苏州快速路高架桥工程钢板桩围堰施工方案

PAGEPAGE29苏州中环快速路路工程相城城区段SZZHH-XC001标钢板桩围堰施工方案江苏省交通工程程程集团有有限公公司苏州市中环快速速速路工程程相城城区段SZZHH--XC1标项目经经理理部二零一三年五月月月编制目录一、工程概况……………………3二、编制依据……………………3三、钢板桩围堰堰堰施工流流程……………4四、施工方法说说说明…………4五、质量控制及及及注意事事项……………19六、安全文明施施施工及环环保保保证措施………………22七、特殊季节施施施工保证证措施施…………26八、附件…………28钢板桩围堰施工工工方案一、工程概况中环快速路工程程程相城区SZZHH--XC1标，路线线起起点为中中环高高新区段段与相相城区段段分界界处，终终点止止于规划划的苏苏虞张公公路新新线东侧侧。工工程地面面道路路桩号范范围为为K0+00115.99655~K00+7717..9665，总长702m，其中含含桥桥梁四座座，主主线高架架桥（K0+00115.99655~K00+7717..9665，跨西塘塘河河部分为为预应应力砼小小箱梁梁板桥，其其余余为现浇浇箱梁梁），三三座地地面桥均均为预预应力砼砼板梁梁桥，分分别为为黄花泾泾桥（村村庄连接接线HK0++1134..6556，3×200m）、西塘塘河河桥（K0+11995.99655,200m++2×330mm+200m）、后江江河河桥（K0+66442.55855交叉口南南，1-100m），高架架道道路桩号号范围围为K0+00115.99655~K00+7717..9665,总长702m，全线均均为为高架快快速路路，地面面设辅辅路，主主辅路路均按双双向六六车道布布置，主主线道路路等级级为城市市快速速路，设设计车车速80kmm//h，辅路为为城城市主干干路，设设计车速40~6600km//h。根据主线高架桥桥桥位处的的水文文地质情情况，进进行了钢钢板桩桩围堰施施工方方案的结结构设设计，根据据该该桥位处处的水水深、水水文、地地质等相相关情情况以及及工地地现场的的实际际情况、施施工工组织设设计的的总体工工期安安排，结结合我我单位技技术装装备水平平和现现有设备备、人人员情况况，我我们对各各类施施工方案案进行行综合比比选后后认为：：采用用钢板桩桩围堰堰施工方方案与与其它方方案相相比，具具有工工艺简单单、施施工期间间临时时占用水水面较较小、安安全、施施工风险险易于于控制等等诸多多优势，决决定定本桥墩墩柱采采用钢板板桩围围堰施工工方案案。二、编制依据1、《公路桥涵涵涵施工技术术规规范》JTG//TTF550--201112、《公路工程程程质量检验验评评定标准准》JTGFF80--200043、、现场踏勘勘勘调查所获获得得的工程程地质质、水文文地质质、交通通状况况及施工工环境境等调查查资料料4、《苏州市中中中环快速路路相相城区段SZZHH--XC1标施工图图设设计》20122..12三、钢板桩围堰堰堰施工流程程吊运就就就位→插打钢板板桩→抽水→设置第1、2道内支撑→水下吸泥→水下砼封封底→等砼封底底强强度→继续抽水水施施工准备→测量放线→清理钢板板桩→设置导桩桩框框架→插打定位位钢钢板桩→钢板桩→设置第3道内支撑→堵漏→墩身和立立柱柱施工→拆除内支支撑→拔除钢板板桩桩。四、施工方法说说说明1、钢板桩围堰堰堰设计以x6#墩为例例例序号项目X6#墩1承台平面尺寸10.3m×666.4mm2承台顶标高-2.4m3承台底标高-4.9m4平面泥面标高-2.3m5钢板桩顶标高1.95m6钢板桩底标高-10.05mmm7钢板桩高度12.00m钢板桩桩桩型号设设计钢钢板桩围围堰尺尺寸（12×88..8）m，其顶面面控控制标高高为+2.4455m，桩底标标高高为-10..00m；钢板桩桩与与承台侧侧面边边缘净宽宽取1.255m，以利于于安安装承台台模板板。2、施工准备（1）场地平整整先进行行行施工场场地整整理，清清除场场地内杂杂物，挖挖除施工工范围围内河堤堤，凿凿除以前前施工工遗留废废弃物物（水泥泥块）挖挖除打桩桩范围围内土方方。对临时道路重新新新修整，满满足足大型打打桩机机进场要要求，最最后平整整场地地，满足足钢板板桩堆码码及其其它机械械设备备停放。（2）钢板桩的的整整理与检查查查将钢板板板桩运到到工地地现场后后，需需进行整整理。剔剔除钢板板桩表表面因焊焊接钢钢板、钢钢筋留留下的残残渣瘤瘤，清除除锁口口内杂物(如电焊瘤瘤渣渣、废填填充物物等)，对缺陷陷部部位加以以整修修。钢板板桩在在拼组前前必须须对其进进行检检查、丈丈量、分分类、编编号，同同一围堰堰的钢钢板桩只只能用用同样的的锁口口，按设设计尺尺寸计算算出使使用钢板板桩的的数量，以以确确保够用用。对对于桩身身残缺缺、残迹迹、不不整洁、锈锈皮皮、卷曲曲等都都要做全全面检检查，并并采取取相应措措施，以以确保正正常使使用。对对两侧侧锁口用用一块块长2～3m的同类型型、同同规格的的钢板板短桩作作标准准桩做锁锁口通通过检查查，检检查采用用卷扬扬机拖拉拉标准准钢板桩桩平车车，从桩桩头至至桩尾进进行。检查振动锤振动锤锤锤是打拔拔钢板板桩的关关键设设备，在在插打打钢板桩桩之前前一定要要进行行专门检检查，确确保线路路畅通通，功能能正常常。振动动锤的的端电压压要达达到380－420V，且功率率达达到40KW以上，而而夹夹板牙齿齿不能能有太多多磨损损。2、导向架制作作作与安装（1）导向架制制作作钢板桩桩桩围堰用用型钢钢作为内内导梁梁、导框框制成成围笼。内内外外导梁间间距比比钢板桩桩有效效厚度大8cm～10cm，以利钢钢板板桩的插插打。矩矩形导梁梁按设设计尺寸寸直接接下料，导导梁梁接头均均安排排在横撑撑支点点处，接接头用用夹板螺螺栓连连接。（2）导向架安安装装安装导导导向架前前，先先进行测测量定定位，然然后打打设定位位桩。定定位桩选选用Ф60cm、壁厚8mm的钢管桩桩，长长度拟为12m，采用D90振动锤沉沉设设。部分分定位位桩也可可利用用水上施施工平平台四周周的钢钢管桩。在定位位位桩上焊焊接2道36#双拼工字字钢钢水平支支撑，水水平支撑撑的顶顶标高均均相同同，在水水平撑撑上安装装定位位横梁，定定位位横梁梁梁选用用边线顺顺直的的钢板桩桩，其其位置须须严格格遵照设设定的的标高布布置，沿沿承台外外侧四四周，距距承台台边缘1.25处布置，是是是钢板桩桩围堰堰的第一一层围围菱支护护，四四角设一一道40#双拼工字字钢钢斜撑。斜斜撑撑与横梁梁呈45度夹角，采采采用焊接接固结结连接，然然后后安装纵纵向内内支撑36#双拼工字字钢钢，工字字钢支支撑两端端头处处加焊钢钢板作作为支撑撑面，直直接支撑撑在定定位横梁梁上，钢钢管与横横梁连连接设一一定的的加劲块块。导向架架架在工厂厂或现现场分段段制作作，在平平台上上组装，固固定定在定位位桩上上，在钢钢板桩桩上设置置定位位卡盘，限限制制钢板桩桩的平平面位置置。3、钢板桩的插插插打施工时根据施工工工场地水水位情情况，在在水上上搭设施施工平平台，打打桩机机等架设设在平平台上，直直接接用打桩桩机打打桩。一一般宜宜插桩到到全部部合龙，然然后后再分段段、分分次打到到标高高。根据据现场场施工条条件采采用单块块打入入法。钢钢板桩桩的插打打次序序是从上上游河河道边一一角开开始沿顺顺时针针方向逐逐块插插打，打打到结结束中途途不停停顿，打打到角角后打插插角桩桩，最后后在此此合龙。从从临临钢板桩桩由25t吊车进行行施施打，施施打前前钢板桩桩的锁锁口用止止水材材料捻缝缝，以以防漏水水。插插打时尽尽可能能先用标标识完完好的钢钢板桩桩，合龙龙段选选择同一一标准准尺度的的钢板板桩插打打。但是，由于单块块块打入，钢钢板板桩在淤淤泥质质地段挤挤进过过程中，受受到到淤泥中中块石石或其它它不明明障碍物物等侧侧向挤压压作用用力大小小不同同容易发发生偏偏斜，采采取以以下措施施进行行纠偏：：在发发生偏斜斜位置置将钢板板桩往往上拔1.0～2.0m，再往下下锤锤进，如如此上上下往复复振拔拔数次，可可使使大的块块石等等障碍物物被振振碎或使使其发发生位移移，让让钢板桩桩的位位置得到到纠正正，减少少钢板板桩的倾倾斜度度。整个个施工工过程中中，用用锤球始始终控控制每片片桩的的垂直度度，及及时调整整。插插打过程程中，须须遵守“插桩正直直，分分散即纠纠，调调整合龙”的施工要要点点。（1）、插插打第一一片钢钢板桩在第一一一层定位位支撑撑安装完完成后后即可进进行插插打钢板板桩施施工。考考虑到到起吊设设备和和振动设设备等等因素，钢钢板板桩围堰堰采用用逐片插插打。为了确确确保插打打位置置准确，第第一一片钢板板桩是是插打的的关键键。第一一根边边桩的定定位及及双向垂垂直度度是控制制钢板板桩围堰堰位置置及后期期钢板板桩施工工的关关键，施施工时时须从严严控制制。精确测测测设第一一根边边桩的方方位，以以此指挥挥打桩桩履带吊吊车的的移位，定定位位后，打打桩锤锤的锤心心必须须与第一一根桩桩的中心心重合合。各项准准准备工作作就绪绪后，将将事先先加工好好的定定位桩精精确垂垂直安设设于上上游中心心，并并用与导导梁工工字钢焊焊接牢牢固，导导梁为为上下双双层导导梁，确确保插插打第一一片钢钢板桩的的垂直直度。起吊钢钢钢板桩呈呈垂直直状态下下完成成插桩，考考虑虑到水流流的影影响，第第一根根桩插设设时需需留置一一定的的预留量量。插插桩稳定定后，精精确复测测桩的的位置与与双向向垂直度度，不不符合要要求时时需重新新插桩桩，直至至合格格为止。第一根根根桩插桩桩稳定定后，用用挡块块等顶塞塞调整整后的空空隙使使钢桩稳稳固，间间歇启动动振动动锤，对对第一一根桩实实施小小位移量量沉设设，并跟跟踪复复核桩体体的垂垂直度，直直至至桩体下下沉入入土超过3m后，方可可连连续沉设设至设设定的桩桩顶+3.00m的标高。在导向向向架上设设置一一个限位位框架架，大小小比钢钢板桩每每边放放大1cm，插打时时钢钢板桩背背靠导导向架，这这时时应在互互相垂垂直的两两个方方向用经经纬仪仪观测，以以确确保钢板板桩插插正、插插直，然然后以第第一根根钢板桩桩为基基准，再再向两两边对称称插打打钢板桩桩。下下图为钢钢板桩桩打桩立立面图图。（2）、其其余钢板板桩的的插打其余各各各钢板桩桩，则则以已插插好的的钢板桩桩为准准，顺着着事先先固定好好的导导梁依次次插打打。钢板板桩起起吊后人人工扶扶持插入入前一一片钢板板桩锁锁口，插插桩到到位后加加塞固固定，然然后用用振动锤锤振动动下沉，分分次次沉设至至设计计标高后后，将将已插好好的钢钢板桩点点焊固固定于导导梁上上。当下插插插困难时时，可可采用强强迫插插桩法，即即桩桩吊起插插入锁锁口后快快速放放松桩绳绳，借借桩自重重急下下插入。项项目目部采用用带有有液压夹夹桩装装置的D90振拔锤，能能能与钢桩桩作钢钢性联接接，可可克服对对桩的的摩阻力力，下下沉较快快且桩桩尖不致致上卷卷，提高高钢板板桩的防防水性性能和完完好率率。为保保证插插打过程程中钢钢板桩的的稳定定性，每每插打打完一根根桩后后应与相相邻的的板桩焊焊接。在插打过过程中中，加强强测量工工作，发发现倾斜斜，及及时调整整，为为保证插插桩顺顺利合龙龙，要要求桩身身垂直直，并且且围堰堰周边的的钢板板数要均均分，在在整个钢钢板桩桩围堰施施打过过程中，开开始始时可插插一根根打一根根，即即将每一一片钢钢板桩打打到设设计位置置，到到剩下最最后一一部分时时，要要先插后后打，若若合龙有有误，用用倒链或或滑车车组对拉拉，使使之合龙龙。合合龙后，再再逐逐根打到到设计计深度，在在用用倒链或或滑车车组对拉拉时不不要过猛猛，以以防止合合龙段段缝隙过过大。在整个个个钢板桩桩插打打过程中中必须须保证合合龙密密实，要要充分分采取止止水措措施，以以防钢钢板桩围围堰大大量漏水水。在施工过过程中中，钢板板桩如需需拼接接时，两两端钢钢板桩要要对正正，可先先在一一端上面面焊接接一块限限位板板然后将将另一一端缓缓缓放下下并进行行对焊焊，再焊焊接加加强板。焊焊接接时必须须保证证焊接面面平整整且焊缝缝有足足够厚度度。（3）、钢板桩桩围围堰合拢插打从从从上游开开始，在在下游进进行合合龙，合合龙分分两种：：四角角合龙和和中间间合龙。中中间间合龙要要求打打设精度度高，打打设过程程要精精确测量量；四四角合龙龙对打打设精度度要求求较低，经经过过分析采采用在在四角合合龙，就就是选在在下游游一个角角合龙龙。在露露出水水面段的的合龙龙处将两两根合合龙钢板板桩焊焊接1m的焊缝后后，再再把两根根钢板板桩拔起起至底底部，然然后随随焊随打打，一一直到设设计标标高处。如如打打进过程程有阻阻碍可把把相临临桩拔起起一段段后一起起打入入即可解解除阻阻碍。钢板桩桩桩围堰在在合拢拢时，两两侧锁锁口很难难保证证在一条条直线线上。此此时采采取的措措施为为：在钢钢板桩桩合拢而而剩下下几组还还未插插打时，提提前前考虑合合拢情情况，可可将围围堰可将将围堰堰短边的的钢板板桩全部部插入入导梁内内，然然后再逐逐次打打设钢桩桩，由由于水流流影响响或其它它原因因，采取取上述述措施仍仍无法法合拢时时，可可以根据据实际际需要制制作异异形钢板板桩进进行合拢拢。1）合龙前的准准准备在即将合合龙时时，开始始测量并并计算算出钢板板桩底底部的直直线距距离，再再根据据钢板桩桩的宽宽度，计计算出出所需钢钢板桩桩的片数数，按按此确定定下一一步钢板板材如如何插打打（是是增加钢钢板桩桩，还是是钢板板桩插打打时向向外绕圆圆弧）。2）合龙时桩的的的调整处理理①、为了便于合合合龙，合龙龙处处的两片片桩应应一高一一低，合合龙时往往往出出现“上小下大“（下端有有土土挤压，上上端端是自由由的）的的情况，此此时时可用两两个走走四滑车车组向向两边拉拉开，直直到合龙龙桩两两边桩顶顶的距距离等于于钢板板桩宽度度为止止，在接接近平平行时，再再将将合龙桩桩插人人，打到到设计计标高。②、方形围堰有有有4个面，每每一一片钢板板桩都都应沿导导向架架的法线线和切切线方向向垂直直，合龙龙应选选择在角角桩附附近（一一般离离角桩4－5片），如如果果有误差差，可可调整合合龙边边相邻一一边离离导向架架的距距离。为为了防防止合龙龙处两两片桩不不在一一个平面面内，一一定要调调整好好角极方方向，让让其一面面锁口口与对面面的钢钢板桩锁锁口尽尽量保持持平行行。（4）、插打时时注注意事项插打时需要注意意意以下事事项：：①、打桩选用较较较轻型桩架架，选选用震动动打桩桩机打钢钢板桩桩，锤重重宜大大于桩重重，锤锤击能量量要适适当。②、在施打钢板板板桩围堰前前，在在围堰上上下游游一定距距离及及两岸陆陆地设设置经纬纬仪观观测点，用用以以控制围围堰长长、短边边方向向的钢板板桩的的施打定定位。在在插打过过程中中随时监监控每每块桩的的斜度度不超过2%，当偏斜斜过过大不能能用拉拉齐方法法调正正时，拔拔起重重打。③、插打钢板桩桩桩时从第一一块块(组)就要保持持平平整，严严格控控制垂直直度，几几块插好好打稳稳后即与与导框框固定，然然后后继续插插打，为为了使打打桩正正常进行行，设设一台吊吊机来来担负吊吊桩工工作。钢钢板桩桩起吊后后须以以人力扶扶持插插入前一一块的的锁口内内，动动作要缓缓慢，防防止损坏坏锁口口，插入入以后后可稍松松吊绳绳，使桩桩凭自自重滑入入，或或用锤重重下压压，比较较困难难时，也也可以以用滑车车组强强迫插桩桩，待待插入一一定深深度并站站立稳稳定后，方方可可加以锤锤击。④、单桩逐根连连连续插打，注注意桩顶高程程不宜相差太太大。⑤、钢板桩打桩桩桩前进方向向的的锁口下下端用用木栓塞塞住，防防止泥砂砂进入入锁口内内，影影响以后后插打打。凡带带有接接头的钢钢板桩桩应与无无接头头的桩错错开使使用，不不得已已时其接接头水水平位置置至少少应上下下错开开2m以上。⑥、保证钢板桩桩桩插打正直直顺顺利合龙龙的措措施是随随时纠纠正歪斜斜，歪歪斜过甚甚不能能用拉挤挤办法法整直者者要拔拔起重打打，纠纠正无效效时,应特制楔楔形形桩合龙龙。⑦、钢板桩组桩桩桩插打时，组组桩的嵌缝用用油灰及旧棉棉絮以钝凿嵌嵌塞。组桩的的外侧锁口均均应在插打前前涂以黄油或或混合油膏，以以减少插打时时的摩阻力，并并加强防渗能能力。⑧、在硬塑性粘粘粘土上插打打钢钢板桩时时，可可采用“插打一拔拔起起一再插插打”的方法，让让让水渗人人到钢钢板极与与粘土土之间，减减小小摩擦，加加快快插打速速度；；⑨、当钢板桩难难难以下插时时，应应停下来来分析析原因，检检查查锁口是是否变变形，桩桩身是是否变形形，钢钢板桩有有无障障碍物等等，不不能一味味蛮干干，磨损损钢板板桩；⑩、振动锤的夹夹夹板由液压压控控制，必必须经经常检查查液压压设备，防防止止因液压压泵失失灵而引引起钢钢板桩掉掉落；；（5）、内支撑撑系系统安装①、内支撑的安安安装原则在钢板板板桩合龙龙后，封封底混凝凝土达达50%设计强度度后后即可抽抽水架架设围笼笼和内内支撑。内支撑撑撑的设置置，除除了考虑虑受力力外，还还应考考虑不妨妨碍安安装墩身身模板板。内支支撑自自上而下下设置置，一边边抽水水，一边边安装装，安装装内撑撑与抽水水交替替进行。钢钢板板桩围堰堰抽水水过程中中要加加强钢板板桩的的止水堵堵漏措措施。钢钢板桩桩围堰内内抽水水完成后后，将将露出承承台底底面部分分的钢钢护筒全全部切切割拆除除。围堰第第第一次抽抽水较较为关键键，需需配置足足量的的水泵进进行强强降水，围围堰堰内排水水用抽抽水机，抽抽水水机排水水量应应大于围围堰内内渗水量量的1.5－2.0倍（抽完完后后留1－2台备用）。从实践践践中可知知漏水水情况与与围堰堰钢板桩桩锁口口咬合是是否紧紧密有很很大关关系，在在抽水水时，如如发现现有明显显的渗渗漏，可可用细细砂拌和和木屑屑从锁口口外侧侧抛洒，随随着着水流由由外向向内流入入，锯锯末流入入钢板板桩缝隙隙内，靠靠水压差差产生生的水的的自吸吸力起到到堵漏漏作用，也也可可在围堰堰的内内侧用刮刮刀将将干海带带或棉棉纱插进进钢板板桩的缝缝隙内内止水。漏漏水水较大处处可先先用棉絮絮等物物品进行行填塞塞，然后后重复复上步工工作反反复多次次后即即可堵漏漏。②、内支撑安装装装流程在确保安全的前前前提下，围围堰堰内支撑撑的施施工与围围堰内内水位的的下降降按“先支撑后后降降水，分分层支支撑分层层降水水”的原则进进行行，本工工程围围堰共分分三层层支撑，内内支支撑的顺顺序如如下：加加入第第一层围围笼→进行第一一层层支撑→抽水至第第二二层支撑撑处→加入第二二层层围笼→进行第二二层层支撑→抽水至第第三三层支撑撑处→加入第三三层层围笼→进行第三三层层支撑→抽水至基基坑坑底。③、内支撑的安安安装三道内支撑根根根据施工受受力力验算的的需要要，分3次进行设设置置：1）顶层内支支撑撑钢板桩桩桩围堰内内抽水水时，板板桩须须承受较较大的的内、外外侧压压力差，所所以以钢板桩桩围堰堰合龙后后，立立即设置置顶层层内支撑撑，以以提高钢钢板桩桩围堰在在抽水水过程中中的整整体受力力效应应。a、先在钢板桩桩桩围堰内壁壁按按测定的的标高高焊接内内支撑撑圈梁的的三角角支撑，三三角角支撑采采用10#槽钢制作作，支支撑顶面面标高高相同。b、起吊并水平平平安放由50#工字钢焊焊接接而成的的圈梁梁，并连连接固固定，圈圈梁与与板桩之之间的的空隙可可用铁铁块或硬硬木予予以垫塞塞。c、吊车配合人人人工安装水水平平支撑，将将水水平支撑撑与圈圈梁焊接接固定定，形成成平面面桁架结结构。2）中间层内支支支撑利用顶层内支撑撑撑的支撑撑，进进行第一一次抽抽水（抽抽水时时要随时时进行行堵漏），水水面达到第二二层支撑底设设计标高下50cm处，维持围围堰内的水面面标高，进行行该层内支撑撑的设置，安安装方式同第第一层内支撑撑。待第二层层内支撑设置置完毕后，围围堰内继续抽抽水。3）第三层内支支支撑第二层内支撑撑撑安装完完成后后，进行行第二二次抽水水，水水面达到到第三三层支撑撑底2m以下，同同时时水下封封底砼砼达到设设计强强度后，即即可可安装第第三层层内支撑撑，待待第三层层内支支撑设置置完毕毕后，继继续抽抽水至围围堰底底标高。由以往施工经验验验知，围围堰四四角处受受力较较复杂，为为保保证围堰堰安全全性，四四角采采用型钢钢进行行加强。（5）、围堰内内除除土清淤围堰合合合龙后进进行基基底清淤淤，淮淮河床底底为粉粉砂及淤淤泥质质粘土，因因此此钢板桩桩围堰堰内淤泥泥采用用潜水员员配合合吸泥机机水下下吸泥清清淤。清清淤过程程潜水水员要对对围堰堰钢板桩桩的锁锁口情况况进行行检查，看看是是否有脱脱口现现象，如如有应应提早进进行整整修，保保证围围堰后期期抽水水顺利。开始前前前吸泥前前，先先清理围围堰中中钻孔灌灌注桩桩施工时时的遗遗留物。吸吸泥泥机开动动时注注意围堰堰内外外水头保保持平平衡，靠靠近钢钢板桩和和灌注注桩附近近的泥泥较难吸吸出，可可由潜水水员用用高压水水枪冲冲刷，吸吸泥至至承台底底下1.5米处。围堰内内内经过吸吸泥整整平后进进行测测量，基基底标标高要符符合设设计要求求，局局部高低低允许许误差为±30ccm，围堰壁壁和和灌注桩桩壁不不能有淤淤泥。为为了防止止污染染水体，吸吸出出的泥浆浆，通通过泥浆浆船运运至指定定地方方处理。（6）、围堰内内封封底混凝土土土施工由于基底土层较较较软，为为了防防止抽水水后，钢钢板桩围围堰向向内滑移移，同同时为了了防止止抽水后后，基基底发生生隆起起，须进进行水水下砼封封底。浇浇筑封底底砼前前，检查查内支支撑的状状况。a、封底厚度确确确定混凝土土土封底应应有足足够的厚厚度，以以确保围围堰的的安全。主主要要考虑以以下三三个因素素：1）封底混凝土土土底面在受受到到内外水水头压压力差的的作用用下，若若钢板板桩围堰堰和封封底混凝凝土之之间的粘粘结作作用不致致被静静水压力力破坏坏时，则则必须须有足够够抵抗抗封底混混凝土土及围堰堰整个个被浮起起的能能力。2）在围堰整体体体能稳定时时，必必须考虑虑封底底混凝土土在抵抵抗向上上的水水压力及及其它它荷载时时能正正常工作作。不不至因产产生向向上的挠挠曲和和折裂致致使围围堰穿孔孔。3）在设计中要要要考虑以下下有有利因素素：①有上浮趋趋势势时土体体对围围堰的向向下摩摩阻力；②钢板桩自自重重的作用用限制制封底混混凝土土的抗浮浮力；；③基桩的锚锚固固力。上述前两项有利利利因素较较难定定量计算算，但但应考虑虑其有有利方面面，计计算时可可减小小其取值值，不不应舍弃弃这部部分有利利因素素。同时时正确确估计施施工进进度，以以合适适的水位位来计计算围堰堰所受受的浮力力，使使封底厚厚度尽尽可能小小，达达到减小小基桩桩受力，降降低低施工成成本。b、混凝土封封底底施工清淤达设计标高高高后，将将定位位钢管拔拔出，然然后进行行基底底处理。先先在在围堰内内基底底抛填约30～50cm厚片石，然然然后回填填一定定量河砂砂找平平基底面面至承承台底面面下150ccm，最后基基底底干封150ccm厚C30砼。封底前在底部钢钢钢板桩四四周用用编织袋袋或土土工布将将钢板板桩与封封底砼砼隔离，以以便便将来钢钢板桩桩顺利拔拔除。封封底后标标高不不能高于于承台台底设计计标高高，封底底砼顶顶面保证证基本本平整。封底混混混凝土浇浇筑时时的控制制要素素：混凝土土土配合比比：本本工程围围堰封封底混凝凝土的的设计强强度等等级为C20，混凝土土到到现场的的坍落落度不小小于22cm，初凝时时间间不小于30小时。根根据据这三项项基本本指标，通通过过多组试试验，选选择满足足要求求的配合合比。研究水水水下混凝凝土的的配合比比设计计，采用用低热热水泥和和良好好的粗、细细骨骨料，掺掺加适适量粉煤煤灰和和外加剂剂。从从而使混混凝土土拌和物物和易易性良好好，可可泵性好好，初初凝时间间长，坍坍落度损损失小小。混凝土土土供应：：封底底混凝土土需连连续施工工，要要确保在在混凝凝土初凝凝前浇浇筑完成成。施施工前，砼砼拌拌合站备备足材材料，检检查好好混泥土土泵车车和运输输车辆辆，同时时还需需要有备备用车车辆。浇筑平平平台：利利用钻钻孔灌注注桩施施工平台台的钢钢管桩，横横桥桥向搭设设两路路贝雷。纵纵桥桥再搭设设贝雷雷梁作为为漏斗斗承重梁梁。漏漏斗安装装在平平台上，导导管管需要转转移位位置时，利利用用浮吊整整体起起吊安装装制定定位置。浇浇筑筑平台见见附图图。混凝土土土浇筑：：封底底混凝土土厚度度1.5m，采用全全高高度斜截截面，从从围堰的的上游游向下游游推进进浇筑，保保证证连续、不不间间断、不不留接接缝、一一次性性完成。当当导导管埋深深不足足65cm时，应及及时时补灌。相相邻邻的导管管进行行了首灌灌前，进进行了深深度测测量，使使导管管口至河河床距距离不小小于20cm，如果小小于20cm，将导管管提提高。漏漏斗按按照编好好的顺顺序进行行了开开盘，浇浇筑时时及时测测量混混凝土面面的高高度变化化，根根据断面面图，对对灌注的的位置置和方量量及时时调整。水下混混混凝土养养护：：在混凝凝土养养护期间间保证证围堰内内外的的水头高高度一一致。自自然养养护时间间不少少于7天。等待砼砼砼达到设设计强强度的90%以上后，再再再抽水进进行第第3道内支撑撑的的施工。围围堰堰内封底底砼浇浇筑完毕毕，围围堰内支支撑设设置完，抽抽干干水后，即即可可进行桩桩头的的破除、检检测测。桩检检合格格后，找找平承承台地面面，就就可进行行承台台的施工工。（7）、围堰施施工工过程中的的的监控a、钢板桩施施工工监控在钢板板板桩施工工中，打打设的允允许误误差一般般为：：桩顶标标高偏偏差±1000mmm；钢板桩桩轴轴线偏差±1000mmm；钢板桩桩垂垂直度偏偏差为为1%。在打设设过过程中，应应监监测是否否在允允许误差差范围围内，超超出时时及时纠纠正。在插打过过程中中，钢板板桩下端端有土土挤压，钢钢板板桩锁口口和锁锁口之间间缝隙隙较大，上上端端总会产产生向向远离第第一根根钢板桩桩的方方向倾斜斜。因因此，每每打四四五根钢钢板桩桩就要用用垂球球吊线，将将钢钢板桩的的倾斜斜度控制制在1％以内，超超超过限定定的倾倾斜度应应予纠纠偏（一一次性性纠偏不不能太太多，以以免锁锁口卡住住，影影响下一一片钢钢板桩的的插打打）。钢板桩桩桩沉设时时，采采用全站站仪跟跟踪测量量，随随时检查查钢板板桩的偏偏位情情况，当当钢板板桩发生生偏斜斜时及时时用倒倒链校正正，以以利及时时纠偏偏，当偏偏斜过过大不能用拉挤的的的方法调调整时时，应拔拔起重重插。当钢板板板桩偏移移太多多时，只只能采采用多次次纠偏偏的方法法逐步步减少偏偏移量量，若因因土质质太硬纠纠编困困难时，可可采采用走四四滑轮轮组纠偏偏。钢板桩桩桩插打过过程中中，可能能遇到到另外的的问题题有共连连、扭扭转及水水平伸伸长等，在在此此将相应应的预预防措施施及处处理方法法列举举如下表表：b、封底混凝土土土监控封底混混混凝土高高程控控制：测测点布布置保证证每根根导管、灌灌注注桩和围围堰壁壁能准确确测量量动态标标高。测测锤采用用钢板板焊接成成三角角锥形，测测绳绳在使用用前在在水中浸浸泡24小时，校校核核其长度度。混混凝土浇浇筑前前，沿测测点逐逐点测量量初始始深度，并并在在固定位位置做做出标记记，测测出平台台高程程，作为为控制制封底混混凝土土高程的的依据据。为了了加强强封底混混凝土土高程的的控制制，每30miin对各测点点进进行监控控测量量，将各各测点点数值在在相应应的施工工控制制断面图图中反反映，以以较全全面掌握握浇筑筑情况。c、支撑系统的的的监控在施工支支支撑及承承台的的过程中中，应应对支撑撑系统统进行监监测。主主要监测测支撑撑的变形形、钢钢板桩的的变形形、基坑坑内流流动水量量及围围堰的位位移、抽抽水深度度的控控制等。在在施施工过程程中可可能出现现如下下的情况况：1）钢板桩弯曲曲曲变形严重重。这这主要是是钢板板桩断面面选用用偏小，土土压压力计算算偏低低，基坑坑超挖挖或支撑撑间距距过大等等原因因造成的的。2）基坑底部涌涌涌水严重。主主要是基坑封封底时混凝土土浇注质量不不好，出现开开裂、夹泥等等情况引起的的。严重时可可以致使封底底混凝土不能能发挥其作用用，而须要进进行二次封底底。3）支撑弯曲。这这这往往是是由于于支撑断断面不不够或受受力不不均造成成。可可增加支支撑以以解决。4）围堰整体位位位移。这是是钢钢板桩入入土深深度不够够，地地质情况况有较较大出入入等造造成的。5）钢板桩在两两两层支撑的的弯弯曲变形形较大大。这往往往是是由于在在施工工过程中中，安安装好环环形导导梁后，没没有有及时把把导梁梁和钢板板桩连连接，达达不到到支撑的的效果果，致使使钢板板桩发生生弯曲曲。（8）、钢板桩桩围围堰的拔除除除下部结结结构浇筑筑完毕毕后，要要拔除除钢板桩桩。拔拔除钢板板桩前前，应仔仔细研研究拔桩桩方法法、顺序序和时时间。否否则，由由于拔桩桩的振振动影响响，及及拔桩时时带土土过多会会引起起地面沉沉降和和位移，给给已已施工的的地下下结构带带来危危害。对封闭闭闭式钢板板桩墙墙，拔桩桩起点点应离开开角桩桩5根以上。可可可根据沉沉桩时时的情况况确定定拔桩起起点，必必要时也也可用用跳拔的的方法法，从下下游开开始分两两侧向向上游挨挨次拔拔除。钢钢板桩桩的拔除除与围围堰插打打是一一个相反反的过过程。钢板桩拔桩前，先先给围堰内回回灌水至要拆拆除的内支撑撑的位置，拆拆除该层内支支撑。之后继继续回灌水，从从下到上依次次拆除内支撑撑。拆除最后后一层内支撑撑后，使内外外水压平衡，板板桩挤压力消消失。拔桩设备可用吊吊吊机、打打拔桩桩机、千千斤顶顶、扒杆杆滑车车组及卷卷扬机机等，拔拔桩可可用长卡卡环扣扣在拔桩桩孔上上作为吊吊点。拔桩时，尽尽量量使板桩下下下部与混混凝土土脱离，然然后后再进行行拔桩桩。先略略锤击击振动各各拔高高1～2m，然后挨挨次次将所有有钢板板桩均拔拔高1～2m，使其松松动动后，再再挨次次拔除，对对桩桩尖打卷卷及锁锁口变形形的桩桩，可加加大拔拔桩设备备的能能力，将将相邻邻的桩一一齐拔拔出。在下游游游选择一一块较较易拔除除的钢钢板桩，先先用用打拔桩桩机夹夹住钢板板桩头头部，用用液压压钳配合合振拔拔桩锤先先震动动几分钟钟，使使钢板桩桩周围围的填充充物松松动，减减少填填充物对对桩的的摩阻力力，然然后再慢慢慢向向上拔起起，拔拔桩时注注意桩桩机的负负荷情情况。对对较难难拔除的的板桩桩，不可可硬拔拔，可先先行往往下施打打少许许，再往往上拨拨，如此此反复复几次即即可拔拔除钢板板桩。对对引拔阻阻力较较大的钢钢板桩桩，采用用间歇歇振动的的方法法，每次次振动动15miin，振动锤锤连连续不超超过1.5h。拔出的的的钢板桩桩应清清刷干净净、修修补整理理、涂涂刷防锈锈油。在在运输堆堆放时时，不使使碰撞撞，防止止弯曲曲变形，堆堆放放时应按按板桩桩类型、长长度度分别编编号、登登记、堆堆放整整齐。五、质量控制及及及注意事事项a、原材料和施施施工技术控控制制措施质量是是是企业的的生命命，为严严把质质量关，我我部部将采取取以下下措施确确保工工程质量量：1、严格控制原原原材料质量量，不不合格的的材料料坚决不不予进进场，杜杜绝因因原材料料不合合格而造造成质质量问题题。2、加强工序控控控制，每一一道道工序完完成后后均要进进行自自检，自自检合合格后交交由下下道工序序复检检合格后后再进进行下一一道工工序施工工，使使一次报报验合合格率达达到98%以上。3、加强施工人人人员的施工工素素质教育育和技技术交底底工作作，使每每一个个操作人人员均均熟悉本本职工工作内的的各种种操作规规程，严严格按施施工规规范进行行施工工。4、建立完善的的的质量保证证体体系，使使质量量随时处处于质质保体系系的控控制下。b、施工过程中中中的质量控控制制措施用新钢钢钢板桩时时，要要有其机机械性性能和化化学成成份的出出厂证证明文件件，并并详细丈丈量尺尺寸，检检验是是否符合合要求求。1、为保证插桩桩桩顺利合龙龙，要要求桩身身垂直直，并且且围堰堰周边的的钢板板数要均均分，为为保证桩桩身垂垂直，于于第一一组钢板板桩设设固定于于围堰堰支撑上上的导导向钢管管桩，顺顺导向钢钢管桩桩下插，使使第第一组钢钢板桩桩桩身垂垂直，由由于钢板板桩桩桩组上下下宽度度不完全全一致致，锁口口间隙隙也不完完全一一致，桩桩身仍仍有可能能倾斜斜。在施施工中中加强测测量工工作，发发现倾倾斜，及及时调调整，使使每块块钢板桩桩在顺顺围堰周周边方方向及其其垂直直方向的的倾斜斜度均不不大于于5‰。2、在拼接钢板板板桩时，两两端端钢板桩桩要对对正顶紧紧夹持持于牢固固的夹夹具内施施焊，要要求两钢钢板桩桩端头间间缝隙隙不大于3mm，断面上上的的错位不不大于于2mm，使用新新钢钢板桩时时，要要有其机机械性性能和化化学成成份的出出厂证证明文件件，并并详细丈丈量尺尺寸，检检验是是否符合合要求求。3、对组拼的钢钢钢板桩两端端要要平齐，误误差差不大于3mm，钢板桩桩组组上下一一致，误误差不大大于30mm，全部的的锁锁口均要要涂防防水混合合材料料，使锁锁口嵌嵌缝严密密。4、在使用拼接接接接长的钢钢板板桩时，钢钢板板桩的拼拼接接接头不能能在围围堰的同同一断断面上，而而且且相邻桩桩的接接头上下下错开开至少2m，所以，在在在组拼钢钢板桩桩时要预预先配配桩，在在运输输、存放放时，按按插桩顺顺利堆堆码，插插桩时时按规定定的顺顺序吊插插。5、在进行钢板板板桩的插打打时时，当钢钢板桩桩的垂直直度较较好，一一次将将桩打到到要求求深度，当当垂垂直度较较差时时，要分分两次次进行施施打，即即先将所所有的的桩打入入约一一半深度度后，再再第二次次打到到要求的的深度度。6、打桩时必须须须在桩顶安安装装桩帽，以以免免桩顶破破坏，切切忌锤击击过猛猛，以免免桩尖尖弯卷，造造成成拔桩困困难。7、钢板桩围堰堰堰在使用过过程程中，防防止围围堰内水水位高高于围堰堰外水水位。在在低水水位处设设置连连通管，到到围围堰内抽抽水时时，再予予封闭闭，在围围堰内内抽水时时，钢钢板桩锁锁口漏漏水，在在围堰堰外撒大大量细细煤渣、木木屑屑、谷糠糠等细细物，借漏水的吸力附附附于锁口口内堵堵水，或或者在在围堰内内用板板条、棉棉絮等等楔入锁锁口内内嵌缝。撒撒煤煤渣等物物堵漏漏时，要要考虑虑水流方方向并并尽量接接近漏漏缝，漏漏缝较较深时，用用袋袋装下放放到漏漏缝附近近处徐徐徐倒撒撒，同同时当围围堰内内抽水至至各层层支撑导导梁处处，逐层层将导导梁与钢钢板桩桩之间的的缝隙隙用木楔楔楔紧紧，使导导梁受受力均匀匀。8、围堰使用完完完毕，拔除除钢钢板桩时时，首首先将钢钢板桩桩与导梁梁木板板焊接物物切除除，然后后在围围堰内灌灌水至至高出围围堰外外水位1～1.5m，平衡内内外外的水压压力使使其与封封底砼砼脱离，再再在在下游选选择一一块较易易拔除除的钢板板桩，先先略锤击击振动动后拔高1～2m，然后挨挨次次将所有有钢板板均拔高1～2m，使都松松动动后，再再从下下游开始始分两两侧向上上游挨挨次拔除除。9、同一围堰的的的钢板桩只只能能用同样样的锁锁口，按按设计计尺寸计计算出出使用钢钢板桩桩的数量量，以以确保够够用;10、剔除锁口口破破裂、扭曲曲曲、变形形的钢钢板桩;11、剔除钢板板桩桩表面因焊焊焊接钢板板、钢钢筋留下下的残残渣瘤;12、在接长焊焊接接时，相邻邻邻焊缝高高度差差不得小小于1m。c、质量保证体体体系项目经理：丁文在项目经理：丁文在项目总工：王家红测量：王庆质检：傅利荣试验：孙国金放样标高控制监理检查不合格监理检查原材料试验配合比设计合格分项工程质量监督监理检查不合格下道工序六、安全文明施施施工和环环保保保证措施施1、安全保证措措措施本着以人为本，安安全生产的原原则，建立以以分部经理为为首的安全组组织机构，对对各分项工作作由具有丰富富经验的专业业人员担任安安全负责人，同同时各施工队队队长为安全全工作第一责责任人。安全全员必须每日日巡查施工现现场、拌和站站，及时处理理各种安全隐隐患，确保安安全生产。安全生产领导小小小组：组长：丁文文在副组长：蔡伟伟伟伟成员：吴勇勇、唐唐修良、丁丁丁国伟、办公室主任：魏魏魏长春安全组织机构见见见下图：：项目经理：丁文在项目经理：丁文在项目副经理：李亚军项目总工：王家红安全科：蔡伟伟工程科傅利荣测量组王庆材料科王晨综合科魏长春实验室孙国金安全组织机构说说说明：①项目经理丁丁文文在：对本本本项目安安全施施工负责责，落落实安全全生产产各项制制度，确确保安全全生产产费用的的有效效使用，并并根根据工程程特点点组织制制定安安全施工工措施施，消除除安全全隐患，及及时时、如实实报告告生产安安全事事故。②项目副经理理李李亚军：主主主抓本项项目各各分部分分项工工程具体体安全全制度、安安全全措施、安安全全操作、安安全全教育、安安全全生产责责任制制、安全全交底底的落实实工作作。③项目总工程程师师王家红：：：对本项项目各各分部分分项工工程技术术安全全工作负负主要要责任，主主抓抓安全交交底制制定、安安全措措施制定定的审审核工作作，及及技术安安全培培训、安安全隐隐患等级级确认认、安全全资料料审核等等工作作。④安全负责人人蔡蔡伟伟：负负负责安全全生产产规章制制度和和操作规规程的的制定、各各分分部分项项工程程安全生生产技技术交底底的制制定、安安全资资金使用用计划划的编制制、安安全方案案制定定、安全全预案案制定、安安全全教育、安安全全培训、安安全全定期检检查、安安全考核核、安安全资料料管理理。⑤专职安全员员吴吴勇、唐修修修良、丁丁国伟伟：负责责本标标段相关关施工工安全管管理制制度及安安全交交底内容容的具具体落实实，负负责全线线临时时用电的的安全全管理、防防火火安全管管理及及相关监监督、检检查、复复查落落实、安安全记记录工作作。⑥各施工队领领导导小组：负负负责按照照项目目部下发发的安安全管理理制度度及各分分部分分项工程程安全全技术交交底施施工作业业。（1）、实实行每周周安全全生产例例会制制度，针针对施施工中的的安全全隐患及及时整整改，所所有参参与工程程施工工的人员员必须须时刻绷绷紧思思想中的的安全全弦，牢牢固树树立管生生产必必须管安安全、安安全无小小事的的施工理理念，同同时加强强安全全教育，提提高高生产人人员的的安全意意识，切切实做到到防患患于未然然，确确保安全全、优优质、高高效施施工。（2）、做做好安全全