现浇梁钢筋工程技术交底

现浇梁钢筋工程技术交底一、钢筋下料成型1.1钢筋加工及绑扎分两部分，钢筋加工在钢筋加工车间内进行，引桥32米预应力混凝土箱梁的钢筋加工车间设在43#墩与45#墩之间,加工成型后的钢筋吊至模板内绑扎。箱梁的底板、腹板、翼缘板及顶板要加工成网片，以便于安装和绑扎1.2根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。1.3钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。1.4工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。1.5钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。1.6箱梁直螺纹钢筋＜φ25采用闪光对焊，应熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。1.7焊接接头按每200个为一个验收批，规定抽取试件作冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。1.8通长钢筋对焊在钢筋加工车间进行，钢筋对焊后人工搬运至钢筋绑扎胎位处。1.9钢筋成型前应事先放出钢筋大样，根据大样试弯三根合格后方可大批成型。二、钢筋绑扎钢筋绑扎在模板内进行。32m箱梁钢筋规格多，成型后的品种多，为便于制作及提高生产效率、减少钢筋搬运的过程、便于内模安装，桥面板与底腹板钢筋分开加工，分别加工成网片后绑扎。2.1由于梁端钢筋密集，为了方便底腹板钢筋入模时能够避开支座预埋板、防落梁预埋板预埋套筒及锚筋，在底腹板钢筋绑扎胎具上按照箱梁实际尺寸各定位固定设置四个支座预埋板、防落梁预埋板模具，绑扎钢筋时有意避开预埋套筒及预埋钢筋。2.2钢筋绑扎时，其扎丝头均须进入钢筋区域内，顶层扎丝头朝下，不得外伸至保护层内。2.3保护层垫块采用塑料垫块，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土。垫块应按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形。2.4保护层垫块的设置要求如下：垫块呈梅花形布置，侧面和底面至少为4个/m2。钢筋保护层最小净厚度除顶板30mm外，其余为35mm。三、钢筋安装3.1钢筋安装分底腹板和桥面板钢筋两部分，采用一台50tKH-180吊机安装。3.2底腹板钢筋吊装前，在台座两端放出刻度线。吊机到位后应略作停顿使钢筋骨架不纵向窜动，便于钢筋骨架对位。3.3吊装桥面钢筋时，其腹板箍筋均伸入桥面钢筋内，因而桥面钢筋下落时更应精确对位，对位方法与上相同。桥面钢筋吊装时两端应保持水平。3.4钢筋骨架在分阶段安装完后应及时调整保护层垫块的位置，并检查保护层厚度。预应力管道、钢筋加工及安装误差见下表：预应力管道、钢筋加工及安装允许误差表项次检查项目规定值或允许偏偏差（mm）1预应力预留管道道位置与设设计位置的的偏差距跨中4m范围围内4距跨中4m范围围外62受力钢筋全长±103弯起钢筋的弯折折位置204箍筋内净尺寸±35桥面主筋间距及及位置偏差差（拼装后后检查）156底板钢筋间距及及位置偏差差87箍筋间距及位置置偏差158腹板钢筋的不垂垂直度（偏偏离垂直位位置）159保护层厚度＋10.010其他钢筋偏移量量20四、相关要求4.1非预应力钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）的有关规定。对HRB335钢筋尚应符合碳含量不大于0.5％的规定。4.2钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。4.3钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分