝凝土开开盘前应应对搅搅拌楼的的所有有计量设设备进进行校验验，确确保计量量误差差在规范范允许许范围内内。根根据气温温条件件、运输输时间间（白天天或夜夜天）、运运输输道路的的距离离、砂石石含水水率变化化、混混凝土坍坍落度度损失等等情况况，及时时适当当地对原原配合合比（水水胶比比）进行行微调调，以确确保混混凝土浇浇筑时时的坍落落度能能够满足足施工工生产需需要，混混凝土不不泌水水、不离离析，确确保混凝凝土供供应质量量。2)炎热的天气气时时应采取相相相应的降降温措措施降低低混凝凝土的入入模温温度，防防止出出现温度度裂缝缝。3)混凝土搅拌拌运运输车每次次次清洗后后注意意排净料料筒内内的积水水，以以免影响响水胶胶比，同同时还还要注意意将混混凝土的的运输输时间控控制在在1小时内（根根根据天气气及路路程计算算），以以免坍落落度损损失过大大，而而影响混混凝土土的质量量。确确保混凝凝土的的连续供供应，防防止间隔隔时间间过长混混凝土土出现冷冷缝，影影响基础础的质质量。浇浇注大大体积混混凝土土前对混混凝土土运输车车辆的的行驶路路线进进行勘察察，绘绘制行驶驶路线线图，制制定应应急方案案，确确保混凝凝土施施工时混混凝土土运输车车辆不不会受交交通的的影响。4)现场要合理理安安排调度混混混凝土运运输车车辆及混混凝土土浇注的的人员员，防止止混凝凝土运输输车在在现场等等待时时间过长长，影影响混凝凝土的的质量。确确保保入模混混凝土土的坍落落度一一致。严严禁在在现场对对混凝凝土拌合合物加加水。试试验员员对每车车的坍坍落度进进行取取样试验验，对对于坍落落度不不符合要要求的的混凝土土严禁禁使用浇筑采用斜面分层浇浇浇筑法进进行浇浇筑。浇浇筑工工作由下下层端端部开始始逐渐渐上移，循循环环推进，每每层层厚度500mmm，通过标标尺尺杆进行行控制制。夜间间施工工时，尺尺杆附附近要用用手把把灯进行行照明明。浇筑筑时，要要在下一一层混混凝土初初凝之之前浇捣捣上一一层混凝凝土并并插入下下层混混凝土面50mm，以避免免上上下层混混凝土土之间产产生冷冷缝，同同时采采取二次次振捣捣法保持持良好好接槎，提提高高混凝土土的密密实度。混混凝凝土浇筑筑至设设计标高高后，在在初凝前前用刮刮尺刮平平和木木抹子收收光，终终凝前进进行二二次收光光，防防止由于于应力力集中而而导致致的沉缩缩裂缝缝的出现现。采采用插入入式振振动棒振振捣，每每根泵管管配备备三台振振动棒棒，分别别布置置在斜面面的坡坡顶、坡坡中和和坡脚。振振捣捣手要认认真负负责，仔仔细振振捣，防防止过过振或漏漏振。养护为了防止混凝土土土因内部部温度度过高产产生温温度裂缝缝，保保证混凝凝土在在一定时时间温温度、湿湿度的的稳定，使使胶胶凝材料料充分分水化，前前期期主要是是潮湿湿养护，可可防防止表面面脱水水，产生生干缩缩裂缝。在在后后期降温温阶段段要减少少表面面热扩散散，缓缓慢降温温可充充分发挥挥混凝凝土的应应力松松弛效应应，提提高抗拉拉性能能，防止止裂缝缝产生。养养护护时间要要求不不少于144天。大体积混凝土裂裂裂缝的控控制大体积混凝土裂裂裂缝产生生原因因混凝土裂缝产生生生的原因因很多多，有变变形引引起的裂裂缝：：如温度度变化化、收缩缩、膨膨胀、不不均匀匀沉陷等等原因因引起的的裂缝缝；有外外载作作用引起起的裂裂缝；有有养护护环境不不当和和化学作作用引引起的裂裂缝等等等。现现将本本工程的的不同同结构部部位容容易出现现裂缝缝类型及及其形形成原因因列表表如下：：结构部位易产生的裂缝类类类型裂缝的形成原因因因影响因素底板大体积混凝凝凝土温度裂缝干缩裂缝塑性裂缝温度裂缝多发生生生在大体体积混混凝土表表面或或温差变变化较较大地区区的混混凝土结结构中中。混凝凝土浇浇筑后,在硬化过过程程中,水泥水化化产产生大量量的水水化热，由由于于混凝土土的体体积较大大