洛阳市高新开发区某大桥承台施工方案

技术负责人：日期：年月日第21页共21页xxx大桥承台施工方案一、编制说明1、编制依据1.1本标段xxx大桥施工图设计、设计（变更）文件及相关设计说明；1.2交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）及《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）。1.3本标段地质勘察报告提供的地质情况和施工现场的实际情况;1.4本标段实施性《施工组织设计》；1.5参考以往类似施工经验和承台施工技术相关书籍；2、编制原则2.1严格按照国家、交通部、北京市建委有关法律、法规、规程和相关施工规范编制；2.2力求与工程实际施工情况相符合，做到指导性强、可操作性强；2.3严格按照安全生产与文明施工的有关规定编制，体现以人为本的思想；2.4科学合理地配置资源，合理组织施工、科学安排工序，使工序施工衔接紧密，标准化作业、规范化操作，达到均衡生产；二、工程概况xxx大桥位于洛阳市高新开发区辛店镇北侧约300米跨越一羽毛型冲沟，中心里程为K8+450，全桥共3联（3×40m）+（3×40m）+（3×40m）m，上部结构采用装配式部分预应力砼箱梁，先简支后连续结构体系。下部结构2～5、8号墩采用箱形墩，双排群桩基础；7号桥墩采用方柱式墩，双排群桩基础；其余桥墩采用圆柱式桥墩，单排桩基础；桥台采用肋板式台，双排群桩排桩基础，桩基础均按摩擦桩设计。桥墩基桩直径采用150、180cm，桥台基桩直径采用120cm桥台为桩式桥台，桥梁全长408.0m，桥宽2×13m，桥梁按交角90°设计。桥区属黄土丘陵地貌，处于状丘半坡及冲沟处，为跨越一南北向冲沟而设，冲沟宽约200m，沟内无水流，暴雨季节有洪水下泄。沟中植被为杂草与白杨树，两岸为黄土阶地农田，第四系覆盖层覆盖。该桥桥高与桥长不受水文控制，仅以地形布设，桥轴线与主冲沟中心线交角为120°。三、施工总体部署1、管理目标承台施工过程中，将按照“科技领先，管理一流，顾客至上，诚实守信”的管理理念，不断优化施工方案、改进施工工艺，做到在安全、质量、环保、进度上全面创优，为业主提供满意的产品。2、质量目标符合设计及规范要求，经验评，各检测项目误差值在《公路工程质量检验评定标准》所规定的允许误差范围内。砼达到内实外美、表面平整、棱角分明，蜂窝、麻面面积不超过该面总面积的0.5%。3、安全目标无重大交通安全、治安保卫和施工安全责任事故；杜绝火灾、事故中毒和传染病；轻伤控制在3‰以内。4、环境保护目标做到不污染周边水源、空气，降低施工噪音和环境污染,不破坏周边林木和植被，不扰乱居民正常生活，达到国家和北京市的有关建设工程环保要求。5、工期目标根据本标段总体实施性《施工组织设计》工期部署，结合冬季施工计划和该桥承台具体特点：计划于2010年12月xx日开始施工，至2011年xx月xx日完成。6、队伍布置根据进度计划安排，结合桥址位置、地质情况和施工工艺方法的要求，项目部安排经验丰富、实力强的桥梁二队施工xxx大桥承台。7、管理组织机构项目部成立承台施工管理小组,负责整个施工过程的安全、质量、环保的控制和监督。生产管理组长：xxx生产实施组长：xxx生产成员：xxxxxx四、施工方法及工艺过程根据工期安排，本工程的承台施工工期处于冬季，所以按照冬季施工方案进行施工。1、基坑开挖1.1根据承台设计图纸、现场地质情况、开挖深度等情况考虑，承台边留2m的肥槽，以便留出支模。放坡坡比根据土质初定为1：1.5，具体坡比按实际开挖情况确定，以保证边坡稳定为前提。松散部位加支撑，以防塌方。1.2基础施工前，由测量队用全站仪准确定出承台轮廓线，经现场测量监理工程师对基础的放样结果进行检查验收，确认合格后才能正式开挖施工。基坑开挖的尺寸要满足施工要求。1.3承台基坑周围设防风挡。1.4采用挖土机直接挖土、人工配合，当挖至离设计底标高还有30cm时,停止作业,待垫层施工时,人工清除，边清边施工垫层,以免基底受扰动和受冻；开挖时应派专人负责，同时注意有关管线的保护。开挖自上而下，严禁采用掏槽法开挖，挖出的弃土远离边坡坡顶堆放，并就地堆土摊开整平。1.5根据对现场情况的勘察，承台基坑范围内无地下水，无须设置排水设施，但为防止雨雪水冲积，施工现场备抽水泵一台备用。1.6基坑开挖完成后，测量人员再次准确放出承台廓轮尺寸，并准确设置临时水准点。1.7土方开挖完毕后，立即施工。如有间歇（1～2天），覆盖草袋、草垫等简单保温材料；间歇时间长时，在地基上预留一层保护土层不挖除，用保温材料覆盖。2、钢筋制作和安装垫层强度达设计要求以上后，凿除桩头砼，约请有相应资质的桩基检测单位对桩基进行无破损检测，合格后方可进行承台钢筋绑扎施工。2.1材料要求2.1.1严格按先试验后使用的原则。钢筋进场后，由试验室、质控人员根据厂家提供的产品质量证明书及出厂检验单，对每批（每批不超过60吨，每批应是同批号、同规格、同厂家、同炉号的）钢筋进行外观检查和力学性能试验，试验合格后方可使用。2.1.2焊接要求。现场施焊，随机抽取试件做焊接试验。根据钢筋规格、型号及天气状况选用适当的焊条。施工中严格控制焊接质量，按规范、总监办下发的有关文件严格检测，杜绝有瑕疵的或质量不合格的焊缝进入下道工序。2.1.3钢筋的保护与储存。进场的钢筋置于地面0.25米以上的平台、垫木上，上面覆盖彩条布，以防雪、防雨，以使钢筋不锈蚀和表面破损；安装后的钢筋表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。2.2钢筋的加工2.2.1钢筋加工时注意钢筋除锈，其表面应洁净，无油渍、污渍。下料前，仔细审查承台钢筋图和细部钢筋大样图，考虑搭接长度、受力状况、伸长率及合理消耗，采用切断机准确下料，弯勾用弯曲机制作，严格按设计图纸和规范下料。下料时注意同一截面接头应错开布置；现场施工时，接头形式可采用绑扎、焊接，接头应按如下原则错开布置：对主筋绑扎接头，接头面积最大百分率：受拉区25%，受压区50%；对焊接接头，受拉区50%，受压区不限制。2.2.2焊接在平台上进行，采用双面搭接焊时，焊缝长度不小于5d，采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝要饱满、平整，不得有砂眼和气孔，施焊后及时敲掉焊渣，焊缝质量应满足规范要求，不符合要求的焊缝要求补焊或切除返工重焊。2.2.3及时掌握气温情况,随时量测室外温度，室外最低温度低于-20℃时，钢筋提前运入加工棚内储存。焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。施工现场采用电弧焊焊接时，要有防雪挡风及保温措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。2.2.4现场配置焊条烘焙箱，保证施焊时焊条温度。2.2.5环境低于-5℃条件下施焊时，增大焊接电流，降低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝从中间引弧向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度控制在150-350℃之间，分层施焊时，采用回火焊道施焊。2.2.6钢筋加工质量要求：项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋各部分尺寸寸±52.3钢筋的安装2.3.1在承台钢筋绑扎前，由测量人员用全站仪根据承台设计图精确定出承台边线和墩柱中心点，用墨线弹好承台轮廓线和布筋轮廓线，再根据纵、横向钢筋间距，平分轮廓线，按图纸要求准确布设钢筋，一次成型。钢筋安装自下而上、由内向外进行，绑扎牢固、密贴、不松动。2.3.2安装承台竖向主筋的同时，在钢筋骨架内每隔一定距离成梅花状布设支撑筋，以增强钢筋骨架强度和稳定性，保证钢筋在安装过程和浇注砼时不发生移动或弯曲变形。2.3.3钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。钢筋拼装前，对焊接接头做进一步的检查以确保每根接头质量符合规范要求。2.3.4拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。2.3.5在钢筋与模板间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度要符合设计要求。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均不伸入砼保护层内。2.3.6安装承台钢筋前，按照桩基钢筋图纸布筋要求，对桩头钢筋进行弯折，弯折的角度、长度应满足图纸要求；安装承台钢筋时，注意墩柱钢筋的安置和预埋件的埋设。受外界气温影响，墩柱砼不能及时施工，对于承台内预埋钢筋应涂刷水泥浆，防止钢筋长时间暴露于空气中锈蚀。2.3.7钢筋绑扎在白天迅速施工并及时覆盖。钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查签认后，才能浇注混凝土。2.3.8钢筋安装检测项目及质量要求如下表。钢筋安装检查项目及质量标准检查项目允许偏差（mmm）检查方法和频率率受力筋间距两排以上排距±5尺量:每构件检查2个个断面同排±20箍筋、横向水平平筋间距±10尺量:每构件检查5--10个间距弯起筋位置±20尺量:每骨架抽查300%钢筋骨架尺寸长±10尺量:每骨架抽查300%宽、高±5保护层厚度±10尺量:每构件沿模板周周边检查8处2.3.9钢筋安装完成后，按上表质量标准要求对钢筋安装进行检查，检查合格后填写自检资料，报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。3、支设承台模板本标段所有承台砼施工均采用组合钢模板，采用内撑外拉法加固。模板使用前对模板尺寸、强度、刚度进行严格检查并进行试拼，以免拼组过程中出现误差积累而导致返工。安装时根据事先放好的承台中心十字线和承台轮廓线准确安放模板，支搭前模板内表面应涂刷脱模剂，安装时用锤球校正模板垂直度，以免发生倾斜。模板拼组时，先下后上沿高度方向逐层拼组，拼组过程中逐层挂线，模板间接缝填塞橡胶条以免漏浆，模板立好后复测模板顶面标高，测出砼浇筑标高，用红油漆作出醒目标记。为保证模板在混凝土浇注过程中不发生变形，保证结构物尺寸，在模板拼组完毕后，在模板外侧设置横向和纵向的方木肋条，模板加固采用拉杆和撑杆加固，内撑外拉，拐角处采用定型阴、阳模板，螺丝扭紧。模板安装完成后，必须对模板安装情况进行检查，检查合格后，填写自检资料，再上报监理工程师进行检查验收，合格后方可进行下道工序。安装模板时应注意的事项：3.1准确量测3.1.1用全站仪准确定出承台轮廓线，然后用墨线弹出模板边线和承台中心线经检查正确无误后方可安装模板；用水准仪把标高引到垫层上。3.1.2进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。3.1.3设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置。3.2模板安装3.2.1为保证模板的稳定性，设置对拉和钩头螺栓。以承台底为±0的相对高程，在450mm位置、1050mm位置、1650mm位置处各设钩头螺栓一道，在2100mm位置设置对拉螺栓一道，钩头螺栓与底层横向钢筋连接。每根钩头螺栓上设窝扣垫一个，窝扣垫与模板内立面相接。3.2.2模板必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件着力于外钢楞；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。3.3模板质量要求3.3.1每块模板要具有足够的刚度和强度，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力，以及在施工过程中可能产生的各项荷载。并在拼装前要确保每块模板的顺直度。组合钢模板的拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GB214)3.3.2钢模板在安装前必须除锈、整平，且与混凝土接触的板面上涂刷脱模剂。3.3.3模板表面应平整，接缝模板错台不能超标，以便保证工程构造物的设计形状、尺寸以及各部分之间位置的正确性。3.3.4模板接缝均采用腻子抹平，保证混凝土浇筑过程中不漏浆。3.3.5模板使用螺栓加强稳定，防止在混凝土浇注过程中涨模、跑模；模板使用对拉螺栓和垫圈固定，保证每块模板上螺栓孔位置准确。3.3.6安装模板应与安装钢筋工作配合进行，如有妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋安好后再安装。3.3.7安装模板时，模板与脚手架之间不发生联系，以免引起模板走动。3.3.8模板必须在内部钢筋绑扎好并检查无误后，方可封闭。3.4模板安装检查项目及质量标准模板安装检查项目表检查项目允许偏差（mmm）检查项目允许偏差（mmm）模板标高±15模板相邻两板表表面高低差差2模板内部尺寸（基基础）±30模板表面平整5轴线偏位15预埋件中心位置置34、混凝土浇注4.1砼的准备砼是由我项目部自建拌合站供应，能够及时提供合格的砼。目前，承台处于冬施阶段，砼严格按总监办已审批的冬施配比进行施工，砼强度等级为C25，坍落度控制在14～16cm之间。4.2砼的浇筑4.2.1砼浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件做进一步的全面检查，当发现有松动、变形、移位的及时处理，合格后方可浇筑；同时检查现场人员组织分工、机具安排、砼的运输及养护设施，等全面准备就绪，方可下达开盘令。4.2.2承台砼应一次浇筑成型。现场混凝土运输方式：搅拌运输车运输，溜槽下灰。砼浇筑开始后，为防止砼的离析，砼从溜槽底自由下落高度控制在2m之内。砼采用分层浇筑，分层振捣，每层最大厚度不超过30cm。采用插入式振捣器，振捣时采用快插慢拔的方法，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，振捣时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。砼应振捣至混凝土停止下沉，不再有明显气泡上升，顶面呈现平坦、泛浆为止。切忌过振，尤其边、角处切忌过振，漏振。对钢筋密集区域采用小直径的振捣棒，严禁振捣模板。混凝土捣实后1.5h-24h之内，不得受到扰动或机械碰撞。砼浇筑完成后，按冬季砼养护要求的规定，及时覆盖保温养生，必要时采用暖棚保温养护。施工时应做好浇筑、测温、坍落度及相关表格记录，记录要真实，填写规范、及时。4.3试块的制作随机抽取砼在标养室制作砼试件，每班制作试块不少于三组。标养室温度控制在20±1℃，湿度控制在95%以上。4.4砼施工质量保证措施根据我们以往类似工程的施工经验，对砼施工拟采取以下几项保证措施：4.4.1严把砼浇筑关。浇筑砼尽可能安排在白天温度较高时段进行；砼入仓前按规定进行监控，出仓温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，同时严格控制坍落度，做到每辆车均要测量其坍落度，对不符合标准的砼，严禁入仓、入模。4.4.2严格控制砼每层厚度，以每块钢模板的高度做为计量尺随时检查，派专人调节各溜口的入仓强度。4.4.3为保证振捣密实或不漏振，派专业质检人员监督。振捣棒要插入下层砼5cm，以不显著下沉、不出现气泡开始泛浆为准。4.4.4为保证钢模板拼缝严密，避免砼表面出现漏浆，模板安装后采用油灰嵌缝的方法填补缝隙。模板底部用垫1cm厚海棉条的方法，以保证不漏浆。4.4.5控制好砼拆模时间，达不到规定强度严禁拆模，拆模后及时养护，派专人分区位负责，确保砼养护所需的湿度和温度。5、混凝土养护5.1砼浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜及岩棉被，按规范要求进行养护。5.2养护采用塑料薄膜暖棚，以架子管作为骨架，用0.15毫米厚聚氯乙烯薄膜围护，外挂岩棉被。并利用直径光圆6盘条作为悬索，间隔为1米，上下错开，从而把塑料布支撑起来。浇注完混凝土后，表面覆盖塑料布封口，防止内部水分过度蒸发，也起到了保温作用。暖棚尺寸各宽于承台外轮廓尺寸1m，高于承台顶面1m。5.3大棚养护，采用电暖气增加温度。分别在暖棚内四周布置6个电暖气，保证棚温不低于5℃，棚内温差不大于10℃，混凝土表面洒水保持湿润，防止裂缝。5.4认真做好混凝土测温记录，密切监测混凝土温升情况，并做好记录，具体做法如下：Ⅰ测温仪器外界温度和棚内温度、混凝土出罐、入模温度、混凝土各观测点用普通温度计测定。Ⅱ观测点位置为了控制整个混凝土浇筑块的温度，用Φ16mm的PVC管截取60㎝长，插入混凝土内部40㎝，埋设在温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。并避免阳光辐射热影响。Ⅲ测温时间暖棚内观测点，按浇筑混凝土完毕时间算起，每隔2h测一次温度，后期可相应减少量测次数。Ⅳ具体做法①对浇筑块所布置置测温孔进进行编号，并并绘制测温温孔布置图图。=2\*GB3②质检员负责测温温工作，按按规定时间间记录所布布置测温孔孔温度及当当时的棚内内温度和外外界温度，温温度计插入入测温孔后后，堵住孔孔口，留置置在孔内3～5min，然后迅迅速取出、读读数。如果果发现温度度升高速度度快，应立立即向总工工、质检负负责人、技技术员等有有关人员汇汇报，及时时采取措施施，如采取取风斗、喷喷水等。避避免发生质质量事故。测测温孔用保保温材料原原样覆盖好好。③将混凝土测温记记录绘制成成温度变化化曲线。可可以清楚的的看到温度度的变化趋趋势，以便便及时发现现、解决问问题。6、模板拆除由于承台施工处处于冬施阶阶段，故拆拆模时间应应比常温要要长，一般般为同条件件试块强度度大于5MMPa时方方可拆除。拆拆模板时应应轻敲，以以防碰坏棱棱角或边线线。模板、支支架拆除时时，严禁抛抛扔，要堆堆放整齐，分分类妥善存存。对拆下下的模板立立即清理干干净，修理理整平，涂涂脱模剂，准准备下次使使用。五、质量保证措施1、质量控制小组以工区施工队长长为质量控控制小组组组长，领导导指挥工区区各部室人人员完成本本分项方案案的措施，以以及整个施施工过程的的质量监督督。组长：xxxx副组长：xxxx成员：xxxxxxxx2、质量保证措施2.1科学的组组织管理、高高效的运作作是保证。施施工前，召召开施工准准备会，由由技术负责责人贯彻技技术要求与与质量标准准，施工队队长、副队队长、技术术负责人、技技术员、施施工工长、班班组长等，层层层落实生生产、质量量责任制。每每道工序有有技术交底底，签字有有效。2.2设置专门门的质检组组，负责工工程的质量量管理和质质量控制及及质量验收收工作。严严格执行相相关的《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041-22000）。及《公路工工程质量检检验评定标标准》（JTGF80//1-20004）。2.3正式施工工前，组织织工长、技技术员、质质检组及各各技术工种种的班组长长学习图纸纸，并由技技术负责人人进行技术术交底，学学习技术说说明及有关关技术规范范规程及技技术标准。2.4测量人员员认真执行行测量复核核制度，并并认真填写写测量复核核记录表，确确保测量数数据的准确确。2.5对进场的的主要材料料要有材质质单、合格格证，同时时按有关规规范取样送送实验室试试验，特别别是钢筋进进行双控。对对取样试验验不合格的的产品严禁禁在工程中中使用。2.6本工程采采用商品混混凝土，进进行时对其其各项指标标进行测定定，不符合合指标的商商品混凝土土严禁使用用。严把进进场关。2.7施工中实实行自检、预预检、隐检检验收。合合格后，由由质检组报报请监理工工程师验收收合格后，方方可进行下下道工序。六、安全保证措施施1、安全组织机构机构成员：组长：xxx副组长：：xxx成员：xxx2、安全保证措施2.1土方开挖挖安全保障障措施2.1.1本工工程承台基基坑开挖采采用挖掘机机开挖，挖挖掘机驾驶驶员必须有有操作证件件，并在开开挖前对操操作人员进进行教育、技技术及安全全交底。作作业前严格格检查发动动机、传动动装置、制制动装置、液液压系统及及各种仪表表仪器，经经试运转确确认正常后后进入施工工现场。2.1.2现场场设专人指指挥承台基基坑开挖。挖挖掘机进入入施工现场场就位作业业时严格检检查大臂和和铲斗运动动范围内是是否有障碍碍物或其它它无关人员员，排除障障碍、清除除无关人员员后正式开开始挖掘作作业。开挖挖前鸣笛示示警，确认认安全后开开始操作。2.1.3挖掘掘作业过程程中，禁止止任何人上上下挖掘机机和传递物物品。操作作人员随时时注意挖掘掘机各部件件的运转情情况，发现现异常立即即停机，及及时检修、查查明原因、排排除故障。2.1.4开工工前先进行行地下管线线的调查，如如有发现基基坑范围内内有管线，先先用人工挖挖探坑，并并对管线采采取保护措措施。2.1.5根据据承台位置置的地层情情况，确定定基坑边坡坡坡比为1：1.5。具体坡坡比按实际际开挖情况况确定，以以保证边坡坡稳定为前前提。松散散部位要加加支撑，以以防塌方。2.1.6承台台基坑范围围内如有积积水，开挖挖过程中，边边挖边排水水，且挖掘掘机与基坑坑边缘留有有一定安全全距离。挖挖掘机在沟沟槽附近行行走时，距距槽边不小小于3米，以减少少对土体的的干扰、保保证机械安安全。2.1.7开挖挖基坑时，基基底以上保保留30ccm不挖。机机械挖完后后，再用人人工清至槽槽底。2.1..8挖掘土土方，由上上而下逐层层挖掘，禁禁止采用掏掏洞的操作作方法。挖挖出的泥土土放在坑边边1m以外，且且高度不超超过1.55m。2.1.9施工工过程中，施施工人员经经常注意边边坡是否有有裂缝、滑滑坡迹象，一一旦发现，立立即停止施施工，采用用麻袋或编编织袋装土土堆置在坡坡脚,坡面采用用锚喷处理理后再继续续进行施工工。2.1.10在在承台基坑坑开挖过程程中四周设设置围挡、安安全标志及及警告牌等等，围挡、安安全标志及及警告牌等等不得擅自自拆动，需需要拆动的的需经工地地施工负责责人同意。2.1.11夜夜间施工时时现场设交交通指示标标志，危险险地区悬挂挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间间设设置红红灯示警。夜夜间挖土方方时，施工工场地保证证有照明，避避免出现视视线盲区，造造成事故。2.2土方回填安安全保障措措施2.2.1所有有机械驾驶驶员必须有有操作证件件，并在回回填前对操操作人员进进行教育、技技术及安全全交底。2.2.2施工工机械由机机械员负责责定期检查查、保养、维维修，不带带“病”工作。并并留有施工工机械安装装、使用、检检验、自检检记录。2.2.3施工工期间要定定期检查车车辆状况，有有问题及时时调整修理理，使其处处于最佳状状态。2.2.4夜间间施工时施施工现场照照明要充足足，并且要要有专人指指挥，避免免因光线不不足给车辆辆、人身及及工程造成成的损失。2.2.5在有有地下设施施地段回填填时，必须须专人指挥挥，向自己己指明地下下设施的种种类、位置置、走向、高高程以及危危害程度等等，并作出出明显标志志，以防发发生事故。2.2.6施工工机械在施施工现场要要减速慢行行，避免车车辆、人员员及工程损损失。2.2.7施工工用临时边边坡不小于于规定放坡坡系数。2.3钢筋加工工及安装安安全保障措措施2.3.1各种种钢筋机械械在操作前前，班组长长要对作业业人员进行行操作规程程的讲解与与示范。2.3.2进入入施工现场场必须戴好好安全帽，穿穿好工作服服。2.3.3工作作前必须检检查电源接接线是否正正确，各种种电器部件件的绝缘是是否良好，机机身是否有有可靠的保保护接零或或保护接地地。2.3.4用前前必须检查查刀片、调调直块等工工作部件安安装是否正正确，有无无裂纹，其其固定螺丝丝是否紧固固，各传动动部分的防防护罩是否否齐全有效效。2.3.5使用用前必须先先空车运转转，确定无无异常后才才能正式开开始工作。2.3.6在机机械运转过过程中，禁禁止进行调调整检修和和清扫等工工作。2.3.7使用用钢筋切断断机时，必必须将钢筋筋握紧，应应在活动刀刀片向后退退时将钢筋筋送入口内内，要防止止钢筋末端端摆动或弹弹击伤人，若若遇短料时时，需用钳钳子夹住送送料。2.3.8使用用弯曲机时时，不直的的钢筋禁止止在弯曲机机上弯曲，防防止发生安安全事故。2.3.9断或或弯好的半半成品应码码放整齐，防防止个别新新切口突出出划伤皮肤肤，每天工工作完后，对对切下的碎碎头等必须须清理干净净，并拉闸闸断电，锁锁好电闸箱箱后方可离离开。2.3.10在在钢筋运送送过程中，通通过路口和和人多的地地方设专职职人员指挥挥。2.3.11电电焊工进入入施工现场场穿戴好安安全帽、工工作服、防防护手套、绝绝缘鞋。2.3.12焊焊接前首先先检查电焊焊机和工具具是否完好好和安全可可靠。2.3.13工工作地点潮潮湿时，地地面铺橡胶胶板或其它它绝缘材料料。2.3.14更更换焊条时时一定要带带皮手套，不不准许空手手操作。2.3.15下下列操作在在切断电源源后才能进进行：=1\*GB3①改变焊机接头时时；=2\*GB3②更换保险险装置时；；=3\*GB3③更换焊件件需要改接接二次回路路时；=4\*GB3④.焊机发生生故障需要要进行检修修时；=5\*GB3⑤转移工作作地点搬动动焊机时；；=6\*GB3⑥工作完成成或临时离离开工作现现场时。2.3.16氧氧气与乙炔炔瓶所放的的位置距离离火源不小小于10米。2.3.17经经常检查乙乙炔减压气气和回火防防止器。2.3.18操操作时，有有用火证，设设消防器材材，并设专专人看护，清清除易燃物物。2.3.19电电焊机设专专用闸箱，不不将焊机放放在推车上上使用。2.3.20大大风、雨、雪雪天气，停停止露天焊焊接作业，在在钢筋加工工棚内施工工。2.3.21工工作结束，切切断焊机电电源，将氧氧气瓶、乙乙炔气瓶气气阀关好，拧拧上安全罩罩，并检查查操作地点点，确认无无起火危险险方可离开开。2.4模板安装装及拆卸安安全保障措措施2.4.1进入入施工现场场必须戴安安全帽，高高空临边作作业必须系系安全带。2.4.2拆模模过程中，如如发现实际际结构混凝凝土强度未未达到要求求，有影响响结构安全全的质量问问题，应暂暂停拆模，实实际强度达达到要求后后，方可继继续拆除。2.4.3承重重的侧模板板，只要混混凝土强度度保证其表表面及棱角角不因拆除除模板而受受损坏即可可拆除2.4.4拆模模前必须有有拆模申请请，并根据据同条件养养护试块强强度记录，达达到规定时时，经技术术负责人签签字同意方方可拆除。2.4.5大块块模板拆卸卸时，应将将支承连杆杆和零件逐逐件拆卸。模模板应逐块块拆取传递递，一般应应后装先拆拆：先拆非非承重部分分，后拆承承重部分。平平台模板可可单拆，亦亦可分段分分排拆除。为为了避免平平台模板突突然整块塌塌落伤人，必必要时应先先设立临时时支撑后，才才能拆除支支撑。操作作人员应站站在头顶上上没有模板板的位置，循循序渐进，逐逐块拆除。2.4.6拆下下的配